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WO2002069768A1 - Cooking device comprising a non-planar, multi-dimensionally configured cooking surface composed of glass or glass ceramic - Google Patents

Cooking device comprising a non-planar, multi-dimensionally configured cooking surface composed of glass or glass ceramic Download PDF

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Publication number
WO2002069768A1
WO2002069768A1 PCT/EP2002/000623 EP0200623W WO02069768A1 WO 2002069768 A1 WO2002069768 A1 WO 2002069768A1 EP 0200623 W EP0200623 W EP 0200623W WO 02069768 A1 WO02069768 A1 WO 02069768A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooking
appliance according
heating
cooking appliance
glass
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/000623
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karsten Wermbter
Holger Köbrich
Original Assignee
Schott Glas
Carl-Zeiss-Stiftung Trading As Schott Glas
Carl-Zeiss-Stiftung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott Glas, Carl-Zeiss-Stiftung Trading As Schott Glas, Carl-Zeiss-Stiftung filed Critical Schott Glas
Publication of WO2002069768A1 publication Critical patent/WO2002069768A1/en

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/004—Cooking-vessels with integral electrical heating means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/04—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay the materials being non-metallic

Definitions

  • Cooking device with a non-planar, multi-dimensionally shaped cooking surface made of glass or glass ceramic
  • the invention relates to a cooking appliance with a non-planar, multi-dimensionally shaped cooking surface made of glass or glass ceramic, on the inside of which dishes are prepared, and on the outside of which a heating device for heating the dishes is assigned.
  • Cooking appliances with a cooking surface made of brittle material typically consist of a flat hotplate made of glass, or ceramic or glass ceramic, on the top of which the cooking vessels are placed and which have cooking zones which are heated from below with flat radiators.
  • the hotplate materials used are known (EP 0 853 444 A 2, DE 198 35 378 A 1) oxidic and non-oxidic ceramics, such as Si 3 N 4 or SIC, but above all in a notoriously known manner glass or glass ceramics with lower Thermal expansion is used, preferably glass ceramic hot plates, which are known under the brand CERAN ® . These glass or glass ceramic hot plates are heated from below with flat radiant heaters. The radiant heaters are typically heated electrically; they can also be designed as gas radiation burners.
  • These cooking systems are also heated by means of flat radiant heaters, which are located at a certain distance below the cooking surface to be heated. The heat transfer takes place via radiation and heat conduction.
  • the invention is based on the object of designing the cooking appliance described at the outset with a non-planar, multidimensionally shaped cooking surface made of glass or glass ceramic, on the inside of which dishes are prepared, and on the outside of which a heating device for heating the dishes is assigned, with respect to the heating device, that it can be operated more efficiently.
  • the heating device should be inexpensive to manufacture and easy to install. Furthermore, it should be easily adaptable to the specific application of the cooking appliance, with regard to heat distribution and controllability.
  • the heating device consists of an electrical resistance heater which is applied in direct contact with the cooking surface made of glass or glass ceramic on the outside thereof.
  • the heating device according to the invention therefore no longer consists of the conventional steel radiators. Rather, the heating takes place in direct contact with the hob made of glass ceramic or glass.
  • the low material and process costs of the heating component also have a favorable effect on the profitability of the product.
  • a very even heat input over the entire heating zone is another essential advantage of the heating according to the invention. Since the resistance heater can have an arbitrarily large structure that covers an arbitrarily shaped area of the cooking surface in terms of its geometry, different heat input via the cooking surface is possible.
  • the electrical resistance heating can be implemented in various ways.
  • the cooking appliance can be designed in a particularly simple manner if the resistance heater is formed by at least one conductive layer made of a resistance material with a positive temperature coefficient, which is applied to the outside of the cooking surface, including the associated connection electrodes.
  • the conductive layer i.e. the thermistor, can be structured in different ways.
  • the layer designed as surface heating, covers the outside of the cooking surface and consists of a thin layer of tin oxide with connecting electrodes made of thick metallic layers.
  • Such thin-film heating elements made of tin oxide (SnO 2 ), applied to glass substrates, are known per se (WO 00/18189). They can easily be applied by sputtering, dipping or by chemical vapor deposition (CVD).
  • the metallic thick layers forming the electrodes are preferably printed on.
  • the electrodes are preferably arranged in such a way that a uniform field distribution and thus uniform heating is established when the cooking appliance in question typically requires this.
  • a heating option with which the heat distribution can be set in a targeted manner can be achieved by an embodiment of the cooking appliance in which the layer is formed by conductor tracks which are applied in a predetermined geometric structure including the associated connecting electrodes on the outside of the cooking surface, with the Contacting surfaces are located at the ends of the conductor tracks.
  • the heat input can be limited very precisely locally, which can be of great advantage with certain types of hob.
  • these are preferably designed as thick-film conductor tracks made of conductive pastes with high metallic components, for example made of silver-containing alloys.
  • the coating of flat cooking surfaces on their underside with the aforementioned thermistors is also known per se (EP 0 069 298 A1, EP 0 861 014 A1).
  • the conductor tracks are preferably applied by screen printing.
  • the conductor tracks can also be deposited directly as a metallic conductor using processes such as wire spraying.
  • the conductor tracks are applied in meandering structures.
  • the conductor tracks have different widths and / or thicknesses in predetermined sections. This makes it possible, for example in the case of channel-shaped cooking surfaces with a meandering conductor track structure, to form a narrow conductor track section at the deepest point in order to ensure the large amount of heat input there.
  • the conductive layer is segmented into heating circuits which can be operated separately from one another.
  • different areas of the cooking zone can be locally provided with different heat input and controlled separately.
  • the electrical resistance of glass ceramics has NTC characteristics, ie the electrical conductivity increases noticeably with increasing temperatures.
  • electrical insulation is a prerequisite for operating such a cooking system.
  • an insulation layer is applied between the underside of the cooking surface and the resistance heater.
  • This insulation layer can consist of a ceramic material such as SiO 2 according to WO 00/19774 or Al 2 O 3 , or ZrO 2 according to FR 27 44 116.
  • Enamel layers corresponding to EP 0 222 162 B1, DE 198 45 102 AI and EP 0 381 792 can also be used.
  • Possible processes for applying the insulation layers are sol-gel processes, deposition from the gas phase (CVD, PVD methods), sputtering, and thermal spray processes such as flame or plasma spraying.
  • sol-gel processes deposition from the gas phase (CVD, PVD methods)
  • sputtering sputtering
  • thermal spray processes such as flame or plasma spraying.
  • Fig. 1 is a perspective view of a cooking device with a wok-like cooking surface and a flat
  • FIG. 3 shows a cooking device corresponding to FIG. 1, but with two separately controllable surface heating circuits
  • FIG. 4 shows a wok cooking device in a perspective view
  • Heating circuits, and Fig. 6 is a schematic representation of a cooking device with a trough-shaped hob and meandering attached
  • a hemispherical cooktop 1 is formed from glass ceramic in the form of a wok vessel as a cooking surface, in which a food 2 is located.
  • a metal mask is applied to this outside, which has a wall thickness of approximately 2 mm.
  • An insulating layer 3 of, for example, Al 2 O 3 is applied by means of the atmospheric plasma spraying process. The layer thickness is chosen so that there is a dielectric strength of around 3750 V. This layer 3 ensures electrical insulation between the glass ceramic cooking surface, which becomes electrically conductive at higher temperatures, and the electrical resistance heater, which will now be explained.
  • a thin, conductive layer 4 for example made of tin oxide (SnO 2 )
  • This application is preferably carried out using a CVD process, but other methods for producing thin layers can also be used.
  • an electrode layer 5 or 6 made of, for example, silver is applied all around in the center of the hob or at the edge of the conductor layer 4.
  • the electrodes are contacted by pressure springs 7 and 8, respectively, with load lines 9 and 10, which in turn are connected to a current source 11.
  • the electrode arrangement shown ensures a uniform radial field distribution and thus also uniform heating.
  • FIG. 3 shows an embodiment analogous to that of Figures 1, 2, but in which the surface heating is segmented, i.e. two separate heating circuits are provided all around by two separate thin resistance layers 4 a and 4 b.
  • a central ring electrode 12 To connect the two heating circuits, in addition to the electrode layers 5, 6, a central ring electrode 12, a center tap, so to speak, is provided, which is led via a central load line 13 to a distributor 14 of the power supply.
  • the upper heating circuit ie the layer segment 4 a
  • the lower heating circuit ie the layer segment 4 b is activated.
  • the energy input can be designed differently by varying the layer thickness and / or the material composition in the two heating circuits.
  • the heat can be entered separately here with greater strength, as is particularly desirable in wok cooking.
  • the wok hob 1 can also be heated by resistance conductor tracks with a predefined geometric structure.
  • FIGS. 4 and 5 Such a second embodiment is shown schematically in FIGS. 4 and 5.
  • a metallic conductor track 15 is applied in the form of a heating coil, in FIG. 4 only one unsegmented heating circuit corresponding to the embodiment according to FIGS. 1, 2, and in FIG. 5 two separately operated heating circuits 15 a, 15 b are provided analogously to the embodiment of FIG. 3.
  • the conductor tracks 15 are preferably applied using silver conductive pastes by means of screen printing and subsequent firing at 500 ° C.-600 ° C., or by masking and direct CNC-assisted wire spraying of a metal or an alloy, such as e.g. NiCr.
  • the ends of the conductor run out delta-shaped and are contacted by spring contacts with the load lines 9, 10 and 13.
  • the conductor tracks 15 can be applied with different track densities. For example, according to the illustration in FIG. 4, a high Conductor density with many turns, the bottom of the hob can be supplied with larger amounts of heat than the edge.
  • This uneven heat input can also be achieved by varying the width of the conductor track.
  • the interconnect array is divided into two heating circuits 15 a, 15 b, the interconnect density (distance and width) being the same in both segments.
  • the lower heating circuit 15 b has a proportionately shorter conductor track length (because of the smaller circumference at the bottom), a lower resistance and thus a higher output than the upper heating circuit 15 a.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the invention in connection with a trough-shaped hob 16.
  • the heating conductors in the form of conductor tracks 17 are applied in a meandering manner, for example.
  • a different heat input over the channel circumference is possible, e.g. across an uneven width of the conductor track 17.
  • a reduction in the conductor track width in the middle, i.e. at the deepest point of the trough, causes a reduction in resistance.
  • the floor heats up more.

Landscapes

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Abstract

Food is prepared either directly or indirectly on the interior of cooking surfaces of this type. A heating device for heating the food, which is characteristically configured as a flat radiant heating body, is located on the exterior of the cooking surface. The aim of the invention is to optimise thermal induction over the shaped cooking surface. To achieve this, according to the invention, the heating device consists of an electric resistance heating element, which is mounted on the exterior of the glass or glass ceramic cooking surface in direct contact therewith. Said resistance heating element can consist of a radiant panel (4) or coiled strip conductors.

Description

Kochgerät mit einer nicht planaren, mehrdimensional geformten Kochfläche aus Glas- oder Glaskeramik Cooking device with a non-planar, multi-dimensionally shaped cooking surface made of glass or glass ceramic
Beschreibung:Description:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kochgerät mit einer nicht planaren, mehrdimensional geformten Kochfläche aus Glas- oder Glaskeramik, auf deren Innenseite Speisen zubereitet werden, und der auf ihrer Außenseite eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Speisen zugeordnet ist.The invention relates to a cooking appliance with a non-planar, multi-dimensionally shaped cooking surface made of glass or glass ceramic, on the inside of which dishes are prepared, and on the outside of which a heating device for heating the dishes is assigned.
Kochgeräte mit einer Kochfläche aus sprödbrüchigem Material bestehen typischerweise aus einer ebenen Kochplatte aus Glas, oder Keramik oder Glaskeramik, auf dessen Oberseite die Kochgefäße aufgestellt werden, und die Kochzonen aufweist, die von unten mit ebenen Heizkörpern beheizt werden.Cooking appliances with a cooking surface made of brittle material typically consist of a flat hotplate made of glass, or ceramic or glass ceramic, on the top of which the cooking vessels are placed and which have cooking zones which are heated from below with flat radiators.
Als Kochplatten-Materialien werden in bekannter Weise (EP 0 853 444 A 2, DE 198 35 378 A 1) oxidische und nicht oxidische Keramiken, wie z.B. Si3N4 oder SIC, vor allem aber in notorisch bekannter Weise Glas oder Glaskeramiken mit niedriger Wärmedehnung verwendet, vorzugsweise Glaskeramik-Kochplatten, die unter der Marke CERAN® bekannt sind. Diese Glas- oder Glaskeramik-Kochplatten werden von unten mit ebenen Strahlungsheizkörpern beheizt. Die Strahlungsheizkörper werden typischerweise elektrisch beheizt; sie können auch als Gasstrahlungsbrenner ausgebildet sein.The hotplate materials used are known (EP 0 853 444 A 2, DE 198 35 378 A 1) oxidic and non-oxidic ceramics, such as Si 3 N 4 or SIC, but above all in a notoriously known manner glass or glass ceramics with lower Thermal expansion is used, preferably glass ceramic hot plates, which are known under the brand CERAN ® . These glass or glass ceramic hot plates are heated from below with flat radiant heaters. The radiant heaters are typically heated electrically; they can also be designed as gas radiation burners.
Inzwischen sind Verfahren bekannt geworden, die es ermöglichen, Glaskeramikplatten dreidimensional zu verformen. Mittels dieser Verfahren lassen sich daher auch Kochplatten aus Glaskeramik zu einer dreidimensionalen, muldenartigen Kochfläche, die in ihrer Gesamtheit als Kochzone wirkt, d.h. in denen die Speisen flächig zubereitet werden, umformen. Rinnenförmige Systeme, wie sie unter der Marke Cook-In®, und halbkugelförmige Systeme, wie sie unter der Marke CERAN® Wok sowie aus der DE 199 06 520 AI bekannt geworden sind, gehören daher zum Stand der Technik. Dabei können die Speisen direkt auf der Innenseite der Kochmulde zubereitet werden. Bei Woksystemen ist jedoch, wie in der vorgenannten DE beschrieben, derzeit üblich, ein metallisches Wök-Geschirr zur direkten Sepeisezubereitung zu verwenden, das in einer halbkugelförmigen Vertiefung der Glaskeramikfläche ruht.In the meantime, methods have become known which make it possible to deform three-dimensional glass ceramic plates. Using these procedures it is therefore also possible to form hot plates made of glass ceramic into a three-dimensional, trough-like cooking surface, which acts as a cooking zone in its entirety, ie in which the dishes are prepared flat. Channel-shaped systems, such as those under the Cook-In ® brand, and hemispherical systems, as they have become known under the CERAN ® Wok brand and from DE 199 06 520 AI, therefore belong to the prior art. The dishes can be prepared directly on the inside of the hob. In wok systems, however, as described in the aforementioned DE, it is currently customary to use metallic wok dishes for direct sepia preparation, which rests in a hemispherical recess in the glass ceramic surface.
Diese Kochsysteme werden ebenfalls mittels ebenen Strahlungsheizkörpern beheizt, die sich in einem bestimmten Abstand unterhalb der zu beheizenden Kochfläche befinden. Der Wärmeübertrag erfolgt dabei über Strahlung und Wärmeleitung.These cooking systems are also heated by means of flat radiant heaters, which are located at a certain distance below the cooking surface to be heated. The heat transfer takes place via radiation and heat conduction.
Ebene Strahlungsheizkörper unterhalb von muldenförmigen Kochsystemen arbeiten jedoch wesentlich weniger effizient als bei planen Kochplatten, da der Abstand zum Gargut im Mittel größer ist. Um die gleiche Ankochleistung zu erzielen, müssen daher die Heizungen mit höherer Leistung und bei höheren Temperaturen betrieben werden, wodurch die Effizienz sinkt. Dies gilt im besonderen Maße für die halbkugelförmigen Wok-Kochsysteme, bei denen zum Durchfuhren eines sinnvollen Betriebes eine sehr schnelle Ankochzeit einen sehr hohen Stellenwert hat. In einem Wok werden beispielsweise kurz gebratene Speisen zubereitet, was mit langen Ankochzeiten nicht möglich ist. Die Funktionalität eines solchen Wok-Kochsystems wird mit einer langsamen Beheizung daher insgesamt in Frage gestellt. Um die Beheizung dreidimensional geformter Kochsysteme insoweit zu verbessern, müßte für jeden Muldenkörper eine geometrisch an die Muldenform angepaßte Heizung konstruiert werden, was die Kosten bei oftmals geringeren Stückzahlen erheblich erhöhen und damit das Kochgerät unwirtschaftlich machen würde.Level radiators below trough-shaped cooking systems, however, work much less efficiently than with flat hotplates, since the distance to the food is larger on average. In order to achieve the same parboiling performance, the heaters must therefore be operated at higher power and at higher temperatures, which reduces efficiency. This applies in particular to the hemispherical wok cooking systems, in which a very quick heating-up time is very important to carry out a meaningful operation. In a wok, for example, briefly fried dishes are prepared, which is not possible with long heating times. The functionality of such a wok cooking system is therefore questioned overall with slow heating. In order to improve the heating of three-dimensionally shaped cooking systems in this respect, a heater that is geometrically adapted to the bowl shape would have to be used for each bowl body be constructed, which would significantly increase the costs with often smaller quantities and thus make the cooking device uneconomical.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs bezeichnete Kochgerät mit einer nicht planaren, mehrdimensional geformten Kochfläche aus Glasoder Glaskeramik, auf deren Innenseite Speisen zubereitet werden, und der auf der Außenseite eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Speisen zugeordnet ist, hinsichtlich der Heizeinrichtung so auszubilden, daß es effizienter betreibbar ist. Die Heizeinrichtung soll dabei kostengünstig hergestellt und einfach installiert werden können. Weiterhin soll sie dem spezifischen Einsatzzweck des Kochgerätes entsprechend, bezüglich Wärmeverteilung und Regelbarkeit einfach angepaßt werden können.The invention is based on the object of designing the cooking appliance described at the outset with a non-planar, multidimensionally shaped cooking surface made of glass or glass ceramic, on the inside of which dishes are prepared, and on the outside of which a heating device for heating the dishes is assigned, with respect to the heating device, that it can be operated more efficiently. The heating device should be inexpensive to manufacture and easy to install. Furthermore, it should be easily adaptable to the specific application of the cooking appliance, with regard to heat distribution and controllability.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß die Heizeinrichtung aus einer elektrischen Widerstandsheizung besteht, die im direkten Kontakt mit der Kochfläche aus Glas- oder Glaskeramik auf deren Außenseite aufgebracht ist.This object is achieved according to the invention in that the heating device consists of an electrical resistance heater which is applied in direct contact with the cooking surface made of glass or glass ceramic on the outside thereof.
Die erfindungsgemäße Heizeinrichtung besteht somit nicht mehr aus den konventionellen Stahlungsheizkörpern. Die Beheizung erfolgt vielmehr in direktem Kontakt zur Kochmulde aus Glaskeramik oder Glas.The heating device according to the invention therefore no longer consists of the conventional steel radiators. Rather, the heating takes place in direct contact with the hob made of glass ceramic or glass.
Durch den festen Verbund von Kochfläche und Beheizung erhöht sich die Effizienz; das Regelverhalten wird wesentlich flinker und die Ankochzeit wird verkürzt. Dadurch wird die Funktionalität des gesamten Kochsystems verbessert.Efficiency increases due to the fixed connection of the cooking surface and heating; the control behavior becomes much quicker and the heating time is shortened. This improves the functionality of the entire cooking system.
Bei der direkten Beheizung wirken sich auch die geringen Material- und Prozeßkosten der Heizkomponente günstig auf die Rentabilität des Produkts aus. Ein sehr gleichmäßiger Wärmeeintrag über die gesamte Heizzone ist weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Beheizung. Da die Widerstandsheizung eine beliebig große, in ihrer Geometrie ein beliebig geformtes Gebiet der Kochfläche bedeckende Struktur haben kann, ist ein unterschiedlicher Wärmeeintrag über die Kochfläche möglich.With direct heating, the low material and process costs of the heating component also have a favorable effect on the profitability of the product. A very even heat input over the entire heating zone is another essential advantage of the heating according to the invention. Since the resistance heater can have an arbitrarily large structure that covers an arbitrarily shaped area of the cooking surface in terms of its geometry, different heat input via the cooking surface is possible.
Die elektrische Widerstandsheizung kann auf verschiedene Art und Wiese realisiert werden.The electrical resistance heating can be implemented in various ways.
Das Kochgerät läßt sich gemäß einer Weiterbildung der Erfindung in besonders einfacher Weise ausgestalten, wenn die Widerstandsheizung durch mindestens eine leitfähige Schicht aus einem Widerstandsmaterial mit positivem Temperaturkoeffizienten gebildet ist, die einschließlich der zugehörigen Anschlußelektroden auf der Außenseite der Kochfläche aufgebracht ist.According to a further development of the invention, the cooking appliance can be designed in a particularly simple manner if the resistance heater is formed by at least one conductive layer made of a resistance material with a positive temperature coefficient, which is applied to the outside of the cooking surface, including the associated connection electrodes.
Die leitfähige Schicht, d.h. der Heißleiter, kann dabei auf unterschiedliche Art und Weise strukturiert werden.The conductive layer, i.e. the thermistor, can be structured in different ways.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schicht, als Flächenheizung ausgebildet, flächig die Außenseite der Kochfläche bedeckt und aus einer dünnen Schicht aus Zinnoxid besteht, mit Anschlußelektroden aus metallischen Dickschichten.According to a first embodiment of the invention, it is provided that the layer, designed as surface heating, covers the outside of the cooking surface and consists of a thin layer of tin oxide with connecting electrodes made of thick metallic layers.
Derartige Dünnschicht-Heizelemente aus Zinnoixid (SnO2), aufgetragen auf Glassubstrate, sind an sich bekannt (WO 00/18189). Sie können auf einfache Weise durch Sputtern, Tauchen oder durch CVD- Verfahren (Chemical Vapor Deposition) aufgebracht werden. Die die Elektroden bildenden metallischen Dickschichten werden vorzugsweise aufgedruckt. Die Elektroden werden dabei vorzugsweise so angeordnet, daß sich eine gleichmäßig Feldverteilung und damit eine gleichmäßige Erwärmung einstellt, wenn dies das betreffende Kochgerät typischerweise verlangt. Eine Beheizungsmöglichkeit, mit der die Wärmeverteilung gezielt eingestellt werden kann, läßt sich durch eine Ausgestaltung des Kochgerätes erzielen, bei der die Schicht durch Leiterbahnen gebildet ist, die in vorgegebener geometrischer Struktur einschließlich der zugehörigen Anschlußelektroden auf der Außenseite der Kochfläche aufgebracht sind, wobei an den Enden der Leiterbahnen sich Kontaktierungsflächen befinden.Such thin-film heating elements made of tin oxide (SnO 2 ), applied to glass substrates, are known per se (WO 00/18189). They can easily be applied by sputtering, dipping or by chemical vapor deposition (CVD). The metallic thick layers forming the electrodes are preferably printed on. The electrodes are preferably arranged in such a way that a uniform field distribution and thus uniform heating is established when the cooking appliance in question typically requires this. A heating option with which the heat distribution can be set in a targeted manner can be achieved by an embodiment of the cooking appliance in which the layer is formed by conductor tracks which are applied in a predetermined geometric structure including the associated connecting electrodes on the outside of the cooking surface, with the Contacting surfaces are located at the ends of the conductor tracks.
Durch die Leiterbahnstruktur ist der Wärmeeintrag lokal sehr genau begrenzbar, was bei bestimmten Formen von Kochmulden von großem Vorteil sein kann.Due to the conductor track structure, the heat input can be limited very precisely locally, which can be of great advantage with certain types of hob.
Bei dieser Ausgestaltung mit Leiterbahnen sind diese vorzugsweise als Dickschichtleiterbahnen aus leitfähigen Pasten mit hohen metallischen Anteilen, beispielsweise aus silberhaltigen Legierungen, ausgebildet. Das Beschichten von ebenen Kochflächen auf deren Unterseite mit vorgenannten Heißleitern ist ebenfalls an sich bekannt (EP 0 069 298 A 1, EP 0 861 014 A 1).In this embodiment with conductor tracks, these are preferably designed as thick-film conductor tracks made of conductive pastes with high metallic components, for example made of silver-containing alloys. The coating of flat cooking surfaces on their underside with the aforementioned thermistors is also known per se (EP 0 069 298 A1, EP 0 861 014 A1).
Vorzugsweise werden dabei die Leiterbahnen im Wege des Siebdruckes aufgebracht. Die Leiterbahnen können auch durch Verfahren wie Drahtspritzen direkt als metallischer Leiter abgeschieden werden.The conductor tracks are preferably applied by screen printing. The conductor tracks can also be deposited directly as a metallic conductor using processes such as wire spraying.
Zur Erzielung der geometrischen Strukturen ist eine entsprechende Maskierung der Unterseite der Kochfläche zur Ausarbeitung des Leiterlayouts erforderlich. Das Layout kann dabei nahezu beliebig auf ausgewählte Bereiche der Kochzone gelegt werden.In order to achieve the geometric structures, appropriate masking of the underside of the cooking surface is necessary to elaborate the conductor layout. The layout can be placed almost anywhere on selected areas of the cooking zone.
Besondere Vorteile, insbesondere bei rinnenförmigen Kochmulden, werden dabei erzielt, wenn die Leiterbahnen in mäanderförmigen Strukturen aufgebracht sind. Zur gezielteren Feineinstellung der Wärmeverteilung in der Leiterbahnenstruktur ist diese so ausgebildet, daß die Leiterbahnen in vorgegebenen Abschnitten unterschiedliche Breiten und/oder Dicken aufweisen. Dadurch ist es beispielsweise bei rinnenförmigen Kochflächen mit mäanderförmiger Leiterbahnstruktur möglich, jeweils an der tiefsten Stelle einen schmalen Leiterbahnabschnitt auszubilden, um dort für den großen Wärmeeintrag zu sorgen.Particular advantages, in particular in the case of channel-shaped cooking hobs, are achieved if the conductor tracks are applied in meandering structures. For more precise fine adjustment of the heat distribution in the conductor track structure, it is designed such that the conductor tracks have different widths and / or thicknesses in predetermined sections. This makes it possible, for example in the case of channel-shaped cooking surfaces with a meandering conductor track structure, to form a narrow conductor track section at the deepest point in order to ensure the large amount of heat input there.
Besondere Vorteile werden gemäß einer Weiterbildung der Erfindung erzielt, wenn die leitfähige Schicht in getrennt voneinander betreibbare Heizkreise segmentiert ist.According to a further development of the invention, particular advantages are achieved if the conductive layer is segmented into heating circuits which can be operated separately from one another.
Gekoppelt mit einer Variation der einzelnen Segment-Heizleistungen lassen sich so unterschiedliche Bereiche der Kochzone lokal mit unterschiedlichem Wärmeeintrag versehen und getrennt voneinander regeln.Coupled with a variation of the individual segment heating outputs, different areas of the cooking zone can be locally provided with different heat input and controlled separately.
Der elektrische Widerstand von Glaskeramik besitzt NTC-Charakteristik, d.h. bei ansteigenden Temperaturen nimmt die elektrische Leitfähigkeit merklich zu. Um einen Stromfluß zwischen einem metallischem Topf bzw. der Glaskeramik-Oberfläche und Heizleiter zu unterbinden, ist eine elektrische Isolierung zum Betrieb eines solchen Kochsystems Voraussetzung. Dazu wird gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung eine Isolationsschicht zwischen der Unterseite der Kochfläche und der Widerstandsheizung aufgebracht. Diese Isolationsschicht kann aus einem keramischen Material wie SiO2 entsprechend der WO 00/19774 oder Al2O3, bzw. ZrO2 entsprechend der FR 27 44 116 bestehen. Weiterhin können Emailschichten entsprechend der EP 0 222 162 Bl, DE 198 45 102 AI, und EP 0 381 792 verwendet werden.The electrical resistance of glass ceramics has NTC characteristics, ie the electrical conductivity increases noticeably with increasing temperatures. In order to prevent a current flow between a metallic pot or the glass ceramic surface and the heating conductor, electrical insulation is a prerequisite for operating such a cooking system. For this purpose, according to an embodiment of the invention, an insulation layer is applied between the underside of the cooking surface and the resistance heater. This insulation layer can consist of a ceramic material such as SiO 2 according to WO 00/19774 or Al 2 O 3 , or ZrO 2 according to FR 27 44 116. Enamel layers corresponding to EP 0 222 162 B1, DE 198 45 102 AI and EP 0 381 792 can also be used.
Mögliche Verfahren zum Auftrag der Isolationsschichten sind Sol-Gel- Verfahren, Abscheidung aus der Gasphase (CVD, PVD Methoden), Sputtern, und thermische Spritzverfahren wie Flamm- oder Plasmaspritzen. Anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher beschrieben.Possible processes for applying the insulation layers are sol-gel processes, deposition from the gas phase (CVD, PVD methods), sputtering, and thermal spray processes such as flame or plasma spraying. The invention is described in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein Kochgerät mit einer wok-artigen Kochfläche und einer flächigenFig. 1 is a perspective view of a cooking device with a wok-like cooking surface and a flat
Widerstandsbeheizung durch eine auf der Außenseite derResistance heating by one on the outside of the
Kochfläche aufgebrachte dünne Leiter Schicht, Fig. 2 eine Querschnittsansicht durch das Kochgerät nach Fig. 1,2, a cross-sectional view through the cooking device according to FIG. 1,
Fig. 3 ein Kochgerät entsprechend Fig. 1, jedoch mit zwei getrennt ansteuerbaren Flächen-Heizkreisen, Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung ein Wok-Kochgerät nach3 shows a cooking device corresponding to FIG. 1, but with two separately controllable surface heating circuits, FIG. 4 shows a wok cooking device in a perspective view
Fig. 1, jedoch mit einer Widerstandsbeheizung durch eineFig. 1, but with resistance heating by a
Leiterbahn, die heizschlangenförmig um die Wok-Mulde aufgebracht ist, Fig. 5 ein Kochgerät analog Fig. 4, jedoch mit zwei getrennten5, a cooking device analogous to FIG. 4, but with two separate ones
Heizkreisen, und Fig. 6 in einer schematischen Darstellung ein Kochgerät mit einer rinnenförmigen Kochmulde und mäanderförmig angebrachtenHeating circuits, and Fig. 6 is a schematic representation of a cooking device with a trough-shaped hob and meandering attached
Leiterbahnen.Interconnects.
In den Figuren 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in zwei verschiedenen Ansichten dargestellt. Im Ausführungsbeispiel ist eine halbkugelartige Kochmulde 1 aus Glaskeramik in Gestalt eines Wök-Gefäßes als Kochfläche ausgeformt, in der sich ein Gargut 2 befindet. Bevor die erfindungsgemäße Widerstandsheizung auf die genoppte Außenseite der Kochmulde 1 aufgebracht wird, wird auf diese Außenseite eine Maske aus Metall aufgebracht, die eine Wandstärke von ca. 2 mm besitzt. Mittels des Verfahrens des atmosphärischen Plasmaspritzens wird eine isolierende Schicht 3 aus beispielsweise Al2O3 aufgebracht. Die Schichtdicke wird so gewählt, daß eine Spannungsfestigkeit von etwa 3750 V besteht. Diese Schicht 3 gewährleistet eine elektrische Isolierung zwischen der Glaskeramik-Kochfläche, die bei höheren Temperaturen elektrisch leitfähig wird, und der elektrischen Widerstandsheizung, die nunmehr erläutert wird.1 and 2 show a first exemplary embodiment of the invention in two different views. In the exemplary embodiment, a hemispherical cooktop 1 is formed from glass ceramic in the form of a wok vessel as a cooking surface, in which a food 2 is located. Before the resistance heating according to the invention is applied to the knobbed outside of the hob 1, a metal mask is applied to this outside, which has a wall thickness of approximately 2 mm. An insulating layer 3 of, for example, Al 2 O 3 is applied by means of the atmospheric plasma spraying process. The layer thickness is chosen so that there is a dielectric strength of around 3750 V. This layer 3 ensures electrical insulation between the glass ceramic cooking surface, which becomes electrically conductive at higher temperatures, and the electrical resistance heater, which will now be explained.
Bei der Ausführung nach den Figuren 1 und 2 wird auf die unterseitige Isolierschicht 3 vollflächig eine Flächenbeheizung in Form einer dünnen, leitfähigen Schicht 4, beispielsweise aus Zinnoxid (SnO2), aufgetragen. Dieses Auftragen erfolgt vorzugsweise mittels eines CVD-Verfahrens, jedoch sind auch andere Methoden zum Erzeugen dünner Schichten anwendbar. Mittels Siebdruck oder Spritzverfahren wird danach im Zentrum der Kochmulde bzw. am Rand der Leiterschicht 4 umlaufend eine Elektrodenschicht 5 bzw. 6 aus beispielsweise Silber aufgebracht. Die Elektroden werden durch angedrückte Federn 7 bzw. 8 mit Lastleitungen 9 bzw. 10, die ihrerseits mit einer Stromquelle 11 verbunden sind, kontaktiert.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, surface heating in the form of a thin, conductive layer 4, for example made of tin oxide (SnO 2 ), is applied to the underside of the insulating layer 3. This application is preferably carried out using a CVD process, but other methods for producing thin layers can also be used. By means of screen printing or spraying, an electrode layer 5 or 6 made of, for example, silver is applied all around in the center of the hob or at the edge of the conductor layer 4. The electrodes are contacted by pressure springs 7 and 8, respectively, with load lines 9 and 10, which in turn are connected to a current source 11.
Durch die dargestellte Elektrodenanordnung ist eine gleichmäßige radiale Feldverteilung und damit auch eine gleichmäßige Erwärmung gewährleistet.The electrode arrangement shown ensures a uniform radial field distribution and thus also uniform heating.
Bei der Ausführung der Flächenheizung nach den Figuren 1 und 2 ist die gesamte Fläche als ein einziger Heizkreis ausgebildet. Die Figur 3 zeigt eine Ausführungsform analog derjenigen nach den Figuren 1, 2, bei der jedoch die Flächenheizung segmentiert ist, d.h. zwei getrennte Heizkreise durch zwei voneinander getrennte dünne Widerstandsschichten 4 a und 4 b umlaufend vorgesehen sind. Zum Anschluß der beiden Heizkreise ist zusätzlich zu den Elektrodenschichten 5, 6 eine mittlere Ringelektrode 12, sozusagen ein Mittelabgriff, vorgesehen, die über eine mittlere Lastleitung 13 an einen Verteiler 14 der Stromversorgung geführt ist.In the execution of the surface heating according to Figures 1 and 2, the entire surface is designed as a single heating circuit. Figure 3 shows an embodiment analogous to that of Figures 1, 2, but in which the surface heating is segmented, i.e. two separate heating circuits are provided all around by two separate thin resistance layers 4 a and 4 b. To connect the two heating circuits, in addition to the electrode layers 5, 6, a central ring electrode 12, a center tap, so to speak, is provided, which is led via a central load line 13 to a distributor 14 of the power supply.
Wird Spannung an die Pole a) und b) des Verteilers 14 aufgeschaltet, wird der obere Heizkreis, d.h. das Schichtsegment 4 a aktiviert, und wird Spannung auf die Pole b) und c) aufgeschaltet, dann wird der untere Heizkreis, d.h. das Schichtsegment 4 b aktiviert.If voltage is applied to the poles a) and b) of the distributor 14, the upper heating circuit, ie the layer segment 4 a, is activated and voltage is applied the poles b) and c) connected, then the lower heating circuit, ie the layer segment 4 b is activated.
Durch Variation der Schichtstärke und/oder der Materialzusammensetzung in den beiden Heizkreisen kann der Energieeintrag unterschiedlich gestaltet werden.The energy input can be designed differently by varying the layer thickness and / or the material composition in the two heating circuits.
Wird der Bodenbereich der Wok-Mulde 1 beispielsweise mit einer Schicht 4 b geringeren Widerstandes versehen, so kann hier die Wärme separat mit größerer Stärke eingetragen werden, wie es gerade beim Wok-Kochen erwünscht ist.If, for example, the bottom area of the wok trough 1 is provided with a layer 4 b of lower resistance, the heat can be entered separately here with greater strength, as is particularly desirable in wok cooking.
Anstelle einer Flächenheizung nach den Figuren 1 bis 3 kann die Wok-Kochmulde 1 auch durch Widerstands-Leiterbahnen mit vorgegebener geometrischer Struktur beheizt werden.Instead of surface heating according to FIGS. 1 to 3, the wok hob 1 can also be heated by resistance conductor tracks with a predefined geometric structure.
Eine derartige zweite Ausführungsform ist in den Figuren 4 und 5 schematisch dargestellt. Auf die Unterseite der Kochmulde bzw. die darauf aufgebrachte Isolierschicht ist jeweils eine metallische Leiterbahn 15 heizschlangenförmig aufgebracht, wobei in Figur 4 nur ein unsegmentierter Heizkreis entsprechend der Ausführung nach den Figuren 1, 2, und in Fig. 5 zwei getrennt betreibbare Heizkreise 15 a, 15 b analog der Ausführung nach Fig. 3 vorgesehen sind.Such a second embodiment is shown schematically in FIGS. 4 and 5. On the underside of the hob or the insulating layer applied thereon, a metallic conductor track 15 is applied in the form of a heating coil, in FIG. 4 only one unsegmented heating circuit corresponding to the embodiment according to FIGS. 1, 2, and in FIG. 5 two separately operated heating circuits 15 a, 15 b are provided analogously to the embodiment of FIG. 3.
Der Auftrag der Leiterbahnen 15 erfolgt vorzugsweise über Silberleitpasten mittels Siebdruck und nachfolgendem Einbrand bei 500° C - 600° C, oder durch Maskierung und direktes CNC-unterstütztes Drahtspritzen eines Metalles oder einer Legierung, wie z.B. NiCR. Die Leiterbahnenden laufen dabei deltaförmig aus und werden durch Federkontakte mit den Lastleitungen 9, 10 bzw. 13 kontaktiert.The conductor tracks 15 are preferably applied using silver conductive pastes by means of screen printing and subsequent firing at 500 ° C.-600 ° C., or by masking and direct CNC-assisted wire spraying of a metal or an alloy, such as e.g. NiCr. The ends of the conductor run out delta-shaped and are contacted by spring contacts with the load lines 9, 10 and 13.
Die Leiterbahnen 15 können mit unterschiedlicher Bahndichte aufgebracht werden. So kann z.B. gemäß der Darstellung in Fig. 4 mit einer hohen Leiterbahndichte mit vielen Windungen der Boden der Kochmulde mit größeren Wärmemengen versorgt werden, als der Rand.The conductor tracks 15 can be applied with different track densities. For example, according to the illustration in FIG. 4, a high Conductor density with many turns, the bottom of the hob can be supplied with larger amounts of heat than the edge.
Dieser ungleiche Wärmeeintrag kann auch durch eine Variation der Leiterbahnbreite erzielt werden.This uneven heat input can also be achieved by varying the width of the conductor track.
Bei der Ausführung nach Fig. 5 ist das Leiterbahnarray in zwei Heizkreise 15 a, 15 b aufgeteilt, wobei die Leiterbahndichte (Abstand und Breite) bei beiden Segmenten gleich ist. Der untere Heizkreis 15 b hat durch eine anteilmäßig geringere Leiterbahnlänge (wegen des geringeren Umfanges am Boden) einen kleineren Widerstand und damit eine höhere Leistung als der obere Heizkreis 15 a. Beim Parallelbetrieb beider Kreise wird die gesamte Kochzone flächig sehr gleichmäßig aber mit unterschiedlichem Wärmeeintrag beheizt.5, the interconnect array is divided into two heating circuits 15 a, 15 b, the interconnect density (distance and width) being the same in both segments. The lower heating circuit 15 b has a proportionately shorter conductor track length (because of the smaller circumference at the bottom), a lower resistance and thus a higher output than the upper heating circuit 15 a. When both circuits are operated in parallel, the entire cooking zone is heated very evenly but with different heat input.
Auch hierbei sind Variationen des Wärmeeintrages über unterschiedliche Leiterbahnbreiten und/oder unterschiedliches Widerstandsmaterial in beiden Heizkreisen möglich.Here, too, variations in the heat input over different conductor track widths and / or different resistance material in both heating circuits are possible.
In Fig. 6 ist eine Ausführung der Erfindung in Verbindung mit einer rinnenförmigen Kochmulde 16 dargestellt. Die Heizleiter in Form von Leiterbahnen 17 sind beispielsweise mäanderförmig aufgebracht. Auch bei dieser Ausführung ist ein unterschiedlicher Wärmeeintrag über den Rinnenumfang möglich, z.B. über eine ungleiche Breite der Leiterbahn 17. Eine Verringerung der Leiterbahnbreite in der Mitte, d.h. an der tiefsten Stelle der Mulde, bewirkt eine Verringerung des Widerstandes. Der Boden erhitzt sich so stärker. 6 shows an embodiment of the invention in connection with a trough-shaped hob 16. The heating conductors in the form of conductor tracks 17 are applied in a meandering manner, for example. With this version, a different heat input over the channel circumference is possible, e.g. across an uneven width of the conductor track 17. A reduction in the conductor track width in the middle, i.e. at the deepest point of the trough, causes a reduction in resistance. The floor heats up more.

Claims

Patentansprüche claims
1. Kochgerät mit einer nicht planaren, mehrdimensional geformten Kochfläche aus Glas- oder Glaskeramik, auf deren Innenseite Speisen zubereitet werden, und der auf ihrer Außenseite eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Speisen zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung aus einer elektrischen Widerstandsheizung besteht, die im direkten Kontakt mit der Kochfläche aus Glas- oder Glaskeramik auf deren Außenseite aufgebracht ist.1. Cooking device with a non-planar, multi-dimensionally shaped cooking surface made of glass or glass ceramic, on the inside of which dishes are prepared, and on the outside of which a heating device for heating the dishes is assigned, characterized in that the heating device consists of an electrical resistance heater, which is applied in direct contact with the cooking surface made of glass or glass ceramic on the outside.
2. Kochgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsheizung durch mindestens eine leitfähige Schicht (4, 15, 17) aus einem Widerstandsmaterial mit positivem Temperaturkoeffizienten gebildet ist, die einschließlich der zugehörigen Anschlußelektroden (5, 6, 12) auf der Außenseite der Kochfläche aufgebracht ist.2. Cooking appliance according to claim 1, characterized in that the resistance heater is formed by at least one conductive layer (4, 15, 17) made of a resistance material with a positive temperature coefficient, including the associated connection electrodes (5, 6, 12) on the outside of the Cooking surface is applied.
3. Kochgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht, als Flächenheizung ausgebildet, flächig die Außenseite der Kochfläche bedeckt und aus einer dünnen Schicht (4) aus Zinnoxid besteht, mit Anschlußelektroden (5, 6, 12) aus metallischen Dickschichten.3. Cooking appliance according to claim 2, characterized in that the layer, designed as surface heating, covers the outside of the cooking surface and consists of a thin layer (4) made of tin oxide, with connection electrodes (5, 6, 12) made of thick metal layers.
4. Kochgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht durch Leiterbahnen (15, 17) gebildet ist, die in vorgegebener geometrischer Struktur einschließlich der zugehörigen Anschlußelektroden auf der Außenseite der Kochfläche aufgebracht sind.4. Cooking device according to claim 2, characterized in that the layer is formed by conductor tracks (15, 17) which are applied in a predetermined geometric structure including the associated connection electrodes on the outside of the cooking surface.
5. Kochgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahnen als Dickschichtleiterbahnen aus leitfähigen Pasten mit hohen metallischen Anteilen ausgebildet sind 5. Cooking appliance according to claim 4, characterized in that the conductor tracks are designed as thick-film conductor tracks made of conductive pastes with high metallic proportions
6. Kochgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die leitfähigen Pasten aus einer silberhaltigen Legierung bestehen.6. Cooking appliance according to claim 5, characterized in that the conductive pastes consist of a silver-containing alloy.
7. Kochgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahnen im Wege des Siebdruckes aufgebracht sind.7. Cooking appliance according to one of claims 4 to 6, characterized in that the conductor tracks are applied by means of screen printing.
8. Kochgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahnen (17) in mäanderförmigen Strukturen aufgebracht sind.8. Cooking appliance according to one of claims 4 to 7, characterized in that the conductor tracks (17) are applied in meandering structures.
9. Kochgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahnen in vorgegebenen Abschnitten unterschiedliche Breiten und/oder Dicken aufweisen.9. Cooking appliance according to one of claims 4 to 8, characterized in that the conductor tracks have different widths and / or thicknesses in predetermined sections.
10. Kochgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die leitfähige Schicht in getrennt voneinander betreibbare Heizkreise (4 a, 4 b; 15 a, 15 b) segmentiert ist.10. Cooking appliance according to one of claims 2 to 9, characterized in that the conductive layer in separately operable heating circuits (4 a, 4 b; 15 a, 15 b) is segmented.
11. Kochgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Unterseite der Kochfläche und der elektrischen Widerstandsheizung eine Isolationsschicht (3) aufgebracht ist.11. Cooking appliance according to one of claims 1 to 10, characterized in that an insulation layer (3) is applied between the underside of the cooking surface and the electrical resistance heater.
12. Kochgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die12. Cooking appliance according to claim 11, characterized in that the
Isolationsschicht (3) aus einem keramischen Material besteht.Insulation layer (3) consists of a ceramic material.
13. Kochgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsschicht (3) aus einer Emailschicht besteht. 13. Cooking appliance according to claim 11, characterized in that the insulation layer (3) consists of an enamel layer.
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