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WO2006100001A1 - Device for separating wet paint overspray - Google Patents

Device for separating wet paint overspray Download PDF

Info

Publication number
WO2006100001A1
WO2006100001A1 PCT/EP2006/002483 EP2006002483W WO2006100001A1 WO 2006100001 A1 WO2006100001 A1 WO 2006100001A1 EP 2006002483 W EP2006002483 W EP 2006002483W WO 2006100001 A1 WO2006100001 A1 WO 2006100001A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
exhaust air
area
flow
narrowed
painting booth
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/002483
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dietmar Wieland
Wolfgang Tobisch
Klaus Rundel
Alexander Rajtschan
Original Assignee
Dürr Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dürr Systems GmbH filed Critical Dürr Systems GmbH
Publication of WO2006100001A1 publication Critical patent/WO2006100001A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/435—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for cleaning the filters by gas flow, e.g. blasts of air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/437—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for introducing solid material into the air charged with excess material for preventing clogging of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/12—Influencing the filter cake during filtration using filter aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings

Definitions

  • the present invention relates to a device for separating wet paint overspray from an exhaust air stream containing overspray particles, the overspray particles entering the exhaust air stream in an application area of a painting installation.
  • Such devices are used in systems for painting workpieces, in particular for spray painting vehicle bodies, in which an air flow is generated through an application area of the system, which removes excess wet paint from the application area.
  • the known washing-out systems have the disadvantage that a high amount of moisture is added to the exhaust air stream from which the wet paint overspray is separated, so that the exhaust air stream must be subjected to an energy-intensive dehumidification after the wet paint overspray has been separated.
  • the present invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which enables separation of the wet paint overspray from the exhaust air stream in a simple, reliable and energy-saving manner.
  • This object is achieved according to the invention in a device with the features of the preamble of claim 1 in that the device comprises at least one separating device for separating the overspray from at least part of the exhaust air flow, which has at least one regenerable surface filter, and in that the device has at least one exhaust air duct comprises, into which at least a part of the exhaust air flow enters after passing through the separation device, the exhaust air duct being at least partially arranged below the application area and accessible to an operator.
  • a regenerable surface filter is understood to mean a filter which has a filter surface on which the wet paint overspray carried by the exhaust air stream is separated, and which, preferably during operation of the device, can be cleaned of the paint overspray deposited thereon.
  • regenerable surface filter is a "dry" separation device in which no liquid is used to wash out the overspray particles from the exhaust air flow, but filter elements are used to separate the overspray particles from the air flow.
  • a “dry” separation device can also be provided with a “wet” cleaning device, as long as only the separation of the overspray Particles on the regenerable separating element take place in a dry manner, ie without washing out by means of a washing-out liquid.
  • the entire separation of wet paint overspray from the exhaust air stream containing overspray particles is preferably carried out completely dry, that is to say without using a liquid for washing out the overspray particles from the exhaust air stream.
  • regenerable surface filter in the separation device eliminates the need to provide a washout system and the associated water treatment. As a result, the energy consumption of the separating device and (due to the elimination of water treatment) the space requirement of the device are significantly reduced.
  • the cleanability of the surface filter also ensures a long service life of the filter, even with large amounts of wet paint overspray.
  • the exhaust air duct is arranged at least partially vertically below the application area, a particularly compact design of the device for separating wet paint overspray is achieved.
  • exhaust air duct is accessible means that the application area and in particular a conveyor device which conveys the objects to be painted through the application area are particularly well accessible for cleaning, maintenance and / or repair purposes.
  • the flow path of the exhaust air flow from the application area to the separation device has at least one narrowed area.
  • the exhaust air duct is arranged at least partially below the narrowed area.
  • the device comprises at least one flow guiding element with a flow guiding surface which directs at least a part of the exhaust air flow towards the restricted area.
  • a particularly simple construction of the device according to the invention is achieved if at least one flow guide surface is arranged on the exhaust air duct. Furthermore, it is preferably provided that at least one of the flow guide elements can be walked on by an operator.
  • At least one flow guide surface is oriented essentially horizontally.
  • the narrowed area is arranged below the application area.
  • the narrowed area is preferably arranged within a vertical projection of the base area of the painting booth.
  • the mean flow direction of the exhaust air flow during the Passing the narrowed area is oriented transversely to the vertical.
  • the mean flow direction of the exhaust air flow when passing through the narrowed area can in principle be oriented at any acute angle (i.e. obliquely) or perpendicular to the vertical.
  • the mean direction of flow of the exhaust air flow is essentially horizontal when passing through the restricted area.
  • the extent of the restricted area in the flow direction of the exhaust air stream is shorter than approximately 2 m, preferably shorter than approximately 1 m, in particular is shorter than approximately 0.5 m.
  • the narrowed area preferably extends in the longitudinal direction of the painting booth over substantially the entire length of the painting booth.
  • the narrowed area in the longitudinal direction of the painting booth can be divided into several narrowed partial areas.
  • the narrowed area is not divided in the longitudinal direction of the painting booth.
  • the narrowed area is divided into several narrowed partial areas in the vertical direction.
  • the narrowed area is not subdivided in the vertical direction.
  • the entry of the exhaust air flow into the restricted area is preferably arranged above the at least one regenerable surface filter.
  • the smallest cross section through which the exhaust air flow flows is the narrowed Area preferably at most about 20% of the footprint of the spray booth.
  • At least one shielding element is arranged vertically above the at least one regenerable surface filter, which prevents objects, dirt and / or paint particles from falling vertically from the application area onto the regenerable surface filter.
  • the at least one shielding element forms a boundary of the narrowed area of the flow path of the exhaust air flow.
  • the device has a floor which limits the flow path of the exhaust air flow downwards, it can be provided that at least part of the floor is covered by the exhaust air duct. In this way, the floor area is reduced, which is contaminated by wet paint over-spray separated from the exhaust air stream before reaching the at least one surface filter.
  • the application area is arranged in a painting booth, a particularly space-saving construction of the device is achieved if the exhaust air duct is arranged within a vertical projection of the base area of the painting booth.
  • the at least one regenerable surface filter is one Precoat material comprehensive barrier layer, which prevents sticking of the filter surface.
  • the device comprises at least one precoat feed device which releases a precoat material into the exhaust air stream.
  • Precoat material can be discharged into the exhaust air flow continuously or at intervals.
  • precoat materials for example, lime, aluminum silicates, aluminum oxides, silicon oxides, powder coating or the like come into consideration.
  • any medium is suitable as a precoat material that is able to absorb the liquid content of the wet paint overspray.
  • the precoat feed device can be arranged, for example, directly in front of the at least one regenerable surface filter.
  • the at least one precoat feed device in the immediate vicinity of the application area, for example in the floor area of the painting booth.
  • the at least one precoat feed device is arranged on the restricted area of the flow path of the exhaust air flow.
  • particularly high flow velocities prevail, so that the At this point, the precoat material is supplied with a particularly good precoat distribution in which the exhaust air flow is achieved by means of Venturi swirling.
  • precoating there is also the possibility of intermediate precoating, whereby new precoat material is applied without first cleaning the surface filter in order to improve the subsequent cleaning behavior of the surface filter.
  • the at least one regenerable surface filter of the separating device can preferably be cleaned at intervals.
  • the at least one regenerable surface filter has a moist surface during operation of the device.
  • the surface filter can, for example, be kept moist by rinsing or moistening media such as demineralized water, butyl glycol or other solvents in order to facilitate cleaning of the surface filter.
  • moistening media such as demineralized water, butyl glycol or other solvents
  • the surface of the at least one regenerable surface filter can be rinsed off continuously or at intervals.
  • the at least one regenerable surface filter can be cleaned by compressed air pulses.
  • a particularly energy-saving operation of the painting system is made possible if the device has a circulating air circuit, in which the exhaust air stream, from which the wet paint overspray has been separated, is at least partially fed back to the application area.
  • Claim 34 is directed to a system for painting objects, in particular vehicle bodies, which comprises at least one painting booth and at least one device according to the invention for separating wet paint overspray from an exhaust air stream containing overspray particles.
  • Fig. 1 shows a schematic vertical cross section through a first
  • Embodiment of a painting booth with a device arranged underneath for separating wet paint overspray from an exhaust air stream containing overspray particles which comprises an exhaust air duct arranged vertically below the application area and accessible by an operator;
  • FIG. 2 shows a schematic side view of the system from FIG. 1;
  • Fig. 3 is a schematic plan view from above of the system from the
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the system from the
  • FIGS. 1 to 4 shows a schematic illustration of a circulating air circuit of the system from FIGS. 1 to 4;
  • FIGS. 1 to 5 shows a schematic perspective illustration of a regenerable surface filter of the system from FIGS. 1 to 5;
  • Fig. 7 is a schematic longitudinal section through the surface filter
  • Fig. 8 is a schematic perspective view of an alternative
  • Fig. 9 is a schematic cross section through the surface filter
  • FIG. 12 is a schematic side view of the system from FIG. 11;
  • the conveying device 104 can be formed in two parts and, as can best be seen from FIGS. 1, 3 and 4, comprise two conveying strands 104a and 104b which extend parallel to the conveying direction 106 and which are spaced apart from one another in a horizontal direction perpendicular to the conveying direction 106 are.
  • the application area 108 is the interior of the painting booth 110, which in its horizontal transverse direction 112 running perpendicular to the conveying direction 106, which corresponds to the longitudinal direction of the painting booth 110, is delimited on each side of the conveying device 104 by a booth wall 114.
  • Spray painting devices 116 are arranged in the painting booth 110 on both sides of the conveying device 104, for example in the form of painting robots.
  • An air flow generating device 118 which is shown schematically in FIG. 5, generates an air flow which passes vertically through the application area 108 from top to bottom, as indicated by the arrows 119 in FIG. 1.
  • This airflow takes up 108 paint overspray in the form of overspray particles in the application area.
  • particle includes both solid and liquid particles, in particular droplets.
  • the wet paint overspray consists of paint droplets.
  • the system 100 further comprises a device, designated as a whole by 126, for separating wet paint overspray from the air stream 120, which is arranged below the application area 108.
  • the device 126 comprises a substantially cuboidal flow chamber 128 which extends in the conveying direction 106 over the entire length of the painting booth 110 and is delimited in the transverse direction 112 of the painting booth 110 on the one hand by a vertical side wall 130 which is essentially one of the lateral ones Cabin walls 114 of the painting booth 110 are aligned and, on the other hand, delimited by a vertical side wall 131 of an exhaust air duct 160, so that the flow chamber 128 has a horizontal cross-sectional area approximately half as large as the painting booth 110 and essentially completely within the vertical projection of the base area of the painting booth 110 is arranged.
  • the exhaust air duct 160 likewise extends in the conveying direction 106 over the entire length of the painting booth 110 and is likewise arranged essentially completely within the vertical projection of the base area of the painting booth 110.
  • the exhaust air flow represented by the arrows 120 leaves the painting booth 110 through a gap 142 between the opposing free edges of two flow guide elements 132a and 132b, which in this exemplary embodiment are designed as essentially horizontally oriented flow guide plates 134, the upper sides of which each form a flow guide surface 135, which directs the exhaust air stream 120 to the gap 142.
  • the free edges of the flow guide elements 132a, 132b are offset from one another in the vertical direction by the height of the gap 142, so that the gap 142 extends in the vertical direction and the exhaust air flow 120 flows through it in a substantially horizontal direction.
  • the gap 142 forms a narrowed area 140, which forms a narrow point in the flow path of the exhaust air flow 120 from the application area 108 to the separating device 145 in the flow chamber 128, which will be described below.
  • the flow guide element 132b also forms an upper boundary wall of the exhaust air duct 160, which extends down to the level of a bottom 202 of the flow chamber 128, as a result of which the bottom surface, which is swept by the exhaust air stream 120 loaded with wet paint overspray, and thus by wet paint overspray can be contaminated, is reduced.
  • the fact that the flow guiding elements 132 can be walked on means that there is no need for the otherwise customary gratings in the floor area of the painting booth 110, which tend to be heavily contaminated by separated wet paint overspray.
  • a precoat feed device 144 is arranged on the narrowed area 140 of the flow path, which supplies a precoat material into the exhaust air stream 120 continuously or at intervals.
  • the precoat feed device 144 can be designed, for example, as a precoat spray nozzle which delivers the precoat material into the exhaust air stream 120 in the form of a spray.
  • the arrangement of the precoat feed device 144 on the narrowed area 140 of the flow path of the exhaust air stream 120 offers the advantage that there turbulences occur in the exhaust air flow due to the increased flow velocity of the exhaust air stream 120 and due to the small passage cross section, which turbulence in the precoat stream Material in the exhaust air flow 120 and thus ensure a particularly good distribution of the precoat material in the exhaust air flow 120.
  • the precoat feed device 144 is connected to a precoat supply line (not shown), which supplies the precoat material in a flowable state by means of a (not shown) precoat feed pump from a (not shown) pre-coat storage container.
  • any medium that is able to absorb the liquid portion of the wet paint overspray can be used as the precoat material.
  • lime, aluminum silicates, aluminum oxides, silicon oxides, powder coating or the like come into consideration as precoat materials.
  • aqueous dispersions of the materials mentioned are used.
  • a humidification medium can also be introduced into the exhaust air stream 120 by means of the precoat feed device 144.
  • Such moistening media are particularly suitable, for example, demineralized water, butyl glycol or other solvents.
  • a separation device 145 for separating wet paint overspray from the exhaust air flow 120 is provided in the lower region of the flow chamber 128.
  • the separating device 145 comprises a plurality of regenerable surface filters 146 which are arranged on the vertical side wall 131 of the exhaust air duct 160 and are spaced apart in the conveying direction 106 and which project with their filter elements 154 into the flow chamber 128 (see in particular FIGS. 1, 2 and 4).
  • regenerable surface filters 146 is shown in detail in FIGS. 6 and 7.
  • Each of the regenerable surface filters 146 comprises a hollow basic body 150, on which several, for example four, filter elements 154 are held.
  • the filter elements 154 are, for example, essentially plate-shaped and, as can be seen from FIG. 6, preferably have a serrated cross section in order to enlarge the available filter surface 156.
  • the filter elements 154 can be designed, for example, as plates made of sintered polyethylene, which are provided on their outer surface with a membrane made of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the filter elements 154 are formed from a nonwoven fabric with a PTFE coating.
  • the PTFE coating serves in each case to prevent the wet paint overspray separated from the exhaust air stream 120 from adhering.
  • Both the base material of the filter elements 154 and their PTFE coating have a porosity, so that the exhaust air can reach the interior 176 of the respective filter element 154 through the pores.
  • the filter surface 156 In order to prevent the filter surface 156 from sticking, it is also provided with a barrier layer made of the precoat material released into the exhaust air stream.
  • This barrier layer is formed during operation of the device 126 simply by depositing the precoat material discharged into the exhaust air stream 120 on the filter surface 156.
  • the amount of the precoat material discharged into the exhaust air stream 120 is preferably dimensioned such that the thickness of the barrier layer made of the precoat material on the filter elements 154 of the regenerable surface filter 146 is in the range of approximately 150 ⁇ m to 200 ⁇ m, for example.
  • the exhaust air stream 120 sweeps over the filter surfaces 156 of the filter elements 154 of the regenerable surface filter 146, both the precoat material carried along and the wet paint overspray carried along being separated off on the filter surfaces 156, and passes through the porous filter surfaces 156 into the interiors 176 of the filter elements 154 which are connected to the cavity within the base body 150.
  • the cleaned exhaust air flow 120 thus passes through the base body 150 into the exhaust air duct 160.
  • the exhaust air cleaned from the wet paint overspray at least partially returns to the air flow generating device 118, which again supplies the cleaned exhaust air to the application area 108 in the painting booth 110 via a supply line 162 feeds.
  • Another part of the cleaned exhaust air flow is discharged to the environment via an exhaust air blower 164 in an exhaust air line 166.
  • This part of the exhaust air flow released to the environment is replaced by fresh air, which is supplied to the air flow generating device 118 via a fresh air supply line 168.
  • the majority of the air passed through the application area 108 is thus conducted in a circulating air circuit 170, which comprises the air flow generating device 118, the feed line 162, the application area 108, the flow chamber 128 and the exhaust air duct 160, thereby avoiding and constantly heating up freshly supplied air thus the energy costs can be significantly reduced.
  • the air conducted in the circulating air circuit 170 is not humidified when the wet paint overspray is separated off, so that no devices for dehumidification are used of the air conducted in the circulating air circuit 170 are required. Furthermore, no devices for separating wet paint overspray from a wash-out cleaning liquid are required.
  • regenerable surface filters 146 are cleaned by compressed air pulses at certain time intervals when their loading with wet paint overspray has reached a predetermined level.
  • This cleaning can, for example, be carried out once per working shift, i.e. twice to three times a working day.
  • the required compressed air pulses are generated by means of a compressed air store 172, which is arranged on the base body 150 of the respective regenerable surface filter 146 and is capable of delivering compressed air pulses to compressed air pipes 174 which run within the respective base body 150 and from the compressed air store 172 into the interior 176 of the filter elements 154 lead.
  • the compressed air pulses pass through the porous filter surfaces 156 into the exterior of the filter elements 154, the barrier layer formed on the filter surfaces 156 made of precoat material and the wet paint overspray deposited thereon being detached from the filter surfaces 156, so that the Filter surfaces 156 are returned to their cleaned original state.
  • the direction of flow of the compressed air through a regenerable surface filter 146 during cleaning is shown in FIG. 7 by the arrows 177.
  • the compressed air supply in the compressed air stores 172 is supplemented via compressed air supply lines (not shown) from an on-site compressed air network.
  • regenerable surface filters 146 are rinsed at a predetermined interval by means of a suitable rinsing device in order to remove the wet paint overspray deposited on the filter surfaces 156.
  • the material cleaned from the filter surfaces 156 of the regenerable surface filters 146 reaches a collecting belt 178 arranged at the bottom of the flow chamber 128, which is, for example, a driven roller 180 and a non-driven one Deflection roller 182 continuous endless belt is formed.
  • the driven roller 180 is rotated by means of a drive motor 184 in order to set the collecting belt 178 in motion along the conveying direction 106.
  • the collecting belt 178 by means of the collecting belt 178, the material which has reached the surface of the collecting belt 178 from the regenerable surface filters 146 and which comprises precoat material and deposited wet paint overspray is transported to a separating device (not shown), from which this material (for example by means of Scraper) detached from the collection belt 178, collected and optionally used for further use.
  • the collecting belt 178 also receives a part of the wet paint overspray, which reaches the collecting belt 178 directly from the exhaust air flow 120 before the exhaust air flow 120 reaches the regenerable surface filters 146.
  • regenerable surface filter 146 which can be used in the device 126, is shown in FIGS. 8 to 10.
  • the regenerable surface filter 146 shown in FIGS. 8 to 10 comprises, instead of a plurality of vertically oriented, plate-shaped filter elements arranged next to one another, an essentially cylindrical filter element 154 'which, to enlarge the available filter surface 156, also has a serrated filter surface 156, seen in cross section having.
  • a rinsing liquid ring line 186 is provided for cleaning the regenerable surface filter 146 in this embodiment, which rinsing liquid through flushing liquid outlet openings provided on the radial inside of the rinsing liquid ring line 186 against the filter surface 156 of the filter element 154 'splashes so that the rinsing liquid detaches the barrier layer and the wet paint overspray deposited thereon from the filter surface 156 and conveys it to the collecting belt 178.
  • the flow guide elements 132 are designed so that they can be walked on by a human operator for maintenance and / or repair purposes. In this way it is possible to go through access doors (not shown) in the cabin walls 114 of the painting booth 110 via the walkable flow guide elements 132 to the conveyor device 104 in order to be able to carry out maintenance and / or repair work there.
  • the flow guide surfaces 135 of the flow guide elements 132 run at a vertical distance of at most approximately 1.5 m from the conveying device 104.
  • the narrowed area 140 is designed as a substantially vertically oriented gap 142, no objects and no dirt can get into the flow chamber 128 from the application area 108 or from the conveyor device 104 in the vertical fall line.
  • regenerable surface filters 146 are particularly well protected.
  • a second embodiment of a system 100 for painting vehicle bodies 102 shown in FIGS. 11 to 14 differs from that First embodiment described above in that the conveyor device 104 is not designed as a two-strand, but as a single-strand monorail conveyor.
  • the monorail conveyor is less contaminated by overspray deposits, and for the monorail conveyor (monorail conveyor) no support is required within the painting booth 110; rather, the conveyor rail of the monorail conveyor can be supported at the entrance and exit of the painting booth 110 or outside the painting booth 110.
  • the painting robots serving as spray painting devices 116 are not arranged on bases in the floor area of the painting booth 110, but on horizontal traversing rails 208, which are integrated at a distance from the floor area in one of the booth walls 114, are movable along the conveying direction 106.
  • the travel rails 208 are arranged at a comparatively high level (for example above the outer contour of the vehicle bodies 102 to be painted) and are therefore particularly easily accessible for maintenance and / or repair purposes.
  • FIGS. 11 to 14 corresponds in terms of structure and function to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 10, to the above description of which reference is made to this extent.

Landscapes

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Abstract

The aim of the invention is to provide a device for separating wet paint overspray from a waste air stream (120) that contains overspray particles, said device permitting a simple, reliable and energy-saving separation of the wet paint overspray from the waste air stream (120). To achieve this, the device comprises at least one separation unit (145) with at least one regenerative surface filter (146) for separating the overspray from at least one part of the waste air stream (120) and at least one waste air channel (160), into which at least one part of the waste air (120) enters after traversing the separation unit (145). The waste air channel (160) is situated at least partially below the application area (108) and can be accessed by operating personnel.

Description

Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray Device for separating wet paint overspray
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray aus einem Overspray-Partikel enthaltenden Abluftstrom, wobei die Overspray-Partikel in einem Applikationsbereich einer Lackieranlage in den Abluftstrom gelangen.The present invention relates to a device for separating wet paint overspray from an exhaust air stream containing overspray particles, the overspray particles entering the exhaust air stream in an application area of a painting installation.
Solche Vorrichtungen werden in Anlagen zum Lackieren von Werkstücken, insbesondere zum Spritzlackieren von Fahrzeugkarosserien, eingesetzt, in denen ein Luftstrom durch einen Applikationsbereich der Anlage erzeugt wird, welcher überschüssigen Nasslack aus dem Applikationsbereich abführt.Such devices are used in systems for painting workpieces, in particular for spray painting vehicle bodies, in which an air flow is generated through an application area of the system, which removes excess wet paint from the application area.
Es ist bekannt, den mitgeführten Nasslack-Overspray in einer Auswaschungsanlage mittels einer Waschflüssigkeit aus dem Abluftstrom abzuscheiden.It is known to separate the wet paint overspray carried along in a washing-out system by means of a washing liquid from the exhaust air stream.
Die bekannten Auswaschungsanlagen haben jedoch den Nachteil, dass dem Abluftstrom, aus dem der Nasslack-Overspray abgeschieden wird, eine hohe Feuchtigkeitsmenge zugeführt wird, so dass der Abluftstrom nach erfolgter Abscheiduπg des Nasslack-Oversprays einer energieintensiven Entfeuchtung unterzogen werden muss.However, the known washing-out systems have the disadvantage that a high amount of moisture is added to the exhaust air stream from which the wet paint overspray is separated, so that the exhaust air stream must be subjected to an energy-intensive dehumidification after the wet paint overspray has been separated.
Ferner ist für die Aufbereitung der mit dem Nasslack-Overspray beladenen Waschflüssigkeit ein großer Aufwand erforderlich.Furthermore, a great deal of effort is required to prepare the washing liquid loaded with the wet paint overspray.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine Abtrennung des Nasslack- Oversprays aus dem Abluftstrom in einfacher, zuverlässiger und energiesparender Weise ermöglicht. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vorrichtung mindestens eine Abtrennvorrichtung zum Abtrennen des Oversprays aus zumindest einem Teil des Abluftstroms umfasst, welche mindestens ein regenerierbares Oberflächenfilter aufweist, und dass die Vorrichtung mindestens einen Abluftkanal umfasst, in welchen zumindest ein Teil des Abluftstroms nach dem Passieren der Abtrennvorrichtung eintritt, wobei der Abluftkanal zumindest teilweise unter dem Applikationsbereich angeordnet und durch eine Bedienperson begehbar ist.The present invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which enables separation of the wet paint overspray from the exhaust air stream in a simple, reliable and energy-saving manner. This object is achieved according to the invention in a device with the features of the preamble of claim 1 in that the device comprises at least one separating device for separating the overspray from at least part of the exhaust air flow, which has at least one regenerable surface filter, and in that the device has at least one exhaust air duct comprises, into which at least a part of the exhaust air flow enters after passing through the separation device, the exhaust air duct being at least partially arranged below the application area and accessible to an operator.
Unter einem regenerierbaren Oberflächenfilter ist dabei ein Filter zu verstehen, das eine Filteroberfläche aufweist, an welcher der vom Abluftstrom mitgeführte Nasslack-Overspray abgeschieden wird, und das, vorzugsweise im laufenden Betrieb der Vorrichtung, von dem darauf abgeschiedenen Lack-Overspray reinigbar ist.A regenerable surface filter is understood to mean a filter which has a filter surface on which the wet paint overspray carried by the exhaust air stream is separated, and which, preferably during operation of the device, can be cleaned of the paint overspray deposited thereon.
Ein solches regenerierbares Oberflächenfilter ist eine "trockene" Abtrennvorrichtung, in welcher keine Flüssigkeit zum Auswaschen der Overspray-Partikel aus dem Abluftstrom verwendet wird, sondern Filterelemente zum Abtrennen der Overspray-Partikel aus dem Luftstrom verwendet werden.Such a regenerable surface filter is a "dry" separation device in which no liquid is used to wash out the overspray particles from the exhaust air flow, but filter elements are used to separate the overspray particles from the air flow.
Dabei kann die Abreinigung des regenerierbaren Oberflächenfilters mittels einer "trockenen" Abreinigungsvorrichtung, d.h. ohne Verwendung einer Reinigungsflüssigkeit, oder mittels einer "nassen" Abreinigungsvorrichtung, d.h. unter Verwendung einer Reinigungsflüssigkeit, erfolgen.The cleaning of the regenerable surface filter can be carried out by means of a "dry" cleaning device, i.e. without the use of a cleaning liquid, or by means of a "wet" cleaning device, i.e. using a cleaning liquid.
Eine "trockene" Abtrennvorrichtung kann auch mit einer "nassen" Abreinigungsvorrichtung versehen sein, solange nur die Abscheidung der Overspray- Partikel an dem regenerierbaren Abtrennelement auf trockene Weise, d.h. ohne Auswaschung mittels einer Auswaschflüssigkeit, erfolgt.A "dry" separation device can also be provided with a "wet" cleaning device, as long as only the separation of the overspray Particles on the regenerable separating element take place in a dry manner, ie without washing out by means of a washing-out liquid.
Vorzugsweise erfolgt die gesamte Abtrennung von Nasslack-Overspray aus dem Overspray-Partikel enthaltenden Abluftstrom vollständig trocken, das heißt ohne Verwendung einer Flüssigkeit zum Auswaschen der Overspray- Partikel aus dem Abluftstrom.The entire separation of wet paint overspray from the exhaust air stream containing overspray particles is preferably carried out completely dry, that is to say without using a liquid for washing out the overspray particles from the exhaust air stream.
Durch die Verwendung eines regenerierbaren Oberflächenfilters in der Abtrennvorrichtung entfällt die Notwendigkeit, eine Auswaschungsanlage und die zugehörige Wasseraufbereitung vorzusehen. Hierdurch werden der Energieverbrauch der Abtrennvorrichtung und (durch den Wegfall der Wasseraufbereitung) auch der Platzbedarf der Vorrichtung deutlich reduziert.The use of a regenerable surface filter in the separation device eliminates the need to provide a washout system and the associated water treatment. As a result, the energy consumption of the separating device and (due to the elimination of water treatment) the space requirement of the device are significantly reduced.
Die Abreinigbarkeit des Oberflächenfilters gewährleistet ferner eine lange Standzeit des Filters auch bei großen Mengen an anfallendem Nasslack-Overspray.The cleanability of the surface filter also ensures a long service life of the filter, even with large amounts of wet paint overspray.
Dadurch, dass der Abluftkanal zumindest teilweise vertikal unter dem Applikationsbereich angeordnet ist, wird eine besonders kompakte Bauweise der Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray erzielt.Because the exhaust air duct is arranged at least partially vertically below the application area, a particularly compact design of the device for separating wet paint overspray is achieved.
Durch die Begehbarkeit des Abluftkanals wird ferner erreicht, dass der Applikationsbereich und insbesondere eine die zu lackierenden Gegenstände durch den Applikationsbereich hindurch fördernde Fördervorrichtung besonders gut für Reinigungs-, Wartungs- und/oder Reparaturzwecke zugänglich sind.The fact that the exhaust air duct is accessible means that the application area and in particular a conveyor device which conveys the objects to be painted through the application area are particularly well accessible for cleaning, maintenance and / or repair purposes.
Die sonst üblicherweise im Bodenbereich einer Lackierkabine verwendeten Gitterroste, welche von dem mit Nasslack-Overspray beladenen Abluftstrom durchströmt werden und daher besonders stark zur Verschmutzung durch Nasslack-Overspray neigen, können bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung entfallen.The gratings normally used in the floor area of a painting booth, through which the exhaust air stream loaded with wet paint overspray flows, and are therefore particularly strongly contaminated Wet paint overspray tend to be omitted in the device according to the invention.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass der Strömungsweg des Abluftstroms von dem Applikationsbereich zu der Abtrennvorrichtung mindestens einen verengten Bereich aufweist.In a preferred embodiment of the device according to the invention it is provided that the flow path of the exhaust air flow from the application area to the separation device has at least one narrowed area.
Durch das Vorsehen eines solchen verengten Bereich im Strömungsweg des Abluftstroms von dem Applikationsbereich zu der Abtrennvorrichtung wird erreicht, dass das regenerierbare Oberflächenfilter vor direkten Einwirkungen aus dem Applikationsbereich geschützt ist.Providing such a narrowed area in the flow path of the exhaust air flow from the application area to the separating device ensures that the regenerable surface filter is protected against direct effects from the application area.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass der Abluftkanal zumindest teilweise unterhalb des verengten Bereiches angeordnet ist.In a preferred embodiment of the device according to the invention it is provided that the exhaust air duct is arranged at least partially below the narrowed area.
Um günstige Strömungsverhältnisse im Strömungsweg des Abluftstroms zu erzielen, ist es günstig, wenn die Vorrichtung mindestens ein Strömungsleitelement mit einer Strömungsleitfläche umfasst, die zumindest einen Teil des Abluftstroms zu dem verengten Bereich hin leitet.In order to achieve favorable flow conditions in the flow path of the exhaust air flow, it is favorable if the device comprises at least one flow guiding element with a flow guiding surface which directs at least a part of the exhaust air flow towards the restricted area.
Dabei kann die Strömungsleitfläche zumindest abschnittsweise im wesentlichen horizontal ausgerichtet sein.The flow guide surface can be oriented essentially horizontally, at least in sections.
Ein besonders einfacher Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erzielt, wenn mindestens eine Strömungsleitfläche an dem Abluftkanal angeordnet ist. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass mindestens eines der Strömungs- leitelemente durch eine Bedienperson begehbar ist.A particularly simple construction of the device according to the invention is achieved if at least one flow guide surface is arranged on the exhaust air duct. Furthermore, it is preferably provided that at least one of the flow guide elements can be walked on by an operator.
Hierbei ist es besonders günstig, wenn mindestens eine Strömungsleitfläche im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist.It is particularly advantageous here if at least one flow guide surface is oriented essentially horizontally.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass der verengte Bereich unterhalb des Applikationsbereichs angeordnet ist.In a preferred embodiment of the device according to the invention it is provided that the narrowed area is arranged below the application area.
Wenn der Applikationsbereich in einer Lackierkabine angeordnet ist, so ist der verengte Bereich vorzugsweise innerhalb einer vertikalen Projektion der Grundfläche der Lackierkabine angeordnet.If the application area is arranged in a painting booth, the narrowed area is preferably arranged within a vertical projection of the base area of the painting booth.
Um eine besonders starke Verwirbelung des Abluftstroms beim Passieren des verengten Bereiches zu erzielen und ferner zu verhindern, dass Gegenstände oder Schmutz aus dem Applikationsbereich in direkter Fallinie zu dem mindestens einen regenerierbaren Oberflächenfilter gelangen können, ist es von Vorteil, wenn die mittlere Strömungsrichtung des Abluftstroms beim Passieren des verengten Bereiches quer zur Vertikalen ausgerichtet ist.In order to achieve a particularly strong swirling of the exhaust air flow when passing through the narrowed area and also to prevent objects or dirt from the application area from reaching the at least one regenerable surface filter in a direct fall line, it is advantageous if the mean flow direction of the exhaust air flow during the Passing the narrowed area is oriented transversely to the vertical.
Die mittlere Strömungsrichtung des Abluftstroms beim Passieren des verengten Bereiches kann grundsätzlich unter einem beliebigen spitzen Winkel (d.h. schräg) oder senkrecht zur Vertikalen ausgerichtet sein.The mean flow direction of the exhaust air flow when passing through the narrowed area can in principle be oriented at any acute angle (i.e. obliquely) or perpendicular to the vertical.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die mittlere Strömungsrichtung des Abluftstroms beim Passieren des verengten Bereichs im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist. Um zu vermeiden, dass sich Nasslack-Overspray aus dem Abluftstrom bereits an den Begrenzungswänden des verengten Bereichs niederschlägt, ist es von Vorteil, wenn die Ausdehnung des verengten Bereiches in der Strömungsrichtung des Abluftstroms kürzer ist als ungefähr 2 m, vorzugsweise kürzer ist als ungefähr 1 m, insbesondere kürzer ist als ungefähr 0,5 m.In particular, it can be provided that the mean direction of flow of the exhaust air flow is essentially horizontal when passing through the restricted area. In order to avoid that wet paint overspray from the exhaust air stream is already deposited on the boundary walls of the restricted area, it is advantageous if the extent of the restricted area in the flow direction of the exhaust air stream is shorter than approximately 2 m, preferably shorter than approximately 1 m, in particular is shorter than approximately 0.5 m.
Wenn der Applikationsbereich in einer Lackierkabine mit einer Längsrichtung angeordnet ist, so erstreckt sich der verengte Bereich vorzugsweise in der Längsrichtung der Lackierkabine über im wesentlichen die gesamte Länge der Lackierkabine.If the application area is arranged in a painting booth with a longitudinal direction, the narrowed area preferably extends in the longitudinal direction of the painting booth over substantially the entire length of the painting booth.
Dabei kann der verengte Bereich in der Längsrichtung der Lackierkabine in mehrere verengte Teil-Bereiche unterteilt sein.The narrowed area in the longitudinal direction of the painting booth can be divided into several narrowed partial areas.
Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass der verengte Bereich in der Längsrichtung der Lackierkabine nicht unterteilt ist.As an alternative to this, it can also be provided that the narrowed area is not divided in the longitudinal direction of the painting booth.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der verengte Bereich in vertikaler Richtung in mehrere verengte Teil-Bereiche unterteilt ist.Furthermore, it can be provided that the narrowed area is divided into several narrowed partial areas in the vertical direction.
Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass der verengte Bereich in der vertikalen Richtung nicht unterteilt ist.Alternatively, it can also be provided that the narrowed area is not subdivided in the vertical direction.
Der Eintritt des Abluftstroms in den verengten Bereich ist vorzugsweise oberhalb des mindestens einen regenerierbaren Oberflächenfilters angeordnet.The entry of the exhaust air flow into the restricted area is preferably arranged above the at least one regenerable surface filter.
Wenn der Applikationsbereich in einer Lackierkabine angeordnet ist, so beträgt der kleinste von dem Abluftstrom durchströmte Querschnitt des verengten Bereichs vorzugsweise höchstens ungefähr 20 % der Grundfläche der Lackierkabine.If the application area is arranged in a painting booth, the smallest cross section through which the exhaust air flow flows is the narrowed Area preferably at most about 20% of the footprint of the spray booth.
Um das mindestens eine regenerierbare Oberflächenfilter vor Beschädigungen zu schützen, ist es günstig, wenn vertikal über dem mindestens einen regenerierbaren Oberflächenfilter mindestens ein Abschirmelement angeordnet ist, das ein senkrechtes Herabfallen von Gegenständen, Schmutz und/oder Lackpartikeln aus dem Applikationsbereich auf das regenerierbare Oberflächenfilter verhindert.To protect the at least one regenerable surface filter from damage, it is advantageous if at least one shielding element is arranged vertically above the at least one regenerable surface filter, which prevents objects, dirt and / or paint particles from falling vertically from the application area onto the regenerable surface filter.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Abschirmelement eine Begrenzung des verengten Bereiches des Strömungswegs des Abluftstroms bildet.It can be provided that the at least one shielding element forms a boundary of the narrowed area of the flow path of the exhaust air flow.
Wenn die Vorrichtung einen Boden aufweist, welcher den Strömungsweg des Abluftstroms nach unten hin begrenzt, so kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Teil des Bodens von dem Abluftkanal abgedeckt ist. Auf diese Weise wird die Bodenfläche reduziert, welche durch vor Erreichen des mindestens einen Oberflächenfilters aus dem Abluftstrom abgetrennten Nasslack-Over- spray verunreinigt wird.If the device has a floor which limits the flow path of the exhaust air flow downwards, it can be provided that at least part of the floor is covered by the exhaust air duct. In this way, the floor area is reduced, which is contaminated by wet paint over-spray separated from the exhaust air stream before reaching the at least one surface filter.
Wenn der Applikationsbereich in einer Lackierkabine angeordnet ist, so wird ein besonders platzsparender Aufbau der Vorrichtung erzielt, wenn der Abluftkanal innerhalb einer vertikalen Projektion der Grundfläche der Lackierkabine angeordnet ist.If the application area is arranged in a painting booth, a particularly space-saving construction of the device is achieved if the exhaust air duct is arranged within a vertical projection of the base area of the painting booth.
Um das Abreinigen des regenerierbaren Oberflächenfilters zu erleichtern, ist es günstig, wenn das mindestens eine regenerierbare Oberflächenfilter eine ein Precoat-Material umfassende Sperrschicht aufweist, welche ein Verkleben der Filteroberfläche verhindert.In order to facilitate the cleaning of the regenerable surface filter, it is advantageous if the at least one regenerable surface filter is one Precoat material comprehensive barrier layer, which prevents sticking of the filter surface.
Um die Sperrschicht aus Precoat-Material an dem Oberflächenfilter zu erzeugen, kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung mindestens eine Precoat- Zuführeinrichtung umfasst, welche ein Precoat-Material in den Abluftstrom abgibt.In order to produce the barrier layer made of precoat material on the surface filter, it can be provided that the device comprises at least one precoat feed device which releases a precoat material into the exhaust air stream.
Dabei kann die Abgabe von Precoat-Material in den Abluftstrom kontinuierlich oder intervallweise erfolgen.Precoat material can be discharged into the exhaust air flow continuously or at intervals.
Als Precoat-Materialien kommen beispielsweise Kalk, Aluminiumsilikate, Aluminiumoxide, Siliziumoxide, Pulverlack oder ähnliches in Betracht.As precoat materials, for example, lime, aluminum silicates, aluminum oxides, silicon oxides, powder coating or the like come into consideration.
Grundsätzlich ist jedes Medium als Precoat-Material geeignet, das dazu in der Lage ist, den Flüssigkeitsanteil des Nasslack-Oversprays aufzunehmen.Basically, any medium is suitable as a precoat material that is able to absorb the liquid content of the wet paint overspray.
Grundsätzlich kann die Precoat-Zuführeinrichtung beispielsweise unmittelbar vor dem mindestens einen regenerierbaren Oberflächenfilter angeordnet sein.In principle, the precoat feed device can be arranged, for example, directly in front of the at least one regenerable surface filter.
Ferner ist es möglich, die mindestens eine Precoat-Zuführeinrichtung im unmittelbaren Anschluss an den Applikationsbereich, beispielsweise im Bodenbereich der Lackierkabine, anzuordnen.Furthermore, it is possible to arrange the at least one precoat feed device in the immediate vicinity of the application area, for example in the floor area of the painting booth.
Besonders günstig ist es jedoch, wenn die mindestens eine Precoat-Zuführeinrichtung an dem verengten Bereich des Strömungswegs des Abluftstroms angeordnet ist. Im verengten Bereich des Strömungswegs des Abluftstroms herrschen besonders hohe Strömungsgeschwindigkeiten, so dass durch die Zuführung des Precoat-Materials an dieser Stelle eine besonders gute Precoat- Verteilung in dem Abluftstrom durch Venturi-Verwirbelung erzielt wird.However, it is particularly expedient if the at least one precoat feed device is arranged on the restricted area of the flow path of the exhaust air flow. In the narrowed area of the flow path of the exhaust air flow, particularly high flow velocities prevail, so that the At this point, the precoat material is supplied with a particularly good precoat distribution in which the exhaust air flow is achieved by means of Venturi swirling.
Beim Precoatieren besteht auch die Möglichkeit des Zwischen-Precoatierens, wobei ohne vorheriges Abreinigen des Oberflächenfilters neues Precoat-Mate- rial aufgebracht wird, um das spätere Abreinigungsverhalten des Oberflächenfilters zu verbessern.With precoating there is also the possibility of intermediate precoating, whereby new precoat material is applied without first cleaning the surface filter in order to improve the subsequent cleaning behavior of the surface filter.
Das mindestens eine regenerierbare Oberflächenfilter der Abtrennvorrichtung ist vorzugsweise intervallweise abreinigbar.The at least one regenerable surface filter of the separating device can preferably be cleaned at intervals.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine regenerierbare Oberflächenfilter im Betrieb der Vorrichtung eine feuchte Oberfläche aufweist.As an alternative or in addition to this, it can be provided that the at least one regenerable surface filter has a moist surface during operation of the device.
Das Oberflächenfilter kann beispielsweise durch Spül- oder Befeuchtungsmedien wie VE-Wasser, Butylglykol oder andere Lösemittel feucht gehalten werden, um die Abreinigung des Oberflächenfilters zu erleichtern.The surface filter can, for example, be kept moist by rinsing or moistening media such as demineralized water, butyl glycol or other solvents in order to facilitate cleaning of the surface filter.
Diese Befeuchtungsmedien können an denselben Stellen in den Abluftstrom eingebracht werden wie die vorstehend erläuterten Precoat-Materialien.These humidification media can be introduced into the exhaust air flow at the same locations as the precoat materials explained above.
Für eine gründliche Abreinigung der Filteroberfläche des Oberflächenfilters ist es günstig, wenn die Oberfläche des mindestens einen regenerierbaren Oberflächenfilters kontinuierlich oder intervallweise abspülbar ist.For thorough cleaning of the filter surface of the surface filter, it is advantageous if the surface of the at least one regenerable surface filter can be rinsed off continuously or at intervals.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine regenerierbare Oberflächenfilter durch Druckluftimpulse abreinigbar ist. Ein besonders energiesparender Betrieb der Lackieranlage wird ermöglicht, wenn die Vorrichtung einen Umluftkreislauf aufweist, in welchem der Abluftstrom, aus welchem der Nasslack-Overspray abgetrennt worden ist, zumindest teilweise erneut dem Applikationsbereich zugeführt wird.As an alternative or in addition to this, it can be provided that the at least one regenerable surface filter can be cleaned by compressed air pulses. A particularly energy-saving operation of the painting system is made possible if the device has a circulating air circuit, in which the exhaust air stream, from which the wet paint overspray has been separated, is at least partially fed back to the application area.
Anspruch 34 ist auf eine Anlage zum Lackieren von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien, gerichtet, welche mindestens eine Lackierkabine und mindestens eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray aus einem Overspray-Partikel enthaltenden Abluftstrom umfasst.Claim 34 is directed to a system for painting objects, in particular vehicle bodies, which comprises at least one painting booth and at least one device according to the invention for separating wet paint overspray from an exhaust air stream containing overspray particles.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the drawing of exemplary embodiments.
In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:
Fig. 1 einen schematischen vertikalen Querschnitt durch eine ersteFig. 1 shows a schematic vertical cross section through a first
Ausführungsform einer Lackierkabine mit einer darunter angeordneten Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray aus einem Overspray-Partikel enthaltenden Abluftstrom, welche einen vertikal unter dem Applikationsbereich angeordneten und durch eine Bedienperson begehbaren Abluftkanal umfasst;Embodiment of a painting booth with a device arranged underneath for separating wet paint overspray from an exhaust air stream containing overspray particles, which comprises an exhaust air duct arranged vertically below the application area and accessible by an operator;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Anlage aus Fig. 1;FIG. 2 shows a schematic side view of the system from FIG. 1;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht von oben auf die Anlage aus denFig. 3 is a schematic plan view from above of the system from the
Fig. 1 und 2; Fig. 4 eine schematische perspektivische Darstellung der Anlage aus denFigures 1 and 2; Fig. 4 is a schematic perspective view of the system from the
Fig. 1 bis 3;1 to 3;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Umluftkreislaufs der Anlage aus den Fig. 1 bis 4;5 shows a schematic illustration of a circulating air circuit of the system from FIGS. 1 to 4;
Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstellung eines regenerierbaren Oberflächenfilters der Anlage aus den Fig. 1 bis 5;6 shows a schematic perspective illustration of a regenerable surface filter of the system from FIGS. 1 to 5;
Fig. 7 einen schematischen Längsschnitt durch das Oberflächenfilter ausFig. 7 is a schematic longitudinal section through the surface filter
Fig. 6, welcher einen Abreinigungsvorgang des Oberflächenfilters illustriert;6, which illustrates a cleaning process of the surface filter;
Fig. 8 eine schematische perspektivische Darstellung einer alternativenFig. 8 is a schematic perspective view of an alternative
Ausführungsform eines regenerierbaren Oberflächenfilters;Embodiment of a regenerable surface filter;
Fig. 9 einen schematischen Querschnitt durch das Oberflächenfilter ausFig. 9 is a schematic cross section through the surface filter
Fig. 8, welcher einen Abreinigungsvorgang des Oberflächenfilters illustriert;8, which illustrates a cleaning process of the surface filter;
Fig. 10 eine schematische Draufsicht von oben auf das Oberflächenfilter aus den Fig. 8 und 9;10 shows a schematic top view of the surface filter from FIGS. 8 and 9;
Fig. 11 einen schematischen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Lackierkabine mit einer darunter angeordneten Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray aus einem Over- spray-Partikel enthaltenden Abluftstrom, wobei die zu lackierenden Gegenstände mittels eines Einschienen-Förderers durch die Lackierkabine gefördert werden und die Lackiereinrichtungen an den Seitenwänden der Lackierkabine in der Förderrichtung verfahrbar gehalten sind;11 shows a schematic cross section through a second embodiment of a painting booth with a device arranged underneath for separating wet paint overspray from an exhaust air stream containing overspray particles, the objects to be painted being conveyed through the painting booth by means of a monorail conveyor and the Painting facilities the side walls of the spray booth are kept movable in the conveying direction;
Fig. 12 eine schematische Seitenansicht der Anlage aus Fig. 11;FIG. 12 is a schematic side view of the system from FIG. 11;
Fig. 13 eine schematische Draufsicht von oben auf die Anlage aus denFig. 13 is a schematic plan view from above of the system from the
Fig. 11 und 12; undFigures 11 and 12; and
Fig. 14 eine schematische perspektivische Darstellung der Anlage aus denFig. 14 is a schematic perspective view of the system from the
Fig. 11 bis 13.11 to 13.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.Identical or functionally equivalent elements are denoted by the same reference symbols in all figures.
Eine in den Fig. 1 bis 7 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Anlage zum Spritzlackieren von Fahrzeugkarosserien 102 umfasst eine rein schematisch dargestellte Fördervorrichtung 104, mittels welcher die Fahrzeugkarosserien 102 längs einer Förderrichtung 106 durch einen Applikationsbereich 108 einer als Ganzes mit 110 bezeichneten Lackierkabine bewegt werden können.1 to 7, designated as a whole by 100, for spray painting vehicle bodies 102 comprises a purely schematically illustrated conveying device 104, by means of which the vehicle bodies 102 are moved along a conveying direction 106 through an application area 108 of a painting booth, designated as a whole by 110 can be.
Die Fördervorrichtung 104 kann beispielsweise als invertierter Kreisförderer oder auch als invertierter Einschienen-Förderer ausgebildet sein.The conveyor device 104 can be designed, for example, as an inverted circular conveyor or also as an inverted monorail conveyor.
Insbesondere kann die Fördervorrichtung 104 zweiteilig ausgebildet sein und - wie am besten aus den Fig. 1, 3 und 4 zu ersehen ist - zwei sich parallel zur Förderrichtung 106 erstreckende Förderstränge 104a und 104b umfassen, welche in einer zur Förderrichtung 106 senkrechten horizontalen Richtung voneinander beabstandet sind. Der Applikationsbereich 108 ist der Innenraum der Lackierkabine 110, welche in ihrer senkrecht zur Förderrichtung 106, die der Längsrichtung der Lackierkabine 110 entspricht, verlaufenden horizontalen Querrichtung 112 zu beiden Seiten der Fördervorrichtung 104 durch jeweils eine Kabinenwand 114 begrenzt ist.In particular, the conveying device 104 can be formed in two parts and, as can best be seen from FIGS. 1, 3 and 4, comprise two conveying strands 104a and 104b which extend parallel to the conveying direction 106 and which are spaced apart from one another in a horizontal direction perpendicular to the conveying direction 106 are. The application area 108 is the interior of the painting booth 110, which in its horizontal transverse direction 112 running perpendicular to the conveying direction 106, which corresponds to the longitudinal direction of the painting booth 110, is delimited on each side of the conveying device 104 by a booth wall 114.
Zu beiden Seiten der Fördervorrichtung 104 sind in der Lackierkabine 110 Spritzlackiereinrichtungen 116 (siehe Fig. 1 bis 4) angeordnet, beispielsweise in Form von Lackierrobotern.Spray painting devices 116 (see FIGS. 1 to 4) are arranged in the painting booth 110 on both sides of the conveying device 104, for example in the form of painting robots.
Mittels einer in Fig. 5 schematisch dargestellten Luftstromerzeugungseinrichtung 118 wird ein Luftstrom erzeugt, welcher den Applikationsbereich 108 im wesentlichen vertikal von oben nach unten durchsetzt, wie dies in Fig. 1 durch die Pfeile 119 angedeutet ist.An air flow generating device 118, which is shown schematically in FIG. 5, generates an air flow which passes vertically through the application area 108 from top to bottom, as indicated by the arrows 119 in FIG. 1.
Dieser Luftstrom nimmt im Applikationsbereich 108 Lack-Overspray in Form von Overspray-Partikeln auf.This airflow takes up 108 paint overspray in the form of overspray particles in the application area.
Der Begriff "Partikel" umfasst dabei sowohl feste als auch flüssige Teilchen, insbesondere Tröpfchen.The term "particle" includes both solid and liquid particles, in particular droplets.
Wird in der Anlage 100 ein Nasslack zum Lackieren verwendet, so besteht der Nasslack-Overspray aus Lacktröpfchen.If a wet paint is used for painting in system 100, the wet paint overspray consists of paint droplets.
Die meisten der Overspray-Partikel weisen eine größte Abmessung im Bereich von ungefähr 1 μm bis ungefähr 100 μm auf. Die Anlage 100 umfasst ferner eine als Ganzes mit 126 bezeichnete Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray aus dem Luftstrom 120, welche unterhalb des Applikationsbereichs 108 angeordnet ist.Most of the overspray particles have a largest dimension in the range of approximately 1 μm to approximately 100 μm. The system 100 further comprises a device, designated as a whole by 126, for separating wet paint overspray from the air stream 120, which is arranged below the application area 108.
Die Vorrichtung 126 umfasst eine im wesentlichen quaderförmige Strömungskammer 128, welche sich in der Förderrichtung 106 über die ganze Länge der Lackierkabine 110 hinweg erstreckt und in der Querrichtung 112 der Lackierkabine 110 einerseits durch eine vertikale Seitenwand 130 begrenzt ist, die im wesentlichen mit einer der seitlichen Kabinenwände 114 der Lackierkabine 110 fluchtet, und andererseits durch eine vertikale Seitenwand 131 eines Abluftkanals 160 begrenzt ist, so dass die Strömungskammer 128 eine ungefähr halb so große horizontale Querschnittsfläche aufweist wie die Lackierkabine 110 und im wesentlichen vollständig innerhalb der vertikalen Projektion der Grundfläche der Lackierkabine 110 angeordnet ist.The device 126 comprises a substantially cuboidal flow chamber 128 which extends in the conveying direction 106 over the entire length of the painting booth 110 and is delimited in the transverse direction 112 of the painting booth 110 on the one hand by a vertical side wall 130 which is essentially one of the lateral ones Cabin walls 114 of the painting booth 110 are aligned and, on the other hand, delimited by a vertical side wall 131 of an exhaust air duct 160, so that the flow chamber 128 has a horizontal cross-sectional area approximately half as large as the painting booth 110 and essentially completely within the vertical projection of the base area of the painting booth 110 is arranged.
Der Abluftkanal 160 erstreckt sich ebenfalls in der Förderrichtung 106 über die ganze Länge der Lackierkabine 110 hinweg und ist ebenfalls im wesentlichen vollständig innerhalb der vertikalen Projektion der Grundfläche der Lackierkabine 110 angeordnet.The exhaust air duct 160 likewise extends in the conveying direction 106 over the entire length of the painting booth 110 and is likewise arranged essentially completely within the vertical projection of the base area of the painting booth 110.
Der durch die Pfeile 120 dargestellte Abluftstrom verlässt die Lackierkabine 110 durch einen Spalt 142 zwischen den einander gegenüberliegenden freien Rändern zweier Strömungsleitelemente 132a und 132b, welche in diesem Ausführungsbeispiel als im wesentlichen horizontal ausgerichtete Strömungsleitbleche 134 ausgebildet sind, deren Oberseiten jeweils eine Strömungsleitfläche 135 bilden, welche den Abluftstrom 120 zu dem Spalt 142 hin leitet.The exhaust air flow represented by the arrows 120 leaves the painting booth 110 through a gap 142 between the opposing free edges of two flow guide elements 132a and 132b, which in this exemplary embodiment are designed as essentially horizontally oriented flow guide plates 134, the upper sides of which each form a flow guide surface 135, which directs the exhaust air stream 120 to the gap 142.
Die freien Ränder der Strömungsleitelemente 132a, 132b sind in vertikaler Richtung gegeneinander um die Höhe des Spaltes 142 versetzt, so dass sich der Spalt 142 in vertikaler Richtung erstreckt und in im wesentlichen horizontaler Richtung von dem Abluftstrom 120 durchströmt wird.The free edges of the flow guide elements 132a, 132b are offset from one another in the vertical direction by the height of the gap 142, so that the gap 142 extends in the vertical direction and the exhaust air flow 120 flows through it in a substantially horizontal direction.
Der Spalt 142 bildet einen verengten Bereich 140, der eine Engstelle im Strömungsweg des Abluftstroms 120 von dem Applikationsbereich 108 zu der nachfolgend noch zu beschreibenden Abtrennvorrichtung 145 in der Strömungskammer 128 bildet.The gap 142 forms a narrowed area 140, which forms a narrow point in the flow path of the exhaust air flow 120 from the application area 108 to the separating device 145 in the flow chamber 128, which will be described below.
Das Strömungsleitelement 132b bildet zugleich eine obere Begrenzungswand des Abluftkanals 160, welcher sich nach unten bis auf die Höhe eines Bodens 202 der Strömungskammer 128 erstreckt, wodurch die Bodenfläche, welche von dem mit Nasslack-Overspray beladenen Abluftstrom 120 überstrichen wird und somit durch Nasslack-Overspray verunreinigt werden kann, verringert wird.The flow guide element 132b also forms an upper boundary wall of the exhaust air duct 160, which extends down to the level of a bottom 202 of the flow chamber 128, as a result of which the bottom surface, which is swept by the exhaust air stream 120 loaded with wet paint overspray, and thus by wet paint overspray can be contaminated, is reduced.
Durch die Begehbarkeit der Strömungsleitelemente 132 kann auf die sonst üblichen Gitterroste im Bodenbereich der Lackierkabine 110, welche zu starker Verschmutzung durch abgeschiedenen Nasslack-Overspray neigen, verzichtet werden.The fact that the flow guiding elements 132 can be walked on means that there is no need for the otherwise customary gratings in the floor area of the painting booth 110, which tend to be heavily contaminated by separated wet paint overspray.
Am verengten Bereich 140 des Strömungsweges ist eine Precoat-Zuführein- richtung 144 angeordnet, welche kontinuierlich oder intervallweise ein Precoat- Material in den Abluftstrom 120 abgibt.A precoat feed device 144 is arranged on the narrowed area 140 of the flow path, which supplies a precoat material into the exhaust air stream 120 continuously or at intervals.
Die Precoat-Zuführeinrichtung 144 kann beispielsweise als eine Precoat- Sprühdüse ausgebildet sein, welche das Precoat-Material in Form eines Sprühnebels in den Abluftstrom 120 abgibt. Die Anordnung der Precoat-Zuführeinrichtung 144 an dem verengten Bereich 140 des Strömungswegs des Abluftstroms 120 bietet den Vorteil, dass dort aufgrund der erhöhten Strömungsgeschwindigkeit des Abluftstroms 120 und aufgrund des kleinen Durchtrittsquerschnittes Turbulenzen in der Abluftströ- mung entstehen, welche für eine Verwirbelung des Precoat-Materials in dem Abluftstrom 120 und somit für eine besonders gute Verteilung des Precoat- Materials in dem Abluftstrom 120 sorgen.The precoat feed device 144 can be designed, for example, as a precoat spray nozzle which delivers the precoat material into the exhaust air stream 120 in the form of a spray. The arrangement of the precoat feed device 144 on the narrowed area 140 of the flow path of the exhaust air stream 120 offers the advantage that there turbulences occur in the exhaust air flow due to the increased flow velocity of the exhaust air stream 120 and due to the small passage cross section, which turbulence in the precoat stream Material in the exhaust air flow 120 and thus ensure a particularly good distribution of the precoat material in the exhaust air flow 120.
Die Precoat-Zuführeinrichtung 144 ist an eine (nicht dargestellte) Precoat-Zu- führleitung angeschlossen, welche das Precoat-Material in fließfähigem Zustand mittels einer (nicht dargestellten) Precoat-Zuführpumpe aus einem (nicht dargestellten) Precoat-Speicherbehälter zuführt.The precoat feed device 144 is connected to a precoat supply line (not shown), which supplies the precoat material in a flowable state by means of a (not shown) precoat feed pump from a (not shown) pre-coat storage container.
Als Precoat-Material kann grundsätzlich jedes Medium verwendet werden, welches dazu in der Lage ist, den Flüssigkeitsanteil des Nasslack-Oversprays aufzunehmen.In principle, any medium that is able to absorb the liquid portion of the wet paint overspray can be used as the precoat material.
Insbesondere kommen als Precoat-Materialien beispielsweise Kalk, Aluminiumsilikate, Aluminiumoxide, Siliziumoxide, Pulverlack oder ähnliches in Betracht.In particular, lime, aluminum silicates, aluminum oxides, silicon oxides, powder coating or the like come into consideration as precoat materials.
Um das Precoat-Material fließfähig und sprühbar zu machen, werden beispielsweise wäßrige Dispersionen der genannten Materialien verwendet.In order to make the precoat material flowable and sprayable, for example aqueous dispersions of the materials mentioned are used.
Wenn die auf die Precoat-Zuführeinrichtung 144 folgenden Filter nicht precoated, sondern lediglich befeuchtet werden sollen, kann mittels der Precoat-Zuführeinrichtung 144 auch lediglich ein Befeuchtungsmedium in den Abluftstrom 120 eingebracht werden. AIs solche Befeuchtungsmedien kommen insbesondere beispielsweise VE-Wasser, Butylglykol oder andere Lösungsmittel in Betracht.If the filters following the precoat feed device 144 are not to be precoated but merely to be moistened, only a humidification medium can also be introduced into the exhaust air stream 120 by means of the precoat feed device 144. Such moistening media are particularly suitable, for example, demineralized water, butyl glycol or other solvents.
Im unteren Bereich der Strömungskammer 128 ist eine Abtrennvorrichtung 145 zum Abtrennen von Nasslack-Overspray aus dem Abluftstrom 120 vorgesehen. Die Abtrennvorrichtung 145 umfasst mehrere, an der vertikalen Seitenwand 131 des Abluftkanals 160 angeordnete, in der Förderrichtung 106 voneinander beabstandete regenerierbare Oberflächenfilter 146, welche mit ihren Filterelementen 154 in die Strömungskammer 128 hineinragen (siehe insbesondere die Fig. 1, 2 und 4).A separation device 145 for separating wet paint overspray from the exhaust air flow 120 is provided in the lower region of the flow chamber 128. The separating device 145 comprises a plurality of regenerable surface filters 146 which are arranged on the vertical side wall 131 of the exhaust air duct 160 and are spaced apart in the conveying direction 106 and which project with their filter elements 154 into the flow chamber 128 (see in particular FIGS. 1, 2 and 4).
Eines dieser regenerierbaren Oberflächenfilter 146 ist in den Fig. 6 und 7 im Detail dargestellt.One of these regenerable surface filters 146 is shown in detail in FIGS. 6 and 7.
Jedes der regenerierbaren Oberflächenfilter 146 umfasst einen hohl ausgebildeten Grundkörper 150, an welchem mehrere, beispielsweise jeweils vier, Filterelemente 154 gehalten sind.Each of the regenerable surface filters 146 comprises a hollow basic body 150, on which several, for example four, filter elements 154 are held.
Die Filterelemente 154 sind beispielsweise im wesentlichen plattenförmig ausgebildet und weisen, wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, vorzugsweise einen gezackten Querschnitt auf, um die zur Verfügung stehende Filteroberfläche 156 zu vergrößern.The filter elements 154 are, for example, essentially plate-shaped and, as can be seen from FIG. 6, preferably have a serrated cross section in order to enlarge the available filter surface 156.
Die Filterelemente 154 können beispielsweise als Platten aus gesintertem Polyethlyen, die an ihrer Außenfläche mit einer Membran aus Polytetra- fluorethylen (PTFE) versehen sind, ausgebildet sein.The filter elements 154 can be designed, for example, as plates made of sintered polyethylene, which are provided on their outer surface with a membrane made of polytetrafluoroethylene (PTFE).
Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, dass die Filterelemente 154 aus einem Vliesstoff mit einer PTFE-Beschichtung gebildet sind. Die Beschichtung aus PTFE dient jeweils dazu, das Anhaften des aus dem Ab- luftstrom 120 abgetrennten Nasslack-Oversprays zu verhindern.As an alternative or in addition to this, it can also be provided that the filter elements 154 are formed from a nonwoven fabric with a PTFE coating. The PTFE coating serves in each case to prevent the wet paint overspray separated from the exhaust air stream 120 from adhering.
Sowohl das Grundmaterial der Filterelemente 154 als auch deren PTFE-Be- schichtung weisen eine Porosität auf, so dass die Abluft durch die Poren in den Innenraum 176 des jeweiligen Filterelements 154 gelangen kann.Both the base material of the filter elements 154 and their PTFE coating have a porosity, so that the exhaust air can reach the interior 176 of the respective filter element 154 through the pores.
Um das Verkleben der Filteroberfläche 156 zu verhindern, ist dieselbe ferner mit einer Sperrschicht aus dem in den Abluftstrom abgegebenen Precoat-Ma- terial versehen.In order to prevent the filter surface 156 from sticking, it is also provided with a barrier layer made of the precoat material released into the exhaust air stream.
Diese Sperrschicht bildet sich im Betrieb der Vorrichtung 126 einfach durch Abscheidung des in den Abluftstrom 120 abgegebenen Precoat-Materials an der Filteroberfläche 156.This barrier layer is formed during operation of the device 126 simply by depositing the precoat material discharged into the exhaust air stream 120 on the filter surface 156.
Vorzugsweise wird die Menge des in den Abluftstrom 120 abgegebenen Precoat-Materials so bemessen, dass die Dicke der Sperrschicht aus dem Precoat-Material auf den Filterelementen 154 der regenerierbaren Oberflächenfilter 146 im Bereich von beispielsweise ungefähr 150 μm bis 200 μm liegt.The amount of the precoat material discharged into the exhaust air stream 120 is preferably dimensioned such that the thickness of the barrier layer made of the precoat material on the filter elements 154 of the regenerable surface filter 146 is in the range of approximately 150 μm to 200 μm, for example.
Der Abluftstrom 120 überstreicht die Filteroberflächen 156 der Filterelemente 154 des regenerierbaren Oberflächenfilters 146, wobei sowohl das mitgeführte Precoat-Material als auch der mitgeführte Nasslack-Overspray an den Filteroberflächen 156 abgeschieden werden, und gelangt durch die porösen Filteroberflächen 156 in die Innenräume 176 der Filterelemente 154, die mit dem Hohlraum innerhalb des Grundkörpers 150 verbunden sind. Der gereinigte Abluftstrom 120 gelangt somit durch den Grundkörper 150 in den Abluftkanal 160.The exhaust air stream 120 sweeps over the filter surfaces 156 of the filter elements 154 of the regenerable surface filter 146, both the precoat material carried along and the wet paint overspray carried along being separated off on the filter surfaces 156, and passes through the porous filter surfaces 156 into the interiors 176 of the filter elements 154 which are connected to the cavity within the base body 150. The cleaned exhaust air flow 120 thus passes through the base body 150 into the exhaust air duct 160.
Wie aus der schematischen Darstellung der Fig. 5 zu ersehen ist, gelangt die von dem Nasslack-Overspray gereinigte Abluft aus dem Abluftkanal 160 zumindest teilweise zurück zu der Luftstromerzeugungseinrichtung 118, welche die gereinigte Abluft über eine Zuführleitung 162 erneut dem Applikationsbereich 108 in der Lackierkabine 110 zuführt.As can be seen from the schematic representation of FIG. 5, the exhaust air cleaned from the wet paint overspray at least partially returns to the air flow generating device 118, which again supplies the cleaned exhaust air to the application area 108 in the painting booth 110 via a supply line 162 feeds.
Ein anderer Teil des gereinigten Abluftstroms wird über ein Abluftgebläse 164 in einer Abluftleitung 166 an die Umgebung abgegeben.Another part of the cleaned exhaust air flow is discharged to the environment via an exhaust air blower 164 in an exhaust air line 166.
Dieser an die Umgebung abgegebene Teil des Abluftstroms wird durch Frischluft ersetzt, welche der Luftstromerzeugungseinrichtung 118 über eine Frischluftzuführleitung 168 zugeführt wird.This part of the exhaust air flow released to the environment is replaced by fresh air, which is supplied to the air flow generating device 118 via a fresh air supply line 168.
Der Großteil der durch den Applikationsbereich 108 hindurchgeführten Luft wird somit in einem Umluftkreislauf 170 geführt, welcher die Luftstromerzeu- gungseinrichtung 118, die Zuführleitung 162, den Applikationsbereich 108, die Strömungskammer 128 und den Abluftkanal 160 umfasst, wodurch eine ständige Aufheizung frisch zugeführter Zuluft vermieden und somit die Energiekosten deutlich gesenkt werden.The majority of the air passed through the application area 108 is thus conducted in a circulating air circuit 170, which comprises the air flow generating device 118, the feed line 162, the application area 108, the flow chamber 128 and the exhaust air duct 160, thereby avoiding and constantly heating up freshly supplied air thus the energy costs can be significantly reduced.
Da die Abtrennung des Nasslack-Oversprays aus dem Abluftstrom 120 mittels der regenerierbaren Oberflächenfilter 146 trocken, d.h. ohne Auswaschung mit einer Reinigungsflüssigkeit, erfolgt, wird die im Umluftkreislauf 170 geführte Luft beim Abtrennen des Nasslack-Oversprays nicht befeuchtet, so dass auch keinerlei Vorrichtungen zur Entfeuchtung der im Umluftkreislauf 170 geführten Luft erforderlich sind. Ferner sind auch keine Vorrichtungen zur Abtrennung von Nasslack-Overspray aus einer Auswasch-Reinigungsflüssigkeit erforderlich.Since the wet paint overspray is separated from the exhaust air stream 120 by means of the regenerable surface filter 146, that is to say without washing out with a cleaning liquid, the air conducted in the circulating air circuit 170 is not humidified when the wet paint overspray is separated off, so that no devices for dehumidification are used of the air conducted in the circulating air circuit 170 are required. Furthermore, no devices for separating wet paint overspray from a wash-out cleaning liquid are required.
Die regenerierbaren Oberflächenfilter 146 werden in bestimmten Zeitintervallen, wenn ihre Beladung mit Nasslack-Overspray ein vorgegebenes Maß erreicht hat, durch Druckluftimpulse abgereinigt.The regenerable surface filters 146 are cleaned by compressed air pulses at certain time intervals when their loading with wet paint overspray has reached a predetermined level.
Diese Abreinigung kann beispielsweise einmal pro Arbeitsschicht, d.h. zweimal bis dreimal pro Arbeitstag, erfolgen.This cleaning can, for example, be carried out once per working shift, i.e. twice to three times a working day.
Die erforderlichen Druckluftimpulse werden mittels eines Druckluftspeichers 172 erzeugt, welcher an dem Grundkörper 150 des jeweiligen regenerierbaren Oberflächenfilters 146 angeordnet ist und dazu in der Lage ist, Druckluftimpulse an Druckluftrohre 174 abzugeben, welche innerhalb des jeweiligen Grundkörpers 150 verlaufen und von dem Druckluftspeicher 172 in die Innenräume 176 der Filterelemente 154 führen.The required compressed air pulses are generated by means of a compressed air store 172, which is arranged on the base body 150 of the respective regenerable surface filter 146 and is capable of delivering compressed air pulses to compressed air pipes 174 which run within the respective base body 150 and from the compressed air store 172 into the interior 176 of the filter elements 154 lead.
Von den Innenräumen der Filterelemente 176 gelangen die Druckluftimpulse durch die porösen Filteroberflächen 156 in den Außenraum der Filterelemente 154, wobei die an den Filteroberflächen 156 gebildete Sperrschicht aus Precoat-Material und dem daran abgeschiedenen Nasslack-Overspray von den Filteroberflächen 156 abgelöst wird, so dass die Filteroberflächen 156 in ihren abgereinigten Ursprungszustand zurückversetzt werden.From the interior of the filter elements 176, the compressed air pulses pass through the porous filter surfaces 156 into the exterior of the filter elements 154, the barrier layer formed on the filter surfaces 156 made of precoat material and the wet paint overspray deposited thereon being detached from the filter surfaces 156, so that the Filter surfaces 156 are returned to their cleaned original state.
Die Strömungsrichtung der Druckluft durch ein regenerierbares Oberflächenfilter 146 beim Abreinigen ist in Fig. 7 durch die Pfeile 177 dargestellt. Der Druckluftvorrat in den Druckluftspeichern 172 wird über (nicht dargestellte) Druckluftzuführleitungen aus einem bauseitig vorhandenen Druckluftnetz ergänzt.The direction of flow of the compressed air through a regenerable surface filter 146 during cleaning is shown in FIG. 7 by the arrows 177. The compressed air supply in the compressed air stores 172 is supplemented via compressed air supply lines (not shown) from an on-site compressed air network.
Alternativ oder ergänzend zu einer Abreinigung durch Druckluftimpulse kann auch vorgesehen sein, dass die regenerierbaren Oberflächenfilter 146 mittels einer geeigneten Spüleinrichtung in vorgegebenen Intervallen abgespült werden, um den an den Filteroberflächen 156 abgeschiedenen Nasslack-Overspray zu entfernen.As an alternative or in addition to cleaning by compressed air pulses, it can also be provided that the regenerable surface filters 146 are rinsed at a predetermined interval by means of a suitable rinsing device in order to remove the wet paint overspray deposited on the filter surfaces 156.
Wie am besten aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, gelangt das von den Filteroberflächen 156 der regenerierbaren Oberflächenfilter 146 abgereinigte Material auf ein am Boden der Strömungskammer 128 angeordnetes Sammelband 178, das beispielsweise als ein über eine angetriebene Rolle 180 und eine nicht angetriebene Umlenkrolle 182 umlaufendes, endloses Band ausgebildet ist.As can best be seen from FIGS. 1 and 2, the material cleaned from the filter surfaces 156 of the regenerable surface filters 146 reaches a collecting belt 178 arranged at the bottom of the flow chamber 128, which is, for example, a driven roller 180 and a non-driven one Deflection roller 182 continuous endless belt is formed.
Die angetriebene Rolle 180 wird mittels eines Antriebsmotors 184 in Drehung versetzt, um das Sammelband 178 längs der Förderrichtung 106 in Bewegung zu versetzen.The driven roller 180 is rotated by means of a drive motor 184 in order to set the collecting belt 178 in motion along the conveying direction 106.
Auf diese Weise wird mittels des Sammelbandes 178 das von den regenerierbaren Oberflächenfiltern 146 auf die Oberfläche des Sammelbands 178 gelangte Material, welches Precoat-Material und abgeschiedenen Nasslack- Overspray umfasst, zu einer (nicht dargestellten) Abscheidevorrichtung transportiert, von welcher dieses Material (beispielsweise mittels Abstreifern) von dem Sammelband 178 gelöst, gesammelt und gegebenenfalls einer Weiterverwendung zugeführt wird. Das Sammelband 178 nimmt auch einen Teil des Nasslack-Oversprays auf, welcher direkt aus dem Abluftstrom 120 auf das Sammelband 178 gelangt, bevor der Abluftstrom 120 die regenerierbaren Oberflächenfilter 146 erreicht.In this way, by means of the collecting belt 178, the material which has reached the surface of the collecting belt 178 from the regenerable surface filters 146 and which comprises precoat material and deposited wet paint overspray is transported to a separating device (not shown), from which this material (for example by means of Scraper) detached from the collection belt 178, collected and optionally used for further use. The collecting belt 178 also receives a part of the wet paint overspray, which reaches the collecting belt 178 directly from the exhaust air flow 120 before the exhaust air flow 120 reaches the regenerable surface filters 146.
Eine alternative Ausgestaltung der regenerierbaren Oberflächenfilter 146, welche in der Vorrichtung 126 verwendbar sind, ist in den Fig. 8 bis 10 dargestellt.An alternative embodiment of the regenerable surface filter 146, which can be used in the device 126, is shown in FIGS. 8 to 10.
Das in den Fig. 8 bis 10 dargestellte regenerierbare Oberflächenfilter 146 um- fasst statt einer Mehrzahl vertikal ausgerichteter, nebeneinander angeordneter plattenförmiger Filterelemente ein im wesentlichen zylindrisches Filterelement 154', das zur Vergrößerung der zur Verfügung stehenden Filteroberfläche 156 ebenfalls eine im Querschnitt gesehen gezackte Filteroberfläche 156 aufweist.The regenerable surface filter 146 shown in FIGS. 8 to 10 comprises, instead of a plurality of vertically oriented, plate-shaped filter elements arranged next to one another, an essentially cylindrical filter element 154 'which, to enlarge the available filter surface 156, also has a serrated filter surface 156, seen in cross section having.
Zusätzlich zur Erzeugung der Druckluftimpulse ist zur Abreinigung des regenerierbaren Oberflächenfilters 146 bei dieser Ausführungsform eine Spülflüssig- keits-Ringleitung 186 vorgesehen, welche eine Spülflüssigkeit durch an der radialen Innenseite der Spülflüssigkeits-Ringleitung 186 vorgesehene Spülflüs- sigkeits-Austrittsöffnungen gegen die Filteroberfläche 156 des Filterelements 154' spritzt, so dass die Spülflüssigkeit die Sperrschicht und den daran abgeschiedenen Nasslack-Overspray von der Filteroberfläche 156 ablöst und auf das Sammelband 178 befördert.In addition to generating the compressed air pulses, a rinsing liquid ring line 186 is provided for cleaning the regenerable surface filter 146 in this embodiment, which rinsing liquid through flushing liquid outlet openings provided on the radial inside of the rinsing liquid ring line 186 against the filter surface 156 of the filter element 154 'splashes so that the rinsing liquid detaches the barrier layer and the wet paint overspray deposited thereon from the filter surface 156 and conveys it to the collecting belt 178.
Die Strömungsleitelemente 132 sind so stabil ausgelegt, dass sie für War- tungs- und/oder Reparaturzwecke von einer menschlichen Bedienperson begangen werden können. Auf diese Weise ist es möglich, durch (nicht dargestellte) Zugangstüren in den Kabinenwänden 114 der Lackierkabine 110 über die begehbaren Strömungsleitelemente 132 bis zu der Fördervorrichtung 104 zu gelangen, um dort War- tungs- und/oder Reparaturarbeiten durchführen zu können.The flow guide elements 132 are designed so that they can be walked on by a human operator for maintenance and / or repair purposes. In this way it is possible to go through access doors (not shown) in the cabin walls 114 of the painting booth 110 via the walkable flow guide elements 132 to the conveyor device 104 in order to be able to carry out maintenance and / or repair work there.
Die Strömungsleitflächen 135 der Strömungsleitelemente 132 verlaufen in einem vertikalen Abstand von höchstens ungefähr 1,5 m von der Fördervorrichtung 104.The flow guide surfaces 135 of the flow guide elements 132 run at a vertical distance of at most approximately 1.5 m from the conveying device 104.
Durch die Strömungsumlenkung des Abluftstroms 120 an dem verengten Bereich 140 des Strömungswegs, durch welche die mittlere Strömungsrichtung des Abluftstroms 120 gegenüber der mittleren Strömungsrichtung im Applikationsbereich 108 um ungefähr 90° umgelenkt wird, wird eine besonders starke Verwirbelung des Abluftstroms 120 in dem verengten Bereich 140 erzielt, was dazu beiträgt, dass das von der Precoat-Zuführeinrichtung 144 zugeführte Precoat-Material besonders gut im Abluftstrom 120 verteilt wird.The flow deflection of the exhaust air flow 120 at the restricted area 140 of the flow path, through which the average flow direction of the exhaust air flow 120 is deflected by approximately 90 ° relative to the average flow direction in the application area 108, results in a particularly strong swirling of the exhaust air flow 120 in the restricted area 140 , which contributes to the fact that the precoat material fed by the precoat feed device 144 is distributed particularly well in the exhaust air stream 120.
Außerdem wird dadurch, dass der verengte Bereich 140 als ein im wesentlichen vertikal ausgerichteter Spalt 142 ausgebildet ist, erreicht, dass keine Gegenstände und kein Schmutz in vertikaler Fallinie aus dem Applikationsbereich 108 oder von der Fördervorrichtung 104 in die Strömungskammer 128 gelangen können.In addition, because the narrowed area 140 is designed as a substantially vertically oriented gap 142, no objects and no dirt can get into the flow chamber 128 from the application area 108 or from the conveyor device 104 in the vertical fall line.
Hierdurch sind insbesondere die regenerierbaren Oberflächenfilter 146 besonders gut geschützt.As a result, the regenerable surface filters 146 are particularly well protected.
Eine in den Fig. 11 bis 14 dargestellte zweite Ausführungsform einer Anlage 100 zum Lackieren von Fahrzeugkarosserien 102 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform dadurch, dass die Fördervorrichtung 104 nicht zweisträngig, sondern als einsträngiger Einschienen-För- derer ausgebildet ist.A second embodiment of a system 100 for painting vehicle bodies 102 shown in FIGS. 11 to 14 differs from that First embodiment described above in that the conveyor device 104 is not designed as a two-strand, but as a single-strand monorail conveyor.
Hierdurch wird erreicht, dass die Luftströmung durch die Lackierkabine 110 durch die Fördervorrichtung 104 möglichst wenig behindert wird.This ensures that the air flow through the painting booth 110 is hampered as little as possible by the conveying device 104.
Ferner verschmutzt der Einschienen-Förderer aufgrund seiner kompakteren Bauweise weniger stark durch Overspray-Ablagerungen, und für den Einschienen-Förderer (Monorail-Förderer) ist auch keine Abstützung innerhalb der Lackierkabine 110 erforderlich; vielmehr kann die Förderschiene des Einschie- nen-Förderers am Eingang und am Ausgang der Lackierkabine 110 oder aber außerhalb der Lackierkabine 110 abgestützt sein.Furthermore, due to its more compact design, the monorail conveyor is less contaminated by overspray deposits, and for the monorail conveyor (monorail conveyor) no support is required within the painting booth 110; rather, the conveyor rail of the monorail conveyor can be supported at the entrance and exit of the painting booth 110 or outside the painting booth 110.
Ferner sind die als Spritzlackiereinrichtungen 116 dienenden Lackierroboter bei dieser Ausführungsform nicht an Sockeln im Bodenbereich der Lackierkabine 110 angeordnet, sondern an horizontalen Verfahrschienen 208, welche im Abstand vom Bodenbereich in jeweils eine der Kabinenwände 114 integriert sind, längs der Förderrichtung 106 verfahrbar gehalten.Furthermore, in this embodiment, the painting robots serving as spray painting devices 116 are not arranged on bases in the floor area of the painting booth 110, but on horizontal traversing rails 208, which are integrated at a distance from the floor area in one of the booth walls 114, are movable along the conveying direction 106.
Die Verfahrschienen 208 sind auf einem vergleichsweise hohen Niveau (beispielsweise oberhalb der Außenkontur der zu lackierenden Fahrzeugkarosserien 102) angeordnet und somit besonders gut für Wartungs- und/oder Reparaturzwecke zugänglich.The travel rails 208 are arranged at a comparatively high level (for example above the outer contour of the vehicle bodies 102 to be painted) and are therefore particularly easily accessible for maintenance and / or repair purposes.
Statt an horizontalen Verfahrschienen 208 verfahrbaren Lackierrobotern können auch beispielsweise an vertikalen Verfahrschienen oder Verfahrstangen verfahrbare Lackierroboter eingesetzt werden. Im übrigen stimmt die in den Fig. 11 bis 14 dargestellte zweite Ausführungsform einer Anlage 100 zum Lackieren von Fahrzeugkarosserien 102 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 1 bis 10 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird. Instead of painting robots that can be moved on horizontal travel rails 208, painting robots that can be moved on vertical travel rails or travel bars can also be used, for example. Otherwise, the second embodiment of a system 100 for painting vehicle bodies 102 shown in FIGS. 11 to 14 corresponds in terms of structure and function to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 10, to the above description of which reference is made to this extent.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray aus einem Over- spray-Partikel enthaltenden Abluftstrom (120), wobei die Overspray-Par- tikel in einem Applikationsbereich (108) einer Lackieranlage (100) in den Abluftstrom (120) gelangen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vorrichtung (126) mindestens eine Abtrennvorrichtung zum Abtrennen des Oversprays aus zumindest einem Teil des Abluftstroms (120) umfasst, welche mindestens ein regenerierbares Oberflächenfilter (146) aufweist, und dass die Vorrichtung (126) mindestens einen Abluftkanal (160) umfasst, in welchen zumindest ein Teil des Abluftstroms (120) nach dem Passieren der Abtrennvorrichtung (145) eintritt, wobei der Abluftkanal (160) zumindest teilweise unter dem Applikationsbereich (108) angeordnet und durch eine Bedienperson begehbar ist.1. Device for separating wet paint overspray from an exhaust air stream (120) containing overspray particles, the overspray particles entering the exhaust air stream (120) in an application area (108) of a painting system (100), characterized in that that the device (126) comprises at least one separation device for separating the overspray from at least part of the exhaust air flow (120), which has at least one regenerable surface filter (146), and that the device (126) comprises at least one exhaust air duct (160) in which at least part of the exhaust air flow (120) occurs after passing through the separating device (145), the exhaust air duct (160) being at least partially arranged under the application area (108) and being accessible to an operator.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsweg des Abluftstroms (120) von dem Applikationsbereich (108) zu der Abtrennvorrichtung (145) mindestens einen verengten Bereich (140) aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the flow path of the exhaust air flow (120) from the application area (108) to the separating device (145) has at least one narrowed area (140).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftkanal (160) zumindest teilweise unterhalb des verengten Bereichs (140) angeordnet ist. 3. Device according to claim 2, characterized in that the exhaust air duct (160) is arranged at least partially below the narrowed area (140).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (126) mindestens ein Strömungsleitelement (132a, 132b) mit einer Strömungsleitfläche (135) umfasst, die zumindest einen Teil des Abluftstroms (120) zu dem verengten Bereich (140) hin leitet.4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the device (126) comprises at least one flow guide element (132a, 132b) with a flow guide surface (135) which at least a part of the exhaust air flow (120) to the restricted area ( 140) leads.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Strömungsleitfläche (135) an dem Abluftkanal (160) angeordnet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that at least one flow guide surface (135) is arranged on the exhaust air duct (160).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Strömungsleitelemente (132a, 132b) durch eine Bedienperson begehbar ist.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that at least one of the flow guide elements (132a, 132b) can be walked on by an operator.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Strömungsleitfläche (135) im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that at least one flow guide surface (135) is aligned substantially horizontally.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der verengte Bereich (140) unterhalb des Applikationsbereichs (108) angeordnet ist.8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the narrowed area (140) is arranged below the application area (108).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Strömungsrichtung des Abluftstroms (120) beim Passieren des verengten Bereiches (140) quer zur Vertikalen ausgerichtet ist.9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the mean flow direction of the exhaust air flow (120) is oriented transversely to the vertical when passing through the narrowed area (140).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Strömungsrichtung des Abluftstroms (120) beim Passieren des verengten Bereichs (140) im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist. 10. The device according to claim 9, characterized in that the mean direction of flow of the exhaust air flow (120) is substantially horizontal when passing through the restricted area (140).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationsbereich (108) in einer Lackierkabine (110) angeordnet ist und der verengte Bereich (140) innerhalb einer vertikalen Projektion der Grundfläche der Lackierkabine (110) angeordnet ist.11. The device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the application area (108) is arranged in a painting booth (110) and the narrowed area (140) is arranged within a vertical projection of the base area of the painting booth (110).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung des verengten Bereichs (140) in der Strö- mungsrichtung des Abluftstroms (120) kürzer ist als ungefähr 2 m, vorzugsweise kürzer ist als ungefähr 1 m, insbesondere kürzer ist als ungefähr 0,5 m.12. Device according to one of claims 2 to 11, characterized in that the expansion of the narrowed area (140) in the flow direction of the exhaust air flow (120) is shorter than approximately 2 m, preferably shorter than approximately 1 m, in particular shorter is about 0.5 m.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationsbereich (108) in einer Lackierkabine (110) mit einer Längsrichtung (106) angeordnet ist und dass der verengte Bereich (140) sich in der Längsrichtung (106) der Lackierkabine (110) über im wesentlichen die gesamte Länge der Lackierkabine (110) erstreckt.13. Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that the application area (108) is arranged in a painting booth (110) with a longitudinal direction (106) and that the narrowed area (140) in the longitudinal direction (106) of the Paint booth (110) extends over substantially the entire length of the paint booth (110).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationsbereich (108) in einer Lackierkabine (110) mit einer Längsrichtung (106) angeordnet ist und dass der verengte Bereich (140) in der Längsrichtung (106) der Lackierkabine (110) in mehrere verengte Teil-Bereiche unterteilt ist.14. Device according to one of claims 2 to 13, characterized in that the application area (108) is arranged in a painting booth (110) with a longitudinal direction (106) and that the narrowed area (140) in the longitudinal direction (106) of the painting booth (110) is divided into several narrowed sub-areas.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationsbereich (108) in einer Lackierkabine (110) mit einer Längsrichtung (106) angeordnet ist und dass der verengte Bereich (140) in der Längsrichtung (106) der Lackierkabine (110) nicht unterteilt ist. 15. Device according to one of claims 2 to 13, characterized in that the application area (108) is arranged in a painting booth (110) with a longitudinal direction (106) and that the narrowed area (140) in the longitudinal direction (106) of the painting booth (110) is not divided.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der verengte Bereich (140) in vertikaler Richtung in mehrere verengte Teil-Bereiche unterteilt ist.16. Device according to one of claims 2 to 15, characterized in that the narrowed area (140) is divided in the vertical direction into a plurality of narrowed partial areas.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der verengte Bereich (140) in vertikaler Richtung nicht unterteilt ist.17. Device according to one of claims 2 to 15, characterized in that the narrowed area (140) is not divided in the vertical direction.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintritt des Abluftstroms (120) in den verengten Bereich (140) oberhalb des mindestens einen regenerierbaren Oberflächenfilters (146) angeordnet ist.18. Device according to one of claims 2 to 17, characterized in that the entry of the exhaust air flow (120) in the narrowed area (140) is arranged above the at least one regenerable surface filter (146).
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationsbereich (108) in einer Lackierkabine angeordnet ist und dass der kleinste von dem Abluftstrom (120) durchströmte Querschnitt des verengten Bereichs (140) höchstens 20 % der Grundfläche der Lackierkabine (110) beträgt.19. Device according to one of claims 2 to 18, characterized in that the application area (108) is arranged in a painting booth and that the smallest cross section of the narrowed area (140) through which the exhaust air flow (120) flows is at most 20% of the base area of the painting booth (110).
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass vertikal über dem mindestens einen regenerierbaren Oberflächenfilter (146) mindestens ein Abschirmelement (132a) angeordnet ist, das ein senkrechtes Herabfallen von Gegenständen, Schmutz und/oder Lackpartikeln aus dem Applikationsbereich (108) auf das regenerierbare Oberflächenfilter (146) verhindert. 20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that at least one shielding element (132a) is arranged vertically above the at least one regenerable surface filter (146), which prevents objects, dirt and / or paint particles from falling vertically from the application area ( 108) prevented on the regenerable surface filter (146).
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abschirmelement (132) eine Begrenzung eines verengten Bereiches (140) des Strömungswegs des Abluftstroms (120) bildet.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that at least one shielding element (132) forms a boundary of a narrowed area (140) of the flow path of the exhaust air flow (120).
22. Vorrichtung nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Boden (202) aufweist, welcher den Strömungsweg des Abluftstroms (120) nach unten hin begrenzt, und dass zumindest ein Teil des Bodens (202) von dem Abluftkanal (160) abgedeckt ist.22. The device according to claim one of claims 1 to 21, characterized in that the device has a bottom (202) which limits the flow path of the exhaust air flow (120) downwards, and that at least part of the bottom (202) of the Exhaust air duct (160) is covered.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationsbereich (108) in einer Lackierkabine (110) angeordnet ist und dass der Abluftkanal (160) innerhalb einer vertikalen Projektion der Grundfläche der Lackierkabine (110) angeordnet ist.23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the application area (108) is arranged in a painting booth (110) and that the exhaust air duct (160) is arranged within a vertical projection of the base area of the painting booth (110).
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine regenerierbare Oberflächenfilter (146) eine ein Precoat-Material umfassende Sperrschicht aufweist, welche ein Verkleben der Filteroberfläche (156) verhindert.24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the at least one regenerable surface filter (146) has a barrier layer comprising a precoat material, which prevents the filter surface (156) from sticking.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (126) mindestens eine Precoat-Zuführeinrichtung (144) um- fasst, welche ein Precoat-Material in den Abluftstrom (120) abgibt.25. The device according to claim 24, characterized in that the device (126) comprises at least one pre-coat feed device (144) which releases a pre-coat material into the exhaust air stream (120).
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabe von Precoat-Material in den Abluftstrom (120) kontinuierlich erfolgt.26. The device according to claim 25, characterized in that the delivery of precoat material into the exhaust air stream (120) takes place continuously.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabe von Precoat-Material in den Abluftstrom (120) intervallweise erfolgt. 27. The device according to claim 25, characterized in that the delivery of precoat material in the exhaust air flow (120) takes place at intervals.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Precoat-Zuführeinrichtung (144) an dem verengten Bereich (140) des Strömungswegs des Abluftstroms (120) angeordnet ist.28. Device according to one of claims 25 to 27, characterized in that the at least one precoat feed device (144) is arranged on the narrowed area (140) of the flow path of the exhaust air flow (120).
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine regenerierbare Oberflächenfilter (146) intervallweise abreinigbar ist.29. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the at least one regenerable surface filter (146) can be cleaned at intervals.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine regenerierbare Oberflächenfilter (146) im Betrieb der Vorrichtung (126) eine feuchte Oberfläche aufweist.30. Device according to one of claims 1 to 29, characterized in that the at least one regenerable surface filter (146) has a moist surface during operation of the device (126).
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des mindestens einen regenerierbaren Oberflächenfilters (146) kontinuierlich oder intervallweise abspülbar ist.31. The device according to claim 30, characterized in that the surface of the at least one regenerable surface filter (146) can be rinsed off continuously or at intervals.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine regenerierbare Oberflächenfilter (146) durch Druckluftimpulse abreinigbar ist.32. Device according to one of claims 1 to 31, characterized in that the at least one regenerable surface filter (146) can be cleaned by compressed air pulses.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (126) einen Umluftkreislauf (170) aufweist, in welchem der Abluftstrom (120), aus welchem der Nasslack-Overspray abgetrennt worden ist, zumindest teilweise erneut dem Applikationsbereich (108) zugeführt wird. 33. Device according to one of claims 1 to 32, characterized in that the device (126) has a circulating air circuit (170) in which the exhaust air stream (120), from which the wet paint overspray has been separated, at least partially again the application area (108) is supplied.
34. Anlage zum Lackieren von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien (102), umfassend mindestens eine Lackierkabine (110) und mindestens eine Vorrichtung (126) zum Abtrennen von Nasslack- Overspray aus einem Overspray-Partikel enthaltenden Abluftstrom (120) nach einem der Ansprüche 1 bis 33. 34. System for painting objects, in particular vehicle bodies (102), comprising at least one painting booth (110) and at least one device (126) for separating wet paint overspray from an exhaust air stream (120) containing overspray particles according to one of claims 1 until 33.
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