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WO1995028265A1 - Process and installation for producing deformable semi-finished mats - Google Patents

Process and installation for producing deformable semi-finished mats Download PDF

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Publication number
WO1995028265A1
WO1995028265A1 PCT/EP1995/000214 EP9500214W WO9528265A1 WO 1995028265 A1 WO1995028265 A1 WO 1995028265A1 EP 9500214 W EP9500214 W EP 9500214W WO 9528265 A1 WO9528265 A1 WO 9528265A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
granulate
adhesive
station
semi
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/000214
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Uwe Frank
Axel Lachenmaier
Gusztav Lang
Hans-Joachim Ludwig
Markus Schäfer
Original Assignee
Pebra Gmbh Paul Braun
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pebra Gmbh Paul Braun filed Critical Pebra Gmbh Paul Braun
Publication of WO1995028265A1 publication Critical patent/WO1995028265A1/en

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    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
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    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/70—Scrap or recycled material

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for the production of flexible and / or deformable semi-finished mats, which are suitable for the production of plate-shaped or shell-shaped molded parts.
  • the invention is therefore based on the object of developing a method and a system for producing semi-finished mats which are suitable for the reinforcement and filling of even complex three-dimensional, intrinsically curved molded plastic parts and are easy to handle for this purpose and are deformable.
  • the combinations of features specified in patent claims 1 and 24 are proposed.
  • Advantageous refinements and developments of the invention result from the dependent claims.
  • the solution according to the invention is based on the idea of combining granular and mat-shaped additives to form a uniform structure which is sufficiently liquid-permeable and deformable.
  • a carrier layer is sprinkled with a granulate and brought into an adhesive bond with the latter to form a liquid-permeable granulate layer.
  • the granulate layer can moreover be connected to a liquid-permeable cover layer on its side facing away from the carrier layer.
  • a flexible flat material preferably made of glass fibers and / or textile and natural fibers, is advantageously used as the carrier and / or cover layer.
  • a flat or mat-like film or fabric web can be considered as the flat material, for example.
  • pre-formed or cut to length film or fabric blanks can also be used for this purpose.
  • the top layer can be sprinkled with granules and brought into an adhesive bond with it to form a granulate layer, before it is preferably connected on its granule side to the carrier layer and to its granulate layer becomes.
  • a first variant of the invention provides that the carrier layer and / or the cover layer are coated with an adhesive, preferably sprayed, before being sprinkled with granules.
  • an adhesive preferably sprayed
  • shredded plastic waste or production residues are suitable as granules, which in turn can also be glass fiber reinforced.
  • Mineral components for example in the form of expanded clay or expanded glass, can also be used for the granulate.
  • granules with a particle diameter corresponding to 0.2 to 1 times the wall thickness of the semi-finished mat should be used.
  • the carrier and cover layers consisting of blanks can be sprayed simultaneously or in succession with an adhesive layer, then sprinkled with the granules either only on the carrier layer side or also on the cover layer side, and then folded and joined together with their sprayed and / or coated sides.
  • the carrier layer in the form of a film or mat web can be continuously pulled off a supply roll, sprayed with adhesive and sprinkled with granules, while the top layer in the form of a film or mat web is pulled off a second supply roll with Sprayed adhesive and with its adhesive-coated side can be laminated onto the granulate layer on the carrier layer side.
  • the semi-finished mat consisting of the carrier layer, the granulate layer and, if appropriate, the cover layer is expediently subjected to a pressing pressure and / or an elevated temperature and / or an air stream in order to produce a sufficient adhesive bond.
  • the carrier layer can either be liquid-permeable or liquid-impermeable or can be provided with a liquid-impermeable coating in the course of the final production.
  • the cover is designed, for example, as a decorative layer, carpet material or textile fabric.
  • the semi-finished mats produced in this way can be cut to length for intermediate storage and stacked on top of one another or rolled up to form a supply roll for further use.
  • an installation which also has a conveying section for flat material blanks or webs has at least one adhesive application station, a granulate scattering station and optionally a pressing station for pressing two flat material blanks or webs against the granulate layer located between them.
  • the adhesive application station has at least one spray nozzle, which is either directed against a broad side of the flat material blanks or the flat material web or points into a granule mixing drum.
  • the pressing station advantageously contains a device for folding together two flat material pieces coated with adhesive and / or granulate.
  • every single or every second blank can be sprinkled with the granulate in the granule station.
  • the granulate-free blank is folded over in the pressing station with the aid of a folding device, so that the danger that granules can fall off when folded over is avoided.
  • the granulate station expediently has a closing mechanism which can be alternately opened and closed as the individual blanks pass through.
  • a first feed station is provided in front of the granulate application station for a flat material web that can be pulled off a supply roll see, while behind the pellet application station is arranged a second feed station for a flat material web that can be pulled off a supply roll and laminated onto the pellet layer of the first flat material web.
  • the pressing station expediently comprises a heater.
  • the pressing station An ⁇ this, two from above and below against 'the semi-finished web and Wegende, preferably heated pressure rollers to An ⁇ .
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the conveyor section has a conveyor belt which receives the blanks or the first flat material web.
  • a catcher for excess adhesive or excess granulate can be arranged under the conveyor belt.
  • the semifinished product mats according to the invention advantageously consist of a flexible carrier layer, a liquid-permeable cover layer and a sandwich-like granulate layer which is arranged between the carrier layer and cover layer and connects them to one another.
  • the carrier layer and / or the cover layer in turn advantageously consist of a flexible, preferably film-like or mat-like flat material, for example made of glass and / or textile fibers, while the granulate consists of shredded material Plastic waste or production residues, in particular from glass fiber reinforced polyurethane or from mineral components, for example in the form of expanded clay or expanded glass particles.
  • the semi-finished mats according to the invention can be used for the production of plate-shaped or shell-shaped molded parts, the cavities between the granulate particles being foamed with a reaction plastic.
  • the initially liquid reaction plastic is applied to the granulate layer through the liquid-permeable cover layer under pressure, while the entire semi-finished mat is deformed in the course of the foaming process under the action of pressure.
  • a certain surface contour and variation in wall thickness can also be produced on the molded part being produced.
  • the molded part produced in this way has a layer structure penetrated by a plastic matrix.
  • the carrier and cover layers which are designed, for example, as glass mats, form the outer layers of the molded part and therefore absorb the tensile and bending forces, while the fillers serve as spacers for the two outer layers.
  • the fillers make a significant contribution to volume filling and to minimize the use of new materials.
  • the proportion of recycling can be increased even further if recycling polyol is used as the reaction material, which is made from recycled polyurethane. is cash.
  • FIG. 1 shows a diagram of a production plant for semi-finished mats made from prefabricated blanks
  • FIG. 2 shows an embodiment example modified for the manufacture of semi-finished mats compared to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a diagram of a continuously operating
  • FIG. 4 shows a diagram of an exemplary embodiment of a production plant for semi-finished mats modified from FIGS. 1 and 2;
  • Figure 5 shows a section of a semi-finished mat in a sectional enlarged view.
  • Fig. 6 shows a section through a molded part which is produced using a semi-finished mat according to FIG. 5.
  • 1 to 4 contain a conveyor line with several processing stations, which is bridged by an endlessly rotating conveyor belt 10 are .
  • glass mats 14, 15 in the form of blanks are placed in pairs on the conveyor belt 10 one after the other at a feed station and are carried by the latter in the direction of the arrow 16.
  • the glass mats first arrive at an adhesive application station 18, in which liquid adhesive 20 is sprayed onto the glass attenuator via a spray nozzle 22.
  • Under the conveyor belt 10 there is a collecting trough 24 in which excess adhesive is collected and, if necessary, conveyed back for reuse.
  • the glass mats 14, 15 arrive at a granulate scattering station 26 which has a feed hopper 30 which can be fed with granulate via a feed line 28.
  • the feed hopper 30 is provided with a downwardly open outlet opening 32 which can be closed with a closing mechanism 34.
  • Under the conveyor belt is a collecting container 36, in which excess granulate 37 is collected and conveyed back into the feed hopper 30 via the line 38.
  • the granules 37 which preferably consist of shredded plastic waste and production residues or expanded clay or expanded glass, are distributed flatly through the outlet opening 32 on the glass mats 14, 15 to form a granulate layer 40 and bonded to them with the aid of the previously sprayed-on adhesive 20.
  • the second glass mat blank 15 is folded flat against the first cut 14 with the aid of a flap 44 in the direction of arrow 46 and pressed flat with it in the direction of arrows 48 under the action of heat.
  • the flap 44 is driven by a double-acting hydraulic or pneumatic drive cylinder 50.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 2 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 only in that only the first glass mat blank 14 is sprinkled with granules 37 in the granule spreading station, while the second blank 15 is actuated accordingly Lock mechanism us 34 remains free. This prevents granulate particles from falling off in the pressing station when the second blank 14 is folded over and being able to give rise to faults.
  • a glass mat web 14 ' is continuously drawn off from a roll 52 in the direction of arrow 16 towards the conveyor belt 10 in the feed station 12.
  • the glass mat web 14 passes through an adhesive application station 18, in which it is sprayed with adhesive 20, and a granule scattering station 26, in which it is sprinkled with granules 37 over the entire area.
  • the second glass mat web 15 ' is deflected twice on the deflection rollers 64 and its adhesive-coated side is guided against the granulate layer 40 of the first glass mat web 14'.
  • the glass mat webs 14 'and 15' are pressed by heated pressure rollers 66 against the granulate layer 40 between them and bonded to it with the aid of the adhesive 20 to form a semifinished product web 51.
  • the semifinished web 51 can be cut to mat cuts behind the pressing station 42 and placed in stacks or wound up on a roll.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 4 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that the granules 37 are sprayed with adhesive 20 in a spray drum 68 and are fed from there via the feed line 28 to the granulate scattering station 26. As a result, the adhesive application station 18 can be omitted. This procedure can of course also be used in the continuous mode of operation according to FIG. 3.
  • the manufacturing plants shown in the drawing are only intended as exemplary embodiments, which can also be modified as required. In principle, it is also possible to use only one glass mat 14 or glass mat sheet 14 'which, after coating with the granulate, is folded or folded together to form the semi-finished mat or semi-finished sheet.
  • 5 shows the layer structure of the semifinished mat 51 with carrier layer 14, granulate layer 40 and cover layer 15, the three layers being held together by the perforated adhesive layers 20. Larger cavities 70 remain free between the granulate particles 37 of the granulate layer 40, which ensure that, despite the adhesive connection, an articulated, flexible connection is created between the layers 14, 15, due to which the semi-finished mat 51 is flexible and deformable.
  • the cavities 70 can be filled with a liquid reaction mixture while simultaneously deforming the semi-finished mat 51.
  • at least the cover layer 15 and the associated adhesive layer 20 must be permeable to liquids.
  • the semi-finished mat 51 is placed in the cavity of a molding tool and a reaction mixture, for example made of recycled polyol and isocyanate, is applied to it from the side of the cover layer 15 while simultaneously compressing the pressure.
  • a reaction mixture for example made of recycled polyol and isocyanate
  • the cavities 70 fill with the reaction mixture.
  • a plastic matrix 72 is formed, which counteracts further deformation of the molded part 74.
  • the molded part 74 When the molded part 74 is produced, it can additionally be provided on the outside of the carrier layer 14 with a coating 76, for example made of liquid-free permeable carpet material or made of a decorative film, which is inserted together with the semi-finished mat 51 in the cavity.
  • the coating is bonded to the semi-finished mat 51 with the reaction plastic 72 which penetrates the liquid-permeable carrier layer 14 from the inside.
  • the invention relates to a method for producing flexible and deformable semi-finished mat 51 for reinforcing plate-shaped or shell-shaped molded parts 74.
  • a flexible carrier layer 14 is sprinkled with a granulate of shredded plastic waste or expanded clay and brought into an adhesive connection with this to form a liquid-permeable granulate layer 40.
  • the granulate layer 40 is then connected to a liquid-permeable cover layer 15 on its side facing away from the carrier layer 14.
  • the cavities 70 located between the granulate particles can be foamed with a reaction plastic 72. Because of its flexibility, the semi-finished mat 51 can be deformed during the foaming process under the action of pressure.

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Abstract

The invention relates to a process for producing flexible and deformable semi-finished mats (51) to reinforce flat or shell-like moulding (74). According to the invention, a granulate of shredded plastic waste or blown clay is scattered on a flexible bearing layer (14) and adhesively secured thereto to form a permeable granulate layer (40), which is then bonded to a permeable covering layer (15) on its side away from the bearing layer (14). In order to produce the moulding, the hollows (70) between the granulate particles may be foamed with a reaction plastic (72). Its flexibility means that the semi-finished mat (51) can be shaped under pressure during the foaming process.

Description

Verfahren und Anlage zur Herstellung von verformbaren HalbzeugmattenProcess and plant for the production of deformable semi-finished mats
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von biegsamen und/oder verformbaren Halbzeugmatten, die für die Herstellung von plattenför- igen oder schalenförmigen Formteilen geeignet sind.The invention relates to a method and a plant for the production of flexible and / or deformable semi-finished mats, which are suitable for the production of plate-shaped or shell-shaped molded parts.
Bei der Herstellung von Formteilen aus Kunststoff ist es an sich bekannt, Glasfasermatten oder mineralische Zuschlagstoffe in das Kunststoffmaterial einzubetten. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, daß die Glasfaser¬ matten oder die Zuschlagstoffe in die Kavität des Form¬ werkzeugs eingeführt werden, bevor das flüssige Kunst¬ stoffmaterial eingespritzt oder aufgegossen wird. Nicht ohne weiteres möglich ist damit die Herstellung drei¬ dimensionaler, in sich gekrümmter Formteile mit gleich¬ mäßiger Oberflächenverteilung und definierter Querver¬ teilung der Zuschlagstoffe innerhalb des Formteils.In the production of molded parts made of plastic, it is known per se to embed glass fiber mats or mineral additives in the plastic material. This takes place, for example, in that the glass fiber mats or the additives are introduced into the cavity of the molding tool before the liquid plastic material is injected or poured on. The production of three-dimensional, intrinsically curved molded parts with a uniform surface distribution and defined transverse distribution of the additives within the molded part is therefore not readily possible.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Halbzeugmatten zu entwickeln, die für die Verstär¬ kung und Füllung auch komplex gestalteter dreidimen¬ sionaler, in sich gekrümmter Kunststofformteile geeig¬ net und zu diesem Zweck leicht handhabbar und verform¬ bar sind. Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentan¬ sprüchen 1 und 24 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiter¬ bildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Proceeding from this, the invention is therefore based on the object of developing a method and a system for producing semi-finished mats which are suitable for the reinforcement and filling of even complex three-dimensional, intrinsically curved molded plastic parts and are easy to handle for this purpose and are deformable. To achieve this object, the combinations of features specified in patent claims 1 and 24 are proposed. Advantageous refinements and developments of the invention result from the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, granulat- und mattenförmige Zusatzstoffe zu einem ein¬ heitlichen Gebilde miteinander zu verbinden, das aus¬ reichend flüssigkeitsdurchlässig und verformbar ist. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschla¬ gen, daß eine Trägerschicht mit einem Granulat bestreut und mit diesem unter Bildung einer flüssigkeitsdurch- lässigen Granulatschicht in eine Haftverbindung ge¬ bracht wird. Die Granulatschicht kann außerdem auf ih¬ rer von der Trägerschicht abgewandten Seite mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Deckschicht verbunden werden.The solution according to the invention is based on the idea of combining granular and mat-shaped additives to form a uniform structure which is sufficiently liquid-permeable and deformable. In order to achieve this, it is proposed according to the invention that a carrier layer is sprinkled with a granulate and brought into an adhesive bond with the latter to form a liquid-permeable granulate layer. The granulate layer can moreover be connected to a liquid-permeable cover layer on its side facing away from the carrier layer.
Als Träger- und/oder Deckschicht wird vorteilhafterwei¬ se ein biegsames, vorzugsweise aus Glasfasern und/oder Textil- und Naturfasern bestehendes Flachmaterial ver¬ wendet. Als Flachmaterial kommt beispielsweise eine gewebe- oder mattenartige Folien- oder Stoffbahn in Betracht. Zur Vermeidung eines späteren Verschnittes können hierfür auch bereits in ihren Umrissen vorge¬ formte oder abgelängte Folien- oder Stoffzuschnitte verwendet werden. Die Deckschicht kann dabei mit Granu¬ lat bestreut und unter Bildung einer Granulatschicht mit dieser in eine Haftverbindung gebracht werden, be¬ vor sie vorzugsweise auf ihrer Granulatseite mit der Trägerschicht und mit deren Granulatschicht verbunden wird.A flexible flat material, preferably made of glass fibers and / or textile and natural fibers, is advantageously used as the carrier and / or cover layer. A flat or mat-like film or fabric web can be considered as the flat material, for example. To avoid later blending, pre-formed or cut to length film or fabric blanks can also be used for this purpose. The top layer can be sprinkled with granules and brought into an adhesive bond with it to form a granulate layer, before it is preferably connected on its granule side to the carrier layer and to its granulate layer becomes.
Eine erste Variante der Erfindung sieht vor, daß die Trägerschicht und/oder die Deckschicht vor dem Bestreu¬ en mit Granulat mit einem Kleber überzogen, vorzugswei¬ se besprüht werden. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, das Granulat vor dem Aufstreuen auf die Trä¬ gerschicht und/oder auf die Deckschicht mit einem Kle¬ ber zu überziehen, vorzugsweise mit diesem zu besprü¬ hen.A first variant of the invention provides that the carrier layer and / or the cover layer are coated with an adhesive, preferably sprayed, before being sprinkled with granules. In principle, however, it is also possible to coat the granulate with an adhesive, preferably to spray it with it, before scattering it onto the carrier layer and / or onto the cover layer.
Als Granulat kommen beispielsweise geschredderte Kunst¬ stoffabfalle oder Produktionsreststoffe, vorzugsweise aus Polyurethan, in Betracht, die ihrerseits auch glas¬ faserverstärkt sein können. Weiter können für das Gra¬ nulat mineralische Bestandteile, beispielsweise in Form von Blähton oder Blähglas verwendet werden. Um eine optimale Biegsamkeit und Flüssigkeitsdurchlässigkeit der Halbzeugmatte zu erhalten, sollte Granulat mit ei¬ nem dem 0,2- bis 1-fachen der Wandstärke der Halbzeug¬ matte entsprechenden Teilchendurchmesser verwendet wer¬ den.For example, shredded plastic waste or production residues, preferably made of polyurethane, are suitable as granules, which in turn can also be glass fiber reinforced. Mineral components, for example in the form of expanded clay or expanded glass, can also be used for the granulate. In order to obtain optimum flexibility and liquid permeability of the semi-finished mat, granules with a particle diameter corresponding to 0.2 to 1 times the wall thickness of the semi-finished mat should be used.
Die aus Zuschnitten bestehenden Träger- und Deckschich¬ ten können gleichzeitig oder nacheinander mit einer Kleberschicht besprüht werden, sodann entweder nur trä- gerschichtseitig oder auch deckschichtseitig mit dem Granulat bestreut und dann mit ihren besprühten und/ oder beschichteten Seiten gegeneinandergeklappt und miteinander verbunden werden. 95/28265The carrier and cover layers consisting of blanks can be sprayed simultaneously or in succession with an adhesive layer, then sprinkled with the granules either only on the carrier layer side or also on the cover layer side, and then folded and joined together with their sprayed and / or coated sides. 95/28265
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Alternativ dazu kann die Trägerschicht in Form einer Folien- oder Mattenbahn kontinuierlich von einer Vor¬ ratsrolle abgezogen, mit Kleber besprüht und mit Granu¬ lat bestreut werden, während die Deckschicht in Form einer Folien- oder Mattenbahn von einer zweiten Vor¬ ratsrolle abgezogen, mit Kleber besprüht und mit ihrer kleberbeschichteten Seite auf die trägerschichtseitige Granulatschicht aufkaschiert werden kann.Alternatively, the carrier layer in the form of a film or mat web can be continuously pulled off a supply roll, sprayed with adhesive and sprinkled with granules, while the top layer in the form of a film or mat web is pulled off a second supply roll with Sprayed adhesive and with its adhesive-coated side can be laminated onto the granulate layer on the carrier layer side.
Die aus der Trägerschicht, der Granulatschicht und ge¬ gebenenfalls der Deckschicht bestehende Halbzeugmatte wird zur Herstellung einer ausreichenden Klebeverbin¬ dung zweckmäßig mit einem Preßdruck und/oder einer er¬ höhten Temperatur und/oder einem Luftstro beauf¬ schlagt.The semi-finished mat consisting of the carrier layer, the granulate layer and, if appropriate, the cover layer is expediently subjected to a pressing pressure and / or an elevated temperature and / or an air stream in order to produce a sufficient adhesive bond.
Die Trägerschicht kann entweder flussigkeitsdurchlassig oder flüssigkeitsundurchlässig sein oder im Zuge der Endfertigung mit einem flüssigkeitsundurchlässigen Über¬ zug versehen werden. Der Überzug ist dabei beispiels¬ weise als Dekorschicht, Teppichmaterial oder Textilge¬ webe ausgebildet.The carrier layer can either be liquid-permeable or liquid-impermeable or can be provided with a liquid-impermeable coating in the course of the final production. The cover is designed, for example, as a decorative layer, carpet material or textile fabric.
Die auf diese Weise hergestellten Halbzeugmatten können zur Zwischenlagerung abgelängt und aufeinandergeschich- tet oder unter Bildung einer Vorratsrolle für die Wei¬ terwendung aufgerollt werden.The semi-finished mats produced in this way can be cut to length for intermediate storage and stacked on top of one another or rolled up to form a supply roll for further use.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorteilhafterweise eine Anlage verwendet, die eine För¬ derstrecke für Flachmaterialzuschnitte oder -bahnen mit mindestens einer Kleberauftragstation, einer Granulat¬ streustation sowie gegebenenfalls einer Andrückstation zum Andrücken zweier Flachmaterialzuschnitte oder -bah¬ nen gegen die zwischen ihnen befindliche Granulat¬ schicht aufweist.To carry out the method according to the invention, an installation is advantageously used which also has a conveying section for flat material blanks or webs has at least one adhesive application station, a granulate scattering station and optionally a pressing station for pressing two flat material blanks or webs against the granulate layer located between them.
Die Kleberauftragstation weist mindestens eine Sprühdü¬ se auf, die entweder gegen eine Breitseite der Flachma¬ terialzuschnitte oder der Flachmaterialbahn gerichtet ist oder in eine Granulat-Mischtrommel weist.The adhesive application station has at least one spray nozzle, which is either directed against a broad side of the flat material blanks or the flat material web or points into a granule mixing drum.
Die Andrückstation enthält vorteilhafterweise eine Vor¬ richtung zum Gegeneinanderklappen von zwei mit Kleb¬ stoff und/oder Granulat beschichteten Flachmaterialzu¬ schnitten.The pressing station advantageously contains a device for folding together two flat material pieces coated with adhesive and / or granulate.
Wenn vor der Granulatstreustation eine Aufgabestation für Flachmaterialzuschnitte angeordnet ist, können in der Granulatstation jeder einzelnde oder jeder zweite Zuschnitt mit dem Granulat bestreut werden. Im letzte¬ ren Falle wird jeweils der granulatfreie Zuschnitt in der Andrückstation mit Hilfe einer Umklappvorrichtung umgeklappt, so daß die Gefahr, daß Granulat beim Um¬ klappen abfallen kann, vermieden wird. Die Granulat¬ station weist hierzu zweckmäßig einen beim Durchlauf der einzelnen Zuschnitte abwechselnd auf- und zusteuer¬ baren Verschlußmechanismus auf.If a feed station for flat material blanks is arranged in front of the granule spreading station, every single or every second blank can be sprinkled with the granulate in the granule station. In the latter case, the granulate-free blank is folded over in the pressing station with the aid of a folding device, so that the danger that granules can fall off when folded over is avoided. For this purpose, the granulate station expediently has a closing mechanism which can be alternately opened and closed as the individual blanks pass through.
Alternativ dazu ist eine erste, vor der Granulatauf¬ tragstation angeordnete Aufgabestation für eine von einer Vorratsrolle abziehbare Flachmaterialbahn vorge- sehen, während hinter der Granulatauftragstation eine zweite Aufgabestation für eine von einer Vorratsrolle abziehbare, auf die Granulatschicht der ersten Flach¬ materialbahn aufkaschierbare Flachmaterialbahn angeord¬ net ist.As an alternative to this, a first feed station is provided in front of the granulate application station for a flat material web that can be pulled off a supply roll see, while behind the pellet application station is arranged a second feed station for a flat material web that can be pulled off a supply roll and laminated onto the pellet layer of the first flat material web.
Zur Beschleunigung des Verbindungsvorgangs zwischen den einzelnen Schichten umfaßt die Andrückstation zweckmä¬ ßig eine Heizung. Vorteilhafterweise weist die An¬ drückstation hierzu zwei von oben und unten gegen 'die Halbzeugbahn andrückende, vorzugsweise heizbare An¬ drückwalzen auf.To accelerate the connection process between the individual layers, the pressing station expediently comprises a heater. Advantageously, the pressing station An¬ this, two from above and below against 'the semi-finished web andrückende, preferably heated pressure rollers to An¬.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Förderstrecke ein die Zuschnitte oder die erste Flachmaterialbahn aufnehmendes Förder¬ band aufweist. Im Bereich der Kleberauftragstation und/ oder der Granulatstreustation kann unter dem Förderband ein Auffänger für überschüssigen Klebstoff oder über¬ schüssiges Granulat angeordnet werden.A further advantageous embodiment of the invention provides that the conveyor section has a conveyor belt which receives the blanks or the first flat material web. In the area of the adhesive application station and / or the granulate spreading station, a catcher for excess adhesive or excess granulate can be arranged under the conveyor belt.
Die erfindungsgemäßen Halbzeugmatten bestehen vorteil¬ hafterweise aus einer biegsamen Trägerschicht, einer flüsεigkeitsdurchlässigen Deckschicht und einer zwi¬ schen Trägerschicht und Deckschicht sandwichartig ange¬ ordneten und diese miteinander verbindenden flüssig- keitsdurchlässigen Granulatschicht. Die Trägerschicht und/oder die Deckschicht bestehen ihrerseits zweckmäßig aus einem biegsamen, vorzugsweise folien- oder matten¬ artigen Flachmaterial beispielsweise aus Glas- und/oder Textilfasern, während das Granulat aus geschredderten Kunststoffabfällen oder Produktionsreststoffen, insbe¬ sondere aus glasfaserverstärktem Polyurethan oder aus mineralischen Bestandteilen, beispielsweise in Form von Blähton- oder Blähglasteilchen bestehen kann.The semifinished product mats according to the invention advantageously consist of a flexible carrier layer, a liquid-permeable cover layer and a sandwich-like granulate layer which is arranged between the carrier layer and cover layer and connects them to one another. The carrier layer and / or the cover layer in turn advantageously consist of a flexible, preferably film-like or mat-like flat material, for example made of glass and / or textile fibers, while the granulate consists of shredded material Plastic waste or production residues, in particular from glass fiber reinforced polyurethane or from mineral components, for example in the form of expanded clay or expanded glass particles.
Die erfindungsgemäßen Halbzeugmatten können zur Her¬ stellung von platten- oder schalenförmigen Formteilen verwendet werden, wobei die Hohlräume zwischen den Gra¬ nulatteilchen mit einem Reaktionskunststoff ausge¬ schäumt werden. Hierzu wird die Granulatschicht durch die flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht hindurch unter Druck mit dem anfänglich flüssigen Reaktionskunststoff beaufschlagt, während die gesamte Halbzeugmatte im Zuge des Ausschäumvorgangs unter Druckeinwirkung verformt wird. Durch eine unterschiedliche Pressung im Formwerk¬ zeug kann an dem entstehenden Formteil auch eine gewis¬ se Oberflächenkontur und Wandstärkenvariation erzeugt werden.The semi-finished mats according to the invention can be used for the production of plate-shaped or shell-shaped molded parts, the cavities between the granulate particles being foamed with a reaction plastic. For this purpose, the initially liquid reaction plastic is applied to the granulate layer through the liquid-permeable cover layer under pressure, while the entire semi-finished mat is deformed in the course of the foaming process under the action of pressure. By means of a different pressure in the molding tool, a certain surface contour and variation in wall thickness can also be produced on the molded part being produced.
Das auf diese Weise hergestellte Formteil weist eine von einer Kunststoffmatrix durchdrungene Schichtstruk¬ tur auf. Die beispielsweise als Glasmatten ausgebil¬ deten Träger- und Deckschichten bilden die Außenschich- ten des Formteils und nehmen daher die angreifenden Zug- und Biegekräfte auf, während die Füllstoffe als Abstandshalter für die beiden Außenschichten dienen. Die Füllstoffe tragen dabei wesentlich zur Volumenfül¬ lung und zur Minimierung des neuen Materialeinsatzes bei. Der Recyclinganteil kann noch weiter erhöht wer¬ den, wenn als Reaktionsmaterial Recycling-Polyol ver¬ wendet wird, das aus rezykliertem Polyurethan herstell- bar ist.The molded part produced in this way has a layer structure penetrated by a plastic matrix. The carrier and cover layers, which are designed, for example, as glass mats, form the outer layers of the molded part and therefore absorb the tensile and bending forces, while the fillers serve as spacers for the two outer layers. The fillers make a significant contribution to volume filling and to minimize the use of new materials. The proportion of recycling can be increased even further if recycling polyol is used as the reaction material, which is made from recycled polyurethane. is cash.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in sche atischer Weise dargestellten Ausfüh- rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing in a schematic manner. Show it:
Fig. 1 ein Schema einer Fertigungsanlage für Halb¬ zeugmatten aus vorgefertigten Zuschnitten;1 shows a diagram of a production plant for semi-finished mats made from prefabricated blanks;
Fig. 2 ein gegenüber Fig. 1 abgewandeltes Ausfüh- rungsbeispiel für die Herstellung von Halb¬ zeugmatten;FIG. 2 shows an embodiment example modified for the manufacture of semi-finished mats compared to FIG. 1;
Fig. 3 ein Schema einer kontinuierlich arbeitendenFig. 3 is a diagram of a continuously operating
Fertigungsanlage für die Herstellung von Halb¬ zeugbahnen;Manufacturing plant for the production of semi-finished products;
Fig. 4 ein Schema eines gegenüber Fig. 1 und 2 abge¬ wandelten Ausführungsbeispiels einer Ferti¬ gungsanlage für Halbzeugmatten;FIG. 4 shows a diagram of an exemplary embodiment of a production plant for semi-finished mats modified from FIGS. 1 and 2;
Fig. 5 einen Ausschnitt aus einer Halbzeugmatte in geschnittener vergrößerter Darstellung;Figure 5 shows a section of a semi-finished mat in a sectional enlarged view.
Fig. 6 einen Schnitt durch ein Formteil, das unter Verwendung einer Halbzeugmatte gemäß Fig. 5 hergestellt ist.Fig. 6 shows a section through a molded part which is produced using a semi-finished mat according to FIG. 5.
Die Fertigungsanlagen nach Fig. 1 bis 4 enthalten eine Förderstrecke mit mehreren Bearbeitungsstationen, die durch ein endlos umlaufendes Förderband 10 überbrückt sind .1 to 4 contain a conveyor line with several processing stations, which is bridged by an endlessly rotating conveyor belt 10 are .
Bei den in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen werden an einer Aufgabestation 12 Glasmatten 14, 15 in Form von Zuschnitten paarweise hintereinander auf das Förderband 10 aufgelegt und von diesem in Richtung des Pfeils 16 mitgenommen. Die Glasmatten gelangen dort zunächst zu einer Kleberauftragstation 18, in welcher flüssiger Klebstoff 20 über eine Sprühdüse 22 auf die Glas atten aufgesprüht wird. Unter dem Förderband 10 befindet sich eine Auffangwanne 24, in der überschüssi¬ ger Klebstoff aufgefangen und gegebenenfalls zur Wie¬ derverwendung zurückgefördert wird.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2, glass mats 14, 15 in the form of blanks are placed in pairs on the conveyor belt 10 one after the other at a feed station and are carried by the latter in the direction of the arrow 16. The glass mats first arrive at an adhesive application station 18, in which liquid adhesive 20 is sprayed onto the glass attenuator via a spray nozzle 22. Under the conveyor belt 10 there is a collecting trough 24 in which excess adhesive is collected and, if necessary, conveyed back for reuse.
Im Anschluß an die Kleberauftragstation 18 gelangen die Glasmatten 14, 15 zu einer Granulatstreustation 26, die einen über eine Zuführleitung 28 mit Granulat beschick- baren Zuführtrichter 30 aufweist. Der Zuführtrichter 30 ist mit einer nach unten offenen Aύstrittsöffnung 32 versehen, die mit einem Verschlußmechanismus 34 ver¬ schließbar ist. Unter dem Förderband befindet sich ein Auffangbehälter 36, in welchem überschüssiges Granulat 37 aufgefangen und über die Leitung 38 in den Zuführ¬ trichter 30 zurückgefördert wird. Das vorzugsweise aus geschredderten Kunststoffabfallen und Produktionsrest- stoffen oder aus Blähton oder Blähglas bestehende Gra¬ nulat 37 wird durch die Austrittsöffnung 32 hindurch flächig auf den Glasmatten 14, 15 unter Bildung einer Granulatschicht 40 verteilt und mit Hilfe des zuvor aufgesprühten Klebstoffs 20 mit diesen verbunden. In der nachfolgenden Andrückstation 42 wird jeweils der zweite Glasmattenzuschnitt 15 mit Hilfe einer Klappe 44 in Richtung des Pfeils 46 flächig gegen den ersten Zu¬ schnitt 14 geklappt und in Richtung der Pfeile 48 unter Einwirkung von Wärme flächig mit diesem verpreßt. Der Antrieb der Klappe 44 erfolgt bei dem gezeigten Ausfüh- rungsbeispiel über einen doppeltwirkenden hydrauli¬ schen oder pneumatischen Antriebszylinder 50.Following the adhesive application station 18, the glass mats 14, 15 arrive at a granulate scattering station 26 which has a feed hopper 30 which can be fed with granulate via a feed line 28. The feed hopper 30 is provided with a downwardly open outlet opening 32 which can be closed with a closing mechanism 34. Under the conveyor belt is a collecting container 36, in which excess granulate 37 is collected and conveyed back into the feed hopper 30 via the line 38. The granules 37, which preferably consist of shredded plastic waste and production residues or expanded clay or expanded glass, are distributed flatly through the outlet opening 32 on the glass mats 14, 15 to form a granulate layer 40 and bonded to them with the aid of the previously sprayed-on adhesive 20. In the subsequent pressing station 42, the second glass mat blank 15 is folded flat against the first cut 14 with the aid of a flap 44 in the direction of arrow 46 and pressed flat with it in the direction of arrows 48 under the action of heat. In the exemplary embodiment shown, the flap 44 is driven by a double-acting hydraulic or pneumatic drive cylinder 50.
Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel unterschei¬ det sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ledig¬ lich dadurch, daß in der Granulatstreustation jeweils nur der erste Glasmatten-Zuschnitt 14 mit Granulat 37 bestreut wird, während der zweite Zuschnitt 15 durch entsprechende Ansteuerung des Verschlußmechanis us 34 frei bleibt. Dadurch wird vermieden, daß Granulatteil¬ chen beim Umklappen des zweiten Zuschnitts 14 in der Andrückstation abfallen und zu Störungen Anlaß geben können.The exemplary embodiment shown in FIG. 2 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 only in that only the first glass mat blank 14 is sprinkled with granules 37 in the granule spreading station, while the second blank 15 is actuated accordingly Lock mechanism us 34 remains free. This prevents granulate particles from falling off in the pressing station when the second blank 14 is folded over and being able to give rise to faults.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird in der Aufgabestation 12 eine Glasmattenbahn 14' kontinu¬ ierlich von einer Rolle 52 in Richtung des Pfeils 16 zum Förderband 10 hin abgezogen. Die Glasmattenbahn 14' durchläuft dort eine Kleberauftragstation 18, in der sie mit Klebstoff 20 besprüht wird, und eine Granulat¬ streustation 26, in der sie flächig mit Granulat 37 bestreut wird. Hinter der Granulatstreustation 26 be¬ findet sich eine Zuführstation 54 für eine zweite Glas¬ mattenbahn 15', die von einer Vorratsrolle 58 in Rich¬ tung des Pfeils 60 abgezogen und in einer zweiten Kle- berauftragstation 62 mit Klebstoff 20 besprüht wird. An den Umlenkrollen 64 wird die zweite Glasmattenbahn 15' doppelt umgelenkt und mit ihrer klebstoffbeschichteten Seite gegen die Granulatschicht 40 der ersten Glasmat¬ tenbahn 14' geführt. Im Bereich der Andrückstation 42 werden die Glasmattenbahnen 14' und 15' durch beheizte Andrückwalzen 66 gegen die zwischen ihnen befindliche Granulatschicht 40 gepreßt und mit dieser mit Hilfe des Klebstoffs 20 unter Bildung einer Halbzeugbahn 51 ver¬ bunden. Die Halbzeugbahn 51 kann hinter der Andrücksta¬ tion 42 zu Mattenzuschnitten abgelängt und stapelweise abgelegt oder auf eine Rolle aufgewickelt werden.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, a glass mat web 14 'is continuously drawn off from a roll 52 in the direction of arrow 16 towards the conveyor belt 10 in the feed station 12. There, the glass mat web 14 'passes through an adhesive application station 18, in which it is sprayed with adhesive 20, and a granule scattering station 26, in which it is sprinkled with granules 37 over the entire area. Behind the granule spreading station 26 there is a feed station 54 for a second glass mat web 15 ', which is drawn off from a supply roll 58 in the direction of the arrow 60 and in a second adhesive transfer station 62 is sprayed with adhesive 20. The second glass mat web 15 'is deflected twice on the deflection rollers 64 and its adhesive-coated side is guided against the granulate layer 40 of the first glass mat web 14'. In the area of the pressing station 42, the glass mat webs 14 'and 15' are pressed by heated pressure rollers 66 against the granulate layer 40 between them and bonded to it with the aid of the adhesive 20 to form a semifinished product web 51. The semifinished web 51 can be cut to mat cuts behind the pressing station 42 and placed in stacks or wound up on a roll.
Das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel unterschei¬ det sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 da¬ durch, daß das Granulat 37 in einer Sprühtrommel 68 mit Klebstoff 20 besprüht und von dort aus über die Zuführ¬ leitung 28 der Granulatstreustation 26 zugeführt wird. Dadurch kann die Kleberauftragstation 18 entfallen. Diese Verfahrensweise kann selbstverständlich auch bei der kontinuierlichen Betriebsweise nach Fig. 3 ange¬ wandt werden.The exemplary embodiment shown in FIG. 4 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that the granules 37 are sprayed with adhesive 20 in a spray drum 68 and are fed from there via the feed line 28 to the granulate scattering station 26. As a result, the adhesive application station 18 can be omitted. This procedure can of course also be used in the continuous mode of operation according to FIG. 3.
Die in der Zeichnung dargestellten Fertigungsanlagen sind lediglich als Ausführungsbeispiele gedacht, die je nach Bedarf auch abgewandelt werden können. So ist es grundsätzlich auch möglich, jeweils nur eine Glasmatte 14 oder Glasmattenbahn 14' zu verwenden, die nach der Beschichtung mit dem Granulat unter Bildung der Halb¬ zeugmatte oder Halbzeugbahn zusammengelegt oder zusam¬ mengefaltet wird. In dem Schnittbild nach Fig. 5 ist der Schichtaufbau der Halbzeugmatte 51 mit Trägerschicht 14, Granulat¬ schicht 40 und Deckschicht 15 zu erkennen, wobei die drei Schichten durch die durchbrochenen Klebstoff¬ schichten 20 zusammengehalten werden. Zwischen den Gra¬ nulatteilchen 37 der Granulatschicht 40 bleiben größere Hohlräume 70 frei, die dafür sorgen, daß trotz der Klebeverbindung eine gelenkartige, flexible Verbindung zwischen den Schichten 14, 15 entsteht, aufgrund der die Halbzeugmatte 51 biegsam und in sich verformbar ist. Zur Herstellung von Formteilen können die Hohl¬ räume 70 unter gleichzeitiger Verformung der Halbzeug¬ matte 51 mit einem flüssigen Reaktionsgemisch ausge¬ füllt werden. Hierzu muß zumindest die Deckschicht 15 und die zugehörige KlebstoffSchicht 20 flussigkeits¬ durchlassig sein.The manufacturing plants shown in the drawing are only intended as exemplary embodiments, which can also be modified as required. In principle, it is also possible to use only one glass mat 14 or glass mat sheet 14 'which, after coating with the granulate, is folded or folded together to form the semi-finished mat or semi-finished sheet. 5 shows the layer structure of the semifinished mat 51 with carrier layer 14, granulate layer 40 and cover layer 15, the three layers being held together by the perforated adhesive layers 20. Larger cavities 70 remain free between the granulate particles 37 of the granulate layer 40, which ensure that, despite the adhesive connection, an articulated, flexible connection is created between the layers 14, 15, due to which the semi-finished mat 51 is flexible and deformable. To produce molded parts, the cavities 70 can be filled with a liquid reaction mixture while simultaneously deforming the semi-finished mat 51. For this purpose, at least the cover layer 15 and the associated adhesive layer 20 must be permeable to liquids.
Zur Herstellung des Formteils wird die Halbzeugmatte 51 in die Kavität eines Formwerkzeugs eingelegt und unter gleichzeitiger Druckverformung von der Seite der Deck¬ schicht 15 her mit einem Reaktionsgemisch beispielswei¬ se aus Recyclingpolyol und Isocyanat beaufschlagt. Da¬ bei füllen sich die Hohlräume 70 mit dem Reaktionsge¬ misch. Nach dem Aushärten des Reaktionsgemischs bildet sich eine Kunststoffmatrix 72, die einer weiteren Ver¬ formung des Formteils 74 entgegenwirkt.To produce the molded part, the semi-finished mat 51 is placed in the cavity of a molding tool and a reaction mixture, for example made of recycled polyol and isocyanate, is applied to it from the side of the cover layer 15 while simultaneously compressing the pressure. The cavities 70 fill with the reaction mixture. After the reaction mixture has hardened, a plastic matrix 72 is formed, which counteracts further deformation of the molded part 74.
Bei der Herstellung des Formteils 74 kann dieses zu¬ sätzlich auf der Außenseite der Trägerschicht 14 mit einem Überzug 76, beispielsweise aus flüssigkeitsun- durchlässigem Teppichmaterial oder aus einer Dekorfolie versehen werden, die zusammen mit der Halbzeugmatte 51 in die Kavität eingelegt wird. Der Überzug wird dabei mit dem die flüssigkeitsdurchlässige Trägerschicht 14 von innen her durchdringenden Reaktionskunststoff 72 mit der Halbzeugmatte 51 Stoffschlüssig verbunden.When the molded part 74 is produced, it can additionally be provided on the outside of the carrier layer 14 with a coating 76, for example made of liquid-free permeable carpet material or made of a decorative film, which is inserted together with the semi-finished mat 51 in the cavity. The coating is bonded to the semi-finished mat 51 with the reaction plastic 72 which penetrates the liquid-permeable carrier layer 14 from the inside.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin¬ dung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von biegsa¬ men und verformbaren Halbzeugmatten 51 zur Verstärkung von platten- oder schalenförmigen Formteilen 74. Er- findungsgemäß wird eine biegsame Trägerschicht 14 mit einem Granulat aus geschredderten Kunststoffabfallen oder Blähton bestreut und mit diesem unter Bildung ei¬ ner flüssigkeitsdurchlässigen Granulatschicht 40 in eine Haftverbindung gebracht. Die Granulatschicht 40 wird anschließend auf ihrer von der Trägerschicht 14 abgewandten Seite mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Deckschicht 15 verbunden. Zur Herstellung des Formteils können die zwischen den Granulatteilchen befindlichen Hohlräume 70 mit einem Reaktionskunststoff 72 ausge- schäumt werden. Aufgrund ihrer Nachgiebigkeit kann die Halbzeugmatte 51 beim Ausschäumvorgang unter Druckein¬ wirkung verformt werden. In summary, the following can be stated: The invention relates to a method for producing flexible and deformable semi-finished mat 51 for reinforcing plate-shaped or shell-shaped molded parts 74. According to the invention, a flexible carrier layer 14 is sprinkled with a granulate of shredded plastic waste or expanded clay and brought into an adhesive connection with this to form a liquid-permeable granulate layer 40. The granulate layer 40 is then connected to a liquid-permeable cover layer 15 on its side facing away from the carrier layer 14. To produce the molded part, the cavities 70 located between the granulate particles can be foamed with a reaction plastic 72. Because of its flexibility, the semi-finished mat 51 can be deformed during the foaming process under the action of pressure.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zur Herstellung von biegsamen und/oder verformbaren Halbzeugmatten, dadurch gekennzeich¬ net, daß eine Trägerschicht (14,14') mit einem Granulat (37) bestreut und mit diesem unter Bil¬ dung einer flüssigkeitsdurchlässigen Granulat¬ schicht (40) in eine Haftverbindung gebracht wird.1. A process for the production of flexible and / or deformable semi-finished mats, characterized in that a carrier layer (14, 14 ') is sprinkled with a granulate (37) and formed therewith with the formation of a liquid-permeable granule layer (40) an adhesive bond is brought.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulatschicht (40) auf ihrer von der Trägerschicht (14,14') abgewandten Seite mit einer vorzugsweise flüssigkeitsdurchlässigen Deckschicht (15,15') verbunden wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the granulate layer (40) on its side facing away from the carrier layer (14, 14 ') is connected to a preferably liquid-permeable cover layer (15, 15').
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß als Trägerschicht (14,14') und/oder Deckschicht (15,15') ein biegsames, vorzugsweise aus Glasfasern und/oder Textilfasern bestehendes Flachmaterial verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that a flexible, preferably made of glass fibers and / or textile fibers flat material is used as the carrier layer (14,14 ') and / or cover layer (15,15').
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Flachmaterial für die Träger- und/oder Deckschichten (14',15') eine vorzugsweise gewebe- oder mattenartige Folien- oder Stoffbahn verwendet wird.4. The method according to claim 3, characterized in that a preferably fabric or mat-like film or fabric web is used as the flat material for the carrier and / or cover layers (14 ', 15').
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Flachmaterial für die Träger- und/oder Deckschichten (14,15) vorzugsweise gewebe- oder mattenartige Folien- oder Stoffzuschnitte verwen¬ det werden.5. The method according to claim 3, characterized in that as a flat material for the carrier and / or cover layers (14, 15) preferably fabric or mat-like film or fabric blanks are used.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (15) mit Granulat bestreut und unter Bildung einer Granu¬ latschicht mit dieser in eine Haftverbindung ge¬ bracht wird, bevor sie vorzugsweise auf ihrer Gra¬ nulatseite mit der Trägerschicht (14) und mit de¬ ren Granulatschicht (40) verbunden wird.6. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the cover layer (15) is sprinkled with granules and brought into an adhesive bond with it to form a granule layer before it is preferably on its granule side is connected to the carrier layer (14) and to its granulate layer (40).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (14, 14') und/oder die Deckschicht (15,15') vor dem Bestreuen mit Granulat (37) mit einem Kleber (20) beaufschlagt, vorzugsweise besprüht werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the carrier layer (14, 14 ') and / or the cover layer (15, 15') with an adhesive (20) prior to sprinkling with granules (37) acted upon, preferably sprayed.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Granulat (37) vor dem Aufstreuen auf die Trägerschicht (14) und/oder auf die Deckschicht (15) mit einem Kleber (20) beaufschlagt, vorzugsweise besprüht wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, da¬ characterized in that the granules (37) before sprinkling on the carrier layer (14) and / or on the cover layer (15) with an adhesive (20), preferably sprayed becomes.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Trägerschicht (14,14') und/oder die Deckschicht (15,15') beim Auftragen des Kle¬ bers (20) flussigkeitsdurchlassig bleiben.9. The method according to claim 7 or 8, characterized gekenn¬ characterized in that the carrier layer (14, 14 ') and / or the cover layer (15, 15') remain liquid-permeable when the adhesive (20) is applied.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Granulat (37) ge- schredderte Kunststoffabfalle oder Produktions- reststoffe vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Polyurethan verwendet werden.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that shredded plastic waste or production as granules (37) residues are preferably made of glass fiber reinforced polyurethane.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Granulat (37) mine¬ ralische Teilchen vorzugsweise in Form von Bläh¬ ton- oder Blähglasteilchen verwendet werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that mineral particles are preferably used as granules (37) in the form of expanded clay or expanded glass particles.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da¬ durch gekennzeichnet, daß Granulat (37) mit einem dem 0,2- bis 1-fachen der Wandstärke der Halbzeug¬ matte (51) entsprechenden Teilchendurchmesser ver¬ wendet wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that granules (37) with a particle diameter corresponding to 0.2 to 1 times the wall thickness of the semi-finished mat (51) are used.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da¬ durch gekennzeichnet, daß die aus Zuschnitten be¬ stehenden Träger- und Deckschichten (14,15) gleich¬ zeitig oder nacheinander mit Klebstoff (20) be¬ sprüht werden, sodann entweder nur trägerschicht- seitig oder auch deckschichtseitig mit dem Gra¬ nulat (37) bestreut und dann mit ihren besprühten und/oder beschichteten Seiten gegeneinanderge- klappt und miteinander verbunden werden.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the carrier and cover layers (14, 15) consisting of blanks are sprayed simultaneously or in succession with adhesive (20), then either only Sprinkled with the granules (37) on the support layer side or also on the cover layer side and then folded and joined together with their sprayed and / or coated sides.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht in Form einer Folien- oder Mattenbahn (14') kon¬ tinuierlich von einer Vorratsrolle (52) abgezogen, mit Kleber (20) besprüht und mit Granulat (37) bestreut wird, und daß die Deckschicht in Form einer Folien- oder Mattenbahn (15') von einer zweiten Vorratsrolle (58) abgezogen, mit Kleber (20) besprüht und mit ihrer Klebstoffseite auf das Granulat (37) der Trägerschicht (14) aufkaschiert wird.14. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the carrier layer in the form of a film or mat web (14 ') continuously removed from a supply roll (52), sprayed with adhesive (20) and with granules (37) is sprinkled, and that the top layer in the form of a film or mat web (15 ') of a second supply roll (58) is pulled off, sprayed with adhesive (20) and laminated with its adhesive side onto the granules (37) of the carrier layer (14).
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da¬ durch gekennzeichnet, daß die aus Trägerschicht (14), Granulatschicht (40) und gegebenenfalls Deckschicht (15) bestehende Halbzeugmatte (51) zur Herstellung der Klebeverbindung mit einem Pre߬ druck und/oder einer erhöhten Temperatur und/oder einem Luftstrom beaufschlagt wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, da¬ characterized in that the carrier layer (14), granulate layer (40) and optionally cover layer (15) existing semi-finished mat (51) for producing the adhesive bond with a press pressure and / or an elevated temperature and / or an air flow is applied.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da¬ durch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise flüs- sigkeitsdurchlässige Trägerschicht (14) außensei¬ tig mit einem flüssigkeitsundurchlässigen Überzug (76) versehen wird.16. The method according to any one of claims 1 to 15, da¬ characterized in that the preferably liquid-permeable carrier layer (14) is provided on the outside with a liquid-impermeable coating (76).
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Halbzeugmatten (51) zur Zwischenlagerung abgelängt und aufeinanderge- schichtet oder aufgerollt werden.17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the semi-finished mats (51) are cut to length for intermediate storage and stacked or rolled up.
18. Halbzeugmatte, gekennzeichnet durch eine biegsame Trägerschicht (14) , eine flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht (15) und eine zwischen Trägerschicht (14) und Deckschicht (15) sandwichartig angeordne¬ te und diese durch eine Haftverbindung miteinander verbindende flüssigkeitsdurchlässige Granulat¬ schicht (40) . 18. Semi-finished mat, characterized by a flexible carrier layer (14), a liquid-permeable cover layer (15) and a sandwich-like arrangement arranged between the carrier layer (14) and cover layer (15) and connecting them to one another by an adhesive connection, liquid-permeable granulate layer (40).
19. Halbzeugmatte nach Anspruch 18, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Trägerschicht (14) und/oder die Deckschicht (15) aus einem biegsamen, vorzugsweise folien- oder mattenartigen Flachmaterial zweckmä¬ ßig aus Glas- und/oder Textil und/oder Naturfasern besteht.19. Semi-finished mat according to claim 18, characterized gekenn¬ characterized in that the carrier layer (14) and / or the cover layer (15) made of a flexible, preferably sheet or mat-like flat material expediently made of glass and / or textile and / or natural fibers consists.
20. Halbzeugmatte nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat (37) aus ge- schredderten Kunststoffabfallen oder Produktions- reststoffen und/oder aus mineralischen Bestandtei¬ len vorzugsweise in Form von Blähton- oder Bläh- glasteilchen besteht. —20. Semi-finished mat according to claim 18 or 19, characterized in that the granulate (37) consists of shredded plastic waste or production residues and / or mineral constituents preferably in the form of expanded clay or expanded glass particles. -
21. Verwendung der Halbzeugmatten nach einem der An¬ sprüche 18 bis 20 und/oder hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 17 zur Herstellung von plat¬ ten- oder schalenförmigen Formteilen (74) , wobei die Hohlräume (70) zwischen den Granulatteilchen (37) mit einem Reaktionskunststoff (72) ausge- εchäumt werden.21. Use of the semi-finished mats according to one of claims 18 to 20 and / or produced according to one of claims 1 to 17 for the production of plate-shaped or shell-shaped molded parts (74), the cavities (70) between the granulate particles (37 ) are foamed with a reaction plastic (72).
22. Verwendung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Granulatschicht (40) durch die flüs- sigkeitsdurchlässige Deckschicht (15) hindurch vorzugsweise unter Druck mit dem anfänglich flüs¬ sigen Reaktionskunststoff (72) beaufschlagt wird.22. Use according to claim 21, characterized in that the granulate layer (40) through the liquid-permeable cover layer (15) is preferably pressurized with the initially liquid reaction plastic (72).
23. Verwendung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Halbzeugmatte (51) beim Aus- schäumvorgang unter Druckeinwirkung verformt wird.23. Use according to claim 21 or 22, characterized in that the semifinished mat (51) during removal foaming process is deformed under pressure.
24. Verwendung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbzeugmatte (51) beim Ausschäumvorgang auf der Außenfläche der flüssigkeitsdurchlässigen Trägerschicht (14) mit einem flussigkeitsundurchlässigen Überzug versehen wird.24. Use according to one of claims 21 to 23, characterized in that the semi-finished mat (51) is provided with a liquid-impermeable coating on the outer surface of the liquid-permeable carrier layer (14) during the foaming process.
25. Anlage zur Herstellung von biegsamen und/oder ver¬ formbaren Halbzeugmatten, gekennzeichnet durch eine Förderstrecke (10) für Flachmaterialzuschnit¬ te (14,15) oder Flachmaterialbahnen (14', 15') , mit mindestens einer Kleberauftragstation (18) und einer Granulatstreustation (26) .25. Plant for the production of flexible and / or deformable semifinished product mats, characterized by a conveyor section (10) for flat material blanks (14, 15) or flat material webs (14 ', 15'), with at least one adhesive application station (18) and one Granule spreading station (26).
26. Anlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Granulatstreustation (26) eine Andrücksta¬ tion (42) zum Andrücken zweier Flachmaterialzu¬ schnitte (14,15) oder -bahnen (14 ',15') gegen eine dazwischen befindliche Granulatschicht (40) nach¬ geordnet ist.26. Plant according to claim 25, characterized in that the granule spreading station (26) has a pressing station (42) for pressing two flat material cuts (14, 15) or webs (14 ', 15') against a layer of granules ( 40) is subordinated.
27. Anlage nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Kleberauftragstation (18) minde¬ stens eine gegen eine Breitseite der Flachmate¬ rialzuschnitte (14,15) oder der Flachmaterialbahn (14', 15') gerichtete Sprühdüse (22) aufweist.27. Installation according to claim 25 or 26, characterized gekenn¬ characterized in that the adhesive application station (18) at least one against a broad side of the flat material blanks (14,15) or the flat material web (14 ', 15') directed spray nozzle (22nd ) having.
28. Anlage nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Kleberauftragstation mindestens eine in eine Sprühtrommel (68) zur Aufnahme des Granulats (37) weisende Sprühdüse (22) aufweist.28. Plant according to claim 25 or 26, characterized gekenn¬ characterized in that the adhesive application station at least has a spray nozzle (22) pointing into a spray drum (68) for receiving the granulate (37).
29. Anlage nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückstation (42) eine Vorrichtung (44) zum Gegeneinanderklappen von zwei mit Klebstoff und/oder Granulat beschichteten Flachmaterialzuschnitten (14,15) aufweist.29. Plant according to one of claims 26 to 28, characterized in that the pressing station (42) has a device (44) for folding together two flat material blanks (14, 15) coated with adhesive and / or granulate.
30. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 29, gekenn¬ zeichnet durch eine vor der Granulatstreustation (26) angeordnete Aufgabestation für Flachmaterial¬ zuschnitte (14,15) .30. Plant according to one of claims 25 to 29, marked by a feed station for flat material blanks (14, 15) arranged in front of the granule spreading station (26).
31. Anlage nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß in der Granulatstreustation jeder einzelne oder jeder zweite Zuschnitt (14,15) mit dem Granu¬ lat (37) beaufschlagbar ist.31. Plant according to claim 30, characterized in that each individual or every second blank (14, 15) with the granulate (37) can be acted upon in the granule spreading station.
32. Anlage nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulatstreustation einen beim Durchlauf der einzelnen Zuschnitte (14,15) abwechselnd auf- und zusteuerbaren Verschlußmechanismus (34) auf¬ weist.32. Installation according to claim 31, characterized in that the granule spreading station has a locking mechanism (34) which can be alternately activated and activated when the individual blanks (14, 15) pass through.
33. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 32, gekenn¬ zeichnet durch eine erste, vor der Granulatstreu¬ station (26) angeordnete Aufgabestation (12) für eine von einer Vorratsrolle (52) abziehbare Flach¬ materialbahn (14') und eine zweite, hinter der Granulatstreustation (12) angeordnete Zuführsta- tion (54) für eine von einer Vorratsrolle (58) abziehbare, auf die Granulatschicht (40) aufka- schierbare Flachmaterialbahn (15').33. Plant according to one of claims 25 to 32, marked by a first feed station (12) arranged in front of the granule spreading station (26) for a flat material web (14 ') which can be pulled off a supply roll (52) and a second one , behind the granule spreading station (12) tion (54) for a flat material web (15 ') which can be pulled off a supply roll (58) and which can be chopped onto the granulate layer (40).
34. Anlage nach einem der Ansprüche 26 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückstation (42) eine Heizung umfaßt.34. Installation according to one of claims 26 to 33, characterized in that the pressing station (42) comprises a heater.
35. Anlage nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückstation (42) zwei von oben und un¬ ten gegen die Halbzeugmatte (51) andrückende, vor¬ zugsweise heizbare Andrückwalzen (66) aufweist.35. System according to claim 34, characterized in that the pressure station (42) has two pressure rollers (66), preferably heatable, from above and below against the semi-finished mat (51).
36. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke ein die Zu¬ schnitte (14,15) oder die erste Flachmaterialbahn (14') aufnehmendes Förderband (10) aufweist.36. Installation according to one of claims 25 to 35, characterized in that the conveyor section has a conveyor belt (10) receiving the cuts (14, 15) or the first flat material web (14 ').
37. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Kleberauftragstation (18) und/oder der Granulatstreustation (26) ein37. Plant according to one of claims 25 to 36, characterized in that under the adhesive application station (18) and / or the granule spreading station (26)
Auffänger (24,36) für überschüssigen Klebstoff (20) oder überschüssiges Granulat (37) angeordnet ist. Collector (24,36) for excess adhesive (20) or excess granules (37) is arranged.
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