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WO2006038059A1 - Maquinaria para la recuperacion de policarbonato a partir de cds - Google Patents

Maquinaria para la recuperacion de policarbonato a partir de cds Download PDF

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WO2006038059A1
WO2006038059A1 PCT/IB2004/003359 IB2004003359W WO2006038059A1 WO 2006038059 A1 WO2006038059 A1 WO 2006038059A1 IB 2004003359 W IB2004003359 W IB 2004003359W WO 2006038059 A1 WO2006038059 A1 WO 2006038059A1
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WO
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particle
particles
polycarbonate
layer
movement
Prior art date
Application number
PCT/IB2004/003359
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gloria NIÑO
Carlos Valbuena
Alejandro Valbuena
Edgar Valbuena
Original Assignee
Nino Gloria
Carlos Valbuena
Alejandro Valbuena
Edgar Valbuena
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nino Gloria, Carlos Valbuena, Alejandro Valbuena, Edgar Valbuena filed Critical Nino Gloria
Priority to PCT/IB2004/003359 priority Critical patent/WO2006038059A1/es
Publication of WO2006038059A1 publication Critical patent/WO2006038059A1/es

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the write-only-once-support is manufactured in a manner similar to conventional playback discs. As well as normal CDS, they employ a polycarbonate substrate, a reflective layer, and a top protective layer. However, sandwich between the substrate and the reflective layer, there are a recording layer composed of an organic dye. Unlike normal CDS, a spiral is used to guide the recording laser along the spiral track; this greatly simplifies the design of the hardware of the recorder and ensures the compatibility of the discs. "
  • CD-Rs are basically made like this, from top to bottom:
  • Reflective layer 24 Carat gold or silver alloy
  • R does not have a hard top layer like the Kodak "infoguard", it is very easy to scratch the top and leave a CD unusable.
  • a printed CD has higher and lower areas, called “plains” and “holes”, respectively.
  • a laser in the recorder creates marks in the organic substrate layer that has the same reflective properties.
  • the pattern of holes and plains on the disc encrypts the information and allows it to be recovered in an audio or computer CD player.
  • the discs are written from inside the disc to the outside. On a CD-R you can verify this by looking at the disc after writing it.
  • the spiral track of a 74-minute disc is 22188 laps around the CD, with approximately 600 laps per millimeter that travels out from the lead-in (23mm from the center) to the outer edge of 58mm .. If we "unwind" the spiral, it would be about 5700 meters (3.5 miles) in length.
  • CD-RW The construction of a CD-RW is different:
  • Reflective layer (aluminum)
  • Taxable layer film that changes state, for example the part that changes shape
  • optical media from 1982 to 2001 totals more than 110,000 million units.
  • the sector anticipates an annual growth of approximately 15 percent with a consumption of poly carbonate of about 800,000 tons in 2005.
  • the trend in this sector is the diversification of formats: a smaller growth is expected for CD of audio and CD-ROM, which until now dominated the market with percentages of 80 percent, in favor 120 rewritable CDs and DVDs and DVDs, whose demand will increase substantially.
  • the audio CD and CD-ROM formats are expected to keep a third of the market in 2005, while the other two thirds will be for rewritable CDs and DVDs and DVDs.
  • the recycled polycarbonate acquires new characteristics by establishing new chains for the mixture of expanded polystyrene and high density polypropylene, with the original polycarbonate and others under study, in the form of glass or dyes.
  • the machinery system is designed to operate either automatically, semi-automatically or manually, which is distinguished by having readings of input signals, and outputs, of detectors that monitor the signals for process control, inputs are handled of accountants
  • the design of the machinery is modular and each team can work independently.
  • the material used is cold Rolled and high molecular weight polyethylene because it is not in contact with oxidizing diluents and does not handle high temperatures.
  • the present patent application relates to a machinery for the recovery of poly carbonate from CD.
  • the first process is based on the study of the particle to establish the ideal size for its continuous process.
  • the blades were adapted to give greater friction and the ideal size of the particle, it is analyzed under the cutting process and the study of the tension and friction of each particle
  • This mill is manufactured in structural steel and 3/16 inch sheet, composed of a rotating shaft or mass, on which three are mounted blades and in the flat part of these on both sides two spatulas were adapted to collect and friction the particles as 185 we observe in Fig. 1, the previous blades rotate clockwise, shearing and collecting the material against the two fixed blades mounted on the structure.
  • a screen calibrated with a 6mm hole to homogenize the particles. It has a nozzle system to circulate support air in a circular direction, so that, taking advantage of the
  • the hopper (politol) is adapted with horizontal movements which facilitates the diffusion of the enzymatic substance, the hopper has a temperature of 6 degrees
  • Each line of force is positively oriented in it. sense of field
  • the geometry of the hopper allows the CD particles to slide and facilitates their transport for the third process
  • the hopper has an agitation system by means of air with a laminar path, to volatilize the dust molecules that are
  • 210 separate, in the lower part has a filter system which separates impurities by means of tubes as seen in fig3.
  • 235 has a system of cilia which leads them to a distal tubule which transports them to an annex tank for recovery, its geometric shape is spherical made of 3/16 caliber sheet with flat support in the upper part, to fix the Transport system. It has a solid 2-inch diameter pipe, it is designed to pressurize without any risk, in Ia
  • 240 side is a pressure gauge of 0-150 psi for pressure control of 10 and 30psi.
  • connection for support air is% NPT, in the upper part it has a pneumatic system that controls a cylinder by means of a directional valve to allow the entry of the material and the sealing of the East tank
  • the enzymatic substance impregnated in the CD particles require energy to displace the paper particles and some small residues of the metallic layers that are still in the polycarbonate particle and that is completely decontaminated, as the enzymatic substance has gone through
  • the substrate is poor in energy becoming a poor substrate to perform its cleaning reaction
  • the electric field system raises the energy level of the substrate to that of the final particle.
  • the tower represents the range of potentials for various pairs of redox with the most negative above and the most positive below.
  • the dipoles tend to be arranged parallel to the field, although the internal friction of the substance towards the particle is not complete, this combined action allows all the dipoles to have the tendency to orient themselves in parallel, which facilitates that all dipoles are aligned, when applying the dipole the
  • the material after the first and second process is apparently separated from the metallic thin layer and the layer of the printed layer but the electromagnetic field helps to detect them and prepare it for the fourth process so that the polycarbonate particle leaves completely separated from the others.
  • This equipment is rotary which takes the particle and subjects it to a potential, releasing a discharge on the surface of the polycarbonate by sending them through a pair of electrically charged plates. A helical movement is subsequently printed through an electromagnetic field. This movement
  • the particle is then subjected to a vacuum chamber
  • bladders which have small fibers in the form of cilia, these are intended for locomotion and filtration of small metal and paper molecules that are still in the polycarbonate particle, and these help propel the air or liquid to a certain direction , the bladders print movement, in this tank we find a temperature between 30 and 60
  • the tunnel is made of 1/8 sheet supported on 14 x square tubes

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Abstract

Maquinaria que trabaja con pequeñas partículas de CD, utilizando sistemas de transporte que ejercen fuerzas iguales y contrarias. Compuesta por campos magnéticos y electrostáticos para lograr la separación de la partícula, esta maquinaria utiliza un campo enzimático como catalizador que apoya el desplazamiento de las moléculas. Primero un molino adaptado para darle el tamaño ideal a la partícula, su sistema de transporte adaptado por un ciclón para darle movimiento vertical que facilita el movimiento continuo y el transporte al tanque rotativo de separación, el proceso continua en el acelerador de partículas el cual tiene un campo electromagnético acelerando la velocidad de reacción, el tercer tanque denominado termophilo logra la descontaminación total de la partícula y después es llevada a una banda transportadora con movimiento de aire para así el poli carbonato pueda llegar a su sistema de empaque y proceso final.

Description

MAQUINA PARA LA RECUPERACIÓN DE POLICARBONATO A PARTIR DE CDS
DESCRIPCIÓN
Antecedentes de maquinaria y procesos para Ia recuperación de poücarbonaío
El químico Hermán Schnell (1915 - 1999) inventó en Ia factoría de Uerdingen de Ia empresa Bayer el poli carbonato (PC), que es un plástico del que se fabrican CD. Pero, de ese material resistente y transparente no solo se confeccionan millones de soportes musicales o discos compactos, sino que con esa rica gama de polímeros que están a punto de cumplir cincuenta años también se hacen planchas resistentes al impacto para construir invernaderos y tejados; diversos productos electrotécnicos y electrónicos; biberones y botellas para leche; láminas para aplicaciones técnicas y difusores para faros de vehículos.
Hermán Schnell nació el 8 de septiembre de 1916. En otoño de 1937 empezó a estudiar ingeniería química y en 1944 se doctoró en Ia Universidad de Friburgo. Su tutor fue el legendario especialista en polímeros Hermann Staudinger (1881 - 1965), el descubridor de Ia química macromolecular y premio Novel. Al finalizar sus estudios y en posesión del diploma de doctor, Schnell ingresa en Ia factoría de Leverkusen de Bayer AG, en calidad de colaborador científico. A principios de 1953 se hace cargo, dentro del mismo grupo, de Ia dirección del recién creado laboratorio de Ia factoría de Uerdingen. Ahí prosigue los ensayos iniciados en Leverkusen, experimenta con poliéster y fosgeno gaseoso y, a pesar del escepticismo de muchos de sus colegas, sus esfuerzos son coronados por el éxito. A mediados de 1953 fructifica su labor: el poli carbonato, un fascinante género de material de Ia familia de los polímeros acaba de ser descubierto. Casi al mismo tiempo se logra también éxito al otro lado del océano, pues asimismo allí se descubre el PC. La carrera norteamericana para obtener el poli carbonato nacional se había iniciado en los laboratorios de Ia división de plásticos del grupo General Electric, se sintetizó igualmente a base de éster de ácido carbónico y ofrecía un espectro de cualidades sobresalientes. En el transcurso de negociaciones, las empresas interesadas del Viejo y del Nuevo Mundo aclararon de común acuerdo Ia situación resultante. EI éxito del poli carbonato que se vislumbraba desde un principio dejó espacio suficiente - presumiblemente- para Ia actividad de ambos competidores.
Aunque se Ie han buscado sustitutos como el poli metacrilato de metilo (PMMA) o las poli olefinas cíclicas, citados en artículos especializados, el poli carbonato sigue siendo el mejor material para fabricar discos compactos. Los materiales propuestos como alternativos poseen cualidades mecánicas, químicas y térmicas que en Ia práctica significan un aumento de los tiempos de enfriamiento y, en consecuencia, de los tiempos de ciclo, Io que aumentaría en Ia práctica el coste de fabricación.
El desarrollo del mercado del disco compacto excede hoy en día las ilusiones más absurdas que cualquiera pudiera hacerse en 1982 (año en que aparecieron). Durante Ia última década, el mercado ha tenido una media de crecimiento anual del 30 por ciento. En el año 2001 , se produjeron cerca de 25.000 millones de compactos, Io que dicho en cifras quizá no sugiera demasiado pero que puestos físicamente uno encima del otro formaría una torre de 30.000 kilómetros de altura. Sin embargo esta torre no solo incluye los compactos de audio. Los CD regrabables y reescribibles, y los DVD representan una nueva era en los soportes digitales y cada vez van ganando más importancia.
"El soporte escribidle-solo-una-vez es fabricado de una manera similar a los discos convencionales de reproducción. Así como los CDS normales, emplean un sustrato de poli carbonato, una capa reflectiva, y una capa protectora superior. Sin embargo, emparedada entre el sustrato y Ia capa reflectiva, hay una capa de grabación compuesta de un tinte orgánico. A diferencia de los CDS normales, hay pregrabada una espiral que se usa para guiar el láser de grabación a Io largo de Ia pista en espiral; esto simplifica enormemente el diseño del hardware de Ia grabadora y asegura Ia compatibilidad de los discos."
Los CD-R básicamente están hechos así, de arriba a abajo:
[Opcional] etiqueta
[opcional] recubrimiento anti-ralladuras y/o imprimible Barniz anti-ultravioleta
Capa reflectora (Oro de 24 Quilates o aleación de plata)
Capa de tinte de sustrato orgánico
Sustrato de poli carbonato (Ia parte de plástico brillante)
Si, hay realmente oro y los CDS son de oro, pero si tu coges un CD-R cerca de una fuente de luz notarás que Ia capa es suficientemente fina como para ver a través de ella (Ia capa de oro es de entre 50 y 100 nanómetros de delgada).
Algo que hay que tener en cuenta es que los datos están cerca de Ia parte de
Ia etiqueta del CD, no cerca de la parte de plástico por donde se lee. Si el CD-
R no tiene una capa superior dura como los Kodak "infoguard", es muy fácil arañar Ia parte superior y dejar un CD inutilizable.
Un CD impreso tiene áreas más altas y más bajas, llamadas "llanuras" y "hoyos", respectivamente. Un láser en Ia grabadora crea marcas en Ia capa de sustrato orgánico que tiene las mismas propiedades reflectivas. El patrón de hoyos y llanuras en el disco cifra Ia información y permite que sea recuperada en un reproductor de CD de audio o de ordenador.
Los discos son escritos desde dentro del disco hacia afuera. En un CD-R puedes verificar esto mirando el disco tras haberlo escrito. La pista en espiral de un disco de 74 minutos da 22188 vueltas alrededor del CD, con aproximadamente 600 vueltas de pista por milímetro que se desplaza hacia afuera partiendo del lead-in (a 23mm del centro) hacia el borde exterior a 58mm.. Si "desenrollásemos" Ia espiral, tendría unos 5700 metros (3,5 millas) de longitud.
La construcción de un CD-RW es diferente:
[Opcional] etiqueta 95 [opcional] recubrimiento anti-ralladuras y/o imprimible
Barniz anti-ultravioleta
Capa reflectora (aluminio)
Capa dieléctrica superior
Capa gravable (película que cambia de estado, por 100 ejemplo Ia parte que cambia de forma)
Capa dieléctrica inferior
Sustrato de poli carbonato (Ia parte de plástico brillante)
Llegar a los 9,4 giga bites de capacidad sin aumentar el diámetro del disco, es decir, fabricar un DVD1 representa incrementar Ia "densidad" de 105 almacenamiento. De hecho es el mismo plástico, Makrolon, el que permite este incremento.
Nadie podría haber predicho el rápido crecimiento de este sector: de los aproximadamente 20 millones de CD producidos en 1984 se pasó a 5.500 millones en 1995, Io que corresponde a 100.000 toneladas métricas de poli 110 carbonato. A este fenómeno Ie siguió una explosión del mercado con crecimientos que llegaron al 30 por ciento anual, Io que se traduce en 25.000 millones de compactos y 430.000 toneladas de poli carbonato.
La producción total de soportes ópticos desde 1982 hasta el año 2001 suma más de 110.000 millones de unidades.
115 El futuro también promete: el sector anticipa un crecimiento anual de aproximadamente el 15 por ciento con un consumo de poli carbonato de unas 800.000 toneladas en 2005. La tendencia en este sector es Ia diversificación de formatos: se espera un crecimiento menor para CD de audio y CD-ROM, que hasta ahora dominaban el mercado con porcentajes del 80 por ciento, en favor 120 de CD y DVD regrabables y DVD, cuya demanda se incrementará de forma sustancial. Se prevé que los formatos de CD audio y CD-ROM se quedarán con una tercera parte del mercado en 2005, mientras que las otras dos terceras partes serán para los CD y DVD regrabables y DVD.
125
Ventajas de Ia invención
El objeto de Ia solicitud de patente de invención presenta las siguientes ventajas con relación al estado de Ia técnica. 130
Separación de partículas por medios físicos y mecánicos ayudada por campos enzimáticos por Ia técnica no contaminante ni tiene emanaciones de vapores orgánicos al medio ambiente
135 El poli carbonato reciclado adquiere nuevas características estableciendo nuevas cadenas para Ia mezcla de poli estírenos expandido y polipropileno de alta densidad, con el poli carbonato original y otros en estudio, en forma de cristal o con colorantes.
140 El estudio físico establece una nueva recuperación en las partículas pequeñas creando Ia generación de nuevas alternativas en Ia industria plástica.
No se genera residuos ni vapores orgánicos al medio ambiente, no se utiliza temperaturas altas.
145
EI sistema de Ia maquinaria esta diseñado para operar bien sea en forma automática, semiautomática o manual, el cual se distingue por tener lecturas de señales de interfaz entradas, y salidas, de detectores que monitorizan las señales para el control del proceso, se manejan entradas de contadores
150 rápidos mono o bidreccionales. Esto hace que el proceso sea continuo y él operario no tenga contacto con ningún residuo a separar es decir, Ia partícula de CD contaminada por capas delgadas metálicas y Ia capa impresa sea puesta en Ia tolva diseñada especialmente para este proceso y salgan a otro lado partículas de poli carbonato y las otras metálicas y las impresas sean 155 recogidas en el proceso medio.
El diseño de Ia maquinaria es de tipo modular y a su vez cada equipo puede trabajar independientemente. 160 El material que se utiliza es tipo cold Rolled y polietileno de alto peso molecular debido a que no esta en contacto con diluyentes oxidantes y no maneja altas temperaturas.
No se maneja consumo de agua por Io tanto no se genera aguas servidas
(aguas residuales) 165 El proceso de recuperación del poli carbonato y Ia capa metálica compuesta por Al1 Te, Fe, Co, Gd .SiN, ZnS-SiO2, GeSbTe1 ZnS, aleación de Al, y Ia película de material impresa son recuperadas por separado, Ia separación de los micro elementos es de 8 minutos .La partícula de poli carbonato es recuperada totalmente en 15 minutos. 170
Descripción de Ia invención
La presente solicitud de patente de invención se relaciona con una maquinaria para la recuperación del poli carbonato a partir de CD.
175
El primer proceso se parte por el estudio de Ia partícula para establecer el tamaño ideal para su proceso continuo. En el molino fueron adaptas las cuchillas para darle mayor fricción y el tamaño ideal de Ia partícula, se analiza bajo el proceso de corte y el estudio de Ia tensión y fricción de cada partícula
180 que compone el CD, Lo cual físicamente empieza Ia separación del proceso de desplazamiento de partículas pequeñas... Este molino es fabricado en acero estructural y lamina 3/16 pulgadas, Compuesto por un eje rotatorio o masa, en el cual van montadas tres cuchillas y en Ia parte plana de estas por ambas caras se adaptaron dos espátulas para recoger y friccionar las partículas como 185 observamos en Ia Fig. 1 , las cuchillas anteriores giran en sentido horario, cizallando y recogiendo el material contra las dos cuchillas fijas montadas en Ia estructura. En Ia parte inferior se encuentra una criba calibrada con agujero de 6mm para homogenizar las partículas. Posee un sistema de boquillas para hacer circular aire de apoyo en sentido circular, para que, aprovechando el
190 diseño y Ia turbulencia se separen partículas metálicas que contengan aleaciones de aluminio. Fig. 2
La tolva (politol) es adaptada con movimientos horizontales Ia cual facilita Ia difusión de Ia sustancia enzimática, Ia tolva tiene temperatura de 6 grados
195 hasta 30 grados Celsius esto permite el desplazamiento de partículas y disminuye Ia mezcla de materiales sueltos, en este proceso se aumenta la diferencia de densidad y Ia conversión térmica., Elaborada en lamina calibre 1/8 pulgadas tiene una tapa semiconcava Ia cual modifica Ia trayectoria de Ia caída de partículas .proveniente del molino , imprimiendo velocidad vectorial y
200 horizontal. Cumpliendo con las propiedades dinámicas de las partículas y las interacciones entre la materia y el movimiento ayudado por un campo bioquímica (enzimático) .El estudio esta guiado por teorías de Werner Heisenberg aplicados en el campo bioquímica y en Ia física de Ia partícula. La línea de Ia fuerza de movimiento es tangente a Ia dirección del campo en dicho
205 punto. Cada línea de fuerza esta orientada positivamente en el. sentido del campo.
La geometría de Ia tolva permite que las partículas de CD resbalen y facilite su transporte para el tercer proceso, Ia tolva posee sistema de agitación por medio de aire con trayectoria laminar, para volatilizar las moléculas en polvo que se
210 separan, en Ia parte inferior tiene un sistema de filtro el cual separa impurezas por medio de tubulos como se observa en Ia fig3.
Los sistemas de transporte.
215 Es un sistema de baja presión centrada en Ia zona de presión de las partículas, su movimiento es vertical el cual esta ayudando en Ia diferencia y variación de temperatura por medio de aire., elemento de succión de alta revolución el cual transporta la partícula tratada desde Ia tolva hasta el tanque de recuperación de micro elementos (Tanque Micro Broke)
220
Tanque Micro Broke.
La función de este tanque de recuperación además de recibir el material
225 molido, también sirve para Ia recuperación de las partículas metálicas en polvo presentes en Ia composición del CD, Ia trayectoria del aire es de movimiento circular, La importancia en este tanque radica en el vector (velocidad), Ia variación de Ia posición de Ia partícula por unidad de tiempo y Ia aceleración de esta misma dando como respuesta que los elementos que constituyen el CD
230 tienen desplazamiento individual y las partículas pequeñas son atrapadas y extraídas de los componentes de tamaño mayor, aquí se tiene en cuenta Ia resistencia del aire, Ia suma vectorial de los componentes mezclados, esta suma fue el resultado de Ia suma vectorial de los momentos de cada partícula constituyente de los CDS el cual fue estudiado en un sistema aislado. En su
235 interior posee un sistema de cilios los cuales los conduce a un tubulo distal el cual los transporta a un tanque anexo para su recuperación, su forma geométrica es esférica fabricada en lamina calibre 3/16 con soporte plano en Ia parte superior, para fijar el sistema de transporte. Posee sólida tubería de 2 pulgadas de diámetro, esta diseñado para presurizar sin ningún riesgo, en Ia
240 parte lateral se encuentra un manómetro de 0-150 psi para el control de presión de 10y 30psi.
La conexión para aire de apoyo es de % NPT, en Ia parte superior tiene un sistema neumático que controla un cilindro por medio de una válvula direccional para permitir Ia entrada del material y el sellado del tanque Este
245 movimiento es temporizado dependiendo de Ia cantidad de material a separar .Fig. 4 Este modelo tiene como guía Ia teoría de unificación de fuerzas fundamentales con estudio hecho Ia teoría gravitatoria (fuerza de atracción que un trozo de materia ejerce sobre otro y afecta a todos los cuerpos es fuerza débil pero el alcance es infinito) teoría formulada por primera vez por el
250 británico Isaac Newton en 1684.Fig4 Sistema Ionizador con fuerza electromagnética.
Este sistema acelera Ia partícula con los campos generados por las fuerzas
255 electromagnéticas y también tiene como fin acelerar Ia velocidad de reacción,
Ia sustancia enzimático impregnada en las partículas de CD, requieren energía para desplazar las partículas de papel y algunas pequeños residuos de las capas metálicas que aun quedan en Ia partícula del poli carbonato y que quede totalmente descontaminado, como Ia sustancia enzimático ha pasado por
260 diferentes presiones, el sustrato queda pobre de energía convirtiéndose en un sustrato pobre para realizar su reacción de limpieza, el sistema de campo eléctrico eleva el nivel energético del sustrato hasta el de Ia partícula final.
Para el diseño del acelerador de partículas se estudió el sistema de transporte
265 de electrones del citoplasma, Este proceso interviene como aceptor y donador de electrones así Ia separación es mayor , Ia torre representa el rango de potenciales para diversos pares de redox con los mas negativos arriba y los mas positivos abajo.Cuando los electrones de un donador de iones situado en Ia parte superior son cedidos y son captados por los aceptores de niveles, al
270 aplicar el campo electromagnético los dipolos tienden a disponerse paralelamente al campo, aunque Ia ordenación no es completa Ia fricción interna de Ia sustancia hacia Ia partícula es completa, esta acción combinada permite que todos los dipolos tengan Ia tendencia a orientarse paralelamente Io cual facilita que todos los dipolos queden alineados, al aplicar el dipolo las
275 regiones se orientan en Ia misma dirección facilitando Ia descontaminación de materiales metálicos, en Ia cámara de vacío se causa la condensación de Ia sustancia arrastrando materiales de menor peso que el poli carbonato. En este modelo una guía importante fue Ia teoría de Ia fuerza electromagnética (afecta a los cuerpos eléctricamente cargados y es Ia fuerza involucrada en las
280 transformaciones físicas químicas y bioquímicas del átomo y moléculas y es mas intensa que Ia fuerza gravitatoria y su alcance es infinito) expuesta por el Físico Británico James Clerk Maxwell. También se tuvo en cuenta Ia tercera ley de movimiento de Newton (Rozamiento) el magnetismo de Bohr llamado así en honor al físico Niels Bohr, Ia teoría del físico Danés Hans Christian Orestes y
285 Científico Francés Andre Marie Ampere, el estudio tomo como guía el estudio de Vectores de Fuerza Neta y el estudio del químico August Arrhenius, se analizo estudios hechos en las nebulosas (material interestelar el cual son gases y polvos finos que existen entre las estrellas y las galaxias. La mayor parte de este material no es visible y solo se puede detectar mediante el
290 estudio de sus emisiones electromagnéticas o efectos gravitatorios)
El material después del primer proceso y segundo aparentemente es separado de Ia capa fina metálica y Ia capa de Ia capa impresa pero el campo electromagnético ayuda a detectarlas y prepararla para el cuarto proceso para que Ia partícula de poli carbonato salga completamente separada de las otras
295 capas. (fig5)
Este equipo es rotatorio el cual toma Ia partícula y Ia somete a un potencial, soltando una descarga sobre Ia superficie del poli carbonato enviándolas por un par de placas cargadas eléctricamente. Posteriormente se Ie imprime un movimiento helicoidal a través de un campo electromagnético. Este movimiento
300 es controlado por un motor de velocidad variable dependiendo de Ia carga de los campos, Ia partícula luego es sometida en una cámara de vacio
Peraphilo.
305 Llamado así por Ia forma de esfera imperfecta parecido a Ia forma física de una pera , diseñado así por el papel que desempeña Ia parte superior se incurva hacia abajo hacia delante , En Ia parte superior se encuentra un cheque para el control de entrada y salida de material , en Ia parte inferior se encuentra un filtro en forma de tejido , en Ia parte interior se encuentran 2 pliegues
310 denominadas vejigas las cuales tienen fibras pequeñas en forma de cilios estos destinados a Ia locomoción y filtración de pequeñas moléculas de metal y papel que aun se encuentren en Ia partícula de poli carbonato , y estas ayudan a impulsar el aire o liquido a una dirección determinada , las vejigas imprimen movimiento , en este tanque encontramos una temperatura entre 30 y 60
315 grados Celsius esta temperatura esta controlada por un pirometro . En esta parte del proceso Ia partícula de poli carbonato esta separada de Ia capa metálica y de Ia capa de papel impreso en un 95%... Fig. 6
Túnel de Secado.
320
Después de pasar por el peraphilo Ia partícula es trasportada por efecto de succión, a una banda transportadora Ia cual esta en Ia parte interior del túnel de secado como el material es higroscópico Ia actividad de agua debe ser mínima. El túnel esta fabricado en lamina de 1/8 apoyada sobre tubos cuadrados de 14 x
325 Vz. En Ia parte superior tiene dos resistencias en forma de herradura con alabes disparadores de calor, por medio de ventiladores se empuja aire caliente a través del túnel así el aire caliente circula por las partículas de poli carbonato, Fig.7. Al final del recorrido de Ia banda transportadora es conducido a una tolva en Ia maquina de empaque y sellado.

Claims

330REINVINDICACIONES
1. Maquinaria para ia recuperación de los materiales por separado de los componentes de CD ayudada por una campo bioquímica (enzimático) las
335 partículas son materiales multilaminados compuestos por una capa metálica en polvo y una capa de papel impresa y una resina de poli carbonato es un proceso continuo ei cual tiene los siguientes pasos:
2. En un molino con cuchillas con adaptaciones en Ia parte plana por ambas 340 caras dos espátulas para recoger y friccionar las partículas de CD1 con sistema de boquillas para hacer circular aire de apoyo para el aprovechamiento de Ia turbulencia entre cuchilla y criba, con una criba calibrada de 6 Mm. para homogenizar Ia partícula., En este paso se empieza a separar partículas con aleaciones de Al. Fig. 1 345
3. Las partículas caen a Ia tolva politol denominada así por ser poli funcional tiene movimientos horizontales el cual facilita Ia difusión del campo bioquímica (enzimático ) con temperatura de 6 a 30 grados Celsius, en este proceso se aumenta Ia diferencia de densidad y conversión térmica , en este paso Ia capa
350 metálica y de papel son separadas en un 75% , Ia geometría de Ia tolva permite que las partículas separadas resbalen y facilite su transporte para su tercer proceso ...La tolva posee un sistema de agitación por medio de aire con trayectoria laminar para volatilizar Ia molécula en polvo de Ia capa metálica ..En Ia parte inferior de tolva posee un sistema de filtro el cual separa impurezas por
355 medio de tubulos. Se puede observar en Ia Fig. 2
4. Sistema de transporte centrada en Ia zona de presión de las partículas, su movimiento es vertical el cual esta ayudando en Ia diferencia y variación de temperatura por medio de aire. .Elemento de succión de alta revolución el cual
360 transporta Ia partícula tratada desde Ia tolva hasta el tanque de recuperación de micro elementos de Ia capa metálica 5. Tanque Micro Broke es llamado así por Ia recuperación de micro elementos los cuales están separados de Ia capa de papel impresa , barniz y Ia resina de
365 poli carbonato .En su interior posee un sistema de cilios los cuales los conduce a un tubulo distal el cual transporta a un tanque anexo para su recuperación . Su forma geométrica es esférica fabricada en lamina calibre 3/16 Mm. con soporte para fijar el sistema de transporte. La presión ejercida en las partículas esta entre 10 a 30 psi .El movimiento es temporizado dependiendo de Ia
370 cantidad de material a separar Fig. 4
6. Sistema de ionizados con fuerza electromagnética en este sistema se acelera Ia partícula con los campos generados por las fuerzas electromagnéticas. Este tiene también como fin acelerar Ia velocidad de
375 reacción de Ia sustancia enzimático impregnadas en las partículas en este paso se requiere energía para desplazar las partículas de papel barniz y algunos pequeños residuos de Ia capa metálica que aun permanecen en Ia partícula de poli carbonato , como la sustancia enzimático ha pasado por diferentes presiones y movimientos , el sustrato queda pobre en energía convirtiéndose
380 en un sustrato pobre para realizar su reacción sobre Ia partícula , el campo eléctrico eleva el nivel energético del sustrato enzimático hasta el de Ia partícula final.
7. El material después del primer proceso y segundo aparentemente es 385 separado de la capa fina metálica y Ia capa impresa, El campo electromagnético ayuda a detectarlas los residuos aun presentes en Ia resina de poli carbonato el campo electromagnético lo detecta y prepara el material para el cuarto proceso.
390 8. El campo ionizado con fuerza electromagnética toma Ia partícula y Ia somete a un potencial, soltando una descarga sobre Ia superficie del poli carbonato enviándolas por un par de placas cargadas eléctricamente. Posteriormente se Ie imprime movimiento helicoidal a través de un campo electromagnético .Este movimiento es controlado por un motor de velocidad variable dependiendo de 395 Ia carga de los campos, Ia partícula luego es sometida a una cámara de vació. Fig. 5
9. El tanque peraphilo llamado así por Ia forma de esfera imperfecta parecido a Ia forma física de una pera, diseñado así por el papel que desempeña. La parte
400 superior se incurva hacia abajo y hacia delante, En Ia parte superior se encuentra un cheque para el control de entrada y salida del material.
10. Peraphilo en Ia parte inferior posee un filtro en forma de tejido , en Ia parte interior se encuentran 2 pliegues denominados vejigas las cuales tienen
405 pequeñas fibras en forma de cilios estos destinados a Ia locomoción y filtración de pequeñas moléculas de Ia capa metálica y barniz que aun se encuentren en Ia partícula de poli carbonato , estas fibras son ayudantes para impulsar el aire o liquido en una dirección determinada , las vejigas imprimen movimiento , en este tanque se utiliza temperatura entre 30 a 60 grados Celsius . En este
410 proceso la partícula de poli carbonato esta separada de Ia capa de papel impreso, barniz y Ia capa metálica en un 95%. Fig. 6
11. El túnel de secado elimina Ia humedad en Ia partícula de poli carbonato debido a que es un material higroscópico Ia actividad de agua debe ser mínima,
415 el túnel de secado tiene dos resistencias en forma de de herradura con alares disipadazas de calor, por medio de ventiladores se empuja aire caliente el cual circula por las partículas de poli carbonato .Fig. 7
12. El procedimiento es un proceso de separación bioquímico (enzimático) que 420 comprende transformaciones físicas como precipitación, biotransformación, y combinaciones de cambios físicos y químicos dando como resultado poli carbonato con cadenas abiertas.
13. La sustancia se extiende sobre las partículas de CD por medio de difusión 425 según las pruebas pilotos establecidos. La difusión permite ver el desplazamiento de los materiales logrando Ia separación a mayor velocidad y se disminuye Ia concentración de Ia mezcla de materiales sueltos. La difusión depende en parte de la temperatura.
430 14.- La difusión de materiales a través del campo bioquímica aumenta debido a Ia diferencia de densidades y de Ia conversión térmica.
15. En el sistema de secado se tiene en cuenta que es un material higroscópico en relación con el estado de humedad, Ia actividad del campo se redujo por
435 efectos de solutos (fuerza osmótica) y Ia segunda (fuerzas matrices)
16. El poli carbonato obtenido después del proceso de separación hace que este tenga menor energía que el original.
440 17. En algunas mezclas se usan copo limeros constituidos por estírenos y p (hexafluoro-2- hidroxiisopropil) estireno, Ia mezcla es decir, los átomos de flúor son muy electronegativos y van a tomar electrones de todos los átomos vecinos. Esto deja pobre de electrones al hidrogeno del alcohol, Io que significa que queda con carga positiva parcial. De modo que ese hidrogeno deberá
445 formar enlace por puente hidrogeno con cualquier grupo que contenga carga negativa parcial. Debido a esto resulta sencillo formar mezclas de este copo limero con poli carbonatos.
18. El proceso de separación de los componentes de Ia partícula de CD se 450 lleva a cabo en 15 minutos, no tiene emanación de vapores orgánicos al medio ambiente.
19. El proceso no genera aguas servidas (residuales), no se maneja altas temperaturas.
455
20. La maquinaria es modular el material que esta construida es CoId Rolled y polietileno de alta densidad, puesto que el proceso no maneja sustancias oxidantes.
460 21. El operario no tiene contacto con ningún material, el proceso es continuo y controlado electrónicamente.
22. Las cadenas poliméricas siguen creciendo en el poli carbonato reciclado mientras las moléculas de un monómero puedan adicionarse a Ia cadena de 465 crecimiento.
470
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