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WO2002081350A1 - Method and device for treating winding material with a fluid - Google Patents

Method and device for treating winding material with a fluid Download PDF

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Publication number
WO2002081350A1
WO2002081350A1 PCT/DE2002/001143 DE0201143W WO02081350A1 WO 2002081350 A1 WO2002081350 A1 WO 2002081350A1 DE 0201143 W DE0201143 W DE 0201143W WO 02081350 A1 WO02081350 A1 WO 02081350A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
take
spool
reel
winding
Prior art date
Application number
PCT/DE2002/001143
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2002081350B1 (en
Inventor
Martin Walcher
Original Assignee
Volkmann Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkmann Gmbh filed Critical Volkmann Gmbh
Priority to DE10291459T priority Critical patent/DE10291459D2/en
Priority to EP02737760A priority patent/EP1377515B1/en
Priority to DE50203279T priority patent/DE50203279D1/en
Publication of WO2002081350A1 publication Critical patent/WO2002081350A1/en
Publication of WO2002081350B1 publication Critical patent/WO2002081350B1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B65H71/007—Oiling, waxing by applying liquid during spooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for treating wound material with a fluid, as well as a fluid dispensing device for such a method and such a device.
  • the moisture content of material to be wound influences various physical and chemical properties of the material to be wound, such as, for example, the electrostatic behavior, the fiber flying behavior or the running behavior over edges and deflections during further processing, particularly in weaving mills and embroidery or the like. It has been shown that different moisture contents are desirable or desirable for different materials in order to create particularly suitable properties for further processing. Accordingly, yarn or thread-like winding material is usually provided with a material-dependent moisture content, which is 8.5 percent by weight for cotton and 16.5 percent by weight for wool and is also referred to as commercial moisture.
  • DE-PS 25 13 306 describes a device on twisting or dishwashing machines for finishing the threads on their way from the supply spool to the take-up spool.
  • This device has an upstream of the take-up reel, extending along the machine storage tube for finishing.
  • the storage roll is provided in the area of each winding unit with a porous body with capillary action, which has approaches which are immersed in the aviva liquid located in the storage space, and along which the thread to be wound grazes in the area of the so-called traversing triangle, whereby avivage on the thread grazing over the porous body is delivered.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for treating in particular filament or yarn-like winding material with a particularly vapor-like fluid and a fluid dispensing device, which make it possible that with short throughput times and high operational reliability, the most uniform possible fluid or Moisture distribution in the winding material is achieved.
  • the fluid provided for yarn or thread treatment can in itself be any fluid and should preferably be suitable for moistening and / or for heating and / or drying the winding material.
  • the fluid is preferably in the vapor state, in particular in the form of saturated or unsaturated wet steam. Dry air can also be used as the fluid, for example in order to reduce the moisture content in the thread-like or yarn-shaped winding material if the thread or yarn moisture is above a predetermined target value.
  • the fluid application is preferably carried out along a surface line of the take-up spool, essentially by means of a stationary device which contains at least one or more fluid discharge openings arranged next to one another in the region of a surface line of the take-up spool, for example in the form of nozzles or in the form of a slot nozzle.
  • the fluid can be applied by means of an oscillating fluid application device.
  • the movement of the fluid application device can preferably be coupled to the traversing movement of the traversing element or of the traversing thread guide.
  • the moisture content of the material to be wound can be recorded and used to control the fluid application.
  • the fluid dispensing device has a dispensing opening with a predetermined dispensing cross section.
  • the output cross section is limited by an output wall. At each point of the output cross-section two opposing walls are provided, the spacing of which is less than 500 ⁇ m. This distance is preferably less than 400 ⁇ m or less than 300 ⁇ m or less than 200 ⁇ m or less than 100 ⁇ m. In a particularly preferred embodiment, this distance is less than 80 ⁇ m, preferably less than 70 ⁇ m.
  • This distance can preferably be in the range between 20 and 70 ⁇ m. This distance is particularly preferably between 30 and 50 ⁇ m.
  • the fluid dispensing device according to the invention which is designed in particular as a nozzle, can have one or more dispensing openings.
  • the fluid dispensing device particularly preferably has a dispensing opening with a slot-shaped or round or otherwise shaped cross-sectional area.
  • the fluid dispensing device can also have melter dispensing openings with identical or different cross sections. For example, several round cross-sectional areas can be provided.
  • the outer contour of the fluid dispensing device can be cylindrical or conical or spherical in some other way, in particular in the area in which the dispensing opening is provided.
  • Figure 1 shows a schematic representation of the structure of the device according to the invention in side view
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a front view of a plurality of winding coils lying next to one another with associated fluid dispensing devices;
  • Figures 3 and 4 show a schematic representation of side views of two embodiments of the device according to the invention.
  • the thread 20 drawn from a supply spool 22 is guided over deflection rollers 24, 26, 28 and wound onto a winding spool 34.
  • the take-up spool 34 which is mounted in a pivotable spool frame (not shown), is driven, for example, by a grooved drum 32, which in turn is rotatably mounted on an externally driven drive shaft 20.
  • the grooved drum 32 simultaneously forms the thread laying process or thread traversing element.
  • the textile machine is representative of other textile machines having a thread winding unit, e.g. B. double-wire twisting machines, spinning specialist or texturing machines shown using a winding unit.
  • a thread winding unit e.g. B. double-wire twisting machines, spinning specialist or texturing machines shown using a winding unit.
  • the processed fluid is conducted via the line system 12, in which valves or throttles 36, 40 are possibly provided, to the nozzle head 44.
  • the line system 12 also has a filter element 45 for filtering out solid particles or impurities from the fluid, in particular water vapor.
  • a regulating or control unit 47 can be connected to the filter element 45, by means of which the pressure of the fluid and possibly further characteristic values thereof, such as temperature or chemical composition, are readjusted.
  • Figure 2 shows that according to the invention threads wound on different winding sections can be treated simultaneously, in particular moistened.
  • the single take-up spool can be a single spray nozzle 48, or the single take-up spool 34 can have several, e.g. B. two spray nozzles 48 arranged next to each other and lying on a surface line of the take-up reel 34.
  • the single nozzle may also be in the form of a slot nozzle extending the length of the take-up reel.
  • the fluid dispensing devices are arranged in a stationary manner.
  • FIGS. 3 and 4 show a modified embodiment of the device according to the invention, in which the fluid is applied to the take-up spool by means of a fluid application device which can be moved back and forth along a surface line of the take-up spool 34 '.
  • the take-up spool 34 ' is mounted in a spool frame 50 which can be pivoted about the axis 51.
  • the take-up reel 34 is set in rotation by a rotationally driven friction drive roller 49.
  • a conventional traversing thread guide 52 serves as the laying member.
  • the length of the hose is such that it can follow the traversing thread guide 52 over its entire stroke.
  • the fluid application device is arranged separately from the traversing thread guide 52 and, based on the local position of the traversing thread guide 52, is arranged behind the take-up spool 34 ′ or the friction drive roller 49.
  • the fluid feed opening 53 ′ is coupled to the traversing thread guide 52 by means of a bracket 56.
  • the fluid feed opening 53 ' is connected to the fluid supply system 55 by means of the hose 54'.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for treating winding material with a fluid during the winding thereof on a winding spool. Said method and device are characterised in that the fluid, preferably in the form of water vapour, is applied directly onto the rotating winding spool.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Wickelgut mit einem FluidMethod and device for treating wound material with a fluid
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln von Wickelgut mit einem Fluid sowie eine Fluidausgabeeinrichtung für ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung.The invention relates to a method and a device for treating wound material with a fluid, as well as a fluid dispensing device for such a method and such a device.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Wickelgut, insbesondere textilen Fäden bzw. Garnen, beeinflußt verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften des Wickelguts, wie beispielsweise das elektrostatische Verhalten, das Faserflugverhalten oder das Ablaufverhalten über Kanten und Umlenkungen bei der Weiterverarbeitung insbesondere in Webereien und Stickereien oder dergleichen. Es hat sich gezeigt, daß für unterschiedliche Materialien unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte wünschenswert sind bzw. angestrebt werden, um besonders geeignete Eigenschaften für die Weiterverarbeitung zu schaffen. Dementsprechend wird garn- bzw. fadenartiges Wickelgut meist mit einem materialabhängigen Feuchtigkeitsgehalt bereitgestellt, der beispielsweise bei Baumwolle 8,5 Gewichtsprozent und bei Wolle 16,5 Gewichtsprozent beträgt und auch als Handelsfeuchte bezeichnet wird.The moisture content of material to be wound, in particular textile threads or yarns, influences various physical and chemical properties of the material to be wound, such as, for example, the electrostatic behavior, the fiber flying behavior or the running behavior over edges and deflections during further processing, particularly in weaving mills and embroidery or the like. It has been shown that different moisture contents are desirable or desirable for different materials in order to create particularly suitable properties for further processing. Accordingly, yarn or thread-like winding material is usually provided with a material-dependent moisture content, which is 8.5 percent by weight for cotton and 16.5 percent by weight for wool and is also referred to as commercial moisture.
Um diesen Feuchtigkeitsgehalt im Wickelgut zu erreichen, ist vorgeschlagen worden, das Wickelgut mit Dampf zu behandeln, um z. B. auch die durch den Spinnprozeß hervorgerufene sog. Kräuselneigung zu vermindern oder zu beseitigen.In order to achieve this moisture content in the winding material, it has been proposed to treat the winding material with steam in order, for. B. also reduce or eliminate the so-called curl tendency caused by the spinning process.
Bei einem bekannten Verfahren werden Woll- oder Baumwollfäden aufgespult und anschließend für mehrere Tage in einem Raum aufgehängt, der eine hohe Luftfeuchtigkeit aufweist.In a known method, wool or cotton threads are wound up and then hung up for several days in a room which has a high level of humidity.
Die DE 38 28 630 AI beschreibt diverse Nachteile dieses Verfahrens und schlägt vor, mehrere Kreuzspulen zu Säulen zu vereinigen und diese anschließend radial von innen nach außen zu durchdampfen. Hierzu werden perforierte Spulenhülsen in den Säulenimienraum eingebracht, bevor Dampfdruck in den Hülseninnenraum geleitet wird. Bei diesem Verfahren wird die Feuchtigkeit in achsialer sowie in radialer Richtung der Spule dem Wickelgut ungleichmäßig zugeführt. Als Folge davon ist die Feuchtigkeit im Wickelgut inhomogen verteilt. Ferner besteht die Gefahr, daß sich Kondensat und damit lokale Übernässungen bilden.DE 38 28 630 AI describes various disadvantages of this method and suggests combining several cross-wound bobbins into columns and then steaming them radially from the inside to the outside. For this purpose, perforated coil sleeves are introduced into the column space before steam pressure is passed into the sleeve interior. In this method, the moisture in the axial and radial directions of the coil is supplied to the winding material unevenly. As a result, the moisture in the winding material is distributed inhomogeneously. There is also a risk that condensate and thus local overwetting will form.
Die DE 43 17 486 AI beschreibt ein Verfahren, bei dem zu Kopsen gewickeltes Garn nach dem Spulprozeß in eine Dampfkammer eingebracht wird, in der diese Kopse bedampft und zusätzlich mit einem Fluid erwärmt werden, um die Kondensatbildung zu vermindern. Dieses Verfahren erfordert, gemessen an den erzielbaren Ergebnissen, einen hohen Steuerungs- und Regelaufwand. Die Kondensatbildung und lokale Übernässungen lassen sich aber nur unzureichend vermindern. Das Verfahren erfordert ferner hohe Durchlauf- und Umrüstzeiten. Ungünstig kann es sich auch auswirken, daß der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb der Dampf- kammer in aller Regel von dem Feuchtigkeitsgehalt außerhalb der Dampfkammer abweicht. Beim Einrühren oder Entnehmen von Kopsen in die bzw. aus der Dampfkammer findet ein Feuchtigkeitsaustausch zwischen dem Kammerinnern und der Umgebung zumindest dann statt, wenn die Kammertore geöffnet sind. Dieser Effekt wird nur unzureichend berücksichtigt. Ferner ist auch nicht eine homogene Verteilung der Feuchtigkeit im Wikkelgut gewährleistet.DE 43 17 486 AI describes a method in which yarn wound into cops is introduced after the winding process into a steam chamber, in which these cops are steamed and additionally heated with a fluid in order to reduce the formation of condensate. Measured in terms of the achievable results, this process requires a high level of control and regulation. The formation of condensate and local overwetting can, however, only be insufficiently reduced. The process also requires long throughput and changeover times. It can also have an unfavorable effect that the moisture content within the steam chamber usually deviates from the moisture content outside the steam chamber. When stirring or removing cops into or out of the steam chamber, moisture exchange takes place between the interior of the chamber and the surroundings, at least when the chamber gates are open. This effect is insufficiently considered. Furthermore, a homogeneous distribution of moisture in the winding material is not guaranteed.
In der DE-PS 25 13 306 ist eine Vorrichtung an Zwirn- oder Spülmaschinen zum Avivieren der Fäden auf ihrem Weg von der Lieferspule zur Aufwickelspule beschrieben. Diese Vorrichtung hat ein der Aufwickelspule vorgelagertes, sich längs der Maschine erstreckendes Speicherrohr für Avivage. Das Speicherrolir ist im Bereich jedes Aufwickelaggregates mit einem porösen Körper mit Kapillarwirkung versehen, der in die im Speicherraum befindliche Avivageflüssigkeit eintauchende Ansätze aufweist, und an dem der aufzuwickelnde Faden im Bereich des sog. Changierdreiecks entlangstreift, wodurch Avivage an den über den porösen Körper streifenden Faden abgegeben wird.DE-PS 25 13 306 describes a device on twisting or dishwashing machines for finishing the threads on their way from the supply spool to the take-up spool. This device has an upstream of the take-up reel, extending along the machine storage tube for finishing. The storage roll is provided in the area of each winding unit with a porous body with capillary action, which has approaches which are immersed in the aviva liquid located in the storage space, and along which the thread to be wound grazes in the area of the so-called traversing triangle, whereby avivage on the thread grazing over the porous body is delivered.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln insbesondere von faden- bzw. garnartigem Wickelgut mit einem insbesondere dampfartigen Fluid sowie eine Fluidausgabeeinrichtung zu schaffen, welche es ermöglichen, daß bei kurzen Durchlaufzeiten und hoher Betriebssicherheit eine möglichst gleichmäßige Fluid- bzw. Feuchtigkeitsverteilung im Wickelgut erreicht wird.The invention has for its object to provide a method and an apparatus for treating in particular filament or yarn-like winding material with a particularly vapor-like fluid and a fluid dispensing device, which make it possible that with short throughput times and high operational reliability, the most uniform possible fluid or Moisture distribution in the winding material is achieved.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 1 und vorrichtungsmäßig mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 10 gelöst.This object is achieved procedurally by the measures according to claim 1 and device-wise with a device according to claim 10.
Das zur Garn- bzw. Fadenbehandlung vorgesehene Fluid kann an sich ein beliebiges Fluid sein und soll sich bevorzugt zum Befeuchten und/oder zum Erwärmen und/oder zum Trocknen des Wickelguts eignen. Vorzugsweise liegt das Fluid in dampfförmigen Zustand, insbesondere als gesättigter oder ungesättigter Naßdampf, vor. Als Fluid kann auch trockene Luft verwendet werden, um beispielsweise die Feuchtigkeitsanteile in dem faden- oder garnförmigen Wickelgut zu vermindern, wenn die Faden- bzw. Garnfeuchte oberhalb eines vorgegebenen Sollwertes liegt. Der Fluidauftrag erfolgt vorzugsweise entlang einer Mantellinie der Aufwickelspule, im wesentlichen mittels einer stationären Einrichtung, die mindestens eine oder mehrere nebeneinander liegende, im Bereich einer Mantellinie der Aufwik- kelspule angeordnete Fluidausgabeöffnungen, zum Beispiel in Form von Düsen, oder in Form einer Schlitzdüse enthält.The fluid provided for yarn or thread treatment can in itself be any fluid and should preferably be suitable for moistening and / or for heating and / or drying the winding material. The fluid is preferably in the vapor state, in particular in the form of saturated or unsaturated wet steam. Dry air can also be used as the fluid, for example in order to reduce the moisture content in the thread-like or yarn-shaped winding material if the thread or yarn moisture is above a predetermined target value. The fluid application is preferably carried out along a surface line of the take-up spool, essentially by means of a stationary device which contains at least one or more fluid discharge openings arranged next to one another in the region of a surface line of the take-up spool, for example in the form of nozzles or in the form of a slot nozzle.
Gemäß weiterer Erfindung kann das Fluid mittels einer changierend hin und her bewegenden Fluidauftragseinrichtung aufgetragen werden. Die Bewegung der Fluidauftragseinrichtung kann vorzugsweise mit der Changierbewegung des Changierelementes bzw. des Changierfadenführers gekoppelt sein.According to a further invention, the fluid can be applied by means of an oscillating fluid application device. The movement of the fluid application device can preferably be coupled to the traversing movement of the traversing element or of the traversing thread guide.
Um über die gesamte Aufwickelspule eine gleichmäßige Feuchte zu gewährleisten, kann gemäß weiterer Erfindung der Feuchtigkeitsgehalt des Wickelgutes erfaßt und zur Steuerung des Fluidauftrags benutzt werden.In order to ensure a uniform humidity over the entire take-up reel, the moisture content of the material to be wound can be recorded and used to control the fluid application.
Die erfindungsgemäße Fluidausgabevorrichtung hat eine Ausgabeöffnung mit einem vorgegebenen Ausgabequerschnitt. Der Ausgabequerschnitt wird von einer Ausgabebewandung begrenzt. An jeder Stelle des Ausgabequersclinitts sind zwei gegenüberliegende Wandungen vorgesehen, deren Abstand kleiner als 500 μm ist. Bevorzugt ist dieser Abstand kleiner 400 μm oder kleiner 300 μm als oder kleiner als 200 μm oder kleiner als 100 μm. In besonders bevorzugter Gestaltung ist dieser Abstand kleiner als 80 μm, bevorzugt kleiner als 70 μm.The fluid dispensing device according to the invention has a dispensing opening with a predetermined dispensing cross section. The output cross section is limited by an output wall. At each point of the output cross-section two opposing walls are provided, the spacing of which is less than 500 μm. This distance is preferably less than 400 μm or less than 300 μm or less than 200 μm or less than 100 μm. In a particularly preferred embodiment, this distance is less than 80 μm, preferably less than 70 μm.
Vorzugsweise kann dieser Abstand im Bereich zwischen 20 und 70 μm liegen. Besonders bevorzugt liegt dieser Abstand zwischen 30 und 50 μm.This distance can preferably be in the range between 20 and 70 μm. This distance is particularly preferably between 30 and 50 μm.
Die erfindungsgemäße Fluidausgabeeinrichtung, die insbesondere als Düse gestaltet ist, kann eine oder mehrere Ausgabeöffhungen aufweisen. Besonders bevorzugt weist die Fluidausgabeeinrichtung eine Ausgabeöffnung mit einer schlitzförmigen oder runden oder in sonstiger Weise geformten Quer- scl nittsfläc e auf.The fluid dispensing device according to the invention, which is designed in particular as a nozzle, can have one or more dispensing openings. The fluid dispensing device particularly preferably has a dispensing opening with a slot-shaped or round or otherwise shaped cross-sectional area.
Die Fluidausgabeeinrichtung kann auch melirere Ausgabeöffnungen mit identisch oder unterschiedlich gestalteten Querschnitten aufweisen. Beispielsweise können mehrere runde Querschnittsflächen vorgesehen sein.The fluid dispensing device can also have melter dispensing openings with identical or different cross sections. For example, several round cross-sectional areas can be provided.
Die Außenkontur der Fluidausgabeeinrichtung kann erfindungsgemäß zylindrisch oder kegelförmig oder kugelförmig auf sonstige Art gestaltet sein, und zwar insbesondere in dem Bereich, in dem die Ausgabeöffnung vorgesehen ist.According to the invention, the outer contour of the fluid dispensing device can be cylindrical or conical or spherical in some other way, in particular in the area in which the dispensing opening is provided.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben.The invention is described below with reference to the accompanying drawings.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung den Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Seitenansicht;Figure 1 shows a schematic representation of the structure of the device according to the invention in side view;
Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorderansicht mehrerer nebeinan- der liegender Aufwickelspulen mit zugeordneten Fluidausgabeeinrichtungen; die Figuren 3 und 4 zeigen in schematischer Darstellung Seitenansichten von zwei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.FIG. 2 shows a schematic illustration of a front view of a plurality of winding coils lying next to one another with associated fluid dispensing devices; Figures 3 and 4 show a schematic representation of side views of two embodiments of the device according to the invention.
Bei der in Figur 1 schematisch dargestellten Spulstelle wird der von einer Vorlagespule 22 abgezogene Faden 20 über Umlenkrollen 24, 26, 28 geführt und auf eine Aufwickelspule 34 aufgewickelt. Die in einem nicht dargestellten verschwenkbaren Spulenrahmen gelagerte Aufwickelspule 34 wird beispielsweise von einer Nutentrommel 32 angetrieben, die ihrerseits drehfest auf einer extern angetriebenen Antriebswelle 20 gelagert ist. Die Nutentrommel 32 bildet gleichzeitig das Fadenverlegeorgang bzw. Fadenchangierelement.In the winding unit shown schematically in FIG. 1, the thread 20 drawn from a supply spool 22 is guided over deflection rollers 24, 26, 28 and wound onto a winding spool 34. The take-up spool 34, which is mounted in a pivotable spool frame (not shown), is driven, for example, by a grooved drum 32, which in turn is rotatably mounted on an externally driven drive shaft 20. The grooved drum 32 simultaneously forms the thread laying process or thread traversing element.
In Figur 1 ist die Textilmaschine repräsentativ für andere, ein Fadenaufwickelaggregat aufweisende Textilmaschinen, z. B. Doppeldraht-Zwirnmaschinen, Spinn- Fach- oder Texturiermaschinen anhand einer Spulstelle dargestellt. Von der Aufbereitungskammer 10, die von einer Regel- und Steuereinrichtung 17 gesteuert wird, wird das aufbereitete Fluid über das Leitungssystem 12, in dem ggf. Ventile oder Drosseln 36, 40 vorgesehen sind, zu dem Düsenkopf 44 geleitet. Das Leitungssystem 12 hat ferner eine Filterelement 45 zum Herausfiltern von festen Partikeln bzw. Verunreinigungen aus dem Fluid, insbesondere Wasserdampf. Dem Filterelement 45 kann eine Regel- bzw. Steuereinheit 47 zugeschaltet sein, durch welche der Druck des Fluids und ggf. weitere Kennwerte desselben wie Temperatur oder chemische Zusammensetzung nachgeregelt werden.In Figure 1, the textile machine is representative of other textile machines having a thread winding unit, e.g. B. double-wire twisting machines, spinning specialist or texturing machines shown using a winding unit. From the processing chamber 10, which is controlled by a regulating and control device 17, the processed fluid is conducted via the line system 12, in which valves or throttles 36, 40 are possibly provided, to the nozzle head 44. The line system 12 also has a filter element 45 for filtering out solid particles or impurities from the fluid, in particular water vapor. A regulating or control unit 47 can be connected to the filter element 45, by means of which the pressure of the fluid and possibly further characteristic values thereof, such as temperature or chemical composition, are readjusted.
Figur 2 zeigt, daß erfindungsgemäß auf unterschiedlichen Spulstrecken gespulte Fäden gleichzeitig behandelt, insbesondere befeuchtet werden können.Figure 2 shows that according to the invention threads wound on different winding sections can be treated simultaneously, in particular moistened.
Der einzelnen Aufwickelspule kann eine einzelne Sprühdüse 48, oder es können der einzelnen Aufwickelspule 34 mehrere, z. B. zwei nebeneinander angeordnete und auf eine Mantellinie der Aufwickelspule 34 liegende Sprühdüsen 48 zugeordnet sein. Die einzelne Düse kann auch die Form einer sich über die Länge der Aufwickelspule erstreckende Schlitzdüse sein.The single take-up spool can be a single spray nozzle 48, or the single take-up spool 34 can have several, e.g. B. two spray nozzles 48 arranged next to each other and lying on a surface line of the take-up reel 34. The single nozzle may also be in the form of a slot nozzle extending the length of the take-up reel.
Gemäß den Figuren 1 und 2 sind die Fluidausgabeeinrichtungen stationär angeordnet.According to FIGS. 1 and 2, the fluid dispensing devices are arranged in a stationary manner.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine abgewandelte Ausfülirungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der das Fluid mittels einer sich entlang einer Mantellinie der Aufwickelspule 34' changierend hin und her bewegbaren Fluidauftrag- einrichtung auf die Aufwickelspule aufgetragen wird.FIGS. 3 and 4 show a modified embodiment of the device according to the invention, in which the fluid is applied to the take-up spool by means of a fluid application device which can be moved back and forth along a surface line of the take-up spool 34 '.
Gemäß den Figuren 3 und 4 ist die Aufwickelspule 34' ist in einem Spulenrahmen 50 gelagert, der um die Achse 51 verschwenkbar ist. Die Aufwickelspule 34 wird von einer rotierend angetriebenen Friktionsantriebswalze 49 in Drehung versetzt. Als Verlegeorgan dient ein üblicher Changierfadenführer 52. Gemäß Figur 3 ist an dem Changierfadenführer 52 eine Fluid-Ausgabeöffnung in Form eines gegen die Aufwickelspule 34' gerichteten Rohrstücks 53 oder dergleichen befestigt, das mit Fluid über einen beweglichen Schlauch 54 versorgt wird, der an das durch das Rohr 55 dargestellte Fluid- Versorgungssystem angeschlossen ist. Der Schlauch hat eine solche Länge, daß er dem Changierfadenführer 52 über dessen gesamten Hub folgen kann.According to FIGS. 3 and 4, the take-up spool 34 'is mounted in a spool frame 50 which can be pivoted about the axis 51. The take-up reel 34 is set in rotation by a rotationally driven friction drive roller 49. A conventional traversing thread guide 52 serves as the laying member. According to FIG. 3, a fluid discharge opening in the form of a tube piece 53 or the like directed against the take-up reel 34 'is fastened to the traversing thread guide 52 and is supplied with fluid via a movable hose 54 which is connected to the fluid supply system represented by the tube 55 is. The length of the hose is such that it can follow the traversing thread guide 52 over its entire stroke.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist die FluidaufgabeeinricMung von dem Changierfadenführer 52 getrennt angeordnet und, bezogen auf die örtliche Lage des Changierfadenführers 52, hinter der Aufwickelspule 34' bzw. der Friktionsantriebswalze 49 angebracht. Die Fluidaufgabeöffnung 53' ist mit dem Changierfadenführer 52 mittels eines Bügels 56 gekoppelt. Die Fluidaufgabeöffnung 53' ist mittels des Schlauches 54' an das Fluidversorgungssystem 55 angeschlossen. In the embodiment according to FIG. 4, the fluid application device is arranged separately from the traversing thread guide 52 and, based on the local position of the traversing thread guide 52, is arranged behind the take-up spool 34 ′ or the friction drive roller 49. The fluid feed opening 53 ′ is coupled to the traversing thread guide 52 by means of a bracket 56. The fluid feed opening 53 'is connected to the fluid supply system 55 by means of the hose 54'.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Behandeln von Wickelgut mit einem Fluid während des Aufspu- lens auf eine Aufwickelspule, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid auf die rotierende Aufwickelspule (34, 34') aufgetragen wird.1. A method for treating wound material with a fluid during the winding onto a take-up reel, characterized in that the fluid is applied to the rotating take-up reel (34, 34 ').
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid vorzugsweise in Form von Wasserdampf auf einen Umfangsbereich der Aufwickelspule aufgetragen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the fluid is preferably applied in the form of water vapor to a peripheral region of the winding spool.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid intermittierend auf die Aufwickelspule aufgetragen wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the fluid is applied intermittently to the take-up spool.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid durch wenigstens eine Fluidausgabeöffnung (48; 53; 53'), vorzugsweise in Form einer Düse, aufgetragen wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fluid is applied through at least one fluid discharge opening (48; 53; 53 '), preferably in the form of a nozzle.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid durch mehrere, nebeneinander liegende Fluidausgabeöffnungen im Bereich einer Mantellinie der Aufwickelspule auf diese aufgetragen wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the fluid is applied through several, adjacent fluid discharge openings in the region of a surface line of the take-up spool on this.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid mittels einer sich entlang einer Mantellinie der Aufwickelspule erstreckenden Schlitzdüse aufgetragen wird.6. The method according to claim 4, characterized in that the fluid is applied by means of a slot nozzle extending along a surface line of the winding spool.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid mittels einer sich entlang einer Mantellinie der Aufwickelspule changierend hin und her bewegbaren Fluidauftragseinrichtung auf die Aufwickelspule aufgetragen wird.7. The method according to claim 1, characterized in that the fluid is applied to the take-up reel by means of a fluid application device which can be moved back and forth along a surface line of the take-up reel.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid punktuell im Bereich der jeweiligen Auflaufstelle des Wickelguts auf die Aufwickelspule auf- getragen wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the fluid selectively in the area of the respective run-up point of the winding material on the take-up spool. will be carried.
9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, bei welchem das Wickelgut mittels eines Changierelementes auf die Aufwickelspule abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid mittels einer der Bewegung des Changierelementes folgenden Fluidauftragseinrichtung auf die Aufwickelspule aufgetragen wird.9. The method according to claim 7 and 8, in which the winding material is deposited by means of a traversing element on the take-up spool, characterized in that the fluid is applied to the take-up spool by means of a fluid application device following the movement of the traversing element.
lONorrichtung zum Behandeln von Wickelgut mit einem Fluid während des Aufspu- lens des Wickelgutes auf eine Aufwickelspule zur Durchfuhrung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, welche Vorrichtung ein Antriebsaggregat (32; 49) zum rotatorischen Antrieb der in einem Spuleiirahmen (50) gelagerten Auf- wikkelspule (34; 34'), ein sich entlang der Aufwickelspule hin und her bewegendes Changierelement sowie eine Fluidausgabeeinrichtung enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidausgabeeinrichtung über ein Leitungssystem (12; 54; 55) an ein Fluidversorgungssystem (10) angeschlossen ist und zum unmittelbaren Auftrag des Fluids, vorzugsweise in Form von Wasserdampf, auf die Aufwickelspule dieser Aufwickelspule unmittelbar zugeordnet ist.ION device for treating material to be wound with a fluid during the winding of the material to be wound onto a take-up reel for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, which device comprises a drive unit (32; 49) for the rotary drive of the bearings in a winding frame (50) Winding spool (34; 34 '), a traversing element moving back and forth along the winding spool and a fluid delivery device, characterized in that the fluid delivery device is connected via a line system (12; 54; 55) to a fluid supply system (10) and for the direct application of the fluid, preferably in the form of water vapor, to the take-up spool is directly assigned to this take-up spool.
11.Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidausgabeeinrichtung mindestens eine gegen einen Umfangsbereich der Aufwickelspule gerichtete Fluidausgabeöffnung (48; 53; 53') aufweist.11.The device according to claim 10, characterized in that the fluid discharge device has at least one fluid discharge opening (48; 53; 53 ') directed against a peripheral region of the take-up reel.
12Norrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine gegen eine Mantellinie der Aufwickelspule gerichtete, schlitzförmige Fluidausgabeöffnung aufweist.Device according to claim 10 or 11, characterized in that it has a slit-shaped fluid discharge opening directed against a surface line of the take-up reel.
13.Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere in Richtung einer Mantellinie der Aufwickelspule nebeneinander liegende Fluid- ausgabeöffnungen aufweist.13.Device according to claim 10 or 11, characterized in that it has a plurality of fluid discharge openings lying next to one another in the direction of a surface line of the winding spool.
14.Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens eine sich entlang einer Mantellinie der Aufwickelspule changierend hin und her beweg- bare Fluidausgabeöffnung aufweist.14.Device according to claim 11, characterized in that it moves at least one oscillating back and forth along a surface line of the take-up reel. bare fluid discharge opening.
15.Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidausgabeöffnung mittels eines verformbaren Schlauchs (54; 54') an das Fluidversorgungssy- stem (10; 55) angeschlossen ist.15.Device according to claim 14, characterized in that the fluid discharge opening is connected to the fluid supply system (10; 55) by means of a deformable hose (54; 54 ').
16.Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidausgabeöffnung (53; 53') zur gemeinsamen Bewegung mit dem Changierelement mechanisch mit dem Changierelement gekoppelt ist.16.The device according to claim 14, characterized in that the fluid discharge opening (53; 53 ') is mechanically coupled to the traversing element for common movement with the traversing element.
17Norrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidausgabeöffnung (53) mit dem Changierelement (52) eine integrierende Einheit bildet und als solche vor der Aufwickelspule (34') angeordnet ist.17Device according to claim 14, characterized in that the fluid discharge opening (53) forms an integrating unit with the traversing element (52) and as such is arranged in front of the take-up reel (34 ').
18Norrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidausgabeöffnung (53') bezogen auf die Anordnung des Changierelementes (52), hinter der Aufwickelspule (34') angeordnet und mittels eines bügelähnlichen Gestells (56) mit dem Changierelement gekoppelt ist.18Device according to Claim 16, characterized in that the fluid discharge opening (53 ') is arranged behind the take-up spool (34') with respect to the arrangement of the traversing element (52) and is coupled to the traversing element by means of a bracket-like frame (56).
19Norrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluidversor- gungssystem Steuerungselemente (17; 47) zur regelbaren Zufuhr des Fluids zu jeder Fluidausgabeöffnung enthält.19Device according to claim 11, characterized in that the fluid supply system contains control elements (17; 47) for the controllable supply of the fluid to each fluid discharge opening.
20Norrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidausgabeeinrichtung derart mit dem Antriebsaggregat für die Aufwickelspule gekoppelt ist, daß der von der Fluidausgabeeinrichtung abgegebene Volumenstrom von der Aufwickelgeschwindigkeit beeinflußt wird.Device according to one of claims 10 to 19, characterized in that the fluid delivery device is coupled to the drive unit for the take-up reel in such a way that the volume flow delivered by the fluid delivery device is influenced by the take-up speed.
21.Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Fluidausgabeöffnung als Düse ausgebildet ist. 21.The device according to claim 10, characterized in that the individual fluid discharge opening is designed as a nozzle.
22. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidausgabeöffnung als Schlitzdüse ausgebildet ist.22. The apparatus according to claim 10, characterized in that the fluid discharge opening is designed as a slot nozzle.
23.Fluidausgabeeinrichtung für eine Vorrichtung zum Behandeln von Wickelgut mit Fluid, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine Ausgabeöffnung mit einem von einer Wandung begrenzten Ausgabequerschnitt aufweist, wobei an jeder Stelle dieses Ausgabequerschnitts in wenigstens einer Richtung der Abstand zweier gegenüberliegender Wandungsabschnitte kleiner 0,5 mm ist.23.Fluid dispensing device for a device for treating wound material with fluid, characterized in that it has at least one dispensing opening with an dispensing cross section delimited by a wall, with the spacing between two opposing wall sections less than 0.5 mm in at least one point of this dispensing cross section is.
24.Fluidausgabeeinrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Ausgabequerschnitt einer Ausgabeöffnung schlitzförmig gestaltet ist. 24.Fluid dispensing device according to claim 23, characterized in that at least one discharge cross section of a dispensing opening is designed in the form of a slot.
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