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WO1995025670A1 - Quaderförmige flachgiebelpackung - Google Patents

Quaderförmige flachgiebelpackung Download PDF

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Publication number
WO1995025670A1
WO1995025670A1 PCT/EP1995/001044 EP9501044W WO9525670A1 WO 1995025670 A1 WO1995025670 A1 WO 1995025670A1 EP 9501044 W EP9501044 W EP 9501044W WO 9525670 A1 WO9525670 A1 WO 9525670A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gable
pouring element
packing
opening
pack
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/001044
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Josef Weiteder
Holger Schmidt
Original Assignee
Pkl Verpackungssysteme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pkl Verpackungssysteme Gmbh filed Critical Pkl Verpackungssysteme Gmbh
Priority to HK98117622.3A priority Critical patent/HK1015132B/xx
Priority to EP95928861A priority patent/EP0750565B1/de
Priority to MXPA/A/1996/004255A priority patent/MXPA96004255A/xx
Priority to US08/716,437 priority patent/US5875959A/en
Priority to PL95316384A priority patent/PL178531B1/pl
Priority to DE59508323T priority patent/DE59508323D1/de
Priority to AT95928861T priority patent/ATE192715T1/de
Publication of WO1995025670A1 publication Critical patent/WO1995025670A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container

Definitions

  • the invention relates to a cuboid
  • the composite at least one carrier layer made of paper or cardboard, one
  • Adhesion promoter layer Adhesion promoter layer, a barrier layer, preferably made of aluminum, and a bilateral
  • PE polyethylene
  • Rectangular flat gable composite packages are known in many copies. They are mainly used in the field of liquid packaging in connection with cold, cold sterile, hot and aseptic filling. As a rule, these packages cannot be closed again after opening them once. It has therefore already been proposed in flat gable composite packs of the type described above to arrange a pouring element in the pack gable, which is equipped with a corresponding closure cover (DE 38 08 303 AI).
  • a circumferential dividing line for weakening the gable material is provided in the area of the cardboard layer and outer PE layer, into which a tube, which is integrally connected to the closure lid and corresponds to the shape of the circumferential dividing line, is pressed into the packing material to open the pack.
  • suitable mechanical opening means such as cutting or the like. intended.
  • the flat gable composite package described above is in need of improvement in several points. It is clear that for storage and transport purposes it must be ensured that the tube connected to the sealing cap must not penetrate the material prematurely, ie before the pack is used for the first time.
  • a tab is provided which fixes the closure cover and the flange of the pouring element which surrounds the dividing line at a predetermined distance. It is only after removing this tab that it is possible to push the opening tube into the composite packaging material by pressing in the sealing cover. This in turn means that a certain minimum height of the known pouring element is mandatory. However, this is disadvantageous because of the stackability required for flat gable composite packs.
  • Liquid sealing layer and the barrier layer which is associated with risks relating to tightness and sterility.
  • the object of the present invention is a cuboid
  • the solution to the problem is that the pouring element on the Side of the packing surface is arranged, on which the gable seam is folded and that the part of the flange of the pouring element facing the gable seam extends approximately up to the gable seam and up to the kink edge of the packing tube and is fixed between the packing surface and the folded gable seam.
  • the secure fixing of the flange of the pouring element between the gable seam and the top of the pack reliably prevents the pouring element from tearing when opening and handling.
  • a further teaching of the invention provides that that part of the flange of the pouring element which faces away from the gable seam is formed in one piece with a stop angle partially encompassing the side wall of the package and the end wall of the package. After the packing ears have been sealed, the stop angle is securely fixed by the packing ears.
  • the gluing is carried out on three different sides of the package, in addition to the still further improved adhesion of the pouring element and the packaging surface - due to the stop angle - it is also reliably ensured that the pouring element cannot be moved with respect to the opening area during application. It goes without saying that pouring elements of different sizes must also be used for the different pack sizes - at least with regard to the size of the flange and stop angle.
  • the support layer in the area of the opening area is completely dispensed with and that after the punching or cutting out of the opening area in this area only the PE layers and the barrier layer have to be destroyed.
  • the carrier layer and possibly the adhesion promoter layer to have a — for example semicircular — dividing line as a weakening in the region of the opening area. This dividing line can also be punched out, but such a dividing line is preferably produced by means of laser beam cutting.
  • the pouring element has a passage opening which corresponds in size and shape to the opening area provided on the packaging gable.
  • the closure cover according to the invention is designed as an opening lever, which is articulatedly connected to the pouring element in such a way that when it is actuated, the package in the region of the opening surface is opened, for example in a semicircular manner.
  • the closure cover according to a further teaching of the invention for articulated storage on two laterally projecting bearing pins which engage in corresponding recesses in the pouring element.
  • the recesses receiving the bearing journals are expediently arranged laterally above the passage opening in the pouring element.
  • the closure cover designed as an opening lever and the pouring element are produced in two parts and the recesses in the pouring element are designed in such a way that they allow the bearing pins to be clamped in subsequently. Before the pouring element provided with a closure cap is applied, both parts must be connected to one another.
  • the pouring element has a pouring channel towards the end face of the pack. This ensures that after pouring - due to the sharp drip edge - no liquid can run down the end of the pack and any liquid residues flow back into the pack contents via the pouring spout. The risk of the closure cover sticking together is minimized in this way.
  • FIG. 1 is a perspective view of a flat gable pack according to the invention
  • FIG. 5 is a top view of the closure lid provided for the pouring element according to the invention.
  • Fig. 6 shows the cap from Fig. 5 in
  • FIG. 7A shows a first exemplary embodiment of the pouring element applied to the flat gable package in cross section along the line VII-VII from FIG. 1,
  • FIG. 7B shows a second exemplary embodiment of the pouring element applied to the flat gable package in cross section along the line VII-VII from FIG. 1,
  • FIG. 7B shows a further exemplary embodiment of the pouring element applied to the flat gable package in cross section along the line VII-VII from FIG. 1,
  • FIG. 1 a cuboid flat gable packing according to the invention is shown in its entirety in perspective.
  • a pouring element 2 can be seen with a closure lid 3, which at the same time represents the opening means of the flat gable package 1.
  • On the (not shown) opening area on the top of the pack surrounding flange 4 of the pouring element 2 is firmly connected to the pack surface.
  • Fig. 1 can also be seen that the pouring element 2 is arranged on the side of the package surface on which the gable seam 5 of the flat gable package 1 is folded and that the gable seam 5 facing part of the flange 4 of the pouring element 2 approximately to the gable seam 5 and to the kink edge K of the packing tube 0 and is fixed between the packing surface and the folded gable seam 5.
  • the pouring element 2 is fixed over its entire length and fixed by the sealing on the end face of the packing ears, which are not described in more detail.
  • the force that occurs when the package is opened by means of the closure lid 3 as the opening means can be vertical. Component F v and be broken down into a horizontal component F H.
  • the special design of the flange 4 of the pouring element 2 reliably prevents the pouring element 2 from tearing off, since the part of the flange 4 reaching up to the gable seam 5 is covered by the folded gable seam.
  • This and the sealing of the entire flange 4 reliably counteract the vertical component F v of the opening force.
  • the horizontal component F H is absorbed on the one hand by sealing the flange 4 and on the other hand in that the flange 4 in the area of the gable seam 5 reaches up to the kink edge K of the packing tube 0 and is fixed by the folded gable seam 5 and the sealed packing tube 0 becomes.
  • the invention provides that the part of the flange 4 of the pouring element 2 facing away from the gable seam 5 extends beyond the edge of the pack and is formed in one piece with a stop angle 6 which partially encompasses the pack side wall and pack end wall. It can be seen that the end part of the stop bracket 6 has a recess 7 through which the packing tube, not shown, runs.
  • the pouring element 2 is connected even more firmly to the package surface.
  • the part of the stop bracket 6 projecting on the end wall of the pack is clamped between the end wall of the pack and the ear 0 folded down, so that both components F v and F H of the opening force can be absorbed even better. This reliably prevents the pouring element 2 from tearing off.
  • FIGS. 2 to 6 The configuration of a possible embodiment of the pouring element 2 according to the invention with a corresponding closure cover 3 can be seen in FIGS. 2 to 6.
  • the closure lid 3 is articulated to the pouring element 2 in such a way that when it is actuated, the flat gable package 1 is opened in the region of the opening surface, as will be explained below with reference to FIGS. 7A to 7C.
  • the closure cover 2 has two laterally projecting bearing pins 8 which engage in recesses 9 in the pouring element 2.
  • the recesses 9 receiving the bearing pins 8 are arranged in the pouring element 2 above the opening surface to the side of the passage opening 12.
  • FIGS. 7A and 7B show several embodiments of the pouring element 2 according to the invention, applied to a flat gable package indicated only by dash-dotted lines.
  • the bearing pins 8 share the closure cover 3, which is designed as an opening lever, approximately in a ratio of 1: 4, the ratio given representing the ratio between the indentation part of the lever and the handle part of the lever.
  • the opening position of the closure cover 3 is shown in dash-dotted lines.
  • the opening lever 3 in the embodiments according to FIGS. 7A and 7B has two latching cams 10 which lie laterally in the region of the handle which engage in corresponding recesses in the pouring element, which are not described in more detail.
  • An alternative embodiment is shown in FIG. 7C, where the pouring element 2 has a clamping lug 11 which interacts with a corresponding recess in the opening lever, which is not described in more detail.
  • FIGS. 7A to 7C have in common that the closure cover 3 presses in the pack in the region of the opening area, which is not described in more detail, and in this way forms a passage opening 12. 1 and 7B, it can also be seen that the pouring element 2 is provided with a pouring channel 13, which enables the contents of the pack to be poured out without dripping.
  • FIGS. 8A and 8B show that different variants for clamping the bearing pins 8 in the pouring element 2 are possible.
  • the variant according to FIG. 8A corresponds to the embodiment of the recess 9 already shown in FIG. 3.
  • An alternative is shown in FIG. 8B, where the closure cover 3 is clipped into the pouring element 2 not perpendicular to the surface of the pouring element 2, but rather approximately at an angle of 45 °.
  • the advantage of this embodiment can be seen in the fact that a better support of the bearing pin 8 in the recess 9 'is ensured during the opening movement and unintentional "prying out" of the closure cover 3 is reliably avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine quaderförmige Flachgiebelpackung (1) aus einem Mehrschichtverbund, wobei der Verbund wenigstens eine Trägerschicht aus Papier oder Karton, eine Haftvermittlerschicht, eine Barriereschicht und eine beidseitige Kunststoffbeschichtung aus Polyethylen (PE) aufweist, mit einer einer im Packungsgiebel vorgesehenen Öffnungsfläche, die nach dem Durchtrennen ein Gießloch bildet, mit einem einen wiederverschließbaren Verschlußdeckel (3) aufweisenden Ausgießelement (2), dessen die Öffnungsfläche umgebender Flansch (4) fest mit der Packungsoberfläche verbunden ist und wobei der Verschlußdeckel (3) gleichzeitig das Öffnungsmittel darstellt. Eine zuverlässige Verbindung von Ausgießelement (2) und Packungsgiebel wird dadurch sicher gewährleistet, daß die Öffnungsfläche zur Unterstützung eine Schwächung aufweist, daß das Ausgießelement (2) auf der Seite der Packungsoberfläche angeordnet ist, auf die die Giebelnaht (5) umgelegt wird und daß der der Giebelnaht zugewandte Teil des Flansches (4) des Ausgießelementes (2) etwa bis zur Giebelnaht und bis zur Knickkante des Packungsohrs heranreicht und zwischen Packungsoberfläche und umgelegter Giebelnaht (5) festgelegt ist. Desweiteren ist ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Flachgiebelpackung beschrieben.

Description

Quaderförmige Flachgiebelpackung
Die Erfindung betrifft eine quaderförmige
Flachgiebelpackung, insbesondere Ohrenpackung mit Mittel- oder Ecknaht, wobei der Verbund wenigstens eine Trägerschicht aus Papier oder Karton, eine
Haftvermittlerschicht, eine Barriereschicht, vorzugsweise aus Aluminium, und eine beidseitige
Kunststoffbeschichtung aus Polyethylen (PE) aufweist, mit einer im Packungsgiebel vorgesehenen Öffnungsfläche, die nach dem Durchtrennen ein Gießloch bildet, mit einem einen wiederverschließbaren Verschlußdeckel aufweisenden Ausgießelement, dessen die Öffnungsfläche umgebender Flansch fest mit der Packungsoberfläche verbunden ist, wobei der Verschlußdeckel gleichzeitig das Öffnungsmittel darstellt, und wobei die Offnungsfläche zur Unterstützung des Öffnungsvorganges eine Schwächung aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen quaderförmigen Flachgiebelpackung.
Quaderförmige FlachgiebelVerbundpackungen sind in vielfacher Ausfertigung bekannt. Sie finden vornehmlich auf dem Gebiet der Flüssigkeitsverpackungen im Zusammenhang mit Kalt-, Kalt-Steril-, Heiß- und Aseptik- Füllung Verwendung. Diese Packungen lassen sich in der Regel nach einmaligem Öffnen nicht wieder verschließen. Es ist daher bei Flachgiebelverbundpackungen der vorbeschriebenen Art bereits vorgeschlagen worden, im Packungsgiebel ein Ausgießelement anzuordnen, welches mit einem entsprechenden Verschlußdeckel ausgestattet ist (DE 38 08 303 AI) . Dabei ist im Bereich der Kartonschicht und äußeren PE-Schicht eine umlaufende Trennlinie zur Schwächung des Giebelmaterials vorgesehen, in die zum Öffnen der Packung ein mit dem Verschlußdeckel einstückig verbundener und der Form der umlaufenden Trennlinie entsprechender Tubus in das Packungsmaterial hineingedrückt wird. Zum besseren Durchtrennen der geschwächten Trennlinie ist dazu die Unterkante des Tubus mit geeigneten mechanischen Öffnungsmitteln wie Schneiden od. dgl . vorgesehen.
Die zuvor beschriebene Flachgiebelverbundpackung ist jedoch in mehreren Punkten verbesserungswürdig. Es ist klar, daß zu Zwecken der Lagerung und des Transports gewährleistet werden muß, daß der mit dem Verschlußdeckel verbundene Tubus nicht vorzeitig, also vor dem erstmaligen Gebrauch der Packung, in das Material eindringen darf. Dazu ist beim gattungsbildenden Stand der Technik eine den Verschlußdeckel und den die Trennlinie umlaufenden Flansch des Ausgießelementes in vorbestimmten Abstand fixierende Lasche vorgesehen. Erst nach dem Entfernen dieser Lasche ist es möglich, den Öffnungstubus durch Eindrücken des Verschlußdeckels in das Packungsverbundmaterial zu stoßen. Dies hat wiederum zur Folge, daß eine gewisse Mindesthöhe des bekannten Ausgießelementes zwingend vorgegeben ist. Dieses ist jedoch wegen der bei Flachgiebelverbundpackungen geforderten Stapelbarkeit von Nachteil .
Andere bekannte Flachgiebelpackungen (EP 0 238 947 Bl) sehen vor, das Gießloch durch Abziehen einer die Offnungsfläche bedeckenden Lasche freizulegen. Dies hat zwar eine besonders flache Bauhöhe zur Folge, dennoch ist diese vorgeschlagene Lösung nicht geeignet, die dichte iederverschließbarkeit der Packungen zu gewährleisten. Außerdem bedingt die Lösung ein Durchtrennen und sofortiges iederverεiegeln der
Flüssigkeitsdichtungsschicht sowie der Barriereschicht, das mit Risiken bezüglich Dichtigkeit und Sterilität behaftet ist.
Mit den auf die Packungsgiebel applizierten Ausgießelementen wird zwar das Erfordernis der Wiederverschließbarkeit und Dichtheit ausreichend erfüllt, jedoch führt die üblicherweise bei Hebelmechanismen am Gelenk nach außen weisende resultierende bei den bekannten Ausführungen zum Abreißen des Ausgießers aufgrund schwacher Lagenhaftung des Kartonschicht bzw. Karton-PE-Schichten. Darüber hinaus kommt es beim Transport und beim Stapeln solcher Flachgiebelpackungen - letztlich bedingt durch die Bauhöhe der Ausgießelemente - mitunter zum Abreißen von Ausgießelementen. Eine solche Packung ist jedoch nicht mehr brauchbar und wird vom Einzelhändler und Verbraucher nicht mehr akzeptiert.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine quaderförmige
Flachgiebelverbundpackung der eingangs beschriebenen Art sowie ein Verfahren zu deren Herstellung so auszugestalten und weiterzubilden, daß eine zuverlässige Verbindung von Ausgießelement und Packungsgiebel sicher gewährleistet ist. Darüber hinaus wird gewünscht, daß die Gesamthöhe des verwendeten Ausgießelementes verringert wird.
Bezüglich der Flachgiebelverbundpackung besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß das Ausgießelement auf der Seite der Packungsoberfläche angeordnet ist, auf die die Giebelnaht umgelegt wird und daß der der Giebelnaht zugewandte Teil des Flansches des Ausgießelementes etwa bis zur Giebelnaht und bis zur Knickkante des Packungsohrs heranreicht und zwischen Packungsoberfläche und umgelegter Giebelnaht festgelegt ist. Durch die sichere Festlegung des Flansches des Ausgießelementes zwischen Giebelnaht und Packungsoberseite wird ein Abreißen des Ausgießelementes beim Öffnen und Handling zuverlässig verhindert.
Bezüglich des Herstellungsverfahrens einer solchen Flachgiebelverbundpackung ist die Aufgabe durch die folgenden Schritte gelöst:
- Herstellen der Offnungsfläche in der Trägerschicht im
Bereich der späteren Ausgießöffnung,
- Rillen des Mehrschichtverbundes,
- Vorfalten eines Packungszuschnittes,
- Siegeln der Längsnähte zu einem schlauchartigen Packungsmantel,
- Faltung und Siegelung des Packungsbodens,
- Befüllen der Packung,
- Faltung und Siegelung der oberen Giebelnaht,
- Applikation des mit Verschlußdeckel versehenen Ausgießelementes an der Öffnungsfläche bei senkrecht abstehender Giebelnaht, - Umlegen der Giebelnaht und
- Umlegen und Ansiegeln der Packungsohren.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, daß das der Giebelnaht abgewandte Teil des Flansches des Ausgießelementes bis über den Packungsrand ausreichend einstückig mit einem die Packungsseitenwand und PackungsStirnwand teilweise umgreifenden Anschlagwinkel ausgebildet ist. Der Anschlagwinkel wird nach dem Ansiegeln der Packungsohren durch die Packungsohren sicher festgelegt. Bei einer solchen Ausgestaltung des Ausgießelementes erfolgt das Aufkleben auf drei verschiedenen Packungsseiten, neben der noch weiter verbesserten Haftung von Ausgießelement und Packungsoberfläche ist - bedingt durch den Anschlagwinkel - außerdem zuverlässig gewährleistet, daß das Ausgießelement beim Applizieren bezüglich der Offnungsfläche nicht verschoben werden kann. Es versteht sich von selbst, daß für die unterschiedlichen Packungsgrößen - jedenfalls hinsichtlich der Größe von Flansch und Anschlagwinkel - auch unterschiedlich große Ausgießelemente eingesetzt werden müssen. Dadurch, daß die Applikation eines mit Anschlagwinkel versehenen Ausgießelementes bei noch senkrecht abstehender Giebelnaht und waagerecht abstehenden Packungsohren erfolgt, muß zwischen stirnseitigem Teil des Anschlagwinkels und eigentlichem Ausgießelement eine Ausnehmung im Bereich des jeweiligen Packungsohres vorhanden sein. Zweckmäßigerweise ist diese Ausnehmung schlitzartig ausgebildet, wobei die Schlitzbreite nur wenig größer ist als die Stärke des Packungsohres. Auf diese Weise wird durch das Ansiegeln der Ohren auf der PackungsStirnwand ein Teil des Anschlagwinkels zwischen Packungsohr und Packungsstirnwand festgesiegelt und die Verbindung von Ausgießelement und Packung noch weiter erhöht.
Zum Schwächen der Öffnungsfläche im Bereich des späteren Gießloches ist es einerseits möglich, daß auf die Trägerschicht im Bereich der Offnungsfläche vollständig verzichtet wird und daß nach dem Ausstanzen oder Ausschneiden der Offnungsfläche in diesem Bereich nur noch die PE-Schichten und die Barriereschicht zerstört werden muß. Es ist jedoch auch denkbar, daß als Schwächung die Trägerschicht und ggf. die Haftvermittlerschicht im Bereich der Öffnungsfläche eine - beispielsweise halbkreisförmige - Trennlinie aufweist. Auch diese Trennlinie kann ausgestanzt werden, bevorzugt wird eine solche Trennlinie jedoch mittels Laserstrahlschnitt hergestellt werden.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung weist das Ausgießelement eine Durchtrittsöffnung auf, die in ihrer Größe und Form der auf dem Packungsgiebel vorgesehenen Öffnungsfläche entspricht. Weiterhin ist erfindungsgemäß der Verschlußdeckel als Öffnungshebel ausgebildet, der gelenkig derart mit dem Ausgießelement verbunden ist, daß bei seiner Betätigung die Packung im Bereich der Öffnungsfläche eine - beispielsweise halbkreisförmige - geöffnet wird. Zu diesem Zweck weist der Verschlußdeckel nach einer weiteren Lehre der Erfindung zur gelenkigen Lagerung zwei seitlich vorstehende Lagerzapfen auf, die in entsprechende Ausnehmungen im Ausgießelement eingreifen. Zweckmäßigerweise sind die Lagerzapfen aufnehmende Ausnehmungen seitlich oberhalb der Durchtrittsöffnung im Ausgießelement angeordnet. Der als Öffnungshebel ausgestaltete Verschlußdeckel und das Ausgießelement werden zweiteilig hergestellt und die Ausnehmungen im Ausgießelement sind so gestaltet, daß sie ein nachträgliches Einklemmen der Lagerzapfen gestatten. Vor der Applikation des mit Verschlußdeckel versehenen Ausgießelementes müssen also beide Teile miteinander verbunden werden.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, daß die Lagerzapfen den Öffnungshebel im Verhältnis 1:5 bis 1:3 (Eindrückhebel :Griffhebel) teilen. Auf diese Weise ist aufgrund der Hebelwirkung eine relativ einfaches Öffnen der Packung gewährleistet. Damit nun der Verschlußdeckel zum Erreichen der gewünschten Wiederverschließbarkeit fest mit dem Ausgießelement verbunden werden kann, sieht eine weitere Lehre der Erfindung vor, daß der Verschlußdeckel und/oder das Ausgießelement Mittel zum Einrasten des Verschlußdeckels in Schließstellung aufweisen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ausgießelement zur PackungsStirnwand hin eine Gießrinne aufweist. Dadurch wird erreicht, daß nach dem Ausgießen - bedingt durch die scharfe Tropfkante - keine Flüssigkeit an der PackungsStirnwand herunterlaufen kann und darüber hinaus etwaige vorhandene Flüssigkeitsreste über die Gießrinne zurück in den Packungsinhalt fließen. Die Gefahr des Verklebens des Verschlußdeckels wird auf diese Weise minimiert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Flachgiebelpackung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 das Ausgießelement der erfindungsgemäßen Flachgiebelpackung in Draufsicht, Fig. 3 einen Schnitt durch das Ausgießelement entlang der Linie III-III aus Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt durch das Ausgießelement entlang der Linie IV-IV aus Fig. 2,
Fig. 5 den für das erfindungsgemäße Ausgießelement vorgesehenen Verschlußdeckel in Draufsicht,
Fig. 6 den Verschlußdeckel aus Fig. 5 in
Seitenansichtin Richtung des Pfeiles VI,
Fig. 7A ein erstes Ausführungsbeispiel des auf die Flachgiebelpackung applizierten Ausgießelementes im Querschnitt entlang der Linie VII-VII aus Fig. 1,
Fig. 7B ein zweites Ausführungsbeispiel des auf die Flachgiebelpackung applizierten Ausgießelementes im Querschnitt entlang der Linie VII-VII aus Fig. 1,
Fig. 7B ein weiteres Ausführungsbeispiel des auf die Flachgiebelpackung applizierten Ausgießelementes im Querschnitt entlang der Linie VII-VII aus Fig. 1,
Fig. 8A und 8B Ausführungsbeispiele der möglichen Befestigung des Verschlußdeckels auf dem Ausgießelement.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße quaderförmige Flachgiebelpackung in ihrer Gesamtheit perspektivisch wiedergegeben. Zu erkennen ist ein Ausgießelement 2 mit einem Verschlußdeckel 3, welcher gleichzeitig das Öffnungsmittel der Flachgiebelpackung 1 darstellt. Ein die (nicht dargestellte) Öffnungsfläche auf der Packungsoberseite umgebender Flansch 4 des Ausgießelementes 2 ist fest mit der Packungsoberfläche verbunden.
Fig. 1 ist weiter zu entnehmen, daß das Ausgießelement 2 auf der Seite der Packungsoberflache angeordnet ist, auf der die Giebelnaht 5 der Flachgiebelpackung 1 umgelegt wird und daß der der Giebelnaht 5 zugewandte Teil des Flansches 4 des Ausgießelementes 2 etwa bis zur Giebelnaht 5 und bis zur Knickkante K des Packungsohrs 0 heranreicht und zwischen Packungsoberfläche und umgelegter Giebelnaht 5 festgelegt ist. Auf diese Weise wird das Ausgießelement 2 auf seiner gesamten Länge fixiert und durch die stirnseitige Ansiegelung der nicht näher bezeichneten Packungsohren festgelegt . Die beim Öffnen der Packung mittels Verschlußdeckel 3 als Öffnungsmittel auftretende Kraft kann in eine vertikale . Komponente Fv und in eine horizontale Komponente FH zerlegt werden. Es ist schnell ersichtlich, daß durch die besondere Ausgestaltung des Flansches 4 des Ausgießelementes 2 ein Abreißen des Ausgießelementes 2 zuverlässig verhindert wird, da der bis zur Giebelnaht 5 heranreichende Teil des Flansches 4 von der umgelegten Giebelnaht überdeckt ist. Dies und die Ansiegelung des gesamten Flansches 4 wirken der vertikalen Komponente Fv der Öffnungskraft zuverlässig entgegen. Die horizontale Komponente FH wird zum einen durch das Ansiegeln des Flansches 4 und zum anderen dadurch aufgefangen, daß der Flansch 4 im Bereich der Giebelnaht 5 bis an die Knickkante K des Packungsohrs 0 heranreicht und durch die umgelegte Giebelnaht 5 und das angesiegelte Packungsohr 0 festgelegt wird.
Zur weiteren Erhöhung der Verbindung von Ausgießelement 2 und Flachgiebelpackung 1 ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der der Giebelnaht 5 abgewandte Teil des Flansches 4 des Ausgießelementes 2 bis über den Packungsrand hinausreicht und einstückig mit einem die Packungsseitenwand und Packungsstirnwand teilweise umgreifenden Anschlagwinkel 6 ausgebildet ist. Es ist erkennbar, daß der stirnseitige Teil des Anschlagwinkels 6 eine Ausnehmung 7 aufweist, durch welche das nicht näher bezeichnete Packungsohr verläuft. Durch diese dargestellte und insofern bevorzugte Ausgestaltung wird das Ausgießelement 2 noch fester mit der Packungsoberflache verbunden. Der auf der Packungsstirnwand vorspringende Teil des Anschlagwinkels 6 ist zwischen Packungsstirnwand und heruntergeklapptem Ohr 0 eingeklemmt, so daß beide Komponenten Fv und FH der Öffnungskraft noch besser aufgenommen werden können. Ein Abreißen des Ausgießelementes 2 ist dadurch zuverlässig ausgeschlossen.
Die Ausgestaltung eines möglichen Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Ausgießelementes 2 mit entsprechendem Verschlußdeckel 3 ist den Fig. 2 bis 6 zu entnehmen. Der Verschlußdeckel 3 ist dabei derart gelenkig mit dem Ausgießelement 2 verbunden, daß bei seiner Betätigung die Flachgiebelpackung 1 im Bereich der Offnungsfläche geöffnet wird, wie anhand der Fig. 7A bis 7C weiter unten noch erläutert werden wird. Zur gelenkigen Lagerung beim Ausgießelement 2 weist der Verschlußdeckel 2 zwei seitlich vorstehende Lagerzapfen 8 auf, welche in Ausnehmungen 9 im Ausgießelement 2 eingreifen. In der dargestellten und insoweit bevorzugten Ausgestaltung des Ausgießelementes 2 sind die die Lagerzapfen 8 aufnehmenden Ausnehmungen 9 im Ausgießelement 2 oberhalb der Offnungsfläche seitlich der Durchtrittsöffnung 12 angeordnet. In den Fig. 7A bis 7C sind nun mehrere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ausgießelementes 2, appliziert auf eine nur strichpunktiert angedeutete Flachgiebelpackung, dargestellt. Es ist erkennbar, daß die Lagerzapfen 8 den als Öffnungshebel ausgebildeten Verschlußdeckel 3 etwa im Verhältnis 1:4 teilen, wobei das angegebene Verhältnis das Verhältnis zwischen dem Eindrückteil des Hebels und dem Griffteil des Hebels darstellt. In den Fig. 7A bis 7C ist strichpunktiert jeweils die Öffnungsstellung des Verschlußdeckels 3 dargestellt. Zur sicheren Wiederverschließbarkeit weist der Öffnungshebel 3 bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 7A und 7B zwei seitlich im Bereich des Griffhebeis liegende Rastnocken 10 auf, welche in entsprechende nicht näher bezeichnete Ausnehmungen des Ausgießelementes einrasten. Eine alternative Ausführungsform ist in Fig. 7C dargestellt, dort weist das Ausgießelement 2 eine Klemmnase 11 auf, die mit einer entsprechenden nicht näher bezeichneten Ausnehmung im Öffnungshebel zusammenwirkt.
Den Ausführungsformen in den Fig. 7A bis 7C ist gemein, daß der Verschlußdeckel 3 die Packung im Bereich der nicht näher bezeichneten Offnungsfläche eindrückt und auf diese Weise eine Durchtrittsöffnung 12 bildet. Den Fig. 1 und 7B ist ferner zu entnehmen, daß das Ausgießelement 2 mit einer Gießrinne 13 versehen ist, welche ein tropffreies Ausgießen des Packungsinhaltes ermöglicht.
Des weiteren ist den Fig. 2 und 5 noch zu entnehmen, daß beim dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel der Verschlußdeckel 3 an seinem die Öffnungsfläche überdeckenden vorderen Rand eine umlaufende Dichtkante 14 aufweist, welche bei geschlossenem Verschlußdeckel 3 in einer entsprechenden Ausnehmung 15 im Ausgießelement 2 ruht. Schließlich ist den Fig. 8A und 8B noch zu entnehmen, daß verschiedene Varianten zum Einklemmen der Lagerzapfen 8 im Ausgießelement 2 möglich sind. Dabei entspricht die Variante gemäß Fig. 8A der bereits in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Ausnehmung 9. Eine Alternative ist in Fig. 8B gezeigt, dort erfolgt das Einklipsen des Verschlußdeckels 3 in das Ausgießelement 2 nicht senkrecht zur Oberfläche des Ausgießelementes 2, sondern etwa in einem Winkel von 45°. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist darin zu sehen, daß bei der Öffnungsbewegung eine bessere AbStützung des Lagerzapfens 8 in der Ausnehmung 9' gewährleistet ist und ein unbeabsichtigtes "Heraushebeln" des Verschlußdeckels 3 zuverlässig vermieden wird.

Claims

Patentansprüche
1. Quaderförmige Flachgiebelpackung, insbesondere Ohrenpackung mit Mittel- oder Ecknaht, wobei der Verbund wenigstens eine Trägerschicht aus Papier oder Karton, eine Haftvermittlerschicht, eine Barriereschicht, vorzugsweise aus Aluminium, und eine beidseitige Kunststoffbeschichtung aus Polyethylen (PE) aufweist, mit einer im Packungsgiebel vorgesehenen Öffnungsfläche, die nach dem Durchtrennen ein Gießloch bildet, mit einem einen wiederverschließbaren Verschlußdeckel aufweisenden Ausgießelement, dessen die Öffnungsfläche umgebender Flansch fest mit der Packungsoberflache verbunden ist, wobei der Verschlußdeckel gleichzeitig das Öffnungsmittel darstellt, und wobei die Öffnungsfläche zur Unterstützung des Öffnungsvorganges eine Schwächung aufweist, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß das Ausgießelement (2) auf der Seite der Packungsoberflache angeordnet ist, auf die die Giebelnaht (5) umgelegt wird und daß der der Giebelnaht (5) zugewandte Teil des Flansches (4) des Ausgießelementes (2) etwa bis zur Giebelnaht und bis zur Knickkante des Packungsohrs heranreicht und zwischen Packungsoberflache und umgelegter Giebelnaht (5) festgelegt ist.
2. Flachgiebelpackung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß der der Giebelnaht (5) abgewandte Teil des Flansches (4) des Ausgießelementes (2) bis über den Packungsrand hinausreicht und einstückig mit einem die Packungsseitenwand und Packungsstirnwand teilweise umgreifenden Anschlagwinkel (6) ausgebildet ist.
3. Flachgiebelpackung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen dem stirnseitigen Teil des Anschlagwinkels (6) und dem eigentlichen Ausgießelement (2) eine Ausnehmung (7) im Bereich des jeweiligen Packungsohres vorhanden ist.
4. Flachgiebelpackung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Ausnehmung (7) als schlitzförmige Ausnehmung ausgebildet ist und die Breite des Schlitzes nur wenig größer ist als die Stärke des Packungsohres.
5. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß als Schwächung die Trägerschicht und die
Haftvermittlerschicht im Bereich der Öffnungsfläche ausgespart ist.
6. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß als Schwächung die Trägerschicht und ggf. die Haftvermittlerschicht im Bereich der Offnungsfläche eine Einkerbung aufweist.
7. Flachgiebelpackung nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß die Aussparung und/oder die Einkerbung mittels Laserstrahlschnitt hergestellt ist.
8. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß das Ausgießelement (2) eine Durchtrittsöffnung (12) aufweist, die in ihrer Größe und .Form der Offnungsfläche entspricht.
9. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß der Verschlußdeckel (3) als Öffnungshebel ausgebildet ist, der gelenkig derart mit dem Ausgießelement (2) verbunden ist, daß bei seiner Betätigung die Flachgiebelpackung (1) im Bereich der Offnungsfläche geöffnet wird.
10. Flachgiebelpackung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß der Verschlußdeckel (3) zur gelenkigen Lagerung im Ausgießelement (2) zwei seitliche Lagerzapfen (8) aufweist, die in entsprechende Ausnehmungen (9, 9' ) im Ausgießelement (2) eingreifen.
11. Flachgiebelpackung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß die die Lagerzapfen (8) aufnehmenden Ausnehmungen (9, 9') im Ausgießelement (2) seitlich der Durchtrittsöffnung (12) angeordnet sind.
12. Flachgiebelpackung nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß die Ausnehmungen (9, 9') im Ausgießelement (2) ein nachträgliches Einklemmen der Lagerzapfen (8) gestatten.
13. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß die Lagerzapfen (8) den Öffnungshebel (3) im Verhältnis 1:5 bis 1:3 (Eindrückhebel:Griffhebel) teilen.
14. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß der Verschlußdeckel (3) und/oder das Ausgießelement (2) Mittel (10) zum Einrasten des Verschlußdeckels (3) in Schließstellung aufweisen.
15. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß das Ausgießelement (2) zur Packungsstirnwand hin eine Gießrinne (13) aufweist.
16. Verfahren zur Herstellung einer Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, g e k e n z e i c h n e t d u r c h die folgenden Schritte :
- Herstellen der Schwächung in der Trägerschicht im Bereich der späteren Ausgießöffnung,
- Rillen des Mehrschichtverbundes,
- Vorfalten eines Packungszuschnittes,
- Siegeln der Längsnähte zu einem schlauchartigen Packungsmantel,
- Faltung und Siegelung des Packungsbodens,
- Befüllen der Packung,
- Faltung und Siegelung der oberen Giebelnaht,
- Applikation des mit Verschlußdeckel versehenen Ausgießelementes an der Öffnungsfläche bei senkrecht abstehender Giebelnaht,
- Umlegen der Giebelnaht und
- Umlegen und Ansiegeln der Packungsohren.
17. Verfahren nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß die Applikation des Ausgießelementes mittels Schmelzkleber erfolgt .
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