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WO2002065497A1 - Dispositif de manoeuvre bistable en translation d'un axe mobile - Google Patents

Dispositif de manoeuvre bistable en translation d'un axe mobile Download PDF

Info

Publication number
WO2002065497A1
WO2002065497A1 PCT/FR2002/000585 FR0200585W WO02065497A1 WO 2002065497 A1 WO2002065497 A1 WO 2002065497A1 FR 0200585 W FR0200585 W FR 0200585W WO 02065497 A1 WO02065497 A1 WO 02065497A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
operating device
core
translation
bistable operating
bistable
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/000585
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Pointout
Original Assignee
Soderep-Ecans Holding
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0102092A external-priority patent/FR2820877B1/fr
Application filed by Soderep-Ecans Holding filed Critical Soderep-Ecans Holding
Publication of WO2002065497A1 publication Critical patent/WO2002065497A1/fr

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00Electromagnetic relays
    • H01H51/02Non-polarised relays
    • H01H51/04Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
    • H01H51/06Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity
    • H01H51/08Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet
    • H01H51/082Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet using rotating ratchet mechanism
    • H01H51/084Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet using rotating ratchet mechanism with axial ratchet elements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44Magnetic coils or windings
    • H01H50/443Connections to coils
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00Electromagnetic relays
    • H01H51/02Non-polarised relays
    • H01H51/04Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
    • H01H51/06Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity
    • H01H51/065Relays having a pair of normally open contacts rigidly fixed to a magnetic core movable along the axis of a solenoid, e.g. relays for starting automobiles

Definitions

  • the present invention covers a device for bistable operation in translation of a movable axis.
  • bistable actuators require little energy, but a reduction in this consumption is always sought. Generally, it suffices to cause the first movement, then the actuator is mechanically held in the given position, in a stable manner, without supply of energy, then to cause, when the time comes, the movement back to the initial position. The actuator is again mechanically held in this initial stable position, without energy.
  • US-A-4 725 801 describes a bistable solenoid with a movable plunger to which is fixed a rod carrying a pair of electrical contacts intended to come into electrical contact with terminals electric. This plunger is driven by a magnetic field generated by means of a peripheral coil.
  • This plunger is provided at one of its ends with teeth facing a fixed base itself carrying teeth of suitable profile which cause each contact of the plunger on the base with a rotation of said plunger by a given angle.
  • the plunger is itself equipped with indentations of different depths which cooperate with lugs secured to a housing in which said plunger moves in translation.
  • the indentations are to be made on two separate pieces. Friction is important.
  • This plunger is provided with a transverse axis the free ends of which cooperate with a groove which ensures the raising and lowering of the plunger when the plunger is driven in translation by a solenoid.
  • the diver is crossing.
  • the plunger must be suspended because there is no guidance and the size of such an arrangement is made important by the fact that the guide groove and the corresponding module are superimposed on the solenoid.
  • EP-A-630 034 which describes a pulse circuit breaker which comprises an arrangement with a movable actuating member which also constitutes the plunger of a solenoid. This arrangement is attractive.
  • the means for rotating this movable member and its double positioning, ON / OFF comprise a diametrical transverse support provided with at least one roller integral with said axis and two lower and upper ramps each provided with indentations.
  • the lower ramp makes it possible to rotate the movable member by a given angle thanks to the roller which rolls on said ramp in the corresponding indentations when the roller is pressed against this ramp by the translational movement generated under the effect of the solenoid.
  • the roller comes to cooperate, this time with one of the indentations of the upper ramp, - either with a deep indentation, which ensures a significant withdrawal of the movable member therefore a non-connection of the contact bridge which is integral with it, - either with a shallow indentation which ensures low withdrawal and therefore a plating of the contact bridge on supply terminals.
  • the means for maneuvering in rotation and for double positioning of the movable member are arranged outside the solenoid. In addition, they are made from two separate pieces.
  • the mounting of the rollers allowed a marked improvement in the rolling and a reduction in friction.
  • document FR-1 .277.250 which describes a bistable circuit breaker comprising a shaft movable in translation provided at one end with a bar capable of ensuring the connection by bridging of two terminals electric.
  • the other end of the shaft is disposed in a coil whose magnetic field is capable of driving said shaft in translation against a spring which tends to keep the strip of electrical terminals apart.
  • the circuit breaker also includes a ring mounted free to rotate around the shaft, having on its periphery a cam path in which is housed an integral indexing finger of the coil carcass.
  • the indexing finger translates into the cam path, causing the ring to rotate, and comes to rest in one of the two elbows corresponding respectively to the cut and to the connection.
  • the ring being immobilized in one of the two positions, the shaft is also immobilized in translation thanks to a stop which comes to immobilize against the ring, the shaft being always subjected to the force of, return of the spring.
  • This device is not fully satisfactory because it is necessary to provide a coil capable of generating a strong magnetic field to drive the shaft and the ring in translation.
  • foreign bodies can settle in the cam path and block the mechanism.
  • the force generated by the single indexing finger is not substantially parallel to the direction of movement of said ring so that the latter can be immobilized by bracing.
  • the aim of the present invention is to produce a device for bistable maneuver in translation of a movable axis, which makes it possible to obtain a compact assembly, with low inertia, a very short response time, a reduced number of parts, in particular of moving parts, which increases reliability and which leads to a very low consumption of electrical energy.
  • This device can carry different members at its end depending on the applications envisaged, battery switch, solenoid valve, electro-mechanical, electro-hydraulic, electro-pneumatic controls.
  • the device for bistable maneuvering, in translation, of an axis movable between an initial position and a projecting position comprising a outer carcass with a coil, a core movable in translation under the force generated by the magnetic field generated by this coil capable of causing in translation and retaining said movable axis in both initial and final positions, characterized in that the core has different diameters, a large diameter for the barrel capable of driving the movable axis in translation, and a small diameter for the barrel capable of retaining the movable axis in one of the two positions.
  • the core is disposed in the body of the coil and movable in translation in this body of the coil.
  • the core is monolithic.
  • the core is produced in two parts, the barrels being split, and free to rotate relative to one another.
  • a guide bearing designed to cooperate with the core and arranged in the body of the coil and means for guiding in translation and in rotation of the core with respect to this bearing, interposed between said core and said bearing.
  • the guide means comprise at least one recessed track module formed in the core and at least one guide pin integral with the bearing and designed to cooperate with this track.
  • This track includes three identical juxtaposed modules each covering an angular sector of 1 20 ° and three pins arranged at 1 20 °.
  • This track includes, by module, at least two stable positions (PS1 and PS2) and two intermediate positions (PU and PU ') for receiving the corresponding pin, arranged between the stable positions, as well as ramps (R1 -R4) for passage from one position to the next position.
  • the device comprises two flanges, one upstream and the other downstream, each secured to the carcass by a non-removable grooves / rod assembly.
  • the core of the device is of cylindrical, monolithic shape, with an upstream barrel of outside diameter D3, identical to the operating clearance close to that of the inside diameter of the ring portion of the bearing and a downstream barrel of outside diameter D4, greater than D3, generating a drop.
  • the core comprises an axial bore, passing through, of diameter d, substantially equal to that of the movable axis so as to block this axis in translation and to leave it free in rotation, this axis being able to protrude on either side of the carcass.
  • FIG. 1 A a perspective view of an operating device according to the present invention
  • FIG. 1 B a side elevational view of the device of Figure 1 A, after rotation of 90 °
  • FIG. 2 a view in longitudinal section of the assembled device of FIG. 1 D
  • FIG. 3B a side elevation view of the core, with its guide track
  • FIG. 3C a detail view of the guide track
  • FIG. 4 a view in longitudinal section of the device assembled according to a second variant
  • FIG. 5A a sectional view of the core according to the second variant
  • FIG. 5B a side elevation view of the core according to the second variant
  • FIG. 6 a view in longitudinal section of the device assembled according to another variant
  • FIG. 7A a detailed view of a guide pin
  • FIG. 8 a view of the carcass of the device of FIG. 1,
  • FIG. 9 a side elevation view of the mobile axis, isolated, - Figure 1 0, a sectional view of the downstream flange of the device of Figure 1 D,
  • This device externally comprises a carcass 1 0, of cylindrical shape and perfectly symmetrical, with a face 1 2 downstream and an upstream face 14.
  • Means 1 8 for fixing this carcass 1 0 are also provided, in this case screws 20-1 and 20-2.
  • Figure 1 D allows to find all the components of the device according to the invention.
  • a flange 22 for closing the upstream face 1 4.
  • immobilization means are provided.
  • it is an assembly comprising a groove 24-1, formed in the carcass, see FIG. 8 for a detailed view, and a split rod 26-1, intended to come to fit in said throat resiliently.
  • the upstream flange 22 is shown in detail in FIG. 12 and it also includes a groove 25-1, of conjugate profile and formed on its edge, to receive said rod during introduction and to be located, after mounting opposite. screw of the groove 24-1 of the carcass.
  • the upstream flange also comprises a hole 28 for passage, centered, of diameter D 1.
  • the bearing 30, shown in this FIG. 1 with a detailed view in FIGS. 7B and 7C, comprises a ring 32 with an outside diameter D2 and an inside diameter D3. This ring has a collar 34 in diameter
  • the height of this flange also corresponds to the thickness of this same flange so as to have a mounting with flush with said flange on the external face of the upstream flange.
  • the ring 32 carries holes 36, regularly distributed, in this case three holes arranged at 120 °, the orientation of the axis is radial.
  • Each hole is made with an overbore 38 open towards the outside.
  • Each hole thus has an internal diameter d1 visible in FIGS. 7B and 7C, and an overbore with an external diameter d2 visible only in FIG. 7B.
  • bearing holes are adapted to receive guide pins 40, as can be seen in enlarged form in FIG. 7A.
  • This pin 40 comprises a barrel 42 and a head 44, respectively of diameter d 1 and d2, with play near introduction, so as to be able to position each guide pin in a hole such as 36, formed in the ring 32 of the bearing. 30 guide.
  • the height of the barrel is such that once mounted in the bearing, it projects inside said bearing while the head is fully housed in the overbore 38, see FIG. 7C.
  • the peripheral edge of this head is chamfered at an angle ⁇ so as to come in continuity with the external peripheral wall of the ring 32 of the bearing 30.
  • FIG. 1D after this bearing, there is a maneuvering core 46.
  • This core is shown in detail in Figures 3A and 3B.
  • This core 46 of magnetic material is of cylindrical, monolithic shape, with an upstream barrel 48 of outside diameter D3, identical to the operating clearance close to that of the inside diameter of the ring 32 of the bearing.
  • the core 46 can be monolithic, as illustrated in FIG. 2, or in two parts, as illustrated by FIG. 4, with separate drums 48 and 50, respectively provided as retaining means and driving means. These two barrels are therefore in this variant free in rotation one with respect to the other, the friction in rotation during movements between the two drums 48 and 50 being negligible.
  • This core 46 includes an axial bore 54, through, of diameter d, substantially equal to that of the movable axis 1 6 as explained below.
  • the upstream barrel 48 carries a guide track 56, hollow, over its entire outer periphery, intended to receive the projecting part of the barrel 42 of each guide pin 40, inside the ring 32 of the bearing 30.
  • the downstream barrel 50 is smooth on the outside to give good guiding capacities while generating as little friction as possible.
  • a conical bearing 58 is produced at its downstream end to reduce the diameter to a diameter D5.
  • the carcass which receives all of the elements is shown in detail in FIG. 8. It includes at its ends chamfers 60 to facilitate the mounting of the flanges.
  • the device according to the invention comprises a coil carcass 62, made of insulating material, receiving a winding 64 of conductive wires, shown schematically in FIG. 2, to form a coil 66.
  • This coil carcass 62 has many particularities mentioned in FIGS. 1 1 A and 1 1 B.
  • the body 68 of this coil carcass has an inside diameter equal to the clearance, at D4, designed to receive the barrel sliding in translation 50 downstream of the core 46.
  • this body 68 Upstream, this body 68 carries an overbore 70 of diameter D2, apart from the insertion clearance, in order to allow the forced insertion of the ring 32 of the bearing 30, leaving the single collar 34 protrude. Downstream, this body 68 carries an overbore 72 of diameter substantially equal to D2, for practical reasons of reduction in the range of tools and / or machining as will be explained later in the description.
  • An upstream flange 74 makes it possible to maintain and isolate the winding 64 on the body of the carcass.
  • a downstream flange 76 provides the same support and insulation for the winding 64 but has two connection terminals 78-1 and 78-2.
  • This downstream flange 76 has two diametrically opposite flats 80 for the passage of the terminal electrical wires of the winding.
  • This downstream flange 76 also comprises two housings 82, preferably coming from molding with the coil carcass 62, of shape combined with that of each of the heads of the fixing means 1 8, in this case each of the heads 84 of the screws 20- 1 and 20-2.
  • latches 86-1, 86-2 which provide the electrical connection of each terminal 78-1 and 78-2 with each corresponding screw 20-1 and 20-2.
  • This insulator is annular with an outside diameter equal to the clearance close to the inside diameter of the carcass 10 and an inside diameter equal to D2.
  • This insulator is equipped with two projecting sleeves 90-1 and 90-2, preferably coming from molding with said insulator, so as to serve as an insulating guide for the screw bodies 20-1 and 20-2.
  • a return spring 92 working in compression, is interposed between the reduced diameter end D5 of the barrel 50 downstream of the core and a ring 94 for guiding the movable axis 1 6, with an internal diameter equal to d, to the clearance .
  • the device is completed by a downstream flange 96, shown in detail in FIG. 10.
  • This flange comprises an annular zone 98 with an outside diameter identical to that of the upstream flange 22, that is to say intended to be introduced into the carcass 10.
  • a groove 25-2 is formed on its edge to receive a suitable rod 26-2.
  • a through hole 100 is arranged in its center in order to receive the ring 94.
  • the annular zone 98 is completed by a cylindrical zone 10 2, comprising a bore 1 04, of diameter and length adapted to receive the return spring 92 when it is fully compressed.
  • This bore 104 carries a chamfer 106, produced under the same geometry conditions as the chamfer 58 of the barrel 50 downstream of the core 46, so that the latter can cooperate in support.
  • Two holes 1 08-1, 1 08-2, are provided to allow the passage of the sleeves 90-1, 90-2 of the insulator and arranged diametrically on the annular zone 98.
  • the movable axis 1 6, with a diameter d carries three grooves 1 1 0-1 to 1 1 0-3.
  • the first upstream groove, 1 1 0-1 receives a split, stop circlip.
  • the movable axis 1 6 is immobilized in translation by the core 46, the latter being mounted free in rotation relative to said axis.
  • the movable axis 1 6 can be screwed into the core 46. This solution is more particularly chosen when the axis 1 6 can pivot.
  • the other two grooves 1 1 0-2 and 1 1 0-3 can also receive two same circlips for mounting a member adapted to the envisaged application, said member not being shown.
  • a member may for example be a contact bridge in a battery switch.
  • the movable axis is introduced into the bore 54 of the core 46 and a circlip is mounted in the groove 1 10-1.
  • the bearing 30, equipped with its guide pins 40 is mounted around the barrel 48 upstream of the core 46.
  • the pins are then placed in the holes 36, the barrel 42 protruding into the recessed track 56.
  • the head 44 of each pin is then integrated into the overbore 38. This pre-assembly is introduced into the body 68 of the coil carcass 62 until the ring 32 is forced into the overbore 70 of said coil carcass.
  • the upstream flange 22 is placed around the ring 34 to maintain this pre-assembly.
  • the heads 84 of the screws 20-1 and 20-2 are introduced into the housings 80 of the flange 76 downstream of the coil carcass 62 to ensure pre-positioning of the assembly.
  • the spring 92 is introduced, which abuts on the circlip of the groove 1 1 0-1, the circlip itself rests on the reduced diameter end D5 of the barrel 50 downstream of the core 46.
  • the guide ring 94 is introduced on the movable rod and then the insulator 88 which is guided by the bodies of the screws 20-1 and 20-2.
  • the downstream flange 96 is put in place, also guided by the two screw bodies 20-1 and 20-2.
  • the flange is introduced until the sleeves 90-1 and 90-2 pass through the holes 108-1 and 108-2 of this flange, coming to be flush with the external surface of the annular zone 98.
  • the flange is then pressed to put the return spring 92 in slight compression, the immobilization of the flange 96 by the rod 26-2, coming to finalize the assembly.
  • the commissioning of the device thus arranged requires a fixing or at least a connection of the rods of the screws 20-1 and 20-2 with the terminals of a current generator provided with a supply control.
  • the core necessarily metallic, is subjected to the action of the resultant of a magnetic field which tends to move said core from upstream to downstream, according to the arrow F, that is to say from the upstream face 1 4 towards the downstream face 1 2.
  • the core 46 subjected to the magnetic field, moves in translation in the body 62 of the coil 66 since it is located at the inside. The stroke is limited by the abutment of the conical bearing 58 of the barrel 50 downstream against the chamfer 1 06 of the zone 1 02 cylindrical.
  • the return spring 92 compresses and is housed entirely in the bore 1 04.
  • the core 46 drives in translation the movable rod 1 6 which moves in translation of the same amplitude.
  • the core moves in translation but also in rotation because the barrels 42 projecting from the pins 40 cooperate with the hollow track 56.
  • only the barrel 48 performs a rotational movement. In this way, a weak magnetic field, and therefore a lower energy consumption of the coil, is necessary to obtain the rotational movement of the single barrel 48 and not of the whole of the core 46.
  • Each piece cooperates with the same track module, on 1 20 ° and causes the same action, completely simultaneously.
  • Such a device is bistable and therefore takes two stable positions.
  • the first position is that shown in Figure 2, the movable axis 1 6 being in the retracted position.
  • Each of the pawns is then at point PS1, stable position 1.
  • the core moves from upstream to downstream and it rotates in the direction C of Figure 1 D. Indeed, the pins move in the free space of the track then come to bear on the ramp R1 to PU, intermediate position 1, which corresponds to the maximum amplitude of movement in translation.
  • the electrical impulse having stopped, the core is then subjected to the sole restoring force of the spring 92 which brings the core from downstream to upstream. During this movement, each piece comes into abutment against the opposite ramp R2, which being of opposite slope, prolongs the rotational movement until each pawn is in PS2, that is to say in stable position 2.
  • each pin comes into abutment with the ramp R3, which again puts the core in rotation in the direction C.
  • Each pin goes through a maximum PU 'which corresponds to the intermediate position V .
  • the return spring brings the core downstream upstream.
  • Each piece comes into abutment against the ramp R4 which extends the rotation and brings each piece back to PS 1 ', stable position T.
  • This position 1 ' corresponds to the stable position of the previous pawn.
  • the nucleus has made a further rotation of 60 °, in the same direction, there is no turning back.
  • the movable rod 1 6 can take two stable positions, by means of two successive pulses.
  • the device according to the present invention is particularly advantageous in that it is very compact thanks to the arrangement with a core, a guide track and pins arranged in the body of the coil.
  • the guide track being arranged in the body of the coil, the latter is protected so that no foreign body can be introduced at the level of the track risking blocking the mechanism.
  • the fact of providing a core with different diameters, adapted to the functions of each part, makes it possible to reduce energy consumption.
  • the large diameter of the drive shaft 50 in particular greater than the shaft 48, allows, at constant magnetic field, to generate a greater drive force than with a reduced diameter, while the the smaller diameter of the retaining barrel 48 makes it possible to obtain shorter pin races in the track, which necessarily results in less significant resistance forces.
  • inertia is greatly reduced by the number of parts because several of them have multiple functions.
  • the body 68 of the coil ensures the blocking of the pins in the ring at the same time as the reception of said ring.
  • the flange 76 downstream of the coil ensures the maintenance of the winding 64, the support of the terminals 78-1,
  • the screws 20-1 and 20-2 secure the device and the power supply.
  • the upstream flange 22 maintains all the parts in the carcass 1 0 but also the centering of the flange 34 of the bearing 30 relative to the carcass 1 0, by interlocking.
  • the ring 94 ensures centering of the movable axis, facilitates sliding in translation and provides thermal insulation of the spring when the movable axis carries a part which tends to heat up when used as a contact bridge in a cut. -circuit for example. This avoids any modification of the characteristics of the spring.
  • the device is also assembled in a simple manner and requires only two soldering points, the other operations falling under the interlocking and snap-fastening.
  • Such a device can be used advantageously in the actuation of safety devices.
  • assembly with blind rods prohibits disassembly and handling which is detrimental to proper subsequent operation.
  • the carcass 1 0 is perfectly symmetrical, the pins are identical, the core carries a track with three identical modules, the catches are identical and the rods are identical.
  • the device can have a first all-or-nothing action on one side and a second all-or-nothing action on the other side, of course linked to the first, but capable of actuating a completely different organ.

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Abstract

L'objet de l'invention est un dispositif de manoeuvre bistable, en translation, d'un axe (16) mobile entre une position initiale et une position en saillie, comprenant une carcasse (10) extérieure avec une bobine (66), un noyau (46) mobile en translation sous l'effort engendré par le champ magnétique généré par cette bobine susceptible d'entraîner en translation et de le retenir selon les deux positions initiale et finale ledit axe mobile, caractérisé en ce que le noyau (46) a des diamètres différents, un grand diamètre pour le fût (50) susceptible d'entraîner en translation l'axe mobile, et un petit diamètre pour le fût (48) susceptible de retenir l'axe mobile selon l'une des deux positions.

Description

DISPOSITIF DE MANŒUVRE BISTABLE EN TRANSLATION D'UN AXE
MOBILE
La présente invention couvre un dispositif de manoeuvre bistable en translation d'un axe mobile.
On connaît les besoins en matière d'actionneurs qui permettent sous une première commande d'obtenir un premier déplacement en translation pour atteindre une position donnée à partir d'une position initiale et sous une seconde commande d'obtenir un retour de cette position donnée dans la position initiale.
Ces actionneurs dits bistables, ne nécessitent que peu d'énergie mais il est toujours recherché une réduction de cette consommation. Généralement, il suffit de provoquer le premier déplacement, puis l'actionneur est maintenu mécaniquement dans la position donnée, de façon stable, sans apport d'énergie, puis de provoquer, le moment venu, le mouvement retour dans la position initiale. L'actionneur est à nouveau maintenu mécaniquement dans cette position stable initiale, sans énergie. Pour illustrer un tel agencement d'actionneur, on peut citer le brevet américain US-A-4 725 801 qui décrit un solénoïde bistable avec un plongeur mobile auquel est solidarisée une tige portant une paire de contacts électriques prévus pour venir au contact électrique de bornes électriques. Ce plongeur est entraîné par un champ magnétique généré au moyen d'une bobine périphérique.
Ce plongeur est muni à une de ses extrémités de dents en vis à vis d'une embase fixe elle-même portant des dents de profil adapté qui provoquent à chaque contact du plongeur sur l'embase une rotation dudit plongeur d'un angle donné. Quant au plongeur il est lui-même équipé d'indentations de différentes profondeurs qui coopèrent avec des ergots solidaires d'un logement dans lequel se déplace en translation ledit plongeur. Ainsi, lorsque le plongeur est déplacé en translation pour venir au contact de l'embase, ceci provoque sa rotation et la mise en regard d'une indentation de faible profondeur en face de chaque ergot fixe, si bien que lorsque le champ est interrompu, le plongeur voit sa course de retour limitée et les contacts ne viennent pas en appui sur les bornes. Suite à une nouvelle impulsion, le plongeur revient au contact de l'embase et tourne d'un nouvel angle. Ceci provoque la mise en regard d'une indentation de grande profondeur en face de chaque ergot fixe, si bien que lorsque le champ est interrompu, le plongeur voit sa course de retour ramenée à l'amplitude initiale. Les contacts viennent alors en appui sur les bornes. On remarque que le plongeur est maintenu en position de contact uniquement par la force de rappel du ressort sans aucun blocage mécanique. Sur un véhicule par exemple, qui serait soumis à ces chocs, il se produira nécessairement un battement au droit du contact, ce qui n'est pas satisfaisant. On note aussi, que le plongeur est réalisé en deux parties, ce qui complique l'agencement.
Les indentations sont à réaliser sur deux pièces distinctes. Les frottements sont importants.
Le guidage est mal assuré car le plongeur mobile est guidé sur une faible longueur. Dans le brevet américain US-A- 1 908 567, le contacteur présenté comprend un plongeur dont la tête assure la connexion par pontage de deux bornes électriques.
L'extrémité supérieure de ce plongeur est muni d'un axe transversal dont les extrémités libres coopèrent avec une rainure qui assure la montée et la descente du plongeur lorsque le plongeur est entraîné en translation par un solénoïde. Le plongeur est traversant. Le plongeur doit être suspendu car il n'y a aucun guidage et l'encombrement d'un tel agencement est rendu important par le fait que la rainure de guidage et le module correspondant sont superposés au solénoïde.
Il n'est prévu aucun rappel élastique si bien que le solénoïde qui assure la totalité des fonctions doit être de forte puissance, ce qui engendre une consommation d'énergie électrique proportionnelle.
On connaît aussi une demande de brevet européen EP-A- 630 034 qui décrit un coupe-circuit impulsionnel qui comprend un agencement avec un organe mobile d'actionnement qui constitue aussi le plongeur d'un solénoïde. Cet agencement est attractif.
Les moyens de mise en rotation de cet organe mobile et de son double positionnement, ON/OFF comprennent un support transversal diamétral muni d'au moins un galet solidaire dudit axe et deux rampes inférieure et supérieure munie chacune d'indentations. La rampe inférieure permet de faire tourner l'organe mobile d'un angle donné grâce au galet qui roule sur ladite rampe dans les indentations correspondantes lorsque le galet est plaqué contre cette rampe par le mouvement de translation engendré sous l'effet du solénoïde.
Lorsque l'organe mobile revient dans sa position initiale sous l'effort de rappel élastique généré par un ressort, le galet vient coopérer, cette fois, avec une des indentations de la rampe supérieure, - soit avec une indentation profonde, ce qui assure un retrait important de l'organe mobile donc une non connexion du pont de contact qui lui est solidarisé, - soit avec une indentation peu profonde qui assure un faible retrait et donc un plaquage du pont de contact sur des bornes d'alimentation. On note que les moyens de manœuvre en rotation et de double positionnement de l'organe mobile sont disposés extérieurement au solénoïde. De plus, ils sont réalisés à partir de deux pièces distinctes. Par contre, le montage des galets permettait une nette amélioration du roulage et une diminution des frottements. On connaît enfin le document FR-1 .277.250 qui décrit un coupe-circuit bistable comprenant un arbre mobile en translation muni à une extrémité d'une barrette susceptible d'assurer la connexion par pontage de deux bornes électriques. L'autre extrémité de l'arbre est disposée dans une bobine dont le champ magnétique est susceptible d'entraîner en translation ledit arbre à rencontre d'un ressort qui tend à maintenir écarté la barrette des bornes électriques. Pour le maintien dans l'une des positions ON/OFF, le coupe-circuit comprend également un bague montée libre en rotation autour de l'arbre, comportant sur sa périphérie un chemin de came dans lequel vient se loger un doigt d'indexage solidaire de la carcasse de la bobine. Ainsi, à chaque impulsion, l'arbre et la bague se translatent. Le doigt d'indexage se translate dans le chemin de came, entraînant en rotation la bague, et vient s'immobiliser dans l'un des deux coudes correspondant respectivement à la coupure et à la connexion. La bague étant immobilisée dans une des deux positions, l'arbre est également immobilisé en translation grâce à une butée qui vient s'immobiliser contre la bague, l'arbre étant toujours soumis à l'effort de, rappel du ressort. Ce dispositif ne donne pas pleinement satisfaction car il est nécessaire de prévoir une bobine susceptible de générer un fort champ magnétique pour entraîner en translation l'arbre et la bague. Par ailleurs, des corps étrangers peuvent se déposer dans le chemin de came et bloquer le mécanisme. Enfin, l'effort généré par le seul doigt d'indexage n'est pas sensiblement parallèle au sens de déplacement de ladite bague si bien que cette dernière peut s'immobiliser par arc-boutement.
La présente invention a pour but la réalisation d'un dispositif de manœuvre bistable en translation d'un axe mobile, qui permet d'obtenir un ensemble compact, avec une faible inertie, un temps de réponse très court, un nombre réduit de pièces, notamment de pièces en mouvement, ce qui augmente la fiabilité et ce qui conduit à une très faible consommation d'énergie électrique.
Ce dispositif peut porter différents organes à son extrémité en fonction des applications envisagées, coupe-batterie, électrovanne, commandes électro- mécaniques, électro-hydrauliques, électro-pneumatiques.
A cet effet, le dispositif de manœuvre bistable, en translation, d'un axe mobile entre une position initiale et une position en saillie, comprenant une carcasse extérieure avec une bobine, un noyau mobile en translation sous l'effort engendré par le champ magnétique généré par cette bobine susceptible d'entraîner en translation et de retenir selon les deux positons initiale et finale ledit axe mobile, caractérisé en ce que le noyau a des diamètres différents, un grand diamètre pour le fût susceptible d'entraîner en translation l'axe mobile, et un petit diamètre pour le fût susceptible de retenir l'axe mobile selon l'une des deux positions.
De préférence, le noyau est disposé dans le corps de la bobine et mobile en translation dans ce corps de bobine. Selon une première variante, le noyau est monolithique.
Selon une deuxième variante, le noyau est réalisé en deux parties, les fûts étant scindés, et libre en rotation l'une par rapport à l'autre. il est aussi prévu un palier de guidage, prévu pour coopérer avec le noyau et disposé dans le corps de la bobine et des moyens de guidage en translation et en rotation du noyau par rapport à ce palier, interposés entre ledit noyau et ledit palier.
Les moyens de guidage comprennent au moins un module de piste en creux ménagée dans le noyau et au moins un pion de guidage solidaire du palier et prévu pour coopérer avec cette piste. Cette piste comprend trois modules identiques juxtaposés couvrant chacun un secteur angulaire de 1 20 ° et trois pions disposés à 1 20° .
Cette piste comprend, par module, au moins deux positions (PS1 et PS2) stables et deux positions (PU et PU ') intermédiaires de réception du pion correspondant, disposées entre les positions stables, ainsi que des rampes (R1 -R4) de passage d'une position à la position suivante.
Le dispositif selon une autre caractéristique, comprend deux flasques, l'un amont et l'autre aval, solidarisé chacun à la carcasse par un ensemble indémontable rainures/jonc.
Le noyau du dispositif est de forme cylindrique, monolithique, avec un fût amont de diamètre extérieur D3, identique au jeu de fonctionnement près à celui du diamètre intérieur de la partie bague du palier et un fût aval de diamètre extérieur D4, supérieur à D3, générant un décrochement. Le noyau comprend un alésage axial, traversant, de diamètre d, sensiblement égal à celui de l'axe mobile en sorte de bloquer cet axe en translation et de le laisser libre en rotation, cet axe pouvant dépasser de part et d'autre de la carcasse. La présente invention est maintenant décrite en détail en regard des dessins annexés, qui représentent un mode de réalisation particulier, non limitatif, les différentes figures correspondant à :
- figure 1 A, une vue en perspective d'un dispositif de manœuvre selon la présente invention , - figure 1 B, une vue en élévation latérale du dispositif de la figure 1 A, après rotation de 90°,
- figure 1 C, une vue de face du dispositif de la figure 1 B,
- figure 1 D, une vue en perspective éclatée du dispositif de la figure 1 A,
- figure 2, une vue en coupe longitudinale du dispositif assemblé de la figure 1 D,
- figure 3A, une vue en coupe du noyau de l'axe mobile,
- figure 3B, une vue en élévation latérale du noyau, avec sa piste de guidage,
- figure 3C, une vue de détail de la piste de guidage, - figure 4, une vue en coupe longitudinale du dispositif assemblé selon une deuxième variante,
- figure 5A, une vue en coupe du noyau selon la deuxième variante,
- figure 5B, une vue en élévation latérale du noyau selon la deuxième variante, - figure 6, une vue en coupe longitudinale du dispositif assemblé selon une autre variante,
- figure 7A, une vue de détail d'un pion de guidage,
- figure 7B, une vue en élévation latérale du palier de guidage de l'axe mobile, - figure 7C, une vue en coupe du palier de guidage de l'axe mobile,
- figure 8, une vue de la carcasse du dispositif de la figure 1 ,
- figure 9, une vue en élévation latérale de l'axe mobile, isolé, - figure 1 0, une vue en coupe du flasque aval du dispositif de la figure 1 D,
- figure 1 1 A, une vue en coupe longitudinale de la carcasse de la bobine, - figure 1 1 B, une vue de face de cette même carcasse de bobine, et
- figure 1 2, une vue en coupe du flasque amont.
Le dispositif de manœuvre bistable selon l'invention est maintenant décrit en détail en commençant par les figures 1 A, 1 B et 1 C. Ce dispositif comprend extérieurement une carcasse 1 0, de forme cylindrique et parfaitement symétrique, avec une face 1 2 aval et une face 14 amont.
Un axe 1 6 mobile, de préférence en matériau amagnétique, est monté centré dans cette carcasse et fait saillie à travers la face 1 2 aval.
Des moyens 1 8 de fixation de cette carcasse 1 0 sont également prévus, en l'occurrence des vis 20-1 et 20-2. La figure 1 D permet de retrouver l'ensemble des constituants du dispositif selon l'invention.
En partant de la face amont vers la face aval, on trouve un flasque 22 de fermeture de la face amont 1 4. Afin de maintenir ce flasque, il est prévu des moyens d'immobilisation. Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit d'un ensemble comportant une gorge 24-1 , ménagée dans la carcasse, voir figure 8 pour une vue détaillée, et un jonc 26-1 fendu, prévu pour venir s'ajuster dans ladite gorge de façon élastique. Le flasque 22 amont est représenté en détail sur la figure 1 2 et il comprend également une gorge 25-1 , de profil conjugué et ménagé sur sa tranche, pour recevoir ledit jonc lors de l'introduction et se situer, après montage en vis à vis de la gorge 24-1 de la carcasse.
Le flasque amont comprend également un trou 28 de passage, centré, de diamètre D 1 .
Le palier 30, représenté sur cette figure 1 avec une vue en détail sur les figures 7B et 7C, comprend une bague 32 avec un diamètre extérieur D2 et un diamètre intérieur D3. Cette bague comporte une collerette 34 de diamètre
D1 , pour permettre le passage de cette collerette à travers le trou 28 de passage du flasque 22 amont, au jeu près d'introduction. La hauteur de cette collerette correspond également à l'épaisseur de ce même flasque en sorte de disposer d'un montage avec affleurement de ladite collerette sur la face externe du flasque amont. La bague 32 porte des trous 36, régulièrement répartis, dans le cas présent trois trous disposés à 1 20° , dont l'orientation de l'axe est radiale.
Chaque trou est réalisé avec un suralésage 38 ouvert vers l'extérieur. Chaque trou présente ainsi un diamètre intérieur d1 visible sur les figures 7B et 7C, et un suralésage avec un diamètre extérieur d2 visible uniquement sur la figure 7B.
Ces trous du palier sont adaptés pour recevoir des pions 40 de guidage, tel que cela est visible de façon agrandie sur la figure 7A.
Ce pion 40 comprend un fût 42 et une tête 44, respectivement de diamètre d 1 et d2, au jeu près d'introduction, en sorte de pouvoir positionner chaque pion de guidage dans un trou tel que 36, ménagé dans la bague 32 du palier 30 de guidage.
La hauteur du fût est telle qu'une fois monté dans le palier, il fait saillie à l'intérieur dudit palier tandis que la tête est intégralement logée dans le suralésage 38, voir figure 7C. Le bord périphérique de cette tête est chanfreinée suivant un angle α en sorte de venir dans la continuité de la paroi périphérique extérieure de la bague 32 du palier 30.
Sur la figure 1 D, après ce palier se présente un noyau 46 de manœuvre. Ce noyau est représenté de façon détaillée sur les figures 3A et 3B.
Ce noyau 46 en matériau magnétique est de forme cylindrique, monolithique, avec un fût 48 amont de diamètre extérieur D3, identique au jeu de fonctionnement près à celui du diamètre intérieur de la bague 32 du palier
30 et un fût 50 aval de diamètre extérieur D4, supérieur à D3. Le différentiel de diamètre entre les deux fûts génère un décrochement 52.
Selon les cas, le noyau 46 peut être monolithique, comme illustré par la figure 2, ou en deux parties, comme illustré par la figure 4, avec des fûts 48 et 50 séparés, respectivement prévus comme moyens de retenue et moyens d'entraînement. Ces deux fûts sont donc dans cette variante libre en rotation l'un par rapport à l'autre, les frottements en rotation lors des mouvements entre les deux fûts 48 et 50 étant négligeables.
Ce noyau 46, comprend un alésage 54 axial, traversant, de diamètre d, sensiblement égal à celui de l'axe 1 6 mobile comme expliqué ci-après. Le fût 48 amont porte une piste 56 de guidage, en creux, sur toute sa périphérie extérieure, destinée à recevoir la partie en saillie du fût 42 de chaque pion 40 de guidage, à l'intérieur de la bague 32 du palier 30.
Dans le mode de réalisation préférentiel de la présente invention, les pions 30 de guidage sont au nombre de trois, si bien que la piste est constituée de trois modules identiques sur 1 20° , dont un est représenté de façon détaillée sur la figure 3C. Cette figure sera utilisée plus avant lors de la description du fonctionnement du dispositif.
Le fût 50 aval est lisse extérieurement pour conférer de bonnes capacités de guidage en générant le moins possible de frottements. Une portée conique 58 est réalisée à son extrémité aval pour réduire le diamètre à un diamètre D5.
La carcasse qui reçoit l'ensemble des éléments est représentée en détail sur la figure 8. Elle comprend à ses extrémités des chanfreins 60 pour faciliter le montage des flasques. Le dispositif selon l'invention comprend une carcasse 62 de bobine, en matériau isolant, recevant une enroulement 64 de fils conducteurs, figuré schématiquement sur la figure 2, pour former une bobine 66.
Cette carcasse 62 de bobine présente de nombreuses particularités mentionnées sur les figures 1 1 A et 1 1 B. Le corps 68 de cette carcasse de bobine a un diamètre intérieur égal au jeu près, à D4, prévu pour recevoir à coulissement en translation le fût 50 aval du noyau 46.
En amont, ce corps 68 porte un suralésage 70 de diamètre D2, au jeu d'introduction près, afin de permettre l'introduction à force de la bague 32 du palier 30, laissant dépasser la seule collerette 34. En aval, ce corps 68 porte un suralésage 72 de diamètre sensiblement égal à D2, pour des raisons pratiques de réduction de gamme d'outillage et/ou d'usinage comme cela sera explicité ultérieurement dans la description.
Un flasque 74 amont permet le maintien et l'isolation de l'enroulement 64 sur le corps de la carcasse.
Un flasque 76 aval assure le même maintien et l'isolation de l'enroulement 64 mais possède deux bornes 78-1 et 78-2 de connexion.
Ce flasque 76 aval présente deux méplats 80 diamétralement opposés pour le passage des fils électriques terminaux du bobinage. Ce flasque 76 aval comprend aussi deux logements 82, préférentiellement venus de moulage avec la carcasse 62 de bobine, de forme conjuguée de celle de chacune des têtes des moyens de fixation 1 8, en l'occurrence de chacune des têtes 84 des vis 20-1 et 20-2.
Il est également prévu deux linguets 86-1 , 86-2 qui assurent la liaison électrique de chaque borne 78-1 et 78-2 avec chaque vis 20-1 et 20-2 correspondante.
Un isolateur 88 est ensuite interposé dans l'agencement représenté sur la figure 1 D.
Cette isolateur est annulaire avec un diamètre extérieur égal au jeu près au diamètre intérieur de la carcasse 10 et un diamètre intérieur égal à D2.
Cet isolateur est équipé de deux manchons 90-1 et 90-2, en saillie, venus préférentiellement de moulage avec ledit isolateur, de façon à servir de guidage isolant des corps de vis 20-1 et 20-2.
Un ressort 92 de rappel, travaillant en compression, est interposé entre l'extrémité à diamètre réduit D5 du fût 50 aval du noyau et une bague 94 de guidage de l'axe 1 6 mobile, de diamètre intérieur égale à d, au jeu près.
Le dispositif est complété par un flasque 96 aval, représenté en détail sur la figure 1 0. Ce flasque comprend une zone 98 annulaire avec un diamètre extérieur identique à celui du flasque 22 amont, c'est-à-dire prévu pour être introduit dans la carcasse 10. Une gorge 25-2 est ménagée sur sa tranche pour recevoir un jonc 26-2 adapté. Un trou 100 de passage est aménagé en son centre afin de recevoir la bague 94.
La zone 98 annulaire est complétée par un zone 1 02 cylindrique, comprenant un alésage 1 04, de diamètre et de longueur adaptés pour recevoir le ressort 92 de rappel lorsqu'il est entièrement comprimé.
L'ouverture de cet alésage 104 porte un chanfrein 1 06, réalisé dans les mêmes conditions de géométrie que le chanfrein 58 du fût 50 aval du noyau 46, afin que ce dernier puisse coopérer en appui.
Deux trous 1 08-1 , 1 08-2, sont ménagés pour permettre le passage des manchons 90-1 , 90-2 de l'isolateur et disposés diamétralement sur la zone 98 annulaire.
Sur la figure 9, on note que l'axe 1 6 mobile, d'un diamètre d, porte trois gorges 1 1 0-1 à 1 1 0-3. La première gorge amont, 1 1 0-1 reçoit un circlips fendu, d'arrêt. Ainsi, par l'intermédiaire de cet arrêt 1 1 0-1 , l'axe mobile 1 6 est immobilisé en translation par le noyau 46, ce dernier étant monté libre en rotation par rapport audit axe.
En variante comme illustré par la figure 6, l'axe 1 6 mobile peut être vissé dans le noyau 46. Cette solution est plus particulièrement choisie lorsque l'axe 1 6 peut pivoter. Les deux autres gorges 1 1 0-2 et 1 1 0-3 peuvent recevoir également deux mêmes circlips pour le montage d'un organe adapté à l'application envisagée, ledit organe n'étant pas représenté. Un tel organe peut être par exemple un pont de contact dans un coupe-batterie.
L'ensemble des éléments décrits se retrouve assemblé tel que représenté sur la figure 2.
Ainsi l'axe mobile est introduit dans l'alésage 54 du noyau 46 et un circlips est monté dans la gorge 1 10-1 .
Le palier 30, équipé de ses pions 40 de guidage est monté autour du fût 48 amont du noyau 46. Les pions sont ensuite mis en place dans les trous 36, le fût 42 faisant saillie dans la piste 56 en creux. La tête 44 de chaque pion est alors intégrée dans le suralésage 38. Ce pré-ensemble est introduit dans le corps 68 de la carcasse 62 de bobine jusqu'à ce que la bague 32 viennent se loger à force dans le suralésage 70 de ladite carcasse de bobine.
Le flasque 22 amont est mis en place autour de la couronne 34 pour maintenir ce pré-ensemble.
On considère la carcasse 62 préalablement bobinée et les bornes 78-1 et 78-2 en place. Il convient alors de disposer les deux linguets 86-1 et 86-2, portés par leur vis 20-1 et 20-2 pour qu'ils viennent en contact avec les bornes, un point de soudure assurant la connexion électrique et la fixation mécanique.
Parallèlement, les têtes 84 des vis 20-1 et 20-2 sont introduites dans les logements 80 du flasque 76 aval de la carcasse 62 de bobine pour assurer un pré-positionnement de l'ensemble.
On introduit le ressort 92 qui vient en butée sur le circlips de la gorge 1 1 0-1 , circlips lui-même en appui sur l'extrémité à diamètre réduit D5 du fût 50 aval du noyau 46.
On introduit la bague 94 de guidage sur la tige mobile puis l'isolateur 88 qui est guidé par les corps des vis 20-1 et 20-2.
On place alors la carcasse autour de cet ensemble et on fixe le flasque 22 amont au moyen du jonc 26-1 qui coopère avec les gorges 24-1 et 25-1 en vis à vis.
Le flasque 96 aval est mis en place, guidé également par les deux corps de vis 20-1 et 20-2. Le flasque est introduit jusqu'à ce que les manchons 90-1 et 90-2 passent dans les trous 108-1 et 1 08-2 de ce flasque, venant affleurer la surface externe de la zone annulaire 98.
Le flasque est ensuite pressé pour mettre le ressort 92 de rappel en légère compression, l'immobilisation du flasque 96 par le jonc 26-2, venant finaliser le montage.
La mise en service du dispositif ainsi agencé requiert une fixation ou pour le moins une connexion des tiges des vis 20-1 et 20-2 avec les bornes d'un générateur de courant muni d'une commande d'alimentation. Lorsque la bobine est alimentée suite à une impulsion de courant, le noyau, nécessairement métallique, est soumis à l'action de la résultante d'un champ magnétique qui tend à déplacer ledit noyau de l'amont vers l'aval, suivant la flèche F, c'est-à-dire de la face amont 1 4 vers la face aval 1 2. Le noyau 46, soumis au champ magnétique, se déplace en translation dans le corps 62 de la bobine 66 puisqu'il est situé à l'intérieur. La course est limitée par la mise en butée de la portée conique 58 du fût 50 aval contre le chanfrein 1 06 de la zone 1 02 cylindrique.
Simultanément, le ressort 92 de rappel se comprime et vient se loger en totalité dans l'alésage 1 04.
Le noyau 46, et plus particulièrement le fût 50, entraîne en translation la tige 1 6 mobile qui se déplace en translation de la même amplitude.
Le noyau se déplace en translation mais également en rotation car les fûts 42 en saillie des pions 40 coopèrent avec la piste 56 en creux. Dans le cas de la variante illustrée par la figure 4, seul le fût 48 effectue un mouvement de rotation. De la sorte, un faible champ magnétique, et donc une consommation d'énergie moindre de la bobine, est nécessaire pour obtenir le mouvement en rotation du seul fût 48 et non de l'ensemble du noyau 46.
Chaque pion coopère avec un même module de piste, sur 1 20° et provoque la même action, de façon tout à fait simultanée.
Un tel dispositif est bistable et prend donc deux positions stables. La première position est celle qui est représentée sur la figure 2, l'axe 1 6 mobile étant en position rentrée.
Chacun des pions est alors au point PS1 , position stable 1 . Lorsque la bobine est alimentée, le noyau se déplace de l'amont vers l'aval et il tourne dans le sens C de la figure 1 D. En effet, les pions se déplacent dans l'espace libre de la piste puis viennent en appui sur la rampe R1 jusqu'à PU , position intermédiaire 1 , qui correspond à l'amplitude maximale de déplacement en translation. L'impulsion électrique ayant cessé, le noyau se trouve alors soumis à la seule force de rappel du ressort 92 qui ramène le noyau de l'aval vers l'amont. Lors de ce déplacement, chaque pion vient en butée contre la rampe opposée R2, qui étant de pente opposée, prolonge le mouvement de rotation jusqu'à ce que chaque pion se trouve en PS2, c'est-à-dire en position stable 2. Dans cette position, le noyau a tourné d'un angle de 60° , correspondant à la moitié de l'amplitude de 1 20° de chaque module. On remarque alors que PS2 est décalé dans le sens longitudinal de I par rapport au point PS1 . Cette différence est l'amplitude de positionnement entre les deux états stables.
Par cette première impulsion, le dispositif a vu sa tige mobile venir en saillie plus prononcée d'une longueur ]. Lorsqu'une seconde impulsion est transmise à la bobine, chaque pion vient en butée avec la rampe R3, ce qui met à nouveau le noyau en rotation dans le sens C. Chaque pion passe par un maximum PU ' qui correspond à la position intermédiaire V .
Lorsque le champ cesse, le ressort de rappel ramène le noyau de l'aval vers l'amont. Chaque pion vient en butée contre la rampe R4 qui prolonge la rotation et ramène chaque pion en PS 1 ', position stable T . Cette position 1 ' correspond à la position stable du pion précédent. Le noyau a effectué une nouvelle rotation de 60° supplémentaire, dans le même sens, il n'y a pas de retour en arrière. Ainsi la tige mobile 1 6 peut prendre deux positions stables, moyennant deux impulsions successives.
Le dispositif selon la présente invention est particulièrement avantageux en ce sens qu'il est d'une grande compacité grâce à l'agencement avec un noyau, une piste de guidage et des pions disposés dans le corps de la bobine. La piste de guidage étant disposée dans le corps de la bobine, cette dernière est protégée si bien qu'aucun corps étranger ne peut s'introduire au niveau de la piste risquant de bloquer le mécanisme.
Par ailleurs, le fait de prévoir un noyau avec des diamètres différents, adaptés aux fonctions de chaque partie, permet de réduire la consommation d'énergie. Ainsi, le diamètre important du fût 50 d'entraînement, notamment supérieur au fût 48, permet, à champ magnétique constant, de générer une force d'entraînement plus importante qu'avec un diamètre réduit, alors que le diamètre plus réduit du fût 48 de retenue permet d'obtenir des courses de pions dans la piste plus courtes, ce qui nécessairement se traduit par des efforts résistants moins importants.
De plus, l'inertie est fortement diminuée par le nombre des pièces car plusieurs d'entre elles ont des fonctions multiples.
Ainsi le corps 68 de la bobine assure le blocage des pions dans la bague en même temps que la réception de ladite bague. Le flasque 76 aval de la bobine assure le maintien de l'enroulement 64, le support des bornes 78-1 ,
78-2 et le maintien en anti-rotation des têtes des vis 20-1 et 20-2. Les vis 20-1 et 20-2 assurent la fixation du dispositif et l 'alimentation électrique.
Le flasque 22 amont assure le maintien de l'ensemble des pièces dans la carcasse 1 0 mais aussi le centrage de la collerette 34 du palier 30 par rapport à la carcasse 1 0, par emboîtement. La bague 94 assure un centrage de l'axe mobile, facilite le glissement en translation et assure une isolation thermique du ressort lorsque l'axe mobile porte une pièce ayant tendance à s'échauffer lors de son utilisation comme un pont de contact dans un coupe-circuit par exemple. Ceci évite toute modification des caractéristiques du ressort. Le dispositif est également assemblé de façon simple et ne requiert que deux points de soudure, les autres opérations relevant de l'emboîtement et de l'encliquetage.
Un tel dispositif, présenté dans son mode de réalisation préférentiel, peut être utilisé de façon avantageuse dans les actionnements d'organes de sécurité. De ce fait, le montage avec des joncs en aveugle interdit le démontage et les manipulations préjudiciables au bon fonctionnement ultérieur. Le montage avec trois pions à 1 20° et un diamètre extérieur réduit puisqu'il est nécessairement adapté à celui du corps de la bobine, permettent de limiter grandement la consommation d'énergie. En effet, l'inertie étant faible, la force nécessaire pour déplacer le noyau en translation et/ou en rotation reste réduite. De plus, le fait de disposer de trois pions nécessite une rotation du noyau de 60° seulement entre deux déplacements. Enfin, le diamètre extérieur étant limité, la course développée correspondante est réduite d'autant.
On peut assurer l'étanchéité d'un tel dispositif de façon aisée par un joint torique central autour de l'axe mobile et des joints à lèvre, disposés dans des gorges adaptées et plaqués par les flasques au montage.
En fabrication et au montage, la carcasse 1 0 est parfaitement symétrique, les pions sont identiques, le noyau porte une piste avec trois modules identiques, les linguets sont identiques et les joncs sont identiques.
La limitation du nombre de pièces, un ressort unique, l'absence d'axes de pivotement, de fixations rigides ou de vis à serrer et les agencements par emboîtement procurent une grande fiabilité.
De la même façon, l'effort résultant du champ magnétique exercé par la bobine durant son alimentation est maximal dans la zone médiane.
Or lorsque le noyau est en PS 1 , on remarque que c'est là qu'il est en limite de champ. Ceci est en adéquation avec les besoins pour initier le mouvement du noyau de PS1 à PU . Au début de la translation, l'effort de rappel du ressort n'est pas maximal et surtout il y a un déplacement initial des pions librement dans la largeur de la piste, sans rotation, ce qui requiert très peu d'énergie. Dès que les pions butent sur les rampes telles que R1 pour amorcer la rotation, le noyau est bien centré dans le champ magnétique engendré et subit l'action maximale de ce champ.
Il est possible de prolonger l'axe mobile pour le rendre dépassant en amont comme en aval. Dans ce cas, le dispositif peut avoir un première action de tout ou rien d'un côté et une seconde action tout ou rien de l'autre côté, bien entendu liée à la première, mais susceptible d'actionner un tout autre organe.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 . Dispositif de manœuvre bistable, en translation, d'un axe (1 6) mobile entre une position initiale et une position en saillie, comprenant une carcasse ( 1 0) extérieure avec une bobine (66), un noyau (46) mobile en translation sous l'effort engendré par le champ magnétique généré par cette bobine susceptible d'entraîner en translation et de retenir selon les deux positons initiale et finale ledit axe mobile, caractérisé en ce que le noyau (46) a des diamètres différents, un grand diamètre pour le fût (50) susceptible d'entraîner en translation l'axe mobile, et un petit diamètre pour le fût (48) susceptible de retenir l'axe mobile selon l'une des deux positions.
2 Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le noyau (46) est disposé dans le corps (68) de la bobine et mobile en translation dans ce corps (68) de bobine.
3. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le noyau (46) est monolithique.
4. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le noyau (46) est réalisé en deux parties, les fûts (48, 50) étant scindés, et libre en rotation l'une par rapport à l'autre.
5. Dispositif de manœuvre bistable selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un palier (30) de guidage, prévu pour coopérer avec le noyau (46) et disposé dans le corps (68) de la bobine.
6. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (40,56) de guidage en translation et en rotation du noyau (46) par rapport au palier (30), interposés entre ledit noyau et ledit palier.
7. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent au moins un module de piste (56) en creux ménagée dans le noyau (46) et au moins un pion (40) de guidage solidaire du palier (30) et prévu pour coopérer avec cette piste.
8. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend trois modules identiques juxtaposés couvrant chacun un secteur angulaire de 1 20° et trois pions (40) disposés à 1 20° sur ledit palier.
9. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le palier (30) comprend des trous (36) pour recevoir chaque pion constitué d'un fût (42) et d'une tête (44), chaque trou ayant un diamètre pour laisser passer le fût et un suralésage (38) pour intégrer la tête, le fût (42) venant en saillie à l'intérieur du palier.
1 0. Dispositif de manœuvre bistable selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la piste (56) comprend, par module, au moins deux positions (PS 1 et PS2) stables et deux positions (PU et PU ') intermédiaires de réception du pion correspondant, disposées entre les positions stables, ainsi que des rampes (R1 -R4) de passage d'une position à la position suivante.
1 1 . Dispositif de manœuvre bistable selon l'une des revendications 5 à 1 0, caractérisé en ce que le diamètre D2 extérieur du palier (30) est égal, au jeu d'introduction en force près, au diamètre D2 d'un suralésage (70) interne ménagé dans le corps (68) de la bobine, afin de permettre l'introduction à force de la partie bague (32) du palier (30) .
1 2. Dispositif de manœuvre bistable selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens ( 1 8) de fixation, conducteurs.
1 3. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 2, caractérisé en ce que les moyens (1 8) de fixation conducteurs comprennent deux vis (20-1 ; 20-2) équipées de deux linguets (86-1 ; 86-2) reliés au borne de la bobine.
1 4. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 2 ou 1 3, caractérisé en ce qu'il comprend un isolateur (88) muni de manchons (90-1 ; 90-2) de passage des corps de vis.
1 5. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 3 ou 1 4, caractérisé en ce qu'il comprend deux logements (80) ménagés dans un flasque (76) solidaire de la bobine et prévus pour recevoir les têtes des vis (20- 1 ; 20-2) .
1 6. Dispositif de manœuvre bistable selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux flasques, l'un amont (22) et l'autre aval (96), solidarisé chacun à la carcasse par un ensemble indémontable rainures/jonc (25-1 ; 26-1 / 25-2; 26-2) .
1 7. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 6, caractérisé en ce que le flasque (22) amont comprend un trou (28) central adapté pour recevoir une collerette (34) solidaire du palier (30).
1 8. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 6, caractérisé en ce que le flasque (96) aval comprend une zone ( 1 02) cylindrique comprenant un alésage ( 1 04) central et un trou (1 00) de passage de la tige (1 6) mobile.
1 9. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 6, caractérisé en ce qu'il comprend un ressort (92) de rappel interposé entre le noyau (46) et ledit flasque (96) aval.
20. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 8 et 1 9, caractérisé en ce que l'alésage ( 1 04) de la zone (1 02) cylindrique est dimensionné pour recevoir la totalité du ressort (92), à l'état comprimé.
21 . Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 1 8, 1 9 ou 20, caractérisé en ce que l'alésage (1 04) comprend un chanfrein ( 1 06) et en ce que le noyau (46) comprend une portée (58) conique prévue pour coopérer avec ledit chanfrein.
22. Dispositif de manœuvre bistable selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau (46) comprend un alésage (54) axial, traversant, de diamètre d, sensiblement égal à celui de l'axe ( 1 6) mobile en sorte de bloquer cet axe en translation et de le laisser libre en rotation.
23. Dispositif de manœuvre bistable selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'axe ( 1 6) mobile est dépassant de part et d'autre de la carcasse (1 0) .
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