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WO1990008099A1 - Verpackungsbehälter mit in einer steifen umhüllung gelagertem flexiblen sack mit verschliessbarem auslaufspund - Google Patents

Verpackungsbehälter mit in einer steifen umhüllung gelagertem flexiblen sack mit verschliessbarem auslaufspund Download PDF

Info

Publication number
WO1990008099A1
WO1990008099A1 PCT/EP1990/000036 EP9000036W WO9008099A1 WO 1990008099 A1 WO1990008099 A1 WO 1990008099A1 EP 9000036 W EP9000036 W EP 9000036W WO 9008099 A1 WO9008099 A1 WO 9008099A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outlet
bung
closure cap
packaging container
tube
Prior art date
Application number
PCT/EP1990/000036
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Vom Hofe
Original Assignee
Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien filed Critical Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Publication of WO1990008099A1 publication Critical patent/WO1990008099A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
    • B65D47/261—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement
    • B65D47/263—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement between tubular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B65D77/067—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container combined with a valve, a tap or a piercer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/047—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a rotational movement

Definitions

  • the invention relates to a packaging container for receiving a flowable product, which is formed by an outlet bung which can be closed in a rigid envelope and which is associated with an opening associated therewith, the outlet bung having an abutment integrally formed on the bungneck at the edge of the opening can be fixed and is provided with a laterally directed product outlet pipe which branches radially laterally from an axially directed upper part of the outlet bung, the outlet cross-section of which by means of a cylindrical tube extending into the upper part with a corresponding opening of a ver which can be rotated relative to the outlet bung ⁇ closing cap can be closed and released, a radially outwardly extending fixing flange being formed between the upper part and the bung neck.
  • the closable container outlet is preferably made in three parts.
  • the closable container outlet consists of a flexible sack, e.g. B. by welding fixed abutments, a bung into this abutment and a bung Sealing cap.
  • the outlet bung is provided with a laterally directed product outlet pipe which branches radially laterally from an axially directed cylindrical inner pipe of the outlet bung, the outlet cross section of which is formed by means of a cylindrical pipe extending into the inner pipe with a corresponding opening which is rotatable relative to the outlet bung Sealing cap can be closed and released.
  • the cross-section of the cylindrical inner tube of the outlet bung is considerably smaller than the cross-section of the abutment, which can lead to complications during emptying if higher-viscosity media are used.
  • this problem does not occur during filling, since the outlet bung is then separated from the abutment and is only injected into the abutment after filling.
  • this closure is made in two parts, ie the abutment and the outlet bung consist of only one part onto which the closure cap can be pushed, then only the small cross-section of the cylindrical inner tube of the outlet bung is available for filling and emptying, which in particular slows down the filling process , which leads to higher filling times and thus costs.
  • This closure could then be enlarged overall in order to obtain a larger cross section, but this would lead to a higher material expenditure and thus higher manufacturing costs.
  • the packaging container for receiving this larger closure can be designed accordingly larger.
  • the object of the invention is to provide a solution which makes it possible to construct the closure of a container of the type in question in two parts such that the passage cross section of the closure is as large as possible while maintaining a reliable seal and using as little material as possible is, the closure should be space-saving at the same time.
  • this object is achieved according to the invention in that the tubular upper part with a lateral product outlet tube is formed on the outer edge of the fixing flange and the bung neck beyond the fixing flange by means of an inner tube piece into the lower end of the upper part below Product outlet tube is extended such that an annular gap is formed between the upper part and the inner tube piece for sealingly receiving the inner tube of the closure cap.
  • the invention provides that a circumferential snap bead is formed in the area of the annular gap at the upper part of the outlet spout and at least one circumferential snap groove is formed at the lower end of the cylindrical tube of the closure cap.
  • This connection between the sealing cap and the outlet bung ensures a secure locking of both elements, which forms a good guidance of the sealing cap in the outlet bung when opening or closing when twisted.
  • the connection between the two elements is established by beating the closure cap after the container has been filled. It is particularly expedient if two circumferential snap grooves are formed at the lower end of the cylindrical tube of the closure cap.
  • the closure cap can first be applied to the outlet bung in a so-called pre-bounce position before the container is filled, in that the closure cap is only bounced so far that the bump of the outlet bung in the lower snap groove of the ver ⁇ the end cap snaps into place.
  • the closure cap is then removed again and, after filling, is completely pushed into the outlet bung, ie by snapping the snap bead into the second snap groove.
  • a particularly good seal between the outlet bung and the closure cap is achieved if the inner tube piece of the outlet bung widens conically in the region of the annular gap towards the fixing flange and the lower end of the cylindrical tube of the closure cap is correspondingly beveled on the inside. After the closure cap has been completely pushed in, these conical sealing surfaces lie against one another in a sealing manner.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the closure cap with a cylindrical outer wall surrounds the upper end of the upper part of the outlet bung to form a second annular gap.
  • This design of the cap is a second Guide between the cap and outlet bung created, whereby the twisting of the cap to open or close is facilitated.
  • a circumferential snap bead is formed on the cylindrical tube of the closure cap in the region of the second annular gap and at least one inner circumferential snap groove is formed on the upper end of the upper part of the outlet bung, two being also on the upper end of the upper part of the outlet bung internal circumferential snap grooves can be formed.
  • This additional locking at the upper end of the outlet bung further improves the guidance between the two elements, with the provision of two snap grooves also providing an additional locking in the pre-impact position.
  • outlet cross section of the product outlet tube and the opening of the cylindrical tube of the closure cap are oval, the outlet cross section or the opening being formed with an edge bead on the side facing each other.
  • This embodiment with an enlarged outlet cross-section is provided in particular when more viscous media are to be used.
  • the additional edge bead in the connection area ensures a secure seal between the outlet bung and the Cap so that no product can escape undesirably.
  • FIG. 1 is an outlet bung according to the invention in a section along the line I - I in Fig. 2,
  • FIG. 2 shows a plan view of the outlet bung according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a closure cap for the outlet bung according to FIGS. 1 and 2 in a section along the line III-III in FIG. 4,
  • FIG. 4 shows the closure cap according to FIG. 3 in a view from below
  • Fig. 6 also in an enlarged partial section the outlet bung according to Fig. 5 with the closure cap bounced in the final bounce position.
  • a discharge bung generally designated 2 is provided, on the bung neck 3 of which a flange 4 is integrally formed, the flange 4 being designed as a welding flange, ie a plastic bag arranged in the carton 1 5 is welded there in a liquid-tight manner, the opening of the welding flange 4 being located directly above an opening 6 of the plastic bag 5.
  • the outlet bung 2 has a circumferential fixing flange or edge 7, on the outer edge of which a tubular upper part 8 is formed, the inside diameter of which is greater than the inside diameter of the bung neck 3.
  • a radially laterally directed product outlet pipe 9 with outlet cross section 10 is provided on the upper part 8.
  • a shoulder 12 is formed which extends over a little more than a quarter circle and is arranged in a diagonally opposite position with respect to the product outlet pipe 9.
  • the bung neck 3 is extended beyond the fixing flange 7 into the interior of the cylindrical upper part 8 below the product outlet pipe 9 into an inner tube piece 13 , a circumferential annular gap 14 being formed between the upper part 8 and the inner tube piece 13 ' .
  • a closure cap generally designated 15 for the outlet bung 2 is shown.
  • the closure cap 15 has a cylindrical tube 16 with a lateral opening 17, the opening cross section of which corresponds to the outlet cross section 10 of the product outlet tube 9 at the outlet bung 2.
  • the cylindrical tube 16 is closed at the top by means of a head plate 18, to which a cylindrical outer wall 19 projecting beyond the outer diameter of the cylindrical tube 16 is formed, through which a second annular gap 20 between the cylindrical outer wall 19 and the cylindrical one Pipe 16 for attachment to the tubular upper part 8 of the outlet bung 2 is formed.
  • a protruding cam 21 is provided, offset by approximately 90 ° to the position of the opening 17, the height of which cam is somewhat lower than the shoulder 12 at the outlet bung 2.
  • a web 22 is formed parallel to the axis of the opening 17.
  • 5 and 6 a complete closure with outlet bung 2 and closure cap 15 is shown in different positions.
  • 5 shows a so-called pre-protruding position of the closure cap 15 with respect to the outlet bung 2. This means that during manufacture the welding flange 4 of the outlet bung is first welded to the plastic bag 5 and then the closure cap 15 is pressed onto the outlet bung 2, such that a certain minimum distance of, for example, 3 mm remains between the lower end of the cylindrical outer wall 19 of the closure cap 15 and the upper edge of the product outlet pipe 9 of the outlet bung 2.
  • a circumferential snap bead 23 is formed in the area of the annular gap 14 on the upper part 8 of the outlet bung 2, and two circumferential snap grooves 24, 25 are provided one above the other at the lower end of the cylindrical tube 16 of the closure cap 15.
  • a circumferential snap bead 26 is formed on the cylindrical tube 16 of the closure cap 2 in the region of the second annular gap 20 and can snap into circumferential snap grooves 27, 28 located on the inside at the upper end of the upper part 8 of the outlet bung 2.
  • the lower snap groove 24 on the cylindrical tube 16 of the closure cap 15 engages over the non-running snap bead 23 of the outlet bung 2, while at the same time the upper snap groove 27 on the upper part 8 in the snap fit 26 on cylindrical tube 16 engages.
  • the lower end of the cylindrical tube 16 of the closure cap 15 already engages in the annular gap 14 of the outlet bung 2 and the upper end 11 of the upper part 8 of the outlet bung 2 in the second annular gap 20 of the closure cap 15.
  • the packaging container with the closure can then be introduced into a filling machine, where the closure cap 15 is removed again by appropriate devices of the machine before the plastic bag 5 is filled, and finally after the filling process into the so-called final opening position Bouncing is closed.
  • the inner tube piece 13 of the outlet bung 2 is formed in the region of the annular gap 14 with a conical ring surface 29, while the lower end of the cylindrical tube 16 of the closure cap 15 has a corresponding interior has conical surface 30. In the final bounce position, these surfaces 29, 30 are sealingly against one another, but a narrow air gap 31 still remains in the annular gap 14.
  • the closure can be closed by rotating the closure cap 15.
  • the closure cap 15 can be rotated by approximately 90 ° along the shoulder 12 of the upper part 8 by means of the web 22, while a further rotation by the cam 21 on the closure cap 15 is prevented.
  • the opening 17 in the cylindrical tube 16 is moved away from the product outlet tube 9 so that the outlet cross section 10 is closed by the wall surface of the cylindrical tube 16 of the closure cap 15.
  • outlet cross section 10 of the product outlet tube 9 it can be provided that the outlet cross section 10 and the opening 17 in the cylindrical tube 16 of the closure cap 15 are oval. In order to ensure adequate sealing even then the outlet cross section 10 or the opening 17 is then formed with an edge bead on the side facing each other, which is indicated in FIG. 6 by the reference symbol 32. Such an enlarged outlet opening is provided, for example, when the packaging container is used for more viscous media.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the drawing. Further embodiments of the invention are possible without leaving the basic idea.
  • the additional bead 32 for particularly volatile media can also be provided with a round outlet cross section 10 of the product outlet pipe 9 and the like. more.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Ein Verpackungsbehälter zur Aufnahme eines fliessfähigen Produktes mit in einer steifen Umhüllung gelagertem flexiblen Sack mit verschliessbarem Auslaufspund (2) und diesem zugeordneter Öffnung (6), wobei der Auslaufspund mit einem seitlich aus einem Oberteil (8) abzweigenden Produktaustrittsrohr (9) versehen ist, dessen ovaler Austrittsquerschnitt (10) mittels eines sich in das Oberteil erstreckenden zylindrischen Rohres mit einer entsprechenden Öffnung einer gegenüber dem Auslaufspund verdrehbaren Verschlusskappe (15) schliess- und freigebbar ist, wobei zwischen dem Oberteil (8) und dem Spundhals (3) ein sich radial nach aussen erstreckender Fixierflansch (4) ausgebildet ist, soll derart zweiteilig ausgebildet werden, dass bei Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Abdichtung und möglichst geringem Materialverbrauch der Durchtrittsquerschnitt des Verschlusses möglichst gross ist. Dies wird dadurch erreicht, dass das rohrförmige Oberteil (8) am Aussenrand des Fixierflansches (7) angeformt und der Spundhals (3) über den Fixierflansch (7) hinhaus mittels eines Innenrohrstückes (13) in das untere Ende des Oberteils (8) unterhalb des Produktaustrittsrohres (9) verlängert ist, derart, dass zwischen dem Oberteil (8) und dem Innenrohrstück (13) ein Ringspalt (14) zur dichtenden Aufnahme des Innenrohres (16) der Verschlusskappe (15) gebildet ist.

Description

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Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter zur Auf¬ nahme eines fließfähigen Produktes, der von einen in einer steifen Umhüllung gelagerten flexiblen Sack nit verschlie߬ barem Auslaufspund und diesem zugeordneter Öffnung gebil¬ det ist, wobei der Auslaufspund mit an Spundhals einteilig angeformtem Widerlager am Rand der Öffnung festlegbar und mit einem seitlich gerichteten Produktaustrittsrohr ver¬ sehen ist, das radial seitlich von einem axial gerichteten Oberteil des AuslaufSpundes abzweigt, wobei dessen Aus- trittsquerschnitt mittels eines sich in das Oberteil er¬ streckenden zylindrischen Rohres mit einer entsprechenden Öffnung einer gegenüber dem Auslaufspund verdrehbaren Ver¬ schlußkappe schließ- und freigebbar ist, wobei zwischen dem Oberteil und dem Spundhals ein sich radial nach außen erstreckender Fixierflansch ausgebildet ist.
Eine ältere nicht vorveröffentlichte Patentanmeldung der Anmelderin (P 38 41 353) betrifft einen Verpackungsbehäl¬ ter dieser Art, bei dem der verschließbare Behälterauslaß bevorzugt dreiteilig ausgeführt ist. Dabei besteht der ver¬ schließbare Behälterauslaß aus einem am flexiblen Sack, z. B. durch Verschweißen fest angeordneten Widerlager , einem in dieses Widerlager einprellbaren Auslaufspund und einer Verschlußkappe. Der Auslaufspund ist mit einem seitlich ge¬ richteten Produktaustrittsrohr versehen, das radial seit¬ lich von einem axial gerichteten zylindrischen Innenrohr des AuslaufSpundes abzweigt, wobei dessen Austrittsquer- schnitt mittels eines sich in das Innenrohr erstreckenden zylindrischen Rohres mit einer entsprechenden Öffnung einer gegenüber dem Auslaufspund verdrehbaren Verschlußkap¬ pe schließ- und freigebbar ist. Der Querschnitt des zylin¬ drischen Innenrohres des Auslaufspundes ist wesentlich ge¬ ringer als der Querschnitt des Widerlagers, was bei der Entleerung zu Komplikationen führen kann, wenn höher visko¬ se Medien verwendet werden. Dieses Problem tritt jedoch bei der Befüllung nicht auf, da dann der Auslaufspund vom Widerlager getrennt ist und erst nach der Befüllung in das Widerlager eingeprellt wird.
Wird dieser Verschluß jedoch zweiteilig ausgeführt, d.h. Widerlager und Auslaufspund bestehen aus nur einem Teil , auf das die Verschlußkappe einprellbar ist, so steht zur Befüllung und Entleerung nur der geringe Querschnitt des zylindrischen Innenrohres des Auslaufspundes zur Verfü¬ gung , wodurch insbesondere der Füllvorgang verlangsamt wird, was zu höheren Füllzeiten und damit Kosten führt. Zwar könnte dieser Verschluß dann insgesamt vergrößert v/er¬ den , um einen größeren Querschnitt zu erhalten , dies würde aber zu einem höheren Materialaufwand und damit höheren Herstellungskosten führen. Außerdem müßte der Verpackungs- behälter zur Aufnahme dieses größeren Verschlusses entspre¬ chend größer ausgelegt sein.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung , wel¬ che es ermöglicht, den Verschluß eines Behälters der be¬ treffenden Art zweiteilig derart auszubilden , daß bei Auf¬ rechterhaltung einer zuverlässigen Abdichtung und mög¬ lichst geringem Materialverbrauch der Durchtrittsquer¬ schnitt des Verschlusses möglichst groß ist, wobei der Ver¬ schluß gleichzeitig platzsparend sein soll.
Bei einem Verpackungsbehälter der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das rohrförmige Oberteil mit seitlichem Produktaus- trittsrohr am Außenrand des Fixierflansches angeformt und der Spundhals über den Fixierflansch hinaus mittels eines Innenrohrstückes in das untere Ende des Oberteils unter¬ halb des Produktaustrittsrohres verlängert ist, derart, daß zwischen dem Oberteil und dem Innenrohrstück ein Ring¬ spalt zur dichtenden Aufnahme des Innenrohres der Ver¬ schlußkappe gebildet ist.
Aufgrund dieser Ausbildung steht bei dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter mit Spund-Hahn-Verschluß zur Befüllung des Behälters der volle Öffnungsquerschnitt der Behälter¬ öffnung im Auslaufspund zur Verfügung , da sämtliche Füh¬ rungs- , Dicht- und Arretierungsele ente außerhalb der Be- hälteröffnung ausgebildet sind. Auch nach der Einprellung der Verschlußkappe ist der Durchtrittsguerschnitt gegen¬ über der Behälteröffnung bis unmittelbar zum Produktaus¬ trittsrohr nicht verringert^ so daß dieser Verschluß auch für höher viskose Medien problemlos einsetzbar ist. Dabei ist gegenüber dem bekannten Verschlußsystem die Abdichtung noch verbessert, da die Öffnung der Verschlußkappe und der Austrittsquerschnitt des Produktaustrittsrohres in ge¬ schlossener Stellung weiter voneinander entfernt sind. Außerdem ist der Verschluß platz- und materialsparend , da die Ausgestaltung gegenüber dem bekannten Verschluß ein¬ facher ist, d.h. z.B. keines zylindrischen Innenrohres im Auslaufspund bedarf.
In vorteilhafter Ausgestaltung sieht die Erfindung vor , daß im Bereich des Ringspaltes am Oberteil des AuslaufSpun¬ des ein umlaufender Schnappwulst und am unteren Ende des zylindrischen Rohres der Verschlußkappe wenigstens eine umlaufende Schnappnut ausgebildet ist. Durch diese Verbin¬ dung zwischen Verschlußkappe und Auslaufspund wird eine sichere Arretierung beider Elemente gewährleistet, die eine gute Führung der Verschlußkappe im Auslaufspund bei der Verdrehung zum öffnen oder Schließen bildet. Die Ver¬ bindung zwischen beiden Elementen wird dabei durch Einprel¬ len der Verschlußkappe nach dem Befüllen des Behälters her¬ gestellt. Es ist besonders zweckmäßig , wenn am unteren Ende des zy¬ lindrischen Rohres der Verschlußkappe zwei umlaufende Schnappnuten ausgebildet sind. Durch diese zusätzliche Schnappnut kann die Verschlußkappe zunächst in einer soge¬ nannten Vorprellstellung auf den Auslaufspund vor dem Be¬ füllen des Behälters aufgebracht werden , indem die Ver¬ schlußkappe nur soweit eingeprellt wird , daß der Schnapp¬ wulst des Auslaufspundes in der unteren Schnappnut der Ver¬ schlußkappe einrastet. Zum Befüllen wird dann die Ver¬ schlußkappe wiederum abgezogen und nach dem Befüllen voll¬ ständig in den Auslaufspund eingeprellt, d.h. durch Ein¬ rasten des Schnappwulstes in der zweiten Schnappnut.
Eine besonders gute Abdichtung zwischen Auslaufspund und Verschlußkappe wird erreicht, wenn das Innenrohrstück des Auslaufspundes im Bereich des Ringspaltes zum Fixier¬ flansch hin konisch erweitert und das untere Ende des zylindrischen Rohres der Verschlußkappe innen entsprechend konisch abgeschrägt ist. Nach dem vollständigen Einprellen der Verschlußkappe liegen diese konischen Dichtflächen dichtend aneinander.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor , daß die Verschlußkappe mit einer zylindrischen Außenwandung unter Ausbildung eines zweiten Ringspaltes das obere Ende des Oberteils des Auslaufspundes umgibt. Durch diese Ausbildung der Verschlußkappe wird eine zweite Führung zwischen Verschlußkappe und Auslaufspund geschaf¬ fen , wodurch das Verdrehen der Verschlußkappe zum öffnen bzw. Schließen erleichtert wird.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn am zylindrischen Rohr der Verschlußkappe im Bereich des zweiten Ringspaltes ein umlaufender Schnappwulst und am oberen Ende des Ober¬ teils des Auslaufspundes wenigstens eine innenliegende um¬ laufende Schnappnut ausgebildet is , wobei am oberen Ende des Oberteils des Auslaufspundes auch zwei innenliegende umlaufende Schnappnuten ausgebildet sein können. Durch diese zusätzliche Arretierung am oberen Ende des Auslauf- spundes wird die Führung zwischen beiden Elementen noch verbessert, wobei durch das Vorsehen zweier Schnappnuten auch eine zusätzliche Arretierung in der Vorprellstellung bereitgestellt wird.
Schließlich kann es zweckmäßig sein, wenn der Austritts¬ querschnitt des Produktaustrittsrohres und die Öffnung des zylindrischen Rohres der Verschlußkappe oval ausgebildet sind , wobei der Austrittsquerschnitt oder die Öffnung mit einem Randwulst an der aneinander zugekehrten Seite ausge¬ bildet sind. Diese Ausführungsform mit vergrößertem Aus¬ trittsquerschnitt ist insbesondere dann vorgesehen , wenn höher viskose Medien verwendet werden sollen. Der zusätz¬ liche Randwulst im Verbindungsbereich gewährleistet dabei eine sichere Abdichtung zwischen dem Auslaufspund und der Verschlußkappe , so daß kein Produkt unerwünscht austreten kann.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei¬ spielsweise näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 einen Auslaufspund gemäß der Erfindung in einem Schnitt gemäß der Linie I - I in Fig. 2,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Auslaufspund gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Verschlußkappe für den Auslaufspund nach Fig. 1 und 2 in einem Schnitt gemäß der Linie III - III in Fig. 4 ,
Fig. 4 die Verschlußkappe nach Fig. 3 in einer Ansicht von unten ,
Fig. 5 in einem vergrößerten Teilschnitt einen Auslauf¬ spund mit in Vorprellstellung aufgesetzter Ver¬ schlußkappe und
Fig. 6 ebenfalls in einem vergrößerten Teilschnitt den Auslaufspund nach Fig. 5 mit in Endprellstellung aufgeprellter Verschlußkappe. In einem in Fig. 1 nur andeutungsweise wiedergegebenen mehrlagigen Karton 1 eines Verpackungsbehälters ist ein allgemein mit 2 bezeichneter Auslaufspund vorgesehen, an dessen Spundhals 3 einteilig ein Flansch 4 angeformt ist, wobei der Flansch 4 als Schweißflansch gestaltet ist, d.h. ein im Karton 1 angeordneter Kunststoffbeutel 5 ist dort flüssigkeitsdicht verschweißt, wobei sich die Öffnung des Schweißflansches 4 direkt über einer Öffnung 6 des Kunst- stoffbeutels 5 befindet.
Der Auslaufspund 2 weist einen umlaufenden Fixierflansch bzw. -kante 7 auf, an dessen Außenrand ein rohrförmiges Oberteil 8 angeformt ist, dessen Innendurchmesser größer ls der Innendurchmesser des Spundhalses 3 ist. Am Ober¬ teil 8 ist einseitig ein radial seitlich gerichtetes Pro¬ duktaustrittsrohr 9 mit Austrittsquerschnitt 10 vorgese¬ hen. A oberen freien Ende 11 des Oberteils 8 ist ein Ab¬ satz 12 ausgebildet , der sich über etwas mehr als einen Viertelkreis erstreckt und gegenüber dem Rroduktaustritts- rohr 9 in diagonal entgegengesetzter Position angeordnet ist.
Der Spundhals 3 ist über den Fixierflansch 7 hinaus in das Innere des zylindrischen Oberteils 8 unterhalb des Produkt¬ austrittsrohres 9 in ein Innenrohrstück 13 verlängert, wo¬ bei zwischen dem Oberteil 8 und dem Innenrohrstück 13' ein umlaufender Ringspalt 14 ausgebildet ist. In den Fig. 3 und 4 ist eine allgemein mit 15 bezeichnete Verschlußkappe für den Auslaufspund 2 dargestellt. Die Verschlußkappe 15 weist ein zylindrisches Rohr 16 mit einer seitlichen Öffnung 17 auf, deren Öffnungsquerschnitt dem Austrittsquerschnitt 10 des Produktaustrittsrohres 9 an Auslaufspund 2 entspricht. Das zylindrische Rohr 16 ist nach oben hin mittels einer Kopfplatte 18 verschlossen , an die eine .über den Außendurchmesser des zylindrischen Roh¬ res 16 hinausragende zylindrische Außenwandung 19 ange¬ formt ist, durch welche ein zweiter Ringspalt 20 zwischen der zylindrischen Außenwandung 19 und dem zylindrischen Rohr 16 zum Aufsatz auf das rohrförmige Oberteil 8 des Aus- laufspundes 2 gebildet ist.
Innerhalb des zv/eiten Ringspaltes 20 ist um etwa 90° versetzt zur Position der Öffnung 17 ein vorstehender Nocken 21 vorgesehen , dessen Höhe etwas niedriger als der Absatz 12 am Auslaufspund 2 ist. Auf der Oberseite der Kopfplatte 18 ist ein Steg 22 parallel zur Achse der Öff¬ nung 17 angeformt.
In den Fig. 5 und 6 ist ein kompletter Verschluß mit Aus¬ laufspund 2 und Verschlußkappe 15 in unterschiedlichen Stellungen dargestellt. Fig. 5 zeigt eine sogenannte Vorprellstellung der Ver¬ schlußkappe 15 gegenüber dem Auslaufspund 2. Dies bedeu¬ tet, daß bei der Herstellung zunächst der Schweißflansch 4 des Auslaufspundes nit dem Kunststoffbeutel 5 verschweißt wird und danach die Verschlußkappe 15 auf den Auslaufspund 2 aufgedrückt wird , derart , daß zwischen dem unteren Ende der zylindrischen Außenwandung 19 der Verschlußkappe 15 und der Oberkante des Produktaustrittsrohres 9 des Auslauf¬ spundes 2 ein gewisser Mindestabstand von beispielsweise 3 mm verbleibt.
Dazu ist im Bereich des Ringspaltes 14 am Oberteil 8 des Auslaufspundes 2 ein umlaufender Schnappwulst 23 ausgebil¬ det und am unteren Ende des zylindrischen Rohres 16 der Verschlußkappe 15 sind übereinander zwei umlaufende Schnappnuten 24, 25 vorgesehen. Außerdem ist am zylindri¬ schen Rohr 16 der Verschlußkappe 2 im Bereich des zweiten Ringspaltes 20 ein umlaufender Schnappwulst 26 ausgebil¬ det, welcher in zv/ei innenliegende umlaufende Schnappnuten 27 ,28 am oberen Ende des Oberteiles 8 des Auslaufspundes 2 einschnappen kann.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Vorprellstellung greift die untere Schnappnut 24 am zylindrischen Rohr 16 der Ver¬ schlußkappe 15 über den unlaufenden Schnappwulst 23 des Auslaufspundes 2, während gleichzeitig die obere Schnappnut 27 am Oberteil 8 in den Schnappv/ulst 26 am zylindrischen Rohr 16 eingreift. Dabei greift das untere Ende des zylindrischen Rohres 16 der Verschlußkappe 15 bereits in den Ringspalt 14 des Auslaufspundes 2 und das obere Ende 11 des Oberteils 8 des Auslaufspundes 2 in den zweiten Ringspalt 20 der Verschlußkappe 15 ein.
In dieser Vorprellstellung kann der Verpackungsbehälter mit Verschluß dann in eine Abfüllmaschine eingeführt v/er¬ den , wo die Verschlußkappe 15 durch entsprechende Vorrich¬ tungen der Maschine vor dem Füllen des Kunststoffbeutels 5 wieder entnommen und nach dem Füllvorgang in die sogenann¬ te Endprellstellung endgültig durch Wiedereinprellen ver¬ schlossen wird.
Bei diesem Verschlußvorgang in Endprellstellung (Fig. 6) wird die vorherige Schnappverbindung zwischen Nut 24 und Wulst 23 bzw. Nut 27 und Wulst 26 überfahren, indem die Verschlußkappe 15 nit dem unteren Ende ihres zylindrischen Rohres 16 so tief in den Ringspalt 14 eingreift, bis die obere Schnappnut 25 am zylindrischen Rohr 16 in den Schnappwulst 23 am Auslaufspund 2 einrastet. Gleichzeitig rastet die untere Schnappnut 28 am Oberteil 8 des Auslauf¬ spundes 2 in den Schnappwulst 26 am zylindrischen Rohr 16 der Verschlußkappe 15 ein, so daß eine festsitzende Verbin¬ dung zwischen beiden Bauteilen besteht. Um eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Verschlu߬ kappe 15 und Auslaufspund 2 zu gewährleisten, ist das Innenrohrstück 13 des Auslaufspundes 2 im Bereich des Ring¬ spaltes 14 mit einer konischen Ringfläche 29 ausgebildet, während das untere Ende des zylindrischen Rohres 16 der Verschlußkappe 15 innen entsprechend eine konische Fläche 30 aufweist. Diese Flächen 29, 30 liegen in Endprellstel¬ lung dichtend aneinander , wobei jedoch noch ein schmaler Luftspalt 31 im Ringspalt 14 verbleibt.
Von der in Fig. 6 gezeigten öffnungsstellung kann der Ver¬ schluß durch--Verdrehen der Verschlußkappe 15 geschlossen werden. Dabei kann die Verschlußkappe 15 mittels des Ste¬ ges 22 entlang des Absatzes 12 des Oberteiles 8 um etwa 90° verdreht v/erden , während eine weitere Verdrehung durch den Nocken 21 an der Verschlußkappe 15 verhindert wird. Durch die Verdrehbewegung wird die Öffnung 17 im zylindrischen Rohr 16 vom Produktaustrittsrohr 9 wegbe¬ wegt so daß der Austrittsquerschnitt 10 durch die Wand¬ fläche des zylindrischen Rohres 16 der Verschlußkappe 15 verschlossen ist.
Zur Vergrößerung des Austrittsquerschnitts 10 des Produkt¬ austrittsrohres 9 kann vorgesehen sein , daß der Austritts- querschnitt 10 sowie die Öffnung 17 im zylindrischen Rohr 16 der Verschlußkappe 15 oval ausgebildet sind. Um auch dann eine ausreichende Abdichtung zu gewährleisten , ist der Austrittsquerschnitt 10 oder die Öffnung 17 dann .nit einem Randwulst an der aneinander zugekehrten Seite ausge¬ bildet, was in Fig. 6 durch das Bezugszeichen 32 angedeu¬ tet ist. Eine derart vergrößerte Austrittsöffnung ist bei¬ spielsweise dann vorgesehen , wenn der Verpackungsbehälter für höher viskose Medien eingesetzt wird.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Aus¬ gestaltungen der Erfindung sind möglich, ohne den Grundge¬ danken zu verlassen. So kann der zusätzliche Randwulst 32 für besonders leichtflüchtige Medien auch bei rundem Aus¬ trittsquerschnitt 10 des Produktaustrittsrohres 9 vorge¬ sehen sein und dgl . mehr.

Claims

Patentansprüche:
1. Verpackungsbehälter zur Aufnahme eines fließfähigen Pro¬ duktes , der von einem in einer steifen Umhüllung gelager¬ ten flexiblen Sack mit verschließbarem Auslaufspund und diesem zugeordneter Öffnung gebildet ist, wobei der Aus¬ laufspund mit am Spundhals einteilig angeformtem Widerla¬ ger am Rand der Öffnung festlegbar und mit einem seitlich gerichteten Produktaustrittsrohr versehen ist, das radial seitlich von einem axial gerichteten Oberteil des Auslauf¬ spundes abzweigt, wobei dessen Austrittsquerschnitt mit¬ tels eines sich in das Oberteil erstreckenden zylindri¬ schen Rohres mit einer entsprechenden Öffnung einer gegen¬ über dem Auslaufspund verdrehbaren Verschlußkappe schließ- und freigebbar ist, wobei zwischen dem Oberteil und dem Spundhals ein sich radial nach außen erstreckender Fixier¬ flansch ausgebildet ist , dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Oberteil (8) mit seitlichem Produktaus¬ trittsrohr (9) am Außenrand des Fixierflansches (7) ange¬ formt und der Spundhals (3) über den Fixierflansch (7) hinaus mittels eines Innenrohrstückes (13) in das untere Ende des Oberteils (8) unterhalb des Produktaustrittrohres (9) verlängert ist, derart, daß zwischen dem Oberteil (8) und dem Innenrohrstück (13) ein Ringspalt (14) zur dichten¬ den Aufnahme des Innenrohres (16) der Verschlußkappe "(15) gebildet ist.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Ringspaltes (14) an Oberteil (8) des Auslaufspundes (2) ein umlaufender Schnappwulst (23) und am unteren Ende des zylindrischen Rohres (16) der Ver-. schlußkappe (15) wenigstens eine umlaufende Schnappnut (25) ausgebildet ist.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des zylindrischen Rohres (16) der Ver¬ schlußkappe (15) zwei unlaufende Schnappnuten (24,25) aus¬ gebildet sind.
4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder einem der'folgen¬ den , dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohrstück (13) des Auslaufspundes (2) in Be¬ reich des Ringspaltes (14) zum Fixierflansch (13) hin ko- " nisch (29) erv/eitert und das untere Ende des zylindrischen Rohres (16) der Verschlußkappe (15) innen entsprechend ko¬ nisch (30) abgeschrägt ist.
5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder einem der folgen¬ den ,
.dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (15) nit einer zylindrischen Außen¬ wandung (19) unter Ausbildung eines zweiten Ringspaltes (20) das obere Ende (11) des Oberteils (8) des Auslaufspun¬ des (2) umgibt.
6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am zylindrischen Rohr (16) der Verschlußkappe (15) im Bereich des zv/eiten Ringspaltes (20) ein umlaufender Schnappwulst (26) und am oberen Ende (11) des Oberteils (8) des Auslaufspundes (2) v/enigstens eine innenliegende umlaufende Schnappnut (28) ausgebildet ist.
7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende (11) des Oberteils (8) des Auslaufspun¬ des (2) zv/ei innenliegende umlaufende Schnappnuten (27,28) ausgebildet sind.
8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitt (10) des Produktaustritts¬ rohres (9) und die Öffnung (17) des zylindrischen Rohres (16) der Verschlußkappe (15) oval ausgebildet sind, wobei der Austrittsquerschnitt (10) oder die Öffnung (17) mit einem Randwulst (32) an der aneinander zugekehrten Seite ausgebildet ist.
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