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WO2003039874A1 - Druckmaschinenwalzen-reinigungsverfahren und -vorrichtung - Google Patents

Druckmaschinenwalzen-reinigungsverfahren und -vorrichtung Download PDF

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Publication number
WO2003039874A1
WO2003039874A1 PCT/EP2002/012318 EP0212318W WO03039874A1 WO 2003039874 A1 WO2003039874 A1 WO 2003039874A1 EP 0212318 W EP0212318 W EP 0212318W WO 03039874 A1 WO03039874 A1 WO 03039874A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
liquid
rollers
zones
printing machine
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/012318
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Stanka
Original Assignee
Baldwin Germany Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7704464&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2003039874(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Baldwin Germany Gmbh filed Critical Baldwin Germany Gmbh
Priority to JP2003541942A priority Critical patent/JP2004521793A/ja
Priority to US10/250,545 priority patent/US20040050277A1/en
Priority to DE50213929T priority patent/DE50213929D1/de
Priority to EP02785362A priority patent/EP1441908B1/de
Publication of WO2003039874A1 publication Critical patent/WO2003039874A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a printing machine roller cleaning method and a printing machine roller cleaning device according to the patent claims.
  • the invention relates to a printing machine roller cleaning method for cleaning rotating rollers of a single drum roller, which contains a plurality of rollers lying one after the other, comprising at least one driven roller and at least one non-driven roller, which can only be driven by surface contact with an adjacent roller, in particular inking unit rollers of an inking unit for offset printing, wherein liquid for loosening dirt is mechanically applied to the outer surface of at least one of these rollers via discharge openings of a liquid application device which has a plurality of discharge openings distributed over the length of the roller, the liquid also passing from the outer surface to the outer surface of the rollers the rotation of the rollers is transmitted in the nip, and wherein the liquid together with the dirt loosened from it, in particular paint and paper dust, on another of the rollers through a Stripping device is stripped.
  • the invention relates to a printing machine roller cleaning device for cleaning rotating rollers of a single drum roller, which contains a plurality of rollers lying one after the other, comprising at least one driven roller and at least one non-driven roller, which can only be driven by surface contact with an adjacent roller Inking unit rollers of an inking unit for offset printing,
  • the cleaning device comprising a liquid application device with a plurality of dispensing openings distributed over a roller length, through which liquid for loosening dirt, in particular ink and paper dust, can be applied mechanically to the lateral surface of at least one of the rollers, the Liquid is transferred from the outer surface to the outer surface in the nip by the rotation of the rollers and the liquid together with the dirt loosened from it can be wiped off at another of the rollers by a wiping device.
  • Ink rollers of an inking unit in a printing unit for offset printing are moistened with liquid through a so-called spray tube for dissolving the ink, which is sprayed onto one of the rollers and knife-coated on another roller.
  • One or more of the inking unit rollers are driven, while other rollers are not driven, but are only rotated by the contact of their roller shell with the roller shell of an adjacent roller.
  • the cleaning process must be carried out in a short period of time in order to shorten the downtimes for the printing operation.
  • the liquid must therefore be transferred from the roller, which is moistened with the liquid from the spray tube, as quickly and evenly as possible to all the rollers of the roller train.
  • the object of the invention is to achieve a safe and easy cleaning of all rollers of a single drum roller in a short time in a simple and inexpensive manner.
  • Claim 1 is characterized in that the liquid jets are applied only to individual, corresponding to their width, narrow dampening zones of the at least one roller with the release of non-dampening zones therebetween, the liquid being applied to the at least one roller in such a small amount per unit time that the Liquid only flows laterally over a large number of roller revolutions over the entire width of the non-dampening zones, and in the case of at least some of the rollers of the single drum roller following the one roller, the liquid is initially also only transferred to the dampening zones of the next roller in the roller gap of the adjacent rollers with the release of non-dampening zones in between and only after several roller revolutions, the liquid then flows laterally over the entire width of the non-dampening zones, so that between the non-driven roller and de r there is always sufficient frictional resistance to take the rotation with it against the roller or rollers.
  • Claim 7 is characterized in that the discharge openings have an opening shape and a distance from one another in the longitudinal direction of the roller such that the liquid jets over their entire length and when they strike the At least one roller is at a distance from one another in the longitudinal direction of the roller and thus, according to its beam width, form individual dampening zones on the roller, leaving non-dampening zones in between, on which no liquid jets impinge.
  • the invention ensures that the liquid is quickly applied and distributed to all rollers up to and including the doctored roller.
  • the invention prevents overwetting of rollers and thereby slipping or stopping of non-driven rollers.
  • Standing rolls prevent the transfer of liquid to other rolls and thus cause a liquid jam in the roll winder, from which liquid is then squeezed out laterally.
  • the non-moistening zones ensure sufficient frictional adhesion between the rollers, through which all non-driven rollers are rotated by adjacent rollers and no rollers slip due to overwetting of the adjacent roller. Furthermore, rapid liquid transfer to all rollers is achieved.
  • the invention uses significantly fewer dispensing orifices or nozzles than the prior art.
  • Liquid can be solvents, detergents, detergents or water containing solvents, water with one or more additives which influence the printing process, pure water or any other liquid. Furthermore, the type of liquid can be changed during the washing process. For example, detergent or water containing solvent or such initially can be used to remove the ink from the rollers and then rinsed with clear water.
  • Rollerers also include printing press cylinders, but especially inking rollers.
  • Driven roller A roller can be driven by an electric motor, by a pneumatic motor or a hydraulic motor or by a drive connection from another roller or another cylinder of the printing press.
  • Non-driven roller is a roller that only rotates by being in contact with an adjacent roller and being rotated with it due to the frictional resistance.
  • Pulctiform cross section of the liquid jets means a jet with a small cross section and spaced apart from one another over the entire jet length from the nozzle to the point of impact on the roller, in contrast to a spray jet or a very wide flat jet, which already occurs when it hits the roller or before touch or mix with each other.
  • “Wiping device” for wiping off the liquid and any roller contamination that may have been removed from it This can be a doctor blade, a brush or a cloth or another element with which the liquid and any dirt that has been loosened from it can be removed from a roller.
  • FIG. 1 schematically shows a side view of a printing unit with an inking unit and a dampening unit
  • FIG. 2 schematically shows a top view of a particular embodiment of the invention
  • 3 shows a cross section along the plane III-III of a spray tube from FIG. 2.
  • Fig. 1 shows schematically and to scale a printing unit containing a plate cylinder 2, a blanket cylinder 3 contacting it, a printing cylinder 4 contacting it, an inking unit 6 and a dampening unit 8.
  • a dampening solution offset printing unit is a dampening solution offset printing unit.
  • the invention can also be used for a dry offset printing unit.
  • the printing unit can be part of a sheet-fed offset printing machine (printing on sheets) or a web-fed offset printing machine (printing on web-shaped printing material).
  • the invention can also be used for other types of printing presses (high pressure, gravure printing).
  • the printing material 10 (sheet or web) runs through the nip 11 between the blanket cylinder 3 and the printing roller 4.
  • the printing image is transferred from the plate cylinder 2 to the blanket cylinder and from there to the printing material 10.
  • the inking unit 6 can be of any type, which contains at least one inking roller driven by a motor and at least one non-driven inking roller, the latter being driven by the frictional resistance of its outer surface with the outer surface of another roller.
  • the inking unit 6 of FIG. 1 contains, as an example, an ink fountain 14 and a roller train of ink rollers 16-27, of which one roller 16 is a so-called duct roller for receiving ink from the ink fountain 14 and of which at least one roller is not driven by one shown electric motor or another motor drive and of which one or more rollers have no motor drive, but are only driven by contact of their roller shell with an adjacent roller of this adjacent roller, which can also be a roller without a motor drive.
  • a squeegee 30 can be placed on one of the inking rollers, which is removed from the doctor roller 16, in order to scrape off ink and other soiling from this roller, preferably into a receiving trough 32.
  • the dampening unit 8 contains a dampening solution trough 36, from which dampening solution liquid is applied to the peripheral surface of the plate cylinder 2 via a train of dampening rollers 38, 39, 40 and 42 to form ink-repellent areas in accordance with the print image to be printed.
  • a transfer roller 44 or more transfer rollers can be provided, which on the one hand in circumferential contact with a dampening roller, e.g. B. dampening roller 42, and on the other hand in circumferential contact with an inking roller, for example the inking rollers 26 and 27.
  • a dampening roller e.g. B. dampening roller 42
  • an inking roller for example the inking rollers 26 and 27.
  • a printing unit roller cleaning device 46 for cleaning rotating rollers of a single drum roller, of which at least one roller can be driven by a motor, for example the inking roller 17 after the duct roller 16, and of which at least one roller, e.g. 19, can only be driven by contact of its outer surface with the outer surface of one of the other rollers, and of which at least one roller is an ink roller for ink transfer.
  • a motor for example the inking roller 17 after the duct roller 16
  • at least one roller e.g. 19
  • at least one roller e.g. 19
  • at least one roller is an ink roller for ink transfer.
  • all inking rollers 16-27 of the inking unit 6 and the transfer roller 44 are to be washed.
  • the cleaning device 46 contains a liquid application device 48.
  • This contains a distribution channel 49 with a plurality of liquid discharge openings 50, which run along a first of the rollers, e.g. B. the inking roller 18, which may be a motor-driven or a motor-driven roller, positioned or positionable at a distance from it to apply liquid to the Apply lateral surface of the roller 18.
  • This liquid is transferred by rotation of this roller 18 to the other rollers in contact with it and from these rollers also to other rollers in contact with them.
  • the discharge openings 50 can be bores or nozzles inserted in bores.
  • Liquid can be solvents, detergents, detergents or water containing solvents, water with one or more additives which influence the printing process, pure water or any other liquid. Furthermore, the type of liquid can be changed during the washing process. For example, detergent or water containing solvent or such initially can be used to remove the ink from the rollers and then rinsed with clear water.
  • the liquid discharge openings 50 are small in size and shape such that liquid can only be applied to discrete longitudinal humidification zones 52 of this first roller 18, leaving longitudinal non-humidification zones 54 therebetween on this first roller 18.
  • the width of a longitudinal humidification zone 52 is equal to the width of a liquid jet.
  • the cleaning device 46 contains a liquid supply device 56 for supplying liquid to the discharge openings 50 and from there onto the outer surface of the first roller 18 in such a quantity of liquid that the rotation of the rollers causes the liquid from the discrete dampening zones 52 of the first roller 18 is transferred to the outer surface of the further roller resting on its outer surface, in the present example the rollers 17 and 19.
  • the liquid is transferred from the longitudinal dampening zones 52 of the first roller 18 to longitudinal dampening zones of the at least one further roller 17 and 19 lying opposite them, leaving non-dampening longitudinal zones thereon.
  • the Transfer liquid to discrete longitudinal humidification zones 52 from roll to roll to further rolls in the present example to rolls 19-27.
  • the liquid is distributed more and more to the non-wetting longitudinal zones 54 with each roller revolution and thus to the entire length of all rollers 16-27 and 44 to be cleaned.
  • the amount of liquid per unit time of the discharge openings 50 can be constant or variable.
  • the liquid jets should hit the roller "softly". Therefore, they are preferably applied to the surface of the roll shell in the form of an arcuate jet. 1 shows the liquid jets 51 only schematically.
  • Fig. 1 shows on the left an application device 48, the liquid jets 51 of which are directed onto the roller 18, and on the right a further, alternatively or additionally usable application device 48, the liquid jets 51 of which are directed into the gusset between two rollers, e.g. rollers 17 and 18.
  • the liquid discharge openings 50 are designed to generate liquid jets 51 which have a punctiform cross section from the discharge openings 50 to the roller 17 or 18.
  • the application device 48 is preferably provided at its lower end with a collecting trough 64 for collecting dripping washing liquid, which has an outlet 66.
  • Fresh water from a fresh water connection 74 can be fed to a detergent container 70 via a valve 72. If desired, an automatic feed device for detergent or solvent 76 can be provided in the detergent container 70.
  • a line 78 which contains a pump 79 and a valve 80, goes from the detergent container 70 to the distribution channel 49 of the liquid application device 48.
  • a fresh water supply line 92 which contains a valve 93, can be provided from the fresh water connection 74 to the distribution channel 82. In this way, detergent-containing or solvent-containing washing liquid or fresh water can be supplied via all dispensing openings 50.
  • liquid supply device 56 only the supply of detergent-containing or solvent-containing washing liquid or only the supply of fresh water can be provided.
  • the valves and pumps are controlled by an electronic control device 94, preferably as a function of a higher-level machine operating program of the printing press.
  • the invention is not limited to offset printing machines, but can also be used for cleaning ink rollers in other types of printing machines.
  • a doctor blade 30 it is also possible to use another dirt-wiping element, for example a cloth or a brush, which is placed against one of the rollers to be cleaned in order to wipe off the paint and washing liquid therefrom.
  • another dirt-wiping element for example a cloth or a brush, which is placed against one of the rollers to be cleaned in order to wipe off the paint and washing liquid therefrom.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Druckwerkswalzen-Reinigungsverfahren und vorrichtung. Waschflüssigkeit wird nur auf diskrete Befeuchtungs-Längszonen (52) einer zu reinigenden Walze aufgetragen unter Freilassung von Nichtbefeuchtung-Längszonen (54) dazwischen. Während der Rotation der Walzen verfliesst die Waschflüssigkeit auf die Nichtbefeuchtungs-Längszonen (54).

Description

Druckmaschinenwalzen-Reiniqun sverfahren und -Vorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Druckmaschinenwalzen-Reinigungsverfahren und eine Druckmaschinenwalzen-Reinigungsvorrichtung gemäß den Patentansprüchen.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Druckmaschinenwalzen-Reinigungsverfahren zum Reinigen von rotierenden Walzen eines Walzenzuges, der mehrere nacheinander aneinander anliegende Walzen enthält, umfassend mindestens eine angetriebene Walze und mindestens eine nicht-angetriebene Walze, welche nur durch Mantelflächenkontakt mit einer benachbarten Walze antreibbar ist, insbesondere Farbwerkswalzen eines Farbwerkes für den Offsetdruck, wobei auf die Mantelfläche von mindestens einer dieser Walzen Flüssigkeit zum Lösen von Verschmutzungen über Abgabeöffnungen einer Flüssigkeits-Auftragsvorrichtung maschinell aufgetragen wird, welche mehrere über die Walzenlänge verteilte Abgabeöffnungen aufweist, wobei ferner die Flüssigkeit von Mantelfläche zu Mantelfläche der Walzen durch die Rotation der Walzen im Walzenspalt übertragen wird, und wobei die Flüssigkeit zusammen mit dem von ihr gelösten Schmutz, insbesondere Farbe und Papierstaub, an einer anderen der Walzen durch eine Abstreifvorrichtung abgestreift wird.
Ferner betrifft die Erfindung eine Druckmaschinenwalzen-Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von rotierenden Walzen eines Walzenzuges, der mehrere nacheinander aneinander anliegende Walzen enthält, umfassend mindestens eine angetriebene Walze und mindestens eine nicht-angetriebene Walze, welche nur durch Mäntelflächenkontakt mit einer benachbarten Walze antreibbar ist, insbesondere Farbwerkswalzen eines Farbwerkes für den Offsetdruck, wobei die Reinigungsvorrichtung eine Flüssigkeits-Auftragsvorrichtung mit mehreren über eine Walzenlänge verteilten Abgabeöffnungen enthält, durch welche auf die Mantelfläche von mindestens einer der Walzen Flüssigkeit zum Lösen von Schmutz, insbesondere Farbe und Papierstaub, maschinell auftragbar ist, wobei die Flüssigkeit von Mantelfläche zu Mantelfläche im Walzenspalt durch die Rotation der Walzen übertragen wird und die Flüssigkeit zusammen mit dem von ihr gelösten Schmutz an einer anderen der Walzen durch eine Abstreifvorrichtung abstreifbar ist.
Stand der Technik:
Farbwalzen eines Farbwerkes in einem Druckwerk für den Offsetdruck werden durch ein sogenanntes Sprührohr zum Lösen der Farbe mit Flüssigkeit befeuchtet, welche auf eine der Walzen aufgespritzt und an einer anderen Walze abgerakelt wird. Eine oder mehrere der Farbwerkswalzen werden angetrieben, während andere Walzen nicht angetrieben werden, sondern nur durch den Kontakt ihres Walzenmantels mit dem Walzenmantel einer benachbarten Walze mitgedreht werden. Der Reinigungsvorgang muß in kurzer Zeitdauer durchgeführt werden, um die Stillstandszeiten für den Druckbetrieb zu verkürzen. Die Flüssigkeit muß deshalb von der Walze, welche mit der Flüssigkeit von dem Sprührohr befeuchtet wird, möglichst schnell und gleichmäßig auf alle Walzen des Walzenzuges übertragen werden. Wenn wenig Flüssigkeit auf die eine Walze aufgespritzt wird, dauert es lange, bis alle Walzen befeuchtet sind. Wenn viel Flüssigkeit auf die eine Walze aufgespritzt wird, besteht die Gefahr, dass die Flüssigkeit im Walzenspalt oder bereits davor im Walzenzwickel gestaut wird und dadurch seitlich in Walzenlängsrichtung aus dem Walzenzug herausläuft. Ferner besteht die Gefahr einer Übernässung der ersten oder von mehreren folgenden Walzen des Walzenzuges, so dass die nicht angetriebenen Walzen mangels Haftreibung von benachbarten Walze nicht mehr mitgedreht werden oder sprunghaft stoppen und rotieren und dabei Flüssigkeit vermischt mit gelöster Farbe abschleudern. Die Flüssigkeit und damit auch die von ihr gelöste Farbe wird an der stillstehenden Walze nicht mehr übertragen und somit auch nicht bis zur Rakelvorrichtung der abgerakelten Walze übertragen. Damit wird das Farbwerk nicht mehr ausreichend gereinigt, so dass es manuell gereinigt werden muß.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, auf einfache und preiswerte Art und Weise eine sichere Reinigung von allen Walzen eines Walzenzuges in kurzer Zeit zu erzielen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 bzw. von Anspruch 7 gelöst.
Anspruch 1 ist dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsstrahlen nur auf einzelne, ihrer Breite entsprechend schmale Befeuchtungszonen der mindestens einen Walze unter Freilassung von Nichtbefeuchtungszonen dazwischen aufgetragen werden, wobei die Flüssigkeit mit einer so geringen Menge pro Zeiteinheit auf die mindestens eine Walze aufgetragen wird, dass die Flüssigkeit erst während einer Vielzahl von Walzenumdrehungen auch auf die gesamte Breite der Nichtbefeuchtungszonen seitlich verfließt, und wobei bei mindestens einigen der auf die eine Walze folgenden Walzen des Walzenzuges im Walzenspalt der aneinander anliegenden Walzen die Flüssigkeit anfänglich ebenfalls nur auf Befeuchtungszonen der jeweils nächsten Walze übertragen wird unter Freilassung von Nichtbefeuchtungszonen dazwischen und erst nach mehreren Walzenumdrehungen die Flüssigkeit darauf auf die gesamte Breite der Nichtbefeuchtungszonen seitlich verfließt, so dass zwischen der nicht-angetriebenen Walze und der an ihr anliegenden Walze oder Walzen stets ein ausreichender Reibwiderstand zur Rotationsmitnahme gewährleistet ist.
Anspruch 7 ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeöffnungen eine Öffnungsform und einen Abstand voneinander in Walzenlängsrichtung derart haben, dass die Flüssigkeitsstrahlen auf ihrer gesamten Länge und beim Auftreffen auf die mindestens eine Walze Abstand voneinander haben in Walzenlängsrichtung und dadurch ihrer Strahlenbreite entsprechend einzelne Befeuchtungszonen auf der Walze bilden unter Freilassung von Nichtbefeuchtungszonen dazwischen, auf welche keine Flüssigkeitsstrahlen auftreffen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Vorteile der Erfindung:
Durch die Erfindung wird sichergestellt, dass die Flüssigkeit in kurzer Zeit auf alle Walzen bis einschließlich der abgerakelten Walze schnell aufgetragen und verteilt wird. Die Erfindung verhindert eine Übernässung von Walzen und dadurch ein Rutschen oder Stehenbleiben von nicht-angetriebenen Walzen. Stehende Walzen verhindern die Flüssigkeitsübertragung auf weitere Walzen und bewirken dadurch einen Flüssigkeitsstau im Walzenzwickel, aus welchem dann Flüssigkeit seitlich rausgequetscht wird. Die Nichtbefeuchtungszonen gewährleisten eine ausreichende Reibungshaftung zwischen den Walzen, durch welche alle nicht angetriebenen Walzen von benachbarten Walzen mitgedreht werden und keine Walzen wegen Übernässung der benachbarten Walze rutschen. Ferner wird eine schnelle Flüssigkeitsübertragung auf alle Walzen erzielt. Die Erfindung benutzt wesentlich weniger Abgabeöffnungen oder Düsen als der Stand der Technik.
"Flüssigkeit" kann Lösemittel, Waschmittel, Waschmittel oder Lösemittel enthaltendes Wasser, Wasser mit einem oder mehreren Zusätzen, welche den Druckprozeß beeinflussen, reines Wasser oder jede andere Flüssigkeit sein. Ferner kann die Art der Flüssigkeit während des Waschvorganges verändert werden. Beispielsweise kann anfänglich Waschmittel oder Lösemittel oder solches enthaltendes Wasser zum Lösen der Farbe von den Walzen verwendet werden, und anschließend mit klarem Wasser nachgespült werden. "Walzen" beinhalten auch Durckmaschinen-Zylinder, insbesondere jedoch Farbwerkswalzen. "Angetriebene Walze": Eine Walze kann von einem Elektromotor, von einem Pneumatikmotor oder einem Hydraulikmotor oder durch eine Antriebsverbindung von einer anderen Walze oder einem anderen Zylinder der Druckmaschine angetrieben werden.
"Nicht angetriebene Walze" ist eine Walze, welche nur dadurch rotiert, dass sie an einer benachbarten Walze anliegt und durch den Reibungswiderstand mit dieser mitgedreht wird.
"Punktförmiger Querschnitt der Flüssigkeitsstrahlen" bedeutet ein Strahl mit kleinem Querschnitt und Abstand voneinander auf der gesamten Strahllänge von der Düse bis zur Auftreffstelle auf die Walze, im Gegensatz zu einem Sprühstrahl oder einem sehr breiten Flachstrahl, welche bereits beim Auftreffen auf die Walze oder schon vorher einander berühren oder sich miteinander mischen.
"Abstreifvorrichtung" zum Abstreifen der Flüssigkeit und der gegebenenfalls von ihr gelösten Walzenverschmutzung: Dies kann eine Rakel, eine Bürste oder ein Tuch oder ein anderes Element sein, mit welchem die Flüssigkeit und gegebenenfalls von ihr gelöster Schmutz von einer Walze abnehmbar ist.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines Druckwerkes mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk,
Fig. 2 schematisch eine Draufsicht auf eine besondere Ausführungsform der Erfindung, Fig. 3 einen Querschnitt längs der Ebene lll-lll eines Sprührohres von Fig. 2.
Fig. 1 zeigt schematisch und unmaßstäblich ein Druckwerk enthaltend einen Plattenzylinder 2, einen ihn kontaktierenden Gummituchzylinder 3, einen diesen kontaktierenden Druckzylinder 4, ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 8. Somit handelt es sich um ein Feuchtmittelflüssigkeits-Offset-Druckwerk. Die Erfindung ist jedoch auch für ein Trockenoffset-Druckwerk verwendbar. Das Druckwerk kann ein Teil einer Bogenoffsetdruckmaschine (Bedrucken von Bögen) oder einer Rollenoffsetdruckmaschine (Bedrucken von bahnförmigem Bedruckstoff) sein. Die Erfindung ist auch für andere Arten von Druckmaschinen (Hochdruck, Tiefdruck) verwendbar.
Der Bedruckstoff 10 (Bogen oder Bahn) läuft durch den Walzenspalt 11 zwischen dem Gummituchzylinder 3 und der Druckwalze 4. Das Druckbild wird vom Plattenzylinder 2 auf den Gummituchzylinder und von diesem auf den Bedruckstoff 10 übertragen.
Das Farbwerk 6 kann von beliebiger Art sein, welches mindestens eine von einem Motor angetriebene Farbwalze und mindestens eine nicht angetriebene Farbwalze enthält, welche letztere angetrieben wird durch den Reibungswiderstand ihrer Mantelfläche mit der Mantelfläche einer anderen Walze.
Das Farbwerk 6 von Fig. 1 enthält als Beispiel einen Farbkasten 14 und einen Walzenzug von Farbwalzen 16-27, von welchen eine Walze 16 eine sogenannte Duktorwalze zur Aufnahme von Farbe aus dem Farbkasten 14 ist und von welchen mindestens eine Walze angetrieben wird durch einen nicht gezeigten Elektromotor oder einen anderen Motorantrieb und von welchen ein oder mehrere Walzen keinen Motorantrieb haben, sondern nur durch Berührung ihres Walzenmantels mit einer benachbarten Walze von dieser benachbarten Walze angetrieben werden, welche ebenfalls eine Walze ohne Motorantrieb sein kann. An eine der Farbwalzen, welche von der Duktorwalze 16 entfernt ist, ist ein Rakel 30 anstellbar, um von dieser Walze 27 Farbe und andere Verschmutzungen abzurakeln, vorzugsweise in eine Aufnahmewanne 32.
Das Feuchtwerk 8 enthält eine Feuchtmittelwanne 36, aus welcher über einen Zug von Feuchtwalzen 38, 39, 40 und 42 Feuchtmittelflüssigkeit auf die Umfangsfläche des Plattenzylinders 2 aufgetragen wird zur Bildung von farbabstoßenden Bereichen entsprechend dem zu druckenden Drückbild.
Gemäß einer besonderen Ausführung kann eine Transferwalze 44 oder mehrere Transferwalzen vorgesehen sein, welche einerseits in Umfangsberührung mit einer Feuchtwalze, z. B. Feuchtwalze 42, und andererseits in Umfangsberührung mit einer Farbwalze, beispielsweise den Farbwalzen 26 und 27 ist. Durch eine solche Kombination kann zu Beginn eines Druckvorganges schneller eine optimale Druckbedingung auf dem Plattenzylinder 2 erzielt werden.
Gemäß der Erfindung ist eine Druckwerkswalzen-Reinigungsvorrichtung 46 vorgesehen zum Reinigen von rotierenden Walzen eines Walzenzuges, von welchen mindestens eine Walze motorisch antreibbar ist, beispielsweise die Farbwalze 17 nach der Duktorwalze 16, und von welchen mindestens eine Walze, z.B. 19, nur durch Kontakt ihrer Mantelfläche mit der Mantelfläche einer der anderen Walzen antreibbar ist, und von welchen mindestens eine Walze eine Farbwalze zur Farbübertragung ist. Gemäß dem Beispiel von Fig. 1 sind alle Farbwalzen 16-27 des Farbwerkes 6 und die Transferwalze 44 zu waschen.
Die Reinigungsvorrichtung 46 enthält eine Flüssigkeits-Auftragsvorrichtung 48. Diese enthält einen Verteilerkanal 49 mit einer Vielzahl von Flüssigkeits-Abgabeöffnungen 50, die entlang einer ersten der Walzen, z. B. der Farbwalze 18, welches eine motorisch angetriebene oder eine motorisch nicht angetriebene Walze sein kann, mit Abstand von ihr positioniert oder positionierbar sind, um Flüssigkeit auf die Mantelfläche der Walze 18 aufzutragen. Diese Flüssigkeit wird durch Rotation dieser Walze 18 auf die mit ihr in Mantelberührung stehenden anderen Walzen und von diesen Walzen auch auf weitere mit ihnen in Berührung stehende Walzen übertragen. Die Abgabeöffnungen 50 können Bohrungen oder in Bohrungen eingesetzte Düsen sein.
"Flüssigkeit" kann Lösemittel, Waschmittel, Waschmittel oder Lösemittel enthaltendes Wasser, Wasser mit einem oder mehreren Zusätzen, welche den Druckprozeß beeinflussen, reines Wasser oder jede andere Flüssigkeit sein. Ferner kann die Art der Flüssigkeit während des Waschvorganges verändert werden. Beispielsweise kann anfänglich Waschmittel oder Lösemittel oder solches enthaltendes Wasser zum Lösen der Farbe von den Walzen verwendet werden, und anschließend mit klarem Wasser nachgespült werden.
Die Flüssigkeits-Abgabeöffnungen 50 haben eine kleine Größe und Form derart, dass Flüssigkeit nur auf diskrete Befeuchtungs-Längszonen 52 dieser ersten Walze 18 auftragbar ist unter Freilassung von Nichtbefeuchtungs-Langszonen 54 dazwischen auf dieser ersten Walze 18. Die Breite einer Befeuchtungs-Längszone 52 ist gleich der Breite eines Flüssigkeitsstrahles.
Ferner enthält die Reinigungsvorrichtung 46 eine Flüssigkeits-Zufuhreinrichtung 56 zur Zufuhr von Flüssigkeit zu den Abgabeöffnungen 50 und von diesen auf die Mantelfläche der ersten Walze 18 in einer solchen Flüssigkeitsmenge, dass durch die Rotation der Walzen die Flüssigkeit von den diskreten Befeuchtungszonen 52 der ersten Walze 18 auf die Mantelfläche der an ihrer Mantelfläche anliegenden weiteren Walze, im vorliegenden Beispiel die Walzen 17 und 19, übertragen wird. Durch die Rotation der Walzen wird die Flüssigkeit von den Befeuchtungs- Längszonen 52 der ersten Walze 18 auf ihnen gegenüberliegende Befeuchtungs- Längszonen der mindestens einen weiteren Walze 17 und 19 unter Freilassung von Nichtbefeuchtungs-L ngszonen darauf übertragen. In gleicher weise wird die Flüssigkeit auf diskrete Befeuchtungs-Längszonen 52 von Walze zu Walze auf weitere Walzen übertragen, im vorliegenden Beispiel auf die Walzen 19-27.
Die Flüssigkeit verfließt auf den rotierenden Walzen in Walzenlängsrichtung über die Befeuchtungs-Längszonen 52 von Walze zu Walze weiter hinaus, wie dies in Fig. 2 durch "Punkt-Punkt-Strich"-Linien 52-2 schematisch dargestellt ist.
Auf diese Weise wird die Flüssigkeit mit jeder Walzenumdrehung mehr und mehr auf die Nichtbefeuchtungs-Langszonen 54 und damit auf die gesamte Länge von allen zu reinigenden Walzen 16-27 und 44 verteilt.
Die Flüssigkeitsmenge pro Zeiteinheit der Abgabeöffnungen 50 kann konstant oder variabel sein.
Die Flüssigkeitsstrahlen sollten auf die Walze "weich" auftreffen. Deshalb werden sie vorzugsweise in Form eines bogenförmigen Strahles auf die Oberfläche des Walzenmantels aufgetragen. Fig. 1 zeigt die Flüssigkeitsstrahlen 51 nur schematisch.
Fig. 1 zeigt links eine Auftragsvorrichtung 48, deren Flüssigkeitsstrahlen 51 auf die Walze 18 gerichtet sind, und rechts eine weitere, alternativ oder zusätzlich verwendbare Auftragsvorrichtung 48, deren Flüssigkeitsstrahlen 51 in den Zwickel zwischen zwei Walzen gerichtet sind, z.B. die Walzen 17 und 18.
Gemäß bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Flüssigkeits- Abgabeöffnungen 50 zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen 51 ausgebildet, welche von den Abgabeöffnungen 50 bis zur Walze17 bzw. 18 einen punktförmigen Querschnitt haben. Die Auftragsvorrichtung 48 ist an ihrem unteren Ende vorzugsweise mit einer Auffangwanne 64 zum Auffangen von abtropfender Waschflüssigkeit versehen, die einen Ablauf 66 hat.
Fig. 2 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Flüssigkeits-Zufuhreinrichtung 56. Einem Waschmittelbehälter 70 ist über ein Ventil 72 Frischwasser eines Frischwasseranschlusses 74 zuführbar. Gewünschtenfalls kann eine automatische Zufuhreinrichtung von Waschmittel oder Lösemittel 76 in den Waschmittelbehälter 70 vorgesehen sein. Vom Waschmittelbehälter 70 geht eine Leitung 78, welche eine Pumpe 79 und ein Ventil 80 enthält, zu dem Verteilerkanal 49 der Flüssigkeits- Auftragsvorrichtung 48. Ferner kann eine Frischwasserzufuhrleitung 92, welche ein Ventil 93 enthält, vom Frischwasseranschluß 74 zu dem Verteilerkanal 82 vorgesehen sein. Damit sind über alle Abgabeöffnungen 50 wahlweise einerseits waschmittelhaltige oder lösemittelhaltige Waschflüssigkeit oder andererseits Frischwasser zuführbar. Gemäß anderen Ausführungsformen der Flüssigkeits- Zufuhreinrichtung 56 kann nur die Zufuhr von waschmittelhaltiger oder lösemittelhaltiger Waschflüssigkeit oder nur die Zufuhr von Frischwasser vorgesehen sein. Die Steuerung der Ventile und Pumpen erfolgt durch eine elektronische Steuereinrichtung 94, vorzugsweise in Abhängigkeit von einem übergeordneten Maschinen-Betriebsprogramm der Druckmaschine.
Die Erfindung ist nicht auf Offset-Druckmaschinen beschränkt, sondern auch zur Reinigung von Farbwalzen in anderen Druckmaschinenarten verwendbar.
Anstelle einer Rakel 30 kann auch ein anderes Schmutz-Abstreifelement verwendet werden, beispielsweise ein Tuch oder eine Bürste, welche an eine der zu reinigenden Walzen angelegt wird, um davon Farbe und Waschflüssigkeit abzustreifen.

Claims

Patentansprüche
1. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsverfahren zum Reinigen von rotierenden Walzen (16-27, 38, 39, 40, 42, 44) eines Walzenzuges, der mehrere nacheinander aneinander anliegende Walzen enthält, umfassend mindestens eine angetriebene Walze und mindestens eine nicht-angetriebene Walze, welche nur durch Mantelflächenkontakt mit einer benachbarten Walze antreibbar ist, insbesondere Farbwerkswalzen eines Farbwerkes (6) für den Offsetdruck, wobei auf die Mantelfläche von mindestens einer (17, 18) dieser Walzen Flüssigkeit zum Lösen von Verschmutzungen über Abgabeöffnungen (50) einer Flüssigkeits- Auftragsvorrichtung (48) maschinell aufgetragen wird, welche mehrere über die Walzenlänge verteilte Abgabeöffnungen (50) aufweist, wobei ferner die Flüssigkeit von Mantelfläche zu Mantelfläche der Walzen durch die Rotation der Walzen im Walzenspalt übertragen wird, und wobei die Flüssigkeit zusammen mit dem von ihr gelösten Schmutz, insbesondere Farbe und Papierstaub, an einer anderen der Walzen durch eine Abstreifvorrichtung (30, 32) abgestreift wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsstrahlen (51) nur auf einzelne, ihrer Breite entsprechend schmale Befeuchtungszonen (52) der mindestens einen Walze (18) unter Freilassung von Nichtbefeuchtungszonen (54) dazwischen aufgetragen werden, wobei die Flüssigkeit mit einer so geringen Menge pro Zeiteinheit auf die mindestens eine Walze aufgetragen wird, dass die Flüssigkeit erst während einer Vielzahl von Walzenumdrehungen auch auf die gesamte Breite der Nichtbefeuchtungszonen seitlich verfließt, und wobei bei mindestens einigen der auf die eine Walze folgenden Walzen des Walzenzuges im Walzenspalt der aneinander anliegenden Walzen die Flüssigkeit anfänglich ebenfalls nur auf Befeuchtungszonen der jeweils nächsten Walze übertragen wird unter Freilassung von Nichtbefeuchtungszonen dazwischen und erst nach mehreren Walzenumdrehungen die Flüssigkeit darauf auf die gesamte Breite der Nichtbefeuchtungszonen seitlich verfließt, so dass zwischen der nicht- angetriebenen Walze und der an ihr anliegenden Walze oder Walzen stets ein ausreichender Reibwiderstand zur Rotationsmitnahme gewährleistet ist.
2. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens einige der auf die eine Walze (18) . folgenden Walzen die Walze einschließen, an welcher die Flüssigkeit abgestreift wird.
3. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsverfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungszonen (52) auf der mindestens einen Walze (18) schmäler sind als die Nichtbefeuchtungszonen (54).
4. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsverfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsstrahlen (51) in den Zwickel zwischen der einen Walze (18) und einer an ihr anliegenden weiteren Walze (17) eingespritzt wird.
5. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsverfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsstrahlen (51) bogenförmig abfallend auf die mindestens eine Walze (18) gerichtet werden, um darauf eine weiche Landung zu erzielen.
6. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsverfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsstrahlen (51) von den Abgabeöffnungen (50) bis zum Auftreffen auf die mindestens eine Walze einen punktförmigen Querschnitt haben zur Bildung von ihrer Breite entsprechend schmalen Befeuchtungszonen (52).
7. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von rotierenden Walzen (16-27, 38, 39, 49, 42, 44) eines Walzenzuges, der mehrere nacheinander aneinander anliegende Walzen enthält, umfassend mindestens eine angetriebene Walze und mindestens eine nicht-angetriebene Walze, welche nur durch Mantelflächenkontakt mit einer benachbarten Walze antreibbar ist, insbesondere Farbwerkswalzen eines Farbwerkes (6) für den Offsetdruck, wobei die Reinigungsvorrichtung eine Flüssigkeits-Auftragsvorrichtung (48) mit mehreren über eine Walzenlänge verteilten Abgabeöffnungen (50) enthält, durch welche auf die Mantelfläche von mindestens einer der Walzen (17, 18) Flüssigkeit zum Lösen von Schmutz, insbesondere Farbe und Papierstaub, maschinell auftragbar ist, wobei die Flüssigkeit von Mantelfläche zu Mantelfläche im Walzenspalt durch die Rotation der Walzen übertragen wird und die Flüssigkeit zusammen mit dem von ihr gelösten Schmutz an einer anderen der Walzen durch eine Abstreifvorrichtung (30, 32) abstreifbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeöffnungen (50) eine Öffnungsform und einen Abstand voneinander in Walzenlängsrichtung derart haben, dass die Flüssigkeitsstrahlen (51) auf ihrer gesamten Länge und beim Auftreffen auf die mindestens eine Walze Abstand voneinander haben in Walzenlängsrichtung und dadurch ihrer Strahlenbreite entsprechend einzelne Befeuchtungszonen (52) auf der Walze bilden unter Freilassung von Nichtbefeuchtungszonen (54) dazwischen, auf weiche keine Flüssigkeitsstrahlen auftreffen.
8. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Abgabeöffnungen (50) voneinander in Walzenlängsrichtung so groß und der von ihnen erzeugte Flüssigkeitsstrahl (51) auf der Walzenoberfläche so schmal ist, dass die zwischen ihnen liegenden Nichtbefeuchtungszonen (54) der Walzen breiter sind als die Befeuchtungszonen (52).
9. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeöffnungen (50) die Flüssigkeitsstrahlen (51) in den Zwickel zwischen der einen Walze (18) und einer an ihr anliegenden weiteren Walze (17) richten.
10. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsstrahlen (51) bogenförmig abfallend sind.
11. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsstrahlen (51) beim Auftreffen auf die mindestens eine Walze einen punktförmigen Querschnitt haben.
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