WO2002026425A1 - Casting roll for creating cast bars, especially for a twin-roll casting machine - Google Patents
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
Definitions
- Casting roll for forming a casting strand in particular for a two-roll casting machine
- the invention relates to a casting roller for forming a casting strand, in particular for a two-roller casting machine, with internal roller cooling, the cooling being carried out by means of cooling channels distributed over the circumference in the form of cooling bores or cooling grooves.
- Casting rolls are known in which the cooling water is supplied through the roll pin and from there is distributed to the cooling channels from the inside to the outside of the roll circumference.
- the water flow in the roll is very production-intensive and, depending on the roll construction, requires additional seals. Due to the even water distribution, there is a uniform cooling intensity over the circumference of the roll, without taking into account the temperature distribution on the roll surface. Such cooling leads to an asymmetrical thermal deformation of the casting roll with an adverse effect on the casting profile and a large fluctuation range in the surface temperature, which has a negative effect on the roll service life.
- the even flow distribution also requires unnecessarily high amounts of cooling water.
- Such water cooling is e.g. known from EP 0 687 515 A1.
- the invention has for its object to provide a simple and flexible water flow in the roll shell in order to avoid the disadvantages described.
- the object is achieved according to the invention in that at least one feed ring housing and one discharge ring housing are provided, each of which is arranged either on a first end face and on a second end face or both on at least one end face and each with a coolant supply line and one Coolant discharge are provided.
- This enables a simple and flexible supply and removal of cooling medium into the roll shell, which can be easily manufactured in terms of production technology.
- Another advantage is that in the event of leaks, the sealing elements can be replaced easily and without dismantling the entire rollers. Due to the cooling medium supply and discharge ring housing, the distribution of the cooling water over the roller circumference can be divided differently with a reduced amount of cooling medium.
- a higher amount of water can advantageously be passed through at high water speeds and in areas with lower temperature loads the water amounts and water speeds can be adjusted accordingly.
- both the thermal deformation and the fluctuation range of the roll surface temperature can be reduced, and thus the roll service life can be improved.
- roller shell is rotatably mounted on a standing axis. This results in design alternatives for the arrangement, storage and housing of the feed ring housing and the discharge ring housing.
- One embodiment provides that the cooling medium is guided in adjacent cooling channels in opposite directions. As a result, the cooling effect is evened out over the roll circumference and roll width.
- the simplified cooling medium supply can be improved in that the supply ring housing and the discharge ring housing can be axially adjusted and / or adjusted against the respective end face.
- Such an axial displacement of the coolant supply ring housing and the coolant discharge ring housing provides an additional manipulated variable for the water quantities and water velocities.
- Further refinements consist in that the feed ring housing and / or the discharge ring housing can be adjusted and / or adjusted to the respective end face by means of spring force, hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder unit or by means of spindle lifting elements.
- a further improvement provides that the feed ring housing and / or the discharge ring housing are supported on the standing axis. This results in simple storage for the respective ring housing.
- the feed ring housing and the discharge ring housing are each provided with at least one coolant feed line or one coolant discharge line.
- the amount of cooling medium can be distributed through the ring shape on the ring housing and can be supplied or discharged at several points.
- the intensity of the cooling medium can be influenced in such a way that the quantity of cooling medium and the cooling medium speed supplied to the cooling channels can be adjusted over the circumference to the temperature stress of the casting roll.
- a maximum amount of the cooling medium passed through at maximum speed is set at least on the contact surface of the casting roll with the casting metal.
- These flow cross sections can be formed by reducing the flow cross section over a part of the circumference in the feed ring housing and in the discharge ring housing by means of sheet metal segments. ment has different distances from the end face and channels with different distances are available in the partial circumference.
- FIG. 1A is an enlarged section "X" according to FIG. 1,
- Fig. 2B shows an enlarged section "X" through the end of the casting roll for a second embodiment
- Fig. 3 is an end view of the casting roll.
- the casting roll (Fig. 1) is used to form (and / or support) a casting strand, e.g. of a casting strand with a flat cross section for the production of hot strip and is mainly used in a two-roll casting machine in a parallel spaced arrangement.
- the casting roller has an internal roller cooling in the roller jacket 1, the supplied cooling medium (cooling water) under the roller jacket surface 1a being distributed over cooling channels 2, which are designed as cooling bores or cooling grooves, over the roller circumference 3 and removed again after heat absorption.
- the cooling medium is fed into the roller jacket 1 via a feed ring housing 5 arranged on a first end face 4 of the casting roller and is fed back to a cooling system on a second, opposite end face 6 by means of a largely identical, discharge tube housing 7 arranged in mirror image.
- the roller jacket 1 is rotatably mounted on a standing axis 8.
- the roller jacket 1 is cooled particularly evenly when the cooling medium is guided in adjacent cooling channels 2 in alternating opposite directions.
- the cooling dium supplied via a cooling medium supply line 18 in annular chambers 16 of the supply ring housing 5 with a connecting channel 12 and a channel connection 15 in the flow of a first cooling channel 2.
- a return line 20 is formed via such a connecting channel 12a and a connection 15a, via which the cooling medium flows into the annular chamber 17 in the opposite direction and is discharged via a coolant discharge line 19.
- the feed ring housing 5 and the discharge ring housing 7 can be adjusted and / or adjusted against the respective end face 4 and 6 of the casting roller and engage in the groove 11 of the roller shell 1 in the exemplary embodiment.
- the feed ring housing 5 and the discharge ring housing 7 are either by spring force, by hydraulically or pneumatically actuable piston-cylinder units or by means of screw jack elements on the respective end faces 4, 6 pressed tightly.
- the feed ring housing 5 and / or the discharge ring housing 7 can advantageously be supported on the standing axis 8.
- the roller jacket 1 is rotatably supported on the axle 8 via hubs 14.
- the two hubs 14 are designed as a one-piece sleeve, the length of which corresponds approximately to the roller jacket 1.
- An electromagnetic brake 24 can be arranged in the casting rolls of a two-roll casting machine between the roll casing 1 and the axis 8.
- the feed ring housing 5 is at least provided with a water connection (not shown). 2A, the cooling channels 2 run parallel to the (horizontal) central roller longitudinal axis. The feed ring housing 5 feeds the cooling medium through the connecting channel 12, from which the inclined duct connection 15 (15a) leads to the first sealed cooling duct 2.
- the amount of cooling water passed through can be adjusted depending on the roll surface temperature.
- the flow cross section of the ring housings 5, 7 over a partial circumference 23 through introduced sheet metal segments with an adapted distance 22 to the end face 4 or 6 of the roller casing 1 and bores with different distances 9 for setting the different cooling medium quantities and cooling medium speeds adjusted the temperature distribution of the casting rolls.
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Abstract
The invention relates to a casting roll for creating a cast bar, especially for a twin-roll casting machine. Said casting roll comprises an inner cooling system, the cooling being carried out by means of cooling channels (2) in the form of cooling bore holes or grooves which are distributed around the circumference. The aim of the invention is to facilitate the distribution of the cooling water flows with a reduced quantity of cooling water. In order to achieve this, at least one supply ring housing (5) and an evacuation ring housing (7) are provided. Said housings are either respectively arranged on a first front side (4) and on a second front side (6), or together on at least one front side (4, 6), and are respectively provided with a cooling agent supply line (18) and a cooling agent evacuation line (19).
Description
Gießrolle zum Bilden eines Gießstrangs, insbesondere für eine Zwei- Rollen-GießmaschineCasting roll for forming a casting strand, in particular for a two-roll casting machine
Die Erfindung betrifft eine Gießrolle zum Bilden eines Gießstrangs, insbesonde- re für eine Zwei-Rollen-Gießmaschine, mit einer Rolleninnenkühlung, wobei die Kühlung mittels über den Umfang verteilter Kühlkanäle in Form von Kühlbohrungen oder Kühlnuten erfolgt.The invention relates to a casting roller for forming a casting strand, in particular for a two-roller casting machine, with internal roller cooling, the cooling being carried out by means of cooling channels distributed over the circumference in the form of cooling bores or cooling grooves.
Es sind Gießrollen bekannt, bei denen das Kühlwasser durch den Rollenzapfen zugeführt und von dort auf die Kühlkanäle von innen nach außen auf den Rollenumfang verteilt wird. Die Wasserführung in der Rolle ist sehr fertigungsintensiv und erfordert je nach Rollenkonstruktion zusätzliche Dichtungen. Aufgrund der gleichmäßigen Wasserverteilung ist eine einheitliche Kühlintensität über den Rollenumfang gegeben, ohne Berücksichtigung der Temperaturverteilung an der Rollenoberfläche. Eine solche Kühlung führt zu einer asymmetrischen thermischen Verformung der Gießrolle mit einem nachteiligen Einfluss auf das Gießprofil und einer großen Schwankungsbreite der Oberflächentemperatur, was sich negativ auf die Rollenstandzeit auswirkt. Die gleichmäßige Strömungsaufteilung bedingt zudem unnötig hohe Kühlwassermengen. Eine solche Wasserkühlung ist z.B. aus der EP 0 687 515 A1 bekannt.Casting rolls are known in which the cooling water is supplied through the roll pin and from there is distributed to the cooling channels from the inside to the outside of the roll circumference. The water flow in the roll is very production-intensive and, depending on the roll construction, requires additional seals. Due to the even water distribution, there is a uniform cooling intensity over the circumference of the roll, without taking into account the temperature distribution on the roll surface. Such cooling leads to an asymmetrical thermal deformation of the casting roll with an adverse effect on the casting profile and a large fluctuation range in the surface temperature, which has a negative effect on the roll service life. The even flow distribution also requires unnecessarily high amounts of cooling water. Such water cooling is e.g. known from EP 0 687 515 A1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und flexible Wasserführung in den Rollenmantel zu schaffen, um die geschilderten Nachteile zu vermeiden.The invention has for its object to provide a simple and flexible water flow in the roll shell in order to avoid the disadvantages described.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest ein Zuführungs-Ringgehäuse und ein Abführungs-Ringgehäuse vorgesehen sind, die entweder jeweils auf einer ersten Stirnseite und auf einer zweiten Stirnseite oder beide auf zumindest einer Stirnseite angeordnet und jeweils mit einer Kühlmedium-Zuleitung und einer Kühlmedium-Ableitung versehen sind. Damit ist eine einfache und flexible Kühlmediumzu- und -abführung in den Rollenmantel ermöglicht, die fertigungstechnisch leicht hergestellt werden kann.
Von Vorteil ist weiterhin, dass bei Undichtigkeiten der Austausch der Dichtelemente leicht und ohne Demontage der ganzen Rollen möglich ist. Durch die Kühlmedium-Zuführungs- und -Abführungs-Ringgehäuse kann die Verteilung des Kühlwassers über dem Rollenumfang unterschiedlich bei reduzierter Kühlmediummenge aufgeteilt werden. So kann z.B. vorteilhaft im Eingießbereich mit hoher Temperaturbeanspruchung eine höhere Wassermenge mit hoher Wassergeschwindigkeit durchgeleitet werden und in Bereichen geringerer Temperaturbeanspruchung können die Wassermengen und Wassergeschwindigkeiten entsprechend angepasst werden. Dadurch kann sowohl die thermische Verformung reduziert werden als auch die Schwankungsbreite der Rollenoberflä- chen-Te peratur vermindert und damit kann die Rollenstandzeit verbessert werden.The object is achieved according to the invention in that at least one feed ring housing and one discharge ring housing are provided, each of which is arranged either on a first end face and on a second end face or both on at least one end face and each with a coolant supply line and one Coolant discharge are provided. This enables a simple and flexible supply and removal of cooling medium into the roll shell, which can be easily manufactured in terms of production technology. Another advantage is that in the event of leaks, the sealing elements can be replaced easily and without dismantling the entire rollers. Due to the cooling medium supply and discharge ring housing, the distribution of the cooling water over the roller circumference can be divided differently with a reduced amount of cooling medium. For example, in the pouring area with high temperature loads, a higher amount of water can advantageously be passed through at high water speeds and in areas with lower temperature loads the water amounts and water speeds can be adjusted accordingly. As a result, both the thermal deformation and the fluctuation range of the roll surface temperature can be reduced, and thus the roll service life can be improved.
Von Vorteil ist außerdem , dass der Rollenmantel auf einer stehenden Achse drehbar gelagert ist. Dadurch ergeben sich Konstruktions-Alternativen für die Anordnung, Lagerung und Unterbringung des Zuführungsringgehäuses und des Abführungsringgehäuses.Another advantage is that the roller shell is rotatably mounted on a standing axis. This results in design alternatives for the arrangement, storage and housing of the feed ring housing and the discharge ring housing.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Kühlmedium in benachbarten Kühlkanälen in jeweils entgegengesetzten Richtungen geführt ist. Dadurch wird eine Vergleichmäßigung der Kühlwirkung über den Rollenumfang und die Rollenbreite erreicht.One embodiment provides that the cooling medium is guided in adjacent cooling channels in opposite directions. As a result, the cooling effect is evened out over the roll circumference and roll width.
Die vereinfachte Kühlmediumzuführung kann nach anderen Merkmalen dadurch verbessert werden, dass das Zuführungs-Ringgehäuse und das Abfüh- rungs-Ringgehäuse gegen die jeweilige Stirnseite axial anstellbar und / oder einstellbar sind. Über eine solche axiale Verschiebung der Kühlmedium- Zuführungs-Ringgehäuse und der Kühlmedium-Abführungs-Ringgehäuse ist eine zusätzliche Stellgröße für die Wassermengen und Wassergeschwindigkeiten gegeben.
Weitere Ausgestaltungen bestehen darin, dass das Zuführungs-Ringgehäuse und / oder das Abführungs-Ringgehäuse mittels Federkraft , hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheit oder mittels Spindelhubelementen an die jeweilige Stirnseite anstellbar und / oder einstellbar sind.According to other features, the simplified cooling medium supply can be improved in that the supply ring housing and the discharge ring housing can be axially adjusted and / or adjusted against the respective end face. Such an axial displacement of the coolant supply ring housing and the coolant discharge ring housing provides an additional manipulated variable for the water quantities and water velocities. Further refinements consist in that the feed ring housing and / or the discharge ring housing can be adjusted and / or adjusted to the respective end face by means of spring force, hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder unit or by means of spindle lifting elements.
Eine weitere Verbesserung sieht vor, dass das Zuführungs-Ringgehäuse und / oder das Abführungs-Ringgehäuse sich auf der stehenden Achse abstützen. Dadurch wird eine einfache Lagerung für das jeweilige Ringgehäuse erreicht.A further improvement provides that the feed ring housing and / or the discharge ring housing are supported on the standing axis. This results in simple storage for the respective ring housing.
Nach anderen Merkmalen ist vorgesehen, dass das Zuführungsringgehäuse und das Abführungsringgehäuse jeweils mit zumindest einer Kühlmedium- Zuleitung oder einer Kühlmedium-Ableitung versehen sind. An dem Ringgehäuse kann die Kühlmediummenge durch die Ringform verteilt und an mehreren Stellen zu- oder abgeleitet werden.According to other features, it is provided that the feed ring housing and the discharge ring housing are each provided with at least one coolant feed line or one coolant discharge line. The amount of cooling medium can be distributed through the ring shape on the ring housing and can be supplied or discharged at several points.
Die Beeinflussung der Intensität des Kühlmediums kann nach einem anderen Vorschlag dahingehend vorgenommen werden, dass die den Kühlkanälen zugeführte Kühlmediummenge und Kühlmedium-Geschwindigkeit über den Umfang an die Temperaturbeanspruchung der Gießrolle anpassbar ist.According to another proposal, the intensity of the cooling medium can be influenced in such a way that the quantity of cooling medium and the cooling medium speed supplied to the cooling channels can be adjusted over the circumference to the temperature stress of the casting roll.
Für eine solche Regelung ist dann von Vorteil, dass zumindest an der Kontaktfläche der Gießrolle mit dem Gießmetall eine maximale Menge des bei maximaler Geschwindigkeit durchgeleiteten Kühlmediums eingestellt ist.It is then advantageous for such a regulation that a maximum amount of the cooling medium passed through at maximum speed is set at least on the contact surface of the casting roll with the casting metal.
Sodann ist eine zusätzliche Korrekturmöglichkeit dadurch geschaffen, dass im Zuführungs-Ringgehäuse und / oder im Abführungs-Ringgehäuse unterschiedlich beabstandete und / oder unterschiedlich im Strömungsquerschnitt bemessene Kanäle vorgesehen sind.An additional possibility of correction is then created by providing differently spaced channels and / or channels of different dimensions in the flow cross section in the feed ring housing and / or in the discharge ring housing.
Diese Strömungsquerschnitte können dadurch gebildet werden, dass im Zufüh- rungs-Ringgehäuse und im Abführungs-Ringgehäuse der Durchflussquerschnitt über einen Teilumfang durch Blechsegmente reduziert ist, wobei ein Blechseg-
ment unterschiedliche Abständen zur Stirnseite aufweist und Kanäle mit unterschiedlichem Abstand im Teilumfang vorhanden sind.These flow cross sections can be formed by reducing the flow cross section over a part of the circumference in the feed ring housing and in the discharge ring housing by means of sheet metal segments. ment has different distances from the end face and channels with different distances are available in the partial circumference.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, das nachfolgend näher beschrieben wird.In the drawing, an embodiment is shown, which will be described in more detail below.
E Ess zzeeiiggeenn::E Ess zzeeiiggeenn ::
Fig. 1 einen axialen Längsschnitt durch die Gießrolle,1 is an axial longitudinal section through the casting roll,
Fig. 1A eine vergrößerten Ausschnitt "X" gemäß Fig. 1 ,1A is an enlarged section "X" according to FIG. 1,
Fig. 2A einen vergrößerten Ausschnitt "X" durch das Ende der Gießrolle für ein erstes Ausführungsbeispiel,2A is an enlarged section "X" through the end of the casting roll for a first embodiment,
Fig. 2B einen vergrößerten Ausschnitt "X" durch das Ende der Gießrolle für ein zweites Ausführungsbeispiel undFig. 2B shows an enlarged section "X" through the end of the casting roll for a second embodiment and
Fig. 3 eine Stirnansicht der Gießrolle.Fig. 3 is an end view of the casting roll.
Die Gießrolle (Fig. 1) dient zum Bilden (und / oder zum Stützen) eines Gießstrangs, z.B. eines Gießstrangs mit Flachquerschnitt für die Erzeugung von Warmband und wird hauptsächlich in einer Zwei-Rollen-Gießmaschine in parallel beabstandeter Anordnung eingesetzt. Die Gießrolle besitzt eine Rolleninnenkühlung im Rollenmantel 1 , wobei das zugeführte Kühlmedium (Kühlwas- ser) unter der Rollenmanteloberfläche 1 a auf Kühlkanäle 2, die als Kühlbohrungen oder Kühlnuten ausgeführt sind, auf den Rollenumfang 3 verteilt und nach Wärmeaufnahme wieder abgeführt wird.The casting roll (Fig. 1) is used to form (and / or support) a casting strand, e.g. of a casting strand with a flat cross section for the production of hot strip and is mainly used in a two-roll casting machine in a parallel spaced arrangement. The casting roller has an internal roller cooling in the roller jacket 1, the supplied cooling medium (cooling water) under the roller jacket surface 1a being distributed over cooling channels 2, which are designed as cooling bores or cooling grooves, over the roller circumference 3 and removed again after heat absorption.
Das Kühlmedium wird über ein an einer ersten Stirnseite 4 der Gießrolle ange- ordnetes Zuführungs-Ringgehäuse 5 in den Rollenmantel 1 geleitet und an einer zweiten, gegenüberliegenden Stirnseite 6 mittels eines weitgehend gleich gestalteten, spiegelbildlich angeordneten Abführungs-Ringgehäuses 7 wieder einer Rückkühlung zugeleitet. Dabei ist der Rollenmantel 1 auf einer stehenden Achse 8 drehbar gelagert. Der Rollenmantel 1 wird besonders gleichmäßig ge- kühlt, wenn das Kühlmedium in benachbarten Kühlkanälen 2 in jeweils abwechselnd entgegengesetzten Richtungen geführt ist. Hierzu wird das Kühlme-
dium über eine Kühlmedium-Zuleitung 18 in Ringkammern 16 des Zuführungs- Ringgehäuses 5 mit einem Verbindungskanal 12 und einem Kanalanschluss 15 im Vorlauf eines ersten Kühlkanals 2 zugeführt . Für einen unmittelbar angrenzenden zweiten Kühlkanal 2 ist über einen solchen Verbindungskanal 12a und einen Anschluss 15a ein Rücklauf 20 gebildet, über den das Kühlmedium in entgegengesetzter Richtung in die Ringkammer 17 strömt und über eine Kühlmittel-Ableitung 19 abgeführt wird.The cooling medium is fed into the roller jacket 1 via a feed ring housing 5 arranged on a first end face 4 of the casting roller and is fed back to a cooling system on a second, opposite end face 6 by means of a largely identical, discharge tube housing 7 arranged in mirror image. The roller jacket 1 is rotatably mounted on a standing axis 8. The roller jacket 1 is cooled particularly evenly when the cooling medium is guided in adjacent cooling channels 2 in alternating opposite directions. For this, the cooling dium supplied via a cooling medium supply line 18 in annular chambers 16 of the supply ring housing 5 with a connecting channel 12 and a channel connection 15 in the flow of a first cooling channel 2. For a directly adjacent second cooling channel 2, a return line 20 is formed via such a connecting channel 12a and a connection 15a, via which the cooling medium flows into the annular chamber 17 in the opposite direction and is discharged via a coolant discharge line 19.
Das Zuführungs-Ringgehäuse 5 und das Abführungs-Ringgehäuse 7 sind an- und / oder einstellbar gegen die jeweilige Stirnseite 4 und 6 der Gießrolle und greifen im Ausführungsbeispiel in Ringnuten 11 des Rollenmantels 1 ein. An den einzelnen Verbindungskanälen 12, 12a befindet sich außen am Schaft jeweils ein Dichtring 13. Das Zuführungs-Ringgehäuse 5 und das Abführungs- Ringgehäuse 7 ist entweder mittels Federkraft, durch hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheiten oder mittels Spindelhubelemente an die jeweiligen Stirnseiten 4, 6 dicht angedrückt. Das Zuführungs- Ringgehäuse 5 und / oder das Abführungs-Ring-gehäuse 7 können sich vorteilhaft auf der stehenden Achse 8 abstützen. Der Rollenmantel 1 ist über Naben 14 auf der Achse 8 drehbar gelagert. In einer weiterenThe feed ring housing 5 and the discharge ring housing 7 can be adjusted and / or adjusted against the respective end face 4 and 6 of the casting roller and engage in the groove 11 of the roller shell 1 in the exemplary embodiment. On the individual connecting channels 12, 12a there is a sealing ring 13 on the outside of the shaft. The feed ring housing 5 and the discharge ring housing 7 are either by spring force, by hydraulically or pneumatically actuable piston-cylinder units or by means of screw jack elements on the respective end faces 4, 6 pressed tightly. The feed ring housing 5 and / or the discharge ring housing 7 can advantageously be supported on the standing axis 8. The roller jacket 1 is rotatably supported on the axle 8 via hubs 14. In another
Ausgestaltung sind die beiden Naben 14 als eine einteilige Hülse ausgebildet, deren Länge etwa dem Rollenmantel 1 entspricht.The two hubs 14 are designed as a one-piece sleeve, the length of which corresponds approximately to the roller jacket 1.
Gemäß Fig. 1 ist außerdem sichtbar, dass die Ringgehäuse 5, 7 kompakt ausgebildet sind und nur einen geringen Raumbedarf erfordern. In den Gießrollen einer Zwei-Rollen-Gießmaschine kann zwischen dem Rollenmantel 1 und der Achse 8 eine elektromagnetische Bremse 24 angeordnet sein.1 that the ring housings 5, 7 are compact and only require a small amount of space. An electromagnetic brake 24 can be arranged in the casting rolls of a two-roll casting machine between the roll casing 1 and the axis 8.
Das Zuführungs-Ringgehäuse 5 ist zumindest mit einem Wasseranschluss versehen (nicht gezeichnet). Gemäß Fig. 2A verlaufen die Kühlkanäle 2 parallel zur (horizontalen) Rollenmittellängsachse. Das Zuführungs-Ringgehäuse 5 speist das Kühlmedium durch den Verbindungskanal 12, von dem aus der
schräge Kanalanschluss 15 (15a) zu dem ersten abgedichteten Kühlkanal 2 führt.The feed ring housing 5 is at least provided with a water connection (not shown). 2A, the cooling channels 2 run parallel to the (horizontal) central roller longitudinal axis. The feed ring housing 5 feeds the cooling medium through the connecting channel 12, from which the inclined duct connection 15 (15a) leads to the first sealed cooling duct 2.
Gemäß Fig. 3 kann die Menge des durchgeleiteten Kühlwassers in Abhängigkeit der Rollenoberflächen-Temperatur eingestellt werden. Dazu ist der Durch- flussquerschnitt der Ringgehäuse 5, 7 über einen Teilumfang 23 durch eingebrachte Blechsegmente mit einem angepassten Abstand 22 zur Stirnseite 4 bzw. 6 des Rollenmantels 1 und Bohrungen mit unterschiedlichen Abständen 9 zur Einstellung der unterschiedlichen Kühlmedium-Mengen und Kühlmedium- Geschwindigkeiten an die Temperaturverteilung der Gießrollen angepasst. Im Bereich der maximalen Temperaturbeanspruchung ist zwischen den Stirnseiten des Blechsegmentes (im Teilumfang 23) ein freier Durchfluss-Quer-schnitt für eine maximale Kühlmedium-Geschwindigkeit und Kühlmedium-Menge gegeben.
3, the amount of cooling water passed through can be adjusted depending on the roll surface temperature. For this purpose, the flow cross section of the ring housings 5, 7 over a partial circumference 23 through introduced sheet metal segments with an adapted distance 22 to the end face 4 or 6 of the roller casing 1 and bores with different distances 9 for setting the different cooling medium quantities and cooling medium speeds adjusted the temperature distribution of the casting rolls. In the area of the maximum temperature stress, there is a free flow cross section between the end faces of the sheet metal segment (in the partial circumference 23) for a maximum cooling medium speed and cooling medium quantity.
BezuqszeichenlisteLIST OF REFERENCES
1 Rollenmantel1 roll jacket
1a Rollenmanteloberfläche1a roll surface
2 Kühlkanal2 cooling channels
3 Rollenumfang3 roll circumference
4 erste Stirnseite4 first end face
5 Zuführungs-Ringgehäuse5 feed ring housing
6 zweite Stirnseite6 second end face
7 Abführungs-Ringgehäuse7 discharge ring housing
8 stehende Achse8 standing axis
9 unterschiedlicher Abstand9 different distances
10 Strömungsquerschnitt10 flow cross-section
11 Ringnuten11 ring grooves
12 Verbindungskanal / Vorlauf12 connecting channel / flow
12a Verbindungskanal / Rücklauf12a connecting channel / return
13 Dichtring13 sealing ring
14 Nabe14 hub
15 Kanalanschluss / Vorlauf15 duct connection / flow
15a Kanalanschluss / Rücklauf15a duct connection / return
16 Ringkammer16 ring chamber
17 Ringkammer17 ring chamber
18 Kühlmedium-Zuleitung18 Coolant supply line
19 Kühlmedium-Ableitung19 Coolant discharge
20 Rücklauf20 return
21 Segmentstück21 segment piece
22 Abstand22 distance
23 Teilumfang23 partial scope
24 Bremse
24 brake
Claims
Patentansprücheclaims
1. Gießrolle zum Bilden eines Gießstrangs, insbesondere für eine Zwei- Rollen-Gießmaschine, mit einer Rolleninnenkühlung, wobei die Kühlung mittels über den Umfang verteilter Kühlkanäle in Form von Kühlbohrungen oder Kühlnuten erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zuführungs-Ringgehäuse (5) und ein Abführungs-1. Casting roller for forming a casting strand, in particular for a two-roller casting machine, with an internal roller cooling, the cooling being carried out by means of cooling channels distributed over the circumference in the form of cooling bores or cooling grooves, characterized in that at least one feed ring housing (5) and a laxative
Ringgehäuse (7) vorgesehen sind, die entweder jeweils auf einer ersten Stirnseite (4) und auf einer zweiten Stirnseite (6) oder beide auf zumindest einer Stirnseite (4; 6) angeordnet und jeweils mit einer Kühlmedium- Zuleitung (18) und einer Kühlmedium-Ableitung (19) versehen sind.Ring housings (7) are provided, each of which is arranged either on a first end face (4) and on a second end face (6) or both on at least one end face (4; 6) and each with a coolant supply line (18) and a coolant - Derivation (19) are provided.
Gießrolle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenmantel (1) auf einer stehenden Achse (8) drehbar gelagert ist.Casting roller according to claim 1, characterized in that the roller jacket (1) is rotatably mounted on a standing axis (8).
Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium in benachbarten Kühlkanälen (2) in jeweils entgegengesetzten Richtungen geführt ist.Casting roll according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cooling medium in adjacent cooling channels (2) is guided in opposite directions.
4. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführungs-Ringgehäuse (5) und das Abführungs- Ringgehäuse (7) gegen die jeweilige Stirnseite (4; 6) axial anstellbar und / oder einstellbar sind.
4. Casting roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the feed ring housing (5) and the discharge ring housing (7) against the respective end face (4; 6) are axially adjustable and / or adjustable.
5. Gießrolle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführungs-Ringgehäuse (5) und / oder das Abführungs- Ringgehäuse (7) mittels Federkraft, durch eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheit oder durch ein Spindelhu- belement an die jeweilige Stirnseite (4; 6) anstellbar und / oder einstellbar sind.5. Casting roller according to claim 4, characterized in that the feed ring housing (5) and / or the discharge ring housing (7) by means of spring force, by a hydraulically or pneumatically actuable piston-cylinder unit or by a spindle lever element to the respective end faces (4; 6) can be set and / or set.
6. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Zuführungs-Ringgehäuse (5) und das bzw. die Abführungs-Ringgehäuse (7) sich auf der stehenden Achse (8) oder einem Lagergehäuse abstützen.6. Casting roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the feed ring housing (5) and the discharge ring housing (7) are supported on the standing axis (8) or a bearing housing.
7. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführungs-Ringgehäuse (5) und das Abführungs- Ringgehäuse (7) jeweils mit zumindest einer Kühlmedium-Zuleitung (18) oder einer Kühlmedium-Ableitung (19) versehen sind.7. Casting roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed ring housing (5) and the discharge ring housing (7) are each provided with at least one coolant supply line (18) or a coolant discharge line (19) ,
8. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Kühlkanälen zugeführte Kühlmediummenge und die Geschwindigkeit des durchgeleiteten Kühlmediums in Abhängigkeit der Temperaturbeanspruchung der Gießrolle anpassbar sind.8. Casting roll according to one of claims 1 to 7, characterized in that the amount of cooling medium supplied to the cooling channels and the speed of the cooling medium passed through can be adjusted as a function of the temperature load on the casting roll.
9. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an der Kontaktfläche der Gießrolle mit dem Gießmetall eine maximale Menge des bei maximaler Geschwindigkeit durchgeleite- ten Kühlmediums eingestellt ist.
9. Casting roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that a maximum amount of the cooling medium passed through at maximum speed is set at least on the contact surface of the casting roller with the casting metal.
10. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 9; dadurch gekennzeichnet, dass im Zuführungs-Ringgehäuse (5) und / oder im Abführungs- Ringgehäuse (7) unterschiedlich beabstandete und / oder unterschiedlich im Strömungsquerschnitt bemessene Kanäle vorgesehen sind.10. Casting roller according to one of claims 1 to 9; characterized in that differently spaced and / or differently dimensioned channels in the flow cross section are provided in the feed ring housing (5) and / or in the discharge ring housing (7).
11. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuführungs-Ringgehäuse (5) und / oder im Abführungs- Ringgehäuse (7) der Durchflussquerschnitt über einen Teilumfang (23) durch Blechsegmente reduziert ist, wobei ein Blechsegment unterschiedliche Abstände (22) zur Stirnseite (4; 6) aufweist und Kanäle mit unterschiedlichem Abstand (9) im Teilumfang (23) vorhanden sind.
11. Casting roller according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the feed ring housing (5) and / or in the discharge ring housing (7) the flow cross section is reduced over a partial circumference (23) by sheet metal segments, wherein a sheet metal segment has different distances (22) to the end face (4; 6) and channels with different spacing (9) are present in the partial circumference (23).
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6892793B2 (en) | 2003-01-08 | 2005-05-17 | Alcoa Inc. | Caster roll |
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| EP0499562A1 (en) * | 1991-02-13 | 1992-08-19 | Usinor Sacilor | Hoop for continuous casting roll |
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| EP0687515A1 (en) * | 1994-06-13 | 1995-12-20 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cooling drum for a continuous casting system and method for manufacturing the same |
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- 2001-08-25 EP EP01980272A patent/EP1328362A1/en not_active Withdrawn
- 2001-08-25 WO PCT/EP2001/009818 patent/WO2002026425A1/en not_active Application Discontinuation
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