WO2005018890A1 - Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen holzfaserplatte - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for the continuous production of a multilayer wood fiber board with an OSB core layer according to the preamble of patent claim 1.
- OSB core layer Oriented Strand Board
- OSB core layer Oriented Strand Board
- the middle layer consists of the same long chips, but offset by 90 ° transversely to the longitudinal scatter. This results in a high flexural strength coarse particle board, as it has been used successfully for years.
- OSB boards have been proposed many times. Difficulties for the industry are that the OSB boards are not easily coatable because, above all, the surface of this coarse chipboard does not result in a sufficiently smooth surface. This surface structure cannot be sufficiently improved for this even by subsequent grinding of the surfaces.
- OSB panels that were calibrated in thickness beforehand, if necessary, were subsequently coated with a veneer layer on both sides, for example.
- the three or possibly more layers are spread continuously by over scattering stations arranged one behind the other and the layers thus scattered to form a material to be pressed are subsequently pressed together once in one operation in a continuously operating high-pressure press.
- a subsequent grinding calibration is carried out only once with less grinding compared to the previously described method, where grinding is carried out at least four times.
- the cover layers are formed from fine chips, or MDF or HDF.
- the process is essentially characterized by the following process steps: - the lower cover layer is first sprinkled onto the forming tape from a Femspan chip mixture; - At least one layer of oriented long chips is sprinkled on the lower chipboard thus formed to form the OSB core layer; - The top cover layer is then sprinkled from a Femspan-chip mixture over the last core layer - The mat thus formed is then pressed in a press to form a multi-layer wood fiber board and cured.
- the lower cover layer can - as already mentioned - be pre-compacted before the OSB layers are sprinkled in, and the pressed material mat can be brought into the final shape using pressure and heat and cured.
- the multi-layer wood fiber board is to be manufactured in a continuous process.
- the effect of hot air in the spreading stations can preheat the chips / fibers to an elevated temperature in the range of 60 ° C to 80 ° C.
- the layers of the OSB core layer are preferably sprinkled from a starting mixture which is mixed with isocyanate or phenolic resin as a binder.
- the two cover layers are preferably sprinkled from a starting mixture which is mixed with urea / formaldehyde resin binder.
- the OSB core layer will also consist of three layers, e.g. it is scattered in three layers, the middle layer preferably being made up of long chips oriented transversely to the direction of movement of the scattering belt and the two outer layers being made up of longitudinal chips
- Wood-based panels produced by the method according to the invention can also be additionally coated.
- the at least one femspan cover layer can be coated with plastic.
- planing and / or sawing chips of the OSB core layer which form a reinforcing middle layer in one, two or more layers, not only from softwood, which is known at OSB, but also at least in part from other softwood, for example birch or Poplar wood, and / or hardwood, for example beech or ash and / or a mixture thereof.
- a preferred wood-based panel produced by the method according to the invention has an OSB core layer, in turn containing wood shavings with a proportion of at least 50% by weight, for example 60% by weight to 80% by weight. %. It also has a thickness of 0.5 cm to 5 cm.
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Abstract
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer mehrschichtige Holzfaserplatte aus einem Gemisch von mit Bindemittel versetzten feinen, gröberen und langen Teilchen, wie Späne, Faser und Langschnitzel oder dergleichen, bestehend aus einer OSB-Kernschicht mit mehreren Lagen aus orientiert gestreuten Langschnitzel sowie zwei diese umgebenden Feinspan-Deckschichten. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten aus Streustationen auf ein sich kontinuierlich bewegendes Formband zu einer Pressgutmatte gestreut werden, und dass anschliessend unter Anwendung von Druck die mindestens drei Schichten in einem Vorgang einmalig miteinander verpresst werden.
Description
Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Holzfaserplatte
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer mehrschichtigen Holzfaserplatte mit einer OSB-Kern-Schicht gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt, die- OSB-Kernschicht (Oriented Strand Board) beispielsweise aus drei Einstreulagen zu bilden. Das heisst, die beiden äusseren Lagen dieser OSB-Schicht sind mit circa 4 cm bis 20 cm langen und 1 cm bis 5 cm breiten Langschnitzeln längs gestreut. Die Mittelschicht besteht aus denselben Langschnitzeln, jedoch um 90° versetzt quer zur Längsstreuung. Dadurch ergibt sich festigkeitsmässig eine hochbiegefeste Grobspanplatte, wie sie seit Jahren mit Erfolg eingesetzt wird.
Das Beschichten solcher OSB-Platten wurde schon vielfach vorgeschlagen. Schwierigkeiten bereitet der Industrie dabei, dass die OSB-Platten nicht ohne weiteres beschichtungsfähig sind, weil vor allem die Oberfläche dieser Grobspanplatte keine ausreichend glatte Oberfläche ergibt. Auch durch nachträgliches Schleifen der Oberflächen kann diese Oberflächenstruktur hierfür nicht ausreichend verbessert werden. Für besonders hochwertige Konstruktionswerkstoffplatten als Ersatz für Sperrholzplatten hat man deswegen solche OSB-Platten, welche in der Dicke allenfalls vorher durch Schleifen kalibriert wurden, nachträglich noch mit beispielsweise einer Furnierlage beidseitig beschichtet. Dieses Verfahren erfordert einen zusätzlichen produktionstechnischen Aufwand in mehreren Einzelschritten:
- Sowohl die OSB-Kernschichtplatte, als auch die Furnierplatten müssen vorkalibirert werden; - Das beidseitige Aufbringen der Furnierplatten auf die obengenannte OSB-Kernschicht erfolgt in speziellen Pressen bzw. Pressenstrassen, wobei aufgrund der hohen Gewichte und Abmessungen dieser Plattensysteme sehr aufwendige Handhabungs- und Transporteinrichtungen installiert werden müssen. - Zusatzlich ist für die Haftung der zu verpressenden drei vorkonfektionierten Platten ein Klebstoffauftrag zum Beispiel auf die beiden Oberschichten der OSB Kernschicht aufzubringen. Wenn dieser Produktionsprozess automatisiert werden soll, ist eine sehr kapitalintensive Investition hierfür notwendig. - Verzichtet man zusätzlich auf einen erhöhten Automatisierungsgrad, so ist ein sehr hoher, lohnintensiver Personalaufwand für die manuelle Handhabung unumgänglich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem eine kostengünstige Herstellung einer mehrschichtigen Holzfaserplatte der angegebenen Art in kontinuierlicher arbeitsweise möglich ist, um damit eine merkliche Steigerung der Produktionsleistung zu erzielen.
Die Losung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definiert.
Vorteilhafte Ausfuhrungsformen des Verfahrens sind Gegenstand der abhangigen Ansprüche.
Im Gegensatz zu bisher üblichen nacheinander geschalteten Produktionsschritten in der schrittweisen Herstellung einer mehrschichtigen Holzfaserplatte erfolgt die Streuung der drei oder allenfalls mehr Schichten kontinuierlich durch über
einem Formband hintereinander angeordneten Streustationen und es werden die so zu einer Pressgutmatte gestreuten Schichten nachfolgend in einer kontinuierlich arbeitenden Hochdruckpresse in einem Vorgang einmalig miteinander verpresst.
Eine nachfolgende Schleifkalibrierung erfolgt nur einmal mit weniger Abschliff im Vergleich zu dem bisher geschilderten Verfahren, wo mindestens viermal geschliffen wird.
Erfindungsgemass werden die Deckschichten aus Feinspanen, oder MDF- oder HDF- gebildet. Das Verfahren ist im wesentlichen durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet : - aus einer Femspan-Spanemischung wird auf das Formband zuerst die untere Deckschicht gestreut; - auf die so gebildete untere Feinspanmatte werden in Folge mindestens eine Lagen aus orientierten Langschnitzel für die Bildung der OSB-Kernschicht gestreut; - aus einer Femspan-Spanemischung wird dann über der letzten Kernschichtlage die obere Deckschicht gestreut - anschliessend wird die so gebildete Matte in einer Presse zur mehrschichtigen Holzfaserplatte verpresst und ausgehartet.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung kann die untere Deckschicht - wie bereits erwähnt - vor der Einstreuung der OSB-Lagen vorverdichtet und es kann die Pressgutmatte unter Anwendung von Druck und Warme in die Endform gebracht und ausgehartet werden.
Die mehrschichtige Holzfaserplatte soll in kontinuierlicher Arbeitsweise hergestellt werden.
Zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit können in vorteilhafter Weise zusätzlich Massnahmen eine merkliche Minimierung des Pressfaktors bewirken. Durch Heissluftemwirkung kann in den Streustationen das Spane- /Fasergut auf eine erhöhte Temperatur im Bereich von 60°C bis 80 °C vorgewärmt werden.
Die Lagen der OSB-Kernschicht werden vorzugsweise aus einer Ausgangsmischung gestreut, die mit Isozyanat oder Phenolharz als Bindemittel versetzt ist. Die beiden Deckschichten werden vorzugsweise aus je einer Ausgangsmischung gestreut, die mit Harnstoff- /Formaldehydharz-Bmdemittel vermischt ist.
Die OSB-Kernschicht wird ferner beispielsweise aus drei Lagen bestehen, d.h. sie wird in drei Lagen eingestreut, wobei bevorzugt die Mittellage aus quer zur Bewegungsrichtung des Streubandes orientierten Langschnitzel und die beiden äusseren Lagen aus längs orientierten Langschnitzel aufgebaut
Holzwerkstoffplatte hergestellt nach dem erfmdungsgemassen Verfahren können noch zusätzlich beschichtet sein. So kann beispielsweise die mindestens eine Femspan-Deckschicht mit Kunststoff beschichtet sein.
Ferner können die Hobel- und/oder Sagespane der OSB- Kernschicht welche in einer, zwei oder mehr Lagen eine armierende Mittelschicht bilden, nicht nur aus Nadelholz, was bei OSB bekannterweise üblich ist, sondern mindestens zum Teil auch aus anderem Weichholz, beispielsweise Birken- oder
Pappelholz, und/oder Hartholz, beispielsweise Buche oder Esche und/oder einem Gemisch davon gebildet sein.
Eine bevorzugte Holzwerkstoffplatte hergestellt nach dem erfindungsgemässen Verfahren besitzt eine OSB-Kernschicht, ihrerseits enthaltend Hobelspäne mit einem Anteil von mindestens 50 Gew.%, beispielsweise 60 Gew.% bis 80 Gew . % . Sie besitzt darüber hinaus eine Dicke von 0,5 cm bis 5 cm.
Claims
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer mehrschichtige Holzfaserplatte aus einem Gemisch von mit Bindemittel versetzten feinen, gröberen und langen Teilchen, wie Spane, Faser und Langschnitzel oder dergleichen, bestehend aus einer OSB-Kernschicht mit mehreren Lagen aus orientiert gestreuten Langschnitzel sowie zwei diese umgebenden Feinspan-Deckschichten, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschichten aus Streustationen auf ein sich kontinuierlich bewegendes Formband zu einer Pressgutmatte gestreut werden, und dass anschliessend unter Anwendung von Druck die mindestens drei Schichten m einem Vorgang einmalig miteinander verpresst werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: - aus einer Femspan-Spanemischung wird auf das Formband zuerst die untere Deckschicht gestreut; - auf die so gebildete untere Femspanmatte werden in Folge mindestens eine Lagen aus orientierten Langschnitzel für die Bildung der OSB-Kernschicht gestreut; - aus einer Femspan-Spanemischung wird dann über der letzten Kernschichtlage die obere Deckschicht gestreut; - anschliessend wird die so gebildete Matte in einer Presse zur mehrschichtigen Holzfaserplatte verpresst und ausgehartet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte unter Anwendung von Druck und Warme in die Endform gebracht und ausgehartet wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten/Lagen der Kernschicht aus einer Ausgangsmischung gestreut werden, die mit Isozyanat oder Phenolharz als Bindemittel versetzt sind, wahrend die Ausgangsmischungen der beiden Deckschichten mit Harnstoff- /Formaldehydharz-Bindemittel vermischt sind.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht aus drei Lagen besteht, wobei bevorzugt die Mittellage aus quer zur
Bewegungsrichtung des Streubandes orientierten Langschnitzel und die beiden äusseren Lagen aus längs orientierten Langschnitzel aufgebaut ist.
6. Holzwerkstoffplatte hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens einen Feinspan-Deckschicht beschichtet ist.
7. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens einen Feinspan- Deckschicht mit Kunststoff beschichtet ist.
8. Holzwerkstoffplatte hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hobelspane der OSB-Kernschicht eine armierende Mittelschicht bilden, deren Holzanteil nicht nur aus Nadelholz, sondern mindestens zum Teil auch aus anderem Weichholz, beispielsweise Birken- oder Pappelholz, und/oder Hartholz, beispielsweise Buche oder Esche und/oder einem Gemisch davon besteht.
9. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzanteil vollständig aus Hobelspänen gebildet wird.
10. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzanteil aus einem Gemisch aus Sage- und Hobelspanen besteht.
11. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 6 bis
10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Hobelspane vorzugsweise mindestens 50 Gew.%, beispielsweise 60 Gew.% bis 80 Gew.% betragt.
12. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 6 bis
11, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwerkstoffplatte eine Dicke von 0,5 cm bis 5 cm besitzt.
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| Date | Code | Title | Description |
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| AK | Designated states |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |