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WO1999061165A1 - Powder coating installation with direct reuse of excess powder - Google Patents

Powder coating installation with direct reuse of excess powder Download PDF

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Publication number
WO1999061165A1
WO1999061165A1 PCT/EP1999/003525 EP9903525W WO9961165A1 WO 1999061165 A1 WO1999061165 A1 WO 1999061165A1 EP 9903525 W EP9903525 W EP 9903525W WO 9961165 A1 WO9961165 A1 WO 9961165A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
coating system
supply device
preparation
powder coating
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/003525
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Erich Krämer
Original Assignee
Kraemer Erich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraemer Erich filed Critical Kraemer Erich
Priority to EP99953309A priority Critical patent/EP1077776A1/en
Publication of WO1999061165A1 publication Critical patent/WO1999061165A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1454—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying collected oversprayed particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/45—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths using cyclone separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to a powder coating system, which is particularly, but not exclusively, intended for manual operation.
  • a powder coating installation usually comprises one
  • Powder preparation and supply device for a powder application device such as an electrostatically operated powder coating gun, by means of which powder can be applied to parts in a cabin.
  • a powder coating system comprises a powder separation device, such as a cyclone, cartridge filter or the like, which separates excess powder from the conveying air, which is removed from the cabin interior, during the coating process. The exhaust air from the powder separation device can then be discharged to the environment via a post-filter.
  • the powder recovered from the powder separation device could not be used immediately for one and the same powder application process, but the powder was filled into appropriate containers at the powder separation device, which were then used again for further powder coating processes.
  • This procedure is time-consuming, cumbersome and, in particular, a relatively large powder consumption is to be expected when the individual part coating is carried out in this way.
  • the aim of the invention is to enable the operation of a powder coating system which is as powder-saving as possible in a structurally simple manner.
  • a powder coating system is provided with a powder preparation and supply device for a powder application device for powder application to parts in a cabin, from which excess powder can be fed to a powder separation device and which powder coating system is characterized in that the powder accumulating in the powder separation device is closed the powder preparation and supply device is recoverable.
  • a closed powder cycle is thus provided, and the excess powder separated off by means of the powder separation device is returned directly to the powder preparation and supply device without intermediate storage, in order to be used again for the powder application process with the aid of the powder application device.
  • the total powder consumption in such powder coating systems can be reduced, since the excess powder which is inevitably produced when the powder is applied is kept in the powder cycle and can be used and used again without intermediate storage.
  • Such a closed powder cycle for a powder coating system is not only suitable for so-called manual booths, but the closed powder cycle is also advantageous in automatic booths.
  • a conveyor pump which is preferably located at the powder outlet of the powder separation device, is expediently used to convey the powder from the powder separation device to the powder preparation and supply device is provided.
  • the powder separated by means of the powder separation device is thus reclaimed directly from the outlet of the powder separation device to the powder preparation and supply device.
  • the feed pump can be returned via a hose line to a corresponding container of the powder preparation and supply device.
  • the return to the powder preparation and supply device is preferably carried out via a passage opening in a cabin boundary surface, which establishes the connection to the powder preparation and supply device. In this way it can be avoided that the returned powder can pollute the environment and in particular the conveying air in the closed air system of the cabin can be used in a fuel-efficient manner.
  • the passage opening also allows powder adhering to the boundary surface of the cabin to be mechanically introduced into the passage opening.
  • a wiper or the like can be provided, for example.
  • the powder can also be used efficiently for the powder coating, which is not detected by the extraction area of the cabin, which leads to the powder separation device, but remains adhering to the wall surface as the boundary wall of the cabin. This allows the powder consumption to be optimized overall.
  • the passage opening in the cabin floor is preferably provided as a cabin boundary surface.
  • powder not yet captured by the extraction device collects on the bottom surface. Therefore, it is particularly useful to create a possibility, even this excess To effectively use powder in the powder cycle and to recycle it to the powder preparation and supply facility.
  • the passage opening is preferably designed and arranged in such a way that it opens directly into the powder preparation and supply device. In this way, in particular, the conveying routes and consequent losses in the conveying lines can be reduced.
  • a common passage opening is provided for the powder coming from the powder separating device and the mechanically requested powder. streams or powder fractions are combined and combined at a suitably suitable point, and expediently immediately before they are returned to the powder container of the powder preparation and supply device.
  • the powder preparation and supply device is expediently arranged at least partially below the cabin floor and in the immediate vicinity of the passage opening.
  • the powder can thus in turn be introduced into the powder container of the powder preparation and supply device in the shortest possible way.
  • the powder preparation and supply device and in particular the powder container can be pressed against the passage opening by means of a lifting device.
  • a lifting device in which the powder preparation and supply device and in particular its powder container is partially arranged below the floor of the cabin, but there is still a space between the passage opening and powder preparation and supply device, an insert is used in the passage opening as to the interior of the powder preparation - And supply device leading adapter releasably used. When the cabin is completely cleaned, the insert can be removed and the insert and the associated parts can be cleaned separately.
  • the insert preferably has an area open to the cabin boundary surface for mechanically demanding excess powder which has adhered to the cabin boundary surface, and an introduction region for the powder coming from the powder separation device.
  • the insert thus forms the merging device of the two powder streams, and in particular this prevents the conveying air for the powder coming from the powder separating device from causing turbulence in the entry area to the powder preparation and supply device. Therefore, in use these two areas are spatially separated, but combined in one component and functionally combined with regard to the return to the powder preparation and supply device.
  • a device which separates the conveying air from the powder is expediently arranged in the introduction area for the powder coming from the powder separation device and can preferably be designed as a type of mini-cyclone.
  • the separated conveying air can be returned to the cabin without powder being entrained from the cabin.
  • the device separating the conveying air from the powder is preferably held detachably on the insert.
  • a screen device which expediently carries out a vibration movement, can expediently be arranged on the transition area from the insert to the powder preparation and supply device. With this, any lumps that may have formed can be dissolved and, if necessary, impurities can be separated.
  • the powder coating system can expediently be designed as a _fer__fc -____ rine, and the _rulve-_auf-bs__eit ⁇ _ngs- and supply device can be designed as a transportable, independent unit.
  • the invention is not limited to this, since the closed powder cycle essential to the invention can also be implemented in automatic booths which have a corresponding powder center as a powder preparation and supply device.
  • the powder coating system not only can the powder consumption be optimized, but the powder coating is also less polluting for the environment and in particular for the operating personnel.
  • the powder is reclaimed in an effective and constructively simple manner in a closed circuit starting from the powder preparation and supply device via the powder application device and the powder separation device to the powder preparation and supply device.
  • the powder which may still adhere to the cabin floor, in particular, is also returned to the powder preparation and supply device independently of the powder separation device.
  • FIG. 1 is a perspective view of a schematic representation of a powder coating system according to the invention
  • FIG. 2 shows a detail view to illustrate the details in the area of the return zone to the powder preparation and supply device
  • FIG 3 shows a perspective detail view to clarify the details in the area of the return zone to the powder preparation and supply device according to a modified embodiment variant.
  • a powder coating system 1 is shown schematically in a perspective view, which in the example shown is designed as a manual cabin, for example.
  • This powder coating system 1 has a powder preparation and supply device 2, which can be designed in a conventional manner and which serves to supply a powder application device 3, which is illustrated in the example shown as a coating gun.
  • a powder preparation and supply device 2 which can be designed in a conventional manner and which serves to supply a powder application device 3, which is illustrated in the example shown as a coating gun.
  • a powder application device 3 which is illustrated in the example shown as a coating gun.
  • a powder application device 3 which is illustrated in the example shown as a coating gun.
  • the cabin 5 comprises boundary surfaces on all sides and, for example, an access area 7 for an operator Manual coating of the parts not shown in the booth 5.
  • the booth 5 also has a booth floor 8 as a booth delimitation surface Powder separation device is eligible.
  • this powder separating device 11 can be formed by a cyclone or another separating device, such as a filter device or the like.
  • the powder is separated from the air flow, and the exhaust air is passed via an exhaust air outlet 12 to a post-filter device, not shown in detail.
  • the powder separated in the powder separating device 11 arrives at a powder outlet 13, at which a feed pump 14 is provided, which is connected to the powder preparation and supply device 2 via a hose line 15 to reclaim the powder accumulated in the powder separating device 11.
  • a device 16 for separating powder and conveying air is provided before returning to the powder preparation and supply device 2.
  • a passage opening 17 is preferably provided in the area of the cabin floor 8, which is directly connected to the powder chamber (not shown in more detail) of the powder preparation and supply device 2.
  • FIG. 2 shows details of this preferred embodiment for the recovery of the excess powder to the powder preparation and supply device 2.
  • An insert 18 is expediently provided as an intermediate piece, which is preferably removable.
  • This insert 18 comprises an open area 19 which is open to the cabin floor 8.
  • powder that has stuck to the boundary wall surface, such as the cabin floor 8 can also mechanically adhere, for example Are conveyed with the aid of a scraper (not shown in more detail) and then falls directly into the powder preparation and supply device 2.
  • the insert 18 comprises an introduction area 20 for the powder coming from the powder separating device 11.
  • the device 16 for separating powder and conveying air is detachably arranged, which can be designed in the form of a mini-cyclone.
  • the separated conveying air can be returned to the cabin interior via an air outlet 12.
  • the powder reclaimed by the powder separation device 11 via the hose line 15 is returned to the powder preparation and supply device 2 via a powder outlet 13.
  • the insert 18 designed as an intermediate piece and the device 16 for separating powder and conveying air can be removed from the passage opening 17.
  • the insert 18 is also designed such that it extends from the cabin floor 8 into the powder room of the powder preparation and supply device 2, so that both the excess powder mechanically introduced into the open area 19 and the powder coming from the powder separation device 11 in a closed circuit is returned directly to the powder preparation and supply device 2.
  • FIG. 3 shows an embodiment variant in which the powder preparation and supply device 2 can be raised and lowered by means of a lifting device 23.
  • the passage opening 17 is surrounded by a sealing device 23, so that when the powder preparation and supply device 2 is lifted, a tight seal between the passage opening 17 and the powder chamber of the powder preparation and supply device 2 is ensured, since the powder preparation and supply device 2 is slightly opposed by means of the lifting device 23 the cabin floor 8 is pressed.
  • the insert 18 shown in FIG. 2 can be omitted, and the powder outlet 22 of the device 16 for separating powder and conveying air can extend directly into the powder chamber of the powder preparation and supply device 2.
  • the passage opening 17 itself then also delimits the open area 19, via which excess powder adhering to the floor can be mechanically reclaimed to the powder preparation and supply device 2.
  • the parts in the booth 5 are coated by spraying powder with the aid of the powder application device.
  • Excess powder is conveyed via the discharge device 10 to the powder separating device 12, in which the powder is separated and is reclaimed to the powder preparation and supply device 2 via a powder outlet 13 by means of a feed pump 14, the hose line 15 and the device 16 for separating powder and conveying air.
  • a closed powder circuit is obtained in order to ensure that the powder is used as effectively as possible.
  • connection area for the return to the powder preparation and supply device 2 can also be provided on another suitable cabin boundary surface. It is essential in the design according to the invention, however, that in the closed powder circuit a direct connection to the powder preparation and supply device 2 is obtained via a passage opening in one of the cabin boundary walls or boundary surfaces.
  • the more detailed configurations of the closed powder circuit can thus be varied depending on the actual circumstances and the design of the powder preparation and supply device 2.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a powder coating installation (1) comprising a powder preparation and powder supply device (2) for a powder application device (3) by means of which powder is applied to parts in a compartment (5). Excess powder resulting from the application process is fed to a powder separating device (11). The excess powder separated in the powder separating device (11) is returned in a closed circuit by means of a feed pump (14) to the powder preparation and powder supply device (2). Furthermore, powder adhering to the compartment walls can be mechanically returned to the powder preparation and powder supply device (2). A surface (8) delimiting the compartment is advantageously provided with a through-hole (17) which leads directly into the powder chamber of the powder preparation and powder supply device (2) and through which both the excess powder coming from the powder separating device (11) and the powder which adhered to the compartment delimiting surface and was mechanically supplied to an area of the through-hole (17) is returned to the powder preparation and powder supply device (2).

Description

PULVERBESCHICHTUNGSANLAGE MIT DIREKTER WIEDERVERWENDUNG DES ÜBERSCHUSSPULVERSPOWDER COATING SYSTEM WITH DIRECT REUSE OF THE EXCESS POWDER
Beschreibungdescription
Die Erfindung befaßt sich mit einer Pulverbeschichtungsanlage, welche insbesondere, aber nicht ausschließlich, für den Handbetrieb bestimmt ist.The invention relates to a powder coating system, which is particularly, but not exclusively, intended for manual operation.
Üblicherweise umfaßt eine Pulverbeschichtungsanlage eineA powder coating installation usually comprises one
11
Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung für eine Pulverauftragseinrichtung, wie eine elektrostatisch betriebenen Pulverbeschichtungspistole, mittels welcher Pulver auf Teile in einer Kabine aufgetragen werden kann. Ferner umfaßt eine Pulverbeschichtungsanlage eine Pulverabscheideeinrichtung, wie einen Zyklon, Patronenfilter oder dergleichen, welche beim Beschichtungsvorgang anfallendes Überschußpulver, abgezogen aus dem Kabineninnenraum, von der Förderluft trennt. Die Abluft von der Pulverabscheide in- richtung kann dann über einen Nachfilter zur Umgebung abgeführt werden.Powder preparation and supply device for a powder application device, such as an electrostatically operated powder coating gun, by means of which powder can be applied to parts in a cabin. Furthermore, a powder coating system comprises a powder separation device, such as a cyclone, cartridge filter or the like, which separates excess powder from the conveying air, which is removed from the cabin interior, during the coating process. The exhaust air from the powder separation device can then be discharged to the environment via a post-filter.
Insbesondere bei Klein-Pulverbeschichtungsanlagen konnte das von der Pulverabscheideeinrichtung zurückgewonnene Pulver nicht unmittelbar wieder für ein und denselben Pulverauftragsvorgang genutzt werden, sondern das Pulver wurde an der Pulverabscheideeinrichtung in entsprechende Behältnisse abgefüllt, welche dann wieder für weitere PulverbeschichtungsVorgänge eingesetzt wurden. Diese Vorgehensweise ist zeitraubend, umständlich und insbesondere ist bei der so durchgeführten Einzelteilbeschichtung mit einem relativ großen Pulververbrauch zu rechnen. Die Erfindung zielt darauf ab, auf konstruktiv einfache Weise einen möglichst pulververbrauchssparenden Betrieb einer Pulverbeschichtungsanlage zu ermöglichen.In the case of small powder coating systems in particular, the powder recovered from the powder separation device could not be used immediately for one and the same powder application process, but the powder was filled into appropriate containers at the powder separation device, which were then used again for further powder coating processes. This procedure is time-consuming, cumbersome and, in particular, a relatively large powder consumption is to be expected when the individual part coating is carried out in this way. The aim of the invention is to enable the operation of a powder coating system which is as powder-saving as possible in a structurally simple manner.
Nach der Erfindung wird eine Pulverbeschichtungsanlage mit einer Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung für eine Pulverauftragseinrichtung zum Pulverauftrag auf Teile in einer Kabine bereitgestellt, von welcher überschüssiges Pulver einer Pulverabscheideeinrichtung zuführbar ist und welche Pulverbeschichtungsanlage sich dadurch auszeichnet, daß das in der Pulverabscheideeinrichtung anfallende Pulver im geschlossenen Kreislauf zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung zurückfδrderbar ist.According to the invention, a powder coating system is provided with a powder preparation and supply device for a powder application device for powder application to parts in a cabin, from which excess powder can be fed to a powder separation device and which powder coating system is characterized in that the powder accumulating in the powder separation device is closed the powder preparation and supply device is recoverable.
Bei der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungsanlage wird also ein geschlossener Pulverkreislauf bereitgestellt, und das mittels der Pulverabscheideeinrichtung abgetrennte Überschußpulver wird ohne Zwischenlagerung wieder direkt zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung zurückgeführt, um wieder für den Pulverauftragsvorgang mit Hilfe der Pulverauftragseinrichtung eingesetzt zu werden. Hierdurch läßt sich der insgesamte Pulververbrauch bei derartigen Pulverbeschichtungsanlagen reduzieren, da das unvermeidbar bei dem Pulverauftrag anfallende überschüssige Pulver im Pulverkreislauf gehalten wird und ohne Zwischenlagerung direkt wieder eingesetzt und genutzt werden kann.In the powder coating system according to the invention, a closed powder cycle is thus provided, and the excess powder separated off by means of the powder separation device is returned directly to the powder preparation and supply device without intermediate storage, in order to be used again for the powder application process with the aid of the powder application device. As a result, the total powder consumption in such powder coating systems can be reduced, since the excess powder which is inevitably produced when the powder is applied is kept in the powder cycle and can be used and used again without intermediate storage.
Ein solcher geschlossener Pulverkreislauf für eine Pulverbeschichtungsanlage ist nicht nur für sogenannte Handkabinen geeignet, sondern der geschlossene Pulverkreislauf ist auch bei Automatik-Kabinen von Vorteil.Such a closed powder cycle for a powder coating system is not only suitable for so-called manual booths, but the closed powder cycle is also advantageous in automatic booths.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung wird zur Förderung des Pulvers von der Pulverabscheideeinrichtung zur Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung zweckmäßigeweise eine Fδrderpumpe eingesetzt, welche vorzugsweise am Pulverauslaß der Pulverabscheideinrichtung vorgesehen ist. Somit wird das mittels der Pulverabscheideinrichtung abgetrennte Pulver unmittelbar vom Ausgang der Pulverabscheideeinrichtung zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung zurückgefordert. In Abhängigkeit von der Lage der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung kann die Fδrderpumpe über eine Schlauchleitung zu einem entsprechenden Behältnis der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung zurückbefördert werden.According to a preferred embodiment according to the invention, a conveyor pump, which is preferably located at the powder outlet of the powder separation device, is expediently used to convey the powder from the powder separation device to the powder preparation and supply device is provided. The powder separated by means of the powder separation device is thus reclaimed directly from the outlet of the powder separation device to the powder preparation and supply device. Depending on the position of the powder preparation and supply device, the feed pump can be returned via a hose line to a corresponding container of the powder preparation and supply device.
Vorzugsweise erfolgt die Rückforderung zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung über eine Durchgangs- Öffnung in einer Kabinenbegrenzungsfläche, welche die Verbindung zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung herstellt. Hierdurch kann vermieden werden, daß das rückgefδrderte Pulver die Umgebung verschmutzen kann und insbesondere kann die Fδrderluft im geschlossenen Luftsystem der Kabine in verbrauchsgünstiger Weise genutzt werden.The return to the powder preparation and supply device is preferably carried out via a passage opening in a cabin boundary surface, which establishes the connection to the powder preparation and supply device. In this way it can be avoided that the returned powder can pollute the environment and in particular the conveying air in the closed air system of the cabin can be used in a fuel-efficient manner.
Zusätzlich gestattet die Durchgangsδffnung, daß auch auf der Begrenzungsfläche der Kabine haftendes Pulver zusätzlich mechanisch in die Durchgangsδffnung eingebracht werden kann. Hierzu kann beispielsweise ein Abstreifer oder dergleichen vorgesehen sein. Somit kann bei der erfindungs- gemäßen Auslegung der Pulverbeschichtungsanlage auch das Pulver effizient für die Pulverbeschichtung genutzt werden, welches von dem Abzugsbereich der Kabine, welcher zu der Pulverabscheidungseinrichtung führt, nicht erfaßt wird, sondern an der Wandfläche als Begrenzungswand der Kabine haften bleibt. Hierdurch läßt sich der Pulververbrauch insgesamt optimieren.In addition, the passage opening also allows powder adhering to the boundary surface of the cabin to be mechanically introduced into the passage opening. For this purpose, a wiper or the like can be provided, for example. Thus, in the design of the powder coating system according to the invention, the powder can also be used efficiently for the powder coating, which is not detected by the extraction area of the cabin, which leads to the powder separation device, but remains adhering to the wall surface as the boundary wall of the cabin. This allows the powder consumption to be optimized overall.
Vorzugsweise ist die Durchgangsδffnung im Kabinenboden als Kabinenbegrenzungsfläche vorgesehen. Insbesondere sammelt sich auf der Bodenfläche noch von der Abzugseinrichtung nicht erfaßtes Pulver. Daher ist es besonders zweckmäßig, eine Möglichkeit zu schaffen, auch dieses überschüssige Pulver im Pulverkreislauf effektiv zu nutzen und wieder zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung zurückzufordern.The passage opening in the cabin floor is preferably provided as a cabin boundary surface. In particular, powder not yet captured by the extraction device collects on the bottom surface. Therefore, it is particularly useful to create a possibility, even this excess To effectively use powder in the powder cycle and to recycle it to the powder preparation and supply facility.
Vorzugsweise ist die Durchgangsδffnung derart ausgebildet und angeordnet, daß sie direkt in die Pulveraufbereitungsund Versorgungseinrichtung mündet. Hierdurch lassen sich insbesondere die Förderwege und hierdurch bedingte Verluste in den Fδrderleitungen reduzieren.The passage opening is preferably designed and arranged in such a way that it opens directly into the powder preparation and supply device. In this way, in particular, the conveying routes and consequent losses in the conveying lines can be reduced.
Um eine konstruktiv möglichst einfache Lösung für die Rückforderung des an der Kabinenbegrenzungsfläche haftenden Pulvers und (des von der Pulverabscheideeinrichtung kommenden Pulvers zu verwirklichen, wird eine gemeinsame Durchgangsδffnung für das von der Pulverabscheideeinrichtung kommende und das mechanisch eingeforderte Pulver vorgesehen. Hierdurch werden die beiden zurückzufordernden Pulver- strδme oder Pulveranteile an einer zweckmäßig geeigneten Stelle zusammengefaßt und zusammengeführt, und zwar zweckmäßigerweise unmittelbar bevor sie in den Pulverbehälter der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung zurückgebracht werden.In order to implement a solution which is as simple as possible in terms of design for the recovery of the powder adhering to the booth boundary surface ( and of the powder coming from the powder separating device), a common passage opening is provided for the powder coming from the powder separating device and the mechanically requested powder. streams or powder fractions are combined and combined at a suitably suitable point, and expediently immediately before they are returned to the powder container of the powder preparation and supply device.
Zweckmäßigerweiεe wird die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung wenigstens teilweise unterhalb des Kabinenbodens und in unmittelbarer Nähe der Durchgangsδffnung angeordnet. Somit kann das Pulver auf möglichst kurzem Wege wiederum in den Pulverbehälter der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung eingebracht werden.The powder preparation and supply device is expediently arranged at least partially below the cabin floor and in the immediate vicinity of the passage opening. The powder can thus in turn be introduced into the powder container of the powder preparation and supply device in the shortest possible way.
Um eine möglichst dichtschließende Verbindung von Durchgangsδffnung und Einfüllbereich in der Pulveraufbereitungsund Versorgungseinrichtung zu haben, kann die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung und insbesondere der Pulverbehälter mittels einer Hubeinrichtung gegen die Durchgangsδffnung angedrückt werden. Gemäß einer alternativen Ausführungsform, bei der die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung und insbesondere deren Pulverbehälter teilweise unterhalb des Bodens der Kabine angeordnet ist, aber noch ein Zwischenraum zwischen Durchgangsδffnung und Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung vorhanden ist, wird in die Durchgangsδffnung ein Einsatz als zum Innenraum der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung führendes Zwischenstück lösbar eingesetzt. Bei einer vollständigen Kabinenreinigung kann somit der Einsatz herausgenommen werden und der Einsatz und die zugehörigen Teile können gesondert abgereinigt werden.In order to have the tightest possible connection between the passage opening and the filling area in the powder preparation and supply device, the powder preparation and supply device and in particular the powder container can be pressed against the passage opening by means of a lifting device. According to an alternative embodiment, in which the powder preparation and supply device and in particular its powder container is partially arranged below the floor of the cabin, but there is still a space between the passage opening and powder preparation and supply device, an insert is used in the passage opening as to the interior of the powder preparation - And supply device leading adapter releasably used. When the cabin is completely cleaned, the insert can be removed and the insert and the associated parts can be cleaned separately.
Vorzugsweise hat der Einsatz einen zur Kabinenbegrenzungs- fläche offenen Bereich zum mechanischen Einfordern von Überschußpulver, welches auf der Kabinenbegrenzungsfläche haften geblieben ist, und einen Einführungsbereich für das von der Pulverabscheideeinrichtung kommende Pulver. Somit bildet der Einsatz die Zusammenführungseinrichtung beider Pulverstrδme, und insbesondere wird hierdurch verhindert, daß die Förderluft für das von der Pulverabscheideeinrichtung kommende Pulver zu Verwirbelungen im Eintragsbereich zur Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung führen kann. Daher sind im Einsatz diese beiden Bereiche zwar räumlich getrennt, aber in einem Bauteil vereinigt und hinsichtlich der Rückführung zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung funktionell zusammengefaßt .The insert preferably has an area open to the cabin boundary surface for mechanically demanding excess powder which has adhered to the cabin boundary surface, and an introduction region for the powder coming from the powder separation device. The insert thus forms the merging device of the two powder streams, and in particular this prevents the conveying air for the powder coming from the powder separating device from causing turbulence in the entry area to the powder preparation and supply device. Therefore, in use these two areas are spatially separated, but combined in one component and functionally combined with regard to the return to the powder preparation and supply device.
Zweckmäßigerweise ist im Einführungsbereich für das von der Pulverabscheideeinrichtung kommende Pulver eine die Fδrderluft vom Pulver trennende Einrichtung angeordnet, welche vorzugsweise als ein Art Minizyklon ausgebildet sein kann. Hierbei kann die abgetrennte Fδrderluft in den Kabinenraum zurückgeleitet werden, ohne daß hierbei Pulver aus dem Kabinenraum mitgerissen wird. Vorzugsweise ist die die Fδrderluft vom Pulver trennende Einrichtung lösbar am Einsatz gehalten.A device which separates the conveying air from the powder is expediently arranged in the introduction area for the powder coming from the powder separation device and can preferably be designed as a type of mini-cyclone. In this case, the separated conveying air can be returned to the cabin without powder being entrained from the cabin. The device separating the conveying air from the powder is preferably held detachably on the insert.
Zweckmäßigerweise kann an dem Übergangsbereich von Einsatz zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung eine Siebeinrichtung angeordnet sein, welche zweckmäßigerweise eine Vibrationsbewegung ausführt. Hiermit können möglicherweise gebildete Klumpen aufgelöst werden, und gegebenenfalls kδnnen Verunreinigungen abgesondert werden.A screen device, which expediently carries out a vibration movement, can expediently be arranged on the transition area from the insert to the powder preparation and supply device. With this, any lumps that may have formed can be dissolved and, if necessary, impurities can be separated.
Zweckmäßigerweise kann die Pulverbeschichtungsanlage nach der Erfiiϊiing als _fer__fc-___rine ausgebildet sein, und die _rulve-_auf-bs__eitι_ngs- und Versorgungseinrichtung kann als eine transportable, selbständige Einheit ausgeführt sein. Die Erfindung ist jedoch hierauf nicht beschränkt, da der nach der Erfindung wesentliche, geschlossene Pulverkreislauf auch bei Automatik-Kabinen verwirklicht werden kann, welche als Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung ein entsprechendes PulverZentrum haben.According to the experience, the powder coating system can expediently be designed as a _fer__fc -___ rine, and the _rulve-_auf-bs__eitι_ngs- and supply device can be designed as a transportable, independent unit. However, the invention is not limited to this, since the closed powder cycle essential to the invention can also be implemented in automatic booths which have a corresponding powder center as a powder preparation and supply device.
Mit der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungsanlage läßt sich nicht nur der Pulververbrauch optimieren, sondern die Pulverbeschichtung ist auch weniger belastend für die Umwelt und insbesondere das Bedienungspersonal . Hierzu ist es nach der Erfindung wesentlich, daß man das Pulver in einem geschlossenen Kreislauf ausgehend von der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung über die Pulverauftrags- einrichtung und die Pulverabscheideeinrichtung wiederum zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung auf effektive und konstruktiv einfache Weise zurückfordert. Vorzugsweise wird auch das noch möglicherweise insbesondere am Kabinenboden haften bleibende Pulver zusätzlich und unabhängig von der Pulverabscheideinrichtung zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung zurückgeführt. Die Erfindung wird nachstehend an Hand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:With the powder coating system according to the invention, not only can the powder consumption be optimized, but the powder coating is also less polluting for the environment and in particular for the operating personnel. For this it is essential according to the invention that the powder is reclaimed in an effective and constructively simple manner in a closed circuit starting from the powder preparation and supply device via the powder application device and the powder separation device to the powder preparation and supply device. Preferably, the powder, which may still adhere to the cabin floor, in particular, is also returned to the powder preparation and supply device independently of the powder separation device. The invention is explained below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer schematischen Darstellung einer Pulverbeschichtungsanlage nach der Erfindung,1 is a perspective view of a schematic representation of a powder coating system according to the invention,
Fig. 2 eine Ausschnittsansicht zur Verdeutlichung der Einzelheiten im Bereich der Rückführungszone zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung, und2 shows a detail view to illustrate the details in the area of the return zone to the powder preparation and supply device, and
Fig. 3 eine perspektivische Ausschnittsansicht zur Verdeutlichung der Einzelheiten im Bereich der Rückführungszone zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung gemäß einer abgewandelten Ausführungsvariante.3 shows a perspective detail view to clarify the details in the area of the return zone to the powder preparation and supply device according to a modified embodiment variant.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.In the figures of the drawing, identical or similar parts are provided with the same reference symbols.
In Figur 1 ist in einer perspektivischen Ansicht schematisch eine Pulverbeschichtungsanlage 1 gezeigt, welche beim dargestellten Beispiel als Handkabine beispielsweise ausgelegt ist. Diese Pulverbeschichtungsanlage 1 hat eine Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2, welche auf an sich übliche Weise ausgelegt sein kann und die zur Versorgung einer Pulverauftragseinrichtung 3 dient, welche beim dargestellten Beispiel als eine Beschichtungspistole verdeutlicht ist. Mit Hilfe einer Fördereinrichtung 4 wird zu beschichtendes Gut durch eine Beschichtungskabine 5 gefördert, welche an ihren Seitenbereichen Schleusen 6 für den Durchgang der Fördereinrichtung 4 und der dort vorzugsweise hängend angeordneten zu beschichtenden Teile hat. Die Kabine 5 umfaßt allseitig Begrenzungsflächen und beispielsweise einen Zugangsbereich 7 für eine Bedienungsperson zur Handbeschichtung der nicht näher dargestellten Teile in der Kabine 5. Auch hat die Kabine 5 als eine ier Kabinenbegrenzungsfläche einen Kabinenboden 8. Im Bereich einer Rückwand 9 ist schematisch eine Abzugseinrichtung 10 dargestellt, mit welcher in der Kabine 5 anfallendes Überschußpulver zu einer insgesamt mit 11 bezeichneten Pulverabscheideeinrichtung fδrderbar ist. Diese Pulverabscheideeinrichtung 11 kann, wie dargestellt, von einem Zyklon oder auch einer anderen Abscheideeinrichtung, wie einer Filtereinrichtung oder dergleichen, gebildet werden. In der Pulverabscheideeinrichtung 11 wird das Pulver vom Luftstrom getrennt, und die Abluft über einen Abluft-Auslaß 12 zu einer nicht näher dargestellten Nachfiltereinrichtung geleitet. Das in der Pulverabscheideeinrichtung 11 abgetrennte Pulver gelangt zu einem Pulverauslaß 13, an welchem eine Fδrderpumpe 14 vorgesehen ist, welche über eine Schlauchleitung 15 zur Rückforderung des in der Pulverabscheideeinrichtung 11 angefallenen Pulvers mit der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 verbunden ist. Vor der Zurückführung in die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 ist eine Einrichtung 16 zum Trennen von Pulver und Förderluft vorgesehen.In FIG. 1, a powder coating system 1 is shown schematically in a perspective view, which in the example shown is designed as a manual cabin, for example. This powder coating system 1 has a powder preparation and supply device 2, which can be designed in a conventional manner and which serves to supply a powder application device 3, which is illustrated in the example shown as a coating gun. With the aid of a conveying device 4, material to be coated is conveyed through a coating booth 5 which has locks 6 on its side areas for the passage of the conveying device 4 and the parts to be coated which are preferably arranged in a hanging manner. The cabin 5 comprises boundary surfaces on all sides and, for example, an access area 7 for an operator Manual coating of the parts not shown in the booth 5. The booth 5 also has a booth floor 8 as a booth delimitation surface Powder separation device is eligible. As shown, this powder separating device 11 can be formed by a cyclone or another separating device, such as a filter device or the like. In the powder separation device 11, the powder is separated from the air flow, and the exhaust air is passed via an exhaust air outlet 12 to a post-filter device, not shown in detail. The powder separated in the powder separating device 11 arrives at a powder outlet 13, at which a feed pump 14 is provided, which is connected to the powder preparation and supply device 2 via a hose line 15 to reclaim the powder accumulated in the powder separating device 11. Before returning to the powder preparation and supply device 2, a device 16 for separating powder and conveying air is provided.
Vorzugsweise ist im Bereich des Kabinenbodens 8 eine Durchgangsδffnung 17 vorgesehen, welche direkt mit dem nicht näher dargestellten Pulverraum der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 in Verbindung steht.A passage opening 17 is preferably provided in the area of the cabin floor 8, which is directly connected to the powder chamber (not shown in more detail) of the powder preparation and supply device 2.
Aus Figur 2 sind Einzelheiten dieser bevorzugten Ausgestaltungsform für die Rückforderung des Überschußpulvers zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 gezeigt . Zweckmäßigerweise ist als Zwischenstück ein Einsatz 18 vorgesehen, welcher vorzugsweise abnehmbar ist. Dieser Einsatz 18 umfaßt einen offenen Bereich 19, welcher zum Kabinenboden 8 offen ist. In diesen offenen Bereich 19 kann an der Begrenzungswandfläche, wie dem Kabinenboden 8, haften gebliebenes Pulver mechanisch beispielsweise mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Abstreifers gefördert werden und fällt dann direkt in die Pulveraufbereitungsund Versorgungseinrichtung 2. Ferner umfaßt der Einsatz 18 einen Einführungsbereich 20 für das von der Pulverabscheideeinrichtung 11 kommende Pulver. In diesem Bereich ist beispielsweise lösbar die Einrichtung 16 zum Trennen von Pulver und Fδrderluft angeordnet, welche in Form eines Minizyklons ausgelegt sein kann. Die abgetrennte Fδrderluft kann über einen Luftauslaß 12 in den Kabineninnenraum zurückgeleitet werden. Das über die Schlauchleitung 15 von der Pulverabscheideeinrichtung 11 zurückgeforderte Pulver wird über einen Pulverauslaß 13 in die Pulveraufbereitungsund Versorgungseinrichtung 2 zurückgebracht.FIG. 2 shows details of this preferred embodiment for the recovery of the excess powder to the powder preparation and supply device 2. An insert 18 is expediently provided as an intermediate piece, which is preferably removable. This insert 18 comprises an open area 19 which is open to the cabin floor 8. In this open area 19, powder that has stuck to the boundary wall surface, such as the cabin floor 8, can also mechanically adhere, for example Are conveyed with the aid of a scraper (not shown in more detail) and then falls directly into the powder preparation and supply device 2. Furthermore, the insert 18 comprises an introduction area 20 for the powder coming from the powder separating device 11. In this area, for example, the device 16 for separating powder and conveying air is detachably arranged, which can be designed in the form of a mini-cyclone. The separated conveying air can be returned to the cabin interior via an air outlet 12. The powder reclaimed by the powder separation device 11 via the hose line 15 is returned to the powder preparation and supply device 2 via a powder outlet 13.
Zu Reinigungszwecken kann der als Zwischenstück ausgebildete Einsatz 18 sowie die Einrichtung 16 zum Trennen von Pulver und Fδrderluft aus der Durchgangsδffnung 17 herausgenommen werden. Der Einsatz 18 ist ferner derart ausgelegt,, daß er vom Kabinenboden 8 bis in den Pulverraum der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 reicht, so daß sowohl das in dem offenen Bereich 19 mechanisch eingebrachte Überschußpulver als auch das von der Pulverabscheideeinrichtung 11 kommende Pulver im geschlossenen Kreislauf direkt in die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 zurückgebracht wird.For cleaning purposes, the insert 18 designed as an intermediate piece and the device 16 for separating powder and conveying air can be removed from the passage opening 17. The insert 18 is also designed such that it extends from the cabin floor 8 into the powder room of the powder preparation and supply device 2, so that both the excess powder mechanically introduced into the open area 19 and the powder coming from the powder separation device 11 in a closed circuit is returned directly to the powder preparation and supply device 2.
In Figur 3 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 mittels einer Hubeinrichtung 23 heb- und senkbar ist. Hierbei ist die Durchgangsδffnung 17 von einer Dichtungseinrichtung 23 umgeben, so daß beim Anheben der Pulveraufbereitungsund Versorgungseinrichtung 2 ein dichter Abschluß von Durchgangsδffnung 17 und Pulverraum der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 sichergestellt ist, da die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 mit Hilfe der Hubeinrichtung 23 geringfügig gegen den Kabinenboden 8 angedrückt wird. Bei einer solchen Ausführungsva- riante kann der in Figur 2 gezeigte Einsatz 18 entfallen, und der Pulverauslaß 22 der Einrichtung 16 zum Trennen von Pulver und Fδrderluft kann direkt in den Pulverraum der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 reichen. Ferner begrenzt dann die Durchgangsδffnung 17 selbst auch den offenen Bereich 19, über welchen am Boden haften gebliebenes Überschußpulver mechanisch zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 zurückgefordert werden kann.FIG. 3 shows an embodiment variant in which the powder preparation and supply device 2 can be raised and lowered by means of a lifting device 23. Here, the passage opening 17 is surrounded by a sealing device 23, so that when the powder preparation and supply device 2 is lifted, a tight seal between the passage opening 17 and the powder chamber of the powder preparation and supply device 2 is ensured, since the powder preparation and supply device 2 is slightly opposed by means of the lifting device 23 the cabin floor 8 is pressed. With such an execution 2, the insert 18 shown in FIG. 2 can be omitted, and the powder outlet 22 of the device 16 for separating powder and conveying air can extend directly into the powder chamber of the powder preparation and supply device 2. Furthermore, the passage opening 17 itself then also delimits the open area 19, via which excess powder adhering to the floor can be mechanically reclaimed to the powder preparation and supply device 2.
Bei der dargestellten Pulverbeschichtungsanlage 1 werden mit Hilfe der Pulverauftragseinrichtung die Teile in der Kabine 5 durch Aufsprühen von Pulver beschichtet. Überschußpulver wird über die Abzugseinrichtung 10 zu der Pulverabscheideeinrichtung 12 gefördert, in welcher das Pulver abgeschieden wird und über einen Pulverauslaß 13 vermittels einer Fδrderpumpe 14, die Schlauchleitung 15 und die Einrichtung 16 zum Trennen von Pulver und Fδrderluft zur Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 zurückgefordert wird. Somit erhält man bei der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungsanlage 1 einen geschlossenen Pulverkreislauf, um eine möglichst effektive Ausnutzung des Pulvers zu gewähr1eiste .In the powder coating system 1 shown, the parts in the booth 5 are coated by spraying powder with the aid of the powder application device. Excess powder is conveyed via the discharge device 10 to the powder separating device 12, in which the powder is separated and is reclaimed to the powder preparation and supply device 2 via a powder outlet 13 by means of a feed pump 14, the hose line 15 and the device 16 for separating powder and conveying air. Thus, in the powder coating installation 1 according to the invention, a closed powder circuit is obtained in order to ensure that the powder is used as effectively as possible.
Natürlich kann der Verbindungsbereich für die Rückführung zur Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 auch an einer anderen geeigneten Kabinenbegrenzungsfläche vorgesehen sein. Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Auslegung ist es jedoch, daß man bei dem geschlossenen Pulverkreislauf eine direkte Verbindung über eine Durchgangsδffnung in einer der Kabinenbegrenzungswände bzw. Begrenzungs- flachen zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 erhält. Somit können die näheren Ausgestaltungen des geschlossenen Pulverkreislaufs in Abhängigkeit von den tatsächlichen Gegebenheiten und der Auslegungsform der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung 2 variiert werden. BezugszeichenlisteOf course, the connection area for the return to the powder preparation and supply device 2 can also be provided on another suitable cabin boundary surface. It is essential in the design according to the invention, however, that in the closed powder circuit a direct connection to the powder preparation and supply device 2 is obtained via a passage opening in one of the cabin boundary walls or boundary surfaces. The more detailed configurations of the closed powder circuit can thus be varied depending on the actual circumstances and the design of the powder preparation and supply device 2. Reference list
1 Pulverbeschichtungsanlage insgesamt1 powder coating system in total
2 Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung2 powder preparation and supply device
3 Pulverauftragseinrichtung3 powder application device
4 Fördereinrichtung4 conveyor
5 Kabine5 cabin
6 Schleuse6 lock
7 Zugangsbereich für Bedienungsperson7 Operator access area
8 Kabinenboden8 cabin floor
9 Rückwand9 rear wall
10 Abzugseinrichtung10 trigger device
11 Pulverabscheideeinrichtung11 powder separator
12 Abluft-Auslaß12 exhaust air outlet
13 Pulverauslaß von Pulverabscheideeinrichtung 1113 Powder outlet from powder separation device 11
14 Fδrderpumpe14 Conveying pump
15 Schlauchleitung15 hose line
16 Einrichtung zum Trennen von Pulver und Fδrderluft16 Device for separating powder and conveying air
17 Durchgangsδffnung17 passage opening
18 Einsatz als Zwischenstück18 Use as an adapter
19 offener Bereich19 open area
20 Einführungsbereich für Pulver von Pulverabscheideeinrichtung 1120 Entry area for powder from powder separation device 11
21 Luftauslaß21 air outlet
22 Pulverauslaß22 powder outlet
23 Dichtungseinrichtung 23 sealing device

Claims

BeschichtungsanlagePatentansprüche Coating system patent claims
1. Pulverbeschichtungsanlage mit einer Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung für eine Pulverauftragseinrichtung zum Pulverauftrag auf Teile in einer Kabine, von welcher überschüssiges Pulver einer Pulverabscheideeinrichtung zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Pulverabscheideinrichtung anfallende Pulver im geschlossenen Kreislauf zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung zurückfδrderbar ist.1. Powder coating system with a powder preparation and supply device for a powder application device for powder application to parts in a cabin, from which excess powder can be fed to a powder separation device, characterized in that the powder accumulating in the powder separation device can be returned in a closed circuit to the powder preparation and supply device .
2. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Förderung des Pulvers von der Pulverabscheideeinrichtung zur Pulveraufbereitungsund Versorgungseinrichtung eine Fδrderpumpe, vorzugsweise am Pulverauslaß der Pulverabscheideeinrichtung, vorgesehen ist.2. Powder coating system according to claim 1, characterized in that a feed pump, preferably at the powder outlet of the powder separation device, is provided for conveying the powder from the powder separation device to the powder preparation and supply device.
3. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rückforderung über eine Durchgangsδffnung in einer Kabinenbegrenzungs- fläche erfolgt, welche die Verbindung zu der Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung herstellt.3. Powder coating system according to claim 1 or 2, characterized in that the recovery takes place via a passage opening in a cabin delimitation area, which establishes the connection to the powder preparation and supply device.
4. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Durchgangsδffnung auch auf der Begrenzungsfläche haftendes Pulver zusätzlich mechanisch fδrderbar ist.4. Powder coating system according to claim 3, characterized in that also in the passage opening powder adhering to the boundary surface can additionally be conveyed mechanically.
5. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur mechanischen Förderung ein Abstreifer oder dergleichen vorgesehen ist.5. Powder coating system according to claim 4, characterized in that a scraper or the like is provided for mechanical conveyance.
6. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsδffnung im Kabinenboden als Kabinenbegrenzungsfläche vorgesehen ist.6. Powder coating system according to one of claims 3 to 5, characterized in that the passage opening in the cabin floor is provided as a cabin boundary surface.
7. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsδffnung direkt in die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung mündet .7. Powder coating system according to claim 6, characterized in that the passage opening opens directly into the powder preparation and supply device.
8. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame Durchgangsδffnung für das von der Pulverabscheideeinrichtung kommende und das mechanisch eingeforderte Pulver vorgesehen ist.8. Powder coating system according to one of claims 3 to 7, characterized in that a common passage opening is provided for the powder coming from the powder separating device and the mechanically requested powder.
9. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung wenigstens teilweise unterhalb des Kabinenbodens angeordnet ist.9. Powder coating system according to one of claims 6 to 8, characterized in that the powder preparation and supply device is at least partially arranged below the cabin floor.
10. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung gegen die Durchgangsδffnung mittels einer Hubeinrichtung angedrückt ist.10. Powder coating system according to claim 9, characterized in that the powder preparation and supply device is pressed against the passage opening by means of a lifting device.
11. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in die Durchgangsδffnung ein Einsatz als zum Innenraum der Pul- veraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung führendes Zwischenstück lösbar eingesetzt ist.11. Powder coating system according to one of claims 6 to 10, characterized in that in the passage opening an insert as to the interior of the powder processing and supply device leading adapter is releasably used.
12. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz einen zur Kabinenbegrenzungsfläche offenen Bereich zum mechanischen Einfordern von Überschußpulver und einen Einführungsbereich für das von der Pulverabscheideeinrichtung kommende Pulver hat.12. Powder coating system according to claim 11, characterized in that the insert has an area open to the cabin boundary surface for mechanically demanding excess powder and an insertion area for the powder coming from the powder separation device.
13. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Einführungsbereich für das von der Pulverabscheideeinrichtung kommende Pulver eine die Fδrderluft vom Pulver trennende Einrichtung angeordnet ist.13. Powder coating system according to claim 12, characterized in that a device separating the conveying air from the powder is arranged in the introduction area for the powder coming from the powder separation device.
14. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, daß die die Fδrderluft vom Pulver trennende Einrichtung als Minizyklon ausgebildet ist, und die abgetrennte Fδrderluft in den Kabinenraum zurückgeht .14. Powder coating system according to claim 13, characterized in that the device separating the conveying air from the powder is designed as a mini cyclone, and the separated conveying air returns to the cabin space.
15. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die die Förderluft vom Pulver trennende Einrichtung lösbar am Einsatz gehalten ist.15. Powder coating system according to claim 13 or 14, characterized in that the device separating the conveying air from the powder is held releasably on the insert.
16. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Eintritt in die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung eine vorzugsweise vibrierende Siebeinrichtung angeordnet ist.16. Powder coating system according to one of claims 3 to 15, characterized in that a preferably vibrating sieve device is arranged before entering the powder preparation and supply device.
17. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverbeschichtungsanlage als Handkabine ausgebildet ist. 17. Powder coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the powder coating system is designed as a manual cabin.
8. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulveraufbereitungs- und Versorgungseinrichtung als transportable, selbständige Einheit ausgeführt ist. 8. Powder coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the powder preparation and supply device is designed as a portable, independent unit.
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