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WO2004003317A1 - Stütze für den baubereich - Google Patents

Stütze für den baubereich Download PDF

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Publication number
WO2004003317A1
WO2004003317A1 PCT/DE2003/001299 DE0301299W WO2004003317A1 WO 2004003317 A1 WO2004003317 A1 WO 2004003317A1 DE 0301299 W DE0301299 W DE 0301299W WO 2004003317 A1 WO2004003317 A1 WO 2004003317A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
column part
projections
support
support according
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/001299
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Artur Schwörer
Original Assignee
Peri Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri Gmbh filed Critical Peri Gmbh
Priority to AU2003229521A priority Critical patent/AU2003229521A1/en
Publication of WO2004003317A1 publication Critical patent/WO2004003317A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G2025/006—Heads therefor, e.g. pivotable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates

Definitions

  • the invention relates to a support for the construction sector with at least one column part and with a plate fastened at least at one end of the column part transversely to the longitudinal axis of the column.
  • the plate and the column parts for example the outer tube and the inner tube for producing a tube support, are surface-finished, usually galvanized, for example in a manufacturing process.
  • the plate is attached to one end of the column by means of a weld seam. This can be seen, for example, from FIG. 1 of EP 0 473 894 AI.
  • the surface finish on both the column and the plate must be removed for welding so that the quality or strength of the weld seam is guaranteed.
  • the welding point usually has to be reworked and protected against corrosion.
  • the invention has for its object to produce such a support easier and therefore cheaper.
  • An advantage of the invention is that welding is no longer required to fasten the plate to the column part and therefore there is also no need to remove the surface finish in the area of the weld seam and also post-treatment as in the known supports, because the surface finish of the parts after Fastening the plate to the column part does not need to be restored.
  • the surface finishing of the column part and the plate remain intact during the production of the permanent and large force-absorbing connection of the column part and plate.
  • the support can be produced in one operation without interruption, so that cycle times for the production of the support according to the invention of approximately one minute can be achieved, which are significantly lower than the cycle times in the production of known supports, in which the plate is welded to the column part must become .
  • the stability of the support according to the invention is at least the same as when the plate is attached to the wet oil part by welding. There is also no loss of quality due to imperfect welds.
  • the projections are so long that after passing through the recesses in the plate they still protrude so far on the side of the plate facing away from the column section that after permanent deformation, e.g. Flanging and pressing, the ends of the projections with such a large area on this side of the plate with a press fit, for example up to or beyond the pinch limit.
  • the connection between the plate and the column part is rigid and so firm that it transfers all loads on the support without loosening.
  • the projections are arranged at a distance from one another, first surface sections between the projections then being provided as counter bearings, which come to rest on second surface sections between the recesses.
  • the projections can be designed as a ring and are arranged next to one another only by axial slots.
  • a central recess annular space
  • the counter bearing is formed by formations radially spaced from the column.
  • the column part of the support according to the invention can, as usual, be tubular with a circular, but also with a square or polygonal cross-section.
  • the invention can also be implemented in connection with a column part made of solid material.
  • the end of the column part facing the plate has a central recess on its end face, the outer wall of which is divided into projections, for example rags.
  • This embodiment can be further developed such that the central recess optionally surrounds a core arranged in the column axis, which in one embodiment of the invention rests with its end face as a counter bearing on the plate. This provides additional security against lateral and axial displacement of the plate in the region of the flanged ends of the projections, for example.
  • depressions for receiving the e.g. flanged ends of the projections are provided on the side of the plate facing away from the column part.
  • the plate is additionally secured against twisting relative to the end of the column part.
  • these depressions can be so deep that the ends of the projections penetrate completely into these depressions and thus do not protrude beyond the surface of the plate.
  • the plate then has a flat surface which can serve as a foot surface for the support or as a support for a ceiling formwork for concrete or the like.
  • depressions in the plate can be formed by embossing the plate, the elevations on the side of the plate facing the column part, e.g. Ribs, form. This additionally stiffens the plate.
  • the support according to the invention can be used for supports required in the construction sector, for example ceiling supports, construction supports, scaffold supports or spindle supports.
  • the projections are so long and protrude so far beyond the side of the plate facing away from the column part that, after the ends have been formed and pressed on, a rigid, non-positive connection is formed which absorbs all the loads provided for the support in question.
  • the extent to which these projections must be longer than the thickness of the plate at the recesses for the passage of the projections depends on the material and the load to be borne by the support.
  • the depressions which are provided on the side of the plate facing away from the column part and into which the ends of the projections should enter during permanent deformation, for example after flanging and during pressing, can be so large that they receive these ends almost in a form-fitting manner, or be somewhat larger, since the projections can deform somewhat plastically during forming under great pressure, so that the material of the projections then lies against the walls of the depressions.
  • the pressing pressure with which the ends are pressed into the depressions or lie against the surface of the side of the plate facing away from the column part can vary in size depending on the material from which the projections and the column part are made.
  • a pressing pressure is expedient, which deforms the ends plastically and permanently, for example up to the crushing limit or, as mentioned, also beyond.
  • the material from which the support, in particular the column part, is made can, as usual, consist of steel. However, supports made of non-ferrous metals, for example aluminum, can also be produced in the same way, the plate being made of the same material as the column part in order to avoid electrochemical corrosion / contact corrosion.
  • the axially aligned projections can be in the form of tabs, bolts, pins or the like. In one embodiment of the invention, the ends of the projections in the form of bolts or pins can be pressed broadly by means of an axial pressure such as a rivet head, so that these pin or bolt ends grip around a section of the edge boundary of the recess or the entire edge boundary of the recess in a permanently deformed manner.
  • the invention also relates to a method for producing the support described above, which consists in that when the ends of the projections are pressed onto the plate, their material is stressed to the crushing limit or else beyond.
  • the crushing limit is the limit load of a deformable material (metal), at which this material begins to flow under the pressure, i.e. is plastically deformable.
  • Such a pressing process is also referred to as "squeezing".
  • the drawing shows the parts of embodiments required for understanding the invention, in which the axially aligned projections are in the form of tabs. It shows: 1 shows the principle of the manufacture of a support according to the invention, FIGS. 1a and 1b showing the column part and the plate separately and FIG.
  • FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1 with a further embodiment of the plate, the side of which is remote from the column part is shown;
  • FIG. 3 shows the side of the plate shown in FIG. 2 facing the column part with a section of a column part
  • Fig. 4 shows a section through a column part made of solid material with a corresponding end of the column part.
  • the support shown in Fig. 1 has a column part 1, at the end of which a plate 2 extending transversely to the column axis is attached.
  • the end of the column part 1 has projections 3 which are arranged at a distance from one another and which can reach through the recesses 4 (FIG. 1 b) of the plate 2 corresponding to the width of the projections 3.
  • the projections 3 are so long that they protrude beyond the side of the plate 2 facing away from the column part 1, where they can be flanged over the edge of the recesses 4 and then pressed against the surface of the plate 2 (FIG. 1c).
  • the pressing pressure can be so great that the material of the ends 5 of the projections 3 becomes plastic and lies tightly against the surface of the plate 2.
  • First surface sections 6 between the individual projections 3 serve as counter bearings and are tight on second surface sections 7 between the recesses 4 of the plate 2, so that there is a rigid connection which absorbs all loads on the support between the plate 2 and the column part 1.
  • the column part 1 can consist of a steel tube which, in the embodiment shown in the drawing, has a circular cross section.
  • the embodiment of the invention shown in FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 only in that the plate 8 has an approximately cruciform embossing with depressions 9 which have cavities in the surface facing away from the column part 1 and in that in the column part 1 facing surface of the plate 8 form elevations. This embossing increases the flexural strength of the plate 8.
  • FIG. 3 shows the surface of the plate 8 shown in FIG. 2 facing the column part 1 with a section of the column part 1.
  • the column part 21 consists of a solid material.
  • annular recess 22 from the outer wall of which projections 23 are formed, which protrude beyond the edge of a plurality of recesses 27 of a plate 28 and, as described and shown in FIG. 4, crimped and then to the surface of the plate 28 are pressed.
  • a core 24 designed as an axial projection.
  • the plate 28 belonging to this embodiment can be designed in accordance with the plate 2 in FIG.
  • the core 24 of the column part 21 lies over its end face on the plate 28 and forms the counter bearing.
  • the plate 28 can be designed like the plate 8 from FIG. 2 and the core 24 engages in the central opening.
  • Embodiments without the recess 22 are also possible.
  • the column part and the plate to be connected to the column part via a pressing process can have different surface coatings, such as lacquers and / or corrosion-preventing coatings, which do not influence the actual pressing process and which are not damaged when the column part and the plate are connected.
  • the invention relates to a support for the construction sector with at least one column part 1 and with plate 2, 8, 28 fastened to at least one end of the column part 1 transversely to the longitudinal axis of the column.
  • the invention consists in that at least one axially aligned projection 3, 23 is provided at the end of the column part 1, 21 and at least one recess 4, 10, 27 is provided in the plate 2, 8, 28 for the passage of the at least one axially aligned projection 3, 23 is that one or more ends of the axially aligned projections 3, 23 protrude over at least a portion of a surface of the plate 2, 8, 28 adjacent to the edge of the recess 4, 10, 27 and rest permanently deformed on this surface, and that the column part 1, 21 a displacement of the plate 2, 8, 28 along the column part 1, 21 preventing counter bearing 6, 25 is provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Stütze für den Baubereich mit mindestens einem Säulenteil (1) und mit an mindestens einem Ende des Säulenteiles (1) quer zur Säulenlängsachse befestigter Platte (2). Die Erfindung besteht darin, dass am Ende des Säulenteils (1) mindestens ein axial ausgerichteter Vorsprung und in der Platte (2) mindestens eine Aussparung zum Durchtritt des mindestens einen axial ausgerichteten Vorsprungs vorgesehen ist, dass ein oder mehrere Enden (5) der axial ausgerichteten Vorsprünge über mindestens einen Abschnitt einer an den Rand der Aussparung angrenzenden Fläche der Platte (2) vorstehen und auf dieser Fläche bleibend verformt aufliegen, und dass an dem Säulenteil (1) ein ein Verschieben der Platte (2) längs des Säulenteils (1) verhinderndes Gegenlager vorgesehen ist.

Description

Stütze für den Baubereich
Die Erfindung bezieht sich auf eine Stütze für den Baubereich mit mindestens einem Säulenteil und mit an mindestens einem Ende des Säulenteiles quer zur Säulenlängsachse befestigter Platte.
Zur Herstellung dieser bekannten Stütze werden beispielhaft bei einem Herstellungsverfahren die Platte und die Säulenteile, z.B. Außenrohr und Innenrohr zur Herstellung einer Rohrstütze, oberflächlich veredelt, meist verzinkt, angeliefert. Die Platte wird mittels einer Schweißnaht an einem Säulenende befestigt. Dies ist z.B. aus Figur 1 der EP 0 473 894 AI ersichtlich.
Vor dem Schweißen muss aber die Oberflächenveredelung sowohl an der Säule als auch an der Platte für eine Verschweißung entfernt werden, damit die Qualität bzw. die Festigkeit der Schweißnaht gewährleistet ist. Nach dem Zusammenschweißen von Platte und Säulenteil muss die Schweißstelle in aller Regel noch nachbearbeitet und korrosionsgeschützt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Stütze einfacher und damit kostengünstiger herzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst .
Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, dass ein Schweißen zur Befestigung der Platte an dem Säulenteil nicht mehr erforderlich ist und daher auch ein Entfernen der Oberflächenveredelung im Bereich der Schweißnaht und auch eine Nachbehandlung wie bei den bekannten Stützen entfällt, weil die Oberflächenveredelung der Teile nach dem Befestigen der Platte auf dem Säulenteil nicht wieder hergestellt werden muss. Die Oberflächenveredelung von dem Säulenteil und der Platte bleiben bei der Herstellung der dauerhaften und große Kräfte aufnehmenden Verbindung von Säulenteil und Platte unversehrt. Die Stütze kann in einem Arbeitsgang ohne Unterbrechung hergestellt werden, so dass Taktzeiten für die Herstellung der erfindungsgemäßen Stütze von ca. einer Minute erreicht werden können, die wesentlich unter den Taktzeiten bei der Herstellung von bekannten Stützen liegen, bei denen die Platte an das Säulenteil angeschweißt werden muss . Die Standfestigkeit der erfindungsgemäßen Stütze ist mindestens die gleiche wie bei der Befestigung der Platte auf dem Sau- lenteil durch Verschweißen. Es entfallen auch Qualitätseinbußen durch nicht einwandfreie Schweißnähte.
Die Vorsprünge sind so lang, dass sie nach dem Hindurchtreten durch die Aussparungen in der Platte noch so weit an der dem Säulenabschnitt abgewandten Seite der Platte überstehen, dass nach dem bleibenden Verformen, z.B. Umbördeln und Anpressen, die Enden der Vorsprünge mit einer so großen Fläche an dieser Plattenseite mit Presssitz, zum Beispiel bis zur Quetschgrenze oder auch darüber hinaus beansprucht, aufliegen. Die Verbindung von Platte und Säulenteil ist starr und so fest, dass sie alle Belastungen der Stütze ohne sich zu lockern überträgt.
Die Vorsprünge sind im Abstand voneinander angeordnet, wobei dann erste Flächenabschnitte zwischen den Vorsprüngen als Gegenlager vorgesehen sind, die an zweiten Flächenabschnitten zwischen den Aussparungen zur Auflage kommen.
Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung können die Vorsprünge als Ring ausgebildet sein und sind nur durch axiale Schlitze voneinander getrennt nebeneinander angeordnet. In diesem Falle ist in der Platte eine zentrale Aussparung (Ringraum) vorgesehen, um deren Rand die Enden der Vorsprünge umgebördelt und auf der dem Säulenteil abgewandten Seite der Platte aufgepresst sind. Bei dieser Ausführungform ist das Gegenlager durch von der Säule radial beabstandete Ausformungen gebildet .
Der Säulenteil der erfindungsgemäßen Stütze kann wie üblich rohrförmig mit kreisförmigem, aber auch mit viereckigem oder vieleckigem Querschnitt ausgebildet sein. Die Erfindung lässt sich aber auch in Verbindung mit einem Säulenteil aus Vollmaterial verwirklichen. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung weist das der Platte zugewandte Ende des Säulenteiles an seiner Stirnseite eine zentrale Ausnehmung auf, deren äußere Wand in Vorsprünge, z.B. Lappen, aufgeteilt ist. Diese Ausführungsform kann dahin gehend weiter ausgebildet sein, dass die zentrale Ausnehmung gegebenenfalls ringförmig einen in der Säulenachse angeordneten Kern umgibt, der bei einer Ausführungsform der Erfindung mit seiner Stirnfläche als Gegenlager an der Platte anliegt. Dadurch ist eine zusätzliche Sicherheit gegen ein seitliches und axiales Verschieben der Platte im Bereich der z.B. umgebördelten Enden der Vorsprünge gegeben.
Bei Ausführungformen der Erfindung sind auf der dem Säulenteil abgewandten Seite der Platte Vertiefungen zur Aufnahme der z.B. umgebördelten Enden der Vorsprünge vorgesehen. Dadurch ist die Platte gegen ein Verdrehen gegenüber dem Ende des Säulenteils zusätzlich gesichert. Außerdem können diese Vertiefungen so tief sein, dass die Enden der Vorsprünge vollständig in diese Vertiefungen eindringen und damit nicht über die Oberfläche der Platte hinausstehen. Die Platte weist dann eine ebene Fläche auf, die als Fußfläche für die Stütze oder aber als Auflage für eine Deckenschalung für Beton oder dergleichen dienen kann.
Diese Vertiefungen in der Platte können durch Prägungen der Platte gebildet sein, die an der dem Säulenteil zugewandten Seite der Platte Erhebungen, z.B. Rippen, bilden. Dadurch wird die Platte zusätzlich versteift.
Die erfindungsgemäße Stütze kann für im Baubereich erforderliche Stützen, beispielsweise Deckenstützen, Baustützen, Gerüststützen oder Spindelstützen, verwendet werden. Wie erwähnt, sind die Vorsprünge so lang und stehen so weit über die dem Säulenteil abgewandte Seite der Platte hinaus vor, dass nach dem Anformen und Anpressen ihrer Enden eine starre, kraftschlüssige Verbindung entsteht, die alle für die betreffende Stütze vorgesehenen Belastungen aufnimmt. Das Maß, um das diese Vorsprünge länger sein müssen als die Dicke der Platte an den Aussparungen zum Durchtritt der Vorsprünge, hängt vom Material und der von der Stütze aufzunehmenden Belastung ab. Die Vertiefungen, die auf der dem Säulenteil abgewandten Seite der Platte vorgesehen sind und in die die Enden der Vorsprünge beim bleibenden Verformen, also z.B. nach dem Umbördeln und beim Pressen, eintreten sollen, können so groß sein, dass sie diese Enden nahezu formschlüssig aufnehmen, oder etwas größer sein, da sich die Vorsprünge beim Umformen unter großem Pressdruck etwas plastisch verformen können, so dass sich dann der Werkstoff der Vorsprünge an die Wände der Vertiefungen anlegt. Wie erwähnt, kann der Pressdruck, mit dem die Enden in die Vertiefungen eingepresst werden oder sich an die Oberfläche der dem Säulenteil abgewandten Seite der Platte anlegen, je nach dem Material, aus dem die Vorsprünge und der Säulenteil bestehen, verschieden groß sein. Zweckmäßig ist ein Pressdruck, der die Enden plastisch und bleibend verformt, zum Beispiel bis zur Quetschgrenze oder, wie erwähnt, auch darüber hinaus beansprucht. Der Werkstoff, aus dem die Stütze, insbesondere der Säulenteil, besteht, kann wie üblich aus Stahl bestehen. In der gleichen Weise können jedoch auch Stützen aus Nicht- Eisenmetallen, beispielsweise Aluminium, hergestellt werden, wobei die Platte aus dem gleichen Werkstoff wie das Säulenteil bestehen kann, um elektrochemische Korrosion/Kontakt- korrosion zu vermeiden. Die axial ausgerichteten Vorsprünge können die Form von Lappen, Bolzen, Stiften oder dergleichen aufweisen. Die Enden der Vorsprünge in Form von Bolzen oder Stiften können bei einer Ausführungsform der Erfindung durch einen axialen Pressdruck wie ein Nietkopf breitgepresst werden, so dass diese Stift- oder Bolzenenden einen Abschnitt der Randbegrenzung der Aussparung oder die gesamte Randbegrenzung der Aussparung bleibend verformt umgreifen.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung der vorgehend beschriebenen Stütze, das darin besteht, dass beim Anpressen der Enden der Vorsprünge an die Platte ihr Werkstoff bis zur Quetschgrenze oder auch darüber hinaus beansprucht wird. Als Quetschgrenze wird dabei die Grenzbelastung eines verformungsfähigen Werkstoffes (Metall) bezeichnet, bei der dieser Werkstoff unter dem Pressdruck mit Fließen beginnt, also plastisch verformbar ist. Ein solcher Pressvorgang wird auch mit "Quetschen" bezeichnet.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein.
In der Zeichnung sind die zum Verständnis der Erfindung erforderlichen Teile von Ausführungsformen dargestellt, bei denen die axial ausgerichteten Vorsprünge die Form von Lappen aufweisen. Es zeigt: Fig. 1 das Prinzip der Herstellung einer erfindungsgemäßen Stütze, wobei Fig. la und Fig. lb Säulenteil und Platte getrennt und Fig. lc Säulenteil mit Platte verbunden zeigen;
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einer weiteren Ausführungsform der Platte, deren vom Säulenteil abgewandte Seite gezeigt ist;
Fig. 3 die dem Säulenteil zugewandte Seite der in Fig. 2 dargestellte Platte mit einem Abschnitt eines Säulenteils ;
Fig. 4 einen Schnitt durch ein Säulenteil aus Vollmaterial mit einem diesem entsprechenden Ende des Säulenteils .
Die in Fig. 1 dargestellte Stütze weist einen Säulenteil 1 auf, an dessen Ende eine quer zur Säulenachse verlaufende Platte 2 befestigt ist. Hierzu weist (Fig. la) das Ende des Säulenteiles 1 im Abstand voneinander angeordnete Vorsprünge 3 auf, die durch die der Breite der Vorsprünge 3 entsprechende Aussparungen 4 (Fig. lb) der Platte 2 hindurchgreifen können. Die Vorsprünge 3 sind so lang, dass sie über die dem Säulenteil 1 abgewandte Seite der Platte 2 hinausstehen und dort über die Randbegrenzung der Aussparungen 4 nach außen umgebördelt und dann an die Oberfläche der Platte 2 ange- presst werden können (Fig. lc) . Dabei kann der Pressdruck so groß sein, dass der Werkstoff der Enden 5 der Vorsprünge 3 plastisch wird und sich dicht an die Oberfläche der Platte 2 anlegt . Erste Flächenabschnitte 6 zwischen den einzelnen Vorsprüngen 3 dienen als Gegenlager und liegen dabei dicht an zweiten Flächenabschnitten 7 zwischen den Aussparungen 4 der Platte 2 an, so dass eine starre und alle Belastungen der Stütze aufnehmende Verbindung zwischen der Platte 2 und dem Säulenteil 1 besteht. Der Säulenteil 1 kann aus einem Stahlrohr bestehen, das bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform einen kreisförmigen Querschnitt aufweist .
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 lediglich dadurch, dass die Platte 8 eine etwa kreuzförmige Prägung mit Vertiefungen 9 aufweist, die in der dem Säulenteil 1 abgewandten Oberfläche Hohlräume und, in der dem Säulenteil 1 zugewandten Oberfläche der Platte 8 Erhöhungen bilden. Diese Prägung verstärkt die Biegefestigkeit der Platte 8. Die den Aussparungen 4 der Ausführungsform nach Fig. 1 entsprechenden Aussparungen 10 befinden sich im Bereich der Vertiefungen 9, so dass sich die umgebördelten Enden 5 der Vorsprünge 3 nach dem Anpressen an die Plattenoberfläche in den Vertiefungen 9 der Prägung befinden und die Platte 8 an ihrer dem Säulenteil 1 abgewandten Seite eine ebene Oberfläche aufweist und sich daher als Fußfläche oder obere Abstützflache für z.B. eine Deckenschalung für Betondecken oder dergleichen gut eignet. Im Bereich der Prägung befindet sich bei dieser Ausführungsform noch eine zentrale Durchbruchsöffnung 11, die bei auf dem Säulenteil 1 befestigter Platte 8 in den Hohlraum 12 des rohrförmigen Säulenteiles 1 mündet. Außerdem befinden sich noch im Bereich der Prägung Löcher 13, die zum Befestigen der Stütze entweder auf ihrer Fußfläche oder an dem Teil dienen, das die Stütze abstützen soll. Fig. 3 zeigt die dem Säulenteil 1 zugewandte Oberfläche der in Fig. 2 dargestellten Platte 8 mit einem Abschnitt des Säulenteiles 1.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung besteht das Säulenteil 21 aus einem Vollmaterial. In der Stirnfläche des Säulenteiles 21 befindet sich eine ringförmige Ausnehmung 22, aus deren Außenwand Vorsprünge 23 gebildet sind, die über den Rand mehrerer Aussparungen 27 einer Platte 28 vorstehen und wie in Fig. 4 beschrieben und gezeigt umgebördelt und dann an die Oberfläche der Platte 28 angepresst sind. In der Mitte der Ausnehmung 22 befindet sich ein als axialer Vorsprung ausgebildeter Kern 24.
Wenn die Vorsprünge 23 nicht dicht nebeneinander, sondern im Abstand voneinander angeordnet sind, so kann die zu dieser Ausführungsform gehörende Platte 28 entsprechend der Platte 2 in Fig. lb ausgebildet sein und im Abstand voneinander angeordnete Aussparungen 27 zum Durchtritt der Vorsprünge 23 aufweisen. Der Kern 24 des Säulenteils 21 liegt über seine Stirnfläche an der Platte 28 und bildet das Gegenlager.
In einer abgewandelten Ausführungsform zur Darstellung in Fig. 5 kann die Platte 28 wie die Platte 8 aus Fig. 2 ausgebildet sein und der Kern 24 greift in die zentrale Durchbruchsöffnung ein. Ebenfalls sind Ausführungsformen ohne die Ausnehmung 22 möglich.
Bei allen Ausführungsformen der Erfindung können das Säulenteil und die mit dem Säulenteil über einen Verpressvorgang zu verbindende Platte verschiedene Oberflächenbeschichtungen wie Lacke und/oder Korrosion verhindernde Überzüge aufweisen, die den eigentlichen Verpressvorgang nicht beinflussen und die beim Verbinden von Säulenteil und Platte nicht beschädigt werden.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Stütze für den Baubereich mit mindestens einem Säulenteil 1 und mit an mindestens einem Ende des Säulenteiles 1 quer zur Säulenlängsachse befestigter Platte 2, 8, 28.
Die Erfindung besteht darin, dass am Ende des Säulenteils 1, 21 mindestens ein axial ausgerichteter Vorspruch 3, 23 und in der Platte 2, 8, 28 mindestens eine Aussparung 4, 10, 27 zum Durchtritt des mindestens einen axial ausgerichteten Vorsprungs 3, 23 vorgesehen ist, dass ein oder mehrere Enden der axial ausgerichteten Vorsprünge 3, 23 über mindestens einen Abschnitt einer an den Rand der Aussparung 4, 10, 27 angrenzenden Fläche der Platte 2, 8, 28 vorstehen und auf dieser Fläche bleibend verformt aufliegen, und dass an dem Säulenteil 1, 21 ein ein Verschieben der Platte 2, 8, 28 längs des Säulenteils 1, 21 verhinderndes Gegenlager 6, 25 vorgesehen ist.

Claims

Patentansprüche
Stütze für den Baubereich mit einem Säulenteil und einer an mindestens einem Ende des Säulenteiles quer zur Säulenachse befestigten Platte, wobei am Ende des Säulenteils (1; 21) mindestens ein axial ausgerichteter Vorsprung (3; 23) und in der Platte (2; 8; 28) mindestens eine Aussparung (4; 10; 27) zum Durchtritt des mindestens einen axial ausgerichteten Vorsprungs (3; 23) vorgesehen ist, dass ein oder mehrere Enden (5; 19) der axial ausgerichteten Vorsprünge (3; 23) über mindestens einen Abschnitt einer an den Rand der Aussparung (4; 10; 27) angrenzenden Fläche der Platte (2; 8; 28) vorstehen und auf dieser Fläche bleibend verformt aufliegen, und dass an dem Säulenteil (1; 21) ein ein Verschieben der Platte (2; 8; 28) längs des Säulenteils (1; 21) verhinderndes Gegenlager (6; 25) vorgesehen ist, wobei die Vorsprünge (3; 23) im Abstand voneinander angeordnet sind und dass erste Flächenabschnitte (6; 25) zwischen den Vorsprüngen (3; 23) als Gegenlager vorgesehen sind, die an zweiten Flächenabschnitten (7) zwischen den Aussparungen (4; 10; 27) zur Anlage kommen.
Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (10) zum Durchtritt der Vorsprünge (3) in einem Kreis um eine zentrale Durchbruchsöffnung (11) in der Platte (8) und im Abstand von deren Randbegrenzung angeordnet sind.
Stütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Säulenteil (1) der Stütze aus einem Rohr besteht.
Stütze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Säulenteil (21) der Stütze aus einem Vollmaterial besteht und auf seiner einer Platte (28) zugewandten Stirnseite eine zentrale Ausnehmung (22) vorgesehen ist, deren äußere Wand Vorsprünge (23) aufweist.
Stütze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Ausnehmung (22) um einen in der Säulenachse vorgesehenen Kern (24) herum verläuft.
Stütze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Platte (28) eine oder mehrere Aussparungen (27) zur Aufnahme der Vorsprünge (23) vorgesehen sind.
Stütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Säulenteil (1) abgewandten Außenseite der Platte (8) Vertiefungen (9) zur Aufnahme des oder der Enden (5) des oder der axial ausgerichteten Vorsprünge (3, 23) vorgesehen sind.
Stütze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (9) durch Prägungen der Platte. (8) gebildet sind, die an der dem Säulenteil (1) zugewandten Seite der Platte (8) Erhebungen auf der Plattenoberfläche bilden.
9. Verfahren zur Herstellung einer Stütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der axial ausgerichteten Vorsprünge (3; 23) beim Anpressen an die Platte (2; 8; 28) bis zur Quetschgrenze beansprucht wird.
10. Verfahren zur Herstellung einer Stütze nach einem der .vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der axial ausgerichteten Vorsprünge (3; 23) beim Anpressen an die Platte (2, 8, 28) bis über die Quetschgrenze hinaus beansprucht wird.
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