UA66150A - Method of collecting of dust in the slag chamber - Google Patents
Method of collecting of dust in the slag chamber Download PDFInfo
- Publication number
- UA66150A UA66150A UA2003087377A UA2003087377A UA66150A UA 66150 A UA66150 A UA 66150A UA 2003087377 A UA2003087377 A UA 2003087377A UA 2003087377 A UA2003087377 A UA 2003087377A UA 66150 A UA66150 A UA 66150A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- dust
- flue gas
- curtain
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до металургії, безпосередньо до мартенівської печі.The invention relates to metallurgy, directly to the Martinov furnace.
Відомий спосіб по А.с. СССР Мо1346938 кл. Е 27 О 3/15, Е 27 В 3/10, 1987 уловлювання пилу в шлаковику мартенівської печі осадженням з димового газу в розплавлений шлак з безперервним видаленням.The known method according to A.s. USSR Mo1346938 cl. Е 27 О 3/15, Е 27 В 3/10, 1987 dust capture in the slag of the Marteniv furnace by deposition from the flue gas into the molten slag with continuous removal.
Недоліком такого способу уловлювання пилу та видалення шлаку є значні витрати тепла і флюсів на підтримку шлаку в розплавленому стані.The disadvantage of this method of dust capture and slag removal is the significant expenditure of heat and fluxes to maintain the slag in a molten state.
Відомий спосіб уловлювання пилу осадженням із димового газу на дно шлаковика (21, с.611) (прототип ).There is a well-known method of dust capture by sedimentation from flue gas to the bottom of slag (21, p. 611) (prototype).
Суттєвою ознакою винаходу, збіжного з прототипом, є осадженням пилу з димового газу.An essential feature of the invention, which coincides with the prototype, is the deposition of dust from the flue gas.
Недоліком способу уловлювання пилу згідно з прототипом є спікання шлаку внаслідок чого зростає трудомісткість видалення його з шлаковика.The disadvantage of the method of dust capture according to the prototype is the sintering of the slag, which increases the complexity of removing it from the slag.
Завданням винаходу є створення способу уловлювання пилу в шлаковику, при якому шлак не сікається та видаляється в пиловидному стані. 19 Це завдання вирішується тим, що осадження пилу з димового газу здійснюється через парогазову завісу товщиною (015037 , де Її - довжина вертикального каналу перед шлаковиком, з температурою меншою температури ліквідує шлаку. Завісу утворюють випаровуванням води (0.05 50.1)5 , де 5 - масова витрата димового газу.The task of the invention is to create a method of catching dust in slag, in which the slag is not chopped and is removed in a dusty state. 19 This task is solved by the fact that the deposition of dust from the flue gas is carried out through a steam-gas curtain with a thickness of (015037 , where Her is the length of the vertical channel in front of the slag, with a temperature lower than the temperature that eliminates the slag. The curtain is formed by the evaporation of water (0.05 50.1)5 , where 5 is the mass consumption of flue gas.
Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками і досягаємим ефектом в наступному.The causal relationship between essential features and the achieved effect is as follows.
Пил, який осідає через парогазову завісу товщиною (01-03 з температурою не більш температури ліквідує шлаку, падає на дно шлаковика в твердому охолодженому стані. В наслідок цього шлак не спікається, що полегшує його видалення з шлаковика. Парогазова завіса утворюється випаровуванням в димовому газі розпиленої води (0.05 ї0.1)5 коло передньої стінки шлаковика, чим досягається мінімальні витрати води й втрата тепла на охолодження пилу.Dust that settles through a vapor-gas curtain with a thickness of (01-03) with a temperature no higher than the temperature that eliminates the slag falls to the bottom of the slag in a solid, cooled state. As a result, the slag does not agglomerate, which facilitates its removal from the slag. The vapor-gas curtain is formed by evaporation in the flue gas of sprayed water (0.05 and 0.1)5 around the front wall of the slag, which achieves minimum water consumption and heat loss for dust cooling.
Якщо товщина завіси менше 0ЛІ-, то не охолоджується пил з розміром більш 0,05 мм. При товщині завіси « більш 0.3 збільшуються втрати тепла з димового газу, який подається в регенератори.If the thickness of the curtain is less than 0LI-, then dust with a size of more than 0.05 mm is not cooled. When the thickness of the curtain is more than 0.3, the heat loss from the flue gas supplied to the regenerator increases.
При витраті води на утворення завіси менше 0.15 не забезпечується зниження температури димового газу в завісі менше температури ліквідує шлаку. Для витрати води більш 0715 знижується середньомасова ав температура димового газу на виході з шлаковика.When the water consumption for the formation of the curtain is less than 0.15, the temperature of the flue gas in the curtain does not decrease below the temperature that eliminates the slag. For water consumption more than 0715, the average mass and temperature of the flue gas at the exit from the slag is reduced.
Приклад здійснення способу в шлаковику 600-тонної мартенівської печі. Димові гази з об'ємною витратою о 73,5 тис. мУ/год і температурою 1500 "С по вертикальному каналу ахр-2,89х5,4 м поступають в шлаковик. Пил че вміщує (в 95) Ре2Оз - 64, БеО - 29, 5іО» - 1, Аї2Оз - 1,1, СаО - 09, МдО - 0,6 і рухається в вертикальному каналі з швидкістю 8,5 м/с. Завіса з охолодженого газу товщиною 1 м температурою 10507 і забезпечує ї-о охолодження пилу нижче температури ліквідує шлаку 13702С. Витрата води на утворення завіси 5 м/год. (Се) 1. А.с. СССР Мо1346938 кл. Е 27 О 3/15. Е 27 В 3/10, 1987. 2. Металлургия стали. Явойский В.Н. Левин С.Л., Баптизманский В.Н. и др. М., " Металлургия ", 1973, 816бс.An example of the implementation of the method in the slag of the 600-ton Martinov furnace. Flue gases with a volume flow rate of 73.5 thousand mU/h and a temperature of 1500 "C enter the slag through a vertical channel of 2.89x5.4 m. The flue contains (in 95) Re2Oz - 64, BeO - 29 . dust below the temperature eliminates slag 13702 C. Water consumption for curtain formation 5 m/h (Ce) 1. AS USSR Mo1346938 class E 27 O 3/15. E 27 B 3/10, 1987. 2. Metallurgy of steel . Yavoiskyi V.N. Levin S.L., Baptizmanskyi V.N. and others M., "Metallurgy", 1973, 816bs.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2003087377A UA66150C2 (en) | 2003-08-05 | 2003-08-05 | Method for catching of dust in the slag chamber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2003087377A UA66150C2 (en) | 2003-08-05 | 2003-08-05 | Method for catching of dust in the slag chamber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA66150A true UA66150A (en) | 2004-04-15 |
UA66150C2 UA66150C2 (en) | 2006-06-15 |
Family
ID=34517952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003087377A UA66150C2 (en) | 2003-08-05 | 2003-08-05 | Method for catching of dust in the slag chamber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA66150C2 (en) |
-
2003
- 2003-08-05 UA UA2003087377A patent/UA66150C2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA66150C2 (en) | 2006-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI945584A (en) | Method for removing elemental sulfur from a gas stream | |
RU2007133612A (en) | DEVICE FOR TAKING HEAT FROM GAS AND RECOVERY OF CONDENSATE | |
RU2011127330A (en) | METHOD FOR CLEANING THE FLOW OF GAS COMBUSTION PRODUCTS FROM THE PLANT FOR PRODUCING A CLINKER AND THE RELATED DEVICE | |
JP2008239413A (en) | Cement kiln exhaust gas extraction device | |
UA66150A (en) | Method of collecting of dust in the slag chamber | |
CA2574717A1 (en) | A method and equipment for heat recovery | |
EA200801913A1 (en) | METHOD AND EQUIPMENT FOR CLEANING TECHNOLOGICAL GAS | |
JP2013202476A (en) | Cement kiln combustion exhaust gas treatment apparatus and treatment method | |
CN101377386A (en) | Metal smelting flue gas purification method | |
CN1315567C (en) | Distributor bottom for the distribution of a gas charged with fine solid particles | |
RS51375B (en) | Method and apparatus for increasing the capacity of a waste heat boiler in a metallurgic smelting furnace | |
JP2008062205A (en) | Gas cleaning apparatus, flue gas desulfurization system, and waste gas treatment method | |
JP2008030010A (en) | Deodorizing method employing bag filter type dust collector and deodorizing device for bag filter type dust collector | |
JP2002210315A (en) | Fly ash removing apparatus | |
JPH09301752A (en) | Cement raw material firing device | |
JP2003221237A (en) | Furnace for melting glass | |
SU359039A1 (en) | METHOD FOR CLEANING GAS FROM DUST | |
UA147720U (en) | METHOD OF PURIFICATION OF HIGH-TEMPERATURE GASES FROM EXTRACTIONS | |
RU2001110358A (en) | METHOD AND DEVICE FOR INSTALLING DRY CLEANING OF EXHAUST GAS OF FURNACE RESTORING ALUMINUM | |
JP2016008756A (en) | Rotary hearth furnace exhaust gas processing device | |
JPH09310801A (en) | Waste heat recovery method and boiler structure for a sludge melting furnace boiler | |
SU994889A1 (en) | Furnace gases cooling method | |
SU1702101A1 (en) | Method for removing dust from chamber bottom of waste-heat boiler | |
RU83711U1 (en) | AIR CLEANING DEVICE | |
SU1232689A1 (en) | Method of regulating gas disposal in melting metal and system for regulating gas disposal and cleaning |