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WO2004030900A1 - ラミネート装置 - Google Patents

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WO2004030900A1
WO2004030900A1 PCT/JP2002/010287 JP0210287W WO2004030900A1 WO 2004030900 A1 WO2004030900 A1 WO 2004030900A1 JP 0210287 W JP0210287 W JP 0210287W WO 2004030900 A1 WO2004030900 A1 WO 2004030900A1
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WO
WIPO (PCT)
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parts
weight
laminated
diaphragm
pts
Prior art date
Application number
PCT/JP2002/010287
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshiro Chikaki
Manabu Tomizawa
Original Assignee
Npc Incorporated
Jsr Trading Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Npc Incorporated, Jsr Trading Co., Ltd. filed Critical Npc Incorporated
Priority to JP2004541185A priority Critical patent/JP4308769B2/ja
Priority to US10/529,916 priority patent/US20060289119A1/en
Priority to EP02807899A priority patent/EP1550548A4/en
Priority to AU2002335176A priority patent/AU2002335176A1/en
Priority to PCT/JP2002/010287 priority patent/WO2004030900A1/ja
Publication of WO2004030900A1 publication Critical patent/WO2004030900A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1009—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using vacuum and fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules

Definitions

  • the present invention relates to a laminating apparatus for manufacturing a laminated body such as a solar cell panel.
  • the diaphragm is pressed downward in a state where the laminated body placed on the heater panel is heated, and the laminated body is moved between the heater panel and the diaphragm. Press from above and below.
  • a silicon resin film is generally used as a diaphragm for pressing the object to be laminated.
  • conventional diaphragms made of silicone resin had the problem of poor heat resistance and stretching performance.
  • the temperature of the diaphragm rises to about 180 ° C.
  • the diaphragm made of silicon resin is laminated about 300 ° times. And was damaged. For example, if lamination was performed about 300 times a day, the life of the diaphragm made of silicon resin was only about 10 days.
  • an object of the present invention is to obtain a laminating apparatus having a long diaphragm life.
  • the present invention provides a laminating apparatus for laminating an object to be laminated, comprising an upper chamber and a lower chamber separated by a diaphragm, wherein the lower chamber has a heater panel.
  • the diaphragm is provided with an inflatable diaphragm for pressing a to-be-laminated object placed on the heater panel, and the diaphragm is made of butyl rubber.
  • the composition of the butyl rubber is 100 to 0 parts by weight of butyl halide, 0 to 100 parts by weight of regular butyl, 1 to 5 parts by weight of magnesium oxide, 5 to 100 parts by weight of car pump rack, and 0 to 0 parts by weight of paraffin oil. It is preferable that the amount is 1 to 20 parts by weight, 1 to 5 parts by weight of zinc oxide, 1 to 20 parts by weight of a resin vulcanizing agent, and 0 to 10 parts by weight of a processing aid.
  • a holding means may be provided for holding the to-be-laminated object placed on the heater panel in a state in which the to-be-laminated object is carried away from the upper surface of the heater panel when the to-be-laminated object is carried in.
  • the holding means may be configured so as to hold it in a state of being upwardly separated from the upper surface of the heater panel even when carrying out the body to be laminated.
  • the object to be laminated is, for example, a solar cell panel.
  • FIG. 1 is a front view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a plan view of the laminating apparatus.
  • Fig. 3 is an enlarged view of the main part of the laminating apparatus taken along the section A-A in Fig. 2.
  • Fig. 4 is an explanatory diagram of the state where the laminated object is inserted into the laminating apparatus.
  • c 6 is an explanatory view showing a state in evacuating the inside of the upper and lower Champa of the laminating apparatus is an explanatory view of a state where heating and clamping the object to be laminated.
  • FIG. 7 is an explanatory view of a state in which the manufactured laminated body is taken out of the laminating device.
  • FIG. 1 is a front view of a laminating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the laminating apparatus 1.
  • the illustrated laminating apparatus 1 has an upper case 2 and a lower case 3.
  • the upper case 2 and the lower case 3 are joined via a hinge portion 4 arranged at the rear, and the laminating apparatus 1 is rotated by rotating the upper case 2 around the hinge portion 4. It is configured to be openable.
  • an air cylinder or the like for lifting the upper case 2 to facilitate opening may be provided.
  • a loader conveyor 6 On the left and right sides of the lower case 3, a loader conveyor 6 on which a solar cell panel a as a body to be laminated before being laminated by the laminating device 1 is placed, and a solar cell after lamination by the laminating device 1.
  • An unloader conveyor 7 for placing the battery panel a is placed. Both the loader conveyor 6 and the unloader conveyor 7 are configured to move up and down. In FIG. 1, the loader conveyor 6 is in an up state, and the unloader conveyor 7 is in a down state.
  • Traversers 30 and 31 are provided on both sides of the loader conveyor 6 and the unloader conveyor 7 to support the sides of the solar cell panel a when the loader conveyor 6 and the unloader conveyor 7 descend. I have. The height of the upper surface of these trappers 30 and 31 is lower than the upper surface of the loader conveyor 6 and the lower opening conveyor 7 when ascending, and higher than the upper surfaces of the loader conveyor 6 and the lower opening conveyor 7 when descending. Is set to The traverser 30 reciprocates between the position indicated by the solid line 30 in FIGS. 1 and 2 and the position indicated by the one-dot chain line 30 ′. Similarly, the traverser 31 reciprocates between the position indicated by the solid line 31 and the position indicated by the alternate long and short dash line 31 in FIGS.
  • a caster 8 is mounted on the lower surface of the lower case 3, and by rolling the caster 8, the laminating apparatus 1 can be moved on the floor 9 with a small force.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the laminating apparatus 1 taken along a section AA in FIG. 2.
  • a diaphragm 10 is mounted inside the upper case 2.
  • This diaphragm 10 is made of butyl rubber.
  • the composition of the butyl rubber used in the diaphragm 10 is 100 to 0 parts by weight of butyl halide, 0 to 100 parts by weight of regular butyl, 1 to 5 parts by weight of magnesium oxide, and 5 to 100 parts by weight of carbon black. Parts, 0 to 20 parts by weight of paraffinic oil, 1 to 5 parts by weight of zinc oxide, 1 to 20 parts by weight of resin vulcanizing agent, and 0 to 10 parts by weight of processing aid.
  • the upper case 2 is pivoted downward around the hinge 4 and the laminating device is closed when the upper case 2 and the lower case 3 are closed.
  • an upper chamber 11 and a lower chamber 12, which are vertically divided by a diaphragm 10, are formed inside 1, an upper chamber 11 and a lower chamber 12, which are vertically divided by a diaphragm 10, are formed.
  • Inlet and exhaust ports 13 and 14 are provided on the upper surface of upper case 2 and the lower surface of lower case 3, and upper case 2 and lower case 3 are connected as shown by dashed line 2 in Fig. 3.
  • the inside of the upper chamber 11 and the inside of the lower champer 12 are evacuated through the intake and exhaust ports 13 and 14, respectively. Atmospheric pressure can be introduced into the upper chamber 11 and the lower chamber 12 ⁇ .
  • a heater panel 15 is provided inside the lower case 3.
  • This heater panel 1 5 Is fixed at a fixed height by a column 16 protruding from the bottom surface of the lower case 3.
  • the height of the upper surface of the heater panel 15 is the same as that of the traversers 30 and 31 described above. Is set at a position lower than the height.
  • the heater panel 15 is composed of, for example, a sheathed heater made of aluminum, and the heater panel 15 may be provided with a water cooling pipe or the like for accurately controlling the temperature.
  • a holding means 17 capable of holding the solar cell a in a state of being lifted upward from the surface of the heater panel 15 is arranged.
  • the holding means 17 is composed of a lifting mechanism 18 and a support pin 19.
  • Known lifting means such as a air cylinder, a pole nut, and a rack and pinion, for example, can be used as appropriate for the lifting mechanism 18.
  • the operation of the lifting pin allows the support pin 19 to move up and down. I have.
  • a through-hole 20 is formed in the heater panel 15, and a support pin 19 that is moved up and down by the operation of the elevating mechanism 18 is arranged so as to pass through the through-hole 20.
  • a support pin 19 that is moved up and down by the operation of the elevating mechanism 18 is arranged so as to pass through the through-hole 20.
  • the heater panel 15 projects upward from the upper surface of the heater panel 15.
  • the height of the upper end of the support pin 19 raised in this way is set to a position higher than the height of the upper surface of the traversers 30 and 31 described above.
  • the support pin 19 is lowered by the operation of the lifting mechanism 18, the upper end of the support pin 19 almost coincides with the upper surface of the heater panel 15, as shown by the solid line 19 in FIG. It is configured to go down to the height.
  • the solar cell panel a as an example of the object to be laminated manufactured by the laminating apparatus 1 of the present invention has a configuration in which a string is sandwiched between a reinforcing material and a cover glass via a filler.
  • a reinforcing material for example, PE resin is used.
  • the filler EVA (ethylene butyl acetate) resin is used, for example.
  • the string has a configuration in which solar cells are connected between the electrodes via lead wires.
  • the embodiment of the present invention will be described by taking as an example the case of manufacturing solar cell panel a.
  • the operation of the laminating apparatus 1 according to the embodiment will be described.
  • the upper case 2 is rotated above the lower case 3 around the hinge 4 and the upper chamber 1 1 Is in an open state, and the support pin 19 has been previously lowered by the operation of the lifting mechanism 16.
  • the loader conveyor 6 is in an elevated state, and a solar cell panel a as a member to be laminated is placed on the upper surface thereof. Is in a lowered state.
  • the traversers 30 and 31 are on standby on both sides of the loader conveyor 6 and the unloader conveyor 7, respectively.
  • the loader conveyor 6 is lowered.
  • the solar cell panel a which has been mounted on the upper surface of the loader conveyor 6, is now supported by the traverser 30.
  • the traverser 30 moves to the position indicated by the dashed-dotted line 30 'in Figs. 1 and 2 to carry the solar cell panel a between the upper case 2 and the lower case 3.
  • the loader conveyor 6 rises, and the next solar cell panel a is loaded on its upper surface.
  • the support pin 19 is raised by operating the lifting mechanism 16.
  • the solar cell panel a is placed on the upper end of the support pin 19 projecting above the upper surface of the heater panel 15.
  • the solar cell panel a is not in contact with the upper surface of the heater panel 15.
  • the traverser 30 that has received the solar cell panel a moves to return to the position on both sides of the reloader conveyor 6.
  • the laminating apparatus 1 is closed by rotating the upper case 2 downward so as to cover the lower case 3 with the hinge 4 as the center. Then, the inside of the upper champer 11 and the inside of the lower champer 12 are simultaneously evacuated through the intake and exhaust ports 13 and 14.
  • the solar cell panel a supported by the upper ends of the support pins 19 comes into direct contact with the upper surface of the heater panel 15, and the solar cell panel a is heated.
  • This heating promotes the chemical reaction of the EVA resin, which is the filling material 23, 24, in the solar cell panel a under the condition of a vacuum, and the cross-linking starts.
  • the atmospheric pressure is introduced into the upper chamber 11 through the intake / exhaust port 13 to expand the diaphragm 10 downward, and the solar cell panel a is placed on the upper surface of the heater panel 15. Between the diaphragm and the diaphragm 10.
  • the laminating process is completed by heating and sandwiching the pressure, and after manufacturing the solar cell panel a, the atmospheric pressure is introduced into the lower chamber 12 through the intake / exhaust port 14.
  • the operation of the lifting mechanism 16 raises the support pins 19, and lifts the solar panel a above the upper surface of the heater panel 15.
  • the laminating apparatus 1 is opened by rotating the upper case 2 above the lower case 3 around the hinge 4.
  • the upper case 2 can be lifted by an air cylinder (not shown).
  • the traverser 31 is moved to the position indicated by the dashed-dotted line 31 in FIGS. 1 and 2, and is lifted by the support pins 19 and enters the lower side of the solar cell panel a. Then, the support pin 19 is lowered by the operation of the lifting mechanism 16. As a result, the solar cell panel “a” supported by the upper end of the support pin 19 is supported by the traverser 31.
  • the unloader conveyor 7 goes up, receives the solar cell panel a on its upper surface, and carries it out as appropriate. After the unloading, the unloader conveyor 7 descends.
  • the diaphragm 10 is made of silicone resin because it is made of butyl rubber.
  • the life of the diaphragm 10 is longer than when a diaphragm is used, and replacement work can be omitted.
  • peroxide is generated from the EVA filler during lamination, but butyl rubber hardly reacts with peroxide and degradation is extremely small.
  • Silicon resin on the other hand, reacts with peroxide, hardens and breaks easily.
  • the laminating apparatus of the present invention can perform a laminating process on various types.
  • the laminating apparatus of the present invention can cope with changes in the thickness of the object to be laminated, and also integrates the outer wall material for building materials, roof material, and solar cell panels, which have recently attracted attention. It can also be used for the production of integrated modules and the like. Further, the laminating apparatus of the present invention can be used not only for solar cell panels but also for manufacturing laminated glass, decorative glass, plywood and the like.
  • the solar cell panel was laminated by the laminating apparatus described in Figs.
  • the composition of the butyl rubber composing the diaphragm is 100 to 0 parts by weight of butyl halide, 0 to 100 parts by weight of regular butyl, and magnesium oxide:! 5 to 100 parts by weight, carbon black 5 to 100 parts by weight, paraffin oil 0 to 20 parts by weight, zinc oxide 1 to 5 parts by weight, resin vulcanizing agent 1 to 20 parts by weight, processing aid 0 to 10 parts by weight.
  • This diaphragm made of butyl rubber was available at the same price as a diaphragm made of silicone resin that had been used in the past.
  • the diaphragm made of butyl rubber did not become hard even after repeated lamination, making it hard to break.
  • the diaphragm made of butyl rubber withstood about 600,000 laminations, and was able to perform 300 laminations a day for more than 20 days.
  • Using a diaphragm made of conventional silicone resin The life is more than doubled compared to the case of Industrial applicability
  • the present invention it is possible to provide a laminating apparatus having a long diaphragm life, and to manufacture a body to be laminated at low cost.

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Abstract

被ラミネート体をラミネートするラミネート装置であって，ダイアフラムによって仕切られた上チャンバと下チャンバを有し，前記下チャンバにはヒータ盤が設けられ，前記ヒータ盤の上に載置される被ラミネート体を押圧するための膨張自在なダイアフラムを備え，前記ダイアフラムはブチルゴムからなる。前記ブチルゴムの配合組成は，例えば，ハロゲン化ブチル１００～０重量部，レギュラーブチル０～１００重量部，酸化マグネシウム１～５重量部，カーボンブラック５～１００重量部，パラフィン系オイル０～２０重量部，酸化亜鉛１～５重量部，樹脂加硫剤１～２０重量部，加工助剤０～１０重量部である。本発明によれば，ダイアフラムの寿命が延び，低コストで被ラミネート体を製造できる。

Description

明細書
ラミネート装置
技術分野
本発明は， 太陽電池パネルなどの被ラミネート体を製造するためのラミネ ート装置に関する。 発明の背景
従来より， 太陽電池パネルを製造するためのラミネート装置として， ダイ ァフラムによって仕切られた上チャンパと下チャンバを備えた， いわゆる二重 真空方式のラミネート装置が公知になっている。 そして， かかる二重真空方式 のラミネート装置に関し， 特公平 4一 6 5 5 5 6号の 「太陽電池モジュールラ ミネート装置」， およぴ特公平 6— 5 2 8 0 1号の 「太陽電池パネルの製造方 法」 が開示されている。
この二重真空方式のラミネート装置では， ヒータ盤の上に載置された被ラ ミネート体を加熱した状態で， ダイアフラムを下方へ押圧させ， ヒータ盤とダ ィァフラムの間で被ラミネ一ト体を上下から押圧する。 従来のラミネート装置 では， このように被ラミネート体を押圧するためのダイァフラムとして， シリ コン系の樹脂膜が一般に使用されている。
しかしながら， 従来のシリコン樹脂からなるダイアフラムは， 耐熱性や伸 縮性能が劣るという問題があった。 例えば太陽電池パネルをラミネートする際 には， ダイアフラムは 1 8 0 °C程度まで温度上昇することになるが， その場合， シリコン樹脂からなるダイアフラムは， 約 3 0 0◦回程度のラミネート処理を 行うと破損していた。 例えば 1日に 3 0 0回程度のラミネート処理を行うので あれば， シリコン樹脂からなるダイァフラムの寿命は， 約 1 0日程度に過ぎな かった。
また， シリコン樹脂からなるダイアフラムは高価であり， 交換が頻繁であ ると， コスト的な問題が生ずる。 発明の開示
従って本発明は， ダイァフラムの寿命が長いラミネート装置を得ることを 目的としている。
かかる目的を達成するために， 本発明にあっては， 被ラミネート体をラミ ネートするラミネート装置であって， ダイァフラムによって仕切られた上チヤ ンバと下チャンパを有し， 前記下チャンパにはヒータ盤が設けられ， 前記ヒー タ盤の上に載置される被ラミネ一ト体を押圧するための膨張自在なダイアフラ ムを備え， 前記ダイアフラムはブチルゴムからなる。
前記ブチルゴムの配合組成は， ハロゲン化ブチル 1 0 0〜0重量部， レギ ュラーブチル 0〜 1 0 0重量部， 酸化マグネシウム 1〜 5重量部， カーポンプ ラック 5〜 1 0 0重量部， パラフィン系オイル 0〜 2 0重量部， 酸化亜鉛 1〜 5重量部， 樹脂加硫剤 1〜2 0重量部， 加工助剤 0〜1 0重量部であることが 好ましい。
前記ヒータ盤の上に載置される被ラミネ一ト体を， 被ラミネ一ト体の搬入 時においてヒータ盤上面から上方に離した状態で保持する保持手段を備えてい ても良い。
前記保持手段は， 被ラミネ一ト体の搬出時においてもヒータ盤上面から上 方に離した状態で保持するように構成されていても良い。
前記被ラミネート体は， 例えば太陽電池パネルである。 図面の簡単な説明
図 1は， 本発明の実施例にかかるラミネート装置の正面図である。
図 2は， 同ラミネート装置の平面図である。
図 3は， ラミネート装置の要部を図 2 A— A断面において拡大して示した図で ある。
図 4は， ラミネート装置に被ラミネ一ト体を挿入する状態の説明図である。
図 5は， ラミネート装置の上下チャンパ内を真空引きする状態の説明図である c 図 6は， 被ラミネート体を加熱および挟圧する状態の説明図である。 図 7は， 製造された被ラミネ一ト体をラミネ一ト装置から取り出す状態の説明 図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に， 本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。 図 1は， 本発明の実施例にかかるラミネート装置 1の正面図， 図 2は， 同ラミネート装 置 1の平面図である。 図示のラミネート装置 1は， 上ケース 2と下ケース 3を 備えている。 これら上ケース 2と下ケース 3は後方に配置されたヒンジ部 4を 介して接合されており， このヒンジ部 4を中心にして， 上ケース 2を上方に回 動させることにより， ラミネート装置 1を開放できるように構成されている。 図示はしないが， 上ケース 2を持ち上げて開放を容易にさせるためのェアーシ リンダなどを設けても良い。
下ケース 3の左右側方には， ラミネート装置 1によってラミネートする前 の被ラミネート体としての太陽電池パネル aを載置しておくためのローダコン ベア 6と， ラミネ ト装置 1によってラミネートした後の太陽電池パネル aを 載置しておくためのアンローダコンベア 7が配置されている。 これらローダコ ンベア 6とアンローダコンベア 7は， 何れも昇降するように構成されている。 図 1において， ローダコンベア 6は上昇した状態であり， アンローダコンベア 7は下降した状態を示している。
また， ローダコンベア 6とアンローダコンベア 7の両側には， これらロー ダコンベア 6とアンローダコンベア 7が下降した際に太陽電池パネル aの側方 を支持するためのトラバーサ 3 0， 3 1がそれぞれ配置されている。 これらト ラパーサ 3 0， 3 1上面の高さは， 上昇時におけるローダコンベア 6とアン口 一ダコンベア 7の上面よりも低く， 下降時におけるローダコンベア 6とアン口 一ダコンベア 7の上面よりも高い位置に設定されている。 トラバーサ 3 0は， 図 1 , 2中の実線 3 0で示される位置と一点鎖線 3 0 ' で示される位置の間を 往復移動する構成になっている。 同様に， トラバーサ 3 1は， 図 1， 2中の実 線 3 1で示される位置と一点鎖線 3 1， で示される位置の間を往復移動する構 成になっている （一点鎖線 3 0 ' と一点鎖線 3 1 ' で示す位置は同じである）。 そして後述するように， ローダコンベア 6が下降することによつて太陽電 池パネル aがトラバーサ 3 0に受け渡されると， トラバーサ 3 0は左方に移動 してその太陽電池パネル aを上ケース 2と下ケース 3の間に搬入するようにな つている。 また， トラバーサ 3 1は， 上ケース 2と下ケース 3の間において太 陽電池パネル aを受け取った後， 左方に移動してその太陽電池パネル aをアン ローダコンベア 7に受け渡す位置に搬出するようになっている。
また， 下ケース 3の下面にはキャスタ 8が装着してあり， このキャスタ 8 を転動させることによって， ラミネート装置 1を床面 9上において小さい力で 移動できるようになつている。
図 3は， ラミネート装置 1の要部を図 2 A— A断面において拡大して示し た図である。 この図 3に示すように， 上ケース 2の内部にはダイアフラム 1 0 が装着されている。 このダイアフラム 1 0は， ブチルゴムで構成される。 この ダイアフラム 1 0に用いられるブチルゴムの配合組成は， ハロゲン化ブチル 1 0 0〜 0重量部， レギュラーブチル 0〜 1 0 0重量部， 酸化マグネシウム 1〜 5重量部， カーボンブラック 5〜 1 0 0重量部， パラフィン系オイル 0〜 2 0 重量部， 酸化亜鉛 1 〜 5重量部， 樹脂加硫剤 1〜 2 0重量部， 加工助剤 0〜 1 0重量部である。
図 3中の一点鎖線 2， で示したように， 上ケース 2をヒンジ部 4を中心に して下方に回動して， 上ケース 2と下ケース 3を閉じた状態においては， ラミ ネート装置 1の内部には， ダイアフラム 1 0によって上下に仕切られた上チヤ ンバ 1 1と下チャンバ 1 2が形成されるようになっている。 上ケース 2の上面 と下ケース 3の下面には， 吸排気口 1 3， 1 4が設けてあり， 図 3中の一点鎖 線 2， で示したように， 上ケース 2と下ケース 3が閉じられた状態において， これら吸排気口 1 3， 1 4を介して上チャンバ 1 1内と下チャンパ 1 2内をそ れぞれ真空引きし， また， 吸排気口 1 3， 1 4を介して上チャンパ 1 1内と下 チャンバ 1 2內にそれぞれ大気圧を導入できるように構成されている。
下ケース 3の内部にはヒータ盤 1 5が設けられている。 このヒータ盤 1 5 は， 下ケース 3の底面上に突設された支柱 1 6によって一定の高さに固定され ており， ヒータ盤 1 5の上面の高さは， 先に説明したトラバーサ 3 0 , 3 1上 面の高さよりも低い位置に設定されている。 ヒータ盤 1 5は， 例えばアルミ製 のシーズヒータで構成され， また， ヒータ盤 1 5は温度制御を正確に行うため の水冷パイプなどを備えていても良い。
また， 下ケース 3の底面には， 太陽電池 aをヒータ盤上 1 5の面から上方 に持ち上げた状態で保持することが可能な保持手段 1 7が配置されている。 こ の実施の形態では， 保持手段 1 7は， 昇降機構 1 8と支持ピン 1 9によって構 成されている。 昇降機構 1 8には， 例えばェアーシリンダ， ポールナット， ラ ックアンドピニオンなどの公知の昇降手段が適宜用いることができ， その稼働 によって支持ピン 1 9を上下動させることができるようになっている。
ヒータ盤 1 5には， 貫通孔 2 0が穿設されており， 昇降機構 1 8の稼働に よって上下動される支持ピン 1 9が， この貫通孔 2 0内を貫通するように配置 されている。 そして， 昇降機構 1 8の稼働によって支持ピン 1 9が上昇した際 には， 図 3中の一点鎖線 1 9， で示されるように， 支持ピン 1 9の上端が， 貫 通孔 2 0内を通ってヒータ盤 1 5の上面よりも上方に突出するようになってい る。 また， このように上昇した支持ピン 1 9の上端の高さは， 先に説明したト ラバーサ 3 0， 3 1上面の高さよりも高い位置に設定されている。 一方， 昇降 機構 1 8の稼働によって支持ピン 1 9が下降した際には， 図 3中の実線 1 9で 示されるように， 支持ピン 1 9の上端は， ヒータ盤 1 5の上面とほぼ一致する 高さにまで下がるように構成されている。
本発明のラミネート装置 1によって製造される被ラミネート体の一例とし ての太陽電池パネル aは， 捕強材とカバーガラスの間に， 充填材を介してスト リングをサンドィツチした構成を有する。 補強材は例えば P E樹脂などが使用 される。 充填材は， 例えば E V A (エチレンビュルアセテー ト） 樹脂などが使 用される。 ス トリングは， 電極の間に， 太陽電池セルをリード線を介して接続 した構成を有する。
次に， 太陽電池パネル aを製造する場合を例にとって， 本発明の実施の形 態にかかるラミネート装置 1の動作を説明する。 ラミネート装置 1に太陽電池 パネル aを挿入するに際しては， 図 1， 2に示したように， ヒンジ部 4を中心 にして上ケース 2は下ケース 3の上方に回動されて， 上チャンバ 1 1は開放状 態であり， 支持ピン 1 9は昇降機構 1 6の稼働によって予め下降された状態に なっている。 また， 図 1 , 2に示したように， ローダコンベア 6は上昇した状 態になっていて， その上面には被ラミネ一ト体としての太陽電池パネル aが載 置されており， アンローダコンベア 7は下降した状態になっている。 また， ト ラバーサ 3 0， 3 1は， ローダコンベア 6とアンローダコンベア 7の両側位置 にそれぞれ待機した状態になっている。
このような状態において， 先ず最初に， ローダコンベア 6を下降させる。 これにより， 今までローダコンベア 6の上面に載置されていた太陽電池パネル aがトラバーサ 3 0に支持された状態となる。 そして， トラバーサ 3 0が図 1， 2中の一点鎖線 3 0 ' で示される位置にまで移動することにより， 太陽電池パ ネル aを上ケース 2と下ケース 3の間に搬入する。 なお， この太陽電池パネル aの搬入後， 再ぴローダコンベア 6は上昇し， その上面には次の太陽電池パネ ル aが搬入されることとなる。
次に， 昇降機構 1 6の稼働によって支持ピン 1 9を上昇させる。 こうして, 図 4に示すように， ヒータ盤 1 5の上面よりも上方に突出させた支持ピン 1 9 の上端に， 太陽電池パネル aを載置する。 なお， 図示のように， この状態にお いては， 太陽電池パネル aはヒータ盤 1 5の上面に接触していない。 そして， 太陽電池パネル aを受け渡したトラバーサ 3 0は， 再ぴローダコンベア 6の両 側位置に戻るように移動する。
次に， 図 5に示すように， ヒンジ部 4を中心にして上ケース 2を下ケース 3に被せるように下方に回動させてラミネート装置 1を密閉状態にする。 そし て， 吸排気口 1 3 , 1 4を介して上チャンパ 1 1内と下チャンパ 1 2内を同時 に真空引きする。
そして， 上チャンパ 1 1内と下チャンバ 1 2内を， 例えば 0 . 7〜 1 . 0 Torr にまで真空引きした後， 図 6に示すように， 昇降機構 1 6の稼働によつ て支持ピン 1 9を下降させる。 これにより， 支持ピン 1 9の上端によって支持 していた太陽電池パネル aが， ヒータ盤 1 5の上面に直接接触した状態となり， 太陽電池パネル aが加熱される。 この加熱によって， 真空状態の状況下で太陽 電池パネル a内の充填材 2 3， 2 4である E V A樹脂の化学反応が促進され， 架橋が行われるようになる。 そして， この状態で， 吸排気口 1 3を介して上チ ヤンバ 1 1内に大気圧を導入することにより， ダイアフラム 1 0を下方に膨張 させ， 太陽電池パネル aを， ヒータ盤 1 5の上面とダイアフラム 1 0との間で 挟圧する。
こうして， 加熱おょぴ挟圧することによってラミネート処理を終了し， 太 陽電池パネル aを製造した後， 吸排気口 1 4を介して下チャンバ 1 2内に大気 圧を導入する。 また， 昇降機構 1 6の稼働によって支持ピン 1 9を上昇させ， ヒータ盤 1 5の上面より上方に太陽電池パネル aを持ち上げ。 その後， 図 7に 示すように， ヒンジ部 4を中心にして， 上ケース 2を下ケース 3の上方に回動 させることにより， ラミネート装置 1を開放状態にする。 なお， この上ケース 2の持ち上げは， 図示しないエアーシリンダなどによって行うことができる。
次に， トラバーサ 3 1が図 1 , 2中の一点鎖線 3 1， で示される位置にま で移動することにより， 支持ピン 1 9によって持ち上げられて太陽電池パネル aの下側に入り込む。 その後， 昇降機構 1 6の稼働によって支持ピン 1 9を下 降させる。 これにより， 支持ピン 1 9の上端によって支持していた太陽電池パ ネル aがトラバーサ 3 1に支持された状態となる。
次に， トラバーサ 3 1が再びアンローダコンベア 7の両側位置に戻るよう に移動することにより， 上ケース 2と下ケース 3の間の位置から太陽電池パネ ル aを取り出す。 その後， アンローダコンベア 7は上昇し， その上面に太陽電 池パネル aを受け取って， 適宜搬出する。 そして， 搬出終了後， 再ぴアンロー ダコンベア 7は下降する。
以上の工程を繰り返すことにより， 内部に気泡のない， 性状の良い太陽電 池パネル aを連続的に得ることが可能となる。 このラミネート装置 1によれば， ダイアフラム 1 0がプチルゴムで構成されているため， シリコン樹脂からなる ダイアフラムを使用した場合に比べて， ダイアフラム 1 0の寿命が長くなり， 交換の手間が省ける。 また， 低コス トで被ラミネート体を提供できるようにな る。 特に太陽電池パネル aを製造する場合は， ラミネートする際に， 充填材で ある E V Aから過酸化物 （p e r o x i d e ) が発生するが， ブチルゴムは過 酸化物とほとんど反応せず， 劣化が著しく少ない。 これに対して， シリ コン樹 脂は過酸化物と反応し， 硬化して破損しやすい。
以上， 本発明の好ましい実施の形態の一例を示したが， 本発明はここで説 明した形態に限定されない。 例えば以上の実施の形態では， 被ラミネート体の 一例として， 太陽電池パネル aについて説明したが， 本発明のラミネート装置 はその他， 種々のものについてラミネート処理を施すことができる。 特に， 本 発明のラミネート装置は被ラミネート体の厚みの変化にも対応でき， また， 最 近， 注目されるようになった建材用の外壁材ゃ屋根材と太陽電池パネルを一体 化させた， 一体型モジュールなどの製造などにも供することが可能である。 更 に， 本発明のラミネート装置は， 太陽電池パネルに限らず， 合わせガラスや装 飾ガラス， 合板などの製造にも供することができる。
実施例
以下， 本発明の実施例を説明する。
図 1〜7で説明したラミネート装置により太陽電池パネルをラミネ一トし た。 ダイアフラムを構成するブチルゴムの配合組成は， ハロゲン化ブチル 1 0 0〜0重量部， レギュラーブチル 0〜 1 0 0重量部， 酸化マグネシウム：！〜 5 重量部， カーボンブラック 5〜 1 0 0重量部， パラフィン系オイル 0〜 2 0重 量部， 酸化亜鉛 1〜 5重量部， 樹脂加硫剤 1〜 2 0重量部， 加工助剤 0〜 1 0 重量部である。 このプチルゴムからなるダイアブラムは， 従来使用していたシ リコン樹脂からなるダイァフラムと同等の値段で入手できた。
プチルゴムからなるダイアフラムは， ラミネートを繰り返しても硬くなら ず， 破損しにくくなつた。 このブチルゴムからなるダイアフラムは， 約 6 0 0 0回程度のラミネート処理に耐え， 1日に 3 0 0回のラミネート処理を， 2 0 日以上行うことができた。 従来のシリコン樹脂からなるダイアフラムを使用し た場合に比べ， 寿命は倍以上となった。 産業上の利用可能性
本発明によれば， ダイァフラムの寿命が長いラミネート装置を提供できる, また， 低コストで被ラミネート体を製造できる。

Claims

請求の範囲
1 . 被ラミネ一ト体をラミネ一トするラミネ一ト装置であって，
ダイァフラムによって仕切られた上チャンパと下チャンバを有し， 前記下チヤ ンバにはヒータ盤が設けられ， 前記ヒータ盤の上に載置される被ラミネ一ト体 を押圧するための膨張自在なダイアフラムを備え， 前記ダイアフラムはブチル ゴムからなる。
2 . クレーム 1において， 前記プチルゴムの配合組成は， ハロゲン化ブチ ル 1 0 0〜0重量部， レギュラーブチル 0〜 1 0◦重量部， 酸化マグネシウム 1〜5重量部， カーボンブラック 5〜 1 0 0重量部， パラフィン系オイル 0〜 2 0重量部， 酸化亜鉛 1〜 5重量部， 樹脂加硫剤 1〜2 0重量部， 加工助剤 0 〜 1 0重量部である。
3 . クレーム 1において， 前記ヒータ盤の上に載置される被ラミネート体 を， 被ラミネ一ト体の搬入時においてヒータ盤上面から上方に離した状態で保 持する保持手段を備える。
4 . クレーム 3において， 前記保持手段が， 被ラミネート体の搬出時にお いてもヒータ盤上面から上方に離した状態で保持するように構成されている。
5 . クレーム 1において， 前記被ラミネート体が， 太陽電池パネルである c
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