WO2002034624A1 - Procede et installation et conditionnement de produit liquide dans un emballage - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/006—Adding fluids for preventing deformation of filled and closed containers or wrappers
Definitions
- the invention relates to the packaging of liquid products in intrinsically deformable packaging or containers.
- the object of the invention is to remedy this drawback, and to this end relates to a process for packaging a liquid product in at least one package, characterized in that an inert gas such as nitrogen is mixed with a liquid.
- this product is stored in a buffer tank which is partially filled with product up to a predetermined level; this level is kept approximately constant and, above this level, a sky of said gas in the gaseous state, due to saturation or supersaturation, at an approximately constant overpressure predetermined; said product is transferred on demand from the buffer tank to the packaging, open at atmospheric pressure, maintaining in the buffer tank said predetermined level and said predetermined overpressure, so as to partially fill the packaging of said product with a sky of said gas at a pressure whose value is approximately equal to that of the overhead of the buffer tank, and the packaging is sealed.
- the method can also have one or more of the following characteristics: when in the buffer tank the overpressure of the sky of said gas reaches the predetermined overpressure, the excess gas is discharged; to mix the inert gas, and / or carbon dioxide, in the gaseous state with the liquid, this gas is injected into the liquid; regulating the overpressure in the air of the buffer tank to a value included in the range of 10 mbar to 3 bar; the overpressure is regulated to a value of around 50 mbar.
- the invention also consists of an installation for packaging liquid product in at least one package, characterized in that it comprises a first circuit in at least part of which a liquid is circulated, a second circuit in at least part which an inert gas such as nitrogen, and / or carbon dioxide, is circulated under pressure in the gaseous state and which comprises at the outlet an injector opening into an injection zone of the first circuit so as to form a product constituted by the liquid saturated or supersaturated with gas, the first circuit comprising a buffer tank into which said product is introduced, means for maintaining a predetermined level of liquid in this buffer tank, control and regulation means to maintain an overpressure due to saturation or over saturation, predetermined constant constant in the buffer tank, and means for drawing off in the re serve to transfer said product into the packaging with a sky at a pressure whose value is approximately equal to that of the sky of the buffer tank.
- This simple installation combines good reliability at a moderate cost.
- the installation can also have one or more of the following characteristics:
- the first circuit includes a transfer pump, the inlet of which is supplied with liquid to saturate or supersaturate with gas, in order to put this liquid into circulation, and a line of filling, the upstream end of which is connected to the outlet of the pump, an injector belonging to the second circuit opening into the line downstream of the pump to inject the gas under pressure in the gaseous state;
- the control and regulation means comprise a regulation apparatus, a pressure transmitter measuring the pressure of the gas in the air above the reservoir and a level detector detecting the level of said product in the reservoir, connected to the regulation apparatus, and a regulating exhaust valve controlled by the regulating apparatus and connected to the sky above the tank, in order to evacuate excess gas on command of the regulating apparatus;
- the second circuit includes an injection device supplying the injector, and the control and regulation means comprise a regulation device electrically or pneumatically connected to the injection device to transmit an injection regulation signal to it; the overpressure kept approximately constant is in the range of 10 m
- FIG. 1 shows a diagram of an installation according to the invention.
- the installation shown in this diagram is a transfer installation in an aqueous liquid, for example a food liquid intended to constitute a drink, nitrogen or another inert gas, and / or gas carbonic, in the gaseous state; in such an application in the food sector, the gas has been previously filtered and sterilized, for example by the method of the French patent application published under the number 2 774 006.
- This installation comprises a first circuit 1 comprising from upstream to downstream a transfer pump 11 whose inlet is supplied with liquid to be charged and here more precisely to saturate or oversaturate with gas, a filling line 12 whose end upstream is connected to the outlet of the pump, a valve 13 inserted in the filling line to authorize or prohibit the flow in this line, and a buffer capacity forming a reservoir 14 into which the downstream end of the line 12 opens.
- the installation comprises a second circuit 2 supplied with inert gas such as nitrogen, and / or carbon dioxide, under pressure in the gaseous state; this circuit 2 includes at the outlet a gas injection device comprising an injection device 21 such as that marketed under the name "Carb'Eco injection box” by the company “Carboxyque legale”, supplying an outlet injector 22 with non-return valve opening into a zone, located between the transfer pump 11 and the valve 13, of the filling line 12 pressurized by the pump.
- the injection device 21 is electrically connected to the pump 11 to receive an injection authorization signal controlling the injection device to the pump so that in particular the gas injection is interrupted in the event of pump operation stopped.
- control and regulation means 3 for the saturation or oversaturation of the liquid in gas, comprising a regulation device 31 such as that marketed under the name "Carb'Eco regulation box” by the company “Carboxyque legale”; a pressure transmitter 32 connected by a tube 321 to the top of the buffer tank 14 to measure the gas pressure therein and which is electrically connected to the regulating device 31 to transmit a corresponding measured pressure signal to it; a level detector 33 for detecting the level in the reservoir of the product constituted by the liquid saturated or supersaturated with gas and which is also electrically connected to the apparatus for regulation 31 to transmit a corresponding measured level signal to it; a control exhaust valve 34 connected by a conduit 341 to the top of the tank to discharge the excess gas to the outside and which is connected by an electrical conductor 342 to the control device 31 to receive a control signal from pressure; and a calibrated safety valve 35 connected by a conduit 351 also at the top of the tank to evacuate the excess gas outside in the event of a malfunction of the regulation
- the regulating device 31 is also electrically or pneumatically connected on the one hand to the injection device 21 to transmit to it an injection regulation signal as a function of the pressure signal measured, and on the other hand to the pump 11 to transmit a level regulation signal adapted to it to modify the flow rate of the pump as a function of fluctuations in the level of the saturated or supersaturated liquid product in the reservoir.
- the installation also includes withdrawal means 4 for withdrawing, on demand, liquid product from the reservoir, in order to transfer this liquid product into packages.
- withdrawal means comprise at least one withdrawal line 41, into which is inserted at least one withdrawal control valve, not shown.
- the liquid supplying the pump 11 is circulated by it under pressure in the filling line 12, while the gas supplying the injection device 21 is circulated in the direction of the injector 22 by which it is injected in the gaseous state into the injection zone of line 12 so as to saturate or oversaturate with gas the liquid passing through this line.
- the product constituted by the liquid saturated or supersaturated with gas is transmitted to the buffer tank 14, where it is maintained at a predetermined approximately constant level constantly checked by the level detector 33, by an appropriate control of the pump 11, in such a way that the reservoir is never completely filled and that there exists above the free surface of the liquid product, a sky containing gas in the gaseous state initially introduced into the liquid and which was desorbed during the return to equilibrium of the gas saturating or supersaturating initially the liquid, in correlation with the partial pressure of this gas in the buffer capacity and its dissolved fraction in the liquid.
- This sky made up of inert gas such as nitrogen, and / or carbon dioxide, in the gaseous state, is maintained at a predetermined approximately constant overpressure constantly checked by the pressure transmitter 32, by the regulating device 31. , by means of the exhaust valve 34 which evacuates the superfluous gas outside the installation. If, however, despite the regulation, the overpressure increases above a certain threshold beyond the predetermined overpressure by the control and regulation means, the calibrated valve 35 opens and evacuates itself at outside the installation the excess gas.
- inert gas such as nitrogen, and / or carbon dioxide
- the inert gas or / and carbon dioxide, in the gaseous state are mixed with the liquid circulating in the filling line 12, and a product is formed consisting of the liquid saturated or supersaturated in gas than the it is stored in the buffer tank 14.
- this buffer tank is only partially filled, up to the predetermined level which is kept approximately constant by varying the flow rate of the line 12; there is obtained above the free surface of the product constituted by the liquid saturated or supersaturated with gas, a sky made up of the gas which results from the desorption of the gas previously injected into line 12 and mixed with the liquid; this gaseous sky is maintained at the predetermined approximately constant overpressure, and, on request, the liquid product is transferred from the reservoir 14 to one or more packages open at atmospheric pressure, maintaining in the reservoir the predetermined level and pressure, from so as to partially fill the packaging with the product. After which, the packages are sealed, and a gaseous sky is obtained in these packages at an overpressure close to the aforementioned predetermined overpressure.
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Abstract
Pour conditionner des liquides dans des emballages à paroi mince en conférant à ces emballages une bonne résistance mécanique, on introduit dans le liquide, au moyen d'un injecteur (22), un gaz inerte tel que l'azote, ou/et du gaz carbonique, à l'état gazeux, dont on sature ou on sursature le liquide; le produit obtenu est emmagasiné dans un réservoir (14), à un niveau constant au-dessus duquel est créé un ciel dudit gaz à une surpression constante, grâce à des moyens (3) de régulation. A la demande, ce produit est transféré, par des moyens de soutirage (4), à des emballages que l'on emplit partiellement de produit dont, après scellement de l'emballage, la surface est surmontée d'un ciel dudit gaz en surpression. Utilisation: conditionnement des liquides notamment alimentaires.
Description
Procédé et installation et conditionnement de produit liquide dans un emballage. L'invention concerne le conditionnement des produits liquides dans des emballages ou récipients intrinsèquement déformables.
Elle consiste plus particulièrement en un procédé et une installation de conditionnement de produits liquides permettant de conditionner de tels produits, par exemple des produits liquides alimentaires, dans des emballages ou récipients ayant une paroi de faible épaisseur, sans augmenter les risques de détérioration de l'emballage ou/et de perte de produit, par rapport aux risques encourus avec des emballages d'épaisseur plus importante. En effet, en vue de réduire le coût des emballages et le poids de ceux- ci, la tendance actuelle est de conditionner les liquides (sirops et autres boissons) dans des emballages (boîtes métalliques connues sous le nom de "cans", bouteilles en matériau synthétique, briques, etc.) dont la paroi est de plus en plus mince. Par suite de la minceur de leur paroi, ces emballages sont intrinsèquement déformables et leur manipulation et leur empilage sont délicats.
Il est connu de remédier à cet inconvénient en établissant une surpression à l'intérieur de l'emballage lors du conditionnement de son contenu, ce qui lui confère une bonne résistance mécanique. Cette surpression peut être obtenue en injectant une petite quantité de gaz inerte à l'état liquide, de préférence de l'azote à l'état liquide, à la surface du liquide par exemple alimentaire en cours de conditionnement, entre l'opération de remplissage et l'opération de scellement de l'emballage. Cette technique a pour inconvénient d'avoir un coût relativement élevé. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient, et concerne à cette fin un procédé de conditionnement de produit liquide dans au moins un emballage, caractérisé en ce que l'on mélange à un liquide, un gaz inerte tel que l'azote, ou/et du gaz carbonique, à l'état gazeux, de manière à former un produit constitué par le liquide saturé ou sur-saturé en gaz ; on emmagasine ce produit dans un réservoir-tampon que l'on emplit partiellement de produit jusqu'à un niveau prédéterminé ; on maintient ce niveau approximativement constant et, au-dessus de ce niveau, un ciel dudit gaz à l'état gazeux, dû à la saturation ou la sur-saturation, à une surpression approximativement constante
prédéterminée ; on transfère à la demande ledit produit du réservoir-tampon à l'emballage, ouvert à la pression atmosphérique, en maintenant dans le réservoir-tampon ledit niveau prédéterminé et ladite surpression prédéterminée, de manière à emplir partiellement l'emballage dudit produit avec un ciel dudit gaz à une pression dont la valeur est approximativement égale à celle du ciel du réservoir-tampon, et on scelle l'emballage.
Grâce à cette technique, le coût de mise en surpression des emballages est notablement abaissé.
Le procédé peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : lorsque dans le réservoir-tampon la surpression du ciel dudit gaz atteint la surpression prédéterminée, on évacue le gaz excédentaire ; pour mélanger au liquide le gaz inerte, ou/et le gaz carbonique, à l'état gazeux, on injecte ce gaz dans le liquide ; on régule la surpression dans le ciel du réservoir-tampon à une valeur comprise dans la gamme de 10 mbars à 3 bars ; on régule la surpression à une valeur d'environ 50 mbars. L'invention consiste également en une installation de conditionnement de produit liquide dans au moins un emballage, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier circuit dans au moins une partie duquel un liquide est mis en circulation, un deuxième circuit dans au moins une partie duquel un gaz inerte tel que l'azote, ou/et du gaz carbonique, est mis en circulation sous pression à l'état gazeux et qui comprend en sortie un injecteur débouchant dans une zone d'injection du premier circuit de manière à former un produit constitué par le liquide saturé ou sur-saturé en gaz, le premier circuit comprenant un réservoir-tampon dans lequel ledit produit est introduit, des moyens pour maintenir un niveau prédéterminé de liquide dans ce réservoir- tampon, des moyens de commande et de régulation pour maintenir une surpression due à la saturation ou la sur-saturation, approximativement constante prédéterminée dans le réservoir-tampon, et des moyens de soutirage dans le réservoir pour en transférer dudit produit dans l'emballage avec un ciel à une pression dont la valeur est approximativement égale à celle du ciel du réservoir-tampon.
Cette installation simple allie une bonne fiabilité à un coût modéré.
L'installation peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le premier circuit comprend une pompe de transfert dont l'entrée est alimentée en liquide à saturer ou sur-saturer en gaz, pour mettre ce liquide en circulation, et une ligne de remplissage dont l'extrémité amont est connectée à la sortie de la pompe, un injecteur appartenant au deuxième circuit débouchant dans la ligne en aval de la pompe pour y injecter le gaz sous pression à l'état gazeux ; les moyens de commande et de régulation comprennent un appareil de régulation, un transmetteur de pression mesurant la pression du gaz dans le ciel du réservoir et un détecteur de niveau détectant le niveau dudit produit dans le réservoir, reliés à l'appareil de régulation, et une vanne d'échappement de régulation commandée par l'appareil de régulation et reliée au ciel du réservoir, pour en évacuer du gaz excédentaire sur commande de l'appareil de régulation ; le deuxième circuit comprend un appareil d'injection alimentant l'injecteur, et les moyens de commande et de régulation comprennent un appareil de régulation relié électriquement ou pneumatiquement à l'appareil d'injection pour lui transmettre un signal de régulation d'injection ; la surpression maintenue approximativement constante est comprise dans la gamme de 10 mbars à 3 bars ; la surpression a une valeur d'environ 50 mbars ; les moyens de commande et de régulation comprennent une soupape tarée de sécurité, reliée au sommet du réservoir.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, d'une forme de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrée sur la figure unique jointe, qui montre un schéma d'une installation selon l'invention. L'installation représentée sur ce schéma est une installation de transfert dans un liquide aqueux, par exemple un liquide alimentaire destiné à constituer une boisson, d'azote ou un autre gaz inerte, ou/et de gaz
carbonique, à l'état gazeux ; dans une telle application au domaine alimentaire, le gaz a été préalablement filtré et stérilisé, par exemple par le procédé de la demande de brevet français publiée sous le numéro 2 774 006.
Cette installation comporte un premier circuit 1 comprenant d'amont en aval une pompe de transfert 11 dont l'entrée est alimentée en liquide à charger et ici plus précisément à saturer ou sur-saturer en gaz, une ligne de remplissage 12 dont l'extrémité amont est connectée à la sortie de la pompe, une vanne 13 insérée dans la ligne de remplissage pour autoriser ou interdire le débit dans cette ligne, et une capacité-tampon formant réservoir 14 dans laquelle débouche l'extrémité aval de la ligne 12.
L'installation comporte un deuxième circuit 2 alimenté en gaz inerte tel que l'azote, ou/et en gaz carbonique, sous pression à l'état gazeux ; ce circuit 2 comprend en sortie un dispositif d'injection de gaz comportant un appareil d'injection 21 tel que celui commercialisé sous la dénomination "coffret d'injection Carb'Eco" par la société "Carboxyque Française", alimentant un injecteur de sortie 22 à clapet anti-retour débouchant dans une zone, située entre la pompe de transfert 11 et la vanne 13, de la ligne de remplissage 12 mise en pression par la pompe. L'appareil d'injection 21 est relié électriquement à la pompe 11 pour en recevoir un signal d'autorisation d'injection asservissant l'appareil d'injection à la pompe de sorte notamment que l'injection de gaz soit interrompue en cas d'arrêt du fonctionnement de la pompe.
L'installation comporte en outre : des moyens de commande et de régulation 3 de la saturation ou de la sur-saturation du liquide en gaz, comprenant un appareil de régulation 31 tel que celui commercialisé sous la dénomination "coffret de régulation Carb'Eco" par la société "Carboxyque Française" ; un transmetteur de pression 32 relié par une tubulure 321 au sommet du réservoir-tampon 14 pour y mesurer la pression de gaz et qui est relié électriquement à l'appareil de régulation 31 pour lui transmettre un signal de pression mesurée correspondant ; un détecteur de niveau 33 pour détecter le niveau dans le réservoir du produit constitué par le liquide saturé ou sursaturé en gaz et qui est relié électriquement également à l'appareil de
régulation 31 pour lui transmettre un signal de niveau mesuré correspondant ; une vanne d'échappement de régulation 34 reliée par un conduit 341 au sommet du réservoir pour évacuer à l'extérieur le gaz excédentaire et qui est reliée par un conducteur électrique 342 à l'appareil de régulation 31 pour en recevoir un signal de régulation de pression ; et une soupape tarée de sécurité 35 reliée par un conduit 351 également au sommet du réservoir pour évacuer à l'extérieur le gaz excédentaire en cas de dysfonctionnement de la régulation.
L'appareil de régulation 31 est en outre relié électriquement ou pneumatiquement d'une part à l'appareil d'injection 21 pour lui transmettre un signal de régulation d'injection en fonction du signal de pression mesurée, et d'autre part à la pompe 11 pour lui transmettre un signal de régulation de niveau adapté pour modifier le débit de la pompe en fonction des fluctuations du niveau du produit liquide saturé ou sur-saturé dans le réservoir.
L'installation comporte également des moyens de soutirage 4 pour soutirer, à la demande, du produit liquide du réservoir, afin de transférer ce produit liquide dans des emballages. Ces moyens de soutirage comprennent au moins une ligne de soutirage 41 , dans laquelle est insérée au moins une vanne de commande de soutirage, non représentée.
Dans cette installation, le liquide alimentant la pompe 11 est mis par celle-ci en circulation sous pression dans la ligne de remplissage 12, tandis que le gaz alimentant l'appareil d'injection 21 est mis en circulation en direction de l'injecteur 22 par lequel il est injecté à l'état gazeux dans la zone d'injection de la ligne 12 de manière à saturer ou sur-saturer en gaz le liquide parcourant cette ligne. Si la vanne 13 est ouverte, le produit constitué par le liquide saturé ou sur-saturé en gaz est transmis dans le réservoir-tampon 14, où il est maintenu à un niveau approximativement constant prédéterminé vérifié en permanence par le détecteur de niveau 33, par une commande appropriée de la pompe 11 , de telle manière que le réservoir ne soit jamais totalement empli et qu'existe au-dessus de la surface libre du produit liquide, un ciel contenant du gaz à l'état gazeux initialement introduit dans le liquide et qui a été désorbé lors de la remise à l'équilibre du gaz saturant ou sur-saturant initialement le liquide, en
corrélation avec la pression partielle de ce gaz dans la capacité tampon et sa fraction dissoute dans le liquide. Ce ciel constitué de gaz inerte tel que l'azote, ou/et de gaz carbonique, à l'état gazeux, est maintenu à une surpression approximativement constante prédéterminée vérifiée en permanence par le transmetteur de pression 32, par l'appareil de régulation 31 , au moyen de la vanne d'échappement 34 qui évacue le gaz superflu à l'extérieur de l'installation. Si cependant, en dépit de la régulation, la surpression augmente au-dessus d'un certain seuil au-delà de la surpression prédéterminée par les moyens de commande et de régulation, la soupape tarée 35 s'ouvre et évacue elle-même à l'extérieur de l'installation le surplus de gaz.
Ainsi, on mélange au liquide en circulation dans la ligne de remplissage 12, le gaz inerte ou/et le gaz carbonique, à l'état gazeux, et on forme un produit constitué par le liquide saturé ou sur-saturé en gaz que l'on emmagasine dans le réservoir-tampon 14. Cependant, on n'emplit ce réservoir-tampon que partiellement, jusqu'au niveau prédéterminé que l'on maintient approximativement constant en jouant sur le débit de la ligne 12 ; on obtient au-dessus de la surface libre du produit constitué par le liquide saturé ou sursaturé en gaz, un ciel constitué du gaz qui résulte de la désorption du gaz précédemment injecté dans la ligne 12 et mélangé au liquide ; on maintient ce ciel gazeux à la surpression approximativement constante prédéterminée, et on transfère, à la demande, du produit liquide du réservoir 14 à un ou plusieurs emballages ouverts à la pression atmosphérique, en maintenant dans le réservoir le niveau et la pression prédéterminés, de manière à emplir partiellement les emballages par le produit. Après quoi, on scelle les emballages, et on obtient dans ces emballages un ciel gazeux à une surpression voisine de la surpression prédéterminée précitée.
Le choix du débit de gaz que l'on injecte dans la ligne 12 est dicté par la nécessité de saturer ou sur-saturer le liquide avec la surpression constante prédéterminée désirée dans le ciel du réservoir 14. La relation, à une température donnée, entre la pression P du gaz dans le ciel du réservoir et la concentration x du gaz dans le liquide est régie par la loi de Henry selon laquelle
P = H.x où H est un coefficient propre à chaque gaz dit "coefficient de Henry".
Dans le cas de l'exemple ci-dessus décrit et représenté, qui est celui d'un liquide alimentaire, on injecte dans la ligne 12 au moyen d'un injecteur 22, de l'azote, ou/et du gaz carbonique, à l'état gazeux, pour obtenir, dans le ciel du réservoir 14, une surpression constante à une valeur de préférence comprise dans la gamme de 10 mbars à 3 bars, par exemple de sensiblement 50 mbars, ce qui permet d'obtenir une surpression de valeur voisine dans les emballages ; grâce à cette injection d'azote, ou/et de gaz carbonique, non seulement on rigidifie l'emballage et son contenu, mais en outre on réduit substantiellement la quantité d'oxygène en contact avec le produit, et ainsi on diminue les risques d'oxydation du produit. De plus, l'installation selon l'invention est peu onéreuse, et dans l'état actuel de la technique et des coûts, le coût d'une telle installation est environ un cinquième ou un sixième du coût d'une installation conventionnelle au moyen de laquelle on introduit de l'azote liquide dans les emballages avant leur scellement.
Claims
1. Procédé de conditionnement de produit liquide dans au moins un emballage, caractérisé en ce que l'on mélange à un liquide, un gaz inerte tel que l'azote, ou/et du gaz carbonique, à l'état gazeux, de manière à former un produit constitué par le liquide saturé ou sur-saturé en gaz ; on emmagasine ce produit dans un réservoir-tampon (14) que l'on emplit partiellement de produit jusqu'à un niveau prédéterminé ; on maintient ce niveau approximativement constant et, au-dessus de ce niveau, un ciel dudit gaz à l'état gazeux, dû à la saturation ou la sur-saturation, à une surpression approximativement constante prédéterminée ; on transfère à la demande ledit produit du réservoir-tampon à l'emballage, ouvert à la pression atmosphérique, en maintenant dans le réservoir-tampon ledit niveau prédéterminé et ladite surpression prédéterminée, de manière à emplir partiellement l'emballage dudit produit avec un ciel dudit gaz à une pression dont la valeur est approximativement égale à celle du ciel du réservoir-tampon (14), et on scelle l'emballage.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, lorsque dans le réservoir-tampon (14) la surpression du ciel dudit gaz atteint la surpression prédéterminée, on évacue le gaz excédentaire.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, pour mélanger au liquide le gaz inerte, ou/et le gaz carbonique, à l'état gazeux, on injecte ce gaz dans le liquide.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on régule la surpression dans le ciel du réservoir- tampon (14) à une valeur comprise dans la gamme de 10 mbars à 3 bars.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on régule la surpression à une valeur d'environ 50 mbars.
6. Installation de conditionnement de produit liquide dans au moins un emballage, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier circuit (1 ) dans au moins une partie duquel un liquide est mis en circulation, un deuxième circuit (2) dans au moins une partie duquel un gaz inerte tel que l'azote, ou/et du gaz carbonique, est mis en circulation sous pression à l'état gazeux et qui comprend en sortie un injecteur (22) débouchant dans une zone d'injection du premier circuit de manière à former un produit constitué par le liquide saturé ou sur-saturé en gaz, le premier circuit (1 ) comprenant un réservoir-tampon dans lequel ledit produit est introduit, des moyens pour maintenir un niveau prédéterminé de liquide dans ce réservoir-tampon, des moyens (3) de commande et de régulation pour maintenir une surpression due à la saturation ou la sur-saturation, approximativement constante prédéterminée dans le réservoir-tampon, et des moyens (4) de soutirage dans le réservoir pour en transférer dudit produit dans l'emballage avec un ciel à une pression dont la valeur est approximativement égale à celle du ciel du réservoir-tampon (14).
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le premier circuit (1 ) comprend une pompe de transfert (11 ) dont l'entrée est alimentée en liquide à saturer ou sur-saturer en gaz, pour mettre ce liquide en circulation, et une ligne de remplissage (12) dont l'extrémité amont est connectée à la sortie de la pompe, un injecteur appartenant au deuxième circuit (2) débouchant dans la ligne (2) en aval de la pompe (11 ) pour y injecter le gaz sous pression à l'état gazeux.
8. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que les moyens (3) de commande et de régulation comprennent un appareil de régulation (31 ), un transmetteur de pression (32) mesurant la pression du gaz dans le ciel du réservoir (14) et un détecteur de niveau (33) détectant le niveau dudit produit dans le réservoir (14), reliés à l'appareil de régulation, et une vanne d'échappement de régulation (34) commandée par l'appareil de régulation (31 ) et reliée au ciel du réservoir (14), pour en évacuer du gaz excédentaire sur commande de l'appareil de régulation.
9. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le deuxième circuit (2) comprend un appareil d'injection (21 ) alimentant l'injecteur (22), et les moyens (3) de commande et de régulation comprennent un appareil de régulation (31 ) relié électriquement ou pneumatiquement à l'appareil d'injection pour lui transmettre un signal de régulation d'injection.
10. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que la surpression maintenue approximativement constante est comprise dans la gamme de 10 mbars à 3 bars.
11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la surpression a une valeur d'environ 50 mbars.
12. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 , caractérisée en ce que les moyens (3) de commande et de régulation comprennent une soupape tarée de sécurité (35), reliée au sommet du réservoir (14).
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