WO1998007579A1 - Druckwalze oder -zylinder mit einem kern aus metall oder kunststoff und verfahren zur herstellung derselben bzw. desselben - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a pressure roller or cylinder with a core made of metal or plastic.
- Plastic plates made of photopolymers are also known, from which printing plates can be produced by film exposure and washing out.
- these printing plates have the disadvantage that they cannot be produced seamlessly or endlessly. In addition, they do not have sufficient stability when used in printing.
- Known printing rollers or cylinders with ceramic surfaces can also be lasered directly, but both the application of the ceramic coating by means of plasma processes and the lasering are expensive, technically complex and slow. Furthermore, a high level of grinding effort must be made for post-processing. It is an object of the invention to provide a printing roller or a printing cylinder of the type mentioned at the outset which is easy to engrave, has a long service life and can be produced economically.
- the core has an outer thin layer of a hard plastic, the surface of which is engraved directly by laser.
- the plastic layer can consist of various plastics, provided that they are sufficiently hard.
- thermosets and / or thermoplastics can be used as plastics.
- a surface coating can be present according to claims 5 to 7.
- Another important criterion is the small thickness of the plastic layer, which is advantageously between 40 and 200 ⁇ m and particularly preferably between 50 and 100 ⁇ m.
- the printing roller according to the invention or the printing cylinder according to the invention has a core made of metal or plastic or consists of a composite of these materials, to which an outer thin layer of a hard plastic is applied, the surface of which is engraved directly by laser.
- the core can be solid or sleeve-shaped.
- thermosets and / or thermoplastics for example PTFE, PU or ABS, and others with suitable hardnesses are suitable as plastics.
- the surface can be coated with carbon when coating with PTFE or PU.
- a surface made of ABS can be metallized; In addition to ABS, other metallizable plastics can also be used.
- the plastic layer is preferably applied in a small thickness between 40 and 200 ⁇ m and more preferably in a thickness between 50 and 100 ⁇ m.
- the plastic layer can advantageously be sprayed on, it can also be poured on, or the plastic can be wound into a layer from extruded strips and then ground off to produce a smooth surface.
- the printing roller according to the invention or the printing cylinder according to the invention is simple in construction, can be produced efficiently and has a long service life, one can speak of an ideal solution to the problems at hand.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Druckwalze oder einen Druckzylinder mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff, die/der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kern eine äußere dünne Schicht eines Haftkunststoffs aufweist, deren Oberfläche direkt durch Laser graviert ist. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren zur Herstellung der Druckwalze oder des Druckzylinders.
Description
Beschreibung:
Druckwalze oder -zylinder mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff und Verfahren zur Herstellung derselben bzw. desselben
Die Erfindung betrifft eine Druckwalze oder einen -zylinder mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff.
Es ist bereits bekannt, Druckwalzen oder -zylinder für den Tiefdruck mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff herzustellen, die eine Kupferoberfläche aufweisen, die konventionell durch Ätzung oder durch Diamantstichel graviert ist. Die Kupferoberfläche kann auch verchromt sein.
Es sind weiterhin Kunststoffplatten aus Photopolymeren bekannt, aus denen durch Filmbelichtung und Auswaschen Druckplatten herstellbar sind. Diese Druckplatten weisen aber den Nachteil auf, daß sie nicht nahtlos oder endlos herstellbar sind. Außerdem besitzen sie im Druckeinsatz keine ausreichende Standfestigkeit.
Ebenfalls bekannte Druckwalzen oder -zylinder mit keramischen Oberflächen sind zwar direkt laserbar, aber sowohl das Aufbringen der Keramikbeschichtung durch Plasmaverfahren als auch das Lasern sind teuer, technisch aufwendig und langsam. Weiterhin muß zur Nachbearbeitung ein hoher Schleifaufwand getrieben werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Druckwalze oder einen Druckzylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, die/der einfach zu gravieren ist, hohe Standzeiten aufweist und wirtschaftlich herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kern eine äußere dünne Schicht eines Hartkunststoffs aufweist, deren Oberfläche direkt durch Laser graviert ist. Die Kunststoffschicht kann aus verschiedenen Kunststoffen bestehen, soweit sie ausreichend hart sind.
Allgemein können als Kunststoffe Duroplaste und/oder Thermoplaste verwendet werden.
Vorteilhafte Kunststoffe sind in den Ansprüchen 2 bis 4 angegeben.
Eine Oberflächenvergütung kann gemäß den Ansprüchen 5 bis 7 vorliegen.
Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die geringe Dicke der Kunststoffschicht, die vorteilhaft zwischen 40 und 200 μm und besonders bevorzugt zwischen 50 und 100 μm beträgt.
Vorteilhafte Verfahren zur Herstellung der Druckwalze gemäß der Erfindung bzw. des entsprechenden Druckzylinders sind in den Ansprüchen 10 und 11 angegeben.
Die erfindungsgemäße Druckwalze bzw. der erfindungsgemäße Druckzylinder weist einen Kern aus Metall oder Kunststoff auf oder besteht aus einem Verbund dieser Stoffe, auf den eine äußere dünne Schicht eines harten Kunststoffs aufgebracht wird, deren Oberfläche direkt durch Laser graviert wird. Der Kern kann massiv oder hül- senförmig sein.
Als Kunststoffe kommen allgemein Duroplaste und/oder Thermoplaste, z.B. PTFE, PU oder ABS sowie weitere mit geeigneten Härten in Frage.
Zur Verbesserung der Standzeit kann bei einer Beschichtung mit PTFE oder PU die Oberfläche mit Kohlenstoff beschichtet werden. Bei einer Oberfläche aus ABS kann diese metallisiert werden; außer ABS sind auch andere metallisierbare Kunststoffe verwendbar.
Die Kunststoffschicht wird bevorzugt in einer geringen Dicke zwischen 40 und 200 μm und weiter bevorzugt in einer Dicke zwischen 50 und 100 μm aufgebracht.
Die Kunststoffschicht kann vorteilhaft aufgespritzt werden, sie kann auch aufgegossen werden oder der Kunststoff kann aus extrudierten Streifen zu einer Schicht gewickelt und danach zur Herstellung einer glatten Oberfläche abgeschliffen werden.
Da die erfindungsgemäße Druckwalze oder der erfindungsgemäße Druckzylinder einfach aufgebaut ist, rationell hergestellt werden kann und eine hohe Standzeit aufweist, kann von einer idealen Lösung der anstehenden Probleme gesprochen werden.
Claims
1. Druckwalze oder -zylinder mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kern eine äußere dünne Schicht eines Hartkunststoffs aufweist, deren Oberfläche direkt durch Laser graviert ist.
2. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Polytetrafluor- ethylen (PTFE) ist.
3. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Polyurethan (PU) ist.
4. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Acrylnitril- Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) ist.
5. Druckwalze oder -zylinder nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche mit Kohlenstoff beschichtet ist.
6. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche metallisiert ist.
7. Druckwalze oder -zylinder nach Ansprüche 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche gehärtet ist.
8. Druckwalze oder -zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht eine Dicke zwischen 40 und 200 μm aufweist.
9. Druckwalze oder -zylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht eine Dicke zwischen 50 und 100 μm aufweist.
10. Verfahren zur Herstellung der Druckwalze oder des Druckzylinders nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff aufgespritzt oder aufgegossen wird.
11. Verfahren zur Herstellung der Druckwalze oder des Druckzylinders nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff aus ex- trudierten Streifen zu einer Schicht gewickelt und danach abgeschliffen wird.
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