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WO2004016412A1 - Temperiervorrichtung für ein werkzeug einer spritzgussmaschine - Google Patents

Temperiervorrichtung für ein werkzeug einer spritzgussmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2004016412A1
WO2004016412A1 PCT/DE2003/002033 DE0302033W WO2004016412A1 WO 2004016412 A1 WO2004016412 A1 WO 2004016412A1 DE 0302033 W DE0302033 W DE 0302033W WO 2004016412 A1 WO2004016412 A1 WO 2004016412A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
circuit
channel
valves
tempering device
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/002033
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christos Tzikas
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of WO2004016412A1 publication Critical patent/WO2004016412A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7306—Control circuits therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7393—Heating or cooling of the mould alternately heating and cooling

Definitions

  • the invention relates to a temperature control device for a mold of an injection molding machine, with at least one channel in the mold, for the flow through a heat transfer medium.
  • Temperature control devices which only provide hot water with different temperatures between 60 ° C. and 130 ° C. in order to adjust the temperature of the tool accordingly. However, this requires a long period of time if attention has to be paid to the necessary temperature changes in the workpiece because of the desired quality.
  • the object of the invention is to shorten the work cycle for the production of corresponding plastic parts while maintaining the desired quality of the plastic parts.
  • a temperature control device for a tool of an injection molding machine of the type described at the outset in that the at least one channel of the tool is connected to two media circuits, one of which serves as a cold circuit with a cold medium and the other as a warm circuit a warm medium can be loaded that both Circuits in the flow and return each have a controllable valve and that the two valves of the hot circuit can be bridged by a bypass valve.
  • a channel 2 is provided for the flow through a heat transfer medium.
  • This channel 2 is connected via a flow 3 and a return 4 to a source of a cold medium 5 or a cold water battery.
  • a controllable valve 6 or 7 is provided in both the flow 3 and the return 4, which are able to connect the respective flow or the return to the channel 2 or to separate it from the respective lines.
  • Another valve 8 binds a flow 9 of a warm circuit with the inlet line 10 for the channel 2, while another valve 11 connects a return 12 of the warm circuit with an outlet line 13 of the channel 2.
  • a temperature control unit of the hot circuit is designated 14.
  • a bypass valve 15 is provided between the valves 8 and 11 of the hot circuit, which With valves 8 and 11 closed, circulation of the hot medium is made possible because the warm circuit must not be interrupted due to the upper pressure.
  • valves 6 and 7 of the cold circuit are opened with closed valves 8 and 11 of the hot circuit, so that the valve 6 and the inlet line 10 cold medium into the channel 2 of the Tool arrive and can flow back to the cold water battery 5 via the line 13 and the valve 7 and the return 4.
  • the valves 6 and 7 of the cold circuit are closed and the valves 8 and 11 of the hot circuit are opened so that the tool can be heated to an appropriate operating temperature again.
  • the valve 15 is opened in order to enable a continuous circulation in the warm circuit.
  • the valve 15 is therefore a bypass valve.

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Temperiervorrichtung für ein Werkzeug einer Spritzgussmaschine umfasst einen Kaltkreislauf (3, 4) der über steuerbare Ventile (6, 8) mit einem Kanal (2) im Werkzeug (1) in Verbindung bringbar ist, wenn das Werkzeug gekühlt werden soll und andererseits ist der Kanal (2) des Werkzeuges (1) über Ventile (8, 11) an einen Warmkreislauf (9, 12) anschliessbar, wenn das, Werkzeug nach der Abkühlung wieder erwärmt werden soll, Da der Warmkreislauf mit seinem Temperiergerät (14) nicht unterbrochen werden darf, ist zur Überbrückung der Ventile (8, 11) ein Bypassventil (15) vorgesehen.

Description

Beschreibung
Temperiervorrichtung für ein Werkzeug einer Spritzguss- maschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Temperiervorrichtung für ein Werkzeug einer Spritzgussmaschine, mit zumindest einem Kanal im Werkzeug, für die Durchströmung eines Wärmeträgermediums .
Bei Spritzgussmaschinen, in denen Kunststoffteile gespritzt werden, ist es notwendig, das Werkzeug zu temperieren, um einerseits den gespritzten Gegenstand durch entsprechende Temperatureinwirkung hinsichtlich der Maßhaltigkeit und des Gefüges auf einem Qualitätsstandard zu halten und andererseits eine durch die heiße Schmelze bedingte zu starke Erwärmung des Werkzeuges zu vermeiden.
Bekannt sind Temperiergeräte, die nur Heißwasser mit unterschiedlichen Temperaturen zwischen 60° C und 130° C zur Verfügung stellen, um das Werkzeug entsprechend temperaturmäßig einzustellen. Dies erfordert jedoch lange Zeitspanne, wenn auf die notwendigen Temperaturänderungen beim Werkstück wegen der gewünschten Qualität geachtet werden muss .
Aufgabe der Erfindung ist es, den Arbeitszyklus für das Herstellen entsprechender Kunststoffteile unter Beibehaltung der gewünschten Qualität der Kunststoffteile wesentlich zu verkürzen.
Diese Aufgabe wird bei einer Temperiervorrichtung für ein Werkzeug einer Spritzgussmaschine der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der zumindest eine Kanal des Werkzeuges an zwei Medienkreisläufe angeschlossen ist, von denen der eine als Kaltkreislauf dienende Kreislauf mit einem Kaltmedium und der als Warmkreislauf dienende Kreislauf mit einem Warmmedium beschickbar ist, dass beide Kreisläufe im Vorlauf und im Rücklauf jeweils ein steuerbares Ventil aufweisen und dass die beiden Ventile des Warmkreislaufes durch ein Bypassventil überbrückbar sind.
Durch diese Maßnahme ist es möglich, zwei Kreisläufe getrennt mit dem Werkzeug in Verbindung zu bringen, so dass einerseits eine verhältnismäßig rasche Abkühlung des Werkzeuges und damit des gespritzten Kunststoffteiles möglich ist, und dass andererseits eine rasche Aufheizung des Werkzeuges durchführbar ist, um den nächsten Spritzvorgang durchführen zu können ohne dass Beeinträchtigungen am Kunststoffteil auftreten. Versuche mit der erfindungsgemäßen Lösung und dem eingangs erläuterten Temperiergerät haben bei der Erfindung eine Zeitersparnis von über 50 % ergeben, ohne dass Qualitätsunterschiede am Kunststoffteil feststellbar waren.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der einzigen Figur der Zeichnung ist ein Werkzeug mit den beiden Kreisläufen und den dazugehörigen Ventilen dargestellt.
In einem insgesamt mit 1 bezeichneten Werkzeug einer Spritzgussmaschine, die nicht dargestellt ist, ist ein Kanal 2 für das Durchströmen eines Wärmeträgermediums vorgesehen. Dieser Kanal 2 ist über einen Vorlauf 3 und einen Rücklauf 4 mit einer Quelle eines Kaltmediums 5, bzw. einer Kaltwasserbatterie verbunden. Sowohl im Vorlauf 3 als auch im Rücklauf 4 ist jeweils ein steuerbares Ventil 6 bzw. 7 vorgesehen, die in der Lage sind den jeweiligen Vorlauf bzw. den Rücklauf mit dem Kanal 2 zu verbinden oder diesen von den jeweiligen Leitungen zu trennen. Ein weiteres Ventil 8 bindet einen Vorlauf 9 eines Warmkreislaufes mit der Eingangsleitung 10 für den Kanal 2 während ein weiteres Ventil 11 einen Rücklauf 12 des Warmkreislaufes mit einer Ausgangsleitung 13 des Kanals 2 verbindet. Ein Temperiergerät des Warmkreislaufes ist mit 14 bezeichnet. Zwischen den Ventilen 8 und 11 des Warmkreislaufes ist ein Bypassventil 15 vorgesehen, welches bei geschlossenen Ventilen 8 und 11 einen Umlauf des Warmmediums ermöglicht, da der Warmkreislauf wegen des Oberdruckes nicht unterbrochen werden darf .
Zur Abkühlung des Werkzeuges und des in ihm enthaltenen frisch gespritzten Kunststoffteiles werden die Ventile 6 und 7 des Kaltkreislaufes bei geschlossenen Ventilen 8 und 11 des Warmkreislaufes geöffnet, so dass über den Vorlauf 3 das Ventil 6 und die Eingangsleitung 10 kaltes Medium in den Kanal 2 des Werkzeuges gelangen und über die Leitung 13 und das Ventil 7 sowie den Rücklauf 4 wieder zur Kaltwasserbatterie 5 zurückfließen kann. Sobald das gespritzte Kunststoffteil genügend abgekühlt ist, werden die Ventile 6 und 7 des Kaltkreislaufes geschlossen und die Ventile 8 und 11 des Warmkreislaufes geöffnet, damit das Werkzeug wieder auf eine entsprechende Betriebstemperatur erwärmt werden kann. Während des geschlossen Zustandes der Ventile 8 und 11 ist das Ventil 15 geöffnet, um einen stetigen Kreislauf im Warmkreislauf zu ermöglichen. Das Ventil 15 ist also ein Bypassventil.

Claims

Patentanspruch
1. Temperiervorrichtung für ein Werkzeug einer Spritzgussmaschine mit zumindest einem Kanal im Werkzeug für die Durchströmung eines Wärmeträgermediums, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Kanal (2) des Werkzeuges (1) an zwei Medienkreisläufe (3, 4; 9, 12) angeschlossen ist, von 15 denen der eine (3, 4) als Kaltkreislauf dienende Kreislauf mit einem Kaltmedium und der als Warmkreislauf (9, 12) dienende Kreislauf mit einem Warmmedium beschickbar ist, dass beide Kreisläufe im Vorlauf (3; 9) und im Rücklauf (4; 12) jeweils ein steuerbares Ventil (6; 7, 8; 11) aufweisen und dass die beiden Ventile (8, 11) des Warmkreislaufes (9, 12) durch ein Bypassventil (15) überbrückbar sind.
PCT/DE2003/002033 2002-07-18 2003-06-18 Temperiervorrichtung für ein werkzeug einer spritzgussmaschine WO2004016412A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE2002132675 DE10232675A1 (de) 2002-07-18 2002-07-18 Temperiervorrichtung für ein Werkzeug einer Spritzgussmaschine

Publications (1)

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WO2004016412A1 true WO2004016412A1 (de) 2004-02-26

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DE10232675A1 (de) 2004-02-05

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