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WO1991011305A1 - Procedimiento de impregnacion en profundidad de madera con materias plasticas - Google Patents

Procedimiento de impregnacion en profundidad de madera con materias plasticas Download PDF

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WO1991011305A1
WO1991011305A1 PCT/ES1991/000003 ES9100003W WO9111305A1 WO 1991011305 A1 WO1991011305 A1 WO 1991011305A1 ES 9100003 W ES9100003 W ES 9100003W WO 9111305 A1 WO9111305 A1 WO 9111305A1
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plastic
impregnating
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PCT/ES1991/000003
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Inventor
José Luis SORBET BAZTAN
Original Assignee
Maderas Navarra, S.A.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0207—Pretreatment of wood before impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
    • B27K3/153—Without in-situ polymerisation, condensation, or cross-linking reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/02—Polyureas

Definitions

  • the present invention relates to a process for the deep impregnation of solid wood, in tables, tabloens or mechanized profiles, using solvent-soluble thermoplastic polymers taking advantage of the recovery of low-bearing waste produced in the plastic injection factories. (flasks, defective parts, etc.), cuts of extrusion materials, waste from the manufacture of phonograph records, etc.
  • the wood processed by the process of the present invention finds application in the field of manufacture of pavements for sports centers, computer rooms, insulating materials., Flooring for floors with corrosive environments, flooring for boats, food for kitchens and bathrooms, and even in the manufacture of bathtubs, ski boards, baseball bats, hockey stic, paddles, paddles, paddles, etc., present. In all these cases, a capacity of resistance is much greater than that exhibited by analogous materials and known by the state of the art and a durability greater than the average service life of traditional construction materials.
  • the plastic materials to be used in the process of the present invention may consist of very low-cost waste from the thermoplastic, flask and defective injection industries that, in many countries, are not recycled.
  • all types of wood and all kinds of liquid substances can be used, which can be liquefied by solution in solvents, for example: methyl methacrylate, methacrylate-acrylonitrile, polystyrene, etc., always depending on the characteristics to be presented by the finished object.
  • the process of the present invention comprises impregnating the wood with a solution of the plastic waste in solvents.
  • the solvent can be recovered by evaporation and subsequent condensation.
  • the protection of the wood according to the present invention is total with all plastics against the attack by fungi and xylophagous insects, while complying with the regulations regarding resistance in ca so fire by adding flame arresting agents. This allows placing finished products on floors and walls of public establishments.
  • thermosetting plastic urea or urea-phenol or urea-melamine copolymer
  • thermosetting aqueous plastic solutions allows a second impregnation with thermoplastics in solution in solvents, of low viscosity that allows penetration by osmosis through the cell walls and the plastic_ The first unpredictability, if applicable, to the center of solid wood several centimeters thick.
  • the treatment is carried out by the same systems that are used in all the treatments in depth of the wood.
  • thermosets l ⁇ polymerizable liquids such as epoxy resins or unsaturated Polies ⁇ teres
  • thermosetting materials With this, greater resistance to solvents is achieved and the weather resistance of thermosetting materials is reinforced. Therefore, and in accordance with another aspect of the present invention, there is provided a process for the plasticization of finished boards or machined profiles of said panels and, in general, of veneered boards formed by many wood veneers bonded with thermostable materials . Said process comprises impregnating such boards by osmosis with solutions of thermoplastic resins and thermosetting resins.
  • the process of the invention is of very low cost and allows the impregnation of these woods with thermoplastic and thermosetting materials, where the solidification of the resins applied to the wood is carried out simply by evaporation of the solvent, thus preventing degeneration. of resins.
  • the field of application of the resulting panels is very wide, since in addition to the standard applications of these improved panels, they can be used in new applications due to their resistance to fire, water solvents, weathering, electrical even at the highest frequencies , improving their physical characteristics, impact resistance, flexural breakage, etc.
  • a field of great importance is the construction of single-family homes, warehouses, etc., facades and roofs of buildings, with the application of agglomerates without rejection or re-plating, simple or forming sancl wich with foamed materials, being able to use foams that cannot be used in the case of using metal sheets, due to corrosion, in the case of feno-formaldehyde foams made of strong acids.
  • Plastic materials to use in to procedimieii of the present invention may consist Junk ⁇ ts very low cost from industries injection or machining extrudates, disuetos solvent.
  • thermoplastic resins to be used in the impregnation of wood according to the invention all kinds of polymerizable plastic substances liquefiable by solution in solvents can be used in general, for example: methacrylate, methyl, methacrylate acrylonitrile, polystyrene, etc. always depending on the characteristics that the finished object must present.
  • thermosetting resins epoxy resins are preferably used.
  • the protection of the wood according to the present invention is total with all plastics against fungal attack, and xylophagous insects, while complying with the regulations regarding resistance in case of fire by adding agents Antillama
  • the impregnation of wood with plastic substances achieves a series of special characteristics, among which are: - High hardness.
  • This example describes the process used for the treatment of Radiata Pine wood.
  • the wooden specimens were placed in the bottom of a container, placing steel cylinders on top of the wood that prevented the floating of the specimens, without preventing the contact of the impregnating liquid with the wood.
  • the vessel was filled with an aqueous solution of urea-phenol-formaldehyde of low solids content.
  • the vessel was subjected to a vacuum of 968 millibars, extracting the air occluded in the wood through the impregnation liquid, achieving in 30 minutes the impregnation of the wood, which is completed by suppressing the vacuum and subjecting the set at a pressure of 5 kg / cm 2 for 20 minutes.
  • the impregnation operation is repeated, this time with a solution of polymerized colorless methyl methacrylate by adding a flame retardant.
  • the wood is subjected to post-curing under a pressure of 5 kg / cm 2 and at a temperature of 160-165 ° C. Then, cool slowly to avoid tensions with superficial cracking.
  • the wood thus treated perfectly resists extreme temperatures above and below 0 ° C in cycles that reduce wood chips in a few hours, to the wood without the treatment of the invention.
  • methyl ethacrylates By plasticizing with solutions of colorless pores, methyl ethacrylates, for example, spectacular effects are achieved by making the wood fiber translucent (an effect that is produced on a white paper when impregnated with oil), obtaining changes in wood color by simple inclination of the wood or observing it from different positions.

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Abstract

Procedimiento de impregnación en profundidad de madera en tablas, perfiles o tablones con materias plásticas, que comprende tratar la madera, en caso dado previamente secada y opcionalmente primero bajo vacío y después bajo presión, con una solución de impregnación constituída por las materias plásticas en disolventes orgánicos durante el tiempo suficiente para permitir la impregnación de la madera con dicha solución, pudiéndose efectúar dicha impregnación por osmosis con soluciones en disolventes orgánicos de dichos materiales termoplásticos y de materiales termoestables polimerizables, cuando se trata de tableros de cualquier clase rechapados con láminas de maderas nobles mediante urea-formol o fenol-formol.

Description

Procedimiento de impregnación en profundidad de madera con materias plásticas.
La presente invención se relaciona con un proce_ dimiento para la impregnación en profundidadde maderas macizas, en tablas, tabloens o .perfiles mecanizados, uti lizando polímeros termoplásticos solubles en disolventes aprovechando la recuperación de desperdicios de bajo cojs te producidos en las fábricas de inyección de plásticos (mazarotas, piezas defectuosas, etc) , recortes de máte¬ riales de extrusión, desperdicios de la fabricación de discos fonográficos, etc.
La madera procesada por el procedimiento de la presente invención encuentra aplicación en el campo de fabricación de pavimentos para polideportivos, salas de ordenadores, materiales aislantes., pavimentos para plan¬ tas con ambientes corrosivos, pavimentos para barcos, p<a vimentos para cocinas y baños, e incluso en la fabrica¬ ción de bañeras, tablas de esquí, bates de béisbol, stic s de hockey, palas, paletas, remos, etc., presentan. do en todos estos casos una capacidad de resistencia mu¬ cho mayor que la exhibida por materiales análogos y cono cidos por el estado de la técnica y una durabilidad supe_ rior a la vida media de servicio de los materiales de construcción tradicionales. Entre los métodos conocidos por el estado de la técnica para otorgar a la madera unas cualidades, tales como resistencia, durabilidad e impermeabilidad mayores que las propias de su estado natural destaca el procedi¬ miento de impregnar la madera con sustancias plásticas, con lo cual se obtienen materiales que oírecen un alto grado en las cualidades precitadas y que presentan ade¬ más las características ventajosas de la madera, en cuari to el tacto, ligereza, belleza, etc.
Para lograr una plastificación del objeto a rea. lizar en madera, se conoce un método que consiste en for mar paquetes de delgadas láminas de madera que llevan in terpuestas una resina o substancia sintética similar. E^ tos paquetes son prensados y moldeados a continuación formando conjuntos compactos en los que la madera, por su pequeño espesor, resulta impregnada con las substan¬ cias plásticas o similares. Con este método se han llega do a determinar las hélices de los aviones incluso vigas y formas de grandes tamaños y espesores, recurriendo a la unión entre varios paquetes diferentes. Sin embargo, este método conocido de láminas sii perpuestas entre si requiere, en primer lugar, disponer de la madera en delgadas chapas y posteriormente necesi¬ ta de grandes prensas que puedan efectuar el esfuerzo ne_ cesario. Estos inconvenientes hacen en definitiva encare cer el proceso que únicamente puede ser aplicado en pie¬ zas de responsabilidad o allí donde se necesiten unas ca racterísticas especiales de bajo peso, resistencia, etc, quedando totalmente fuera del proceso de plastificación objetos comunes de madera de uso cotidiano que con este procedimiento podrían ganar cualidades tales como: dura¬ bilidad, impermeabilidad, acabado de por vida, etc. .
La impregnación de la madera con monómero de me tacrilato de metilo se conoce desde hace más de 25 años, usándose una fuente de isótopos (cobalto-60) o la catali zación química mediante aplicación de peróxidos y calor para conseguir la polimerización del metacrilato. Sin em bargo, estos métodos han dejado de utilizarse práctica¬ mente debido a su altísimo coste y debido a que la radia ción usada degeneraba las resinas. De acuerdo con la presente invención se ha des¬ cubierto ahora, sorprendentemente, un procedimiento de bajísimo coste para la impregnación de madera con mate¬ rias plásticas en donde la solidificación de la resina aplicada a la madera se efectúa simplemente por evapora- ción del disolvente con lo que se evita la degeneración de la resina, al tiempo que se logra una dureza final en la madera impregnada que puede llegar a ser de 15 veces la dureza inicial.
Los materiales plásticas a usar en el procedi- miento de la presente invención pueden consistir en des¬ perdicios de muy bajo coste procedentes délas industrias de inyección de termoplásticos, mazarotas y piezas defec_ tuosas que, en muchos países, no se reciclan.
Para la impregnación de madera con el procedi- miento de la invención pueden utilizarse en general todo tipo de maderas y toda clase de substancias plásticas p limerizadas licuables por solución en disolventes, por ejemplo: metacrilato de metilo, metacrilato-acrilonitri- lo, poliestireno, etc., dependiendo siempre de las carac terísticas que haya de presentar el objeto terminado.
En términos generales, el procedimiento de la presente invención comprende el impregnar la madera con una solución de los residuos plásticos en disolventes. El disolvente se puede recuperar por evaporación y poste_ rior condensación.
De este modo, se logran resistencias muy supe¬ riores a la de los tableros formados por madera laminada y en donde la resistencia no la aporta la madera, sino el plástico que une las láminas. Por otro lado, en paneles laminados se conside¬ ran extraordinariamente resistencias a la rotura por fle_ xión las de alrededor de 1.000 kg/cm2. Sin embargo, con madera maciza tratada con el procedimiento de la inven¬ ción, se han conseguido resistencias a la flexión de 3.750 kg/cm2, consiguiendo una composición con fibra ve¬ getal y plástico.
La protección de la madera según la presente in vención, es total con todos los plásticos contra el ata¬ que por hongos e insectos xilófagos, cumplimentando al mismo tiempo la normativa en cuanto a resistencias en ca so de incendio mediante la adición de agentes antillama. Esto permite el colocar los productos acabados en suelos y paredes de establecimientos públicos.
Si se utiliza en la impregnación poliestireno y se forma un tablero alistonado de cuadradillos de 2 x 2 cm pegados con resorcina-formaldehido, se logrará un ex¬ celente material aislante orgánico para electricidad aún a las más altas frecuencias, ideal para salas de grandes ordenadores y resistente también a todos los ácidos in- cluído el fluorhídrico, siendo también ideal en encofra¬ dos para estructuras de hormigón.
Si se usa en la impregnación metacrilato de me¬ tilo, se logrará un excelente material para carpintería de exteriores, ventanas, frisos para fachadas, mobilia- rio urbano, muebles de jardín y playa, garantizables por más de 10 años. Sin gastos de mantenimiento.
En algunas maderas será interesante realizar un tratamiento previo (en madera verde) con un contenido de humedad del 25-30 % con un plástico barato termoestable (urea o copolímero de urea-fenol o urea-melamina) que e tabiliza la madera y permite el calentamiento de la mis¬ ma por encima de 160°, reaccionando además con los jugos ácidos de la madera neutralizándolos, lo que permite un segundo tratamiento de acuerdo con la invención que pro- porcione en la madera las características deseadas. Del mismo modo, el tratamiento previo con soluciones acuosas de plástico termoestables de bajo costo, permite una se¬ gunda impregnación con termoplásticos en solución en di¬ solventes, de baja viscosidad que permite la penetración por osmosis a través de las paredes celulares y del plás_ tico de la primera impreganción en su caso, hasta el cen tro en maderas macizas de varios centímetros de grueso.
Las experiencias anteriores sobre madera maciza se han ampliado con resultado positivo sobre toda clase de tableros derivados de la madera, aglomerados contra- chapados, tableros de fibra, alistonados y de todos ellos rechapados con láminas de madera nobles mediante urea-formol o fenol-formol.
El tratamiento se efectúa por los mismos siste- mas que se emplean en todos los tratamientos en profund_i dad de la madera.
La novedad de la invención en este caso reside en los materiales utilizados en la impregnación que con¬ sisten en soluciones de polímeros o copolímeros y mez- cías de estas soluciones con materiales termoestables lí quidos polimerizables, tales como resinas epoxi o poliés^ teres insaturados, con lo que se consigue mayor resisten cia a los disolventes y se refuerza la resistencia a la intemperie de los materiales termoestables. Por tanto, y de acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para la plastificación de tableros acabados o perfiles mecani zados de dichos paneles y, en gneral, de tableros contra chapados formados por muchas chapas de madera pegadas con materiales termoestables. Dicho procedimiento com¬ prende impregnar por osmosis tales tableros con solucio¬ nes de resinas termoplásticas y resinas termoestables.
El procedimiento de la invención es de bajísimo coste y permite la impregnación de esas maderas con mate rias termoplásticas y termoestables, en donde la solidi¬ ficación de las resinas aplicadas a la madera se efectúa simplemente por evaporación del disolvente con lo que se evita la degeneración de las resinas.
El campo de aplicación de los tableros resultari tes es ruy amplio, pues además de las aplicaciones norma les de estos tableros mejorados, se pueden utilizar en nuevas aplicaciones por su resistencia al fuego, al agua disolventes, intemperie, eléctrica aún a las más altas frecuencias, mejorándose sus características físicas, re sistencia al impacto, rotura por flexión, etc. Un campo de gran importancia es el de la cons¬ trucción de viviendas unifamiliares, naves, etc., facha¬ das y tejados de edificios, con la aplicación de aglome¬ rados sin rechapar o rechapados, simples o formando sancl wich con materiales espumados, pudiendo utilizar espumas que no pueden utilizarse en el caso de emplearse chapas metálicas, por la corrosión, caso de las espumas de fe- no1-formaldehido fabricadas con ácidos fuertes.
Las materias plásticas a usar en el procedimieii to de la presente invención pueden consistir en desperdi^ cios de muy bajo coste procedentes de las industrias de inyección o de la mecanización de materiales extruídos, disuetos en disolventes.
Como resinas termoplásticas a usar en la imprec[ nación de madera según la invención pueden utilizarse en general todo tipo de substancias plásticas polimerizadas licuables por solución en disolventes, por ejemplo: met crilato, de metilo, metacrilato-acrilonitrilo, poliesti- reno, etc. dependiendo siempre de las características que haya de presentar el objeto terminado. Como resinas termoestables se emplean preferentemente resinas epoxi.
La protección de la madera según la presente iri vención, es total con todos los plásticos contra el ata¬ que por hongos, e insectos xilófagos, cumplimentando al mismo tiempo la normativa en cuanto a resistencia en ca¬ so de incendio mediante la adición de agentes antillama. En cualquier caso la impregnación de la madera con substancias plásticas logra una serie de caracterís¬ ticas especiales entre las que cabe destacar: - Gran dureza.
- Estabilidad frente a cambios de temperatura y humedad.
- Aumento de resistencia mecánica.
- Aumento de resistencia química.
- Autoextinguibilidad. - Inalterabilidad frente a las plagas tradicionales de maderas.
- Aislante térmico y de la electricidad.
- Acabado perenne que únicamente necesita de un pulido para obtener una brillante superficie y que en caso de roces el color que aparece es el mismo del exterior.
Características éstas que transforman a la made_ ra plastificada en un elemento constructivo excepcional no solamente en aplicaciones tradicionales como pueden ser: pavimentos, estructuras, artículo de deporte, etc. sino también en meras aplicaciones reservadas hasta hoy a otras mterias a las cuales puede substituir con venta¬ ja; todo ello gracias al procedimiento preconizado que por sus características constituye un elemento novedoso y totalmente diferente de todo lo hasta hoy conocido. Todas estas características se consiguen median te el procedimiento de la presente invención que, en lí¬ neas generales, comprende tratar la madera, en caso dado previamente secada y opcional ente bajo vacío y presión, con una solución de impregnación constituida por las ma- terias plásticas en disolventes orgánicos durante el tiempo suficiente para permitir la impregnación de la ma dera con dicha solución.
A continuación se ilustrará el procedimiento de la presente invención por medio del siguiente ejemplo, el cual deberá ser considerado co o no limitativo del a_l canee de la invención. EJEMPLO.
Este ejemplo describe el proceso utilizado para el tratamiento de la madera de Pino Radiata. Las probe- tas de madera se colocaron en el fondo de un recipiente, colocando encima de la madera cilindros de acero que im¬ pidieran la flotación de las probetas, sin impedir el contacto dellíquido de impregnación con la madera. A con tinuación se llenó el recipiente con una solución acuosa de urea-fenol-formaldehido de bajo contenido en sólidos. Posteriormente, en autoclave, se sometió el recipiente a un vacío de 968 milibares, extrayendo el aire ocluido en la madera a través del líquido de impregnación, logrando en 30 minutos la impregnación de la madera, que se com- pleta suprimiendo el vacío y sometiendo el conjunto a una presión de 5 kg/cm2 durante 20 minutos. A continua¬ ción, se suprimió la presión y se eliminó el líquido so¬ brante, sometiendo la madera impregnada a curado en hor¬ no a 100°C, eliminando el agua de la mezcla impregnable juntamente con la mayor parte del agua de impregnación de la madera. El resto del líquido impregnante de la ma¬ dera tiene un efecto sinergético con el catalizador de las resinas, solidificándose juntamente con el plástico. Con este primer tratamiento se estabiliza la ma dera, se compactan los haces de fibra de la madera y se deja preparada para el segundo tratamiento, haciendo en algunos casos que la madera sea más absorbente que sin este primer tratamiento. Este es el caso del carpe que es una madera blanca más pesada que el roble, con la que se consigue un excelente pavimento deportivo.
Una vez curado el primer tratamiento, se repite la operación de impregnación, esta vez con una solución de metacrilato de metilo incoloro polimerizado añadiendo un ignifugante. DEspués de evaporar los disolventes, se somete la madera a un post-curado bajo una presión de 5 kg/cm2 y a una temperatura de 160-165°C. A continuación, se en¬ fría lentamente para evitar tensiones con agrietamiento superficial. La madera así tratada resiste perfectamente tem peraturas extremas sobre y bajo 0°C en ciclos que redu¬ cen a astillas en pocas horas, a las maderas sin el tra¬ tamiento de la invención.
Mediante la plastificación con soluciones de po_ limeros incoloros, etacrilatos de metilo por ejemplo, se consiguen efectos espectaculares al hacer translúcida la fibra de las maderas (efecto que se produce en un pa¬ pel blanco al impregnarlo con aceite) consiguiendo cam¬ bios de color de la madera por simple inclinación de la misma u observándola de distintas posiciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento de impregnación de madera en tablas, perfiles o tablones con materias plásticas, ca¬ racterizado porque comprende tratar la madera, en caso dado previamente secada y opcionalmente primero bajo va¬ cio y luego bajo presión, con una solución de impregna¬ ción constituida por las materias plásticas en disolven¬ tes orgánicos durante el tiempo suficiente para permitir la impregnación de la madera con dicha solución.
2.- Procedimiento según la reivindicación 1, ca racterizado porque el plástico de impregnación solidifi¬ ca simplemente por evaporación del disolvente.
3.- Procedimiento según la reivindicación 1, ca racterizado porque la materia plástica se elige entre re_ sinas de metacrilato de metilo, metacrilato-acrilonitri- lo, poliestireno, acetato de polivinilo, cloruro acetato de polivinilo, policloruro de vinilo post-clorado, plás¬ ticos celulósicos y todo tipo de polímeros y copolímeros termoplásticos solubles en disolventes.
4.- Procedimiento según la reivindicación 3, ca racterizado porque se usa una solución de impregnación de polimetacrilato de metilo o poliestireno.
5.- Procedimiento según la reivindicación 1, ca racterizado porque opcionalmente la madera se somete a un tratamiento previo con un plástico termoestable, tal como urea-fenol-formaldehido o urea-formaldehido.
6.- Procedimiento según la reivindicación 1, ca racterizado porque, cuando se trata de impregnar table¬ ros de cualquier clase rechapados con láminas de maderas nobles mediante urea-formol o fenol-formol, se impregnan tales maderas, por osmosis, con soluciones en disolven¬ tes orgánicos de materiales termoplásticos y de materia¬ les termoestables polimerizables.
1. - Procedimiento según la reivindicación 6, ca racterizado como material termoestable se emplean resi¬ nas epoxi.
8.- Madera blanda o dura tratada por el procedjL miento según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque presenta una estructura fibrilar e intercelular impregnada con materiales poliméricos.
9.- Madera blanda o dura según la reivindica¬ ción 8, caracterizada porque los materiales poliméricos, se eligen entre resinas de metacrilato de metilo, polies_ tireno, metacrilato-acrilonitrilo, acetato de polivinilo cloruro acetato de polivinilo, policloruro de vinilo post-clorado, plásticos celulósicos y similares.
10.- Madera blanda o dura según la reivindica¬ ción 8, caracterizada porque dicha estructura fibrilar e intercelular pertenece preferentemente a maderas de, roble rojo americano, haya, pinos, elondo, azobe, semic ro, erbau y similares.
PCT/ES1991/000003 1990-01-24 1991-01-10 Procedimiento de impregnacion en profundidad de madera con materias plasticas WO1991011305A1 (es)

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ES9000209A ES2021930A6 (es) 1990-01-24 1990-01-24 Procedimiento de impregnacion en profundidad de madera en tablas, perfiles o tablones con materias plasticas.
ES9001743 1990-06-22
ES9001743A ES2026753A6 (es) 1990-06-22 1990-06-22 Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal n{ 9000209 presentada el 24 01 90 sobre: procedimiento de impregnacion en profundidad de madera en tablas, perfiles o tablones con materias plasticas.

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PCT/ES1991/000003 WO1991011305A1 (es) 1990-01-24 1991-01-10 Procedimiento de impregnacion en profundidad de madera con materias plasticas

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