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WO2004038517A1 - Dispositif de commande pour poussoir, notamment de pièce d'horlogerie, et instrument électronique portable comprenant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de commande pour poussoir, notamment de pièce d'horlogerie, et instrument électronique portable comprenant un tel dispositif Download PDF

Info

Publication number
WO2004038517A1
WO2004038517A1 PCT/EP2003/011362 EP0311362W WO2004038517A1 WO 2004038517 A1 WO2004038517 A1 WO 2004038517A1 EP 0311362 W EP0311362 W EP 0311362W WO 2004038517 A1 WO2004038517 A1 WO 2004038517A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact
flange
electronic module
pusher
electrical
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/011362
Other languages
English (en)
Other versions
WO2004038517A8 (fr
Inventor
Pierre-André Noirjean
Original Assignee
Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse filed Critical Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse
Priority to DE60331461T priority Critical patent/DE60331461D1/de
Priority to CN200380102273.7A priority patent/CN1708734B/zh
Priority to AU2003274000A priority patent/AU2003274000A1/en
Priority to US10/532,497 priority patent/US7419297B2/en
Priority to EP03757971A priority patent/EP1558973B1/fr
Priority to JP2004545844A priority patent/JP4360633B2/ja
Publication of WO2004038517A1 publication Critical patent/WO2004038517A1/fr
Publication of WO2004038517A8 publication Critical patent/WO2004038517A8/fr
Priority to HK06106017.0A priority patent/HK1086080A1/xx

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C3/00—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means
    • G04C3/001—Electromechanical switches for setting or display

Definitions

  • the present invention relates generally to a control device for push-button of the type encountered in particular in electronic or electromechanical timepieces.
  • the present invention also relates to a portable electronic instrument, such as a timepiece, comprising such a control device for a pusher.
  • Such push-button control devices are very widespread, in particular in the field of electronic or electromechanical timepieces.
  • a typical example of such a control device is given in document EP 1 089 144.
  • This document describes in particular a multifunction pusher contact flange consisting essentially of a base fixed to the bottom of a housing in the vicinity of the pusher and of an elastic blade forming a movable contact element capable of being actuated by the pusher.
  • This contact flange forms a first contact element of the control device, the elastic blade of the flange cooperating with a second contact element disposed on an electronic module to establish an electrical connection when the pusher is actuated.
  • the contact is therefore formed of two contact elements, one movable (namely the above-mentioned elastic blade capable of being actuated by the pusher) secured to the housing by its base and the other fixed. which is arranged on the electronic module (typically a contact area provided on the printed circuit board of the electronic module).
  • the second contact element thus consists for example of a curved conductive tab of the printed circuit. It will thus be understood that the two contact elements are arranged on different reference systems, namely the housing (of which the pusher is typically integral) as regards the first contact element, and the printed circuit board as regards the second contact element.
  • a disadvantage of the above-mentioned typical construction is that the printed circuit board constitutes an element whose dimensions and positioning in the housing cannot be guaranteed with great precision. This lack of precision results in a lack of precision in the arrangement and the stroke of the pusher, which consequently affects the quality of actuation and use of the pusher. To improve this accuracy, it is therefore necessary to find another solution or at least improve existing solutions.
  • the fixed contact element in contact with which the movable contact element is brought is generally produced in the form of a metallization made on the printed circuit board or an integral part of the printed circuit. Following repeated mechanical contacts between the contact elements, this metallization can undergo significant wear and consequently degrade the quality of the electrical contact. We will therefore also seek to reduce this susceptibility to wear of the control device for the pusher.
  • An object of the present invention is thus to propose a solution which overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art.
  • Another object of the present invention is to propose a solution whose construction and assembly are facilitated, in particular a solution suitable for automatic assembly of the components.
  • the present invention provides a control device for a pusher, the characteristics of which are set out in claim 1.
  • the main advantage of this control device lies in the fact that the two elements forming the contact, as well as the pusher itself, are arranged on the same support or repository (for example the box of the portable electronic instrument). In this way, the arrangement of the constituent elements of the control device as well as the stroke of the pusher can be adjusted very precisely. Unlike the solutions of the prior art, this precision is no longer dependent on the precision and the tolerances of the electronic module used.
  • each contact flange forming part of the fixed contact element is in electrical contact with a corresponding contact pad, namely a contact pad of the electronic module (such as a pushbutton control input) or a contact area brought to a determined potential (for example a pole or a terminal connected to the pole of a source of electrical energy supply).
  • the electrical contact is thus ensured by the displacement of a mobile part from one flange to the other.
  • This "flange on flange" contact also ensures better wear resistance of the control device for the pusher.
  • the present invention also relates to a portable electronic instrument comprising a control device of the aforementioned type and the characteristics of which are set out in claim 7.
  • FIG. 1 is a plan view of a portable electronic instrument in the form of a wristwatch incorporating a pusher control device according to a preferred embodiment of the present invention, this portable instrument being in particular equipped five pushers placed laterally on the instrument box;
  • FIG. 2 is a sectional view of the instrument of Figure 1 taken along the axis 9h-3h (line A-A indicated in Figure 1);
  • FIG. 3 is a sectional view of the instrument of Figure 1 taken along an axis parallel to the axis 6h-12h (line B-B indicated in Figure 1 also shown in Figure 6a);
  • FIG. 4 is an isometric view of a part of the box of the instrument of Figure 1 (upper part of the box) forming the support of the pusher control device according to the invention;
  • FIGS. 5a to 5c are respectively front, side and perspective views of a first contact flange of the pusher control device according to the preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 6a to 6c are respectively front, side and perspective views of a second contact flange of the pusher control device according to the preferred embodiment of the invention
  • FIG. 7a to 7c are respectively front, side and perspective views of a flange holding member of Figures 5a to 5c and 6a to 6c according to the preferred embodiment of the invention and also forming a spacer;
  • FIGS. 8a to 8c are perspective views illustrating three intermediate phases of assembly in the box of the elements illustrated in the above figures, namely respectively the mounting of the electronic module, the first contact flanges of the pushers and the seconds contact flanges.
  • FIG. 1 illustrates a general plan view of a portable electronic instrument in the form of a wristwatch generally identified by the reference numeral 1.
  • This instrument 1 comprises a box 4 containing in particular a display device 5, here liquid crystal, arranged under a glass 3, as well as an electronic module (not illustrated in this figure), this box 4 here taking the form of a case-back of the watch on which a bezel is attached 11.
  • Five push buttons identified respectively by the reference numerals 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 and 2.5 are arranged laterally on the case 4, respectively at 2 h, 3 h, 4 h, 8 h and 10 h.
  • Figure 2 shows a sectional view of the instrument of Figure 1 taken along a cutting line along the axis 9h-3h (cutting line A-A indicated in Figure 1).
  • the box 4 made up, as illustrated, of two parts 4.1 and 4.2, respectively forming a middle part and a bottom, made integral with one another by fixing means not illustrated (for example by means of screws), a seal 45 being in particular disposed between these two parts in a groove 41 formed in the middle part 4.1.
  • the box 4 is made of a synthetic material such as a plastic, the glass 3 then being suitably welded, for example by ultrasound, to the middle part 4.1.
  • the bezel 11 is attached to the middle part 4.1, here by bi-material injection.
  • the liquid crystal display device 5 as well as the electronic module, identified by the reference numeral 6, are arranged in the housing formed inside the middle part 4.1.
  • a housing is also provided in the bottom 4.2 to accommodate a source of electrical energy supply 9, here being in the form of a button-type battery.
  • the electronic module 6 includes, as illustrated, a printed circuit board 60 (hereinafter simply referred to as “printed circuit”) supporting, on each of its faces (or at least one) a set of electrical and / or electronic components identified globally by the reference numerals 61, 62.
  • spacers 7, 8 are arranged on either side of the printed circuit 60 to ensure adequate spacing and support from neighboring elements.
  • a first spacer 7 is thus placed on the glass side to provide support for the module 6 in the middle part 4.1 and on the display device 5.
  • a second spacer 8 is arranged on the bottom side to provide support for the module 6 relative to the bottom 4.1 and the stack 9. It will already be noted here that the second spacer 8 also participates in the maintenance of the pusher control device according to the invention. We will come back to its additional role later.
  • the middle part 4.1 comprises a tenon (in this case several tenons as illustrated in particular in the isometric view of FIG. 4) designated by the reference numeral 400 which here crosses an orifice formed through the module electronic 6.
  • This tenon 400 (as well as the others) notably includes a shoulder 410 on its terminal part, the utility of which we will come back below.
  • FIG. 2 shows a part of this control device in conjunction with the pusher 2.2 located at 3 o'clock.
  • this pusher 2.2 comprises a head 21 integral with a rod 22 inserted in an orifice 42 formed in the middle part 4.1. It will be noted that the pusher 2.2 (like the other pusher) is retained in the box by the end of the rod 22. The latter in fact has a wider end cooperating with a bead of material 42a formed at the outlet of the orifice 42.
  • the pusher is thus inserted into its orifice 42, the bead of material deforming slightly when the rod 22 passes to return to place and ensure the retention of the pusher by the end of its rod.
  • the seal at the pusher is ensured by an O-ring 23 disposed in a groove in the rod 22.
  • the pusher incorporates a snap-action control device 25, disposed between the base of the head 21 of the pusher and the middle part 4.1, this click control device being of the type described in document EP 1 162 251 also in the name of the present Applicant.
  • the pusher control device comprises a first metal contact flange generally designated by the reference 210 and comprising a first elastic blade 211 placed on the actuation axis XX of the pusher so as to be operated by the latter.
  • the contact flange 210 is preferably embedded by its base 214 in the box 4 (in this case in a groove made in the middle part 4.1, this groove being designated here by the reference numeral 43.2) so that it is arranged in a plane substantially perpendicular to the plane of the printed circuit 60 of the electronic module 6. It will be understood that this contact flange 210 does not necessarily have to be arranged in this way. It will however be noted, as described in what follows, that the contact flange 210 is in particular arranged in such a way as to cooperate with an edge of the printed circuit 60 as well as with an edge of a second contact flange of the device control.
  • the first contact flange 210 comprises at least one second elastic blade, designated here by the reference numeral 212, slightly folded out of the plane of the flange to come into contact with an edge of the printed circuit 60 of the electronic module, or more exactly with a corresponding contact pad, hereinafter designated by the reference numeral 610, formed on the edge of the printed circuit 60.
  • FIGS. 8a to 8c make it possible to better visualize the five contact pads 610 associated with pushers 2.1 to 2.5 formed on the edge of the printed circuit 60 ..
  • These contact pads 610 are typically produced in the form of an appropriate metallization (for example of copper or gold) of localized areas of the edge of the printed circuit 60.
  • the first contact flange actually comprises, in addition to the elastic blade 211 placed on the actuation axis XX of the pusher, two other elastic blades 212, 213 in electrical contact , preferably permanent, with the edge of the printed circuit 60, these elastic blades 212, 213 being placed symmetrically on either side of the elastic blade 211, this arrangement ensuring better support and better distribution of stresses in the flange during actuation of the pusher.
  • the contact flange 210 preferably has a general "E" shape comprising a base 214 by which the flange is embedded in the box, the elastic blade 211 in the central position, integral with the base 214 and intended to be actuated by the pusher, and two peripheral blades 212, 213 also integral with the base 214, the latter being slightly folded by ten degrees outside the plane of the flange as illustrated in FIGS. 5b and 5c.
  • the base 214 of the contact flange 210 also has a curved profile so as to ensure correct positioning of the flange in its mounting groove.
  • This base 214 could also be provided with a notch collaborating with a corresponding protrusion of the mounting groove in order to further improve its resistance to any lateral movement in the mounting groove.
  • the control device for each pusher comprises a first contact flange of the type illustrated in FIGS. 5a to 5c, an equivalent number of mounting grooves thus being formed in the corresponding lateral parts of the middle part 4.1 as illustrated in the view isometric of Figure 4 (only the mounting grooves 43.1, 43.2 and 43.3 of the pushers 2.1 to 2.3 being visible in this figure).
  • the pusher control device also comprises a second metal contact flange generally designated by the reference numeral 220.
  • This second contact flange 220 is here preferably arranged in a plane substantially parallel to the plane of the printed circuit 60 as can be for example see it in Figures 2 and 3.
  • the second contact flange 220 is arranged so that the elastic blade 211 of the first contact flange 210 can come into contact with an edge of the second flange of contact 220 (see in particular figure 2).
  • the second contact flange 220 is in electrical contact, preferably permanent, with a contact pad, designated by the reference numeral 620 (cf. in particular FIGS. 8a to 8c) formed on the face on the battery side of the printed circuit 60.
  • this second contact flange 220 is also in electrical contact, advantageously permanent, with a pole 91 (here the positive pole) of the battery 9.
  • the second contact flange 220 forms, with its associated contact pad 620, a contact element whose electrical potential is fixed by the potential of pole 91 of the energy source electric 9 with which the flange is in contact.
  • the second contact flange 220 consequently forms both a contact element for the pushers as well as an electrical connection element allowing the supply of a first electrical potential to the electronic module 6.
  • FIGS. 6a to 6c present a detailed illustration of the second contact flange 220.
  • the pusher control device of the instrument illustrated in the figures comprises two contact flanges of this type placed at 3 o'clock and at 9 o'clock. to collaborate respectively with buttons 2.1 to 2.3, on the one hand, and 2.4 to 2.5, on the other hand.
  • the second contact flange 220 comprises a base 223 by which the flange is mounted on the box 4, as well as first and second elastic blades or extensions 221, 222 integral with the base 223.
  • extensions 221, 222 are preferably extend out of the plane of the base 223 and each have a “V” shaped profile comprising a bent part 221a, 222a and a free end part 221 b, 222b.
  • the bent parts 221a, 222a of the extensions 221, 222 of the second contact flange 220 are intended to come into electrical contact with the contact pads 620 formed on the face of the battery side of the printed circuit 60 while the free end part 221b, 222b is intended to come into electrical contact with the pole 91 of the battery 9.
  • Figures 8a to 8c show that a total of four contact pads 620 are provided on the face of the battery side of the printed circuit 60 to come into contact with the bent parts 221a, 222a of two contact flanges 220.
  • the second contact flange 220 is provided with a set of orifices and mounting notches designated by the reference numerals 224a and 224b by which this flange is mounted on the box 4.
  • the mounting holes and notches 224a, 224b are provided to allow the contact flange 220 to come to bear by its base 223 on the shoulders 410 of the pins 400 forming an integral part of the middle part 4.1 of the box 4.
  • the middle part is provided with six tenons 400 each having a shoulder 410 on which the contact flange 220 comes to bear.
  • each contact flange 220 is supported by three pins 400 as shown for example in Figure 3 which is a sectional view of the instrument in the vicinity of the pushers 2.1, 2.2 and 2.3 taken along the cutting plane B- B shown in FIG. 1 as well as in FIG. 6a.
  • two mounting orifices 224a are formed in the base 223 of the second contact flange 220, only one of them being however used to support the flange in addition to the notches 224b. It should be noted that the contact flange 220 placed at 9 o'clock is supported by the two notches 224b as well as the mounting hole 224a located in the center, while the contact flange 220 placed at 3 o'clock is supported by the two notches 224b and the mounting hole 224a located in the off-center position, this due to the presence of the pusher 2.2 located at 3 o'clock as illustrated in FIG. 8c.
  • the pusher control device is preferably designed so that the elastic blade 211 of the first contact flange 210 is capable of coming into contact with an edge of the second contact flange 220.
  • the second flange of contact 220 being designed to cooperate with a number of pushers which can go up to three in the preferred embodiment presented by way of example in the figures, it will thus be noted that the second contact flange 220 comprises, on its edge, up to three contact regions 223a, 223b and 223c intended to receive the central elastic blade 211 of each first contact flange 210.
  • the central elastic blade 211 of the first flange of contact 210 associated with the pusher 2.2 is likely to come into contact with the contact region 223b formed on the edge of the base 223 of the second contact flange 220. It will be noted that the contact region 223b formed on the contact flange 220 placed at 9 o'clock is not used.
  • the first and second contact flanges 210 and 220 are all arranged on the same support or reference frame as the pushers, in this case on the middle part 4.1 of the box 4, each of the first flanges contact 210 being embedded in a corresponding mounting groove formed in the middle part 4.1 while each of the second contact flanges 220 is supported by the shoulders 410 of the studs made of material with the middle part 4.1.
  • the arrangement of the constituent elements of the control device as well as the stroke of the pusher can be adjusted very precisely, the precision of this adjustment no longer being dependent on the precision and the dimensional tolerances of the electronic module used.
  • the electrical contact of the pusher with the electronic module is ensured by the contact of the movable part of the first flange on the edge of the second flange, thus ensuring better wear resistance of the control device for the pusher.
  • a (second) spacer 8 is arranged on the battery side face of the printed circuit 60 of the electronic module 6. In addition to its conventional spacing and support function, this spacer 8 ensures, on the one hand, that the two contact flanges 220 are held in place, and, on the other hand On the other hand, the five contact flanges 210 are held in place.
  • the configuration of the spacer 8 is illustrated in more detail in FIGS. 7a to 7c. As illustrated, this spacer 8 has an essentially annular shape with a support frame 80 provided with five arms 81.1 to 81.5.
  • each arm 81.1 to 81.5 are arranged in positions corresponding to the locations of the five pushers 2.1 to 2.5 and each serve to retain the first contact flanges 210 in their respective housings by means of their two peripheral blades 212, 213 as well as press the second contact flanges 220 against the shoulders 410 of the pins 400, this being visible in the sections of Figures 2 and 3 ( Figure 2 showing for example the retention of the contact flanges 210 and 220 in the vicinity of the pusher 2.2 located at 3 h).
  • each arm 81.1 to 81.5 is preferably provided with a pair of pins 82.
  • pins 82 are directed on the glass side after mounting of the spacer 8 and are intended to ensure permanent contact with the peripheral blades 212, 213 of each first contact flange 210 with the corresponding contact pad 610 formed on the edge of the printed circuit 60.
  • the frame 80 of the spacer 8 is provided with four notches 83 intended to allow passage extensions 221, 222 of the two contact flanges 220 to come into contact with the pole 91 of the battery 9.
  • the two studs identified by the reference numeral 85 ensure adequate positioning of the spacer 8 in the middle part 4.1.
  • FIGS. 8a to 8c show three intermediate phases of the assembly of the pusher control device according to the preferred embodiment of the invention.
  • the assembly comprising the electronic module 6, the spacer 7 and the display device 5 is housed in the middle part 4.1.
  • the five contact flanges 210 are inserted in their mounting groove, as illustrated in FIG. 8b, so that the two peripheral blades 212, 213 of each first contact flange 210 come to bear against the five corresponding contact pads 610 formed on the edge of the printed circuit 60.
  • the two contact flanges 220 placed on the battery side are then arranged, as illustrated in FIG. 8c, on the shoulders 410 of the pins 400 of the middle part 4.1, the bent parts 221a and 222a of the extensions 221, 222 of each second contact flange 220 bearing against the four contact pads 620 formed on the face again exposed of the printed circuit 60.
  • the spacer 8 illustrated in FIGS. 7a to 7c is then arranged to hold the contact flanges 210, 220 in place.
  • the assembly of the instrument finally ends, among other operations, by the fixing of the bracelet, not shown, the arrangement of the seal 45 in its groove 41, and the fixing of the bottom 4.2 comprising the battery 9.
  • first contact flanges 210 of the control device for the pusher are retained by means of the second spacer 8 and that the elastic peripheral blades 212, 213 of each of these contact flanges 210 are in electrical contact with a corresponding contact pad 610 formed on the edge of the printed circuit 60 of the electronic module 6. It will however be understood that the contact flanges 210 could alternatively be retained by the printed circuit 60 itself.
  • the spacer again fulfills its additional role of retaining the contact flanges 210, however without the need to provide the pins 82 envisaged in the embodiment illustrated in the figures.
  • the two aforementioned alternatives present in particular the advantage of not requiring the fitting of metallizations on the edge of the printed circuit 60 as is the case of the embodiment illustrated in the figures, this advantage being capable of reducing costs module manufacturing electronic 6.
  • peripheral blades of the first metal contact flange are preferably in permanent contact with the corresponding contact pads of the electronic module.

Landscapes

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  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

II est décrit un dispositif de commande comportant (i) un support (4, 4.1), (ii) un module électronique (6, 60) disposé dans ou sur le support, (iii) un poussoir (2.1 à 2.5) monté mobile sur le support de façon à avoir une course de translation selon un axe d'actionnement, (iv) un premier élément de contact (210) comportant une partie mobile (211) placée sur l'axe d'actionnement de manière à être actionnée par le poussoir, et (v) un second élément de contact (220) au contact duquel peut être amenée la partie mobile du premier élément de contact afin d'établir une liaison électrique entre les deux éléments de contact, le module électronique comportant au moins une plage de contact (610, 620) en contact électrique avec le premier ou second élément de contact, l'autre élément de contact présentant un potentiel électrique déterminé. Les premier et second éléments de contact sont respectivement formés d'une première bride de contact métallique (210) et d'une seconde bride de contact métallique (220) toutes deux portées directement par ledit support (4, 4.1). Les première et seconde brides de contact, ainsi que le poussoir, sont donc montées sur un même référentiel, à savoir le support, de sorte que la disposition ainsi que la course du poussoir peuvent être contrôlées et fixées avec une grande précision. Il est également décrit un instrument électronique portable, telle une pièce d'horlogerie comprenant un tel dispositif de commande de poussoir.

Description

DISPOSITIF DE COMMANDE POUR POUSSOIR, NOTAMMENT DE
PI ÈCE D'HORLOGERI E, ET INSTRUMENT ÉLECTRON IQUE
PORTABLE COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF
La présente invention concerne de manière générale un dispositif de commande pour poussoir du type rencontré notamment dans des pièces d'horlogerie électroniques ou électromécaniques. La présente invention concerne également un instrument électronique portable, telle une pièce d'horlogerie, comprenant un tel dispositif de commande pour poussoir.
De tels dispositifs de commande pour poussoir sont très répandus, notamment dans le domaine des pièces d'horlogerie électroniques ou électromécaniques. Un exemple typique d'un tel dispositif de commande est donné dans le document EP 1 089 144. Ce document décrit en particulier une bride de contact de poussoir multifonction constituée essentiellement d'une base fixée au fond d'un boîtier au voisinage du poussoir et d'une lame élastique formant un élément de contact mobile susceptible d'être actionné par le poussoir. Cette bride de contact forme un premier élément de contact du dispositif de commande, la lame élastique de la bride coopérant avec un second élément de contact disposé sur un module électronique pour établir une liaison électrique lors de l'actionnement du poussoir.
Des points de vue électrique et mécanique, le contact est donc formé de deux éléments de contact, l'un mobile (à savoir la lame élastique susmentionnée susceptible d'être actionnée par le poussoir) solidaire du boîtier par sa base et l'autre fixe qui est disposé sur le module électronique (typiquement une plage de contact ménagée sur la plaquette de circuit imprimé du module électronique). Dans le document EP 1 089 144 susmentionné, le second élément de contact est ainsi par exemple constitué d'une patte conductrice recourbée du circuit imprimé. On comprendra ainsi que les deux éléments de contact sont disposés sur des référentiels différents, à savoir le boîtier (duquel est typiquement solidaire le poussoir) pour ce qui est du premier élément de contact, et la plaquette de circuit imprimé pour ce qui est du second élément de contact.
Un désavantage de la construction typique susmentionnée réside dans le fait que la plaquette de circuit imprimé constitue un élément dont les dimensions et le positionnement dans le boîtier ne peuvent être garantis avec une grande précision. Ce manque de précision se traduit en un manque de précision de l'agencement et de la course du poussoir qui se répercute en conséquence sur la qualité d'actionnement et d'utilisation du poussoir. Pour améliorer cette précision, il est donc nécessaire de trouver une autre solution ou tout du moins d'améliorer les solutions existantes.
Un autre désavantage de la construction typique susmentionnée réside également dans la susceptibilité à l'usure du contact. En effet, l'élément de contact fixe au contact duquel est amené l'élément de contact mobile est généralement réalisé sous la forme d'une métallisation pratiquée sur la plaquette de circuit imprimé ou une pièce solidaire du circuit imprimé. Suite aux contacts mécaniques répétés entre les éléments de contact, cette métallisation peut subir une usure importante et en conséquence dégrader la qualité du contact électrique. On cherchera donc également à réduire cette susceptibilité à l'usure du dispositif de commande pour poussoir.
Un but de la présente invention est ainsi de proposer une solution qui remédie aux inconvénients susmentionnés de l'art antérieur.
Un autre but de la présente invention est encore de proposer une solution dont la construction et l'assemblage sont facilités, en particulier une solution adaptée à un montage automatique des composants.
A cet effet, la présente invention propose un dispositif de commande pour poussoir dont les caractéristiques sont énoncées dans la revendication 1.
L'avantage principal de ce dispositif de commande réside dans le fait que les deux éléments formant le contact, ainsi que le poussoir lui-même, sont disposés sur un même support ou référentiel (par exemple la boîte de l'instrument électronique portable). De la sorte, l'agencement des éléments constitutifs du dispositif de commande ainsi que la course du poussoir peuvent être ajustés très précisément. Contrairement aux solutions de l'art antérieur, cette précision n'est plus tributaire de la précision et des tolérances du module électronique utilisé. Le contact électrique du poussoir avec ce module électronique est néanmoins assuré par le fait que chaque bride de contact formant partie de l'élément de contact fixe est en contact électrique avec une plage de contact correspondante, à savoir une plage de contact du module électronique (telle une entrée de commande du poussoir) ou une plage de contact amenée à un potentiel déterminé (par exemple un pôle ou une borne reliée au pôle d'une source d'alimentation en énergie électrique). Le contact électrique est ainsi assuré par le déplacement d'une partie mobile d'une bride sur l'autre. Ce contact « bride sur bride » assure également une meilleure résistance à l'usure du dispositif de commande pour poussoir.
La présente invention a également pour objet un instrument électronique portable comprenant un dispositif de commande du type susmentionné et dont les caractéristiques sont énoncées dans la revendication 7.
Des modes de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention font l'objet des revendications dépendantes.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention donné uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés où :
- la figure 1 est une vue en plan d'un instrument électronique portable se présentant sous la forme d'une montre-bracelet incorporant un dispositif de commande de poussoir selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, cet instrument portable étant notamment équipé de cinq poussoirs placés latéralement sur la boîte de l'instrument ;
- la figure 2 est une vue en coupe de l'instrument de la figure 1 prise selon l'axe 9h-3h (ligne A-A indiquée dans la figure 1) ;
- la figure 3 est une vue en coupe de l'instrument de la figure 1 prise selon un axe parallèle à l'axe 6h-12h (ligne B-B indiquée dans la figure 1 également reportée sur la figure 6a) ;
- la figure 4 est une vue isométrique d'une partie de la boîte de l'instrument de la figure 1 (partie supérieure de la boîte) formant le support du dispositif de commande de poussoir selon l'invention ;
- les figures 5a à 5c sont respectivement des vues de face, de côté et en perspective d'une première bride de contact du dispositif de commande de poussoir selon le mode de réalisation préféré de l'invention ;
- les figures 6a à 6c sont respectivement des vues de face, de côté et en perspective d'une seconde bride de contact du dispositif de commande de poussoir selon le mode de réalisation préféré de l'invention ; - les figures 7a à 7c sont respectivement des vues de face, de côté et en perspective d'un élément de maintien des brides des figures 5a à 5c et 6a à 6c selon le mode de réalisation préféré de l'invention et formant par ailleurs une entretoise ; et
- les figures 8a à 8c sont des vues en perspectives illustrant trois phases intermédiaires d'assemblage dans la boîte des éléments illustrés dans les figures ci- dessus, à savoir respectivement le montage du module électronique, des premières brides de contact des poussoirs et des secondes brides de contact.
La figure 1 illustre une vue générale en plan d'un instrument électronique portable se présentant sous la forme d'une montre-bracelet repérée globalement par la référence numérique 1. Cet instrument 1 comporte une boîte 4 renfermant notamment un dispositif d'affichage 5, ici à cristaux liquides, disposé sous une glace 3, ainsi qu'un module électronique (non illustré dans cette figure), cette boîte 4 prenant ici la forme d'un fond-carrure de montre sur lequel est rapportée une lunette 11. Cinq poussoirs repérés respectivement par les références numériques 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 et 2.5 sont disposés latéralement sur la boîte 4, respectivement à 2 h, 3 h, 4 h, 8 h et 10 h.
La figure 2 montre une vue en coupe de l'instrument de la figure 1 prise selon une ligne de coupe suivant l'axe 9 h-3 h (ligne de coupe A-A indiquée dans la figure 1). Dans cette coupe, certains éléments situés hors du plan de coupe sont illustrés. Dans la figure 2, on retrouve notamment la boîte 4 constituée, comme illustré, de deux parties 4.1 et 4.2, formant respectivement une carrure et un fond, rendues solidaires l'une de l'autre par des moyens de fixation non illustrés (par exemple au moyen de vis), un joint d'étanchéité 45 étant notamment disposé entre ces deux parties dans une gorge 41 ménagée dans la carrure 4.1. A titre d'exemple non limitatif, la boîte 4 est réalisé en un matériau synthétique tel un plastique, la glace 3 étant alors convenablement soudée, par exemple par ultrasons, sur la carrure 4.1. La lunette 11 est rapportée sur la carrure 4.1, ici par injection bi-matière. Comme illustré dans la figure 2, le dispositif d'affichage à cristaux liquides 5 ainsi que le module électronique, repéré par la référence numérique 6, sont disposés dans le logement ménagé à l'intérieur de la carrure 4.1. Un logement est également ménagé dans le fond 4.2 pour accueillir une source d'alimentation en énergie électrique 9, se présentant ici sous la forme d'une pile de type bouton. Le module électronique 6 comporte comme illustré une plaquette de circuit imprimé 60 (ci-après simplement dénommé « circuit imprimé ») supportant, sur chacune de ses faces (ou l'une au moins) un ensemble de composants électriques et/ou électroniques repérés globalement par les références numériques 61, 62. Compte tenu du fait que des composants sont disposés, dans l'exemple illustré, sur les deux faces du circuit imprimé 60, des entretoises 7, 8 sont disposées de part et d'autre du circuit imprimé 60 pour assurer un espacement et un soutien adéquat par rapport aux éléments voisins. Une première entretoise 7 est ainsi disposée côté glace pour assurer un soutien du module 6 dans la carrure 4.1 et sur le dispositif d'affichage 5. Une seconde entretoise 8 est disposée côté fond pour assurer un soutien du module 6 par rapport au fond 4.1 et la pile 9. On notera déjà ici que la seconde entretoise 8 participe également au maintien du dispositif de commande de poussoir selon l'invention. On reviendra ultérieurement sur son rôle additionnel.
Dans la figure 2, on peut constater que la carrure 4.1 comporte un tenon (en l'occurrence plusieurs tenons comme illustré notamment dans la vue isométrique de la figure 4) désigné par la référence numérique 400 qui traverse ici un orifice ménagé au travers du module électronique 6. Ce tenon 400 (ainsi que les autres) comporte notamment un épaulement 410 sur sa partie terminale sur l'utilité duquel nous reviendrons ci-après.
On s'intéressera maintenant plus particulièrement à l'objet de la présente demande, à savoir le dispositif de commande de poussoir. La figure 2 montre une partie de ce dispositif de commande en liaison avec le poussoir 2.2 situé à 3 h. Comme illustré, ce poussoir 2.2 comporte une tête 21 solidaire d'une tige 22 insérée dans un orifice 42 ménagé dans la carrure 4.1. On notera que le poussoir 2.2 (de même que les autres poussoirs) est retenu dans la boîte par l'extrémité de la tige 22. Cette dernière présente en effet une extrémité plus large coopérant avec un bourrelet de matière 42a pratiqué à la sortie de l'orifice 42. Lors du montage, le poussoir est ainsi inséré dans son orifice 42, le bourrelet de matière se déformant légèrement au passage de la tige 22 pour revenir en place et assurer la retenue du poussoir par l'extrémité de sa tige. L'étanchéité au niveau du poussoir est assurée par un joint torique 23 disposé dans une gorge de la tige 22. On notera encore que le poussoir incorpore un dispositif de commande à déclic 25, disposé entre la base de la tête 21 du poussoir et la carrure 4.1, ce dispositif de commande à déclic étant du type décrit dans le document EP 1 162 251 également au nom du présent Déposant.
Comme illustré partiellement dans la coupe de la figure 2, le dispositif de commande de poussoir comporte une première bride de contact métallique désignée globalement par la référence numérique 210 et comportant une première lame élastique 211 placée sur l'axe d'actionnement X-X du poussoir de manière à être actionnée par ce dernier. Comme illustré dans la figure 2, la bride de contact 210 est préférablement encastrée par sa base 214 dans la boîte 4 (en l'occurrence dans une rainure ménagée dans la carrure 4.1 , cette rainure étant désignée ici par la référence numérique 43.2) de sorte qu'elle soit disposée dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan du circuit imprimé 60 du module électronique 6. On comprendra que cette bride de contact 210 ne doit pas nécessairement être disposée de la sorte. On notera cependant, comme décrit dans ce qui va suivre, que la bride de contact 210 est notamment disposée de la sorte de manière à coopérer avec un bord du circuit imprimé 60 ainsi qu'avec un bord d'une seconde bride de contact du dispositif de commande.
Dans l'arrière plan de la figure 2, on peut également voir que la première bride de contact 210 comporte au moins une seconde lame élastique, désignée ici par la référence numérique 212, légèrement repliée hors du plan de la bride pour venir en contact avec un bord du circuit imprimé 60 du module électronique, ou plus exactement avec une plage de contact correspondante, désignée ci-après par la référence numérique 610, ménagée sur le bord du circuit imprimé 60. Les figure 8a à 8c permettent de mieux visualiser les cinq plages de contact 610 associées aux poussoirs 2.1 à 2.5 ménagées sur la tranche du circuit imprimé 60.. Ces plages de contact 610 sont typiquement réalisées sous la forme d'une métallisation appropriée (par exemple en cuivre ou en or) de zones localisées de la tranche du circuit imprimé 60. Dans le mode de réalisation préféré illustré dans les figures, on notera que la première bride de contact comporte en réalité, outre la lame élastique 211 placée sur l'axe d'actionnement X-X du poussoir, deux autres lames élastiques 212, 213 en contact électrique, préférablement permanent, avec la tranche du circuit imprimé 60, ces lames élastiques 212, 213 étant placées symétriquement de part et d'autre de la lame élastique 211, cette disposition assurant un meilleur appui et une meilleure répartition des contraintes dans la bride lors de l'actionnement du poussoir.
Une illustration détaillée de la première bride de contact 210 est présentée dans les figures 5a à 5c. On peut y voir que la bride de contact 210 présente préférablement une forme générale en « E » comportant une base 214 par laquelle la bride est encastrée dans la boîte, la lame élastique 211 en position centrale, solidaire de la base 214 et destinée à être actionnée par le poussoir, et deux lames périphériques 212, 213 également solidaires de la base 214, ces dernières étant légèrement repliées d'une dizaine de degré hors du plan de la bride comme illustré dans les figures 5b et 5c. La base 214 de la bride de contact 210 présente également un profil courbé de manière à assurer un bon positionnement de la bride dans sa rainure de montage. Cette base 214 pourrait par ailleurs être munie d'une encoche collaborant avec une excroissance correspondante de la rainure de montage afin d'améliorer encore sa résistance à tout déplacement latéral dans la rainure de montage. On notera que le dispositif de commande de chaque poussoir comporte une première bride de contact du type illustré dans les figures 5a à 5c, un nombre équivalent de rainures de montage étant ainsi pratiqué dans les parties latérales correspondantes de la carrure 4.1 comme illustré dans la vue isométrique de la figure 4 (seules les rainures de montage 43.1 , 43.2 et 43.3 des poussoirs 2.1 à 2.3 étant visibles sur cette figure).
Le dispositif de commande de poussoir selon l'invention comporte encore une seconde bride de contact métallique désignée globalement par la référence numérique 220. Cette seconde bride de contact 220 est ici préférablement disposée dans un plan sensiblement parallèle au plan du circuit imprimé 60 comme on peut par exemple le voir dans les figures 2 et 3. En l'occurrence, la seconde bride de contact 220 est disposée de sorte que la lame élastique 211 de la première bride de contact 210 puisse venir en contact avec un bord de la seconde bride de contact 220 (cf. en particulier figure 2). Comme on le verra plus loin, la seconde bride de contact 220 est en contact électrique, préférablement permanent, avec une plage de contact, désignée par la référence numérique 620 (cf. notamment figures 8a à 8c) ménagée sur la face côté pile du circuit imprimé 60. Préférablement, cette seconde bride de contact 220 est également en contact électrique, avantageusement permanent, avec un pôle 91 (ici le pôle positif) de la pile 9. De la sorte, la seconde bride de contact 220 forme, avec sa plage de contact 620 associée, un élément de contact dont le potentiel électrique est fixé par le potentiel du pôle 91 de la source d'énergie électrique 9 avec lequel la bride est en contact. La seconde bride de contact 220 forme en conséquence à la fois un élément de contact pour les poussoirs ainsi qu'un élément de liaison électrique permettant l'amenée d'un premier potentiel électrique sur le module électronique 6.
Les figures 6a à 6c présentent une illustration détaillée de la seconde bride de contact 220. On notera que le dispositif de commande de poussoir de l'instrument illustré dans les figures comporte deux brides de contact de ce type placée à 3 h et à 9 h pour collaborer respectivement avec les poussoirs 2.1 à 2.3, d'une part, et 2.4 à 2.5, d'autre part. Plus particulièrement, la seconde bride de contact 220 comporte une base 223 par laquelle la bride est montée sur la boîte 4, ainsi que des première et seconde lames élastiques ou extensions 221 , 222 solidaires de la base 223. Ces extensions 221 , 222 s'étendent préférablement hors du plan de la base 223 et présentent chacune un profil en forme de « V » comprenant une partie coudée 221a, 222a et une partie terminale libre 221 b, 222b. Les parties coudées 221a, 222a des extensions 221 , 222 de la seconde bride de contact 220 sont destinées à venir en contact électrique avec les plages de contacts 620 ménagées sur la face côte pile du circuit imprimé 60 alors que la partie terminale libre 221b, 222b est destinée à venir en contact électrique avec le pôle 91 de la pile 9. Les figures 8a à 8c montrent qu'au total quatre plages de contact 620 sont ménagées sur la face côté pile du circuit imprimé 60 pour venir en contact avec les parties coudées 221a, 222a de deux brides de contact 220.
Comme illustré sur les figures 6a à 6c, la seconde bride de contact 220 est munie d'un ensemble d'orifices et d'encoches de montage désignés par les références numériques 224a et 224b par lesquels cette bride est montée sur la boîte 4. Les orifices et encoches de montage 224a, 224b sont ménagés pour permettre à la bride de contact 220 de venir en appui par sa base 223 sur les épaulements 410 des tenons 400 faisant partie intégrante de la carrure 4.1 de la boîte 4. En effet, comme illustré dans la vue isométrique de la figure 4, la carrure est munie de six tenons 400 présentant chacun un épaulement 410 sur lequel la bride de contact 220 vient en appui. En l'occurrence, chaque bride de contact 220 est supportée par trois tenons 400 comme cela ressort par exemple de la figure 3 qui est une vue en coupe de l'instrument au voisinage des poussoirs 2.1 , 2.2 et 2.3 prise selon le plan de coupe B- B reporté sur la figure 1 ainsi que sur la figure 6a.
On notera que deux orifices de montage 224a sont ménagés dans la base 223 de la seconde bride de contact 220, seul l'un d'entre eux étant toutefois utilisé pour supporter la bride en complément des encoches 224b. Il convient en effet de noter que la bride de contact 220 placée à 9 h est supportée par les deux encoches 224b ainsi que l'orifice de montage 224a situé au centre, alors que la bride de contact 220 placée à 3 h est supportée par les deux encoches 224b et l'orifice de montage 224a situé en position décentrée, ceci en raison de la présence du poussoir 2.2 situé à 3 h comme illustré dans la figure 8c.
Comme déjà mentionné plus haut, le dispositif de commande de poussoir est préférablement conçu de sorte que la lame élastique 211 de la première bride de contact 210 est susceptible de venir en contact avec un bord de la seconde bride de contact 220. La seconde bride de contact 220 étant conçue pour coopérer avec un nombre de poussoirs pouvant aller jusqu'à trois dans l'exemple de réalisation préféré présenté à titre d'exemple dans les figures, on notera ainsi que la seconde bride de contact 220 comporte, sur son bord, jusqu'à trois régions de contact 223a, 223b et 223c destinées à recevoir la lame élastique centrale 211 de chaque première bride de contact 210. Ainsi, comme illustré dans la coupe de la figure 2, la lame élastique centrale 211 de la première bride de contact 210 associée au poussoir 2.2 est susceptible de venir en contact avec la région de contact 223b ménagée sur le bord de la base 223 de la seconde bride de contact 220. On notera que la région de contact 223b ménagée sur la bride de contact 220 placée à 9 h n'est pas utilisée. De ce qui précède, on aura donc compris que les premières et secondes brides de contacts 210 et 220 sont toutes disposées sur le même support ou référentiel que les poussoirs, en l'occurrence sur la carrure 4.1 de la boîte 4, chacune des premières brides de contact 210 étant encastrée dans une rainure de montage correspondante ménagée dans la carrure 4.1 alors que chacune des secondes brides de contact 220 est supportée par les épaulements 410 des tenons venant de matière avec la carrure 4.1. De la sorte, l'agencement des éléments constitutifs du dispositif de commande ainsi que la course du poussoir peuvent être ajustés très précisément, la précision de cet ajustement n'étant plus tributaire de la précision et des tolérances dimensionnelles du module électronique utilisé. En outre, le contact électrique du poussoir avec le module électronique est assuré par le contact de la partie mobile de la première bride sur le bord de la seconde bride, assurant ainsi une meilleure résistance à l'usure du dispositif de commande pour poussoir.
Comme déjà mentionné plus haut, une (seconde) entretoise 8 est disposée sur la face côte pile du circuit imprimé 60 du module électronique 6. Outre sa fonction classique d'espacement et de support, cette entretoise 8 assure, d'une part, un maintien en place des deux brides de contact 220, et, d'autre part, un maintien en place des cinq brides de contact 210. La configuration de l'entretoise 8 est illustrée de manière plus détaillée dans les figures 7a à 7c. Comme illustré, cette entretoise 8 présente une forme essentiellement annulaire avec un cadre de support 80 muni de cinq bras 81.1 à 81.5. Ces bras 81.1 à 81.5 sont ménagés dans des positions correspondant aux emplacements des cinq poussoirs 2.1 à 2.5 et servent chacun à retenir les premières brides de contact 210 dans leurs logements respectifs par l'intermédiaire de leurs deux lames périphériques 212, 213 ainsi qu'à plaquer les secondes brides de contact 220 contre les epaulements 410 des tenons 400, ceci étant visible dans les coupes des figures 2 et 3 (la figure 2 montrant par exemple la retenue des brides de contact 210 et 220 au voisinage du poussoir 2.2 situé à 3 h). En outre, chaque bras 81.1 à 81.5 est préférablement muni d'une paire de tenons 82. Ces tenons 82 sont dirigés côté glace après montage de l'entretoise 8 et sont destinés à assurer le contact permanent des lames périphériques 212, 213 de chaque première bride de contact 210 avec la plage de contact correspondante 610 ménagée sur la tranche du circuit imprimé 60. Outre les bras 81.1 à 81.5, on notera encore que le cadre 80 de l'entretoise 8 est muni de quatre encoches 83 destinées à permettre le passage des extensions 221 , 222 des deux brides de contact 220 pour venir en contact avec le pôle 91 de la pile 9. Enfin, les deux tenons repérés par la référence numérique 85 assurent un positionnement adéquat de l'entretoise 8 dans la carrure 4.1.
On se référera maintenant brièvement aux figures 8a à 8c qui présentent trois phases intermédiaires du montage du dispositif de commande de poussoir selon le mode de réalisation préféré de l'invention. Comme illustré dans la figure 8a, après montage de la glace 3, des poussoirs 2.1 à 2.5 et de la lunette 11 sur la carrure 4.1 , l'ensemble comportant le module électronique 6, l'entretoise 7 et le dispositif d'affichage 5 est logé dans la carrure 4.1. Après montage de cet ensemble, les cinq brides de contact 210 sont insérées dans leur rainure de montage, comme illustré dans la figure 8b, de sorte que les deux lames périphériques 212, 213 de chaque première bride de contact 210 viennent en appui contre les cinq plages de contact 610 correspondantes ménagées sur la tranche du circuit imprimé 60. Les deux brides de contact 220 placées côté pile sont ensuite disposées, comme illustré dans la figure 8c, sur les epaulements 410 des tenons 400 de la carrure 4.1 , les parties coudées 221a et 222a des extensions 221 , 222 de chaque seconde bride de contact 220 venant en appui contre les quatre plages de contact 620 ménagées sur la face encore exposée du circuit imprimé 60. Suite au montage des brides de contact 220, l'entretoise 8 illustrée dans les figures 7a à 7c est alors disposée pour maintenir les brides de contact 210, 220 en place. Le montage de l'instrument se termine enfin, entres autres opérations, par la fixation du bracelet, non représenté, la disposition du joint d'étanchéité 45 dans sa gorge 41 , et la fixation du fond 4.2 comportant la pile 9. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, on a pu constater que les premières brides de contact 210 du dispositif de commande pour poussoir sont retenues au moyen de la seconde entretoise 8 et que les lames élastiques périphériques 212, 213 de chacune de ces brides de contact 210 sont en contact électrique avec une plage de contact correspondante 610 ménagée sur la tranche du circuit imprimé 60 du module électronique 6. On comprendra cependant que les brides de contact 210 pourraient alternativement être retenues par le circuit imprimé 60 lui-même. Pour ce faire, il suffirait de replier les extrémités des lames élastiques périphériques 212, 213 des brides de contact 210 approximativement à 90° par rapport à la configuration illustrée dans les figures de sorte que ces extrémités puissent entrer en contact avec la face côté glace du circuit imprimé 60 et de ménager les plages de contact 610 non plus sur la tranche du circuit imprimé 60, mais en périphérie du circuit imprimé 60 sur sa face côté glace. Dans cette configuration alternative, on comprendra qu'il conviendra en conséquence de disposer les brides de contact 210 dans la carrure 4.1 avant l'ensemble constitué du module électronique 6, du dispositif d'affichage 5 et de l'entretoise 7. On comprendra encore que, dans cette configuration, la géométrie spécifique de la seconde entretoise 8 telle qu'illustrée dans les figures 7a à 7c, avec ses bras 81.1 à 81.5 et ses tenons 82 n'est plus nécessaire, l'entretoise 8 ne remplissant alors plus que son rôle premier d'élément d'espacement et de support.
Encore au titre d'alternative, il serait parfaitement envisageable de recourber les extrémités des lames élastiques périphériques 212, 213 des premières brides de contact 210 comme mentionné plus haut, mais cette fois-ci de sorte qu'elle puissent entrer en contact avec la face côté pile du circuit imprimé 60, les plages de contact 610 étant alors agencées en périphérie du circuit imprimé 60 sur sa face côté pile. Dans cette seconde configuration alternative, l'entretoise remplit à nouveau son rôle additionnel de retenue des brides de contact 210, toutefois sans la nécessité de prévoir les tenons 82 envisagés dans le mode de réalisation illustré dans les figures. On notera que les deux alternatives susmentionnées présentent notamment l'avantage de ne pas nécessiter l'aménagement de métallisations sur la tranche du circuit imprimé 60 comme cela est le cas du mode de réalisation illustré dans les figures, cet avantage étant susceptible de réduire les coûts de fabrication du module électronique 6.
On comprendra de manière générale que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées au mode de réalisation décrit dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. Dans la description ci-dessus, on a par exemple pu constater que les lames périphériques de la première bride de contact métallique sont en contact préférablement permanent avec les plages de contact correspondantes du module électronique. On pourrait alternativement prévoir que ces lames périphériques soient seulement amenées au contact des plages de contact correspondantes lors de l'actionnement du poussoir. Ceci permettrait par exemple avantageusement de réduire les risques de décharges électrostatiques par l'intermédiaire des poussoirs.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de commande pour poussoir, notamment de pièce d'horlogerie, comportant : un support (4, 4.1) ; un module électronique (6, 60) disposé dans ou sur ledit support (4, 4.1) ; un poussoir (2.1 à 2.5) monté mobile sur le support de façon à avoir une course de translation selon un axe d'actionnement (X-X) ; un premier élément de contact (210) comportant une partie mobile (211) placée sur ledit axe d'actionnement (X-X) de manière à être actionnée par ledit poussoir ; et un second élément de contact (220) au contact duquel peut être amenée ladite partie mobile (211) du premier élément de contact (210) afin d'établir une liaison électrique entre les premier et second éléments de contact, caractérisé en ce que lesdits premier et second éléments de contact (210, 220) sont respectivement formés d'une première bride de contact métallique (210) et d'une seconde bride de contact métallique (220) toutes deux portées directement par ledit support (4, 4.1).
2. Dispositif de commande selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite première bride de contact (210) est en contact électrique avec une première plage de contact (610) du module électronique (6, 60) et en ce que ladite seconde bride de contact (220) est en contact électrique avec une seconde plage de contact (620) du module électronique (6, 60).
3. Dispositif de commande selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la première bride de contact (210) est en contact électrique avec une première plage de contact (610) du module électronique (6, 60), caractérisé en ce que ladite seconde bride de contact (220) est en contact électrique avec un pôle (91) d'une source d'alimentation en énergie électrique (9), telle une pile.
4. Dispositif de commande selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite seconde bride de contact (220) comporte au moins une extension (221 , 222) présentant un profil en forme de « V » comprenant une partie coudée (221a, 222a) en contact électrique avec ladite seconde plage de contact (620) du module électronique (6, 60) et une partie terminale libre (221b, 222b) en contact électrique avec un pôle (91) d'une source d'alimentation en énergie électrique (9), telle une pile.
5. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites première et seconde brides de contact (210, 220) sont disposées dans des plans moyens sensiblement perpendiculaires, ladite première bride de contact (210) comportant une première lame élastique (211) formant la partie mobile du premier élément de contact, cette première lame élastique (211) étant susceptible de venir au contact d'un bord (223a, 223b, 223c) de ladite seconde bride de contact (220).
6. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la première bride de contact (210) est en contact électrique avec une première plage de contact (610) ménagée sur le module électronique (6, 60), caractérisé en ce que ladite première bride de contact (210) présente une forme générale en « E » comportant : une base (214) par laquelle ladite première bride de contact est rendue solidaire dudit support ; une lame centrale (211) reliée par l'une de ses extrémités à ladite base (214) et formant la partie mobile du premier élément de contact ; et deux lames périphériques (212, 213) disposées essentiellement symétriquement par rapport à la lame centrale (211), chacune étant reliée par l'une de ses extrémités à ladite base (214), l'autre extrémité étant en contact électrique avec ladite première plage de contact (610).
7. Instrument électronique portable (1), telle une pièce d'horlogerie, comportant : une boîte (4, 4.1 , 4.2) formant support et renfermant un module électronique
(6, 60) ; et au moins un premier poussoir (2.1 à 2.5) monté mobile sur ladite boîte de façon à avoir une course de translation selon un axe d'actionnement (X-X), caractérisé en ce que ledit au moins premier poussoir (2.1 à 2.5) coopère avec un dispositif de commande pour poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, lesdites première et seconde brides de contact métalliques (210, 220) formant respectivement les premier et second éléments de contact du dispositif de commande pour poussoir étant toutes deux portées directement par ladite boîte (4, 4.1).
8. Instrument électronique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit poussoir (2.1 à 2.5) est monté dans une paroi latérale de ladite boîte (4, 4.1) et en ce que lesdites première et seconde brides de contact (210, 220) sont respectivement disposées dans des plans moyens sensiblement perpendiculaire et parallèle au plan dudit module électronique (6, 60), ladite première bride de contact (210) comportant une première lame élastique (211) formant la partie mobile du premier élément de contact du dispositif de commande pour poussoir, cette première lame élastique (211) susceptible de venir au contact d'un bord (223a, 223b, 223c) de ladite seconde bride de contact (220).
9. Instrument électronique selon la revendication 8 dans lequel la première bride de contact (210) est en contact électrique avec une première plage de contact (610) ménagée sur le module électronique (6, 60), caractérisé en ce que ladite première bride de contact (210) présente une forme générale en « E » comportant : une base (214) encastrée dans ladite paroi latérale de la boîte (4, 4.1) ; une lame centrale (211) reliée par l'une de ses extrémités à ladite base (214) et formant ladite première lame élastique ; et deux lames périphériques (212, 213) disposées essentiellement symétriquement par rapport à la lame centrale (211), chacune étant reliée par l'une de ses extrémités à ladite base (214), l'autre extrémité étant en contact électrique avec ladite première plage de contact (610).
10. Instrument électronique selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 dans lequel la première bride de contact (210) est en contact électrique avec une première plage de contact (610) ménagée sur le module électronique (6, 60), caractérisé en ce que ladite première plage de contact (610) est ménagée en périphérie dudit module électronique (6, 60), sur un côté du module électronique ou sur l'une de ses faces.
11. Instrument électronique selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que ladite première bride de contact (210) est retenue dans ladite boîte (4, 4.1) par un élément de maintien constitué du module électronique (6, 60) lui-même ou d'un élément additionnel (8) rapporté sur ledit module électronique (6, 60).
12. Instrument électronique selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 dans lequel ladite seconde bride de contact (220) est en contact électrique avec une plage de contact (620) ménagée sur le module électronique (6, 60), caractérisé en ce qu'il comporte un élément de maintien (8) disposé sur une face dudit module électronique (6, 60) et assurant un maintien de ladite seconde bride de contact (220) dans ladite boîte ainsi que le contact électrique de cette seconde bride de contact (220) avec ladite plage de contact (620).
13. Instrument électronique selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit élément de maintien (8) assure également une retenue dans ladite boîte de ladite première bride de contact (210).
14. Instrument électronique selon la revendication 11 ou 13 dans lequel la première bride de contact (210) est en contact électrique avec une plage de contact
(610) ménagée sur le module électronique (6, 60), caractérisé en ce que ledit élément de maintien (8) assure également le contact électrique de ladite première bride de contact (210) avec ladite plage de contact (610).
15. Instrument électronique selon l'une quelconque des revendication 12 à
14, caractérisé en ce que ledit élément de maintien (8) forme également entretoise entre ledit module électronique (6, 60) et une source d'alimentation en énergie électrique (9), telle une pile.
16. Instrument électronique selon l'une quelconque des revendications 7 à
15, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de poussoirs (2.1 à 2.5) associés chacun à une première bride de contact (210) et en ce que plusieurs desdits poussoirs (2.1 , 2.2, 2.3 ; 2.4, 2.5) partagent une même seconde bride de contact (220).
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