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WO1991015319A1 - Procede et structure de moulage en cire perdue - Google Patents

Procede et structure de moulage en cire perdue Download PDF

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WO1991015319A1
WO1991015319A1 PCT/FR1990/000261 FR9000261W WO9115319A1 WO 1991015319 A1 WO1991015319 A1 WO 1991015319A1 FR 9000261 W FR9000261 W FR 9000261W WO 9115319 A1 WO9115319 A1 WO 9115319A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wax
hollow structure
structure according
model
casting
Prior art date
Application number
PCT/FR1990/000261
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Malek
Original Assignee
Pierre Malek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9371001&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1991015319(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Pierre Malek filed Critical Pierre Malek
Publication of WO1991015319A1 publication Critical patent/WO1991015319A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/20—Methods or devices for soldering, casting, moulding or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/043—Removing the consumable pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads

Definitions

  • the present invention which generally relates to precision casting, whether industrial or not, aims to improve the precision of the molded object.
  • This molding technique has been around for a very long time; It is practiced in the industry for the manufacture of objects of small dimensions in medium series or individually.
  • Such a realization comprises two important elements: a model (single or multiplex) and the nurse intended to allow the molding of the part considered.
  • the two aforementioned elements form a cluster.
  • the latter is generally produced in a wax; It is introduced into a hatch, then coated with a refractory product called a coating and consisting of a mixture of Si Lice, plaster, sable to which a binder is added.
  • a coating consisting of a mixture of Si Lice, plaster, sable to which a binder is added.
  • the two elements constituting the cluster are melted to leave a negative imprint corresponding to their shape which determines channels in which a molten metal alloy is cast, to allow the desired object to be manufactured quickly and without machining, this object being of course solid. of its casting channels.
  • This lost wax molding process has a drawback at the time of the "grappe" merger.
  • the ouLe is heated to the melting temperature of the wax so that the bunch liquefies and is evacuated. It is obvious that it is the mass, the casting rods and the nurse which flow first, The melted wax corresponding to the sculpted model remaining trapped in its cavity until all the melted wax corresponding to the above mentioned set is removed . There is therefore a delay in evacuating the wax constituting the model, which risks causing a boiling of the wax liable to deteriorate the internal walls of the cavity determined by the model.
  • the improvements which are the object of the present invention aim to eliminate these drawbacks, that is to say to allow to preserve intact in all cases The walls of the cavity after the evacuation of the liquefied wax .
  • the molding method according to the invention consists in providing means for first evacuating the liquefied wax forming THE MODEL FROM THE SET OF THE MOLD TO THE WELDING TEMPERATURE OF THE WAX.
  • the means for evacuating the li ⁇ quide wax are constituted by hollow structures made of calcinable material, the sublimation temperature of which is higher than that of the melting of the wax.
  • FIG. 1 i Chandelier in section The sculpted model intended for the implementation of the method according to the invention.
  • Fig. 2 is a section through a mold containing the elements according to the invention.
  • Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2, but after evacuation of the Liquefied wax.
  • Fig. 4 is a view similar to that of FIG. 3, but showing the mold after fusion of the calcinable structures.
  • Fig. 5 is a view similar to that of FIG. 4, but showing the mold in the inverted position for the casting of the molten metal.
  • Fig. 6 shows the metaL cluster produced.
  • Fig. 7 ILLUSTRATED The part obtained after separation of the supply channels. We observe that it is strictly similar to the model in fig. 1.
  • Fig. 8 is a view in longitudinal section of a manifold for the implementation of the method according to the invention.
  • Fig. 9 is a section along IX-IX (fig. 8).
  • Fig. 10 i Chandelier The nurse of fig. 8 provided with two plugs closing the ends.
  • Fig. 11 is a perspective view of a casting connector used in combination with the manifold of FIG. 8.
  • Fig. 12 is a perspective view of a nurse set up according to a variant.
  • Fig. 13 ILLUSTRATIVE PERSPECTIVE A PARTICULAR REALIZATION OF CALCINABLES.
  • fig. 1 a wax sculpture 1 produced by L'Hom ⁇ me de l'Art and which is intended to enable the manufacture of an armature for the production of three artificial parts.
  • a frame 2 is used, having a tubular shape one of the ends of which is closed by a bottom 2a.
  • a certain amount of refractory product 3, produced in the form of a mixture of Si Lice, plaster and sable added with a binder, is added to the chassis 2 and the model 1 is made to rest. on the Free surface of the product 3, taking care to penetrate it into the hollow parts 1a of the model.
  • the whole is placed under vacuum in order to carry out the packing of the product 3.
  • the following operation consists in placing the illustrated assembly in an oven so as to carry out the melting of the wax. This is how the masseLotte 6 liquefies and flows as well as the feeding rods and finally the model or scuLpture 1.
  • the melting temperature of the wax being lower than that of the sublimation of the nurse 5, this -this remains intact, its role being to allow rapid evacuation through it, that is to say, drainage, of the liquefied wax constituting the mold 1 and the feeding rods 4.
  • FIG. illustrates the melting temperature of the wax
  • the mold temperature is raised to a temperature such that the nurse 5 calcines and disappears purely and simply, so that it remains in the frame 2 a hollow assembly corresponding on the one hand to model 1 and on the other hand to an assembly - of channels making communicate the outside of the chassis with the said model.
  • the mold as illustrated in fig. 5 we can practice the casting of a molten metal alloy which completely fills the cavity corresponding to the model and the supply channels, so that after unmolding, we obtain part 8 illustrated in fig. 6.
  • the armature 8b of FIG. 7 (which is strictly identical to model 1 in fig. 1).
  • the manifold 5 has been more particularly illustrated in fig. 8.
  • IT comprises first of all a tubular body 5b from which crosswise the above-mentioned tubular end piece 5a which opens inside the bore 5c of the body 5b by a hole 5d.
  • One of the extremities of the body 5b has an enlarged bore 5e with respect to that 5c so that several feeders 5 can be placed end to end, as illustrated in broken lines.
  • the bore 5c of the body 5b communicates with the outside opposite the end piece 5a by several holes 5f which are three in number in the example shown.
  • the casting connector further comprises a leg 11c , which is connected to the mass 6, directly or by means of a tubular casting rod not shown. It is observed that between the legs 11a and 11c there is provided a solid or perforated member 11d which stiffens all of the elements, and which, moreover, plays the role of radiator to maintain a higher temperature of the rods.
  • a manifold 12 having a cylindrical body 12a, the ends of which can be closed off by plugs 13 and which comprises one or two end pieces 12b intended to be possibly connected to tubular casting rods joining them to the mass 6.
  • These casting rods must have, over part of their length, means of orientation or articulation produced for example in the form of an accordion bellows 14a (fig. 13), ensuring their convergence necessary for their implantation in the cone.
  • CASTING suture massotte
  • the body 12a also includes several tubes 1 £ or supply rod whose free end engages in model 1.
  • the tubes 12c can of course be replaced by solid wax rods.
  • a spacer 15 is used which is used to join two opposite nurses in order to maintain the desired general curvature.
  • fitting 11, the manifold 12 as well as its plugs 13 and the rods 14 are executed in a material similar to that provided for the manifold 5 so that they are subjected to a temperature of between 100 and 200 ° C.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

On utilise au moins une structure calcinable (5) insérée entre le modèle (1) en cire et la masselotte (6) afin que la cire du modèle, liquéfiée par élévation de température, s'écoule immédiatement vers l'extérieur. Des tiges d'alimentation en cire (4) unissent le modèle (1) et la structure (5).

Description

Procédé et structure de moulage en cire perdue
La présente invention qui concerne en généraL Le mouLage de préci¬ sion, industrieL ou non, vise à améLiorer La précision de L'objet mouLé. ELLe se réfère de manière non excLusive à La dentisterie, car iL sembLe que c'est pour cette appLication qu'eLLe présente Le pLus d'intérêt. Cette technique de mouLage existe depuis très Longtemps ; eLLe est pratiquée dans L'industrie pour La fabrication des objets de petites di¬ mensions en moyenne série ou à L'unité.
Une teLLe réaLisation comprend deux éLéments importants : un modèLe (unique ou muLtipLe) et La nourrice destinée à permettre Le mouLage de La pièce considérée. Les deux éLéments précités forment une grappe.
Cette dernière est réaLisée généraLement en une cire ; eLLe est introduite dans un ouLe, puis enrobée d'un produit réfractaire appeLé revêtement et constitué par un méLange de si Lice, de pLâtre, de sabLe auqueL on ajoute un Liant. Les deux éLéments constituant La grappe sont fondus pour Laisser une empreinte négative correspondant à Leur forme qui détermine des canaux dans LesqueLs on couLe un aLLiage métaLLique en fusion, pour permettre de fabriquer L'objet vouLu rapidement et sans usinage, cet objet étant bien entendu soLidaire de ses canaux de couLée. On ne reviendra pas pLus en détai sur ce procédé de fabrication oui est bien connu dans La pratique depuis de très nombreuses années. Ce procédé de mouLage par cire perdue présente un inconvénient au moment de La fusion «de La grappe. En effet, on chauffe Le ouLe à La température de fusion de La cire afin que La grappe se Liquéfie et s'évacue. IL est évident que ce sont La masseLotte, Les tiges de couLée et La nourrice qui couLent en premier, La cire fondue correspondant au modèLe scuLpté restant emprisonnée dans sa cavité jusqu'à ce que toute La cire fondue correspondant à L'ensembLe précité soit évacué. On ob¬ tient donc un retard d'évacuation de La cire constituant Le modèLe, ce qui risque de provoquer une ébuLLition de La cire susceptibLe de dété- riorer Les parois intérieures de La cavité déterminée par Le modèLe.
Dans ces conditions, Les surfaces et Les contours de La pièce obtenue ne sont pas satisfaisants, de sorte qu'iL existe une perte de La précision de La couLée.
Les perfectionnements qui font L'objet de La présente invention visent à éLiminer ces inconvénients, c'est-à-dire à permettre de conser¬ ver intactes dans tous Les cas Les parois de La cavité après L'évacua¬ tion de La cire Liquéfiée.
A cet effet. Le procédé de mouLage suivant L'invention consiste à prévoir des moyens de faire évacuer en premier La cire Liquéfiée formant Le modèLe dès La mise de L'ensembLe du mouLe à La température de fusion de La cire.
Dans un mode d'exécution préféré, Les moyens d'évacuer La cire Li¬ quide sont constitués par des structures creuses en matière caLcinabLe dont La température de subLimation est supérieure à ceLLe de fusion de La cire.
Le dessin annexé, donné à titre d'exempLe, permettra de mieux comprendre L'invention, Les caractéristiques qu'eLLe présente et Les avantages qu'eLLe est susceptibLe de procurer : Fig. 1 i Lustre en coupe Le modèLe scuLpté destiné à La mise en oeuvre du procédé suivant L'invention.
Fig. 2 est une coupe d'un mouLe renfermant Les éLéments sui¬ vant L'invention.
Fig. 3 est une vue sembLabLe à ceLLe de fig. 2, mais après évacuation de La cire Liquéfiée.
Fig. 4 est une vue sembLabLe à ceLLe de fig. 3, mais montrant Le mouLe après fusion des structures caLcinabLes.
Fig. 5 est une vue sembLabLe à ceLLe de fig. 4, mais montrant Le mouLe en position retournée pour La couLée du métaL en fusion. Fig. 6 montre La grappe de métaL réaLisée.
Fig. 7 iLLustre La pièce obtenue après séparation des canaux d'aLimentation. On observe qu'eLLe est strictement sembLabLe au modèLe de fig. 1.
Fig. 8 est une vue en coupe LongitudinaLe d'une nourrice pour La mise en oeuvre du procédé suivant L'invention.
Fig. 9 est une coupe suivant IX-IX (fig. 8). Fig. 10 i Lustre La nourrice de fig. 8 munie de deux bouchons fermant Les extrémités.
Fig. 11 est une vue en perspective d'un raccord de couLée uti- tise en combinaison avec La nourrice de fig. 8.
Fig. 12 est une vue en perspective d'une nourrice étabLie con¬ formément à une variante.
Fig. 13 iLLustre en perspective une réaLisation particuLière des structures caLcinabLes. On a iLLustre en fig. 1 une scuLpture en cire 1 réaLisée par L'hom¬ me de L'art et qui est destinée à permettre La fabrication d'une arma¬ ture pour La réaLisation de trois deπt„ artificieLLes.
Pour mettre en oeuvre Le procédé suivant L'invention, on utiLise un châssis 2, présentant une forme tubuLaire dont L'une des extrémités est fermée par un fond 2a. A La manière connue, on introduit dans Le châssis 2 une certaine quantité de produit réfractai re 3 réaLisé sous La forme d'un éLange de si Lice, de pLâtre et de sabLe additionné d'un Liant et L'on fait reposer Le modèLe 1 sur La surface Libre du produit 3 en ayant soin de faire pénétrer ceLui-ci dans Les parties creuses 1a du modèLe.
On pLace ensuite sur chacun des éLéments du modèLe trois tiges d'aLimen¬ tation 4 prévues pLeines et réaLisées dans La même cire que Le modèLe 1. On pLace ensuite une nourrice tubuLaire réaLisée en une matière caLcina- bLe ou subLimabLe, teLLe que de La matière pLastique du genre du poLya- cétaL comme on L'expLiquera mieux pLus Loin. On continue à rempLir Le mouLe de produit réfractraire, opération appeLée dans La pratique "mise en revêtement", puis on pLace un cône de cire 6 qui termine L'embout de couLée 5a de La nourrice 5 ou une raLLonge de ceLui-ci. On dispose enfin une base caoutchoutée 7 sur Le produit réfractraire 3 pour fermer Le châssis 2.
L'ensembLe est pLacé sous vide de manière à réaLiser Le tassement du produit 3. L'opération suivante consiste à pLacer L'ensembLe iLLustre dans un four de manière à réaLiser La fusion de La cire. C'est ainsi que La masseLotte 6 se Liquéfie et s'écouLe ainsi que Les tiges d'aLimenta- tion et enfin Le modèLe ou scuLpture 1. La température de fusion de La cire étant inférieure à ceLLe de subLimation de La nourrice 5, ceLLe-ci reste intacte, son rôLe étant de permettre L'évacuation rapide à travers eLLe, c'est-à-dire te drainage, de La cire Liquéfiée constituant Le mo¬ dèLe 1 et Les tiges d'aLimentation 4. Comme iLLustre en fig. 4, on éLève La température du mouLe jusqu'à une température teLLe que La nourrice 5 se caLcine et disparaît purement et simpLe ent, de teLLe sorte qu'iL reste dans Le châssis 2 un ensembLe creux correspondant d'une part au modèLe 1 et d'autre part à un ensembLe - de canaux faisant communiquer L'extérieur du châssis avec Ledit modèLe. En retournant Le mouLe comme iLLustre en fig. 5, on peut pratiquer La couLée d'un aLLiage métaLLique en fusion qui rempLit entièrement La cavité correspondant au modèLe et aux canaux d'aLimentation, de teLLe sorte qu'après démouLage, on obtient La pièce 8 iLLustrée en fig. 6. Après séparation de ses canaux d'aLimentation 8a, on obtient L'armature 8b de fig. 7 (qui est strictement identique au modèLe 1 de fig. 1).
La nourrice 5 a été pLus particuLièrement iLLustrée en fig. 8. ELLe comprend tout d'abord un corps tubuLai.e 5b à partir duqueL part trans- versaLement L'embout tubuLaire 5a précité qui débouche à L'intérieur de L'aLésage 5c du corps 5b par un trou 5d. L'une des extrémités du corps 5b présente un aLésage 5e agrandi par rapport à ceLui 5ç de manière qu'on puisse mettre bout à bout pLusieurs nourrices 5, comme iLLustre en traits discontinus.
L'aLésage 5ç du corps 5b communique avec L'extérieur à L'opposé de L'embout 5a par pLusieurs trous 5f qui sont au nombre de trois dans L'exempLe réprésenté.
Enfin, on observe en fig. 9 que L'aLésage 5ç du corps 5b de La nourrice 5 présente un épLat 5g situé à L'opposé des trous 5f. On no¬ tera que Les tiges d'aLimentation en cire sont forcées à chaud dans Les trous 5f afin d'assurer L'étaπchéité et Leur ancrage dans La nourrice. Lorsqu'on utiLise une seuLe nourrice 5, iL est bien entendu néces¬ saire d'obturer ses deux extrémités au moyen d'un bouchon hermétique 9 pour éviter que Le produit réfractaire ou revêtement 3 ne pénètre à L'intérieur de Ladite nourrice Lors du compactage de ce produit. Lorsqu'on veut réaLiser une armature comportant pLus de trois dents par exempLe au niveau du bLoc incisivo-canin, iL est nécessaire de La préformer de manière qu'eLLe épouse La morphoLogie de L'arcade dentaire qui a été iLLustrée par un trait discontinu 10 en fig. 8. A cet effet, on coupLe par exempLe deux nourrices mises bout à bout et L'on fixe Leur courbure en Les immobi Lisant au moyen d'un raccord de couLée 11 en Y (fig. 11) dont Les branches 11a et 11b viennent s'engager autour des embouts 5a émergeant des deux nourrices 5. Ainsi, L'ensembLe déformé correspond à La morphoLogie de L'arcade dentaire. Le raccord de couLée comprend en outre une jambe 11ç, qui se raccorde à La masseLotte 6, di- rectement ou par L'intermédiaire d'une tige de couLée tubuLaire non re¬ présentée. On observe qu'entre Les jambes 11a et 11c on a prévu une mem¬ brane pLeine ou ajourée 11d qui rigidifie L'ensembLe des éLéments, et qui, de pLus, joue Le rôLe de radiateur pour maintenir une température _ pLus éLevée des tiges de couLée par rapport à ceLLe de La pièce mouLée. On a enfin iLLustre en fig. 12 une nourrice 12 présentant un corps cyLindrique 12a dont Les extrémités peuvent être obturées par des bou¬ chons 13 et qui comporte un ou deux embouts 12b destinés à être éven- tueLLe ent raccordés à des tiges de couLée tubuLaires Les réunissant à La masseLotte 6. Ces tiges de couLées doivent présenter sur une partie de Leur Longeur des moyens d'orientation ou d'articuLation réaLisés par exempLe sous La forme d'un souffLet en accordéon 14a (fig. 13), assurant Leur convergence nécessaire à Leur impJantation dans Le cône de couLée (future masseLotte). Le corps 12a comporte encore pLusieurs tubes 1 £ ou tige d'aLimentation dont L'extrémité Libre s'engage dans Le modèLe 1. Les tube 12ç peuvent bien entendu être rempLacés par des tiges pLeines en cire.
Dans Le cas où iL est nécessaire de réaLiser en une seuLe couLée une armature correspondant à une arcade dentaire compLete, L'on utiLise une série de nourrices 5, emboîtées Les unes dans Les autres, dont cer¬ taines au moins sont courbées, chaque embout tubuLaire 5a étant raccordé à L'une des extrémités d'une tige de couLée articuLée 14 qui est défor¬ mée afin que son autre extrémité vienne aboutir dans L'unique cône de couLée (fig. 13). Ainsi toutes Les tiges de couLée articuLées 14 pré- citées convergent dans ce cône de couLée.
On utiLise de manière avantageuse une entretoise 15 destinée à réunir deux nourrices opposées en vue de maintenir La courbure généraLe désirée.
IL va de soi que Le raccord 11, La nourrice 12 ainsi que ses bou- chons 13 et Les tiges 14 sont excécutés dans une matière sembLabLe à ceLLe prévue pour La nourrice 5 de manière qu'iLs se subLi ent à une température comprise entre 100 et 200°C.
Pour faciLiter Le refroidissement de La pièce eLLe-même ou armature métaLLique 8b iL est judicieux qu'eLLe soit située Le pLus près possibLe des parois du mouLe. Pour obtenir ce positionnement on prévoit d'incLi- ner soit Les tiges d'aLimentation 4 en cire Lorsqu'on utiLise une nour¬ rice 5, soit Les jambes 11a, 11b du raccord 11, soit encore Les tubes 12ç. de La nourrice 12.
IL doit d'aiLLeurs être entendu que La description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exempLe et qu'eLLe ne Limite nuLLement Le domai¬ ne de L'invention dont on ne sortirait pas en rempLaçant Les détaiLs d'exécution décrits par tous autres équivaLents.

Claims

R_§_y_E_N_D_I_£_A_T_I_0_N_S
1. Procédé de mouLage par cire perdue consistant à réaLiser un mo¬ dèLe en cire, à Le déposer dans un châssis, à pLacer des structures de couLée pLeines en cire dans Le châssis en Les reLiant au modèLe, à rem- pLir Le châssis de terre réfractaire, à faire fondre L'ensembLe dans un four pour obtenir après évacuation une cavité munie de ses canaux d'aLi¬ mentation, caractérisé en ce qu'iL consiste à prévoir des moyens de faire évacuer en priorité La cire Liquéfiée formant Le modèLe (1) dès La mise de L'ensembLe à La température de fusion de La cire.
2. Procédé suivant La revendication 1, caractérisé en ce que Les moyens de faire évacuer La cire Liquide sont constitués par des structu¬ res creuses en matière caLcinabLe.
3. Procédé suivant La revendication 1, caractérisé.en ce que La température de subLimation de La structure creuse est supérieure à La température de fusion de La cire.
4. Structure creuse permettant La mise en oeuvre du procédé suivant Les revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce qu'eLLe comprend au moins une nourrice (5) pourvue d'une part de trous de réception de tiges d'aLimentation (4) pleines en cire et d'autre part d'un embout (5a) tu¬ buLaire pour au moins une tige de couLée tubuLaire en matière pLastique, La reLiant à une masseLotte (6) en soi connue.
5. Structure creuse permettant La mise en oeuvre du procédé suivant Les revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce qu'eLLe comprend une nourrice (12), bouchée à ses deux extrémités, comprenant d'une part des tiges d'aLimentation de couLée tubuLaire, et d'autre part au moins un embout (12b) et une masseLotte (6) en cire en soi connue.
6. Structure creuse suivant La revendication 4, caractérisée en ce que La nourrice (5) est réaLisée au moyen de pLusieurs éLéments emboîta- bLes.
7. Structure creuse, suivant La revendication 6, caractérisée en ce que La nourrice (5) comporte des bouchons (9) à ses extrémités.
8. Structure creuse suivant La revendication 7, caractérisée en ce que Les tiges d'aLimentation (4) pLeines en cire, sont ajustées dans Les trous de La nourrice tout en étant soLidaires du modèLe.
9. Structure creuse suivant La revendication 8, caractérisée en ce que Le corps de La nourrice (5) présente une section transversaLe une forme annuLaire avec mépLat intérieur (5g).
10. Structure creuse suivant La revendication 6, caractérisée en ce que Les deux embouts (5a) de deux nourrices (5) sont chacun assembLés aux branches (11a, 11b) d'un raccord en Y (11), dont La jambe (11ç) est une tige couLée tubuLaire usueLLe, Lesdites branches immobi Lisant Les courbures des nourrices afin qu'eLLes respectent La morphoLogie de L'ar¬ cade dentaire (10).
11. Structure creuse suivant La revendication 10, caractérisée en ce qu'une membrane pLeine ou ajourée (11d) réunit Les deux branches C11a, 11b) du raccord de couLée (11) en Y.
12. Structure creuse suivant La revendication 10, caractérisée en ce que Les branches (11a, 11b) du raccord de couLée (11) sont incLinées par rapport à L'axe de La jambe (11c).
13. Structure creuse suivant La revendication 5, caractérisée en ce que Les tubes d'aLimentation (12£) sont incLinés par rapport à L'axe de
La nourrice (12).
14. Structure creuse suivant La revendication 4, caractérisée en ce qu'eLLe comprend une série de nourrices (5) emboîtées Les unes dans Les autres dont certaines au moins sont courbées en vue de couLer une arma- ture correspondant à une arcade dentaire compLete, chaque embout tubu¬ Laire (5a) desdites nourrices étant raccordé à L'une des extrémités d'une tige de couLéς (14) articuLée qui est déformée afin que son autre extrémité vienne aboutir dans Le cône de couLée unique (6).
15. Structure suivant La revendication 14, caractérisée en ce que deux nourrices (5) de La série sont réunies par une entretoise (15) en vue de maintenir La courbure désirée de certaines des nourrices (5).
16. Structure suivant La revend cation 14, caractérisée en ce que L'articuLation des tiges de couLée (14) est réaLisée au moyen d'un souf¬ fLet en accordéon (14a) ménagé sur une partie de Leur Longueur.
PCT/FR1990/000261 1988-10-11 1990-04-10 Procede et structure de moulage en cire perdue WO1991015319A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8813508A FR2637518B1 (fr) 1988-10-11 1988-10-11 Procede perfectionne de moulage par cire perdue et structures pour sa mise en oeuvre

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WO1991015319A1 true WO1991015319A1 (fr) 1991-10-17

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PCT/FR1990/000261 WO1991015319A1 (fr) 1988-10-11 1990-04-10 Procede et structure de moulage en cire perdue

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