WO1989003797A1 - Process and installation for analysing and homogenizing bulk materials - Google Patents
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- WO1989003797A1 WO1989003797A1 PCT/EP1988/000922 EP8800922W WO8903797A1 WO 1989003797 A1 WO1989003797 A1 WO 1989003797A1 EP 8800922 W EP8800922 W EP 8800922W WO 8903797 A1 WO8903797 A1 WO 8903797A1
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- B01F23/60—Mixing solids with solids
Definitions
- the invention relates to a method for analyzing and homogenizing bulk goods, in particular for reducing the long-term fluctuations.
- the invention is based on the object of further developing a method for analyzing and homogenizing bulk material flows with different material characteristics in such a way that the long-term fluctuations, for example over a year or with respect to different areas in the fraction, are reduced to a minimum, in order to achieve an optimal leveling of bulk goods over a long period of time.
- warehouses with a large, in principle unlimited or, in any case, expandable heap volume are to be designed, the bulk material being stacked and unloaded continuously and simultaneously and evenly can be, the devices used, however, have relatively small dimensions or do not exceed certain upper limits and should therefore permit advantageous storage operation.
- a prerequisite for finding a solution is knowledge of characteristic analysis values (e.g. from the different areas of a quarry or during a certain time interval, after which the value sequence is repeated periodically) and their quantity relationship, i.e. knowledge of the mass range, which is determined by the respective analysis value ( Lot quantity, eg a 1 m drilling analysis determines 20 m 3 rock).
- Lot quantity e.g a 1 m drilling analysis determines 20 m 3 rock.
- the third quantity represents the mixed sector of a first mixed bed layout, occupying a certain volume.
- the analysis value quantities of the thirds of the total quantity of the analysis values can be varied, namely below Determination of the respective mean values and internal standard deviation as well as final statement of the total mean value and the standard deviation of all individual mean values, that is to say the mixing process in the continuous store is shown, with specification of the standard deviations within the stockpile variations as well as the standard deviation between the stockpile ranges ).
- the standard deviation between the mixing sectors is reduced by increasing the original third quantity (and thus the storage mixing sector and thus possibly the entire storage, which is known to be divided into the sector of the finished material supply, the sector that the reloading device takes up and the mixing sector mentioned above).
- the enlargement is carried out until a desired reduction in the long-term deviation is achieved.
- the method according to the invention can be used both in the case of continuous and discontinuous mixed bed storage facilities. In the case of continuous storage, equalization and reloading of the bulk goods, so-called circular and / or ring stores are used as essential systems.
- oval bearings are available, in which the method according to the invention can be used to stack and homogenize with minimal long-term fluctuation.
- a removal device such as a paddle wheel, a bucket elevator or the like, is provided on a mobile bridge structure for removing the goods from the warehouse, the movement of which, in the course of the removal process, runs in a straight line once and once along a semicircle.
- the total area of the storage area consists of two rectangular partial areas of the same size, lying parallel next to each other, at the ends of which a semicircular partial area adjoins each other,.
- the mobile bridge construction consists of a carrier, one end of which is supported on the inside of the bearing surface on a swivel ring carried by a carriage and the other end of which is supported on the outside of the bearing surface on a support slide.
- a loading device is provided, which consists of a carrier which is guided on one side of the storage area parallel to its longitudinal axis and which, in cooperation with a bridge which alternately carries out a translation and a semicircular pivoting movement over suitable bridges, in the same way as the removal device Transport means the bulk material de storage area and distributed on this.
- swivel or turntables are necessary, onto which both the removal device and the loading device must first be moved before the corresponding swivel movement can be carried out.
- the discharge conveyor is arranged at the stockpile level, the material to be unstacked must first be conveyed to a certain height so that an intermediate conveyor can feed it onto the discharge conveyor.
- another In order to be able to transport the material of the discharge conveyor out of the stockpile, another must be arranged below the stockpile level Sponsors are provided. So that the material can be brought to the appropriate height, paddle wheels, bucket elevators, transport disks, screw conveyors or the like are used as removal devices.
- the stacking device is also designed as a bridge construction, below which a so-called swivel belt is arranged.
- the construction and assembly of this device are also designed to be relatively complex.
- the invention is solved according to the device in that
- the stacking device is a space loader that can be swiveled forward and backward, raised and lowered in the form of a device with a cantilever arm that is relocated on one side,
- the reloading device is a device that continuously removes the material transversely to the Halden long axis, such as, in particular, a bridge, portal or side reloader, which conveys the material from the outside inwards and in the inner area of the warehouse it is provided for below the pile sole, conveyor belt trained as a discharge conveyor.
- Figure 1 Structure of an oval stockpile with feeders, stacking devices, reloading devices and take-off conveyors
- Figure 2 Cross-section along the longitudinal axis of the stockpile
- Figure 3 Partial view of the take-off conveyor in connection with the inner roadway for the stacking and reloading device.
- FIG. 1 shows the oval bearing 1 according to the invention, which is formed from two parallel longitudinal sides 2, 3 and two half ring piles 4,5.
- the bulk material flow is fed by means of a conveyor belt 6 via a grinding carriage 8, which is moved on a movable bridge and moves with it, to a space loader 10 which is mounted on one side and is provided with a cantilever arm 9.
- the place loader can be pivoted about its vertical axis 11 (FIG. 2).
- the einsei ⁇ term displacement is carried out by e 'in the area of the interior of the Ha disposed central rail pair 12.
- Below the Schienen ⁇ pair 12 of the discharge conveyor 13 is located, which the material is which in obtained by the reclaimer 14, underhal the heap sole 15 ( Figure 2) transported out of the oval bearing 1.
- the removal device 14 is designed as a bridge device.
- the bridge 16 of the removal device 14 is shifted in its inner area on a rail track 1 which surrounds the rail pair 12 at its ends in a closed manner.
- the bridge 1 is supported outside the oval bearing 1 on a rail 18 which is also closed.
- the arrows show that the bulk material is stacked in a direct way and also unstacked again without major detours, such as. B. lifting or the like.
- the Long-term fluctuation at the outlet 19 of the oval bearing 1 can be kept within minimal limits.
- FIG. 2 shows a cross section along the longitudinal axis 20 of the oval bearing 1.
- the triangular cross section of the stock areas 2, 4 and 5 can be seen.
- the space loader 10 travels on a pair of rails 12 arranged on a frame 21 in the area of the interior of the oval bearing.
- the space loader can be pivoted about a central vertical axis 11 and, after it has reached its outermost region 22, can be pivoted about this axis 11 in order to fill up the stockpile volume in the region of the respective ring part 5.
- the heap volume is filled up line by line d. H. across a given swivel range.
- the deduction conveyor 13, which is guided along the longitudinal axis 20 of the oval bearing 1, extends below the pile sole 15.
- FIG. 3 shows a partial view of the scaffold 21 with the central pair of rails 12 and the round rail section 17 for the inner support of the bridge 16 of the removal device 14.
- the removal device 14 is designed as a bridge device, one under the bridge, for example, with supporting cells or the like (not shown) designed removal device 23 is provided.
- the bulk material is picked up on the Halden ⁇ sole 15 by the support cells and moved in the direction of the discharge conveyor 13, which in turn transports it out of the oval storage 1.
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Abstract
In a process and installation for analysing and homogenizing bulk materials, the flows of materials to be homogenized are analysed before homogenization with respect to their material content and deposited in function of their flow rate. The flows are concentrated in order to obtain maximal masses or quantities for analysis and the mean and standard deviation are calculated in order to determine the long-term variations in the quantity of raw or processed bulk materials corresponding to a given time-interval. Homogenization is carried out in an oval reservoir in which the charging device is a spreader which can be pivoted back and forth and raised and lowered, and the reclaiming device is a continuous system which removes the material transversally to the longitudinal axis of the piled material, conveys it from the outside to the inside and unloads it inside the reservoir onto a belt conveyor located below the base of the piled material, which serves as a discharging conveyor.
Description
Verfahren und Einrichtung zum Analysieren und Homogenisieren von Schüttgut Method and device for analyzing and homogenizing bulk goods
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Analysieren und Homo¬ genisieren von schüttförmigen Gütern, insbesondere zur Verrin¬ gerung der Langzeitschwankungen.The invention relates to a method for analyzing and homogenizing bulk goods, in particular for reducing the long-term fluctuations.
Bei der Rohstoffgewinnung in Form von Schüttgut aus einem bestim ten Vorkommen (z.B. Steinbruch) ergeben sich naturgemäß Schwan¬ kungen in den gefragten Materialwerten. Zur Vergleichmäßigung dieser Materialwerte bezüglich großer Materialmengen findet die Methode der Vorhomogenisierung in Mischbetten Anwendung.When raw material is extracted in the form of bulk material from a certain deposit (e.g. quarry), there are naturally fluctuations in the material values in demand. The method of pre-homogenization in mixed beds is used to homogenize these material values with regard to large quantities of material.
Bisherige Methoden zur Bewertung von Probeanalysen vor und nach Mischsystemen nennen in Gegenüberstellung zur gegebenen (gemes¬ senen) Eingangsabweichung (Standardabweichung) die zu erwartende Ausgangsabweichung, ohne dabei in Kurz- und Langzeitschwankung (Standardabweichungen) zu unterscheiden. Da aber der besondere Wert von Mischbettanlagen (Anlagen zur Vorhomogenisierung) in der nahezu vollständigen Beseitigung der Langzeitschwankung besteht, d. h. daß jede Mischbettguerschnittsmenge bei nachgeschalteten Homogenisierungen im (nahezu) gleichen Merkmalsanalysenmittelwert resultiert, ist diese Beurteilung der Langzeitschwankung (Stan¬ dardabweichung) von wesentlicher Bedeutung.Previous methods for evaluating sample analyzes before and after mixing systems name the expected output deviation in comparison to the given (measured) input deviation (standard deviation), without differentiating between short and long-term fluctuation (standard deviations). However, since the special value of mixed-bed systems (systems for pre-homogenization) is the almost complete elimination of the long-term fluctuation, H. This assessment of the long-term fluctuation (standard deviation) is of essential importance that each mixed bed cross-section quantity in the case of downstream homogenizations results in the (almost) the same characteristic analysis mean value.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Ana¬ lysieren und Homogenisieren von Schüttgutströmen mit unterschied¬ lichen Materialmerkmalen dahingehend weiter zu entwickeln, daß di Langzeitschwankungen, z.B. über ein Jahr oder bezüglich verschie¬ dener Bereiche im Bruch, auf ein Minimum herabgesetzt werden, um so eine optimale Schüttgutvergleichmäßigung über einen langen Zeitraum zu erreichen. Ferner sollen dazu Lager mit großen, im Prinzip nicht begrenzten, bzw. beliebig erweiterbarem Halden¬ volumen konzipiert werden, wobei das Schüttgut kontinuierlich sowie gleichzeitig ein- und ausgestapelt und vergleichmäßigt
werden kann, wobei die eingesetzten Geräte jedoch relativ kleine Abmessungen haben bzw. bestimmte Obergrenzen nicht überschreiten und damit einen vorteilhaften Lagerbetrieb gestatten sollen.The invention is based on the object of further developing a method for analyzing and homogenizing bulk material flows with different material characteristics in such a way that the long-term fluctuations, for example over a year or with respect to different areas in the fraction, are reduced to a minimum, in order to achieve an optimal leveling of bulk goods over a long period of time. Furthermore, warehouses with a large, in principle unlimited or, in any case, expandable heap volume are to be designed, the bulk material being stacked and unloaded continuously and simultaneously and evenly can be, the devices used, however, have relatively small dimensions or do not exceed certain upper limits and should therefore permit advantageous storage operation.
Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß dadurch gelöst, daß die zu ve gleichmäßigenden Materialströme vor der Homogenisierung auf ihre Materialgehalt analysiert und Bezug zur Durchsatzmenge gesetzt werden, und daß zur Bestimmung der Langzeitschwankung der gegebe nen rohen oder bereits behandelten Schüttgutmenge vom Umfang ein Periode die Zusammenfassung zu größtmöglichen Massen- bzw. Ana¬ lysenmenge und die Berechnung von Mittelwert und Standardab¬ weichung durchgeführt werden. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Unteransprüchen 2 bis 8 zu entnehme .This object is achieved in accordance with the method in that the material flows to be homogenized are analyzed for their material content before homogenization and are related to the throughput quantity, and that in order to determine the long-term fluctuation of the raw or already treated quantity of bulk material, the period summarizes the largest possible masses - or analysis amount and the calculation of the mean and standard deviation. Advantageous developments of the method according to the invention can be found in subclaims 2 to 8.
Voraussetzung zur LÖsungsfindung ist die Kenntnis von Merkmals¬ analysenwerten (z.B. aus den verschiedenen Bereichen eines Stein bruches oder während eines bestimmten Zeitintervalles, wonach si die Wertfolge periodisch wiederholt) sowie ihre MengenbeZiehung, d.h. die Kenntnis des Massenumfanges , der durch den jeweiligen Analysenwert bestimmt ist (Losmenge, z.B. eine 1 m Bohranalyse bestimmt 20 m3 Gestein) . Zur Bestimmung der Langzeitschwankung (Standardabweichung) der gegebenen rohen oder schon behandelten Schüttgutmenge vom Umfang einer Periode erfolgt ihre Zusammen¬ fassung zu größtmöglichen Massen- bzw. Analysenmengen und Be¬ rechnung von Mittelwert und Standardabweichung, somit in Praxis die Bildung von 3/3 Mengen mit ihren Mittelwerten und deren Standardabweichung als Langzeitschwankung des zu mischenden Materials.A prerequisite for finding a solution is knowledge of characteristic analysis values (e.g. from the different areas of a quarry or during a certain time interval, after which the value sequence is repeated periodically) and their quantity relationship, i.e. knowledge of the mass range, which is determined by the respective analysis value ( Lot quantity, eg a 1 m drilling analysis determines 20 m 3 rock). To determine the long-term fluctuation (standard deviation) of the given raw or already treated bulk quantity from the scope of a period, it is summarized into the largest possible mass or analysis quantities and calculation of the mean and standard deviation, thus in practice the formation of 3/3 quantities their mean values and their standard deviation as long-term fluctuation of the material to be mixed.
Die Drittelmenge stellt den Mischsektor einer ersten Mischbettau legung dar, ein bestimmtes Volumen einnehmend. Z.B. können mit Hilfe eines EDV-Programmes die Analvsenwertmengen der Drittelme in der Gesamtmenge der Analysenwerte variiert werden und zwar unte
Bestimmung der jeweiligen Mittelwerte und inneren Standardab¬ weichung sowie abschließender Angabe des Gesamtmittelwertes und der Standardabweichung aller Einzelmittelwerte, d. h., es wird so der Mischprozess im kontinuierlichen Lager dargestellt, unter Angabe der Standardabweichungen innerhalb der Haldenvariationen sowie der Standardabweichung zwischen den Halden (-aufbaube- reichen) .The third quantity represents the mixed sector of a first mixed bed layout, occupying a certain volume. For example, with the help of an EDP program, the analysis value quantities of the thirds of the total quantity of the analysis values can be varied, namely below Determination of the respective mean values and internal standard deviation as well as final statement of the total mean value and the standard deviation of all individual mean values, that is to say the mixing process in the continuous store is shown, with specification of the standard deviations within the stockpile variations as well as the standard deviation between the stockpile ranges ).
Durch Vergrößerung der ursprünglichen Drittelmenge (und damit des Lagermischsektors und somit eventuell des gesamten Lagers, welches bekanntlich aufgeteilt ist in den Sektor des fertigen Materialvorrates, den Sektor, den das Rückladegerät einnimmt und den obengenannten Mischsektor) verringert sich die Standard¬ abweichung zwischen den Mischsektoren. Die Durchführung der Vergrößerung erfolgt solange, bis eine angestrebte Reduktion der Langzeitabweichung erreicht ist. Das erfindungsgemäße Ver¬ fahren ist sowohl bei kontinuierlichen als auch bei diskonti¬ nuierlichen Mischbettlagern anwendbar. Bei kontinuierlicher Ein¬ lagerung, Vergleichmäßigung und Rückladung der Schüttgüter sind als wesentliche Systeme die sogenannten Kreis- und/oder Ringlager im Einsatz.The standard deviation between the mixing sectors is reduced by increasing the original third quantity (and thus the storage mixing sector and thus possibly the entire storage, which is known to be divided into the sector of the finished material supply, the sector that the reloading device takes up and the mixing sector mentioned above). The enlargement is carried out until a desired reduction in the long-term deviation is achieved. The method according to the invention can be used both in the case of continuous and discontinuous mixed bed storage facilities. In the case of continuous storage, equalization and reloading of the bulk goods, so-called circular and / or ring stores are used as essential systems.
Als nachteilig hat sich hierbei erwiesen, daß durch die Dimen¬ sionen der hierbei zum Einsatz kommenden Ein- und Ausstapel- geräte den Abmessungen dieser Lagerplätze bezüglich Durchmesser und Haldenhöhe technische Grenzen gesetzt sind und somit- das Aufnahmevolumen beschränkt ist. Bei einem Lagerdurchmesser von etwa 120 m wird ein Haldenvolumen von ca. 100000m3 als obere Grenze des Ausführbaren angesehen.It has proven to be disadvantageous here that the dimensions of the storage and retrieval devices used here impose technical limits on the dimensions of these storage locations with regard to diameter and stockpile height and thus that the receiving volume is limited. With a warehouse diameter of approximately 120 m, a stockpile volume of approximately 100,000 m 3 is regarded as the upper limit of what can be done.
Um dieses Volumenproblem überwinden zu können, bieten sich soge¬ nannte Ovallager an, in welchen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit minimalster Langzeitschwankung eingestapelt und homogenisiert werden kann.
Durch die DE-OS 28 42 075 ist eine Anlage zur kontinuierlichen Bedienung eines Schüttgutlagers bekannt. Zur Entnahme des Gutes aus dem Lager dient eine auf einer fahrbaren Brückenkonstruktion vorgesehene EntnahmeVorrichtung, wie beispielsweise ein Schau¬ felrad, ein Becherwerk oder dgl., deren Fortbewegung im Zuge des Entnahmevorganges in steter Folge einmal geradlinig und einmal längs eines Halbkreises verläuft. Die Gesamtfläche des Lagerplatzes besteht aus zwei gleichgroßen, parallel nebenein¬ ander liegenden rechteckigen Teilflächen, an deren Enden sich beiderseits je eine halbkreisförmige Teilfläche anschließt, . deren Halbmesser gleich ist der Schüttbreite einer jeden der beiden rechteckigen Teilflächen. Die fahrbare Brückenkonstruktio besteht aus einem Träger, dessen eines Ende sich an der Innen¬ seite der Lagerfläche auf einem von einem Laufwagen getragenen Schwenkkranz und dessen anderes Ende sich auf der Außenseite der Lagerfläche auf einem Tragschlitten abstützt. Außer der Entnahme einrichtung ist eine Beschickungsvorrichtung vorgesehen, die aus einem auf einer Seite der Lagerfläche parallel zu deren Länσsmit telachse geführten Träger besteht, der in Zusammenwirken mit einer in gleicher Weise wie die EntnahmeVorrichtung abwechselnd eine Translation und eine halbkreisförmige Schwenkbewegung aus¬ führenden Brücke über geeignete Transportmittel das Schüttgut de Lagerfläche zuführt und auf dieser verteilt. Der konstruktive Aufbau dieser Halde weist folgende Nachteile auf:In order to be able to overcome this volume problem, so-called oval bearings are available, in which the method according to the invention can be used to stack and homogenize with minimal long-term fluctuation. From DE-OS 28 42 075 a system for the continuous operation of a bulk storage is known. A removal device, such as a paddle wheel, a bucket elevator or the like, is provided on a mobile bridge structure for removing the goods from the warehouse, the movement of which, in the course of the removal process, runs in a straight line once and once along a semicircle. The total area of the storage area consists of two rectangular partial areas of the same size, lying parallel next to each other, at the ends of which a semicircular partial area adjoins each other,. whose radius is equal to the bulk width of each of the two rectangular partial areas. The mobile bridge construction consists of a carrier, one end of which is supported on the inside of the bearing surface on a swivel ring carried by a carriage and the other end of which is supported on the outside of the bearing surface on a support slide. In addition to the removal device, a loading device is provided, which consists of a carrier which is guided on one side of the storage area parallel to its longitudinal axis and which, in cooperation with a bridge which alternately carries out a translation and a semicircular pivoting movement over suitable bridges, in the same way as the removal device Transport means the bulk material de storage area and distributed on this. The construction of this heap has the following disadvantages:
Zur Realisierung der Drehbewegung im Bereich der Ringhalden sind sogenannte Schwenk- oder Drehteller notwendig, auf die sowohl da Entnahmegerät als auch das Beladegerät zunächst einmal aufgefahr werden müssen, ehe die entsprechende Schwenkbewegung durchgeführ werden kann. Dadurch daß der Abzugsförderer auf dem Haldenniveau angeordnet ist, muß das zu entstapelnde Material zunächst einmal auf eine gewisse Höhe gefördert werden, damit ein Zwischenför¬ derer es auf den Abzugsförderer aufgeben kann. Um nun das Mate¬ rial des Abzugsförderers aus der Halde heraustransportieren zu können, muß ein weiterer unterhalb des Haldenniveaus angeordnete
Förderer vorgesehen werden. Damit das Material auf die ent¬ sprechende Höhe gebracht werden kann, kommen als Entnahmegeräte Schaufelräder, Becherwerke, Transportscheiben, Schneckenförderer oder dgl. zur Anwendung. Diese Geräte sind jedoch zum Homogeni¬ sieren von Materialströmen mit extrem niedrigen Langzeitschwan- kungen nicht geeignet, da das Material in mehreren Schichten ent¬ lang seiner vertikalen Erstreckung gleichzeitig abgetragen wird. Wie bereits angesprochen, ist das Einstapelgerät ebenfalls als Brückenkonstruktion ausgebildet, unterhalb der ein sogenanntes Schwenkband angeordnet ist. Aufbau und Montage dieser Einrichtung sind ebenfalls verhältnismäßig aufwendig gestaltet.To implement the rotary movement in the area of the ring piles, so-called swivel or turntables are necessary, onto which both the removal device and the loading device must first be moved before the corresponding swivel movement can be carried out. Because the discharge conveyor is arranged at the stockpile level, the material to be unstacked must first be conveyed to a certain height so that an intermediate conveyor can feed it onto the discharge conveyor. In order to be able to transport the material of the discharge conveyor out of the stockpile, another must be arranged below the stockpile level Sponsors are provided. So that the material can be brought to the appropriate height, paddle wheels, bucket elevators, transport disks, screw conveyors or the like are used as removal devices. However, these devices are not suitable for homogenizing material flows with extremely low long-term fluctuations, since the material is simultaneously removed in several layers along its vertical extent. As already mentioned, the stacking device is also designed as a bridge construction, below which a so-called swivel belt is arranged. The construction and assembly of this device are also designed to be relatively complex.
Um die angeführten Probleme zu überwinden, wird die Erfindung vorrichtungsgemäß dadurch gelöst, daßIn order to overcome the problems mentioned, the invention is solved according to the device in that
- das Einstapelgerät ein vor- und rückschwenkbarer, heb- und senkbarer Platzbelader in Form eines einseitig verlagerten Gerätes mit Kragarm ist,the stacking device is a space loader that can be swiveled forward and backward, raised and lowered in the form of a device with a cantilever arm that is relocated on one side,
- das Rückladegerät ein kontinuierlich das Material quer zur Haldenlän sachse abtragendes Gerät, wie insbesondere ein Brücken-, Portal- oder Seitenrücklader, ist, welches das Material von außen nach innen fördert und es im inneren Bereich des Lagers einem unterhalb der Haldensohle vorge¬ sehenen, als Abzugsförderer ausgebildeten Förderband aufgibt.the reloading device is a device that continuously removes the material transversely to the Halden long axis, such as, in particular, a bridge, portal or side reloader, which conveys the material from the outside inwards and in the inner area of the warehouse it is provided for below the pile sole, conveyor belt trained as a discharge conveyor.
Vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ovallagers sind den Ansprüchen 10 bis 12 zu entnehmen. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird neben der Realisierung des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens eine optimale Homogenisierung mit geringstmöglicher Lang¬ zeitschwankung bei kleinem Geräteaufbau realisiert. Das Zuführen, Einstapeln, Rückladen und Abziehen der Schüttgutströme erfolgt im Gegensatz zur DE-OS 28 42 075 in äußerst kompakter und stör- unanfälliger Bauweise.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungs- beispieles dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:Advantageous developments of the oval bearing according to the invention can be found in claims 10 to 12. In addition to the implementation of the method according to the invention, the proposed measures result in optimal homogenization with the least possible long-term fluctuation with a small device construction. In contrast to DE-OS 28 42 075, the feeding, stacking, reloading and withdrawing of the bulk material flows takes place in an extremely compact and trouble-free design. The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment and is described as follows. Show it:
Figur 1 - Aufbau einer ovalen Halde mit Zuführeinrich¬ tungen, Einstapelgeräten, Rückladegeräten und Abzugsförderern Figur 2 - Querschnitt entlang der Haldenlängsachse Figur 3 - Teilansicht des Abzugsförderers in Verbindung mit der inneren Fahrbahn für das Einstapel- und das Rückladegerät.Figure 1 - Structure of an oval stockpile with feeders, stacking devices, reloading devices and take-off conveyors Figure 2 - Cross-section along the longitudinal axis of the stockpile Figure 3 - Partial view of the take-off conveyor in connection with the inner roadway for the stacking and reloading device.
Figur 1 zeigt das er indungsgemäße Ovallager 1 , welches aus zwe parallelen Längsseiten 2,3 sowie zwei halben Ringhalden 4,5 gebi det ist. Der Schuttgutström wird mittels eines Förderbandes 6 über einen an einer fahrbaren Brücke verlagerten und mitfahrenden Schleifwagen 8 einem als einseitig gelagerten, mit einem Kragarm 9 versehenen Platzbelader 10 zugeführt. Der Platzbelader ist um seine Vertikalachse 11 (Figur 2) schwenkbar. Die einsei¬ tige Verlagerung erfolgt durch e'in im Bereich des Inneren der Ha angeordnetes zentrales Schienenpaar 12. Unterhalb des Schienen¬ paares 12 ist der Abzugsförderer 13 angeordnet, der das Material welches durch das Rückladegerät 14 hereingewonnen wird, unterhal der Haldensohle 15 (Figur 2) aus dem Ovallager 1 heraustrans¬ portiert. Das Ξntnahmegerät 14 ist in diesem Ausführungsbeispie als Brückengerät ausgebildet. Die Brücke 16 des Entnahrege- rätes 14 ist in ihrem inneren Bereich auf einem Schienenstrang 1 verlagert, der an seinen Enden rundgeschlossen das Schienen¬ paar 12 umgibt. Im Bereich seines anderen Endes ist die Brücke 1 außerhalb des Ovallagers 1 auf einer ebenfalls rundgeschlossenen Schiene 18 abgestützt. Durch die Pfeile ist ersichtlich, daß das Schüttgut auf direktem Wege eingestapelt und auch wieder ausge- stapelt wird, ohne erst größere Umwege, wie z. B. Anheben oder dgl., durchführen zu müssen. Infolge der erfindungsgemäßen Ana¬ lyse und Homogenisierung des eingestapelten Schüttgutes kann die
Langzeitschwankung am Ausgang 19 des Ovallagers 1 in minimalsten Grenzen gehalten werden.FIG. 1 shows the oval bearing 1 according to the invention, which is formed from two parallel longitudinal sides 2, 3 and two half ring piles 4,5. The bulk material flow is fed by means of a conveyor belt 6 via a grinding carriage 8, which is moved on a movable bridge and moves with it, to a space loader 10 which is mounted on one side and is provided with a cantilever arm 9. The place loader can be pivoted about its vertical axis 11 (FIG. 2). The einsei¬ term displacement is carried out by e 'in the area of the interior of the Ha disposed central rail pair 12. Below the Schienen¬ pair 12 of the discharge conveyor 13 is located, which the material is which in obtained by the reclaimer 14, unterhal the heap sole 15 (Figure 2) transported out of the oval bearing 1. In this exemplary embodiment, the removal device 14 is designed as a bridge device. The bridge 16 of the removal device 14 is shifted in its inner area on a rail track 1 which surrounds the rail pair 12 at its ends in a closed manner. In the area of its other end, the bridge 1 is supported outside the oval bearing 1 on a rail 18 which is also closed. The arrows show that the bulk material is stacked in a direct way and also unstacked again without major detours, such as. B. lifting or the like. As a result of the analysis and homogenization of the stacked bulk material according to the invention, the Long-term fluctuation at the outlet 19 of the oval bearing 1 can be kept within minimal limits.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Längsachse 20 des Ovallagers 1. Erkennbar ist der dreieckige Querschnitt der Hal¬ denbereiche 2,4 und 5. Der Platzbelader 10 verfährt auf einem im Bereich des Inneren des Ovallagers auf einem Gerüst 21 angeord¬ neten Schienenpaar 12. Der Platzbelader ist um eine zentrale Ver¬ tikalachse 11 schwenkbar und kann nachdem er seinen äußersten Bereich 22 erreicht hat um diese Achse 11 geschwenkt werden, um so das Haldenvolumen im Bereich des jeweiligen Ringteiles 5 auf¬ zuschütten. Das Aufschütten des Haldenvolumens erfolgt zeilenweis d. h. über einen vorgegebenen Schwenkbereich hinweg. Unterhalb de Haldensohle 15 erstreckt sich der Abzugsförderer 13, der entlang der Längsachse 20 des Ovallagers 1 geführt ist.FIG. 2 shows a cross section along the longitudinal axis 20 of the oval bearing 1. The triangular cross section of the stock areas 2, 4 and 5 can be seen. The space loader 10 travels on a pair of rails 12 arranged on a frame 21 in the area of the interior of the oval bearing. The space loader can be pivoted about a central vertical axis 11 and, after it has reached its outermost region 22, can be pivoted about this axis 11 in order to fill up the stockpile volume in the region of the respective ring part 5. The heap volume is filled up line by line d. H. across a given swivel range. The deduction conveyor 13, which is guided along the longitudinal axis 20 of the oval bearing 1, extends below the pile sole 15.
Figur 3 zeigt eine Teilansicht des Gerüstes 21 mit dem zentralen Schienenpaar 12 sowie dem rundgeschlossenen Schienenstrang 17 für die innere Abstützung der Brücke 16 des Entnahmegerätes 14. Das Entnahmegerät 14 ist wie bereits angesprochen als Brückengerä ausgebildet, wobei unter der Brücke eine beispielsweise mit Trag¬ zellen oder dgl. (nicht dargestellt) ausgebildete Entnahmein¬ richtung 23 vorgesehen ist. Das Schüttgut wird an der Halden¬ sohle 15 durch die Tragzellen aufgenommen und in Richtung des Abzugsförderers 13 bewegt, der es wiederum aus dem Ovallager 1 heraustransportiert.
FIG. 3 shows a partial view of the scaffold 21 with the central pair of rails 12 and the round rail section 17 for the inner support of the bridge 16 of the removal device 14. As already mentioned, the removal device 14 is designed as a bridge device, one under the bridge, for example, with supporting cells or the like (not shown) designed removal device 23 is provided. The bulk material is picked up on the Halden¬ sole 15 by the support cells and moved in the direction of the discharge conveyor 13, which in turn transports it out of the oval storage 1.
Claims
1. Verfahren zum Analysieren und Homogenisieren von schüttförmig Gütern, insbesondere zur Verringerung der Langzeitschwankunge dadurch gekennzeichnet, daß die zu vergleichmäßigenden Materi ströme vor der Homogenisierung auf ihren Materialgehalt ana¬ lysiert und in Bezug zur Durchsatzmenge gesetzt werden, und daß zur Bestimmung der Langzeitschwankung der gegebenen rohen oder bereits behandelten Schüttgutmenge vom Umfang einer Periode die Zusammenfassung zu größtmöglichen Massen- bzw. Analysenmengen und Berechnung von Mittelwert und Standardab¬ weichung durchgeführt werden.1. A method for analyzing and homogenizing bulk goods, in particular for reducing the long-term fluctuations, characterized in that the material streams to be compared are analyzed before their homogenization for their material content and related to the throughput quantity, and that to determine the long-term fluctuation of the given raw or already treated bulk quantities of the size of a period, the summary of the largest possible mass or analysis quantities and calculation of the mean and standard deviation are carried out.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei Drittelmengen mit ihren Mittelwerten und deren Standardab¬ weichungen als Langzeitschwankung des zu mischenden Materials gebildet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that three thirds with their mean values and their standard deviations are formed as long-term fluctuation of the material to be mixed.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß die Analysenwerte jeder Drittelmenge in der Gesamtmenge der Analysenwerte unter Bestimmung der jeweiligen Mittelwerte und zugehöriger Standardabweichungen sowie anschließender Angabe des Gesamtmittelwertes und der Standardabweichung alle Einzelmittelwerte variiert werden.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the analytical values of each third quantity in the total amount of the analytical values are determined by determining the respective mean values and associated standard deviations and then specifying the total mean value and the standard deviation, all individual mean values.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichne daß durch Vergrößerung der ursprünglichen Drittelmenge die Standardabweichung zwischen den Mischsektoren verringert wird4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the standard deviation between the mixed sectors is reduced by increasing the original third quantity
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Durchführung der Vergrößerung der ursprünglichen Drittelmenge solange erfolgt, bis eine angestrebte Redu¬ zierung der Langzeitabweichung erreicht ist.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the enlargement of the original third quantity is carried out until a desired reduction of the long-term deviation is achieved.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß die sich an die Analyse anschließende Homogenisierung der Materialströme in einem diskontinuierlichen Lager durchge¬ führt wird.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the subsequent homogenization of the analysis Material flows are carried out in a discontinuous warehouse.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß die sich an die Analyse anschließende Homogenisierung der Materialströme in einem kontinuierlichen Lager durchgeführt wird.7. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the homogenization of the material streams following the analysis is carried out in a continuous warehouse.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als kontinuierliches Lager ein Kreis- oder ein Ovallager einge¬ setzt wird, in welchem die Materialströme entsprechend den Analysenwerten zeilenweise eingestapelt und mittels ent¬ sprechender Rückladegeräte an der Sohle der Halde homogeni¬ siert ausgetragen werden.8. The method according to claim 7, characterized in that a circular or oval bearing is used as a continuous bearing, in which the material flows are stacked line by line according to the analysis values and are discharged homogenized by means of appropriate reloading devices on the bottom of the heap .
9. Ovallager zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8, wobei eine im Querschnitt dreieckige Schüttguthalde aus zwei parallelen Längsseiten gebildet ist, welche durch zwei halbe Ringhalden an ihren Enden zum Oval geschlossen sind, mit einer Zuführeinrichtung für das Schüttgut, einem Einstapelgerät, einem Rückladegerät sowie einem damit zusam¬ menwirkenden Abzugsförderer, der die homogenisierten Schütt¬ güter aus dem Lager heraustransportiert, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß9. oval storage for carrying out the method according to claims 1 to 8, wherein a bulk material triangular in cross-section is formed from two parallel long sides, which are closed by two half-round heaps at their ends to form an oval, with a feed device for the bulk material, a stacking device, a reloading device and a withdrawal conveyor cooperating therewith, which transports the homogenized bulk goods out of the warehouse, characterized in that
- das Einstapelgerät ein vor- und rückschwenkbarer, heb- und senkbarer Platzbelader in Form eines einseitig verlagerten Gerätes (10) mit Kragarm (9) ist,- The stacking device is a space loader that can be swiveled forward and backward, raised and lowered in the form of a device (10) with cantilever arm (9) that is relocated on one side,
- das Rückladegerät ein kontinuierlich das Material quer zur Haldenlängsachse (20) abtragendes Gerät (14), wie insbe¬ sondere ein Brücken-, Portal— oder Seitenrücklader, ist, welches das Material von außen nach innen fördert und es im inneren Bereich des Lagers (1) einem unterhalb der Hal¬ densohle (15) vorgesehenen, als Abzugsförderer ausgebil¬ deten Förderband (13) aufgibt. - The reloading device is a device (14) which continuously removes the material transversely to the longitudinal axis of the heap (20), such as in particular a bridge, portal or side reloader, which conveys the material from the outside to the inside and it in the inner area of the warehouse ( 1) gives up a conveyor belt (13) provided below the neck sole (15) and designed as a discharge conveyor.
10. Ovallager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Platzbelader (10) auf einem zentralen Schienenpaar (12) im Inneren des Ovales (1) verfahrbar ist.10. Oval bearing according to claim 9, characterized in that the space loader (10) on a central pair of rails (12) inside the oval (1) is movable.
11. Ovallager nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeich daß die Fahrbewegung des Platzbeladers (10) auf dem Schiene paar (12) ausschließlich geradlinig über die Distanz der Haldenlängsbereiche und das Aufschütten der beiden Ringhal¬ den (4,5) durch Schwenken des Platzbeladers (10) um seine Vertikalachse (11) erfolgt.11. Oval bearing according to claims 9 and 10, characterized in that the travel movement of the loader (10) on the rail pair (12) only in a straight line over the distance between the stockpile longitudinal areas and the pouring of the two ring halves (4,5) by pivoting the Place loader (10) about its vertical axis (11).
12. Ovallager nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeich daß um das Schienenpaar (12) herum ein an den Enden rundge¬ schlossener Schienenstrang (17) zur inneren Verlagerung des Rückladegerätes (14) liegt, wobei das Schienenpaar (12) für den Platzbelader (10) und der Schienenstrang (17) für das Rückladegerät (14) auf dem gleichen Gerüst (21) angeordnet sind, welches über dem darunterliegenden Bandkanal des Abzu förderers (13) aufgebaut ist, und daß die zweite Abstützung für das Rückladegerät (14) durch eine außerhalb und paralle zum Haldenoval (1) verlaufende, ebenfalls rundgeschlossene Schiene (18) gebildet ist. 12. Oval bearing according to claims 9 to 11, characterized in that around the pair of rails (12) around a ends at the ends rundge¬ closed rail track (17) for internal displacement of the reloading device (14), the pair of rails (12) for the space loader (10) and the rail track (17) for the reloading device (14) are arranged on the same frame (21), which is built up above the belt channel of the extraction conveyor (13) underneath, and that the second support for the reloading device (14) is formed by a rail (18) which is also round and which runs outside and parallel to the heap oval (1).
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| DEP3735721.2 | 1987-10-22 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3833775A1 (en) | 1989-06-01 |
| AU2540188A (en) | 1989-05-23 |
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