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WO1994010046A1 - Dimensionally stable packing container with reinforced attachment area for a carrying handle of paper - Google Patents

Dimensionally stable packing container with reinforced attachment area for a carrying handle of paper Download PDF

Info

Publication number
WO1994010046A1
WO1994010046A1 PCT/EP1993/002867 EP9302867W WO9410046A1 WO 1994010046 A1 WO1994010046 A1 WO 1994010046A1 EP 9302867 W EP9302867 W EP 9302867W WO 9410046 A1 WO9410046 A1 WO 9410046A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
packaging container
carrying
side walls
approximately
strap
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/002867
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Gierlichs
Original Assignee
Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien filed Critical Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Publication of WO1994010046A1 publication Critical patent/WO1994010046A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46008—Handles formed separately from the container body
    • B65D5/46024—Straps used as handles with anchoring elements fixed in slots

Definitions

  • the invention is directed to a dimensionally stable packaging container made of cardboard or corrugated cardboard with at least two broad side walls and two narrow side walls, a cover flap being articulated on the broad side walls at the top and bottom and a dust flap on the narrow side walls at the top and bottom, and with one of each of the two Ends each on one of two opposite side walls attached, formed from a paper or cardboard strap.
  • Such a packaging container is known from DE-A 30 03 481.
  • This has a carrying loop consisting of a paper strip folded several times along its longitudinal axis. The end areas of this loop are attached to the outside of the packaging container.
  • the paper carrying strap has a double fold which allows the carrying strap to be pivoted from an approximately horizontal position next to the packaging container into a vertical carrying position.
  • This dimensionally stable packaging container can therefore be handled by consumers just as much as packaging containers with a riveted plastic handle.
  • the paper carrying strap is also to be fastened from the outside in the flat and / or folded state of the blank which results after the erection of the packaging container, so that the carrying strap can be attached to the packaging container in a fully automatic manner.
  • a disadvantage of these known packaging containers is that the paper carrying strap is glued to the outside of the packaging container. As a result, there is a risk that the adhesive connection will be damaged during the machine erection of the packaging container blank to the packaging container, the filling of the packaging container or when the packaging containers are stacked or transported, and the packaging container will become damaged Loosens the wrist strap from the packaging container or tears it off when the packaging container is first used.
  • the object of the invention is to provide a solution with which damage to the adhesive fastening of the strap in filling machines and during transport of the packaging container is avoided.
  • this object is achieved according to the invention in that each of the two ends of the carrying strap is guided through a slot-shaped opening in the respective side wall and fastened on the inside of the folding box, and in that both side walls pass through in the area surrounding the slots Attaching a strip of material separated from a lid or dust flap is reinforced to twice the wall thickness and that the side walls and / or the material strips in this area have an embossing with approximately the thickness of the respective paper carrying handle end arranged on the inside of the folding box.
  • the invention relocates the adhesive surface and thus the adhesive connection of the packaging container and the carrying loop from the outside of the packaging container to the inside.
  • the adhesive fastening can therefore not be damaged during handling of the still unsealed packaging container in filling machines, nor during the transport of the filled packaging container.
  • Any shear forces acting on the carrying loop on the outside of the packaging container are also absorbed by the slot-shaped openings in the respective side walls of the packaging container.
  • the reinforcement of the respective area surrounding the slots by strips of material to double the wall thickness prevents the slots from being attacked by shear forces. tearing up.
  • the material strips are each separated from a lid or dust flap, so that compared to the folding box blank usually required for the dimensionally stable packaging container made of cardboard or corrugated cardboard no additional material consumption is necessary.
  • the material strips and / or the side walls in the area of the applied material strips have an embossing of approximately the thickness of the paper handle end glued on the inside of the folding box. It is thereby achieved that the reinforced area is not too thick and there is the possibility of having the glued paper-carrying handle end flush in the reinforced area.
  • the double folding which is also provided, enables the wrist strap to be pivoted from an approximately horizontal position next to the packaging container into a vertical carrying position.
  • the invention further provides that the slot-shaped openings are parallel at an angle of approximately 45 degrees are formed inclined to the fold lines and the ends of the carrying loop are inserted into the slots into the slots up to the outside of the packaging container on the outside of the folding lines which are inclined at an angle of approximately 45 degrees to the longitudinal axis of the carrying loop. This ensures that the strap with the area of the double folds lies closely on the outside of the packaging container.
  • FIG. 1 shows a blank for, a packaging container with a carrying strap glued in a reinforced area
  • FIG. 2 shows a section of the fastening area of a carrying loop end along the section line II-II in FIG. 1
  • FIG. 7a to 7d schematically show the production sequence for producing a paper strip for the carrying strap.
  • Slit-shaped openings 15 and 16 are formed in the side walls 2 and 4 opposite one another in the finished packaging container in an exactly mirror-symmetrical manner.
  • the slot-shaped openings 15 and 15 are somewhat longer than the width of the carrying strap 17, which ends 18 and 19 pass through the slot-shaped openings 15 and 16, and run parallel to the articulation lines of the dust flaps 6, 10 and 8, 12.
  • the ends 18 and 19 of the carrying loop 17 are glued to the back of the blank 1 over the entire surface and flat in embossments 26, 27 on the back of the blank 1 in the area shown in dashed lines.
  • the remaining area of the carrying loop 17 lies flat on the top or front of the blank 1.
  • the double folds 20 and 21 each consist of a folding line 22 arranged both in the state of the packaging container and in the extended state of the carrying strap 17 at an acute angle of approximately 45 degrees to the longitudinal axis of the extended carrying strap 17 and one with the carrying strap pulled out 17 approximately at right angles to the longitudinal axis of the wrist strap.
  • Material strips 28, 29 glued on.
  • the material strips 28 and 29 have been removed from the dust flaps 10 and 12 in the areas designated 30 and 31.
  • either the material strips 28 and 29 have already been punched out directly when the blank 1 is punched in the areas 30 and 31, or perforation lines have been provided in this area which enable the material strips 28 and 29 to be removed from the dust flaps 30 and 31 at a later time .
  • the side wall 4 in the area of the slot-shaped opening 16 has been reinforced to twice the wall thickness.
  • the embossing 27 has a depth of approximately the thickness of the end 19 of the wrist strap 17 glued in the embossing 27.
  • the embossing 27 on the one hand ensures that the end 19 of the strap 17 is flush with the inner surface 33 of the side surface 4 and thus good bonding also with the additional material strip 29 makes it possible, and on the other hand has the effect that the material of the side wall 4 is pressed together in this area and thus compressed and reinforced.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that the embossing 27a there is made somewhat larger and the material strip 29a is provided with a slot-shaped opening 16a which is congruent with the slot-shaped opening 16 in the side wall 4 is formed and arranged.
  • the end 19 of the strap 17 is thus glued through the openings 16 and 16a and then on the back of the material strip 29a forming the inside of the packaging container, which in turn is glued in the embossing 27a.
  • the side wall 4 has an embossing 27 on its inside, in which the end 19 of the strap 17 is glued.
  • the material strip 29a provided with a further slit-shaped opening 16a is now not glued on the inside, as in the embodiment according to FIG. 3, but on the outside of the side wall 4.
  • the end 19 of the carrying loop 17 which is guided through the slot-shaped opening 16 in the side wall 4 is glued to the inner surface 33 of the side wall 4 which has no embossing.
  • the embossment 27b is provided on the outer surface of the side wall 4.
  • the material strip 29a provided with a slot-shaped opening 16a is glued into the embossing.
  • the strap 17 is guided through the two slot-shaped openings 16 and 16a.
  • FIG. 6 an exemplary embodiment is shown in which a material strip 29b provided with an embossing 27c and a slot-shaped opening 16b is glued onto the inside 33 of the side wall 4.
  • the slot-shaped openings 16 and 16b lie congruently one above the other.
  • the end of the strap 17 is from the outside through the two slot-shaped openings 16 and 16b passed through.
  • the end 19 of the strap 17 is glued flat in the embossing 27c.
  • FIG. 7 shows in its partial images a) to d) the manufacturing steps for producing the carrying strap 17.
  • the starting point is the paper strip 25 shown in partial FIG. 7a, preferably folded several times along its longitudinal axis.
  • the paper strip 25 is, for example, folded and glued up to eight times, as described in DE-A 30 03 481 or known from the manufacture of handles for paper bags.
  • the paper strip 25 is cut to the desired and required length, as is indicated in FIG. 7b.
  • the ends 18 and 19 are then folded inwards by 180 degrees. In this case, the first fold line 23 of the double folds 20 and 21 is already formed on each side.
  • the two ends 18 and 19 are then folded outwards and downwards, forming the respective further fold line 22 of the double folds 20 and 21.
  • the ends 18 and 19 are then at a right angle to the rest of the paper strip 25.
  • the fold line 22 runs at an angle of 45 degrees.
  • the fold lines 22, 23 are pre-embossed in the form of embossed lines when the paper strip 25 is cut to length, and the paper strip 25 is subsequently formed to form the fold lines 22, 23 is folded along the embossing line.
  • the slot-shaped openings 15 and 16 are inclined at an angle of 45 degrees to the longitudinal axis of the side surfaces 2 and 4, so that they have the same inclination and the same course as the fold lines 22.
  • the ends 18 and 19 of the wrist strap are then inserted into the respective slots 15 and 16 until the fold lines 22 on the outside of the packaging container or the upper side of the blank contact the slots 15, 16 before the ends 18, 19 on the The inside of the packaging container or the underside of the blank are glued on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

A dimensionally stable packing container, made of cardboard or corrugated paperboard with at least two wide side panels (3, 5) and two narrow side panels (2, 4) having top and bottom fold-down cover flaps (7, 11; 9, 13) and dust flaps (6, 10; 8, 12) and having a carry strap (17) made from a paper strip (25) with each of its two ends (18, 19) attached to one of the two facing side panels, (2, 4) is designed in such a way as to avoid damage to the adhesive attachment of the carry strap in filling machines and during transport of the packing container. This is accomplished in that the two ends (18, 19) of the carry strap (17) are passed through slit-shaped apertures (15, 16) in the side panels (2, 4) and fastened on the inner side of the folding box; that both side panels (2, 4) are reinforced to double panel strength in the area surrounding the slits (15, 16) by attaching a strip of material (28, 29) detached from a cover or dust flap (10, 12), and that the side panels (2, 4) and/or the strip of material (28, 29) have an imprint (26, 27, 27a, 27b, 27c) roughly corresponding to the body of the end (18, 19) of the paper carrying handle on the inner side of the folding box.

Description

"Formstabiler Verpackunqsbehälter mit verstärktem Befestiqunqsbereich für einen Papiertraqeqriff" "Dimensionally stable packaging container with reinforced fastening area for a paper handle"
Die Erfindung richtet sich auf einen formstabilen Verpackungsbehälter aus Karton oder Wellpappe mit mindestens zwei Breitseitenwänden und zwei Schmalseitenwänden, wobei an den Breitseitenwänden oben und unten jeweils eine Deckellasche und an den Schmalseitenwänden oben und unten jeweils eine Staublasche angelenkt ist, und mit einer mit jedem ihrer beiden Enden an jeweils einer von zwei gegenüberliegenden Seitenwänden befestigten, aus einem Papier- oder Kartonstreifen gebildeten Trageschlaufe.The invention is directed to a dimensionally stable packaging container made of cardboard or corrugated cardboard with at least two broad side walls and two narrow side walls, a cover flap being articulated on the broad side walls at the top and bottom and a dust flap on the narrow side walls at the top and bottom, and with one of each of the two Ends each on one of two opposite side walls attached, formed from a paper or cardboard strap.
Ein derartiger Verpackungsbehälter ist aus der DE-A 30 03 481 bekannt. Dieser weist eine aus einem mehrfach entlang seiner Längsachse gefalteten Papierstreifen bestehende Trageschlaufe auf. Die Endbereiche dieser Tra¬ geschlaufe sind auf der Außenseite des Verpackungsbehälters befestigt. Die Trageschlaufe aus Papier weist eine Doppelfaltung auf, die das Verschwenken der Trageschlaufe aus einer in etwa horizontalen Lage neben dem Verpackungsbehälter in eine vertikale Trageposition erlaubt. Dieser formstabile Verpackungsbehälter läßt sich für den Verbraucher daher in etwa genauso handhaben wie Verpackungsbehälter mit angenietetem Kunst- stofftragegriff. Die Trageschlaufe aus Papier ist weiterhin von außen im flachliegenden und/oder gefalteten Zustand des nach Aufrichtung den Ver¬ packungsbehälter ergebenden Zuschnittes zu befestigen, so daß ein vollau¬ tomatisch durchführbares Anbringen der Trageschlaufe an dem Verpackungs¬ behälter möglich ist.Such a packaging container is known from DE-A 30 03 481. This has a carrying loop consisting of a paper strip folded several times along its longitudinal axis. The end areas of this loop are attached to the outside of the packaging container. The paper carrying strap has a double fold which allows the carrying strap to be pivoted from an approximately horizontal position next to the packaging container into a vertical carrying position. This dimensionally stable packaging container can therefore be handled by consumers just as much as packaging containers with a riveted plastic handle. The paper carrying strap is also to be fastened from the outside in the flat and / or folded state of the blank which results after the erection of the packaging container, so that the carrying strap can be attached to the packaging container in a fully automatic manner.
Nachteilig ist bei diesen bekannten Verpackungsbehältern, daß die Trage¬ schlaufe aus Papier auf der Außenseite des Verpackungsbehälters angeklebt ist. Hierdurch besteht die Gefahr, daß die Klebeverbindung während des maschinellen Aufrichtens des Verpackungsbehälterzuschnittes zu dem Ver¬ packungsbehälter, dem Befüllen des Verpackungsbehälters oder beim Stapeln oder Transport der Verpackungsbehälter beschädigt wird und sich die Trageschlaufe von dem Verpackungsbehälter löst oder bei erster Ingebrauchnahme des Verpackungsbehälters vom Verpackungsbehälter abreißt.A disadvantage of these known packaging containers is that the paper carrying strap is glued to the outside of the packaging container. As a result, there is a risk that the adhesive connection will be damaged during the machine erection of the packaging container blank to the packaging container, the filling of the packaging container or when the packaging containers are stacked or transported, and the packaging container will become damaged Loosens the wrist strap from the packaging container or tears it off when the packaging container is first used.
Insbesondere beim Transport des Verpackungsbehälters in Abfüllmaschinen, aber auch beim Stapeln der Verpackungsbehälter auf Paletten, besteht die Gefahr, daß benachbarte Verpackungsbehälter mit ihren die aufgeklebten Trageschlaufenenden aufweisenden Außenseiten aneinanderreihen und hierbei Scherkräfte auf die Trageschlaufenverklebung einzuwirken, die zu einem Abreißen der Trageschlaufenenden führen.In particular when transporting the packaging container in filling machines, but also when stacking the packaging container on pallets, there is a risk that adjacent packaging containers with their outer sides having the glued-on loop ends will act on one another and in doing so act shear forces on the strap loops which lead to tearing of the loop ends.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit welcher eine Beschädigung der Klebebefestigung der Trageschlaufe in Abfüllmaschinen und während des Transportes der Verpackungsbehälter vermieden wird.The object of the invention is to provide a solution with which damage to the adhesive fastening of the strap in filling machines and during transport of the packaging container is avoided.
Bei einem formstabilen Verpackungsbehälter der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jedes der bei¬ den Enden der Trageschlaufe jeweils durch eine schlitzförmige Öffnung in der jeweiligen Seitenwand geführt und faltschachtelinnenseitig befestigt ist und daß beide Seitenwände im die Schlitze umgebenden Bereich durch Anbringen eines jeweils von einer Deckel- oder Staublasche abgetrennten Materialstreifens auf doppelte Wandstärke verstärkt sind und daß die Seitenwände und/oder die MateriaIstreifen in diesem Bereich eine Prägung mit in etwa der Stärke des jeweiligen faltschachtelinnenseitig angeord¬ neten Papiertragegriffendes aufweisen.In the case of a dimensionally stable packaging container of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that each of the two ends of the carrying strap is guided through a slot-shaped opening in the respective side wall and fastened on the inside of the folding box, and in that both side walls pass through in the area surrounding the slots Attaching a strip of material separated from a lid or dust flap is reinforced to twice the wall thickness and that the side walls and / or the material strips in this area have an embossing with approximately the thickness of the respective paper carrying handle end arranged on the inside of the folding box.
Durch die Erfindung wird die Klebfläche und damit die Klebeverbindung von Verpackungsbehälter und Trageschleife von der Außenseite des Verpackungs¬ behälters auf die Innenseite verlegt. Die Klebebefestigung kann daher we¬ der bei der Handhabung des noch unverschlossenen Verpackungsbehälters in Abfüllmaschinen noch während des Transportes des befüllten Verpackungsbe¬ hälters beschädigt werden. Auch etwaige auf der Außenseite des Verpak- kungsbehälters an der Trageschlaufe angreifende Scherkräfte werden durch die schlitzförmigen Öffnungen in den jeweiligen Seitenwänden des Verpak- kungsbehälters aufgefangen. Hierbei wird durch die Verstärkung des jewei¬ ligen, die Schlitze umgebenden Bereiches durch Materialstreifen auf dop¬ pelte Wandstärke verhindert, daß die Schlitze beim Angriff von Scher- kräften aufreißen. Um für die den Verpackungszuschnitt in diesem Bereich verstärkenden Materialstreifen kein zusätzliches Material vorhalten zu müssen, ist vorgesehen, daß die Materialstreifen jeweils aus einer Deckel¬ oder Staublasche abgetrennt werden, so daß gegenüber dem üblicherweise notwendigen Faltschachtelzuschnitt für den formstabilen Verpackungsbehäl¬ ter aus Karton oder Wellpappe kein Materialmehrverbrauch notwendig ist. Darüber hinaus weisen die Materialstreifen und/oder die Seitenwände im Bereich der aufgebrachten Materialstreifen eine Prägung von in etwa der Stärke des faltschachtelinnenseitig angeklebten Papiertragegriffendes auf. Hierdurch wird erreicht, daß der verstärkte Bereich nicht allzu dick auf¬ trägt und die Möglichkeit besteht, das angeklebte Papiertragegriffende bündig in dem verstärkten Bereich enden zu lassen.The invention relocates the adhesive surface and thus the adhesive connection of the packaging container and the carrying loop from the outside of the packaging container to the inside. The adhesive fastening can therefore not be damaged during handling of the still unsealed packaging container in filling machines, nor during the transport of the filled packaging container. Any shear forces acting on the carrying loop on the outside of the packaging container are also absorbed by the slot-shaped openings in the respective side walls of the packaging container. The reinforcement of the respective area surrounding the slots by strips of material to double the wall thickness prevents the slots from being attacked by shear forces. tearing up. In order not to have to provide any additional material for the material strips reinforcing the packaging blank in this area, it is provided that the material strips are each separated from a lid or dust flap, so that compared to the folding box blank usually required for the dimensionally stable packaging container made of cardboard or corrugated cardboard no additional material consumption is necessary. In addition, the material strips and / or the side walls in the area of the applied material strips have an embossing of approximately the thickness of the paper handle end glued on the inside of the folding box. It is thereby achieved that the reinforced area is not too thick and there is the possibility of having the glued paper-carrying handle end flush in the reinforced area.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die Trageschlaufe aus einem mehrfach entlang seiner Längsachse gefalteten Papierstreifen gebildet ist und an ihren beiden Endbereichen eine Doppelfaltung aufweist, deren eine Faltlinie bei ausgezogener Trageschlaufe etwa rechtwinklig zur Längsachse der Trageschlaufe und deren andere FaUlinie sowohl in an dem Verpak- kungsbehälter anliegendem als auch in ausgezogenem Zustand der Trage¬ schlaufe in einem spitzen Winkel von in etwa 45 Grad zur Längsachse der Trageschlaufe angeordnet ist, wobei beide Faltlinien am Rand der Trage¬ schlaufe zusammentreffen und die über die Doppelfaltung überstehenden En¬ den der Trageschlaufe an den gegenüberliegenden Seiten des Verpackungsbe¬ hälters jeweils durch eine schlitzförmige Öffnung mit in etwa der Breite des gefalteten Papierstreifens entsprechender Länge hindurch in das Ver¬ packungsbehälterinnere geführt und dort flächig auf der jeweiligen Ver¬ packungsbehälterinnenseite angeklebt sind.In an embodiment, the invention provides that the wrist strap is formed from a paper strip folded several times along its longitudinal axis and has a double fold at its two end regions, one fold line of which when the wrist strap is pulled out approximately at right angles to the longitudinal axis of the wrist strap and the other FaU line both in the package - The container attached to and in the extended state of the carrying strap is arranged at an acute angle of approximately 45 degrees to the longitudinal axis of the carrying strap, the two folding lines meeting at the edge of the carrying strap and the ends of the carrying strap projecting beyond the double fold the opposite sides of the packaging container each through a slit-shaped opening with approximately the same width as the folded paper strip into the interior of the packaging container and glued there flat to the inside of the packaging container bt are.
Dadurch, daß der Papiertragegriff mehrfach gefaltet ist, wird ein Trage¬ griff mit ausreichender Reißfestigkeit erhalten. Die weiterhin vorgesehene Doppelfaltung ermöglicht das Verschwenken der Trageschlaufe aus einer in etwa horizontalen Lage neben dem Verpackungsbehälter in eine vertikale Trageposition.Because the paper handle is folded several times, a handle with sufficient tear strength is obtained. The double folding, which is also provided, enables the wrist strap to be pivoted from an approximately horizontal position next to the packaging container into a vertical carrying position.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung weiterhin vor, daß die schlitzförmigen Öffnungen unter einem Winkel von in etwa 45 Grad parallel zu den Faltlinien schräg geneigt verlaufend ausgebildet sind und die Enden der Trageschlaufe bis zur verpackungsbehälteraußenseitigen Anlage der un¬ ter einem Winkel von in etwa 45 Grad zur Längsachse der Trageschlaufe ge¬ neigt verlaufenden Faltlinien an die Schlitze in die Schlitze eingeführt sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Trageschlaufe mit dem Bereich der Doppelfaltungen eng auf der Außenseite des Verpackungsbehälters aufliegt.In an embodiment, the invention further provides that the slot-shaped openings are parallel at an angle of approximately 45 degrees are formed inclined to the fold lines and the ends of the carrying loop are inserted into the slots into the slots up to the outside of the packaging container on the outside of the folding lines which are inclined at an angle of approximately 45 degrees to the longitudinal axis of the carrying loop. This ensures that the strap with the area of the double folds lies closely on the outside of the packaging container.
Die Bildung der Doppelfaltung wird vereinfacht, wenn die Faltlinien ge¬ prägt sind, wie dies die Erfindung schließlich auch vorsieht.The formation of the double fold is simplified if the fold lines are embossed, as the invention finally provides.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained below with reference to the drawing, for example. This shows in
Fig. 1 einen Zuschnitt für,einen Verpackungsbehälter mit in einem verstärkten Bereich angeklebter Trageschlaufe,1 shows a blank for, a packaging container with a carrying strap glued in a reinforced area,
Fig. 2 ausschnittsweise den Befestigungsbereich eines Trage¬ schlaufenendes längs der Schnittlinie II - II in Fig. 12 shows a section of the fastening area of a carrying loop end along the section line II-II in FIG. 1
Fig. 3 bis 6 alternative Ausführungsformen des in der Fig. 2 dar¬ gestellten Bereiches und in3 to 6 alternative embodiments of the area shown in FIG. 2 and in
Fig. 7a bis 7d in schematischer Weise den Fertigungsablauf zur Her¬ stellung eines Papierstreifens für die Trageschlaufe.7a to 7d schematically show the production sequence for producing a paper strip for the carrying strap.
Die Fig. 1 zeigt eine Aufsicht auf die später die Außenseite eines Ver¬ packungsbehälters bildende Seite eines flachliegendes Zuschnittes 1 aus Karton oder Wellpappe. Der Zuschnitt besteht aus vier Flächen 2, 3, 4 und1 shows a plan view of the side of a flat blank 1 made of cardboard or corrugated cardboard which later forms the outside of a packaging container. The cut consists of four areas 2, 3, 4 and
5, die nach Aufrichten des Zuschnittes 1 die Breitseitenwände 3, 5 und die Schmalseitenwände 2, 4 des Verpackungsbehälters bilden. An den Flächen 3 und 5 sind oben und unten jeweils eine Deckellasche 7, 11, 9, 13 ange¬ lenkt, während an den Flächen 2, 4 oben und unten jeweils eine Staublasche5, which form the broad side walls 3, 5 and the narrow side walls 2, 4 of the packaging container after erection of the blank 1. On the surfaces 3 and 5 a top flap 7, 11, 9, 13 is articulated at the top and bottom, while on the surfaces 2, 4 a flap top and bottom each
6, 10, 8, 12 angelenkt ist. Weiterhin ist seitlich an die Fläche 5 eine Klebelasche 14 angelenkt. Die die einzelnen Flächen und Laschen voneinan¬ der abteilenden Linien sind Rillinien, so daß der Zuschnitt 1 wie eine übliche Faltschachtel aufgerichtet und verschlossen werden kann. Exakt spiegelsymmetrisch sind in den beim fertigen Verpackungsbehälter gegenüberliegenden Seitenwänden 2 und 4 schlitzförmige Öffnungen 15 und 16 ausgebildet. Die schlitzförmigen Öffnungen 15 und 15 sind etwas länger als die Breite der mit ihren Enden 18 und 19 durch die schlitzförmigen Öff¬ nungen 15 und 16 geführten Trageschlaufe 17 und verlaufen parallel zu den Anlenklinien der an den Seitenwänden 2 und 4 angelenkten Staublaschen 6, 10 und 8, 12. Die Enden 18 und 19 der Trageschlaufe 17 sind auf der Rück¬ seite des Zuschnittes 1 vollflächig und flach in Prägungen 26, 27 auf der Rückseite des Zuschnittes 1 anliegend in dem gestrichelt gezeichneten Be¬ reich angeklebt. Der übrige Bereich der Tragschlaufe 17 liegt flach auf der Ober- bzw. Vorderseite des Zuschnittes 1 auf. Zur Ausbildung einer rechtwinkligen Abknickung oder Umlenkung der aus einem Papierstreifen 25 bestehenden Trageschlaufe 17 weist diese zwei Doppelfaltungen 20 und 21 auf. Die Doppelfaltungen 20 und 21 bestehen jeweils aus einer sowohl in an dem Verpackungsbehälter anliegendem als auch in ausgezogenem Zustand der Trageschlaufe 17 in einem spitzen Winkel von in etwa 45 Grad zur Längs¬ achse der ausgezogenen Trageschlaufe 17 angeordneten Faltlinie 22 und ei¬ ner bei ausgezogener Trageschlaufe 17 etwa rechtwinklig zur Längsachse der Trageschlaufe verlaufenden Faltlinie 23. Zur Verstärkung des die Schlitze 15 und 16 sowie die Prägungen 26 und 27 umgebenden Bereiches der Seiten¬ wände 2 und 4 sind von der Rückseite des Zuschnittes 1 auf die Enden 18 und 19 der Trageschlaufe 17 MateriaIstreifen 28, 29 aufgeklebt. Die Mate¬ rialstreifen 28 und 29 sind aus den Staubklappen 10 und 12 in den mit 30 und 31 bezeichneten Bereichen entnommen worden. Hierzu sind entweder beim Stanzen des Zuschnittes 1 in den Bereichen 30 und 31 die Materialstreifen 28 und 29 bereits direkt mitausgestanzt worden oder aber es sind in diesem Bereich Perforationslinien vorgesehen worden, die ein späteres Entfernen der Materialstreifen 28 und 29 aus den Staublaschen 30 und 31 ermöglichen.6, 10, 8, 12 is articulated. Furthermore, an adhesive tab 14 is hinged to the side of the surface 5. The lines dividing the individual surfaces and tabs from one another are crease lines, so that the blank 1 can be erected and closed like a conventional folding box. Slit-shaped openings 15 and 16 are formed in the side walls 2 and 4 opposite one another in the finished packaging container in an exactly mirror-symmetrical manner. The slot-shaped openings 15 and 15 are somewhat longer than the width of the carrying strap 17, which ends 18 and 19 pass through the slot-shaped openings 15 and 16, and run parallel to the articulation lines of the dust flaps 6, 10 and 8, 12. The ends 18 and 19 of the carrying loop 17 are glued to the back of the blank 1 over the entire surface and flat in embossments 26, 27 on the back of the blank 1 in the area shown in dashed lines. The remaining area of the carrying loop 17 lies flat on the top or front of the blank 1. To form a right-angled bend or deflection of the carrying loop 17 consisting of a paper strip 25, the latter has two double folds 20 and 21. The double folds 20 and 21 each consist of a folding line 22 arranged both in the state of the packaging container and in the extended state of the carrying strap 17 at an acute angle of approximately 45 degrees to the longitudinal axis of the extended carrying strap 17 and one with the carrying strap pulled out 17 approximately at right angles to the longitudinal axis of the wrist strap. To reinforce the area of the side walls 2 and 4 surrounding the slots 15 and 16 as well as the embossments 26 and 27, from the rear of the blank 1 to the ends 18 and 19 of the wrist strap 17 Material strips 28, 29 glued on. The material strips 28 and 29 have been removed from the dust flaps 10 and 12 in the areas designated 30 and 31. For this purpose, either the material strips 28 and 29 have already been punched out directly when the blank 1 is punched in the areas 30 and 31, or perforation lines have been provided in this area which enable the material strips 28 and 29 to be removed from the dust flaps 30 and 31 at a later time .
Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ist durch das Aufbringen des Material- streifens 29 die Seitenwand 4 im Bereich der schlitzförmigen Öffnung 16 auf die doppelte Wandstärke verstärkt worden. Ebenfalls ist aus der Fig. 2 ersichtlich, daß die Prägung 27 eine Tiefe von in etwa der Stärke des in der Prägung 27 verklebten Endes 19 der Trageschlaufe 17 aufweist. Durch die Prägung 27 wird zum einen erreicht, daß das Ende 19 der Trageschlaufe 17 bündig mit der Innenfläche 33 der Seitenfläche 4 abschließt und somit eine gute Verklebung auch mit dem zusätzlichen Materialstreifen 29 ermög¬ licht, und zum anderen bewirkt, daß das Material der Seitenwand 4 in die¬ sem Bereich zusammengepreßt und damit verdichtet und verstärkt wird.As can be seen from FIG. 2, by applying the material strip 29, the side wall 4 in the area of the slot-shaped opening 16 has been reinforced to twice the wall thickness. It can also be seen from FIG. 2 that the embossing 27 has a depth of approximately the thickness of the end 19 of the wrist strap 17 glued in the embossing 27. The embossing 27 on the one hand ensures that the end 19 of the strap 17 is flush with the inner surface 33 of the side surface 4 and thus good bonding also with the additional material strip 29 makes it possible, and on the other hand has the effect that the material of the side wall 4 is pressed together in this area and thus compressed and reinforced.
Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 unterscheidet sich von dem Aus¬ führungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 dadurch, daß dort die Prägung 27a etwas größer ausgeführt und der Materialstreifen 29a mit einer schlitzförmigen Öffnung 16a versehen ist, die kongruent zur schlitzförmigen Öffnung 16 in der Seitenwand 4 ausgebildet und angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform wird also das Ende 19 der Trageschlaufe 17 durch die Öffnungen 16 und 16a und dann auf der die Innenseite des Ver¬ packungsbehälters bildenden Rückseite des Materialstreifens 29a verklebt, der seinerseits in der Prägung 27a angeklebt ist.The embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that the embossing 27a there is made somewhat larger and the material strip 29a is provided with a slot-shaped opening 16a which is congruent with the slot-shaped opening 16 in the side wall 4 is formed and arranged. In this embodiment, the end 19 of the strap 17 is thus glued through the openings 16 and 16a and then on the back of the material strip 29a forming the inside of the packaging container, which in turn is glued in the embossing 27a.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 weist die Seitenwand 4 auf ihrer Innenseite eine Prägung 27 auf, in der das Ende 19 der Trageschlaufe 17 angeklebt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der mit einer weiteren schlitzförmigen Öffnung 16a versehene Materialstreifen 29a nun nicht, wie bei der Ausführung nach Fig. 3 auf der Innenseite, sondern auf der Außenseite der Seitenwand 4 angeklebt.In the embodiment according to FIG. 4, the side wall 4 has an embossing 27 on its inside, in which the end 19 of the strap 17 is glued. In this embodiment, the material strip 29a provided with a further slit-shaped opening 16a is now not glued on the inside, as in the embodiment according to FIG. 3, but on the outside of the side wall 4.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 ist das durch die schlitzförmige Öffnung 16 der Seitenwand 4 geführte Ende 19 der Trage¬ schlaufe 17 auf der keine Prägung aufweisenden Innenfläche 33 der Seiten¬ wand 4 verklebt. Die Prägung 27b ist auf der Außenfläche der Seitenwand 4 vorgesehen. In die Prägung ist der mit einer schlitzförmigen Öffnung 16a versehene Materialstreifen 29a aufgeklebt. Die Trageschlaufe 17 ist durch die beiden schlitzförmigen Öffnungen 16 und 16a geführt.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the end 19 of the carrying loop 17 which is guided through the slot-shaped opening 16 in the side wall 4 is glued to the inner surface 33 of the side wall 4 which has no embossing. The embossment 27b is provided on the outer surface of the side wall 4. The material strip 29a provided with a slot-shaped opening 16a is glued into the embossing. The strap 17 is guided through the two slot-shaped openings 16 and 16a.
Schließlich ist in der Fig. 6 noch ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem ein mit einer Prägung 27c und einer schlitzförmigen Öffnung 16b versehener Materialstreifen 29b auf die Innenseite 33 der Seitenwand 4 aufgeklebt ist. Auch hier liegen die schlitzförmigen Öffnungen 16 und 16b deckungsgleich übereinander. Das Ende der Trageschlaufe 17 ist von der Außenseite her durch die beiden schlitzförmigen Öffnungen 16 und 16b hindurchgeführt. Das Ende 19 der Trageschlaufe 17 ist flach in der Prägung 27c angeklebt.Finally, an exemplary embodiment is shown in FIG. 6, in which a material strip 29b provided with an embossing 27c and a slot-shaped opening 16b is glued onto the inside 33 of the side wall 4. Here too, the slot-shaped openings 16 and 16b lie congruently one above the other. The end of the strap 17 is from the outside through the two slot-shaped openings 16 and 16b passed through. The end 19 of the strap 17 is glued flat in the embossing 27c.
Die Fig. 7 zeigt in ihren Teilbildern a) bis d) die Fertigungsschritte zur Herstellung der Trageschlaufe 17. Ausgangspunkt ist der in der Teilfigur 7a dargestellte, vorzugsweise mehrfach entlang seiner Längsachse gefaltete Papierstreifen 25. Der Papierstreifen 25 wird beispielsweise ausgehend von einem Papierband drei- bis achtfach gefalzt und verklebt, wie dies in der DE-A 30 03 481 beschrieben oder von der Herstellung von Tragegriffen für Papiertüten bekannt ist. Nach Faltung in die aus der Teilfigur 7a er¬ sichtliche streifenför ige Form wird der Papierstreifen 25 auf die ge¬ wünschte und benötigte Länge abgelängt, wie dies in der Teilfigur 7b an¬ deutungsweise dargestellt ist. Gemäß Teilfigur 7c werden die Enden 18 und 19 anschließend um 180 Grad nach innen gefaltet. Hierbei bildet sich auf jeder Seite bereits jeweils die erste Faltlinie 23 der Doppelfaltungen 20 und 21 aus. Anschließend werden die beiden Enden 18 und 19 unter Ausbil¬ dung der jeweiligen weiteren Faltlinie 22 der Doppelfaltungen 20 und 21 nach außen und unten zurückgefaltet. Die Enden 18 und 19 liegen dann in einem rechten Winkel zu dem Rest des Papierstreifens 25. Die Faltlinie 22 verläuft dabei jeweils in einem Winkel von 45 Grad.7 shows in its partial images a) to d) the manufacturing steps for producing the carrying strap 17. The starting point is the paper strip 25 shown in partial FIG. 7a, preferably folded several times along its longitudinal axis. The paper strip 25 is, for example, folded and glued up to eight times, as described in DE-A 30 03 481 or known from the manufacture of handles for paper bags. After folding into the strip-like form shown in FIG. 7a, the paper strip 25 is cut to the desired and required length, as is indicated in FIG. 7b. According to partial figure 7c, the ends 18 and 19 are then folded inwards by 180 degrees. In this case, the first fold line 23 of the double folds 20 and 21 is already formed on each side. The two ends 18 and 19 are then folded outwards and downwards, forming the respective further fold line 22 of the double folds 20 and 21. The ends 18 and 19 are then at a right angle to the rest of the paper strip 25. The fold line 22 runs at an angle of 45 degrees.
Um die Bildung der Doppelfaltungen 20, 21 zu unterstützen und zu verein¬ fachen, kann auch vorgesehen sein, daß die Faltlinien 22, 23 beim Ablängen des Papierstreifens 25 in Form von Prägelinien vorgeprägt werden und der Papierstreifen 25 anschließend unter Bildung der Faltlinien 22, 23 längs der Prägelinie umgefaltet wird.In order to support and simplify the formation of the double folds 20, 21, it can also be provided that the fold lines 22, 23 are pre-embossed in the form of embossed lines when the paper strip 25 is cut to length, and the paper strip 25 is subsequently formed to form the fold lines 22, 23 is folded along the embossing line.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform sind die schlitzförmigen Öffnungen 15 und 16 schräg geneigt unter einem Winkel von 45 Grad zur Längsachse der Seitenflächen 2 und 4 verlaufend ausgebildet, so daß sie dieselbe Neigung und denselben Verlauf wie die Faltlinien 22 aufweisen. Bei dieser Ausführungsform werden die Enden 18 und 19 der Trageschlaufe dann soweit in die jeweiligen Schlitze 15 und 16 eingeführt, bis die Faltlinien 22 auf der Verpackungsbehälteraußenseite bzw. Zuschnittober¬ seite an den Schlitzen 15, 16 anliegen, bevor die Enden 18, 19 auf der Verpackungsbehälterinnenseite bzw. Zuschnittunterseite aufgeklebt werden. In one embodiment, not shown, the slot-shaped openings 15 and 16 are inclined at an angle of 45 degrees to the longitudinal axis of the side surfaces 2 and 4, so that they have the same inclination and the same course as the fold lines 22. In this embodiment, the ends 18 and 19 of the wrist strap are then inserted into the respective slots 15 and 16 until the fold lines 22 on the outside of the packaging container or the upper side of the blank contact the slots 15, 16 before the ends 18, 19 on the The inside of the packaging container or the underside of the blank are glued on.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Formstabiler Verpackungsbehälter aus Karton oder Wellpappe mit minde¬ stens zwei Breitseitenwänden (3, 5) und zwei Schmalseitenwänden (2, 4), wobei an den Breitseitenwänden oben und unten jeweils eine Dek- kellasche (7, 11; 9, 13) und an den Schmalseitenwänden oben und unten jeweils eine Staublasche (6, 10; 8, 12) angelenkt ist, und mit einer mit jedem ihrer beiden Enden (18, 19) an jeweils einer von zwei ge¬ genüberliegenden Seitenwänden (2, 4) befestigten, aus einem Papier¬ oder Kartonstreifen (25) gebildeten Trageschlaufe (17), dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden Enden (18, 19) der Trageschlaufe (17) jeweils durch eine schlitzförmige Öffnung (15, 16) in der jeweiligen Seiten¬ wand (2, 4) geführt und faltschachtelinnenseitig befestigt ist und daß beide Seitenwände (2, 4) im die Schlitze (15, 16) umgebenden Bereich durch Anbringen eines jeweils von einer Deckel- oder Staublasche (10, 12) abgetrennten MaterialStreifens (28, 29) auf doppelte Wandstärke verstärkt sind und daß die Seitenwände (2, 4) und/oder die Material- streifen (28, 29) in diesem Bereich eine Prägung (27, 27a, 27b, 27c) mit in etwa der Stärke des jeweiligen faltschachtelinnenseitig ange¬ ordneten Trageschlaufenendes (18, 19) aufweisen.1. Dimensionally stable packaging container made of cardboard or corrugated cardboard with at least two broad side walls (3, 5) and two narrow side walls (2, 4), a cover flap (7, 11; 9, 13) and a dust flap (6, 10; 8, 12) is articulated on the narrow side walls at the top and bottom, and is fastened with one of each of its two ends (18, 19) to one of two opposite side walls (2, 4), Carrying loop (17) formed from a paper or cardboard strip (25), characterized in that each of the two ends (18, 19) of the carrying loop (17) each through a slit-shaped opening (15, 16) in the respective side wall ( 2, 4) and is fastened on the inside of the folding box and that both side walls (2, 4) in the area surrounding the slots (15, 16) by attaching a strip of material (28, 29) separated from a lid or dust flap (10, 12) to double wall thickness vers are strengthened and that the side walls (2, 4) and / or the material strips (28, 29) have an embossing (27, 27a, 27b, 27c) in this area with approximately the thickness of the respective loop end arranged on the inside of the folding box ( 18, 19).
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trageschlaufe (17) aus einem mehrfach entlang seiner Längs¬ achse gefalteten Papierstreifen (27) gebildet ist und an ihren beiden Endbereichen (18, 19) eine Doppelfaltung (20, 21) aufweist, deren eine Faltlinie (23) bei ausgezogener Trageschlaufe (17) etwa rechtwinklig zur Längsachse der Trageschlaufe (17) und deren andere Faltlinie (22) sowohl in an dem Verpackungsbehälter anliegendem als auch in ausgezo¬ genem Zustand der Trageschlaufe (17) in einem spitzen Winkel von in etwa 45 Grad zur Längsachse der Trageschlaufe (17) angeordnet ist, wobei beide Faltlinien (22, 23) am Rand der Trageschlaufe (17) zusam¬ mentreffen und die über die Doppelfaltung (20, 21) überstehenden Enden (18, 19) der Trageschlaufe (17) an den gegenüberliegenden Seiten (2, 4) des Verpackungsbehälters (24) jeweils durch eine schlitzförmige Öffnung (15, 16) mit in etwa der Breite des gefalteten Papierstreifens (25) entsprechender Länge hindurch in das Verpakkungsbehälterinnere geführt und dort flächig auf der jeweiligen Verpackungsbehälterinnen¬ seite angeklebt sind.2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the carrying loop (17) is formed from a paper strip (27) folded several times along its longitudinal axis and has a double fold (20, 21) at its two end regions (18, 19), whose one fold line (23) with the hand strap (17) pulled out approximately at right angles to the longitudinal axis of the hand strap (17) and the other fold line (22) of the hand strap (17) lying against the packaging container as well as when it is pulled out at an acute angle of approximately 45 degrees to the longitudinal axis of the carrying strap (17), both folding lines (22, 23) meeting at the edge of the carrying strap (17) and the ends (18, 19) projecting beyond the double fold (20, 21) the carrying loop (17) on the opposite sides (2, 4) of the packaging container (24) each by a slit-shaped Opening (15, 16) with a length corresponding approximately to the width of the folded paper strip (25) is guided into the interior of the packaging container and is glued there flat to the inside of the respective packaging container.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmigen Öffnungen (15, 16) unter einem Winkel von in etwa 45 Grad parallel zu den Faltlinien (22, 23) schräg geneigt ver¬ laufend ausgebildet sind und die Enden (18, 19) der Trageschlaufe (17) bis zur verpackungsbehälteraußenseitigen Anlage der unter einem Winkel von in etwa 45 Grad zur Längsachse der Trageschlaufe (17) geneigt verlaufenden Faltlinien (22, 23) an die Schlitze (15, 16) in die Schlitze (15, 16) eingeführt sind.3. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the slot-shaped openings (15, 16) are formed at an angle of approximately 45 degrees parallel to the fold lines (22, 23) inclined inclined and the ends (18th , 19) of the carrying loop (17) up to the outside of the packaging container on which the fold lines (22, 23), which are inclined at an angle of approximately 45 degrees to the longitudinal axis of the carrying loop (17), on the slots (15, 16) into the slots (15, 16) are introduced.
4. Verpackungsbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinien (22, 23) geprägt sind. 4. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the fold lines (22, 23) are embossed.
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