WO1998008422A1

WO1998008422A1 - Vertikalstütze und klemmhalter

Info

Publication number: WO1998008422A1
Application number: PCT/CH1997/000320
Authority: WO
Inventors: Manfred Uecker; Harald Jerabek
Original assignee: Fehlbaum & Co.
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1997-09-01
Publication date: 1998-03-05

Abstract

Die zum Präsentieren von Waren, Anbringen von Informationsträgern oder Dekorationselementen konzipierte Vertikalstütze besteht aus einem Innenrohr (2) und einem teleskopisch darüberschiebbaren Aussenrohr (3). Eine Kupplung dient dazu, bei gewählter Spannweite von Innen- und Aussenrohr (2, 3) beide Rohre gegenseitig zu arrettieren. Die mechanische Kupplung ist kontrahierend und expandierend zwischen den Rohren (2, 3) angeordnet und mittels eines axial aus den Rohren (2, 3) herausgführten Gestänges betätigbar. Insbe sondere für die vorgenannte Vertikalstütze wurde ein Klemmhalter (100) geschaffen, der mit geringem Aufwand schnell geöffnet und verspannt werden kann. Der für die Betätigung der Spannschraube gedachte Steckschlüssel kann im Klemmhalter (100) aufbewahrt werden.

Description

Vertikalstütze und Klemmhalter

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vertikalstütze, die zwischen einer unteren und einer oberen Begrenzung - dies sind vorrangig Boden und Decke eines Raumes - verspannbar ist. Derartige Vertikalstützen werden zur Gestaltung von Verkaufs- oder Ausstellungsflächen sowie im Individualbe- reich eingesetzt, wobei auch eine Aufstellung auf einem Po- dest und ein obenseitiges Verspannen gegen eine beliebige Höhenbegrenzung, wie Querbalken und Mauervorsprünge, möglich ist. An der Vertikalstütze sind ein oder mehrere Klemmhalter in beliebiger Höhe fixierbar. Die Klemmhalter dienen zum Anhängen von zu präsentierenden Waren, z.B. Oberbekleidung, oder zum Befestigen von Informationsträgern bzw. Dekorationselementen (s. Figur 1A) .

Stand der Technik

Aus dem Prospekt "THE AUTOPOLE COLLECTION" der ALU, New York/ USA ist eine Vertikalstütze bekannt, die aus einem Aussenrohr und einem aus diesem teleskopisch ausziehbaren Innenrohr sowie einer Spannvorrichtung besteht. An den äusseren Rohrenden sitzen jeweils saugnapfartige, elastische Teller, einerseits zum Aufsetzen auf den Boden und andererseits zum Abstützen unter der Decke bestimmt. Das obere Ende des Aussenrohrs wird vom Sockelteil der Spannvorrichtung muffenförmig fest umschlossen. Vom Sockelteil erstrecken sich Laschen, in denen die Fixierschelle geführt wird, welche das Innenrohr an einer der gewünschten Auszugslänge entsprechenden Stelle umfasst . Das Innenrohr wird soweit herausgezogen, dass sich der obere Teller an der Decke abstützt. In dieser Position wird durch Betätigung des Spannhebels die eingestellte Auszugslänge arretiert. Der Spannhebel mit einer Druckrolle befindet sich an der Fixierschelle, während am Sockelteil eine schräge Auflaufnase. vorgesehen ist. Beim Schliessen des Spannhebels gleitet die Druckrolle über die Auflaufnase, wodurch das Innenrohr um ein Mass aus dem Aussenrohr herausgedrückt wird, so dass die Teller stärker angepresst werden und sich folglich die Vertikalstütze zwischen Boden und Decke verspannt.

Bei dieser Konstruktion wird durch die Spannvorrichtung ein Bereich am Äusseren der Vertikalstütze belegt, der somit nicht zum Anbringen von Halterungen zur Verfügung steht . Ferner wirkt die auffällige Spannvorrichtung in bestimmen Anwendungsfällen ästhetisch störend.

Des weiteren ist eine Vertikalstütze für den hier relevanten Zweck bekannt, die gleichfalls aus einem Aussenrohr und einem teleskopisch ausziehbaren Innenrohr sowie an den äus- seren Rohrenden angebrachten Aufsetztellern besteht (s. Figur 1B) . Um das ausgezogene Innenrohr in der gewählten Länge zu arretieren, ist eine Verschraubung mit einem geschlitzten, beidseitig konisch angefasten Klemmring und einer Überwurfmutter mit einem konisch verengten Austritt vorgesehen. Das Aussenrohr besitzt an seinem oberen Ende einen im Durchmesser erweiterten Aussengewindeabschnitt, dessen oberer Rand eine konisch nach innen weisende An- schrägung hat, in die der Klemmring einsetzbar ist. Durch die lichte Weite des Klemmrings ragt das Innenrohr, auf dem die Überwurfmutter sitzt. Im zusammengeschraubten Zustand wird durch die angezogene Überwurfmutter der Klemmring auf den Sitz im Aussenrohr gepresst und infolge der konischen Konturen verengt, so dass er sich fester um das Innenrohr schliesst und dieses in der ausgezogenen Position hält. Der bodenseitige Aufsetzteller ist mit einem Gewindezapfen in das untere Ende des Aussenrohrs eingeschraubt, so- dass das Aussenrohr über einen Spannbereich auf Abstand zum Bodenteller herausgedreht werden kann. Der Deckenteller ist federnd im oberen Ende des Aussenrohrs gelagert, so dass beim Herausdrehen des Aussenrohrs über die voreingestellte Länge der Vertikalstütze hinaus ein Verspannen zwischen dem Boden und der Decke geschieh .

Die vorbeschriebene Vertikalstütze benötigt zwar keine aufwendige, äusserlich störende Spannvorrichtung, aber die Fi- xierung der gewählten Auszugslänge des Innenrohrs mittels des Klemmrings und der Überwurfmutter ist nicht im erforderlichen Grad sicher. Wenn die Vertikalstütze, d.h. das Innenrohr, stark belastet ist, kann es durch den umspannenden Klemmring auch bei stark angezogener Überwurfmutter rutschen. Darüber hinaus könnte für besondere Ansprüche die verhältnismässig grosse Überwurfmutter an der Vertikalstütze den ästhetischen Gesamteindruck negativ beeinflussen, da die Überwurfmutter mit den an der Vertikalstütze anzubringenden Halterungen nicht harmoniert. Ausserdem ist das Ver- spannen der Vertikalstütze zwischen Boden und Decke durch Drehen des Aussenrohrs auf Abstand zum Bodenteller relativ mühsam .

Im DE-U-93 05 495 wird eine Vertikalstütze mit zwei telesko- pisch ausziehbaren Rohren offenbart, innerhalb derer eine

Exenzentermechanik angeordnet ist . Beim Verdrehen der Rohre gegeneinander bewirkt die Exenzentermechanik ein Verklemmen des ausgezogenen Rohres in der gewählten Einstellung. Diese Vertikalstütze hat zwar einen relativ einfachen Aufbau, jedoch sind die Belastbarkeit nicht gross und die Arretierung in der gewählten Einstellung nicht besonders sicher. Überdies ist das Verspannen gegen die Decke umständlich und die Arretierung sowie das Lösen der Exenzentermechanik kann erheblichen Kraftaufwand erfordern.

Die GB-A-2 200 402 zeigt eine teleskopisch ausfahrbare

Spannvorrichtung, insbesondere zum Aufspannen von Teppichen. Zwei ineinander geschobene Rohre werden mittels einer mechanischen Kupplung in der eingestellten Länge arretiert. Das Verspannen der Vorrichtung gegen eine Decke ist nicht vorgesehen. Damit ist die Vorrichtung für die hiesige Verwendung als Vertikalstütze ungeeignet.

Zum Ansetzen an Tragstangen allgemein oder Vertikalstützen der hiesigen Art sind verschiedene zwingenförmige Klemmhal- ter und Rohrschellen entwickelt worden, die mit Federkraft oder einer Spannschraube funktionieren. Die Rohraufnahme des Klemmhalters ist dabei dem zu umfassenden Rohr komplementär oder prismatisch gestaltet. Eine Ausführung des letztgenannten Typs ist im vorerwähnten Prospekt "THE AUTOPOLE COLLECTION" dargestellt. Der für den Gerüstbau ähnliche Klemmhalter wird durch Spannschrauben an der Tragstange befestigt, und mit einer weiteren Spannschraube kann man am Klemmhalter Tragelemente, wie Bügel oder Haken, fixieren. Durch seine klobige Gestalt kommt dieser Klemmhal- ter, z.B. für die Präsentation von Oberbekleidung, kaum in Betracht. Ferner bereitet es zusätzlichen Herstellungs- und Montageaufwand, die vorgesehenen Tragelemente auch mittels Klemmverbindung anzubringen.

Ein Vorgängermodell des vom Patentanmelder geschaffenen, im Prinzip eiförmigen Klemmhalters (s. Figuren IB, IC) besteht aus zwei zusammengehörigen Halbsegmenten mit jeweils einer sich zueinander ergänzenden bogenförmigen Ausnehmung zum Umspannen der Vertikalstütze. Die Halbsegmente werden mittels einer Verbindungsschraube zusammengefügt und an der Vertikalstütze verspannt. Ein Halbsegment besitzt auf der

Innenseite einen Abstandszapfen, während auf der gegenüberliegenden Innenseite des zweiten Halbsegments eine Sacklochbohrung vorhanden ist, wobei der Abstandszapfen ansatz- weise in die Sacklochbohrung eindringt. Durch den Abstands- zapfen werden die beiden Halbsegmente auf Distanz gehalten, so dass ein Tragbügel einhängbar ist. Der Tragbügel besitzt an seiner im Klemmhalter steckenden Partie stirnseitig eine Nase und an der Unterseite eine Einkerbung. Im montierten Zustand untergreift die Nase den Schaft der beide Halbseg- mente zusammenhaltenden Verbindungsschraube, und der Abstandszapfen sitzt in der Einkerbung.

Dieser Klemmhalter hat sich in mehrfacher Hinsicht als verbesserungswürdig erwiesen. Beim Montieren an der Vertikal- stütze muss man mit der Verbindungsschraube einen relativ langen Schraubenweg zurücklegen, was Umstände bereitet. So müssen die Halbsegmente des Klemmhalters beim Ansetzen an die Vertikalstütze zunächst weit geöffnet sein und dann verspannt werden, um an der Vertikalstütze fest zu sitzen. Analog ist es beim Abnehmen eines Klemmhalters nötig, die Verbindungsschraube weit herauszudrehen, um die Halbseg- mente ausreichend weit öffnen zu können. Ausserdem muss man zum Schrauben stets einen Schraubendreher zur Hand haben.

Aufgabe der Erfindung Angesichts der Unvollkommenheiten der bis dato existierenden Vertikalstützen der gattungs ässigen Art liegt der Erfindung das Problem zugrunde, eine teleskopisch ausziehbare Vertikalstütze mit Innen- und Aussenrohr zu schaffen, wobei die gewählte Spannweite - z.B. zwischen Boden und Decke - mit allenfalls wenigen Handgriffen und ohne aufwendige Ver- schraubung auch bei grösserer Belastung der Vertikalstütze sicher arretierbar ist. Auf einfache Weise soll auch das Verspannen der ausgezogenen Vertikalstütze zwischen der unteren und der oberen Begrenzung möglich sein. Als zusätz- liehe Prämisse für die Erfindung gilt, dass ein Rohr über einen weiten Bereich stufenlos ausziehbar und in jeder ausgezogenen Länge arretier- sowie verspannbar ist. Die Mechanik zur Arretierung der ausgezogenen Länge und zum Verspannen darf das äussere Erscheinungsbild der Vertikalstütze nicht beeinträchtigen; daher ist anzustreben, die Mechanik zumindest grösstenteils in Innern der Vertikalstütze anzuordnen. Ferner soll die gesamte Rohrlänge - abgesehen von den Bereichen nahe des Boden- und des Deckentellers - zum wahlweisen Anbringen von Halterungen zur Verfügung stehen.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen verbesserten Klemmhalter vom Typ gemäss Darstellung in Figur IC und zugehöriger Beschreibung zu schaffen. Hierbei kommt es darauf an, den zum Ansetzen und Abnehmen des Klemmhalters von einer Tragstange oder der erfindungsge- mässen Vertikalstütze bisher nötigen Schraubvorgang erheb- lieh zu verkürzen und damit seine schnellere Montage bzw. Demontage zu ermöglichen. Ferner soll vermieden werden, dass man ein separates Schraubwerkzeug zur Ausführung des verbleibenden Schraubvorgangs zur Hand haben uss. In den Klemmhalter, soll ein Tragelement - ein Bügel oder- ein Haken zum Halten von zu präsentierenden Waren, Informationsträgern oder Dekorationsgegenständen - einsetzbar sein. Der Klemmhalter muss sich stufenlos an einer Tragstange bzw. der Vertikalstütze versetzen lassen, in der gewählten Po- sition auch bei höherer Belastung sicher fixiert sein und ästhetisch mit Tragstangen bzw. Vertikalstützen harmonieren .

Wesen der Erfindung Die erfindungsgemässe Vertikalstütze zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem gegeneinander verschiebbaren Innen- und Aussenrohr eine mechanische, auf Kontraktion und Expansion beruhende Kupplung vorgesehen ist, die durch eines axial aus den Rohren herausgeführtes Übertragungsmittel - insbesondere ein Gestänge - betätigt werden kann. Dieses Gestänge wird vorzugsweise zur Bodenseite der Vertikalstütze geführt und axial oder rotierend bewegt. In einer praktikabel Ausfertigung besitzt die Kupplung zwei Kegel, die gegeneinander verschoben werden und von einem Bündel aus Kupplungselementen umgeben sind. Bei entspannter Kupplung sind die Kegel weiter voneinander entfernt, so dass dem Bündel für seine radiale Kontraktion mehr Raum zur Verfügung steht. Bei gespannter Kupplung werden das Bündel durch die mehr eindringenden Kegel radial aufgeweitet und dann die Aussenflachen der Kupplungsglieder gegen die In- nenwandung .des über das Innenrohr geschobenen Aussenrohrs gepresst .

In einer Maximalvariante besitzt die Vertikalstütze einen Exzentermechanismus, mittels dessen in einem Schaltschritt die Kupplung betätigt wird und in einem weiteren Schalt - schritt die Anhebung des Verbundes aus Innenrohr und arretiertem Aussenrohr erfolgt. Mit der Anhebung wird die Verspannung der Vertikalstütze gegen die obere Begrenzung, z.B. die Raumdecke, realisiert. Bei dieser Ausführung ist in der Vertikalstütze deckenseitig ein Federstutzen vorgesehen.

Die wesentlichen Merkmale des Klemmhalters bestehen darin, dass zwei sich ergänzende Teile vorgesehen sind, die ein Klemmbacken-Paar mit klauenartiger Öffnung zum Umschliessen eines Rohres bilden, wobei die verwendete Spannschraube in einem Mutternteil einer Hälfte des Klemmhalters fixiert und schwenkbar ist. In der anderen Hälfte ist eine schräge, rampenförmige Kontur vorgesehen, über die der Kopf oder das Mutternteil der Klemmschraube geführt wird. Hierdurch verkürzt sich der für das Öffnen bzw. Spannen des Klemmhalters erforderliche Schraubenweg. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das für die Betätigung der Klemmschraube nötige Schraubwerkzeug im Klemmhalter selbst untergebracht. Zwischen die beiden Teile kann man einen Tragbügel einklinken, um daran eine Last anzuhängen.

Zeichnungen und Ausfύhrungsbeispiel

Anhand der beiliegenden Zeichnungen erfolgt nachstehend die detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen zur er- findungsgemässen Vertikalstütze sowie zum Klemmhalter, wo- bei abschl_j_essend mögliche Modifikationen erwähnt werden. Es zeigen:

Figur 1A zwei Vertikalstützen im Raum stehend mit je . einem Klemmhalter und angehängter Oberbekleidung;

Figur IB eine Vertikalstütze mit Klemmhalter gemäss dem Stand der Technik;

Figur IC einen Klemmhalter gemäss dem Stand der Technik;

Figur 2A die Seitenansicht eines erfindungsgemässen Klemmhalters an der Vertikalstütze mit eingehängtem Tragbügel;

Figur 2B: den Klem halter gemäss Figur 2A in der Pers- pektivansicht ohne Tragbügel mit angenähertem

Steckschlüssel;

Figur 2C: eine Perspektivansicht des Basisteils eines

Klemmhalters mit eingesetztem Drehzapfen, Abstandsfedern und Spannschraube ; Figur 2D: das Basisteil gemäss Figur 2C mit eingehängtem

Tragbügel;

Figur 2E: einen Horizontalschnitt durch den Klemmhalter gemäss Figur 2B im geöffneten Zustand;

Figur 2F: den Klemmhalter gemäss Figur 2E beim Spannen; Figur 2G: den Klemmhalter gemäss Figur 2E im geschlossenen Zustand;

Figur 3A: die komplette erfindungsgemässe Vertikalstütze im Vertikalschnitt; Figur 3B: den Unterbau der Vertikalstütze gemäss Figur 3A mit der Exzentermechanik und den Kupplungs- kegeln im Vertikalschnitt; Figur 3C: _; die Exzentermechanik als Perspektivansicht; Figur 3D: den Unterbau gemäss Figur 3B mit kompletter

Kupplung als Perspektivansicht; Figur 3E: die Kupplung in der Explosivdarstellung; Figur 3F: . die Perspektivdarstellung eines Kupplungsglieds mit dem angedeuteten Gestänge und aufgesetzter

Abdrückscheibe ; Figur 3G: den Deckenteller mit Federstutzen im vertikalen

Teilschnitt; Figur 3H: eine Prinzipdarstellung der Exzentermechanik in der Schal tstellung I "Kuppl ung gelöst " ; Figur 31: die Exzentermechanik gemäss Figur 3H in der

Schal tstellung II " Kupplung gespannt" ; Figur 3J: die Exzentermechanik gemäss Figur 3H kurz vor Erreichen der Schal ts tellung III "Vertikalstüt- z e verspann t " ; Figur 3K: die Exzentermechanik gemäss Figur 3H in der

Schal tstellung III "Vertikals tütze verspann t " ; und

Figur 4 : die Vertikalstütze in vereinfachter Ausführung ohne Exzentermechanik im Teilschnitt.

Fisur 1Λ Die Vertikalstütze 1 besteht äusserlich erkennbar im wesentlichen aus einem Innenrohr 2, einem Aussenrohr 3, einem Bodenteller 4 und einem Deckenteller 5. Hier nicht sichtbar ist das am Bodenteller 4 ansetzende Untergestell mit der eingebauten Exzentermechanik, wobei man zur Verkleidung dieser Baugruppen eine haubenförmige Abdeckkappe 10 vorsehen kann. Aus der Abdeckkappe 10 heraus, die auf dem Bodenteller 4 aufsetzt, erstreckt sich das im Aussendurchmesser dünnere Innenrohr 2 in die Höhe. Das Innenrohr 2 fährt teleskopisch in das Aussenrohr 3 ein, so dass das Aussenrohr 3 -je nach Auszugslänge mehr oder weniger weit über das Innenrohr 2 geschoben ist. Zwischen dem ineinandergeschobenen Innen- und Aussenrohr 2,3 gibt es ein Spiel wodurch eine von Hand ausgeführte Relativbewegung zwischen beiden Rohren 2,3 mög- lieh ist. Die Innen- und Aussenrohre 2,3 können paarweise in ihren Baulängen so bemessen werden, dass die jeweils entstehende Vertikalstütze 1 innerhalb eines bestimmten Bereichs der Spannweite zwischen Boden und Decke einsetzbar ist. Bei einer aufgestellten Vertikalstütze 1 wird man das Aussenrohr 3 nur so weit hochfahren, wie noch ein ausreichender Überlappungsbereich zwischen unterem Innenrohr 2 und oberem Aussenrohr 3 verbleibt, so dass die Vertikalstütze 1 die erforderliche Stabilität aufweist.

Im Innern der Rohre 2,3 ist die später zu beschreibende

Kupplung angeordnet, welche die Arretierung des in der jeweiligen Auszugslänge stehenden Aussenrohrs 3 bewirkt. Im hier gezeigten Beispiel setzt der Bodenteller 4 unmittelbar auf den Fussboden eines Raumes auf, während sich der Decken- teller 5 direkt gegen die Decke abstützt, und je ein Klemmhalter mit eingefügten Tragbügeln ist an den Vertikalstützen 1 angeordnet, an denen Oberbekleidung hängt.

Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festle- gung. Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar zuge- hörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in vorangehenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Im Interesse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Bezeichnung von Bauteilen in nachfolgenden Fi- guren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig erkennbar ist, dass es sich um "wiederkehrende" Bauteile handelt.

Figuren 3A bis 3D Auf den Bodenteller 4 setzt der mit letzterem verbundene Unterbau 6 auf, in welchem die Exzentermechanik 7 angeordnet ist, die über ein Gestänge 8 mit der Kupplung 9 in Verbindung steht .

Der Unterbau 6 wird von einer sich aufwärts erstreckenden Distanzstange 60 - diese ist mit dem Bodenteller 4 fest verbunden - und einer oben auf die Distanzstange 60 ebenfalls fest aufgesetzten, vertikal angeordneten U-Schiene 61 gebildet. Die nach vorn offene U-Schiene 61 besteht aus zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenstegen 610 und dem dazwischenliegenden Rückensteg 611. In den beiden Seitenstegen 610 ist eine horizontal durchgehende Bohrung 612 vorhanden, um darin eine um die Scheibenachse A drehbare Welle 70 aufzunehmen. Auf der Welle 70 sitzen zwei zuein- ander beabstandete Kreisscheiben 71, die an den Innenflächen der Seitenstege 610 anliegen. Gegen selbständiges Lösen ist die Welle 70 gesichert.

Im Freiraum zwischen den Kreisscheiben 71 ist an der Exzen- terachse B exzentrisch ein Verbindungshebel 72 angelenkt, der eine von vorn einschneidende, kurvenförmige Ausbuchtung 720 auf eist. Durch die Ausbuchtung 720 ist es möglich, die Welle 70 mit den fest darauf sitzenden Kreisscheiben 71 um den Drehwinkel α » 180° zu drehen, wobei die Exzenterachse B mit dem angelenkten Verbindungshebel 72 dem Drehwinkel α um die Scheibenachse A im gleichen Betrag von α « 180° folgt, ohne dass der Verbindungshebel 72 mit der Welle 70 kollidiert Die Exzenterachse B liegt in der Schal tε tellung I der Welle 70, diese kann auch als "Nullstellung" bezeichnet werden, unterhalb der Scheibenachse A (s. Fig. 3C und 3D) . In der Schal tstellung III der Welle 70, diese Stellung kann auch als "Endstellung" angesehen werden, liegt die Exzenterachse B oberhalb der Scheibenachse A (s. Fig. 3A und 3B) . Die Exzenterachse B wird quasi um die Scheibenachse A geführt, so dass die Welle 70 in der Schal tεtellung I in der Ausbuchtung 720 sitzt, bei Betätigung aus dieser sukzessive herausfährt und in der Schal tstellung III unterhalb des Verbindungshebels 72 zu liegen kommt.

Oberhalb der Kreisscheiben 71 gelegen, befindet sich in federn Seitensteg 610 ein vertikales Langloch 613, wobei beide Langlöcher 613 zueinander kongruent sind. In den Langlöchern 613 sitzt ein querverlaufender, darin höhenver- schieblicher Bolzen 73, der die Hubachse C bildet. Am Bolzen 73 ist die obere Partie des Verbindungshebels 72 ange- lenkt, die in einer nach oben, hin zum Rückensteg 611, weisenden Begrenzungsnase 721 ausläuft. Sowohl in der Schal ts tellung I als auch in der Schaltstellung III der Exzentermechanik 7 schlägt diese Begrenzungsnase 721 am Rückensteg 611 an und limitiert damit den Stellbereich der Exzenterme- chanik 7, d.h. den Drehwinkel α der Welle 70 zwischen der Schal tε tellung I (Nullstellung) über die Schal tε tellung II (Kupplung 9 gespannt) bis zur Schal tstellung III (Endstellung) .

Aussen auf den Seitenstegen 610 ist je eine aufliegende La- sehe 80 angeordnet, so dass beide Laschen 80 die obere Partie der U-Schiene 61 in sich einschliessen . In jedem Seitensteg 610 befindet sich eine von dessen Oberkante 614 senkrecht, abwärts verlaufende Führungsnut 615, die im Abstand zum jeweiligen Langloch 613 endet, wobei beide Füh- rungsnuten 615 zueinander kongruent sind. Die Laschen 80 werden ebenfalls von dem Bolzen 73 gehalten. Unterhalb des Bolzens 73 haben die Laschen 80 eine nach aussen weisende Abkantung 81. Parallel zum Bolzen 73 werden die Laschen 80 oben von einem dazwischen eingefügten Querzapfen 74 beab- standet zusammengehalten. Der Querzapfen 74 durchragt die Führungsnuten 615 und gleitet darin höhenverschieblich. In der Schal tstellung I der Exzentermechanik 7 sitzt der Querzapfen 74 unten in den Führungsnuten 615, während er in der Schal tstellung III oben in den Führungsnuten 615 positio- niert ist. Die Laschen 80 erstrecken sich nach oben so weit über den Querzapfen 74 hinaus, dass sie in der Schal tstel lung I der Exzentermechanik 7 im Abstand a unterhalb der Oberkanten 614 der Seitenstege 610 enden.

Durch die bisher beschriebene Konstruktion des Unterbaus 6 und der Exzentermechanik 7 wird bei Drehung der Welle 70 der Verbindungshebel 72 in seiner Höhenlage verschoben, der an den Bolzen 73 angreifend, die Laschen 80 und den Querzapfen 74 mitnimmt, so dass die Laschen 80 äusserlich auf den Seitenstegen 610 gleiten. Zwischen den Seitenstegen 610 ist von oben in den Querzapfen 74 eine zur Kupplung 9 führende Stange 82 eingesetzt, auf der eine Scheibe 83 steckt, welche die Laschen 80 überragt und in der Schal tstellung I auf den Oberkanten 614 der Seitenstege 610 aufsitzt. Über die Stange 82 ist ein Abdrückrohr 84 gesteckt, das unten auf der Scheibe 83 aufsetzt und oben bereits vor dem Ende der Stange 82 ab- schliesst, so dass die Stange 82 das Abdrückrohr 84 überragt .

Bei Drehung der Welle 70 aus der Schalts ellung J in die Schal tstellung III fahren die Laschen 80 und die im Querzapfen 74 fixierte Stange 82 aufwärts, so dass die Stange 82 oben weiter aus dem Abdrückrohr 84 herauskommt . Die Scheibe 83 bleibt solange auf den Oberkanten 614 liegen, bis durch weiteres Drehen der Welle 70 in Richtung der Schal tstellung III, die Oberkanten 800 der Laschen 80 die Höhe der Oberkanten 614 der Seitenstege 610 erreichen und an die aufliegende Scheibe 83 anstossen ( Schal tstellung JJ) . Wird die Drehung der Welle 70 in gleichem Sinn fortgesetzt, überfahren die Oberkanten 800 die Oberkanten 614 und heben folglich die Scheibe 83 aus. Zwar bewegt sich die Stange 82 weiter nach oben, nun aber hebt die Scheibe 83 das auf ihr sitzende Abdrückrohr 84 mit an. Stange 82 und Abdrückrohr 84 bewegen sich nun nicht mehr relativ zueinander; beide fahren zugleich aufwärts.

Über die Stange 82 und das Abdrückrohr 84 sowie über die seitlichen Laschen 80 ist das Innenrohr 2 gesteckt, das mit seiner Unterkante 20 auf den Abkantungen 81 der Laschen 80 aufsetzt. Die Oberkante 21 des Innenrohrs 2 wird vom Ab- drückrohr ß4 überragt, aus dem das obere Ende der Stange 82 heraustritt. Bei Drehung der Welle 70 wird somit auch das Innenrohr 2 im gleichen Betrag wie die Stange 82 bewegt . Im Verlauf der Drehung der Welle 70 mit einem aufzusteckenden Schlüssel 75 oder einem unmittelbar fest mit der Welle 70 verbundenen Hebel von Schal tstellung I in Schal tstellung II werden die Stange 82 und das Innenrohr 2 in gleichem Mass angehoben, das Abdrückrohr 84 hingegen verharrt. Somit fällt bei diesem Schaltvorgang das Abdrückrohr 84 mit seiner Ober- kante 840 gegenüber der Stange 82 und dem Innenrohr 2 relativ zurück.

Auf die Oberkante 21 des Innenrohrs 2 sowie über die Stange 82 und das Abdrückrohr 84 ist die Kupplung 9 aufgesetzt. Die Kupplung 9 setzt sich aus dem Basiskegel 90, dem diametral gegenüberliegenden Druckkegel 91, mehreren streifenartigen Kupplungsgliedern 92, der Abdrückscheibe 93, den Spannringen 94 sowie einer Schraubenfeder 95 zusammen.

Figuren 3A. 3D und 3F

Die Kupplung 9 dient dazu, das über das Innenrohr 2 geschobene Aussenrohr 3 in der gewählten Auszugslänge zu arretieren. Die Auszugslänge könnte sich z.B. aus der Deckenhöhe in einem Raum oder der Spannweite zwischen einem Podest und einem Querbalken ergeben, wo die Vertikalstütze 1 aufgestellt werden soll.

Der einteilige Basiskegel 90 ist mit seinem Schaftstück 900 von oben in das Innenrohr 2 fest eingesetzt, wobei seine äus- serlich umlaufende Ringschulter 901 auf der Oberkante 21 des Innenrohrs 2 aufsitzt. Der Basiskegel 90 weist eine axiale Durchgangsbohrung 902 auf, so dass die Stange 82 und das Abdrückrohr 84 hindurch geführt werden können. Dem Schaftstück 900 gegenüberliegend, beginnt an der Ringschulter 901 das Gleitstück 903, welches sich zur Spitze des Basiskegels 90 hin verjüngt. Die Spitze wird von einem radialen Kragen 904 gebildet. Von der Ringschulter 901 hin zum Kragen 904 erstrecken sich aussen mehrere gleiche Gleitflächen 905. Die Anzahl der Gleitflächen 905 entspricht der Anzahl der Kupplungsglieder 92, im hiesigen Beispiel jeweils sechs.

Ein separater, vereinfachter Druckkegel 91 benötigt kein Schaftstück und nur eine kleinere Durchgangsbohrung, damit die Stange 82 - nicht aber das Abdrückrohr 84 - durchdringen kann. Der Druckkegel 91 besitzt folglich die engere Durchgangsbohrung 912, das Gleitstück 913 mit den Gleit- flächen 915 und den Kragen 914. Eine Ringschulter 911, analog zur Ringschulter 901 am Basiskegel 90, kann von Vorteil sein. Die Gleitflächen 915 erstrecken sich wiederum von der Ringschulter 911 hin zur sich verjüngenden Spitze, wo sich der radiale Kragen 914 befindet. Die Anzahl der Gleitflächen 915 am Druckkegel 91 ist identisch mit der Anzahl von Gleitflächen 905 am Basiskegel 90 und mit der Anzahl der vorgesehenen Kupplungsglieder 92.

Die Kupplungsglieder 92 zusammengesetzt ergeben das äussere

Bild eines Rohrstücks; entsprechend hat das einzelne Kupplungsglied 92 von aussen die Gestalt eines horizontal gewölbten Streifens. Das Kupplungsglied 92 besitzt auf seiner Aussenfläche 920 zwei waagerecht und parallel zueinander verlaufende Bündelnuten 921. Die beiden Seitenflächen 922 sind - auf die Innenfläche 923 hinweisend - keglig ange- schrägt, so dass man alle Kupplungsglieder 92 aneinandergefügt bündeln kann. Die Innenfläche 923 besitzt eine horizontale Mittelnut 924, von der sich beiderseits eine radial orientierte, konkave Auskehlung 925 erstreckt, die komplementär zur Aussenkontur der Kragen 904,914 ist. Jeweils von den Auskehlungen 925 verlaufen zu den Aussenrän- dern 926 schräg abfallende Gleitflächen 927, die dazu bestimmt sind, an den Gleitflächen 905,915 des Basis- bzw. Druckkegels 90,91 anliegend, sich gegenseitig zu verschie- ben.

In die Vertikalstütze eingebaut, sieht die Kupplung 9 fol- gendermassen aus. Der Basiskegel 90 sitzt mit seinem Schaft- stück 900 fest im Innenrohr 2; dabei setzt seine Ringschul- ter 901 auf der Oberkante 21 des Innenrohrs 2 auf und der

Kragen 904 weist nach oben. Durch die Durchgangsbohrung 902 ragt die Stange 82 und das Abdrückrohr 84, wobei letzteres je nach Schaltstellung etwa in Höhe des Kragens 904 endet. Mit seinem Kragen 914 nach unten weisend, ist der Druckkegel 91 auf die Stange 82 aufgesteckt, so dass die Gleitflächen 905 des unteren Basiskegels 90 den Gleitflächen 915 des Druckkegels 91 diametral gegenüberstehen. Zwischen beiden Kragen 904,914 befindet sich die auf der Stange 82 steckende Abdrückscheibe 93.

Die Gleitflächen 905,915 beider Kegel 90,91 werden von den ein Bündel bildenden Kupplungsgliedern 92 umfasst , wobei die beiden Gleitflächen 927 eines jeden Kupplungsgliedes 92 eine Gleitfläche 905 des Basiskegels 90 und eine Gleitfläche 915 des Druckkegels 91 bedecken. Die Auskehlungen 925 der Kupplungsglieder 92 liegen etwa im Bereich der Kragen 904,914, und die Aussenränder 926 der Kupplungsglieder 92 sind zwischen beiden Ringschultern 901,911 der Kegel 90,91 angeordnet. Die Abdrückscheibe 93 sitzt innerhalb der Mittelnut 924 aller gebündelten Kupplungsglieder 92. Alle Bündelnuten 921 fügen sich .zu radial umlaufenden Nuten - hier zwei - zusammen, in denen jeweils ein elastischer Spannring 94, z.B. aus Gummi, sitzt. Von den Spannringen 94 wird das Bündel von Kupplungsgliedern 92 auch dann zusammengehalten, wenn kein Aussenrohr 3 darüber gesteckt ist .

Durch die Durchgangsbohrung 912 des oben befindlichen Druckkegels 91 ragt das Ende der Stange 82 heraus, auf welches die Schraubenfeder 95 gesteckt ist . Nach oben wird die Schraubenfeder 95 gesichert und nach unten wirkt ihre Fe- derkraft auf den Druckkegel 91. Im komplettierten Zustand der Vertikalstütze 1 ist das Aussenrohr 3 von oben über die Kupplung 9 auf das Innenrohr 2 geschoben, so dass die Aussenflachen 920 der Kupplungslieder 92 der Innenfläche des Aussenrohrs 3 - je nach Schaltstellung mit oder ohne Spiel - zugewandt sind.

Figuren 3A und 3G

In das obere Ende 30 des Aussenrohrs 3 ist der Federstutzen 50 mit dem gegen die Raumdecke oder einen Querbalken ge- richteten Deckenteller 5 eingesetzt. Der Federstutzen 50 besteht aus einer in den Deckenteller 5 senkrecht fest eingefügten Federstange 51, der Gleithülse 52, der Schraubenfeder 53 und der Einsatzhülse 54.

Auf der Unterseite 55 des Deckentellers 5 ist die Gleithülse 52 fest angebracht, die von der Federstange 51 durchdrungen wird. Am anderen Ende der Federstange 51 sitzt die Einsatz- hülse 54, durch welche die Federstange 51 hindurchragt, wobei das hindurchragende Ende 510 gesichert ist und so nicht durch die Einsatzhülse 54 herausgezogen werden kann. Zwi- sehen der Gleithülse 52 und der Einsatzhülse 54 ist die auf der Federstange 51 sitzende Schraubenfeder 53 angeordnet.

Die Gleithülse 52 steckt verschiebbar ansatzweise im oberen Ende 30 des Aussenrohrs 3, während die Einsatzhülse 54 im Aussenrohr 3 zumindest gegen weiteres Einschieben fest fixiert ist, z.B. verpresst, verschraubt oder verklebt. Stemmt man die Vertikalstütze 1 gegen eine obere Begrenzung, so wird gegen die Kraft der Schraubenfeder 53 die Gleithülse 52 weiter in das obere Ende 30 des Aussenrohrs 3 eingeschoben. Hierbei drückt sich die Schraubenfeder 53 zusammen, die zwischen den Hülsen 52,54 nicht entweichen kann, und das Ende 510 der Federstange 51 schiebt sich durch die Einsatzhülse 54 weiter in das Aussenrohr 3 hinein.

Figuren 3H bis 3K

Anhand dieser Figurenfolge soll nun die Funktion der Exzentermechanik 7 und der Kupplung 9 innerhalb einer Vertikal - stütze 1 gemäss Figur 3A erläutert werden.

• Schal tstellung I nach Figur 3H "gelöste Kupplung" Der Betätigungshebel bzw. der Schlüssel 75 befindet sich oben in der Nullstellung mit Drehwinkel α = 0°, und die Exzenterachse B liegt unterhalb der Scheibenachse A. Aus Gründen der Stabilität der Schaltstellung ist es von Vorteil, die Exzenterachse B nicht nur senkrecht unter die Scheibenachse A zu legen, sondern über den instabilen Totpunkt hinaus vorzusetzen. Die Hubachse C liegt ganz unten in den Langlöchern 613 und die Begrenzungsnase 721 des Verbin- dungshebels 72 schlägt an den Rückensteg 611 der U-Schiene 61 an. Die .tiefstliegende Position haben das von den Abkantungen 81 der Laschen 80 getragene Innenrohr 2, der in den Führungsnuten 615 gehaltene Querzapfen 74 und damit auch die Stange 82. Die Scheibe 83 liegt auf den Oberkanten 614 der Seitenstege 610 auf, so dass auch das Abdrückrohr 84 seine tiefstliegende Position innehat. Die Oberkanten 800 der Laschen 80 liegen im Abstand a unterhalb der Oberkanten 614 der Seitenstege 610.

Die Oberkante 840 des Abdrückrohrs 84 stemmt sich gegen die Abdrückscheibe 93 und entfernt dabei den Druckkegel 91 gegen die Wirkung der Schraubenfeder 95 weiter vom Basiskegel 90. Die Kragen 904,914 und die Gleitflächen 905,915 sowie die Ringschultern 901,911 rücken auseinander, wodurch die Kupplungsglieder 92 zum Zentrum hin Freiraum erhalten. Bei der vorteilhaften Verwendung von Spannringen 94 wird das Bündel der Kupplungsglieder 92 kontrahiert. In beiden Fällen werden die Aussenflachen 920 der Kupplungsglieder 92 nicht gegen die Innenwandung des übergeschobenen Aussenrohrs 3 gepresst, so dass dieses bei gelöster Kupplung 9 momentan verschiebbar ist.

• Schal tstellung II nach Figur 31

"gespannte Kupplung" Der Schlüssel 75 und damit auch die Welle 70 wurde z.B. um den Drehwinkel α ~ 60° bewegt. Die Exzenterachse B ist über den Totpunkt hinweggefahren und aufgestiegen, liegt aber immer noch. unterhalb der Scheibenachse A. Die Hubachse C hat sich in den Langlöchern 613 teilweise nach oben bewegt und dabei die Laschen 80 mitgenommen. Die Begrenzungsnase 721 des Verbindungshebels 72 hat sich vom Rückensteg 611 der U-Schiene 61 entfernt. Das von den Abkantungen 81 getragene Innenrohr 2, der in den Führungsnuten 615 sitzende Querzapfen 74 und folglich auch die Stange 82 wurden maximal um den Abstand a angehoben. Die Scheibe 83 liegt aber noch auf den Oberkanten 614 der Seitenstege 610 auf, so dass sich das Abdrückrohr 84 weiterhin in seiner untersten Position befindet.

Die Oberkante 840 des Abdrückrohrs 84 hat sich relativ zurückgezogen, Abdrückscheibe 93 und Druckkegel 91 werden nicht mehr angehoben, so dass die Schraubenfeder 95 den

Druckkegel 91 in Richtung des Basiskegels 90 schiebt. Beide Kegel 90,91 rücken zusammen, wodurch sich das Bündel der Kupplungsglieder 92 vom Vorschub der Gleitflächen 915 radial aufweitet. Nun pressen sich die Aussenflachen 920 der Kupplungsglieder 92 gegen die Innenwandung des übergeschobenen Aussenrohrs 3, so dass dieses jetzt bei gespannter Kupplung 9 in der zuvor gewählten Auszugslänge arretiert ist . Mit zunehmender Belastung des Aussenrohrs 3 wird das Bündel der Kupplungsglieder 920 stärker auf den Basiskegel 90 gedrückt, wodurch sich das Bündel aufweitet und damit die Anpressung an die Innenwandung des Aussenrohrs 3 von selbst verstärkt.

• Vor Schal tεtellung III nach Figur 3J "gespannte Kupplung und verspannte Vertikalstütze" Der Schlüssel 75, d.h. auch die Welle 70, wurden weiterbewegt, z.B. um den Drehwinkel α « 200°. Die Exzenterachse B befindet sich im oberen Totpunkt, senkrecht über der Scheibenachse A.

Die Hubachse C hat sich, getrieben vom Verbindungshebel 72, in den Langlöchern 613 maximal nach oben bewegt und dabei die Laschen 80 mitgenommen. Die Begrenzungsnase 721 des Verbindungshebels 72 steht kurz vor dem Anschlagen an den Rückensteg 611. Das von den Abkantungen 81 getragene Innenrohr 2, der in den Führungsnuten 615 sitzende Querzapfen 74 und folglich auch die Stange 82 wurden maximal angehoben. Nun überragen die Oberkanten 800 der Laschen 80 die Oberkanten 614 der Seitenstege 610 um das Übermass b, wodurch die Scheibe 83 von den Oberkanten 614 abgehoben wurde und jetzt von den Oberkanten 800 getragen wird. Die angehobene Scheibe 83 hat das Abdrückrohr 84 aufwärts mitgenommen, welches sich jetzt in seiner obersten Position befindet.

Mit der gleichzeitigen Aufwärtsbewegung des Innenrohrs 2, der Stange 82 und des Abdrückrohrs 84 bleiben die Kupplung 9 weiterhin gespannt und das Aussenrohr 3 arretiert. Hierbei werden das Innenrohr 2 und das übergeschobene, durch die Kupplung 9 gehaltene Aussenrohr 3 als Verbund angeho- ben, so dass der Deckenteller 5 stärker gegen die obere Begrenzung gepresst wird und die Funktion des Federstutzens 50 eintritt. Mit dem Annähern an die Schal tstellung III ist nun die zuvor - im Verhältnis zur Höhe der oberen Begrenzung - maximal ausgezogene Vertikalstütze 1 gegen diese Be- grenzung verspannt. • Schal tstellung III nach Figur 3K

"gespannte Kupplung und verspannte Vertikalstütze" Der Schlüssel 75 und die Welle 70 wurden weiterbewegt, z.B. um den gesamten Drehwinkel α « 220°. Zur Stabilisierung der Schaltstellung befindet sich die Exzenterachse B nun über der Scheibenachse A hinter dem oberen Totpunkt. Die Begrenzungsnase 721 des Verbindungshebels 72 schlägt an den Rückensteg 611 an. Durch Überschreiten des Totpunkts könnte sich der Verbund aus unterem Innenrohr 2 und Aussenrohr 3 minimal ab- senken, wobei die Verspannung des Federstutzens 50 sowie die Spannung der Kupplung 9 praktisch unverändert bleiben.

Die Demontage einer aufgestellten Vertikalstütze 1 geschieht in umgekehrter Reihenfolge. So wird eine gegen die Raumdecke verspannte Vertikalstütze 1 zunächst durch Rückkehr in die Schal tstellung II gelockert, d.h. der Federstutzen 50 entspannt sich. Schliesslich kehrt man in die Schal tεtellung I zurück, so dass die Kupplung 9 ebenfalls entspannt ist und sich das Aussenrohr 3 wieder verschieben, z.B. zur Einlagerung maximal auf das Innenrohr 2, aufschieben lässt .

Figur 4

In einer vereinfachten Ausführung der Vertikalstütze 1', die ebenfalls aus einem Innenrohr 2, einem von oben darüber schiebbaren Aussenrohr 3, den Boden- und Deckentellern 4,5 sowie der Kupplung 9' besteht, kann man auf die Exzentermechanik und den Federstutzen verzichten. Diese Ausführung kommt insbesondere zur Anwendung, wenn ein starkes Verspan- nen der Vertikalstütze 1' gegen die obere Begrenzung auf- grund deren Instabilität unmöglich oder nicht erforderlich ist.

Im Bodenteller 4 steckt senkrecht nach oben weisend die Spindel 6', welche sich bis in den Druckkegel 91'- der Kupplung 9' erstreckt. Unten im Innenrohr 2 sitzt eine drehbare Buchse 60', die von der Spindel 6' durchdrungen wird, wobei Buchse 60' und Spindel 6' fest miteinander verbunden sind. Der untere Bund 63' der Buchse 60' stützt sich an der Unterkante 21 des Innenrohrs 2 ab.

Oben in das Innenrohr 2 ist der Basiskegel 90 der Kupplung 9* mit seinem Schaftstück 900 fest eingesetzt, wobei die Ringschulter 901, welche sich am Übergang zwischen dem Schaftstück 900 und dem Gleitstück 903 befindet, auf die Oberkante 21 des Innenrohrs 2 aufsetzt. Vereinfacht muss der Basiskegel 90 oben keinen abschliessenden Kragen aufweisen, sondern die Gleitflächen 905 laufen angeschrägt direkt bis an die Kegelspitze. Der Basiskegel 90 hat gleichfalls eine Durchgangsbohrung 902, durch welche sich die drehbare Spindel 6' axial erstreckt.

Mit seiner Spitze nach unten weisend, ist der Druckkegel 91, welcher die Gleitflächen 915 hat, auf die Spindel 6' rotationsgesichert aufgesetzt. Der am oberen Ende der Spindel 6¹ befindliche Aussengewindeabschnitt 62' greift in ein im Druckkegel 91, innerhalb der Durchgangsbohrung 912 vorgesehenen Innengewindeabschnitt 916' ein. Die beiden Kegel 90,91 werden in Analogie zu den Figuren 3.0 bis 3.5 wieder- um von einem Bündel aus Kupplungsgliedern 92 umgeben, die von Spannringen 94 zusammengehalten werden. Auf die Ab- drückscheibe und die Mittelnut in den Kupplungsgliedern kann verzichtet werden. Auf der Unterseite 55 des Deckentellers 5 ist senkrecht, zentrisch und fest ein Einsatzzapfen 56' angeordnet, den man in das obere Ende 30 des Aussenrohrs 3 einfügt.

Die vereinfachte Vertikalstütze 1' funktioniert auf folgende Weise. Im Zustand der entspannten Kupplung 9" kann das Aussenrohr 3 über die Kupplung 9 ' und das Innenrohr 2 verschoben werden, um die gewünschte Spannweite der Vertikalstütze 1' zu erreichen und den Deckenteller 5 gegen eine obere Begrenzung - z.B. die Raumdecke - anzunähern. Nun dreht man in Einschraubrichtung am Bodenteller 4, wodurch sich die Spindel 6' und die Buchse 60' mitdrehen. Infolge der Drehung der Spindel 6' schraubt sich ihr Aussengewindeabschnitt 62' in den Innengewindeabschnitt 916' ein. Somit wird der Druckkegel 91 hin zum Basiskegel 90 bewegt, d.h. der radiale Freiraum, der sich zwischen den Gleitflächen 905,915 aufspannt, verringert sich. Folglich wird das Bündel der Kupplungsglieder 92 radial aufgeweitet, und deren Aussenflachen 920 pressen sich gegen die Innen- wandung des Aussenrohrs 3, was seine Arretierung in der gewählten Spannweite bewirkt. Das kein Verspannen der Vertikalstütze 1' erfolgen kann, muss man am Bodenteller 4 sowie am Deckenteller 5 Sicherungen gegen Horizontalverschiebungen anbringen.

Das Lösen der Kupplung 9', um sie in den entspannten Zustand zu bringen, geschieht in umgekehrter Weise. Man dreht am Bodenteller 4 in Ausschraubrichtung, so dass der Druckkegel 91 vom Basiskegel 90 entfernt wird und sich das Bün- del der Kupplungsglieder 92 kontrahieren kann. Mit der Kontraktion der Kupplungsglieder 92 wird das Anpressen ihrer Aussenflachen 920 gegen die Innenwandung des Aussenrohrs 3 aufgehoben, wodurch letzteres wieder verschiebbar ist.

Figuren 2A bis 2P

Anhand der folgenden Figuren wird nun der Klemmhalter 100 erläutert, welcher insbesondere zum Anbringen an der vorbeschriebenen Vertikalstütze 1,1' konzipiert ist, aber auch im Zusammenhang mit anderen Tragstangen verwendet werden könnte. Die Wesensbestandteile des Klemmhalters 100 sind das Basisteil 110, das Frontteil 120, der Steckschlüssel 130, der Drehzapfen 140 (s. Fig. 2C) und die Spannschraube 150 sowie der einhängbare Tragbügel 160.

Der Klemmhalter 100 funktioniert nach dem Prinzip einer Schraubzwinge; das Basisteil 110 und das Frontteil 120 umfassen ein Rohr über den halben Umfang hinaus - z.B. das Aussenrohr 3 - und werden mittels der Spannschraube 150 klauenartig am Rohr 3 fixiert. Das Basisteil 110 und das

Frontteil 120 bilden zwei zusammengehörige Halbsegmente mit jeweils einer sich zueinander ergänzenden bogenförmigen Ausnehmung 111,121 zum Umspannen des Rohrs 3. Die Ausnehmungen 111,121 sind jeweils an der Hinterpartie 112,122 des Basisteils 110 bzw. des Frontteils 120 ausgebildet, so dass eine klauenförmige Öffnung zum horizontalen Umfassen des Rohrs 3 am Klemmhalter 100 entsteht. Die Hinterpartien 112, 122 liegen den Vorderpartien 113,123 diametral gegenüber. Im montierten Zustand verbleibt zwischen Basis- und Front- teil 110,120 eine Fuge 101, in die der Tragbügel 160 einhängbar ist . Das Basisteil 110 weist innerhalb der konkav gewölbten Ausnehmung 111 - diese entspricht in ihrer Kontur dem Aussen- durchmesser des Rohrs 3 - eine zu einer Kavität K führende Öffnung 114 auf, um den Drehzapfen 140 in die Kavität K einsetzen zu können. An der ebenen Innenseite 115 des Basisteils 110 gibt es einen lateralen Zugang 116 zu der Kavität K, wobei dieser Zugang 116 kleiner ist als die Öffnung 114, so dass der Drehzapfen 140 nicht durch diesen Zu- gang 116 herausgezogen werden kann. Durch den Zugang 116 ist die Spannschraube 150 in den Drehzapfen 140 eingeschraubt. Die im Drehzapfen 140 steckende Spannschraube 150 ist über den horizontalen Schwenkbereich ß bewegbar, wobei z.B. ß ~ 30° sein kann. Zusätzlich zu dem in der Kavität K sich bereits befindenden Drehzapfen 140 ist zur Veranschaulichung nochmals ein solcher Drehzapfen 140 ausserhalb der Kavität K gezeigt (s. Fig. 2C) .

Von der Innenseite 115 ragen senkrecht über und unter dem Zugang 116 Abstandsfedern 117 heraus. Die Abstandsfedern

117 sind auf der Innenseite 115 aufgesetzt - z.B. aufgelötet - oder in Bohrungen eingesetzt und darin fixiert . Vor dem Zugang 116, in Richtung der Vorderpartie 113, ist eine Sacklochbohrung 118 vorgesehen und nahe der Vorderpartie 113 erhebt sich senkrecht von der Innenseite 115 ein Zapfen 119.

Das Frontteil 120 besitzt eine der Innenseite 115 des Basisteils 110 zugewandte Innenseite 125 mit einer zur Sack- lochbohrung 118 komplementären Bohrung 128 und eine zur

Aufnahme des Zapfens 119 geeignete Bohrung 129. Von aussen weist das Frontteil 120 eine horizontale, auf das Rohr 3 zulaufende Schlüsselmulde 124 auf, in welcher die Bohrung 128 mündet und in die der Griff 131 des Steckschlüssels 130 einsetzbar ist. Die Schlüsεelmulde 124 beginnt an der Vor- derpartie 123 und erstreckt sich teilweise in die ^"Hinterpartie 122. In der Schlüsselmulde 124 mündet ferner ein horizontales Langloch 126, durch das der Schaft 151 der Spannschraube 150 steckbar und im Schwenkbereich ß bewegbar ist. Dieses Langloch 126 durchschneidet eine Rampenkontur R mit der ansteigenden schiefen Ebene Re und der anschlies- senden Plattform Rp . Die schiefe Ebene Re steigt in Richtung der Hinterpartie 122 an und geht in die abschliessende Plattform Rp über, welche an die Wandung der Schlüsselmulde 124 anstösst und den Sitz für den Kopf 152 der vorgescho- benen und angezogenen Spannschraube 150 bildet.

Der Steckschlüssel 130 besteht aus dem Griff 131 und dem Schaft 132 mit der zuvorderst angeordneten Steckkontur 133, welche für den Eingriff mit der im Kopf 152 der Spann- schraube 150 befindlichen Schraubkontur 153 geeignet ist.

Vorzugsweise sind Steck- und Schraubkontur 133,153 als Aussen- bzw. Innenvielkant gestaltet. Am Schaft 132 ist vor der Steckkontur 133 eine Ringnut 134 vorgesehen. Der Steckschlüssel 130 ist in die Schlüsselmulde 124 einsetzbar, wo- bei der Griff 131 in der Schlüsselmulde 124 eingebettet wird. Dabei ragt der Schaft 132 durch die Bohrung 128 bis in die Sacklochbohrung 118 hinein. Die Ringnut 134 ist dann innerhalb der Fuge 101 positioniert.

Der an sich bekannte Tragbügel 160 besitzt den nach vorn gerichteten Hängearm 161, der eine aufwärts weisende Stop- pernase 162 haben kann. Auf der in den Klemmhalter 100 einzusetzenden Steckpartie 163 sind an der Unterseite eine aufsteigende Einkerbung 164 und eine zuvorderst angeordnete Stütznase 165 vorgesehen. Bei einem in den Klemmhalter 100, zwischen die Fuge 101, eingehängten Tragbügel 160 sitzt der auf der Innenseite 115 des Basisteils 110 vorhandene Zapfen 119 in der Einkerbung 164. Zugleich unterfasst die Stütznase 165 den in der Sacklochbohrung 118 steckenden Schaft 132 des Steckschlüssels 130 im Bereich der Ringnut 134. Die Stütznase 165 wird seitlich von der Ringnut 134 aufgenommen, so dass ein Herausziehen des Steckschlüssels 130 bei eingehängtem Tragbügel 160 blockiert ist.

Figuren 2E bis 2G Diese Figurenfolge veranschaulicht das Anmontieren eines

Klemmhalters 100 an einem Rohr 3. Hier wird noch sichtbar, dass am Basisteil 110, von der Aussenseite her, ein Zugang Z zur Kavität K besteht. Dies kann sinnvoll sein, um den in den Drehzapfen 140 eingeschraubten Gewindeschaft 151 der Spannschraube 150 rückseits gegen vollständiges Herausdrehen zu sichern.

• Figur 2E

Basis- und Frontteil 110,120 sind zu einem Klemmhalter 100 zusammengefügt. Die Hinterpartien 112,122 bilden ein Klemmbacken-Paar P, das momentan zumindest im Betrag des Aussen- durchmessers D des zu umschliessenden Rohrs 3 geöffnet ist. Erst jetzt kann der Klemmhalter 100 auf das Rohr 3 aufgeschoben werden. Um eine Öffnung des Klemmhalters 100 zu ermöglichen, wurde zuvor der Steckschlüssel 130 aus der Schlüsselmulde 124 entnommen und auf den Kopf 152 der Spannschraube 150 aufgesteckt. Dann hat man die Spannschraube 150 von der Plattform Rp über die Rampenkontur R abgeschwenkt, so dass zwischen der Unterseite des Kopfes 152 der Spannschraube 150 und der Rampenkontur R Freiraum entsteht . Nun könnte der Klemmhalter 100 aufgeklappt und so geöffnet über das Rohr 3 geschoben werden. Bei Vorhandensein der Abstandsfedern 117 wird der Klemmhalter 100 nach Freigabe der blockierenden Spannschraube 150 durch diese gespreizt .

• Figur 2F

Die Spannschraube 150 wurde mittels des Steckschlüssels 130 um den Schwenkbereich ß bewegt, so dass nun der Kopf 152 auf der Plattform Rp aufsitzt. Hierdurch wurde das Klemm- backen-Paar P verengt und umgreift nun das Rohr 3. Mit dem Steckschlüssel 130 hat man dann die Spannschraube 150 angezogen, wodurch der Klemmhalter 100 das Rohr 3 fest um- schliesst und ab jetzt mit Lasten behangen werden kann.

• Figur 2G

Der Steckschlüssel 130 ist in der Schlüsselmulde 124 versenkt, wobei der Schaft 132 mit der Steckkontur 133 in die Sacklochbohrung 118 im Basiεteil 110 hineinragt. In die zwischen Basis- und Frontteil 110,120 verbleibende Fuge 101 ist nun ein Tragbügel 160 einsetzbar, der sich am Zapfen

119 und in der Ringnut 134 des Steckschlüssels 130 abstützen kann.

Zu den vorbeschriebenen Vertikalstützen 1,1* sind weitere konstruktive Variationen realisierbar. Hier ausdrücklich erwähnt seien noch: - Die Vertikalstütze 1,1' ist nicht nur vertikal einsetzbar, auch gewisse Schrägstellungen oder deren horizontale Anordnung bei entsprechender Fixierung bzw. starker Ver- Spannung .zwischen den äusseren Begrenzungen wären möglich.

- Als Kupplung 9,9* kommt nicht nur eine solche in Betracht, die auf Kontraktion und Expansion beruht. Gene- rell sind mechanisch betätigbare Kupplungen 9,9' einsetzbar, welche auf der Basis einer schiefen Ebene oder durch Exzentrizität funktionieren.

- Für die Bewegungsübertragung zur Betätigung der Kupplung 9,9' können neben einem Gestänge auch alle anderen praktikablen Übertragungsmittel, wie Seil- oder Kettenzüge bzw. Zahnstangen, eingesetzt werden.

- Der Unterbau 6 muss keine Distanzstange 60 aufweisen, welche die Exzentermechanik 7 vom Boden abhebt. Der Vorteil liegt jedoch darin, dass man bei Betätigung mit einem Schlüssel nicht auf den Boden auftrifft, d.h. der Schlüssel 75 braucht nicht umgesteckt zu werden.

- Die U-Schiene 61 kann sich auch bis zum Bodenteller 4 erstrecken, wobei man den Unterbau 6 auch mit zwei parallel angeordneten Schienen errichten könnte und dann auf den Rückensteg 611 verzichtet.

- Die Welle 70 kann als horizontales Teil eines einstückigen, abgewinkelten Hebels 75 ausgebildet sein. - Basis- und Druckkegel 90,91 können im Prinzip baugleich beschaffen sein und sich nur in ihrer Anordnung und Funktion unterscheiden. Zur Rationalisierung der Herstellung könnte man einen einheitlichen Typ von Kegeln 90,91 für die Kupplung 9 herstellen. Der Innengewindeabschnitt 916" im Druckkegel 91 kann vorteilhaft von einer in die Durch- gangsbohrung 912 fest eingesetzten Mutter gebildet sein. Zweckmässig ist es, in der Kupplung 9' eine federgela- gerte Abdrückscheibe 93 vorzusehen, welche die Mitnahme der Kupplungsglieder 92 sicherstellt.

- Beim Federstutzen 50 könnte man auf die Federstange 51 dann verzichten, wenn die Schraubenfeder 53 in der Ein- satzhülse 54 befestigt wäre. Denkbar ist auch, die Gleithülse 52 sowie die Einsatzhülse 54 entfallen zu lassen und die Schraubenfeder 53 mit einem Ende direkt an der Unterseite 55 des Deckentellers 5 zu befestigen und das andere Ende der Schraubenfeder 53 zumindest gegen wei- teres Einschieben innerhalb des Aussenrohrs 3 zu sichern. Zur besseren Führung des zusammengepressten Federstutzen 50 sollte die Schraubenfeder 53 dann einen Durchmesser aufweisen, der dem lichten Mass des Aussenrohrs 3 nahekommt. Anstelle der Schraubenfeder 53 könnte auch ein äquivalent wirkendes Federorgan, z.B. eine Gasfeder, eingesetzt werden.

Zum vorbeschriebenen Klemmhalter 100 sind weitere konstruktive Variationen realisierbar. Hier ausdrücklich erwähnt seien noch: - Zwischen der Schlüsselmulde 124 und dem Griff 131 des Steckschlüssels 130 lässt man zumindest auf einer Seite einen Spalt, um nur mit den Fingern den Steckschlüssel 130 herausziehen zu können.

- Die Öffnung 114 und der Zugang Z im Basisteil 110 können entfallen, wenn man bei der Herstellung des Teils den Drehzapfen 140 gleich integriert, z.B. beim Giessen zuvor einsetzt .

- Der Tragbügel 160 kann verschiedene Gestalt und Funktionen besitzen, massgeblich ist allein die Passfähigkeit der in die Fuge 101 einzusetzenden Steckpartie 163.

- Die klauenartigen Öffnungen (111,121) am Klemmhalter (100) können, abgesehen vom Querschnittsprofil des zu umschliessenden Trägers, auch prismatisch sein.

- Das Prinzip des Klemmhalters 100 ist auch für ovale, rundliche oder eckige Tragrohre oder Trägerprofile realisierbar. Entscheidend ist, dass man im geöffneten Zustand mit dem Klemmhalter 100 eine maximale Querschnittsausdehnung umfassen und dann das Klemmbacken-Paar am umschlossenen Träger verspannen kann .

Auch ist denkbar, mehrere Vertikalstützen 1,1' zueinander benachbart aufzustellen, an diesen jeweils mehrere Klemmhalter 100 zu fixieren und zwischen diesen einen Gegenstand zu halten, z.B. eine Präsentationstafel.

Claims

Patentansprüche

1. Vertikalstütze (1,1') zum Aufstellen zwischen einer unteren und einer oberen Begrenzung für die-Gestal- tung von Verkaufs- oder Ausstellungsflächen oder im Indi- vidualbereich - wobei an der Vertikalstütze (1,1') in beliebiger Höhe ein oder mehrere Klemmhalter fixierbar sind, um daran zu präsentierende Waren, Informationsträger oder Dekorationselemente zu befestigen - bestehend aus: a) einem Innenrohr (2) und einem teleskopisch darüber schiebbaren Aussenrohr (3) ; und b) einer zwischen den Rohren (2,3) vorgesehenen mechanischen Kupplung (9,9'), um bei gewählter Spannweite von Innen- und Aussenrohr (2,3) beide Rohre gegenseitig zu arretieren, wobei c) die Kupplung (9,9') bei Betätigung kontrahiert bzw. expandiert und durch ein axial aus den Rohren (2,3) herausgeführtes Übertragungsmittel (8,6'), vorzugsweise ein Gestänge (8,6'), betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass d) sich das Übertragungsmittel (8,6') zur Bodenseite der Vertikalstütze (1,1') erstreckt und axial oder rotierend bewegbar ist; e) die Kupplung (9,9') zwei axial und mit ihren Spitzen zu- einander angeordnete Kegel (90,91) aufweist, die gegeneinander verschieblich sind und um die ein Bündel aus Kupplungsgliedern (92) arrangiert ist, und f) bei entspannter Kupplung (9,9') die Kegel (90,91) weiter voneinander entfernt sind, wodurch dem Bündel aus Kupp- lungsgliedern (92) für seine radiale Kontraktion Raum zur Verfügung steht; und g) sich bei gespannter Kupplung (9,9') das Bündel aus Kupplungsgliedern (92) durch die mehr zusammenkommenden und eindringenden Kegel (90,91) radial aufweitet, wobei sich dann die Aussenflachen (920) der Kupplungsglieder (92) gegen die Innenwandung des über das Innenrohr (2) geschobenen Aussenrohrs (3) pressen und dadurch die Arretierung zwischen den Rohren (2,3) in der gewählten aus- gezogenen Spannweite bewirken.

2. Vertikalstütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, a) dass die Vertikalstütze (1') auf einem Bodenteller (4) ruht und zur Betätigung der Kupplung (9') eine mit dem

Bodenteller (4) fest verbundene Spindel (6') vorgesehen ist, wobei b) die Spindel (6') in einen der Kupplungskegel (91) eingreift, der axial verschiebbar angeordnet ist.

3. Vertikalstütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, a) dass die Kupplung (9) der Vertikalstütze (1) mittels einer im Unterbau (6) angeordneten Exzentermechanik (7) betätigbar ist, wobei b) sich von der Exzentermechanik (7) ein Gestänge (8) hin zu einem Kupplungskegel (91) erstreckt, der axial verschiebbar angeordnet ist.

4. Vertikalstütze nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Kupplungskegel als Basiskegel (90) in das obere Ende des unten angeordneten Innenrohrs (2) fest eingesetzt ist und darüber der zweite Kupplungskegel als axial ver- schieblicher Druckkegel (91) positioniert ist; und b) von oben über die Kupplung (9,9') und über das ^*Innenrohr (2) das Aussenrohr (3) geschoben wird, wobei c) beide Kegel (90,91) facettenförmige, äussere Gleitflächen (905,915) sowie je eine axiale Durchgangsbohrung

(902.912) aufweisen; und d) die Kupplungsglieder (92) innenseitig Gleitflächen (927) besitzen, die zu den Gleitflächen (905,915) komplementär sind.

5. Vertikalstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Kupplungsglieder (92) auf ihrer Aussenfläche (920) radiale Bündelnuten (921) besitzen, in die Spannringe (94) eingesetzt sind, welche das Bündel aus Kupplungsgliedern (92) zusammenhält; und b) die Kupplungsglieder (92) auf ihrer Innenfläche (923) eine horizontale Mittelnut (924) besitzen; und c) jeweils die spitzen, aufeinandergerichteten Gleitstücke

(903.913) der Kegel (90,91) in das Bündel aus den Kupplungsgliedern (92) eindringt; und d) in allen Mittelnuten (924) die Abdrückscheibe (93) angeordnet ist; und e) von der Exzentermechanik (7) sich eine Stange (82) durch den Basiskegel (90) , die Abdrückscheibe (93) und den Druckkegel (91) erstreckt; und f) auf der Stange (82) ein Abdrückrohr (84) steckt, welches unterhalb der Abdrückscheibe (93) endet; und g) bei Betätigung der Exzentermechanik (7) das Abdrückrohr (84) relativ zurückbleibt, wodurch die auf der Stange (82) über dem Druckkegel (91) angeordnete Feder (95) dem Druckkegel (91) in das Bündel aus Kupplungsgliedern (92) drückt .

6. Vertikalstütze nach einem der Ansprüche 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Exzentermechanik (7) zweistufig schaltbar ist, näm- lieh: von der Nullstellung, der Schal tεtell ung I "gelöste Kupplung" - in die Schal tstellung II "gespannte Kupplung" und weiter in die Schal tεtellung III "verspannte Vertikalstütze", wobei b) auf dem Weg von Schal tεtellung II zu Schal tstellung III die Kupplung (9) gespannt bleibt, aber der Verbund aus arretiertem Innen- und Aussenrohr (2,3) aus dem Unterbau (6) heraus angehoben wird und dadurch c) der in das obere Ende (30) des Aussenrohrs (3) einge- setzte Federstützen (50) zusammengedrückt wird, so dass sich der zuoberst angeordnete Deckenteller (5) gegen die Begrenzung - zumeist eine Raumdecke - stemmt .

7. Vertikalstütze nach Anspruch 6 , dadurch geken - zeichnet, dass an einer drehbaren Scheibe (71) exzentrisch ein Verbindungshebel (72) angeordnet ist, der a) hin zur Schal tεtellung II die Anhebung des Innenrohrs (2) mit dem festen Basiskegel (90) und zugleich die Anhebung der durch beide Kegel (90,91) durchtretenden Stange (82) bewirkt; und der b) hin zur Schal ts tellung III die Anhebung des arretierten Verbundes aus Innen- und Aussenrohr (2,3) bewirkt, wobei nun durch Mitnahme einer unter dem Abdrückrohr (84) sitzenden Scheibe (83) die Kupplung (9) gespannt verbleibt.

8. Vertikalstütze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die nur hin zur Schal tstellung III erfolgende Mitnahme der Scheibe (83) durch um den Abstand (a) zurückversetzte Laschen (80) geschieht, welche die Scheibe (83) erst nach Überwindung des Abstands (a) aus ihrer Ruhelage hochtragen.

9. Klemmhalter (100) zum Anmontieren an einen Träger in Form eines Tragrohrs, eines Trägerprofils und insbe- sondere einer Vertikalstütze (1,1') gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8; bestehend aus: a) einem Paar von Klemmbacken (P) mit klauenartiger Öffnung (111,121) zum Umschliessen des Trägers, wobei ein Basisteil (110) und ein Frontteil (120) vorgesehen sind; und b) einer Spannschraube (150) zum Verspannen beider Teile (110,120), dadurch gekennzeichnet, dass c) im Basis- oder Frontteil (110,120) ein zumindest über einen Schwenkbereich (ß) veränderbares Mutternteil (140) integriert ist, in das der Gewindeschaft (151) der Spannschraube (150) eingreift; und d) die Spannschraube (150) zumindest auch über den Schwenkbereich (ß) bewegbar ist; und e) der Kopf (152) der Spannschraube (150) seinen Sitz im Front- oder Basisteil (120,110) hat und beim Schwenken der Kopf (152) oder das Mutternteil (140) über eine

Rampenkontur (R) mit einer schiefen Ebene (Re) geführt wird, wobei f) sich der Luftspalt zwischen dem Schraubenkopf (152) oder dem Mutternteil (140) und der Rampenkontur (R) mit dem Abwärtsfahren über die schiefe Ebene (Re) vergrössert.

10. Klemmhalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass a) das Mutternteil (140) ein im Basisteil (110) integrierter Drehzapfen (140) ist; und b) der Kopf (152) der Spannschraube (150) seinen Sitz im Frontteil (120) hat und beim Schwenken der Kopf (152) über eine Rampenkontur (R) mit einer schiefen Ebene (Re) geführt wird, wobei c) sich der Luftspalt zwischen dem Schraubenkopf (152) und der Rampenkontur (R) mit dem Abwärtsfahren über die schiefe Ebene (Re) vergrössert.

11. Klemmhalter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich entlang der Rampenkontur (R) ein Langloch (126) erstreckt, durch welches die Spannschraube (150) schwenkbar ist.

12. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass a) im Basis- oder Frontteil (110,120) eine von aussen zugängliche Schlüsselmulde (124) vorhanden ist, in die ein zur Betätigung der Spannschraube (150) vorgesehener Steckschlüssel (130) einsetzbar ist; wobei b) die Steckkontur (133) am Steckschlüssel (130) komple- mentär zur Schraubkontur (153) im Schraubenkopf (152) ist .

13. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass a) in der Schlüsselmulde (124) im Frontteil (120) eine Boh- rung (128) vorhanden ist, zu der im Basisteil ~(110) eine fluchtende Bohrung (118) existiert, die - sofern als Sacklochbohrung ausgestaltet - sich von der Innenseite (115) beginnt; und b) der in die Schlüsselmulde (124) eingesetzte Steckschlüs- sei (130) mit seinem Schaft (132) in die Bohrungen (118,

128) hineinreicht.

14. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Schaft (132) des Steck- schlüsseis (130) eine Ringnut (134) vorhanden ist, die, wenn der Steckschlüssel (130) in der Schlüsselmulde (124) eingesetzt ist, im Bereich der Fuge (101) zu liegen kommt, welche bei geschlossenem Klemmhalter (100) zwischen der Innenseite (115) des Basisteils (110) und der Innenseite (125) des Frontteils (120) besteht.

15. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme des Drehzapfens

(140) im Basiεteil (110) eine Kavität (K) vorhanden ist, zu der eine Öffnung (114) zum Einsetzen des Drehzapfens (140) und ein Zugang (116) zum Durchlass der schwenkbaren Spannschraube (150) führt.

16. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass a) an der Vorderpartie (113,123) eines Teils (110,120) auf einer der Innenseiten (115,125) ein Zapfen (119) und auf der anderen Innenseite (125,115) eine komplementäre Bohrung (129) vorhanden sind; und b) von einer Innenseite (115,125) sich Abstandsfedern (117) erstrecken, die zur gegenüberliegenden Innenseite (125, 115) gerichtet sind.

-17. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass a) die klauenartigen Öffnungen (111,121) komplementär zum Trägerquerschnitt gestaltet sind, der umspannt werden soll; und b) vom Klemmbacken-Paar (P) der Trägerquerschnitt über seine grösste Spannweite (D) hinaus umfasst wird, wobei c) der Klemmhalter (100) durch Abschwenken der Spannschraube (150) zumindest bis zur Spannweite (D) geöffnet werden kann.

18. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an die schiefe Ebene (Re) innerhalb der Rampenkontur (R) eine abschliessende Plattform (Rp) vorgesehen ist, auf der der Schraubenkopf (152) oder das Mutternteil (140) im angespannten Zustand ruht.

19. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass a) in die Fuge (101) ein Tragbügel (160) mit seiner Steckpartie (163) einsetzbar ist, wobei b) an der Unterseite der Steckpartie (163) eine Einkerbung (164) und zuvorderst eine Stütznase (165) vorhanden sind; und c) bei einem in den Klemmhalter (100) eingesetzten Trag- bügel (160) - vorausgesetzt, der Steckschlüssel (130) befindet sich in der Schlüsselmulde (124) - der Zapfen (119) in der Einkerbung (164) sitzt, während die Stütznase (165) im Bereich der Ringnut (134) den Schaft (132) untergreift, wodurch d) der Steckschlüssel (130) nicht entnehmbar ist, ohne zuvor den Tragbügel (160) aus der Fuge (101) auszuklinken.