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WO2000006040A1 - Riegel zur ruhigstellung einer fraktur eines knochens - Google Patents

Riegel zur ruhigstellung einer fraktur eines knochens Download PDF

Info

Publication number
WO2000006040A1
WO2000006040A1 PCT/EP1999/005534 EP9905534W WO0006040A1 WO 2000006040 A1 WO2000006040 A1 WO 2000006040A1 EP 9905534 W EP9905534 W EP 9905534W WO 0006040 A1 WO0006040 A1 WO 0006040A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bolt
locking element
component
bone
engagement means
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/005534
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Eberlein
Lothar Wilberg
Original Assignee
Impag Gmbh Medizintechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Impag Gmbh Medizintechnik filed Critical Impag Gmbh Medizintechnik
Publication of WO2000006040A1 publication Critical patent/WO2000006040A1/de

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods
    • A61B17/56Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws or setting implements
    • A61B17/68Internal fixation devices, including fasteners and spinal fixators, even if a part thereof projects from the skin
    • A61B17/80Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods
    • A61B17/56Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws or setting implements
    • A61B17/68Internal fixation devices, including fasteners and spinal fixators, even if a part thereof projects from the skin
    • A61B17/80Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates
    • A61B17/8061Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates specially adapted for particular bones
    • A61B17/8071Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates specially adapted for particular bones for the jaw

Definitions

  • the invention relates to a latch for immobilizing a fracture of a bone of the human or animal skeleton, which can be fastened to the bone parts to be connected by means of screws, nails or the like.
  • Such a bar is generally known.
  • a plate-shaped latch is attached to the bone parts for osteosynthesis, ie to support the growing together of the broken bone parts or of chipped or chipped pieces of bone.
  • the site is spanned roughly across the course of the fracture and the parts of the bone that are to grow together are fixed together.
  • the conventional bars are designed as one-piece rigid plates which are fastened to the bone parts by means of screws, nails or the like.
  • the one-piece, rigid bars usually made of stainless steel, are disadvantageous. With these one-piece plate-shaped bars, only those fractured areas of the skeleton can be fixed that have an essentially flat, flat structure, that is to say generally only bone plates. However, these conventional one-piece plate-shaped bars cannot be attached to such broken bone parts which are essentially not flat, but rather, owing to the anatomical structure, form corners, edges, bulges, bends or the like.
  • the conventional bars are not adapted to all complicated anatomical structures of the skeleton.
  • the lower jaw bone of the human skeleton for example, has an arched structure in the chin area. If the chin breaks in the area of the chin tip, the two chin parts cannot therefore be fixed to one another by means of a conventional latch, since its geometry is not adapted to the special curved structure of the chin. In this case, it would be necessary to produce a one-piece bar that is shaped accordingly. However, such a specially shaped bar could then only be used for the application for which it was specially manufactured. Because the human or animal skeleton, however has countless different spatial or flat structures, it would therefore be necessary to have a correspondingly large number of specially shaped bars ready. The production, warehousing and storage during an operation of bars specially shaped for each special application in the area of the entire skeleton would be cumbersome and associated with prohibitively high costs.
  • the geometry of the bar to be used may also depend on the course of the fracture itself. If, for example, the course of the fracture has many branches, or if many fragments of bone are chipped off in the event of debris, it would be necessary to adapt the conventional bar to the specific course of the fracture. The number of bars to be kept would thus increase even further.
  • Bars are also known which are made with a lower material thickness and which are then bent to the required structure during or shortly before the operation.
  • the flexible one-piece latches are also disadvantageous. Due to their flexibility, these bars have a reduced stiffness, which means that a secure fixation of the broken bone is not guaranteed.
  • the invention is therefore based on the object of developing a latch of the type mentioned in such a way that the latch can be used to immobilize a single or multiple fracture of a bone at any point in the human or animal skeleton, the costs for the latch being kept low should.
  • this object is achieved in that the latch is formed from one or more module modules which can be joined together to form a coherent structure.
  • the latch according to the invention therefore differs from the conventional one-piece plate-shaped latches in that it is formed from one or more module modules, in such a way that one module or one or more module modules can be used to produce a latch with a coherent flat or spatial structure, which is adapted to the particular structure of the bone to be treated.
  • the adaptation of the bar to the structure of the bone parts to be connected is thus not achieved by having a specially shaped one-piece bar available for each skeletal area, but rather by holding one or more modular building blocks in the manner of a modular system, which are arranged in a manner that corresponds to the structure of the structure to be joined together to connect the bone parts.
  • the inventive design of the bar significantly reduces the cost, while at the same time increasing the versatility of the bar.
  • module modules used depends on the respective application. In the simplest case, it may be sufficient to attach a module block, in the case of more complicated structures or fracture profiles, several module blocks can be put together. In contrast to the known flexible bars, the module blocks can be designed with high rigidity or even rigid. The object underlying the invention is thus completely achieved.
  • At least a first component of module components which comprises at least one plate-shaped locking element, at least two of which can be connected essentially rigidly to one another in a substantially straight extension.
  • At least one second component of module components which has at least one plate-shaped locking element which has a joint, the axis of which extends in the plane and transverse to the longitudinal direction of the two parts of the locking element.
  • a module component is provided in the manner of a hinge, so that the two parts of the two-part plate-shaped locking element which are connected to one another by the joint can be pivoted against one another out of their respective planes.
  • parts of the bone can be fixed to one another at convex or concave areas of the skeleton generally in areas where the bone parts to be connected are not in the same plane.
  • the joint preferably permits an angular position of one part of the locking element relative to the other part in the range from -90 ° to + 90 ° with respect to the longitudinal direction of the other part.
  • the bolt is also formed by such a bolt element alone.
  • At least a third component of module components which has at least one plate-shaped locking element, the at least one longitudinal end of which, with a longitudinal end of at least one further locking element of this component, can be mutually at least partially overlapping and pivoted about an axis transverse to the level of the locking elements is.
  • This component is also advantageous because it creates the possibility of assembling two plate-shaped locking elements of this component into a two-part bolt, in which both parts are arranged in one plane, but the two parts are pivoted against one another in this plane, i.e. the longitudinal axis of one part forms an angle with the longitudinal axis of the other part.
  • this module for example, elongated angled bone parts can be fixed to each other.
  • two locking elements of the third component are connected to one another by means of a joint, the joint axis of which runs transversely to the plane and transversely to the longitudinal direction of the locking elements.
  • This measure has the advantage that two locking elements of the aforementioned third component are already pre-assembled into a two-part locking element.
  • the bolt is also formed by such a bolt element in isolation.
  • the longitudinal ends of the locking elements of the third component are flattened on one side in the overlap region.
  • This measure has the advantage that in each case two locking elements of the third component form a surface in the assembled overlapped state due to the flattened longitudinal ends, which is essentially free of projections, steps or the like.
  • the third component comprises a further locking element, the at least one longitudinal end of which is flattened on both sides.
  • This measure has the advantage that three locking elements of the third component can be joined together to form a T or Y-shaped structure with variable angles between the legs or branches, the joined structure then being free of projections, steps or the like .
  • the latch according to the invention can be designed with arms that branch off at any angle.
  • each component has at least one locking element, one longitudinal end of which has a first engagement means which is associated with a second complementary tär engaging means at a longitudinal end of a locking element of the same component or possibly a different component can be brought into engagement.
  • This measure has the advantage that the locking elements of each component can be combined with locking elements of the same component or with locking elements of other components.
  • the engagement means mentioned can be designed identically for each component, as a result of which the number of module components can be further reduced.
  • first engagement means and the second engagement means are designed as plug-in means.
  • This measure has the advantage that two latch elements can be connected to one another in an easy-to-use manner, as a result of which the latch can be quickly assembled into the desired structure in the event of an operation. As a result, several module modules can be temporarily put together quickly to find the optimal bar for the specific application by trying it out.
  • first engagement means and the second engagement means secure the two interlocking locking elements to one another in the longitudinal direction and in the direction transverse to the level of the locking elements.
  • the advantage here is that the two locking elements connected to one another via the engagement means are secured to one another without additional fastening elements, as a result of which on the one hand the attachment of the locking elements to the bone parts is facilitated and on the other hand further parts are saved.
  • first engagement means and the second engagement means are mirror-symmetrical to one another.
  • This measure has the advantage that the number of different module components for producing the latch can be further reduced with any flat or spatial structures, because in this configuration the first engagement means and the second engagement means can be designed identically except for the mirror symmetry.
  • Figure 1 is a side view of a lower jaw bone with several bars according to the invention attached to it in various embodiments.
  • 2 shows a lower jaw bone in a front view with a further latch according to the invention fastened thereon;
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a locking element of a first component of module components for the locking bar in FIG. 1 in a view from below;
  • Figure 4 shows the locking element in Figure 3 in plan view.
  • FIG. 5 shows the locking element in FIGS. 3 and 4 in a section along the line V-V in FIG. 4 with further locking elements connected to the locking element;
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a locking element of a second component of module components for the locking bar in FIG. 1 or the locking bar in FIG. 2 in a top view;
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of a locking element of the second component which, in contrast to the locking element in FIG. 6, can be connected to the locking element in FIGS. 3 to 5;
  • FIG. 8 shows a section through the locking element in FIG. 6 along the line VIII-VIII;
  • FIG. 9 shows a section through the locking element in FIG. 6 along the line IX-IX in FIG. 6; 10 shows an exemplary embodiment of a locking element of a third component as a module component for the locking bolts in FIG. 1 in a top view;
  • FIG. 11 shows a locking element of the third component similar to the locking element in FIG. 10, which can be connected to the locking element in FIGS. 3 to 5 or the locking element in FIG. 7;
  • FIG. 12 shows the locking element in FIG. 10 in a section along the line XII-XII;
  • FIG. 14 shows the locking element in FIG. 13 in a section along the line XIV-XIV;
  • FIG. 15 shows a further exemplary embodiment of a locking element of the third component, which is preassembled from two locking elements corresponding to FIG. 10 to form a two-part locking element, in a top view;
  • FIG. 16 shows the locking element in FIG. 15 in a view from below;
  • FIG. 17 shows the locking element in FIG. 15 in a section along the line XVII-XVII in FIG. 15; and 18 shows a composite arrangement consisting of two locking elements according to FIG. 10 and the locking element according to FIG. 14.
  • FIG. 1 and 2 show an embodiment of a latch 10 for immobilizing a bone 12 having a multiple fracture, in this case the lower jaw bone of the human skeleton.
  • the multiple fracture of the bone 12 is exemplified by lines 14.
  • the latch 10 is formed from individual module components 16, 18, 20, 22, which are joined together to form a coherent, flat and spatial structure. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the latch 10 is assembled from a total of four different module components. Another latch 24 is only constructed from a module block 26.
  • the individual module components 16, 18, 20, 22 are essentially adapted to the respective structure of the bone parts to be connected to one another.
  • FIG. 2 shows a front view of a further lower jaw bone, a latch 28 which is formed from a module 30 which is fastened to the chin tip of the lower jaw bone.
  • All model blocks are immovably screwed to the bone parts with letter 31. 3 and 4, a locking element 32 of a first component is shown, wherein the locking element 32 corresponds to the module module 20 in FIG. 1.
  • the locking element 32 is designed as an elongated plate, in which two through bores 34, 36 are provided, through which a screw (see FIG. 1) for screwing the locking element 32 to the bone 12 can be passed.
  • the locking element 32 has a first engagement means 38 at its one longitudinal end and a second engagement means 40 at its other longitudinal end.
  • the first engagement means 38 and the second engagement means 40 are mirror-symmetrical to one another.
  • the first engagement means 38 and the second engagement means 40 have a curved groove 42 which is open on both longitudinal sides of the locking element 32 and whose outer end is delimited by a web 44 which has been reworked in the longitudinal direction of the locking element 32.
  • the groove 42 and the web 44 are designed to be complementary to one another.
  • the engagement means 38 and 40 'or 40 and 38'' are interleaved and thus, due to their design, secure the locking element 32''on the locking element 32 and the locking element 32 on the locking element 32' in the longitudinal direction of the locking elements 32, 32 'and 32 '' and in the direction transverse to the plane of the Bolt elements 32, 32 ', 32 *', ie in the directions of a double arrow 46.
  • the locking elements 32, 32 'and 32' ' are thus essentially rigidly connected to one another in a substantially straight extension.
  • the locking elements 32 and 32 'or 32' ' can be connected to one another in a simple manner by the engagement means 38 and 40 "or 40 and 38" being pushed one inside the other.
  • the number of locking elements 32 used can be used, for example, to adapt the length of the locking bar 10 to the particular bone to which the locking bar 10 is to be attached.
  • Locking elements corresponding to the locking element 32 can also be provided, which have interventions only at one end, which then cannot be used as intermediate pieces, but as end pieces.
  • a locking element 48 of a second component is shown, which corresponds to the module block 16 of the locking bar 10 in FIG. 1.
  • the locking element 48 is formed from two parts, a first part 50 and a second part 52.
  • the first part 50 and the second part 52 are connected to one another via a joint 54.
  • the joint 54 is formed by a projection 56 of the first part 50, which engages in a corresponding recess 58 of the second part 52.
  • a pen 60 is inserted through two legs 62 and 64 of the second part 52 and the projection 56 of the first part 50.
  • a hinge axis 66 formed by the pin 60 thus runs in the plane and transverse to the longitudinal direction of the two parts 50 and 52.
  • the first part 50 is relative to the second part 52 about the hinge axis 66 according to two double arrows 68 over an angular range of -95 ° up to + 95 °, based on the longitudinal direction of part 52, pivotable.
  • the locking element 48 can be used to span concave or convex parts of the bone.
  • FIG. 7 While the bolt 28 in FIG. 2 is formed solely from the bolt element 48, a variant is shown in FIG. 7, in which a bolt element 70 is essentially identical to the bolt element 48, but with a first engagement means 72 and at its two longitudinal ends has a second engagement means 74 which are identical to the engagement means 38 and 40 of the locking element 32.
  • the locking element 70 can thus be combined with the locking element 32.
  • FIG. 10 and 12 show a further locking element 76 of a third component, which corresponds to the module block 22 of the locking bar 10 in FIG. 1 or the module block 26 of the locking bar 24 in FIG. 1, the locking bar 24 only comprising the module block 26 alone is formed.
  • the locking element 76 is in turn formed from an elongated plate, one longitudinal end 78 of which is flattened on one side. A continuous bore 80 is also provided in the longitudinal end 78. Two such locking elements 76, 76 " can now be joined together with mutually overlapping longitudinal ends 78, 78 ', the locking elements 76 and 76' being fastened to one another by a screw, not shown, which is passed through the bores 80 "and 80. It follows that the locking element 76 'can be joined in a pivoted manner with respect to the locking element 70 about an axis 82 which extends transversely to the plane of the locking elements 76' and 76. The locking elements 76 and 76 'can thus be in their common plane to form a V-shaped or L-shaped structure with a adjustable angle between the two are joined, the connection being brought about by the screw through the bores 80 and 80 '.
  • 15 to 17 show an exemplary embodiment similar to the previous exemplary embodiment, in which parts 84 and 86 corresponding to the locking elements 76 and 76 'are pivotably connected to one another via a joint 88 in the form of a rivet 90 or the like to form a two-part locking element 83 .
  • the first part 84 can be pivoted relative to the second part 86 according to double arrows 92 over an angular range from approximately -95 ° to approximately + 95 °.
  • the parts 84 and 86 are accordingly preassembled to form the two-part locking element 83.
  • FIG. 11 shows a further locking element 94 which has an engagement means 96 at one longitudinal end, and is otherwise designed like the locking element 76.
  • the engagement means 96 is again identical to the engagement means 38 and 40 of the locking element 32 in FIGS. 3 and 4 and to the engagement means 72 and 74 of the locking element 70 in FIG. 7, so that these locking elements can be joined together as desired.
  • FIGS. 13 and 14 another locking element 98 of the third component is shown in FIGS. 13 and 14, one longitudinal end 100 of which is flattened on both sides.
  • the locking element 98 can, as shown in FIG. 18, with two locking elements 100 and 102, which are designed in the manner of the locking element 76, but the longitudinal ends of which are flattened in the overlap region to one third of the material thickness of the locking element 76 any Y-shaped or T-shaped structure.
  • the locking elements 98, 100 and 102 can be oriented at any relative angular position to one another.
  • All locking elements described above are preferably made of titanium.
  • the size of the individual plates is in the range of about 0.5 to 1.5 x 1 to 3 cm, with a thickness of about 0.2 to 0.7 mm.
  • the locking elements or their parts are preferably rigid.
  • the locking bar according to the invention can be assembled with any structure adapted to the bone parts to be connected in each case.
  • Each aforementioned locking element can have engagement means of the type described above at both ends, but locking elements can also be provided within the scope of the invention which have engagement means only at one end or at no end, so that these locking elements stand alone or can be used as end pieces of a composite bolt.

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Abstract

Ein Riegel (10; 24) zur Ruhigstellung einer Fraktur eines Knochens (12) des menschlichen oder tierischen Skeletts, der an den zu verbindenden Knochenpartien mittels Schrauben (31), Nägeln oder dgl. befestigbar ist, ist aus einem oder aus mehreren zu einer zusammenhängenden Struktur zusammenfügbaren Modulbausteinen (16, 18, 20, 22; 26) gebildet.

Description

Riegel zur Ruhiqstellunq einer Fraktur eines Knochens
Die Erfindung betrifft einen Riegel zur Ruhigstellung einer Fraktur eines Knochens des menschlichen oder tierischen Skeletts, der an den zu verbindenden Knochenpartien mittels Schrauben, Nägeln oder dgl. befestigbar ist.
Ein derartiger Riegel ist allgemein bekannt. Bei einer Fraktur eines Knochens wird zur Osteosynthese, d.h. zur Unterstützung des Zusammenwachsens der gebrochenen Knochenpartien oder von abgeplatzten oder abgesplitterten Knochenstücken ein platten- förmiger Riegel an den Knochenpartien befestigt, dar die Frak- turstelle in etwa quer zum Frakturverlauf überspannt und die Knochenpartien, die zusammenwachsen sollen, aneinander fixiert.
Die herkömmlichen Riegel sind als einstückige starre Platten ausgebildet, die mittels Schrauben, Nägeln oder dgl. an den Knochenpartien befestigt werden.
Die einstückigen, starren, meist aus Edelstahl hergestellten Riegel sind jedoch nachteilig. Mit diesen einstückigen platten- förmigen Riegeln können nämlich nur solche frakturierten Bereiche des Skeletts fixiert werden, die eine im wesentlichen ebene flächige Struktur aufweisen, in der Regel also nur Knochenplatten. Diese herkömmlichen einstückigen plattenförmigen Riegel können jedoch nicht an solchen gebrochenen Knochenpartien angebracht werden, die im wesentlichen nicht eben sind, sondern •aufgrund der anatomischen Struktur Ecken, Kanten, Wölbungen, Biegungen oder dgl. bilden.
Mit anderen Worten sind die herkömmlichen Riegel nicht an alle komplizierten anatomischen Strukturen des Skeletts angepaßt. Der Unterkieferknochen des menschlichen Skeletts bspw. weist im Kinnbereich eine gewölbte Struktur auf. Bei einem Bruch des Kinns im Bereich der Kinnspitze können die beiden Kinnpartien daher nicht mittels eines herkömmlichen Riegels aneinander fixiert werden, da dieser hinsichtlich seiner Geometrie nicht an die spezielle gekrümmte Struktur des Kinns angepaßt ist. Für diesen Fall wäre es daher erforderlich, einen einstückigen Riegel herzustellen, der entsprechend geformt ist. Ein solch speziell geformter Riegel könnte dann allerdings nur für diesen Anwendungsfall, für den er speziell hergestellt wurde, verwendet werden. Da das menschliche oder tierische Skelett jedoch unzählig verschiedene räumliche oder flächige Strukturen aufweist, wäre es daher erforderlich, eine entsprechend hohe Anzahl von speziell geformten Riegeln bereitzuhalten. Die Herstellung, Lagerhaltung und Bereithaltung während einer Operation von für jeden speziellen Anwendungsfall im Bereich des gesamten Skeletts speziell geformten Riegeln wäre umständlich und mit untragbar hohen Kosten verbunden.
Die Geometrie des zu verwendenden Riegels hängt aber außerdem unter Umständen auch von dem Frakturverlauf an sich ab. Wenn der Frakturverlauf bspw. viele Verästelungen aufweist, oder bei einem Trümmerbruch viele kleine Knochenpartien abgesplittert sind, wäre es erforderlich, den herkömmlichen Riegel zusätzlich noch an den speziellen Frakturverlauf anzupassen. Somit würde sich die Anzahl der bereitzuhaltenden Riegel noch weiter erhöhen.
Es sind auch Riegel bekannt, die mit geringerer Materialstärke gefertigt sind, und die dann während oder kurz vor der Operation zu der geforderten Struktur gebogen werden. Die biegsamen einstückigen Riegel sind jedoch ebenfalls nachteilig. Aufgrund ihrer Biegsamkeit weisen diese Riegel eine verminderte Steifig- keit auf, wodurch eine sichere Fixierung des gebrochenen Knochens nicht gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Riegel der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß der Riegel zur Ruhigstellung einer einfachen oder mehrfachen Fraktur eines Knochens an einer beliebigen Stelle des menschlichen oder tierischen Skeletts verwendbar ist, wobei der Kostenaufwand für den Riegel gering gehalten werden soll. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Riegel aus einem oder aus mehreren zu einer zusammenhängenden Struktur zusammenfügbaren Modulbausteinen gebildet ist.
Der erfindungsgemäße Riegel unterscheidet sich demnach von den herkömmlichen einstückigen plattenförmigen Riegeln dadurch, daß er aus einem oder aus mehreren Modulbausteinen gebildet ist, und zwar derart, daß mit dem einen oder den mehreren Modulbausteinen ein Riegel mit einer zusammenhängenden flächigen oder räumlichen Struktur erzeugt werden kann, die an die jeweilige Struktur des zu behandelnden Knochens angepaßt ist. Die Anpassung des Riegels an die Struktur der zu verbindenden Knochenpartien wird somit nicht dadurch erreicht, daß für jeden Skelettbereich ein speziell geformter einstückiger Riegel bereitgehalten wird, sondern daß ein oder mehrere Modulbausteine in der Art eines Baukastensystems bereitgehalten werden, die in einer an die Struktur der zu verbindenden Knochenpartien angepaßten Struktur zusammengefügt werden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Riegels wird der Kostenaufwand bei gleichzeitig erhöhter Anwendungsvariabilität des Riegels erheblich vermindert. Die Anzahl der verwendeten Modulbausteine richtet sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall. Im einfachsten Fall reicht ggf. die Befestigung eines Modulbausteins aus, bei komplizierteren Strukturen oder Frakturverl ufen können mehrere Modulbausteine zusammengefügt werden.Die Modulbausteine können im Unterschied zu den bekannten biegsamen Riegeln mit hoher Steifigkeit oder sogar starr ausgebildet werden. Somit wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe vollkommen gelöst.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist zumindest eine erste Komponenten von Modulbausteinen vorgesehen, die zumindest ein plattenförmiges Riegelelement umfaßt, von denen zumindest zwei in im wesentlichen geradliniger Verlängerung im wesentlichen starr miteinander verbindbar sind.
Mit dieser ersten Art von Modulbausteinen läßt sich somit ein im wesentlichen gerader plattenförmiger Riegel zusammenbauen, der jedoch gegenüber den herkömmlichen einstückigen Riegeln den erheblichen Vorteil aufweist, daß die Länge des so zusammengesetzten Riegels durch Verwendung einer geringeren oder höheren Anzahl von Modulbausteinen dieser Art variabel ist. Diese Riegelelemente können eine einheitliche Länge aufweisen, oder es können zwei oder drei Grundlängen vorgesehen sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist zumindest eine zweite Komponente von Modulbausteinen vorgesehen, die zumindest ein plattenförmiges Riegelelement aufweist, das ein Gelenk aufweist, dessen Gelenkachse in der Ebene und quer zur Längsrichtung der beiden Teile des Riegelelements verläuft.
Mit dieser zweiten Komponente wird ein Modulbaustein in der Art eines Scharniers bereitgestellt, so daß die beiden durch das Gelenk miteinander verbundenen Teile des zweiteiligen plattenförmigen Riegelelements gegeneinander aus ihrer jeweiligen Ebene heraus verschwenkt werden können. Mit einem solchen Modulbaustein können somit Knochenpartien an konvex oder konkav gewölbten Bereichen des Skeletts aneinander fixiert werden oder allgemein an solchen Bereichen, an denen die zu verbindenden Knochenpartien nicht in derselben Ebene liegen. Das Gelenk erlaubt bevorzugt eine Winkellage des einen Teils des Riegelelements relativ zu dem anderen Teil im Bereich von -90° bis +90° bezogen auf die Längsrichtung des anderen Teils. Erfindungsgemäß wird der Riegel auch durch ein solches Riegelelement allein gebildet.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist zumindest eine dritte Komponente von Modulbausteinen vorgesehen, die zumindest ein plattenförmiges Riegelelement aufweist, dessen zumindest eines Längsende mit einem Längsende zumindest eines weiteren Riegelelements dieser Komponente sich gegenseitig zumindest teilweise überlappend und um eine Achse quer zur Ebene der Riegelelemente verschwenkt zusammenfügbar ist.
Auch diese Komponente ist vorteilhaft, weil mit ihr die Möglichkeit geschaffen wird, zwei plattenförmige Riegelelemente dieser Komponente zu einem zweiteiligen Riegel zusammenzusetzen, bei dem beide Teile in einer Ebene angeordnet sind, wobei jedoch die beiden Teile in dieser Ebene gegeneinander verschwenkt sind, d.h. die Längsachse des einen Teils mit der Längsachse des anderen Teils einen Winkel bildet. Mit diesem Modulbausteinen lassen sich bspw. längliche abgewinkelte Knochenpartien aneinander fixieren.
Dabei ist es bevorzugt, wenn jeweils zwei Riegelelemente der dritten Komponente mittels eines Gelenks miteinander verbunden sind, dessen Gelenkachse quer zur Ebene und quer zur Längsrichtung der Riegelelemente verläuft. Bei dieser Maßnahme ist von Vorteil, daß jeweils zwei Riegelelemente der zuvor genannten dritten Komponente bereits zu einem zweiteiligen Riegelelement vormontiert sind. Erfindungsgemäß wird der Riegel auch durch ein solches Riegelelement in Alleinstellung gebildet.
Weiterhin ist es dabei bevorzugt, wenn die Längsenden der Riegelelemente der dritten Komponente im Überlappungsbereich einseitig abgeflacht ausgebildet sind.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß jeweils zwei Riegelelemente der dritten Komponente durch die einseitig abgeflacht ausgebildeten Längsenden im zusammengefügten überlappten Zustand eine Fläche bilden, die im wesentlichen frei von Vorsprüngen, Stufen oder dgl. ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung umfaßt die dritte Komponente ein weiteres Riegelelement, dessen zumindest eines Längsende beidseitig abgeflacht ausgebildet ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß drei Riegelelemente der dritten Komponente zur Bildung einer T- oder Y-förmigen Struktur mit variablen Winkeln zwischen den Schenkeln bzw. Ästen zusammengefügt werden können, wobei die zusammengefügte Struktur sodann wiederum frei von Vorsprüngen, Stufen oder dgl. ist. Mit dieser Ausgestaltung läßt sich der erfindungsgemäße Riegel mit beliebig winkelig abzweigenden Armen ausbilden.
In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung weist jede Komponente zumindest ein Riegelelement auf, dessen eines Längsende ein erstes Eingriffsmittel aufweist, das mit einem zweiten komplemen- tären Eingriffsmittel an einem Längsende eines Riegelelements derselben Komponente oder ggf. einer unterschiedlichen Komponente in Eingriff bringbar ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Riegelelemente jeder Komponente mit Riegelelementen der gleichen Komponente oder mit Riegelelementen anderer Komponenten kombinierbar sind. Die genannten Eingriffsmittel können für jede Komponente gleich ausgebildet sein, wodurch die Anzahl an Modulbausteinen weiter reduziert werden kann.
Dabei ist es weiterhin bevorzugt, wenn das erste Eingriffsmittel und das zweite Eingriffsmittel als Steckmittel ausgebildet sind.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß sich jeweils zwei Riegelelemente auf einfach zu handhabende Weise miteinander verbinden lassen, wodurch im Operationsfall der Riegel schnell zu der gewünschten Struktur zusammengesetzt werden kann. Es können dadurch auch mehrere Modulbausteine zunächst provisorisch rasch zusammengefügt werden, um den für den speziellen Anwendungsfall optimalen Riegel durch Ausprobieren zu finden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sichern das erste Eingriffsmittel und das zweite Eingriffsmittel die beiden miteinander verbundenen Riegelelemente in Längsrichtung und in Richtung quer zur Ebene der Riegelelemente aneinander.
Hierbei ist von Vorteil, daß ohne weitere zusätzliche Befestigungselemente die beiden über die Eingriffsmittel miteinander verbundenen Riegelelemente aneinander gesichert sind, wodurch einerseits das Anbringen der Riegelelemente an den Knochenpartien erleichtert und andererseits weitere Teile eingespart werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind das erste Eingriffsmittel und das zweite Eingriffsmittel spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Anzahl an verschiedenen Modulbausteinen zur Erzeugung des Riegels mit beliebigen flächigen oder räumlichen Strukturen weiter vermindert werden kann, weil bei dieser Ausgestaltung das erste Eingriffsmittel und das zweite Eingriffsmittel bis auf die Spiegelsymmetrie identisch ausgebildet werden können.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden hiernach mit Bezug auf die Figuren näher beschreiben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Unterkieferknochens mit mehreren daran befestigten erfindungsgemäßen Riegeln in verschiedenen Ausführungsbeispielen; Fig. 2 einen Unterkieferknochen in Vorderansicht mit einem daran befestigten weiteren erfindungsgemäßen Riegel;
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel eines Riegelelementes einer ersten Komponente von Modulbausteinen für den Riegel in Fig. 1 in einer Ansicht von unten;
Fig. 4 das Riegelelement in Fig. 3 in Draufsicht;
Fig. 5 das Riegelelement in Fig. 3 und 4 in einem Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4 mit weiteren, mit dem Riegelelement verbundenen Riegelelementen;
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel eines Riegelelements einer zweiten Komponente von Modulbausteinen für den Riegel in Fig. 1 bzw. den Riegel in Fig. 2 in einer Draufsicht;
Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Riegelelements der zweiten Komponente, das im Unterschied zu dem Riegelelement in Fig. 6 mit dem Riegelelement in Fig. 3 bis 5 verbindbar ist;
Fig. 8 einen Schnitt durch das Riegelelement in Fig. 6 entlang der Linie VIII-VIII;
Fig. 9 einen Schnitt durch das Riegelelement in Fig. 6 entlang der Linie IX-IX in Fig. 6; Fig. 10 ein Ausführungsbeispiel eines Riegelelements einer dritten Komponente als Modulbaustein für die Riegel in Fig. 1 in Draufsicht;
Fig. 11 ein dem Riegelelement in Fig. 10 ähnliches Riegelelement der dritten Komponente, das mit dem Riegelelement in Fig. 3 bis 5 oder dem Riegelelement in Fig. 7 verbindbar ist;
Fig. 12 das Riegelelement in Fig. 10 in einem Schnitt entlang der Linie XII-XII;
Fig. 13 ein weiteres Riegelelement der dritten Komponente in Draufsicht;
Fig. 14 das Riegelelement in Fig. 13 in einem Schnitt entlang der Linie XIV-XIV;
Fig. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Riegelelements der dritten Komponente, das aus zwei Riegelelementen entsprechend Fig. 10 zu einem zweiteiligen Riegelelement vormontiert ist, in Draufsicht;
Fig. 16 das Riegelelement in Fig. 15 in einer Ansicht von unten;
Fig. 17 das Riegelelement in Fig. 15 in einem Schnitt entlang der Linie XVII-XVII in Fig. 15; und Fig. 18 eine zusammengesetzte Anordnung bestehend aus zwei Riegelelementen gemäß Fig. 10 und dem Riegelelement gemäß Fig. 14.
In Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines Riegels 10 zur Ruhigstellung eines eine mehrfache Fraktur aufweisenden Knochens 12, in diesem Fall des Unterkieferknochens des menschlichen Skeletts, dargestellt. Die mehrfache Fraktur des Knochens 12 ist durch Linien 14 beispielhaft veranschaulicht.
Der Riegel 10 ist aus einzelnen Modulbausteinen 16, 18, 20, 22 gebildet, die zu einem zusammenhängenden, flächige und räumliche Strukturen aufweisenden Gebilde zusammengefügt sind. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Riegel 10 insgesamt aus vier unterschiedlichen Modulbausteinen zusammengebaut. Ein weiterer Riegel 24 ist lediglich aus einem Modulbaustein 26 aufgebaut.
Die einzelnen Modulbausteine 16, 18, 20, 22 sind an die jeweilige Struktur der miteinander zu verbindenden Knochenpartien im wesentlichen angepaßt.
In Fig. 2 ist in einer Vorderansicht eines weiteren Unterkieferknochens ein Riegel 28 dargestellt, der aus einem Modulbaustein 30 gebildet wird, der an der Kinnspitze des Unterkieferknochens befestigt ist.
Alle Modellbausteine sind jeweils mit Schreiben 31 an den Knochenpartien unbeweglich angeschraubt. In Fig. 3 und 4 ist ein Riegelelement 32 einer ersten Komponente dargestellt, wobei das Riegelelement 32 dem Modulbaustein 20 in Fig. 1 entspricht. Das Riegelelement 32 ist als längliche Platte ausgebildet, in der zwei durchgehende Bohrungen 34, 36 vorgesehen sind, durch die jeweils eine Schraube (vgl. Fig. 1) zur Verschraubung des Riegelelements 32 mit dem Knochen 12 durchgeführt werden kann.
Das Riegelelement 32 weist an seinem einen Längsende ein erstes Eingriffsmittel 38 und an seinem anderen Längsende ein zweites Eingriffsmittel 40 auf. Das erste Eingriffsmittel 38 und das zweite Eingriffsmittel 40 sind spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet. Das erste Eingriffsmittel 38 und das zweite Eingriffsmittel 40 weisen eine an beiden Längsseiten des Riegelelements 32 offene, gekrümmt verlaufende Nut 42 auf, deren äußeres Ende durch einen in Längsrichtung des Riegelelements 32 hinterarbeiteten Steg 44 begrenzt wird. Die Nut 42 und der Steg 44 sind komplementär zueinander ausgebildet.
In Fig. 5 sind drei derartige Riegelelement 32, 32' und 32'' in Längsrichtung hintereinander verbunden dargestellt, wobei das erste Eingriffsmittel 38 das Riegelelement 32 mit dem zweiten Eingriffsmittel 40' des Riegelelements 32' und das zweite Eingriffsmittel 40 des Riegelelements 32 mit dem ersten Eingriffsmittel 38'' des Riegelelements 32'' in Eingriff steht.
Die Eingriffsmittel 38 und 40' bzw. 40 und 38'' sind ineinander verschränkt und sichern somit aufgrund ihrer Ausgestaltung das Riegelelement 32'" an dem Riegelelement 32 sowie das Riegelelement 32 an dem Riegelelement 32' in Längsrichtung der Riegelelemente 32, 32' und 32'' sowie in Richtung quer zur Ebene der Riegelelemente 32, 32', 32 * ' , d.h. in Richtungen eines Doppelpfeiles 46.
Die Riegelelemente 32, 32' und 32'' sind somit in im wesentlichen geradliniger Verlängerung im wesentlichen starr miteinander verbunden.
Die Riegelelemente 32 und 32' bzw. 32'' lassen sich auf einfache Weise dadurch miteinander verbinden, daß die Eingriffsmittel 38 und 40" bzw. 40 und 38'' seitlich ineinandergeschoben werden.
Durch die Anzahl verwendeter Riegelelemente 32 kann bspw. die Länge des Riegels 10 an den jeweiligen Knochen, an den der Riegel 10 befestigt werden soll, angepaßt werden. Es können auch dem Riegelelement 32 entsprechende Riegelelemente bereitgestellt werden, die nur an einem Ende Eingriffe aufweisen, die dann nicht als Zwischenstücke, sondern als Endstücke verwendet werden können.
In Fig. 6 bis 9 ist ein Riegelelement 48 einer zweiten Komponente dargestellt, die dem Modulbaustein 16 des Riegels 10 in Fig. 1 entspricht.
Das Riegelelement 48 wird aus zwei Teilen gebildet, einem ersten Teil 50 und einem zweiten Teil 52.
Das erste Teil 50 und das zweite Teil 52 sind über ein Gelenk 54 miteinander verbunden. Das Gelenk 54 wird durch einen Vorsprung 56 des ersten Teils 50 gebildet, der in eine entsprechende Ausnehmung 58 des zweiten Teils 52 eingreift. Ein Stift 60 ist durch zwei Schenkel 62 und 64 des zweiten Teils 52 und den Vorsprung 56 des ersten Teils 50 durchgesteckt. Eine durch den Stift 60 gebildete Gelenkachse 66 verläuft somit in der Ebene und quer zur Längsrichtung der beiden Teile 50 und 52. Das erste Teil 50 ist relativ zu dem zweiten Teil 52 um die Gelenkachse 66 gemäß zwei Doppelpfeilen 68 über einen Winkelbereich von -95° bis +95°, bezogen auf die Längsrichtung des Teils 52, verschwenkbar.
Mit dem Riegelelement 48 können konkav oder konvex gewölbte Knochenpartien überspannt werden.
Während der Riegel 28 in Fig. 2 aus dem Riegelelement 48 allein gebildet wird, ist in Fig. 7 eine Variante dargestellt, bei der ein Riegelelement 70 im wesentlichen identisch mit dem Riegelelement 48 ausgebildet ist, jedoch an seinen beiden Längsenden ein erstes Eingriffsmittel 72 sowie ein zweites Eingriffsmittel 74 aufweist, die mit den Eingriffsmitteln 38 und 40 des Riegelelements 32 identisch sind. Das Riegelelement 70 kann somit mit dem Riegelelement 32 kombiniert werden.
In Fig. 10 und 12 ist ein weiteres Riegelelement 76 einer dritten Komponente dargestellt, die dem Modulbaustein 22 des Riegels 10 in Fig. 1 bzw. dem Modulbaustein 26 des Riegels 24 in Fig. 1 entspricht, wobei der Riegel 24 nur aus dem Modulbaustein 26 allein gebildet ist.
Das Riegelelement 76 wird wiederum aus einer länglichen Platte gebildet, deren eines Längsende 78 einseitig abgeflacht ausgebildet ist. In dem Längsende 78 ist weiterhin eine durchgehende Bohrung 80 vorgesehen. Zwei derartiger Riegelelemente 76, 76" können nun mit sich gegenseitig überlappenden Längsenden 78, 78' zusammengefügt werden, wobei die Riegelelemente 76 und 76' durch eine nicht dargestellte Schraube, die durch die Bohrungen 80" und 80 durchgeführt wird, aneinander befestigt werden. Daraus ergibt sich, daß das Riegelelement 76' bezüglich dem Riegelelement 70 um eine Achse 82, die quer zur Ebene der Riegelelemente 76' und 76 verläuft, verschwenkt zusammengefügt werden kann. Die Riegelelemente 76 und 76' können somit in ihrer gemeinsamen Ebene zu einer V- oder L-förmigen Struktur mit einem einstellbaren Winkel zwischen beiden zusammengefügt werden, wobei die Verbindung durch die durch die Bohrungen 80 und 80' durchgeführte Schraube bewerkstelligt wird.
In Fig. 15 bis 17 ist ein dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ähnliches Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem den Riegelelementen 76 und 76' entsprechende Teile 84 und 86 über ein Gelenk 88 in Form einer Niet 90 oder dgl. verschwenkbar zu einem insgesamt zweiteiligen Riegelelement 83 miteinander verbunden sind. Das erste Teil 84 ist relativ zu dem zweiten Teil 86 gemäß Doppelpfeilen 92 über einen Winkelbereich von etwa - 95° bis etwa +95° verschwenkbar. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Teile 84 und 86 demnach zu dem zweiteiligen Riegelelement 83 vormontiert.
In Fig. 11 ist ein weiteres Riegelelement 94 dargestellt, das an einem Längsende ein Eingriffsmittel 96 aufweist, im übrigen wie das Riegelelement 76 ausgebildet ist. Das Eingriffsmittel 96 ist wiederum identisch zu den Eingriffsmitteln 38 und 40 des Riegelelements 32 in Fig. 3 und 4 und zu den Eingriffsmitteln 72 und 74 des Riegelelements 70 in Fig. 7 ausgebildet, so daß diese genannten Riegelelemente beliebig miteinander zusammenfügbar sind.
Schließlich ist in Fig. 13 und 14 ein weiteres Riegelelement 98 der dritten Komponente dargestellt, dessen eines Längsende 100 beidseitig abgeflacht ist. Das Riegelelement 98 kann, wie in Fig. 18 dargestellt ist, mit zwei Rj egelelementen 100 und 102, die in der Art des Riegelelements 76 ausgebildet sind, wobei jedoch deren Längsenden im Überlappungsbereich auf ein Drittel der Materialstärke des Riegelelements 76 abgeflacht sind, zu einer beliebigen Y-förmigen oder T-förmigen Struktur zusammengesetzt werden. Die Riegelelemente 98, 100 und 102 können mit einer beliebigen relativen Winkellage zueinander orientiert werden .
Alle zuvor beschriebenen Riegelelemente sind bevorzugt aus Titan gefertigt. Die Größe der einzelnen Platten liegt im Bereich von etwa 0,5 bis 1,5 x 1 bis 3 cm, bei einer Dicke von etwa 0,2 bis 0,7 mm. Die Riegelelemente bzw. ihre Teile sind bevorzugt starr.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß mittels der zuvor beschriebenen Riegelelemente der unterschiedlichen Komponenten der erfindungsgemäße Riegel mit jeder an die jeweils zu verbindenden Knochenpartien angepaßten Struktur zusammengebaut werden kann. Jedes vorgenannte Riegelelement kann an beiden Enden Eingriffsmittel der zuvor beschriebenen Art aufweisen, es können jedoch auch Riegelelemente im Rahmen der Erfindung vorgesehen werden, die nur an einem Ende oder an keinem Ende Eingriffsmittel aufweisen, so daß diese Riegelelemente in Alleinstellung oder als Endstücke eines zusammengesetzten Riegels einsetzbar sind.

Claims

Patentansprüche
Riegel zur Ruhigstellung einer Fraktur eines Knochens (12) des menschlichen oder tierischen Skeletts, der an den zu verbindenden Knochenpartien mittels Schrauben (31), Nägeln oder dgl. befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (10; 24; 28) aus einem oder aus mehreren zu einer zusammenhängenden Struktur zusammenfügbaren Modulbausteinen (16; 18, 20, 22; 26; 30) gebildet ist.
Riegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine erste Komponente von Modulbausteinen (20) vorgesehen ist, die zumindest ein plattenförmiges Riegelelement (32) aufweist, von denen zumindest zwei in im wesentlichen geradliniger Verlängerung im wesentlichen starr miteinander verbindbar sind.
Riegel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine zweite Komponente von Modulbausteinen (16; 30) vorgesehen ist, die zumindest ein plattenförmiges Riegelelement (48) aufweist, das ein Gelenk (54) aufweist, dessen Gelenkachse (66) in der Ebene und quer zur Längsrichtung des Riegelelements (48) verläuft.
4. Riegel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine dritte Komponente von Modulbausteinen (18; 26) vorgesehen ist, die zumindest ein plattenförmiges Riegelelement (76; 84) aufweist, dessen zumindest eines Längsende (78) mit einem Längsende (78') zumindest eines weiteren Riegelelements (76; 86) dieser Komponente sich gegenseitig zumindest teilweise überlappend und um eine Achse (82) quer zur Ebene der Riegelelemente (76, 76') verschwenkt zusammenfügbar ist.
5. Riegel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Riegelelemente (84, 86) der dritten Komponente mittels eines Gelenks (88) miteinander verbunden sind, dessen Gelenkachse quer zur Ebene und quer zur Längsrichtung der Riegelelemente verläuft.
6. Riegel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsenden (78, 78') der Riegelelemente der dritten Komponente im Überlappungsbereich einseitig abgeflacht ausgebildet sind.
7. Riegel nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Riegelkomponente ein weiteres Riegelelement (98) umfaßt, dessen zumindest eines Längsende beidseitig abgeflacht ausgebildet ist.
8. Riegel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Komponente zumindest ein Riegelelement (32, 32', 32''; 70; 94) aufweist, dessen zumindest eines Längsende ein erstes Eingriffsmittel (38, 38''; 72; 96) aufweist, das mit einem zweiten komplementären Eingriffsmittel (40, 40''; 74) an zumindest einem Längsende eines Riegelelements derselben oder ggf. einer unterschiedlichen Komponente in Eingriff bringbar ist.
9. Riegel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Eingriffsmittel (38, 38''; 72; 96) und das zweite Eingriffsmittel (40, 40'; 74) als Steckmittel ausgebildet sind.
10. Riegel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Eingriffsmittel (38, 38''; 72; 96) und das zweite Eingriffsmittel (40, 40'; 74) die beiden miteinander verbundenen Riegelelemente (32, 32', 32'") in Längsrichtung und in Richtung quer zur Ebene der Riegelelemente aneinander sichern.
11. Riegel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Eingriffsmittel (38, 38''; 72; 96) und das zweite Eingriffsmittel (40, 40'; 74) spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind.
12. Riegel zur Ruhigstellung einer Fraktur eines Knochens des menschlichen oder tierischen Skeletts, der an den zu verbindenden Knochenpartien mittels Schrauben, Nägeln oder dgl. befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (24) ein plattenförmiges Riegelelement (48) aufweist, das ein zwei Teile (50, 52) des Riegelelements (48) miteinander verbindendes Gelenk (54) aufweist, dessen Gelenkachse (66) in der Ebene und quer zur Längsrichtung des Riegelelements (48) verläuft.
13. Riegel zur Ruhigstellung einer Fraktur eines Knochens des menschlichen oder tierischen Skeletts, der an den zu verbindenden Knochenpartien mittels Schrauben, Nägeln oder dgl. befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rie- gel (28) ein plattenförmiges Riegelelement (83) aufweist, das ein zwei Teile (50, 52) des Riegelelements (48) miteinander verbindendes Gelenk (88) aufweist, dessen Gelenkachse quer zur Ebene des Riegelelements (83) verläuft.
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