[go: up one dir, main page]

WO1998043772A1 - Distributeur de poudre metallique pour un chalumeau d'oxycoupage - Google Patents

Distributeur de poudre metallique pour un chalumeau d'oxycoupage Download PDF

Info

Publication number
WO1998043772A1
WO1998043772A1 PCT/FR1998/000585 FR9800585W WO9843772A1 WO 1998043772 A1 WO1998043772 A1 WO 1998043772A1 FR 9800585 W FR9800585 W FR 9800585W WO 9843772 A1 WO9843772 A1 WO 9843772A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
worm
sheath
thread
grooves
Prior art date
Application number
PCT/FR1998/000585
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Donze
Guy Prioretti
Original Assignee
Michel Donze
Guy Prioretti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michel Donze, Guy Prioretti filed Critical Michel Donze
Priority to AU70503/98A priority Critical patent/AU7050398A/en
Publication of WO1998043772A1 publication Critical patent/WO1998043772A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/08—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames by applying additional compounds or means favouring the cutting, scarfing, or desurfacing procedure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus

Definitions

  • the present invention relates to the distribution of metal powder for flame cutting torches.
  • the powder is usually made up of iron or a mixture of iron and aluminum. This powder is sprayed towards the workpiece at the same time as the cutting oxygen.
  • a carrier gas such as compressed air or nitrogen is used to convey the powder from a storage enclosure to the flame cutting torch.
  • the powder is then withdrawn from the enclosure by means of an injector provided with a venturi which produces a pump effect allowing the quantity of powder required to be withdrawn.
  • this technique has the serious drawback of a great difficulty in precisely regulating the quantity of powder dispensed, insofar as one can only act on the flow rate of carrier gas.
  • this technique is very dependent on the conditions of use, in particular the degree of hygrometry, the temperature, and also the level of filling of the storage enclosure.
  • the precise control of the dispenser remains very delicate, but the proper functioning of the flame cutting torch depends closely on the precise dosage of the powder. Indeed, the removal of an excessive amount of powder can cause a jam, a bead, or even the melting of the powder. Conversely, sending an insufficient quantity of powder into the torch leads to defusing and stopping the cut.
  • a metal powder distributor comprising an endless screw arranged to take powder from a storage enclosure and convey this powder to pneumatic means of transport ensuring the transport thereof.
  • a torch said worm being driven in rotation by an associated motor, which, in certain cases, is chosen to be adjustable so as to be able to dose the quantity of powder conveyed, in accordance with the preamble of claim 1.
  • said sheath and said worm screw being further inclined so that their upstream end is raised relative to their downstream end, and said sheath having at its upstream end a lateral orifice for feeding by which penetrates the powder to be dispensed coming by gravity from the storage enclosure, and this worm is in the form of a twist drill with multiple thread and a shallow depth of thread grooves, the thread grooves of said drill having an inclined profile so as to be deeper on the upstream side than on the downstream side by reference to the direction of conveying the powder into the sheath.
  • the combination between the sheath surrounding the inclined endless screw, and the very particular profile of this screw in the form of a twist drill makes it possible to produce an extremely precise distribution of the metal powder towards the pneumatic means of transport.
  • the downward tilt makes it possible to take advantage of the action of gravity, which, combined with the particular geometry of the profile of the bottoms of grooves, makes it possible to control with very great precision the propagation of the powder as and when its descent towards pneumatic means of transport.
  • the propellers forming the multiple thread are left-hand propellers having an inclination close to 45 ° relative to the axis of the worm.
  • the worm will be chosen triple thread, with three identical propellers.
  • the profile of the thread grooves will be chosen with a depth which varies from approximately 1.7 mm on the upstream side to approximately 0.2 mm on the downstream side, for an axial groove length close to 6 mm, the width of each of the threads being preferably close to 2 mm.
  • FIG. 2 is an elevational view illustrating a worm whose geometry in a twist drill corresponds to that of a dispenser according to the invention
  • FIG. 3 is a section on III-III of Figure 2 detailing the coupling portion to the drive motor, which motor ensures the rotation of the worm;
  • Figure 4 is a partial section, on an enlarged scale, to better distinguish the particular shape of the triple thread profile and shallow depth of grooves used for the aforementioned worm.
  • Figure 1 identifies a distributor
  • the dispenser 1 is arranged to take powder 4 from a storage enclosure 2, and convey this powder to pneumatic transport means ensuring its delivery to the torch, as shown by arrow 100.
  • these pneumatic means of transport comprise a conduit 8 delimiting an elongated tubular chamber (or mixing chamber), which conduit is supplied with nitrogen or compressed air with a constant flow rate at a first end of conduit 10 by means of 'a first conventional hose 12, and this conduit 8 communicates with the torch by a second end 14 opposite the first end 10 by means of a second hose 16.
  • the other parts of the pneumatic transport means, located beyond the hoses 12 and 16, are conventional and have not been shown here.
  • the dispenser 1 further comprises an endless screw 18 which is arranged to take powder from the storage enclosure 2 and convey this powder to the aforementioned pneumatic means of transport.
  • the worm 18 is not arranged in the lower part of the storage enclosure 2, but it is arranged in an inclined sheath 20, essentially cylindrical, the internal diameter of which corresponds substantially to ble ent to the outside diameter of the screw, and which has in the upper part of its upstream end a lateral supply orifice 21 through which penetrates the powder to be dispensed coming by gravity from the storage enclosure 2.
  • the sheath 20 is connected to the base 3 of the enclosure 2 by a tube 22 sealed to the powder and opening into the aforementioned lateral orifice 21 of the sheath opposite the worm 18 which thus receives directly powder 4 by gravity.
  • the worm 18 is mounted by its rear end piece referenced 33 on the output of a motor 24 which has an adjustable speed of rotation, which motor thus drives said worm in rotation about its noted axis 32, the worm rotating in the sheath 20 which is coaxial with it.
  • a control panel 26 can be associated with the control of the motor 24 according to the parameters of the moment.
  • the sheath 20 and the screw 28 open in powder-tight manner into an orifice 23 in the conduit 8, located on a lateral face of this conduit between the ends 10 and 14.
  • the worm 18 is present in this case under the form of a twist drill with multiple thread and shallow depth of thread grooves, and the thread grooves have an inclined profile so as to be deeper on the upstream side than on the downstream side with reference to the direction 100 of conveying the powder in the inclined sheath 20.
  • Such geometry is radically different from traditional helical screw shapes, with a thin wing rotating around a central axis.
  • the worm 18 delimits with the sheath 20 which surrounds it, spaces 40 forming pockets whose precise geometry will be described in more detail below, and in which the metal powder 4 sampled in the storage enclosure 2 is conveyed towards the pneumatic means of transport 8, 12, 16. Thanks to this geometry, it considerably facilitates the movement of the powder, and any risk is avoided jamming or compaction between the sheath and the thread of the screw, both in the vicinity of the supply pipe 22 and the sheath outlet.
  • the worm 18 in the form of a twist drill may have a double, triple, or quadruple thread.
  • the tests which have been carried out have made it possible to note that a triple thread gave excellent results, and one has thus schematically illustrated in FIG. 2 such an embodiment.
  • the multiple thread noted 30 of the endless screw 18 thus consists of three propellers 30.1, 30.2, 30.3 which are identical here. These propellers forming the multiple thread 30 are in this case left-hand propellers, which have an inclination denoted c- 45 ° relative to the axis 32 of the worm 18.
  • the rear end piece 33 of the worm 18 is designed to be plugged into the output shaft of the motor 24, the rotary coupling being able to be ensured by a transverse key inserted at the level of a key groove 34 forming a localized flat, clearly visible on the detail section in Figure 3.
  • FIG. 4 makes it possible to better distinguish the very particular geometry of the endless screw produced in the form of a twist drill.
  • This enlarged section makes it possible to better distinguish the shape of the thread grooves, noted 31.
  • each thread groove 31 has in this case an inclined profile so as to be deeper on the upstream side than on the downstream side with reference to the conveying direction 100 of the powder in the sheath 20.
  • the upstream side is located to the right of the figure.
  • the profile of the thread grooves 31 has a depth which varies from approximately 1.7 mm on the upstream side (dimension pi) to approximately 0.2 mm on the downstream side (dimension p2), for an axial length (dimension 1) close to 6 mm.
  • the width of each of the threads (dimension &) is then close to 2 mm.
  • the pitch of the worm represented here is then about 24 mm.
  • the outside diameter of the worm 18, corresponding substantially to the inside diameter of the associated sheath 20 is of the order of 11 mm, while the end piece of the associated rear part 33 is of the order 9 mm.
  • the distributor 1 then operates as indicated below. Powder 4 flows continuously from the enclosure
  • the user of the torch can choose from table 26 the rotational speeds of the motor 24 so as to supply the torch with the quantity of powder desired, it depends only on the speed of rotation of the motor.
  • the powder distributor which has just been described ensures a continuous supply of the powder torch, and guarantees the permanent supply of the exact quantity of powder desired.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Abstract

L'invention concerne un distributeur de poudre métallique pour un chalumeau d'oxycoupage, comprenant une vis sans fin motorisée (18) prélevant de la poudre dans une enceinte de stockage (2) et convoyant cette poudre jusqu'à des moyens de transport pneumatiques (8, 12, 16). Conformément à l'invention, la vis sans fin (18) est disposée dans une gaine inclinée (20) en délimitant des espaces formant poches (40), ladite gaine présentant un orifice latéral d'alimentation (21) par lequel pénètre la poudre à distribuer venant par gravité de l'enceinte de stockage (2). La vis sans fin (18) se présente en outre sous la forme d'un foret hélicoïdal à filet multiple (30) et à faible profondeur de gorges de filet (31), lesdites gorges de filet présentant un profil incliné de façon à être plus profondes du côté amont que du côté aval par référence à la direction de convoyage de la poudre dans la gaine (20).

Description

Distributeur de poudre métallique pour un chalumeau d'oxycoupage
La présente invention concerne la distribution de poudre métallique pour des chalumeaux d'oxycoupage.
Il est déjà connu d'utiliser une poudre métallique pour 1 ' oxycoupage des matériaux inoxydables. La poudre est généralement composée de fer ou d'un mélange de fer et d'aluminium. Cette poudre est projetée en direction de la pièce à couper en même temps que l'oxygène de coupe.
Selon une technique largement répandue, on utilise un gaz porteur tel que l'air comprimé ou l'azote pour véhiculer la poudre depuis une enceinte de stockage jusqu'au chalumeau d'oxycoupage. La poudre est alors prélevée dans l'enceinte au moyen d'un injecteur muni d'un venturi qui produit un effet de pompe permettant de prélever la quantité de poudre nécessaire. Cette technique présente toutefois le grave inconvénient d'une grande difficulté à régler avec précision la quantité de poudre distribuée, dans la mesure où l'on ne peut agir que sur le débit de gaz porteur. De plus, cette technique est très dépendante des conditions d'utilisation, notamment du degré d'hygrométrie, de la température, et aussi du niveau de remplissage de l'enceinte de stockage. Finalement, le contrôle précis du distributeur reste très délicat, or le bon fonctionnement du chalumeau d'oxycoupage dépend étroitement du dosage précis de la poudre. En effet, le prélèvement d'une quantité excessive de poudre peut provoquer un bourrage, un bourrelet, voire même la fusion de la poudre. A l'inverse, l'envoi dans le chalumeau d'une quantité insuffisante de poudre entraîne le désamorçage et l'arrêt de la coupe.
On pourra en particulier se référer au document DE-A-942 668 qui illustre un distributeur de poudre à réglage par variation du débit d'oxygène, un tel réglage étant extrêmement délicat dans la pratique ainsi que cela a été expliqué plus haut.
Il paraît ainsi intéressant de développer un distributeur de poudre capable d'assurer en toutes circons- tances l'apport de la quantité exacte de poudre nécessaire, et offrant la possibilité de régler à chaque instant avec précision la quantité de poudre à distribuer.
Par ailleurs, il est connu de réaliser un distributeur de poudre métallique comprenant une vis sans fin agencée pour prélever de la poudre dans une enceinte de stockage et convoyer cette poudre jusqu'à des moyens de transport pneumatiques assurant l'acheminement de celle-ci jusqu'au chalumeau, ladite vis sans fin étant entraînée en rotation par un moteur associé, qui, dans certains cas, est choisi réglable pour pouvoir doser la quantité de poudre convoyée, conformément au préambule de la revendication 1.
On pourra ainsi se référer aux documents US-A-
2.470.819 et US-A-2.975.002 décrivant un distributeur de poudre de ce type, selon lequel la vis sans fin d'axe horizontal est agencée en partie basse de l'enceinte de stockage, au-dessus du fond de celle-ci. La vis sans fin assure ainsi une simple fonction de convoyage sans possibilité de réaliser un dosage précis. Dans le document US-A- 2.470.879, la vis sans fin est entraînée à vitesse constan- te, et le réglage de la quantité de poudre est obtenu en faisant varier le débit d'oxygène d'aspiration au moyen d'une valve de by-pass . Dans le document US-A-2.975.002 , l'alimentation en poudre métallique est contrôlée en réglant la vitesse de rotation de la vitesse sans fin, cette vitesse étant adaptée au débit d'oxygène.
On pourra aussi se référer au document US-A- 2.534.363 qui décrit un distributeur analogue à ceux qui viennent d'être mentionnés, dans lequel la vis sans fin est soit une vis traditionnelle montée dans une gaine d'axe vertical, soit une vis sans fin creuse inclinée vers le bas .
Enfin, pour compléter l'arrière-plan technologique de l'invention, on peut citer le document EP-A-0 069 637, qui décrit un dispositif de pulvérisation d'une matière combustible solide. Ce dispositif utilise une vis sans fin logée dans une gaine dont l'extrémité aval forme une filière, laquelle vis sans fin présente un passage axial pour former un jet gazeux qui traverse le boudin constitué d'un tube creux de matière comprimée formé par extrusion à l'intérieur de la filière. Le réglage prévu de 1 ' impulsion du jet permet sans doute de contrôler l'effritement du boudin, mais ne permet pas d'obtenir un dosage précis de la matière combustible.
Finalement, aucun de ces systèmes n'est vérita- ble ent satisfaisant, et ceci démontre bien le besoin de disposer d'un distributeur de poudre métallique qui soit à la fois de structure simple et capable de distribuer avec une précision élevée des quantités dosées de poudre métallique à acheminer jusqu'à un chalumeau d'oxycoupage. Ce but est atteint conformément à l'invention grâce à un distributeur de poudre métallique pour chalumeau d'oxycoupage du type précité, dans lequel la vis sans fin est disposée dans une gaine dont le diamètre intérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur de la vis sans fin de façon à délimiter des espaces formant poches, ladite gaine et ladite vis sans fin étant en outre inclinées de façon que leur extrémité amont soit surélevée par rapport à leur extrémité aval, et ladite gaine présentant à son extrémité amont un orifice latéral d'alimentation par lequel pénètre la poudre à distribuer venant par gravité de l'enceinte de stockage, et cette vis sans fin se présente sous la forme d'un foret hélicoïdal à filet multiple et à faible profondeur de gorges de filet, les gorges de filet dudit foret présentant un profil incliné de façon à être plus profondes du côté amont que du côté aval par référence à la direction de convoyage de la poudre dans la gaine.
Ainsi, la combinaison entre la gaine entourant la vis sans fin inclinée, et le profil très particulier de cette vis sous forme de foret hélicoïdal permet de réaliser une distribution extrêmement précise de la poudre métallique en direction des moyens de transport pneumatiques . L'inclinaison vers le bas permet de profiter de l'action de la gravité, laquelle, combinée à la géométrie particulière du profil des fonds de gorges, permet de contrôler avec une très grande précision la propagation de la poudre au fur et à mesure de sa descente en direction des moyens de transport pneumatiques .
De préférence, les hélices formant le filet multiple sont des hélices à gauche présentant une inclinai- son voisine de 45° par rapport à l'axe de la vis sans fin. Dans un mode de réalisation préféré, la vis sans fin sera choisie à triple filet, avec trois hélices identiques .
Conformément à une autre caractéristique avanta- geuse, le profil des gorges de filet sera choisi avec une profondeur qui varie d'environ 1,7 mm du côté amont à environ 0,2 mm du côté aval, pour une longueur axiale de gorge voisine de 6 mm, la largeur de chacun des filets étant de préférence voisine de 2 mm. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où : - la figure 1 illustre en coupe un distributeur de poudre métallique conforme à l'invention (les proportions respectives des différents composants n'ont pas été respectées pour la clarté du dessin) ;
- la figure 2 est une vue en élévation illustrant une vis sans fin dont la géométrie en foret hélicoïdal correspond à celle d'un distributeur selon l'invention ;
- la figure 3 est une coupe selon III-III de la figure 2 détaillant la partie d'accouplement au moteur d'entraînement, lequel moteur assure la rotation de la vis sans fin ;
- la figure 4 est une coupe partielle, à échelle agrandie, permettant de mieux distinguer la forme particulière du profil à triple filet et faible profondeur de gorges utilisée pour la vis sans fin précitée. La figure 1 permet de distinguer un distributeur
1 de poudre métallique, qui est associé à un chalumeau d'oxycoupage non représenté sur la figure. Le distributeur 1 est agencé pour prélever de la poudre 4 dans une enceinte de stockage 2, et convoyer cette poudre jusqu'à des moyens de transport pneumatiques assurant l'acheminement de celle- ci jusqu'au chalumeau, comme schématisé par la flèche 100. En l'espèce, ces moyens de transport pneumatiques comprennent un conduit 8 délimitant une chambre tubulaire allongée (ou chambre de mélange) , lequel conduit est alimenté en azote ou en air comprimé avec un débit constant à une première extrémité de conduit 10 au moyen d'un premier flexible classique 12, et ce conduit 8 communique avec le chalumeau par une deuxième extrémité 14 opposée à la première extrémité 10 au moyen d'un deuxième flexible 16. Les autres parties des moyens de transport pneumatiques, situées au-delà des flexibles 12 et 16, sont classiques et n'ont pas été représentées ici.
Le distributeur 1 comprend en outre une vis sans fin 18 qui est agencée pour prélever de la poudre de l'enceinte de stockage 2 et convoyer cette poudre jusqu'aux moyens de transport pneumatiques précités .
En l'espèce, la vis sans fin 18 n'est pas agencée en partie basse de l'enceinte de stockage 2, mais elle est disposée dans une gaine inclinée 20, essentiellement cylindrique, dont le diamètre intérieur correspond sensi- ble ent au diamètre extérieur de la vis, et qui présente en partie supérieure de son extrémité amont un orifice latéral d'alimentation 21 par lequel pénètre la poudre à distribuer venant par gravité de l'enceinte de stockage 2. Ainsi que cela est visible sur la figure 1, la gaine 20 est reliée à la base 3 de l'enceinte 2 par une tubulure 22 étanche à la poudre et débouchant dans l'orifice latéral 21 précité de la gaine en regard de la vis sans fin 18 qui reçoit ainsi directement la poudre 4 par gravité. La vis sans fin 18 est montée par son embout arrière référencé 33 sur la sortie d'un moteur 24 qui est à vitesse de rotation réglable, lequel moteur entraîne ainsi en rotation ladite vis sans fin autour de son axe noté 32, la vis sans fin tournant dans la gaine 20 qui lui est coaxiale. Un tableau de commande 26 peut être associé à la commande du moteur 24 en fonction des paramètres du moment. La gaine 20 et la vis 28 débouchent de façon étanche à la poudre dans un orifice 23 du conduit 8, situé sur une face latérale de ce conduit entre les extrémités 10 et 14. La vis sans fin 18 se présente en l'espèce sous la forme d'un foret hélicoïdal à filet multiple et à faible profondeur de gorges de filet, et les gorges de filet présentent un profil incliné de façon à être plus profondes du côté amont que du côté aval par référence à la direction 100 de convoyage de la poudre dans la gaine inclinée 20.
Une telle géométrie se démarque radicalement des formes de vis hélicoïdales traditionnelles, avec une aile mince tournant autour d'un axe central. Ainsi, la vis sans fin 18 délimite avec la gaine 20 qui l'entoure, des espaces 40 formant poches dont la géométrie précise sera décrite plus en détail ci-après, et dans lesquels la poudre métallique 4 prélevée dans l'enceinte de stockage 2 est convoyée en direction des moyens de transport pneumatiques 8, 12, 16. Grâce à cette géométrie, on facilite considéra- blement le défilement de la poudre, et on évite tout risque de bourrage ou de tassement entre la gaine et le filet de la vis, et ce tant au voisinage de la tubulure d'alimentation 22 qu'en sortie de gaine. De plus, comme la gaine 20 et la vis sans fin 18 qui y est reçue sont inclinées de façon que leur extrémité amont soit surélevée par rapport à leur extrémité aval, on profite au maximum des effets de la gravité pour chacun des espaces formant poches 40 (mieux visibles sur la figure 1) qui contiennent la poudre qui est alors convoyée de proche en proche jusqu'aux moyens pneumatiques 8, 12, 16.
La vis sans fin 18 se présentant sous la forme d'un foret hélicoïdal, pourra présenter un filet double, triple, ou quadruple. Dans la pratique, les essais qui ont été menés ont permis de constater qu'un triple filet donnait d'excellents résultats, et l'on a ainsi illustré schématiquement sur la figure 2 un tel mode de réalisation.
Le filet multiple noté 30 de la vis sans fin 18 est ainsi constitué de trois hélices 30.1, 30.2, 30.3 qui sont ici identiques. Ces hélices formant le filet multiple 30 sont en l'espèce des hélices à gauche, qui présentent une inclinaison notée c- 45° par rapport à l'axe 32 de la vis sans fin 18. L'embout arrière 33 de la vis sans fin 18 est conçu pour être enfiché sur l'arbre de sortie du moteur 24, l'accouplement en rotation pouvant être assuré par une clavette transversale insérée au niveau d'une rainure de clavette 34 formant un méplat localisé, bien visible sur la coupe de détail de la figure 3.
La figure 4 permet de mieux distinguer la géométrie très particulière de la vis sans fin réalisée sous la forme d'un foret hélicoïdal. Cette coupe à échelle agrandie permet de mieux distinguer la forme des gorges de filet, notées 31. Comme cela a été dit plus haut, chaque gorge de filet 31 présente en l'espèce un profil incliné de façon à être plus profondes du côté amont que du côté aval par référence à la direction de convoyage 100 de la poudre dans la gaine 20. Sur la figure 4, le côté amont est situé à droite de la figure.
A titre d'exemple purement indicatif et aucunement limitatif, on indiquera ci-après un dimensionnement possible pour la géométrie illustrée ici. Le profil des gorges de filet 31 a une profondeur qui varie d'environ 1,7 mm du côté amont (cote pi) à environ 0,2 mm du côté aval (cote p2) , pour une longueur axiale (cote 1) voisine de 6 mm. La largeur de chacun des filets (cote & ) est alors voisine de 2 mm. S' agissant d'une hélice à triple filet, le pas de la vis sans fin représenté ici est alors d'environ 24 mm. A titre indicatif, le diamètre extérieur de la vis sans fin 18, correspondant sensiblement au diamètre intérieur de la gaine associée 20, est de l'ordre de 11 mm, tandis que l'embout de la partie arrière associée 33 est de l'ordre de 9 mm.
Avec un tel dimensionnement, on pourra réaliser une vis sans fin dont la partie active, c'est-à-dire la partie présentant le triple filet 30, a une longueur d'environ 55 mm, ce qui assure la réalisation de deux pas complets pour chacune des trois hélices formant le triple filet de la vis sans fin.
Le distributeur 1 fonctionne alors comme indiqué ci-après . La poudre 4 s'écoule en continu depuis l'enceinte
2 dans la tubulure 22, puis passe dans la gaine 20. Cette poudre est acheminée à l'intérieur de la gaine 20 par le triple filet 30 de la vis sans fin 18 jusqu'à déboucher par l'orifice 23 dans le conduit 8. La poudre est alors emportée par le courant gazeux provenant en permanence du flexible 12, lequel courant s'échappe ainsi, chargé en poudre, par le flexible 16, en direction du chalumeau.
L'utilisateur du chalumeau pourra choisir sur le tableau 26 les vitesses de rotation du moteur 24 de façon à alimenter le chalumeau avec la quantité de poudre désirée, celle-ci ne dépendant que de la vitesse de rotation du moteur.
Le distributeur de poudre qui vient d'être décrit assure une alimentation continue du chalumeau en poudre, et garantit l'apport permanent de la quantité exacte de poudre désirée .
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut.

Claims

REVENDICATIONS 1. Distributeur de poudre métallique pour un chalumeau d'oxycoupage, comprenant une vis sans fin (18) agencée pour prélever de la poudre dans une enceinte de stockage (2) et convoyer cette poudre jusqu'à des moyens de transport pneumatiques (8, 12, 16) assurant l'acheminement de celle-ci jusqu'au chalumeau, ladite vis sans fin étant entraînée en rotation par un moyen motorisé associé (24) qui est choisi réglable pour pouvoir doser la quantité de poudre convoyée, caractérisé en ce que la vis sans fin (18) est disposée dans une gaine (20) dont le diamètre intérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur de la vis sans fin (18) de façon à délimiter des espaces formant poches (40) , ladite gaine et ladite vis sans fin étant en outre inclinées de façon que leur extrémité amont soit surélevée par rapport à leur extrémité aval, et ladite gaine présentant à son extrémité amont un orifice latéral d'alimentation (21) par lequel pénètre la poudre à distribuer venant par gravité de l'enceinte de stockage (2), et en ce que la vis sans fin (18) se présente sous la forme d'un foret hélicoïdal à filet multiple (30) et à faible profondeur de gorges de filet (31) , les gorges de filet
(31) dudit foret présentant un profil incliné de façon à être plus profondes du côté amont que du côté aval par référence à la direction (100) de convoyage de la poudre dans la gaine (20) .
2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les hélices (30.1, 30.2, 30.3) formant le filet multiple (30) sont des hélices à gauche présentant une inclinaison voisine de 45° par rapport à l'axe (32) de la vis sans fin (18) .
3. Distributeur selon la revendication 1 ou l.a revendication 2, caractérisé en ce que la vis sans fin (18) est à triple filet avec trois hélices (30.1, 30.2, 30.3) identiques.
4. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil des gorges de filet (31) a une profondeur qui varie d'environ 1,7 mm du côté amont à environ 0,2 mm du côté aval, pour une longueur axiale de gorge voisine de 6 mm.
5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la largeur de chacun des filets est voisine de 2 mm.
PCT/FR1998/000585 1997-03-28 1998-03-24 Distributeur de poudre metallique pour un chalumeau d'oxycoupage WO1998043772A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU70503/98A AU7050398A (en) 1997-03-28 1998-03-24 Metal powder dispenser for a cutting torch

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR97/03846 1997-03-28
FR9703846A FR2761284B1 (fr) 1997-03-28 1997-03-28 Distributeur de poudre metallique pour un chalumeau d'oxycoupage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998043772A1 true WO1998043772A1 (fr) 1998-10-08

Family

ID=9505301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1998/000585 WO1998043772A1 (fr) 1997-03-28 1998-03-24 Distributeur de poudre metallique pour un chalumeau d'oxycoupage

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU7050398A (fr)
FR (1) FR2761284B1 (fr)
WO (1) WO1998043772A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7007737B2 (en) 2003-09-30 2006-03-07 Edw. C. Levy Co. Slab handling apparatus
US7378051B2 (en) 2003-09-30 2008-05-27 Edw. C. Levy Co. Method and apparatus for slitting steel slabs
US20110174344A1 (en) * 2008-08-01 2011-07-21 Eltek S.P.A. Washing agent dispenser for a washing machine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2003270C2 (en) * 2009-07-23 2011-01-25 Sara Lee De Pump for handling a fluid substance.
CN109794683B (zh) * 2019-01-25 2020-12-22 山东钧策科技服务有限公司 一种长焊缝高精度激光焊接工艺
CN109794681B (zh) * 2019-01-25 2020-11-10 上海中巽科技股份有限公司 一种长焊缝高精度激光焊接设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2975002A (en) * 1960-03-14 1961-03-14 Reynolds Metals Co Blow torch feeder control
EP0069637A2 (fr) * 1981-07-03 1983-01-12 Creusot-Loire Procédé et dispositif de pulvérisation d'une matière combustible solide

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2975002A (en) * 1960-03-14 1961-03-14 Reynolds Metals Co Blow torch feeder control
EP0069637A2 (fr) * 1981-07-03 1983-01-12 Creusot-Loire Procédé et dispositif de pulvérisation d'une matière combustible solide

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7007737B2 (en) 2003-09-30 2006-03-07 Edw. C. Levy Co. Slab handling apparatus
US7378051B2 (en) 2003-09-30 2008-05-27 Edw. C. Levy Co. Method and apparatus for slitting steel slabs
US20110174344A1 (en) * 2008-08-01 2011-07-21 Eltek S.P.A. Washing agent dispenser for a washing machine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2761284B1 (fr) 1999-06-04
FR2761284A1 (fr) 1998-10-02
AU7050398A (en) 1998-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1040238A (fr) Appareillage pour former une couche d'un produit pulverulent sur la surface d'un objet
EP1305118B2 (fr) Dispositif d'alimentation en produit de revetement pulverulent d'un projecteur et installation de projection comprenant un tel dispositif
FR2580219A1 (fr) Appareil d'injection utilisable notamment pour l'injection de matiere plastique armee ou premix, telles que des resines thermodurcissables contenant des fibres de verre
FR2554377A1 (fr) Appareil pneumatique de dosage de poudres a mecanisme perfectionne d'alimentation
EP0630810B1 (fr) Procédé et machine distributrice pour le dosage volumétrique d'une matière pâteuse
WO1998043772A1 (fr) Distributeur de poudre metallique pour un chalumeau d'oxycoupage
CH663964A5 (fr) Appareil d'alimentation en poudre pour dispositif de pulverisation thermique.
EP0592312B1 (fr) Doseur, robinet doseur, appareil de dosage en cadence de liquide
EP0083461A2 (fr) Dispositif de mélange et de distribution par doses d'un produit et application pour la distribution de colles, notamment à base de résine époxyde (1111111)
EP0028948A1 (fr) Dispositif d'homogénéisation pour produits liquides ou pâteux
EP0271516A1 (fr) Vanne de distribution de liquide.
EP0211295A1 (fr) Procédé et dispositif d'injection, par voie pneumatique, de quantités dosées de matières pulvérulentes dans une enceinte se trouvant sous pression variable
EP1865781B1 (fr) Dispositif de melange en continu d une pâte alimentaire comprenant deux types d outils de melange superposes et une evacuation laterale, procédé de fabrication et installation
FR3022807A1 (fr) Dispositif de nebulisation de differents types de liquide
WO2000043304A1 (fr) Dispositif de dispersion d'un materiau solide divise a l'interieur d'un recipient
FR2916427A1 (fr) Dispositif de remplissage pour au moins deux materiaux granulaires et procede de remplissage mettant en oeuvre un tel dispositif
FR2607794A1 (fr) Bec de remplissage notamment pour machine a dosage ponderal
FR2963781A1 (fr) Installation de distribution de produits et dispositif de distribution pour une telle installation
EP0333586B1 (fr) Dispositif pour éliminer des impuretés présentes sous forme gazeuse et solide dans un produit liquide contenu dans un réservoir
FR2548925A1 (fr) Centrifugeuse a vis a paroi laterale pleine pour la separation d'un melange solides-liquides
EP1640178A1 (fr) Dispositif d'alimentation en eau pour mouilleur de machine de traitement de courrier
FR2546539A1 (fr) Machine portative a coudre des sacs et a lubrification automatique, equipee d'un circuit de lubrification perfectionne de l'arbre d'entrainement et de l'ensemble a griffe d'avance
FR2730950A1 (fr) Dispositif pour fabriquer un tuyau nervure
EP0148069B1 (fr) Perfectionnement aux installations du type pompe à vide alimentée par un liquide de réfrigération sous pression constante
WO1998047607A1 (fr) Malaxeur d'alginate ameliore

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE GH GM GW HU ID IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998541216

Format of ref document f/p: F

122 Ep: pct application non-entry in european phase