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WO2000047050A1 - Backzange für einen backofen - Google Patents

Backzange für einen backofen Download PDF

Info

Publication number
WO2000047050A1
WO2000047050A1 PCT/EP2000/000864 EP0000864W WO0047050A1 WO 2000047050 A1 WO2000047050 A1 WO 2000047050A1 EP 0000864 W EP0000864 W EP 0000864W WO 0047050 A1 WO0047050 A1 WO 0047050A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
baking
frame part
plate
pressing device
tongs according
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/000864
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Wacker
Harald Mai
Original Assignee
Hebenstreit Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebenstreit Gmbh filed Critical Hebenstreit Gmbh
Publication of WO2000047050A1 publication Critical patent/WO2000047050A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
    • A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
    • A21B5/023—Hinged moulds for baking waffles

Definitions

  • the invention relates to a baking tongs for an oven for waffles or biodegradable molded packaging with an openable tongs frame which has two frame parts which are movable relative to one another and each carry at least one baking plate.
  • waffle ovens are used in which an endless chain of baking tongs rotates.
  • Each baking tongs has, for example, a tongs frame that can be opened, between whose two frame parts at least two baking plates are accommodated.
  • the facing plate front sides of opposite baking plates are profiled in the manner desired for the design of the waffle.
  • the baking plates enclose a baking cavity which corresponds in shape and volume to the wafer to be shaped.
  • channels can be provided in the baking plates, which allow excess baking material and / or steam to escape when the baking tongs are closed and / or during the baking process.
  • the baking plates are usually firmly connected to the frame parts of the baking tongs which support them, one of the baking plates being adjustable.
  • the adjustment is often statically indefinite.
  • the baking tongs are closed by a locking device provided in a waffle baking oven in a closing station and their two movable, usually articulated frame parts are locked together, the baking plates opposite one another are inevitably brought into a predetermined closed position.
  • unavoidable temperature-related deformations of the baking tongs and / or the baking plates result in a differently sized baking cavity remaining between the facing plate front sides of the baking plates or in the baking tongs having to be deformed with a relatively high closing force for the closing process.
  • the wall thickness of the waffle is increased compared to the specified dimension.
  • the thus increased cavity volume can lead to the baking cavity being incompletely filled with baked goods or the baking process not being carried out sufficiently. If, on the other hand, the baking cavity is too tight after filling, baking material is forced out, but this is missing during the subsequent baking process, so that the waffle or the like. is shaped incompletely.
  • the object of the invention is therefore to design baking tongs of the type mentioned at the outset in such a way that regardless of any deformations of the baking tongs and / or a uniform closing of the baking cavity is ensured while maintaining a predetermined cavity volume.
  • one of the two frame parts is connected to the associated baking plate or the baking plates to a limited extent and that a resilient pressing device is arranged between the frame part and the baking plate, which presses the baking plate against a stop surface when the baking tongs are closed the opposite baking plate presses.
  • the closing pressure with which the opposing baking plates are pressed against each other is applied via the resilient pressing device; he is thus largely independent of any deformation of the baking tongs. This ensures that the opposing baking plates are always pressed against each other to such an extent that the baking cavity is closed with the predetermined cavity volume.
  • the precisely dosed amount of baking material is available so that the baking cavity is completely filled during baking.
  • the baking plates are held in this position with a force predetermined by the spring force of the pressing device.
  • the contact with the stop surface ensures that the baking plates do not touch themselves, so that wear is avoided.
  • the spring force of the pressing device is preferably adjustable. This allows adaptation to different requirements with different baking plates or different baking processes. In addition, readjustment is possible if the baking tongs are deformed relatively strongly.
  • the pressing device has at least one compression spring acting between the frame part and the baking plate, for example a helical compression spring or a package of disc springs.
  • a compression spring acting between the frame part and the baking plate for example a helical compression spring or a package of disc springs.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of the detail III in Fig. 1,
  • the baking tongs shown in Fig. 1 for an oven for waffles or biodegradable molded packaging hereinafter simply referred to as a waffle oven, has, for example, a hinged tong rack 1 which essentially consists of two rack parts 3 and 4 which are connected to one another in a joint 2 and which are connected to one another in the closed state shown in FIG. 1 by means of a locking device 5 opposite the joint 2 can be locked.
  • a hinged tong rack 1 which essentially consists of two rack parts 3 and 4 which are connected to one another in a joint 2 and which are connected to one another in the closed state shown in FIG. 1 by means of a locking device 5 opposite the joint 2 can be locked.
  • the foldable frame part 4 carries a baking plate 9, which is guided to a limited extent vertically relative to the frame part 4.
  • several, for example two, head bolts 10 are anchored in the baking plate 9 and are accommodated with play in guide bores 11 of the frame part 4.
  • the vertical mobility of the baking plate 9 relative to the frame part 4 is limited by the stop of the heads of the head bolts 10 on the back of the frame part 4.
  • the frame-shaped upper frame part 4 has a central bridge 4a, on which a centrally arranged helical compression spring 12 is supported via a pressure piece 13 and an adjustable screw bolt 14 (FIG. 3).
  • the helical compression spring 12 is supported via a pressure distribution bridge 15 at two spaced apart support points on the back of the baking plate 9.
  • the two baking plates 8 and 9 are pressed against one another with the force predetermined by the helical compression spring 12 until one baking plate 9 bears against a stop surface 8a, which is held by stop plates 8b screwed onto the other baking plate 8 is formed.
  • the baking cavities 16 formed between the baking plates 8 and 9 are thus closed with a predetermined, constant void volume after the baking material has been introduced.
  • FIGS. 4 and 5 differs from this essentially only in that several helical compression springs 12 are provided, which are arranged near the circumference of the upper frame part 4.
  • a plurality of baking plates 9 can also be arranged side by side in the frame part 4, each of which can be moved vertically and each is provided with a separate pressing device.
  • the resilient pressing device has a plurality of helical compression springs 20 lying in the upper frame part 4 in bores 19, each of which is supported on the upper frame part 4 by means of deflection rocker arms 21 on the rear side of the baking plate 9. This results in a deflection of the horizontal force effect of the helical compression springs 20 into a vertical contact force on the baking plate 9.
  • the choice of the lever ratios on the deflection rocker arm 21 or another force transmission lever enables a desired one in each case - 1 -
  • the resilient pressing device has a plurality of torsion bar springs 22 located in the upper frame part 4.
  • Each torsion bar spring 22 is fixed at one end 22 a on the frame part 4 by means of a cross pin 23.
  • the torsion bar spring 22 is rotatably mounted in a bore 24 of the bridge 4 a of the frame part 4 and connected in a rotationally fixed manner to a pressure lever 25 by means of a cross pin 26 (FIG. 9).
  • the pressing lever 25 presses with its free end onto the back of the baking plate 9.
  • the design of the resilient pressing device as torsion bar springs 22 enables a relatively flat construction.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

Eine Backzange für einen Backofen für Waffeln od. dgl. weist ein aufklappbares Zangengestell auf. Zwei gelenkig miteinander verbundene Gestellteile (3, 4) tragen jeweils mindestens eine Backplatte (8, 9). Eines der beiden Gestellteile (4) ist mit der zugeordneten Backplatte (9) bzw. den zugeordneten Backplatten (9) begrenzt höhenbeweglich verbunden. Zwischen dem Gestellteil (4) und der Backplatte (9) ist eine federnde Andrückeinrichtung (12) angeordnet, die die Backplatte (9) im geschlossenen Zustand der Backzange gegen eine Anschlagfläche (8a) der gegenüberliegenden Backplatte (8) drückt.

Description

Backzange für einen Backofen
Die Erfindung betrifft eine Backzange für einen Backofen für Waffeln oder biologisch abbaubare Formverpackungen mit einem zu öffnenden Zangengestell, das zwei relativ zueinander bewegliche Gestellteile aufweist, die jeweils mindestens eine Backplatte tragen.
Zur Herstellung von Waffeln und ähnlichen flachen Backerzeugnissen werden Waffelbacköfen verwendet, in denen eine endlose Kette von Backzangen umläuft. Jede Backzange weist ein beispielsweise aufklappbares Zangengestell auf, zwischen dessen beiden Gestellteilen mindestens zwei Backplatten aufgenommen sind. Die einander zugekehrten Plattenvorderseiten gegenüberliegender Backplatten sind in der für die Gestaltung der Waffel gewünschten Weise profiliert. Im geschlossenen Zustand der Backzange umschließen die Backplatten umschließen einen Backhohlraum, der in seiner Gestalt und seinem Volumen der zu formenden Waffel entspricht. Hierbei können in den Backplatten Kanäle vorgesehen sein, die beim Schließen der Backzange und/oder beim Backvorgang den Austritt von überschüssigem Backmaterial und/oder Dampf ermöglichen.
Üblicherweise sind die Backplatten fest mit den sie tragenden Gestellteilen der Backzange verbunden, wobei eine der Backplatten justierbar ist. Die Justierung erfolgt jedoch häufig statisch unbestimmt. Wenn die Backzange durch eine im Waffelbackofen in einer Schließstation vorgesehene Schließeinrichtung geschlossen und ihre beiden beweglich, üblicherweise gelenkig verbundenen Gestellteile miteinander verriegelt werden, werden die einander gegenüberliegenden Backplatten zwangsläufig in eine vorgegebene Schließstellung gebracht. Unvermeidbar temperaturbedingte Verformungen der Backzange und/oder der Backplatten führen jedoch dazu, daß zwischen den einander zugekehrten Plattenvorderseiten der Backplatten im geschlossenen Zustand ein unterschiedlich großer Backhohlraum verbleibt oder daß die Backzange für den Schließvorgang mit verhältnismäßig hoher Schließkraft verformt werden muß. Werden die Backplatten beim Schließvorgang nicht ausreichend gegeneinander gedrückt, so ist die Wanddicke der Waffel gegenüber dem vorgegebenen Maß vergrößert. Das somit erhöhte Hohlraumvolumen kann dazu führen, daß der Backhohlraum unvollständig mit Backgut gefüllt wird oder daß der Backvorgang nicht ausreichend durchgeführt wird. Wird dagegen der Backhohlraum nach dem Füllen zu stark eingeengt, so wird Backmaterial herausgedrängt, das aber beim anschließenden Backvorgang fehlt, so daß die Waffel od. dgl . unvollständig geformt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Backzange der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß unabhängig von etwaigen Verformungen der Backzange und/oder ein gleichmäßiges Schließen des Backhohlraums unter Einhaltung eines vorgegebenen Hohlraumvolumens gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eines der beiden Gestellteile mit der zugeordneten Backplatte bzw. den zugeordneten Backplatten begrenzt höhenbeweglich verbunden ist und daß zwischen dem Gestellteil und der Backplatte eine federnde Andrückeinrichtung angeordnet ist, die die Backplatte im geschlossenen Zustand der Backzange gegen eine Anschlagfläche der gegenüberliegenden Backplatte drückt.
Der Schließdruck, mit dem die einander gegenüberliegenden Backplatten gegeneinander gedrückt werden, wird hierbei über die federnde Andrückeinrichtung aufgebracht; er ist somit weitgehend unabhängig von etwaigen Verformungen der Backzange. Dadurch ist sichergestellt, daß die einander gegenüberliegenden Backplatten stets soweit gegeneinander gedrückt werden, daß der Backhohlraum mit dem vorgegebenen Hohlraumvolumen geschlossen ist.
Zu Beginn des Backvorgangs steht daher die genau dosierte Füllmenge an Backmaterial zur Verfügung, so daß der Backhohlraum beim Backen vollständig gefüllt wird. In dieser Lage werden die Backplatten mit einer durch die Federkraft der Andrückeinrichtung vorgegebenen Kraft gehalten. Durch die Anlage an der Anschlagfläche wird erreicht, daß sich die Backplatten selbst nicht berühren, so daß ein Verschleiß vermieden wird.
Da die Schließkraft über die federnde Andrückeinrichtung auf die Backplatten ausgeübt wird, können nicht nur Verformungen der Backzange, die insbesondere unter Temperatureinfluß eintreten, ausgeglichen werden; für die Herstellung der Backzange können auch wesentlich größere Toleranzen zugelassen werden; ein aufwendiges Justieren entfällt.
Vorzugsweise ist die Federkraft der Andrückeinrichtung einstellbar. Damit kann eine Anpassung an unterschiedliche Anforderungen bei unterschiedlichen Backplatten bzw. unterschiedlichen Backvorgängen erfolgen. Außerdem ist eine Nachjustierung möglich, wenn eine verhältnismäßig starke Verformung der Backzange eingetreten ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Andrückeinrichtung mindestens eine zwischen dem Gestellteil und der Backplatte wirkedende Druckfeder aufweist, bspw. eine Schraubendruckfeder oder ein Paket von Tellerfedern. Durch die Wahl der geeigneten Druckfedern läßt sich einerseits eine Anpassung an den zur Verfügung stehenden Raum erreichen; andererseits kann auf solche Federn zurückgegriffen werden, die in der erforderlichen temperaturbeständigen Ausführungsform zur Verfügung stehen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Backzange für einen Backofen für Waffeln oder biologisch abbaubare Formverpackungen, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Einzelheit III in Fig. 1,
Fig. 4 in einer Darstellung entsprechend der Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform,
Fig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6, 7 und 8 weitere abgewandelte Ausführungsformen, jeweils in einem Schnitt entsprechend der Fig. 2, und
Fig. 9 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8.
Die in Fig. 1 dargestellte Backzange für einen Backofen für Waffeln oder biologisch abbaubare Formverpackungen, nachfolgend vereinfacht als Waffelbackofen bezeichnet, weist ein beispielsweise aufklappbares Zangengestell 1 auf, das im wesentlichen aus zwei in einem Gelenk 2 miteinander verbundenen Gestellteilen 3 und 4 besteht, die mittels einer dem Gelenk 2 gegenüberliegenden Verriegelungseinrichtung 5 miteinander in dem in Fig. 1 gezeigten geschlossenen Zustand verriegelt werden können.
Das untere, mittels Laufrollen 6 im Waffelbackofen geführte Gestellteil 3 ist mittels Schrauben 7 mit einer Backplatte 8 fest verbunden. Das hochklappbare Gestellteil 4 trägt eine Backplatte 9, die gegenüber dem Gestellteil 4 in begrenztem Maße höhenbeweglich geführt ist. Zu diesem Zweck sind in der Backplatte 9 mehrere, bspw. zwei Kopfbolzen 10 verankert, die mit Spiel in Führungsbohrungen 11 des Gestellteils 4 aufgenommen sind. Die Höhenbeweglichkeit der Backplatte 9 relativ zum Gestellteil 4 wird durch den Anschlag der Köpfe der Kopfbolzen 10 an der Rückseite des Gestellteils 4 begrenzt .
Das rahmenförmige obere Gestellteil 4 weist eine zentrale Brücke 4a auf, an der sich eine mittig angeordnete Schraubendruckfeder 12 über ein Druckstück 13 und einen verstellbaren Schraubenbolzen 14 abstützt (Fig. 3) .
Mit ihrem anderen Ende stützt sich die Schraubendruckfeder 12 über eine Druckverteilungsbrücke 15 an zwei im Abstand zueinander angeordneten Stützstellen an der Rückseite der Backplatte 9 ab.
Wird die Backzange geschlossen, so werden die beiden Backplatten 8 und 9 mit der durch die Schraubendruckfeder 12 vorgegebenen Kraft gegeneinander gedrückt, bis die eine Backplatte 9 an einer Anschlagfläche 8a anliegt, die durch an der anderen Backplatte 8 angeschraubte Anschlagplättchen 8b gebildet wird. Die zwischen den Backplatten 8 und 9 gebildeten Backhohlräume 16 sind somit nach dem Einbringen des Backmaterials mit einem vorgegebenen, gleichbleibenden Hohlraumvolumen geschlossen.
Hiervon unterscheidet sich das in den Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur dadurch, daß mehrere Schraubendruckfedern 12 vorgesehen sind, die nahe dem Umfang des oberen Gestellteils 4 angeordnet sind.
Wie in Fig. 5 gezeigt, können in dem Gestellteil 4 auch mehrere Backplatten 9 nebeneinander angeordnet sein, die jeweils gesondert höhenbeweglich und jeweils mit einer gesonderten Andrückeinrichtung versehen sind.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind als federnde Andrückeinrichtung mehrere Pakete von Tellerfedern 17 vorgesehen, die sich einerseits an der Rückseite der oberen Backplatte 9 und andererseits über ein Druckverteilungsstück 18 an der Brücke 4 a des oberen Gestellteils 4 abstützen. Die aufzubringende Federkraft kann in konstruktiv sehr einfacher und platzsparender Weise durch die Auswahl und/oder Anordnung der Tellerfedern 17 festgelegt werden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 weist die federnde Andrückeinrichtung mehrere liegend im oberen Gestellteil 4 in Bohrungen 19 angeordnete Schraubendruckfedern 20 auf, die sich jeweils über einen am oberen Gestellteil 4 gelagerten Umlenk-Kipphebel 21 an der Rückseite der Backplatte 9 abstützen. Damit erfolgt eine Umlenkung der horizontalen Kraftwirkung der Schraubendruckfedern 20 in eine vertikale Anpreßkraft auf die Backplatte 9. Außerdem kann durch die Wahl der Hebelverhältnisse am Umlenk-Kipphebel 21 oder einem anderen Krafumsetzungshebel eine jeweils gewünschte - 1 -
Kraftübersetzung oder Kraftuntersetzung der Federkraft vorgegeben werden.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 und 9 weist die federnde Andrückeinrichtung mehrere im oberen Gestellteil 4 liegende Torsionsstabfedern 22 auf. Jede Torsionsstabfeder 22 ist an ihrem einen Ende 22 a am Gestellteil 4 mittels eines Querstiftes 23 festgelegt. An ihrem anderen Ende 22 b ist die Torsionsstabfeder 22 in einer Bohrung 24 der Brücke 4 a des Gestellteils 4 drehbar gelagert und mit einem Andrückhebel 25 mittels eines Querstifts 26 drehfest verbunden (Fig. 9) . Der Andrückhebel 25 drückt mit seinem freien Ende auf die Rückseite der Backplatte 9. Die Ausführung der federnden Andrückeinrichtung als Torsionsstabfedern 22 ermöglicht eine verhältnismäßig flache Bauweise.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Backzange für einen Backofen für Waffeln oder biologisch abbaubare Formverpackungen mit einem zu öffnenden Zangengestell, das zwei relativ zueinander bewegliche Gestellteile aufweist, die jeweils mindestens eine Backplatte tragen, dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Gestellteile (4) mit der zugeordneten Backplatte (9) bzw. den zugeordneten Backplatten (9) begrenzt höhenbeweglich verbunden ist und daß zwischen dem Gestellteil (4) und der Backplatte (9) eine federnde Andrückeinrichtung (12, 17, 20, 22) angeordnet ist, die die Backplatte (9) im geschlossenen Zustand der Backzange gegen eine Anschlagflache (8a) der gegenüberliegenden Backplatte (8) drückt.
2. Backzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft der Andrückeinrichtung (12, 17, 20, 22) einstellbar ist.
3. Backzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung mindestens eine zwischen dem Gestellteil
(4) und der Backplatte (9) wirkende Druckfeder (12, 17, 20) aufweist.
4. Backzange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder eine Schraubendruckfeder (12, 20) ist.
5. Backzange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder aus einem Paket von Tellerfedern (17) besteht.
6. Backzange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckfeder (12) über eine Druckverteilungsbrücke (15) an mindestens zwei im Abstand zueinander angeordneten Stützstellen an der Rückseite der Backplatte (9) abstützt.
7. Backzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung einen Kraftumsetzungshebel (21) aufweist, der die Federkraft übersetzt oder untersetzt.
8. Backzange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung mindestens eine liegend im Gestellteil (4) angeordnete Druckfeder (20) aufweist, die sich über einen Umlenk-Kipphebel (21) an der Rückseite der Backplatte (9) abstützt .
9. Backzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung mindestens eine im Gestellteil (4) liegende Torsionsstabfeder (22) aufweist, die an ihrem einen Ende (22 a) am Gestellteil (4) festgelegt ist und an ihrem anderen, drehbar gelagerten Ende (22 b) mit einem auf die Rückseite der Backplatte (9) drückenden Andrückhebel (25) verbunden ist.
10. Backzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gestellteil (4) mehrere Backplatten (9) nebeneinander angeordnet sind, die jeweils gesondert höhenbeweglich und jeweils mit einer gesonderten Andrückeinrichtung versehen sind.
11. Backzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur höhenbeweglichen Führung der Backplatte (9) mindestens zwei in der Backplatte (9) verankerte Kopfbolzen (10) mit Spiel in Führungsbohrungen (11) des Gestellteils (4) aufgenommen sind.
PCT/EP2000/000864 1999-02-09 2000-02-03 Backzange für einen backofen WO2000047050A1 (de)

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PCT/EP2000/000864 WO2000047050A1 (de) 1999-02-09 2000-02-03 Backzange für einen backofen

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