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WO1999014447A1 - Produit d'isolation phonique et procede de fabrication d'un tel produit - Google Patents

Produit d'isolation phonique et procede de fabrication d'un tel produit Download PDF

Info

Publication number
WO1999014447A1
WO1999014447A1 PCT/FR1998/001985 FR9801985W WO9914447A1 WO 1999014447 A1 WO1999014447 A1 WO 1999014447A1 FR 9801985 W FR9801985 W FR 9801985W WO 9914447 A1 WO9914447 A1 WO 9914447A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
sound insulation
product according
bitumen
foam
Prior art date
Application number
PCT/FR1998/001985
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent Gromier
Original Assignee
Onduline
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Onduline filed Critical Onduline
Priority to JP2000511971A priority Critical patent/JP2001516829A/ja
Priority to EP98944004A priority patent/EP1015709A1/fr
Priority to AU91693/98A priority patent/AU9169398A/en
Priority to PL98339341A priority patent/PL339341A1/xx
Priority to HU0004620A priority patent/HUP0004620A3/hu
Priority to SK373-2000A priority patent/SK3732000A3/sk
Priority to DE1015709T priority patent/DE1015709T1/de
Priority to IL13500598A priority patent/IL135005A0/xx
Publication of WO1999014447A1 publication Critical patent/WO1999014447A1/fr
Priority to NO20001346A priority patent/NO20001346L/no

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/8409—Sound-absorbing elements sheet-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered

Definitions

  • the invention relates to the field of sound insulation and more particularly to a product intended to reinforce sound insulation, with respect to airborne noise, of walls and in particular of vertical partitions of constructions, as well as a method of manufacturing a such product.
  • noise is transmitted through walls and screeds by vibration of these.
  • the purpose of noise insulation is to reduce the transmission of residual noise through the partitions.
  • a new regulation now in force for new constructions aims to fight against noise. Tests are defined in particular to measure the transmission of noise from one room to another. The noise level measured must be below a determined threshold before the construction can be placed on the market.
  • Relatively thick sound insulation products are already known, for example made of glass wool and plasterboard.
  • the thickness of such products is at least 4 cm. They are therefore very bulky and reduce the living area.
  • Soundproofing products of smaller thickness are also known, presented in sheets or rolls, generally multilayer.
  • Mention may in particular be made of a product made of rigid plates, consisting of a layer of cork granules, intended to be bonded to the wall to be insulated, an intermediate layer composed of bitumen and mineral fillers and a bonding layer. , intended to be placed on the outside and on which a wall covering is generally laid.
  • This product has the drawback of being relatively heavy, the weight per m 2 being approximately 10 kg. It takes a long time to install since it is in the form of sheets of approximately 0.25 m 2 . In addition, the presence of numerous joints involves a significant work of preparation before the installation of the wall covering. Finally, the plates have a still relatively large thickness, of the order of 8 mm.
  • the products sold in the form of rolls allow bonding by strips and the exposure time is therefore reduced compared to products in sheets.
  • a known roll product consists of a layer of sound-absorbing polyurethane foam, covered with a paper support allowing the installation of a wall covering.
  • This product is also relatively light since its weight is less than 2 kg per m 2 and its thickness is around 6 mm.
  • Document JP-A-09029873 relates to a sheet sound insulation product consisting of a bituminous base layer, a foam layer and a protective layer. These three layers can be placed in the protective layer / base layer / foam layer order.
  • This known product is intended to be placed on a floor, and this so that the foam layer is oriented towards the outside, that is to say towards a source of noise such as a person moving on the floor. .
  • the protective layer of the product known from document JP-A-09029873 can be made of a woven or nonwoven material.
  • the bituminous layer can comprise between 10 and 35% by weight of an asphalt and between 65 and 90% of filler.
  • the foam layer is made of closed cell foam in order to be able to withstand the stress which it undergoes, for example, by the weight of furniture placed on the floor.
  • Document JP-A-06087170 relates to the manufacture of a polyurethane foam from a crumbled and agglomerated recycled polyurethane foam.
  • the crumbled material and a binder are introduced into a mold.
  • Document US-A-5, 665, 447 relates to a soundproofing screen comprising a central bituminous layer successively covered on both sides with an insulating layer of mineral fibers, advantageously glass fibers, such as glass wool, and a protective layer.
  • the characteristic of reduction of sound transmission through this known sound insulation screen can be varied by adding different quantities of fine charges to the mixture of the bituminous layer.
  • the products used until now to obtain sound insulation are light when they are designed so as to reduce the reverberation time, that is to say when they are intended for acoustic correction. On the contrary, they are heavy when they are designed to reduce the transmission of sound, that is to say when they are intended for acoustic or sound insulation. None of these products is light, thin and designed to effectively reduce the transmission of sound (sound insulation).
  • the object of the invention is to provide a soundproofing product for a wall which is light and easy to install, while effectively reducing the transmission of noise through the wall, and which has a small footprint.
  • the object of the invention is achieved with a sound insulation product for a vertical building wall and which successively comprises: - a first layer of open cell foam of synthetic material, intended to be placed on the wall to be insulated and whose thickness is between 1.5 mm and 5 mm,
  • the first layer is preferably made of polyurethane foam, melamine foam, polyester foam or polyether foam. It can also be produced by mixing these foams, for example from chopped and then agglomerated foam waste, or in a multilayer assembly.
  • the density of the foam is preferably between 15 and 35 kg / m 3, if the
  • foam is homogeneous, and between 150 and 350 kg / m, if the foam is not homogeneous.
  • a heterogeneous polyurethane foam will be chosen, in particular consisting of relatively large waste (1 to 3 mm), agglomerated and bound, whose density is advantageously of
  • polyester foam will be chosen, the density of which is advantageously
  • the layer of synthetic foam is flexible, which is preferable for the product to fulfill its sound insulation function.
  • the second layer has a density between only 900 kg / m 3 and 1300 kg / m3, these values having been obtained by adding, in a limited quantity, fillers.
  • bitumen - between approximately 46% and 92% by weight of bitumen
  • the bitumen used is preferably road bitumen, the penetration of which at 25 ° C., according to standard NFT 66-004, is between 70 and 220 tenths of a mm, advantageously between 120 and 220 tenths of a mm.
  • the bitumen can be deasphalted bitumen, synthetic bitumen or fluxed bitumen.
  • the use of oxidized bitumens or natural asphalt is not recommended, as they would cause the bituminous mixture to lose its flexibility. Indeed, the reduction in sound transmission, and therefore the sound insulation, is obtained, for the product according to the invention, by a transformation of the acoustic energy into heat energy exploiting the visco-elastic / visco-plastic nature of the product. according to the invention (visco-elastic / visco-plastic work).
  • the fillers are, for example, made of calcium carbonate or aluminum hydroxide, in the form of powder of small particle size.
  • the polymer blend advantageously comprises APP (atactic polypropylene), IPP (isotactic polypropylene), with optionally copolymers, or SBS (styrene-butadiene-styrene).
  • APP is obtained from IPP manufacturing waste.
  • SBS is a product that can replace other polymers.
  • IPP is used to impart rigidity to the second layer of the insulating product.
  • the proportions of each constituent of the mixture of polymers are preferably as follows:
  • copolymers between about 2.5 and 5% by weight of PPI, and between about 0 and 7% by weight of copolymers.
  • the presence of copolymers improves the visco-elastic qualities of the second layer of the product, which also improves the resistance to cracks, as will be explained below.
  • the percentage by weight of fillers is preferably between 10 and 15%, while the percentage by weight of APP, respectively of IPP is between 13 and 24%, respectively between 2.5 and 5%.
  • the percentage of SBS is between 8 and 15%.
  • this second layer of the insulation product does not contain added oils.
  • the third layer is a primer allowing the installation of a wall covering, such as paint or wallpaper.
  • the thickness of this third layer is preferably less than 0.5 mm.
  • Non-woven material such as a glass or polyester veil, or also of paper, cardboard or metal sheets.
  • This third layer will preferably be produced in a glass veil whose surface mass is 60 g / m 2 .
  • This glass veil is advantageously subjected to a coating treatment.
  • the coating layer obtained has a surface mass preferably of the order of 40 g / m 2 . It makes it possible to seal the porosities of the glass veil and therefore both to avoid the rise of the bitumen through the glass veil and the penetration into the glass veil of the finishing layer, such as paint.
  • This coating treatment can also be used for other priming layers, such as those in polyester fleece, cardboard or paper. In the latter case, greaseproof paper will be used in particular.
  • An example of a sound insulation product according to the invention comprises:
  • first layer of foam of the RECFOAM U250 / 2.5 type the density of which is 250 kg / m 3 and the thickness of 2.5 mm
  • second layer 1.5 mm thick comprising 65% by weight of road bitumen whose penetration at 25 ° C is 150 tenths of mm, 18% by weight of APP, 4.5% by weight of PPI and 12.5% by weight of fillers
  • a third layer with a thickness of 0.4 mm produced in a glass veil whose surface mass is 60 g / m 2 and coated with a coating layer whose surface mass is 40 g / m 2 .
  • the soundproofing product according to the invention is placed on a wall using an appropriate adhesive, using a notched trowel. This glue must not contain organic solvents.
  • the product of the invention was subject to tests of sound reduction index R, the product according to the invention being placed on two different partitions: a prefabricated partition of the type
  • PLACOPAN and a plaster tile partition.
  • a prefabricated partition consists of two thin plaster walls, between which a cardboard structure is arranged.
  • the single Figure 1 shows in a graphic design two curves of sound reduction index R, referenced (a) and (b).
  • Curve (a) is that of the acoustic attenuation as a function of the frequency of the transmitted sound, measured for a drywall 72 mm thick, consisting of two facings made of 12.5mm BA13 gypsum board. thick bonded to a core in a cardboard honeycomb network.
  • Curve (b) corresponds to the acoustic reduction as a function of the frequency of the sound transmitted through a drywall specified above and provided on one of its faces with an insulation product according to the invention applied by gluing.
  • the second layer of bitumen / modified makes it possible to distribute the sound energy over a greater surface of the first layer of synthetic foam, the sound energy absorption function of which is even better used.
  • the soundproofing product according to the invention improves the resistance to cracking of wall coverings, for example paper or paints, to which the insulating product serves as a support.
  • the wall on which the insulating product is stuck can have instabilities. These are likely to generate ruptures and / or cracks in the insulating product and therefore also in the wall covering.
  • each of the three constituent layers of the insulation product according to the invention makes it possible to absorb, at least in part, the stresses due to the instability of the wall.
  • the insulating product according to the invention makes it possible to improve the resistance to cracking and to rupture, of the wall coverings fixed to it.
  • the sound insulation product according to the invention comprises a layer of synthetic foam with a thickness of approximately 2, 5 mm and a layer of modified bitumen about 1.5 mm thick.
  • a layer of glass veil facilitates the holding of wall coverings, thanks to its “hanging” qualities.
  • a special coating can be applied to the product according to the invention, during its manufacture or after it has been placed on a wall.
  • the presence of a glass veil gives the sound insulation product better fire resistance, compared to other priming layers.
  • a plasterboard can be placed on the soundproofing product according to the invention, without its soundproofing qualities being degraded.
  • the object of the invention is also achieved by a process for manufacturing the soundproofing product described above in principle and according to its various embodiments.
  • the invention relates to a method of manufacturing a sound insulation product for a vertical building wall, the insulation product successively comprising:
  • first layer of open cell foam made of synthetic material, intended to be placed on the wall to be insulated and whose thickness is between 1.5 mm and 5 mm
  • the insulating product according to the invention is produced as follows.
  • the first layer of synthetic foam is preferably purchased directly from a supplier in a roll presentation.
  • the third layer of primer is also purchased directly from a supplier in a roll presentation.
  • the second layer or intermediate layer of modified bitumen is produced by first preparing an appropriate mixture, then by pouring this mixture in the liquid state onto the layer of synthetic foam or onto the layer of primer.
  • the casting temperature is between 150 ° C and 190 ° C and is advantageously located at around 170 ° C.
  • the other layer is applied to its free side, that is to say the layer of synthetic foam or the primer layer.
  • the second layer has a tackiness, as long as it is not completely cooled.
  • This first variant therefore makes it possible to bond the first and third layers to the intermediate layer, without an adhesive or an additional operation being necessary. It is therefore a simple and economical variant.
  • the second layer is allowed to cool until it solidifies. We can then glue the other layer (synthetic foam layer or primer layer) on the other side of the second layer, using an appropriate glue.
  • the second layer can also be superficially reheated on its free side so that the bitumen becomes liquid on the surface.
  • the other layer of the insulation product according to the invention (the layer of synthetic foam or the primer layer), to obtain the sound insulation product.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un produit d'isolation phonique destiné à être appliqué sur une paroi verticale de construction et un procédé de fabrication d'un tel produit. Le produit comprend successivement: une première couche en une mousse en matière synthétique, destinée à être placée sur la paroi à isoler, une deuxième couche en un mélange de bitume de charges et d'au moins un polymère, sans armature, et une troisième couche en une matière d'apprêt, destinée à recevoir un revêtement mural.

Description

PRODUIT D'ISOLATION PHONIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL PRODUIT
L'invention concerne le domaine de l'isolation phonique et plus particulièrement un produit destiné à renforcer l'isolation phonique, par rapport aux bruits aériens, de parois et notamment de cloisons verticales des constructions, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel produit. Dans les bâtiments, le bruit se transmet à travers les parois et les chapes par vibration de celles-ci. Le but de 1 ' isolation contre le bruit est de diminuer la transmission du bruit résiduel à travers les cloisons. Une nouvelle réglementation aujourd'hui en vigueur pour les constructions neuves a pour objet de lutter contre le bruit. Des tests sont définis notamment pour mesurer la transmission du bruit d'une pièce à une autre. Le niveau de bruit mesuré doit être inférieur à un seuil déterminé pour que la construction puisse être mise sur le marché.
En pratique, lorsque les seuils autorisés sont dépassés, des isolations acoustiques additionnelles doivent être posées. Par ailleurs, lors de la réhabilitation d'habitations anciennes, une amélioration de l'isolation phonique est également souhaitée.
Un besoin existe donc de produits d'isolation phonique efficaces, faciles à poser et présentant un faible encombrement, de façon à ce que la superficie des bâtiments soit pratiquement inchangée.
A ce propos, il faut souligner que certains produits peuvent absorber les bruits et diminuer la résonance dans une pièce, sans toutefois isoler la pièce, car la transmission du bruit résiduel à travers la cloison n'est pas diminuée. C'est notamment le cas pour une moquette murale ou un revêtement de liège. Ainsi, l'absorption acoustique ne profite qu'aux occupants de la pièce concernée.
On connaît déjà des produits d'isolation phonique, relativement épais, par exemple constitués de laine de verre et de plaques de plâtre. L'épaisseur de tels produits est d'au moins 4 cm. Ils sont donc très encombrants et réduisent la surface habitable.
On connaît également des produits d'isolation phonique de plus faible épaisseur, présentés en plaques ou en rouleaux, généralement multicouches.
On peut notamment citer un produit en plaques rigides, constituées d'une couche de granulés de liège, destinée à être collée sur la paroi à isoler, d'une couche intermédiaire composée de bitume et de charges minérales et d'une couche d'accrochage, destinée à être placée du côté extérieur et sur laquelle un revêtement mural est généralement posé.
Ce produit présente l'inconvénient d'être relativement lourd, le poids au m2 étant d'environ 10 kg. Il est long à poser puisqu'il se présente sous forme de plaques d'environ 0,25 m2. Par ailleurs, la présence de nombreux joints entraîne un travail important de préparation avant la pose du revêtement mural. Enfin, les plaques présentent une épaisseur encore relativement importante, de l'ordre de 8 mm.
Les produits commercialisés sous forme de rouleaux permettent un collage par lés et le temps de pose est donc réduit par rapport à des produits en plaques.
Un produit en rouleau connu est constitué d'une couche de mousse de polyuréthanne insonorisante, recouverte d'un support en papier permettant la pose d'un revêtement mural.
Ce produit est par ailleurs relativement léger puisque son poids est inférieur à 2 kg par m2 et son épaisseur est de l'ordre de 6 mm.
Il constitue un excellent support de papier peint ou de peinture acrylique. Cependant, ce produit en mousse présente essentiellement des qualités d'absorption acoustique et se révèle pratiquement sans effet sur le passage du bruit à travers une cloison.
Le document JP-A-09029873 concerne un produit d'isolation phonique en feuille constitué d'une couche de base bitumineuse, d'une couche en mousse et d'une couche protectrice. Ces trois couches peuvent être déposées dans l'ordre couche protectrice/couche de base/couche en mousse. Ce produit connu est destiné à être disposé sur un sol, et ce de façon que la couche en mousse est orientée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers une source de bruit telle qu'une personne se déplaçant sur le sol.
La couche protectrice du produit connu du document JP-A-09029873 peut être réalisée en un matériau tissé ou non tissé. La couche bitumineuse peut comprendre entre 10 et 35 % en poids d'un asphalte et entre 65 et 90 % de charge. La couche en mousse est réalisée en une mousse à cellules fermées afin de pouvoir supporter la contrainte qu'elle subit par exemple par le poids de meubles posés sur le sol.
Le document JP-A-06087170 concerne la fabrication d'une mousse polyuréthane à partir d'une mousse polyuréthane recyclée émiettée et agglomérée. Pour la fabrication de la mousse, la matière émiettée et un liant sont introduits dans un moule.
Le document US-A-5, 665 , 447 concerne un écran d'isolation phonique comportant une couche bitumineuse centrale recouverte des deux côtés successivement d'une couche isolante en fibres minérales, avantageusement en fibres de verre, telle de la laine de verre, et d'une couche protectrice.
La caractéristique de réduction de transmission du son à travers cet écran d'isolation phonique connu peut être variée en ajoutant différentes quantités de charges fines au mélange de la couche bitumineuse. Les produits utilisés jusqu'à maintenant pour obtenir une isolation phonique sont légers lorsqu'ils sont conçus de façon à réduire la durée de réverbération, c'est-à-dire lorsqu'ils sont destinés à la correction acoustique. Ils sont au contraire lourds lorsqu'ils sont conçus pour réduire la transmission du son, c'est-à-dire lorsqu'ils sont destinés à l'isolation acoustique ou phonique. Aucun de ces produits n'est à la fois léger, fin et conçu de façon à réduire efficacement la transmission de son (isolation phonique) .
Le but de 1 ' invention est de proposer un produit d'isolation phonique pour une paroi qui soit léger et facile à poser, toute en diminuant efficacement la transmission des bruits à travers la paroi, et qui présente un faible encombrement.
Le but de 1 ' invention est atteint avec un produit d'isolation phonique pour une paroi verticale de construction et qui comprend successivement : - une première couche en une mousse à cellules ouvertes en matière synthétique, destinée à être placée sur la paroi à isoler et dont l'épaisseur est comprise entre 1,5 mm et 5 mm,
- une deuxième couche en un mélange de bitume, de charges en quantité limitée et d'au moins un polymère, sans armature, dont l'épaisseur est comprise entre 1 et 4 mm et
- une troisième couche, étanche au bitume, en une matière d'apprêt, destinée à recevoir un revêtement mural.
La première couche est, de préférence, réalisée en mousse de polyuréthane, mousse de mélamine, mousse de polyester ou mousse de polyéther. Elle peut également être réalisée en un mélange de ces mousses, par exemple à partir de déchets de mousses hachés puis agglomérés, ou en un assemblage multicouches. La masse volumique de la mousse est, de préférence, comprise entre 15 et 35 kg/m 3 , si la
3 mousse est homogène, et entre 150 et 350 kg/m , si la mousse n'est pas homogène. A titre d'exemple, on choisira une mousse de polyuréthane hétérogène, notamment constituée de déchets relativement gros (1 à 3mm) , agglomérés et liés, dont la masse volumique est avantageusement de
3
250 kg/m . On peut notamment utiliser la mousse de polyuréthane commercialisée par la société RECTICEL sous la référence RECFOAM U250/2,5, dont la masse
3 volumique est de 250 kg/m et l'épaisseur de 2,5 mm, ou sous la référence RECFOAM U250/4,5, dont la masse volumique est de 250 kg/m et l'épaisseur de 4 , 5 mm.
Dans un autre exemple, on choisira une mousse de polyester dont la masse volumique est avantageusement
3 de 25 kg/m .
Dans ces conditions, la couche de mousse synthétique est souple, ce qui est préférable pour que le produit remplisse sa fonction d'isolation phonique.
La deuxième couche présente une masse volumique comprise entre seulement 900 kg/m 3 et 1 300 kg/m3 , ces valeurs ayant été obtenues par un ajout, en quantité limitée, de charges.
La deuxième couche comprend avantageusement :
- entre environ 0 % et 25 % en poids de charges,
- entre environ 46 % et 92 % en poids de bitume et
- entre environ 8 % et 29 % en poids d'au moins un polymère, de préférence d'au moins deux ho opolymères.
Le bitume utilisé est, de préférence, du bitume routier, dont la pénétration à 25°C, selon la norme NFT 66-004, est comprise entre 70 et 220 dixièmes de mm, avantageusement entre 120 et 220 dixièmes de mm. Alternativement, le bitume peut être du bitume désasphalté, du bitume synthétique ou du bitume fluxé. Cependant, l'utilisation de bitumes oxydés ou d'asphalte naturel est déconseillée, car ils feraient perdre au mélange bitumineux sa souplesse. En effet, la réduction de transmission phonique, et donc l'isolation phonique, est obtenue, pour le produit selon l'invention, par une transformation de l'énergie acoustique en énergie calorifique exploitant le caractère visco-élastique / visco-plastique du produit selon l'invention (travail visco-élastique / visco- plastique) . Les charges sont, par exemple, constituées de carbonate de calcium ou d'hydroxyde d'aluminium, sous forme de poudre de faible granulométrie.
Le mélange de polymères comprend avantageusement de l'APP (polypropylène atactique) , de l'IPP (polypropylène isotactique) , avec éventuellement des copolymères, ou du SBS (styrène-butadiène-styrène) .
L'homme du métier sait que l'APP est obtenu à partir de déchets de fabrication d'IPP. Le SBS est un produit qui peut se substituer aux autres polymères. Par ailleurs, l'IPP est utilisé pour conférer de la rigidité à la deuxième couche du produit isolant.
Lorsque les polymères sont sous la forme d'un mélange d'IPP, d'APP et éventuellement de copolymères, les proportions de chaque constituant du mélange de polymères sont, de préférence, les suivantes :
- entre environ 8 et 24 % en poids d'APP
- entre environ 2,5 et 5 % en poids d'IPP, et entre environ 0 et 7 % en poids de copolymères. La présence de copolymères améliore les qualités visco-élastiques de la deuxième couche du produit, ce qui améliore par ailleurs aussi la résistance aux fissures, comme cela sera expliqué plus loin.
Dans le cas particulier où le mélange ne comporte pas de copolymères, le pourcentage en poids de charges est de préférence compris entre 10 et 15 %, tandis que le pourcentage en poids d'APP, respectivement d'IPP est compris entre 13 et 24 %, respectivement entre 2,5 et 5 %.
Lorsque le polymère présent dans la deuxième couche est constitué par du SBS seul, le pourcentage de SBS est compris entre 8 et 15 %.
De préférence, cette deuxième couche du produit d'isolation ne comporte pas d'huiles ajoutées.
La troisième couche est une couche d'apprêt permettant la pose d'un revêtement mural, comme de la peinture ou du papier peint.
L'épaisseur de cette troisième couche est, de préférence, inférieure à 0,5 mm.
Elle peut notamment être réalisée en un matériau non tissé tel un voile de verre ou de polyester, ou encore en papier, en carton ou en feuilles métalliques.
Cette troisième couche sera réalisé, de préférence, en un voile de verre dont la masse surfacique est de 60 g/m2. Ce voile de verre est avantageusement soumis à un traitement d'enduction. La couche d'enduction obtenue présente une masse surfacique de préférence de l'ordre de 40 g/m2. Elle permet de boucher les porosités du voile de verre et donc à la fois d'éviter la remontée du bitume à travers le voile de verre et la pénétration dans le voile de verre de la couche de finition, telle que de la peinture.
Ce traitement d'enduction peut aussi être utilisé pour d'autres couches d'apprêt, comme celles en voile de polyester, en carton ou en papier. Dans ce dernier cas, on utilisera notamment du papier sulfurisé.
Un exemple de produit d'isolation phonique selon 1 ' invention comprend :
- une première couche de mousse du type RECFOAM U250/2,5 dont la masse volumique est de 250 kg/m3 et l'épaisseur de 2,5 mm, une deuxième couche d'épaisseur de 1,5 mm, comprenant 65% en poids de bitume routier dont la pénétration à 25°C est de 150 dixièmes de mm, 18% en poids d'APP, 4,5% en poids d'IPP et 12,5% en poids de charges,
- une troisième couche d'épaisseur de 0,4 mm, réalisée en un voile de verre dont la masse surfacique est de 60 g/m2 et revêtu d'une couche d'enduction dont la masse surfacique est de 40 g/m2. Le produit d'isolation phonique selon l'invention est posé sur une paroi au moyen d'une colle appropriée, grâce à une spatule crantée. Cette colle ne doit pas comporter de solvant organique.
La colle commercialisée par la société HENKEL, sous la dénomination THOMSIT K188, est compatible avec ce produit.
Le produit de l'invention a fait l'objet de tests d'indice d'affaiblissement acoustique R, le produit selon 1 ' invention étant placé sur deux cloisons différentes : une cloison préfabriquée de type
PLACOPAN et une cloison en carreaux de plâtre.
On rappelle ici qu'une cloison préfabriquée est constituée de deux parois minces en plâtre, entre lesquelles une structure en carton est disposée. Ces tests ont mis en évidence que le produit selon 1 ' invention permet une amélioration de 1 ' isolation phonique allant de 2 dB à 9 dB, en fonction de sa composition et du support.
Les résultats de ces tests sont représentés graphiquement sur la Figure 1 unique annexée.
La Figure 1 unique montre dans un graphisme deux courbes d'indice d'affaiblissement acoustique R, référencées (a) et (b) . La courbe (a) est celle de l'affaiblissement acoustique en fonction de la fréquence du son transmis, mesuré pour une cloison sèche de 72 mm d'épaisseur, constituée de deux parements en plaque de plâtre cartonnée BA13 de 12,5mm d'épaisseur collé sur une âme en réseau alvéolaire cartonné. La courbe (b) correspond à l'affaiblissement acoustique en fonction de la fréquence du son transmis à travers une cloison sèche spécifiée ci-avant et pourvue sur une des ses faces d'un produit d'isolation selon l'invention appliqué par collage.
Ces tests ont également montré que, lorsqu'un produit isolant épais, dont l'épaisseur est d'au moins 4 cm, est recouvert d'un produit isolant selon l'invention, ce dernier permet d'améliorer l'isolation phonique du produit isolant épais et ceci, surtout aux basses fréquences.
Pour expliquer l'amélioration de l'isolation phonique obtenue avec le produit selon l'invention, sans que cette explication soit définitive ou limitative, on peut avancer que la deuxième couche en bitume/modifié permet de répartir l'énergie sonore sur une plus grande surface de la première couche en mousse synthétique, dont la fonction d'absorption d'énergie sonore est encore mieux utilisée.
Ceci aboutit à une amélioration de l'isolation phonique avec un produit isolant qui reste relativement fin.
On a également constaté que le produit d'isolation phonique selon l'invention améliore la résistance à la fissuration des revêtements muraux, par exemple papiers ou peintures, auquel le produit isolant sert de support.
En effet, la paroi sur laquelle le produit isolant est collé peut présenter des instabilités. Celles-ci sont susceptibles de générer des ruptures et/ou des fissures dans le produit isolant et donc également dans le revêtement mural.
Il apparaît que chacune des trois couches constitutives du produit d'isolation selon l'invention permet d'absorber, au moins en partie, les contraintes dues à l'instabilité de la paroi. De ce fait, le produit isolant selon l'invention permet d'améliorer la résistance à la fissuration et à la rupture, des revêtements muraux fixés sur celui-ci.
On a ainsi pu constater que des fissures allant jusqu'à 3 mm de largeur n'entraînent aucune détérioration des revêtements muraux, lorsque le produit d'isolation phonique selon l'invention comporte une couche de mousse synthétique d'épaisseur d'environ 2,5 mm et une couche de bitume modifié d'épaisseur d'environ 1,5 mm.
Une couche en voile de verre facilite la tenue des revêtements muraux, grâce à ses qualités « d'accroché ».
En ce qui concerne la tenue au feu, un enduit spécial peut être appliqué sur le produit selon l'invention, pendant sa fabrication ou après sa pose sur une paroi.
On peut noter que la présence d'un voile de verre confère au produit d'isolation phonique une meilleure tenue au feu, par rapport à d'autres couches d'apprêt. Par ailleurs, une plaque de plâtre peut être posée sur le produit d'isolation phonique selon l'invention, sans que ses qualités d'isolation phonique ne soient dégradées. Le but de l'invention est également atteint par un procédé de fabrication du produit d'isolation phonique décrit plus haut dans son principe et selon ses différents modes de réalisation.
Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un produit d'isolation phonique pour une paroi verticale de construction, le produit d'isolation comprenant successivement:
- une première couche en une mousse à cellules ouvertes, en matière synthétique, destinée à être placée sur la paroi à isoler et dont l'épaisseur est comprise entre 1,5 mm et 5 mm, - une deuxième couche en un mélange de bitume, de charges en quantité limitée et d'au moins un polymère, sans armature, dont l'épaisseur est comprise entre 1 et 4 mm et - une troisième couche, étanche au bitume en une matière d'apprêt, destinée à recevoir un revêtement mural.
Selon un mode de mise en oeuvre avantageux du procédé de l'invention, le produit isolant selon l'invention est réalisé comme suit.
La première couche en mousse synthétique est, de préférence, directement acquise auprès d'un fournisseur sous une présentation en rouleaux.
La troisième couche en matière d'apprêt, notamment en voile de verre, est également achetée directement à un fournisseur sous une présentation en rouleaux.
La deuxième couche ou couche intermédiaire en bitume modifié est réalisée en préparant tout d'abord un mélange approprié, puis en coulant ce mélange à l'état liquide sur la couche en mousse synthétique ou sur la couche en matière d'apprêt. La température de coulée est comprise entre 150°C et 190°C et est située avantageusement à environ 170 °C.
Selon une première variante, avant que la couche de bitume modifié obtenue ne soit complètement refroidie, on lui applique sur son côté libre, l'autre couche, c'est-à-dire la couche en mousse synthétique ou la couche d'apprêt.
La deuxième couche possède un pouvoir collant, tant qu'elle n'est pas complètement refroidie.
Cette première variante permet donc de coller les première et troisième couches sur la couche intermédiaire, sans qu'une colle ou une opération additionnelle ne soit nécessaire. C'est donc une variante de réalisation simple et économique.
Selon une seconde variante, on laisse la deuxième couche se refroidir jusqu'à ce qu'elle se solidifie. On peut alors coller l'autre couche (couche en mousse synthétique ou couche d'apprêt) de l'autre côté de la deuxième couche, au moyen d'une colle appropriée. On peut également réchauffer superficiellement la deuxième couche sur son côté libre pour que le bitume devienne liquide en surface.
On applique alors du côté libre de la deuxième couche, l'autre couche du produit d'isolation selon l'invention (la couche de mousse synthétique ou la couche d'apprêt), pour obtenir le produit d'isolation phonique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Produit d'isolation phonique pour une paroi verticale de construction, comprenant successivement : - une première couche en une mousse à cellules ouvertes, en matière synthétique, destinée à être placée sur la paroi à isoler et dont l'épaisseur est comprise entre 1,5 mm et 5 mm,
- une deuxième couche en un mélange de bitume, de charges en quantité limitée et d'au moins un polymère, sans armature, dont l'épaisseur est comprise entre 1 et 4 mm et
- une troisième couche, étanche au bitume, en une matière d'apprêt, destinée à recevoir un revêtement mural.
2. Produit d'isolation phonique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse volumique de la mousse est comprise entre 15 et 35 kg/m , pour une mousse homogène et entre 150 et 350 kg/m , pour une mousse hétérogène.
3. Produit d'isolation phonique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première couche est réalisée en mousse de polyuréthane, mousse de mélamine ou en mousse de polyester.
4. Produit d'isolation phonique selon l'une des revendications 1 à 3 , caractérisé en ce que la première couche est réalisée à partir de déchets de mousse de polyuréthane hachés puis agglomérés.
5. Produit d'isolation phonique selon l'une des revendications 1 à 4 , caractérisé en ce que la deuxième couche présente une masse volumique comprise entre 900 kg/m3 et 1 300 kg/m3.
6. Produit d'isolation phonique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la deuxième couche comprend :
- entre environ 0 et 25 % en poids de charges, - entre environ 46 % et 92 % en poids de bitume
- et entre environ 8 % et 29 % en poids d'au moins un polymère.
7. Produit d'isolation phonique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bitume utilisé dans la deuxième couche est du bitume routier dont la pénétration à 25°C, selon la norme NFT 66-004, est comprise entre 70 et 220 dixièmes de mm.
8. Produit d'isolation phonique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la deuxième couche comprend un mélange d'APP, d'IPP et des copolymères dans les proportions suivantes :
- entre environ 8 % et 24 % d'APP,
- entre environ 2 , 5 % et 5 % d'IPP, - et environ 0% et 7 % de copolymères.
9. Produit d'isolation phonique selon la revendication 8, caractérisé en ce que lorsque le mélange ne comporte pas de copolymères, le pourcentage en poids de charges est compris entre 10 et 15 %, le pourcentage en poids d'APP étant compris entre 13 et 24 %.
10. Produit d'isolation phonique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la deuxième couche comporte un seul polymère qui est du SBS dans un pourcentage compris entre 8 et 15 %.
11. Produit d'isolation phonique selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la troisième couche est réalisée en voile de verre ou de polyester, en papier, en carton ou encore en feuilles métalliques.
12. Produit d'isolation phonique selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la troisième couche est soumise à un traitement d'enduction.
13. Procédé de fabrication d'un produit d'isolation phonique pour une paroi verticale de construction, le produit d'isolation phonique comprenant successivement :
- une première couche en une mousse à cellules ouvertes, en matière synthétique, destinée à être placée sur la paroi à isoler et dont l'épaisseur est comprise entre 1,5 mm et 5 mm, une deuxième couche en un mélange de bitume, de charges en quantité limitée et d'au moins un polymère, sans armature, dont l'épaisseur est comprise entre 1 et 4 mm et
- une troisième couche, étanche au bitume en une matière d'apprêt, destinée à recevoir un revêtement mural, caractérisé en ce que le procédé consiste : - à couler un mélange de bitume de charges et d'au moins un polymère sur la première ou la troisième couche du produit d'isolation, de façon à obtenir une deuxième couche dont 1 ' épaisseur est comprise entre 1 et 4 mm, et - à coller sur le côté libre de ladite deuxième couche, l'autre couche du produit isolant.
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