UA61059C2 - Способ термической обработки рельсов - Google Patents
Способ термической обработки рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- UA61059C2 UA61059C2 UA98010240A UA98010240A UA61059C2 UA 61059 C2 UA61059 C2 UA 61059C2 UA 98010240 A UA98010240 A UA 98010240A UA 98010240 A UA98010240 A UA 98010240A UA 61059 C2 UA61059 C2 UA 61059C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rails
- carried out
- cooling
- heating
- head
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 90
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 89
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 31
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 15
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 10
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Способ термической обработки рельсов, который заключается в соединении рельсов в непрерывную нить, пружинистым сгибанием рельсов, нагревании под закалкой токами высокой частоты головки рельсов по всей длине. Нагрев под закалкой производят в два этапа, на первом этапе осуществляют нагрев до 1050-1100 °С, после чего выполняют кратковременное промежуточное естественное подстуживание до температуры 820-860 °С на протяжении 10-25 с, на втором этапе осуществляют нагрев до 920-980 °С с ее стабилизацией. После второго этапа нагрева выполняют первичное охлаждение до 480-380° С со сменной скоростью и самоотпуск. Самоотпуск осуществляют в интервале температур 520-400° С на протяжении 55-90 с, после чего осуществляют вторичное охлаждение. При вторичном охлаждении рельсы выгибают по кривой с максимальной кривизной на подошву в зоне нагревания и охлаждения на величину, которая обеспечивает уравновешивание остаточных напряжений, возникающих в головке рельса при термообработке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA98010240A UA61059C2 (ru) | 1998-01-15 | 1998-01-15 | Способ термической обработки рельсов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA98010240A UA61059C2 (ru) | 1998-01-15 | 1998-01-15 | Способ термической обработки рельсов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA61059C2 true UA61059C2 (ru) | 2003-11-17 |
Family
ID=34390865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98010240A UA61059C2 (ru) | 1998-01-15 | 1998-01-15 | Способ термической обработки рельсов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA61059C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013036166A2 (ru) | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Способ и установка термической обработки рельсов |
-
1998
- 1998-01-15 UA UA98010240A patent/UA61059C2/ru unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013036166A2 (ru) | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Способ и установка термической обработки рельсов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0098492B1 (en) | Method for the production of railway rails by accelerated cooling in line with the production rolling mill | |
| US4486248A (en) | Method for the production of improved railway rails by accelerated cooling in line with the production rolling mill | |
| AU2006310840B2 (en) | Method and finishing train for hot-rolling starting material | |
| RU2637197C2 (ru) | Способ и система для термической обработки рельсов | |
| US5714020A (en) | Process for heat treatment of a steel rail | |
| JP6658895B2 (ja) | レールの冷却装置及び製造方法 | |
| RU2272080C2 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
| RU2484148C1 (ru) | Способ и установка термической обработки рельсов | |
| EP2845913A1 (en) | Method and device for production of heat treated welded rail for rail transport and rail produced therewith | |
| JP7070697B2 (ja) | レールおよびその製造方法 | |
| UA61059C2 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
| US3783043A (en) | Treatment of hot-rolled steel rod | |
| RU2487177C2 (ru) | Способ и установка термической обработки рельсов | |
| CN109689238B (zh) | 钢管的在线制造方法 | |
| AU2015321012B2 (en) | Method and device for production of heat treated welded rail for rail transport and rail produced therewith | |
| RU2003705C1 (ru) | Способ термической обработки рельсов и установка дл его осуществлени | |
| Ackert et al. | Accelerated water cooling of railway rails in-line with the hot rolling mill | |
| US20200157670A1 (en) | Method and an arrangement for manufacturing a hot dip galvanized rolled high strength steel product | |
| RU2794329C1 (ru) | Способ индукционного термического упрочнения остряков стрелочных переводов и установка для его осуществления | |
| CN110100033A (zh) | 材质偏差小且表面质量优异的高强度热轧钢板及其制造方法 | |
| SU829688A1 (ru) | Способ изготовлени термическиупРОчНЕННОгО пРОКАТА | |
| Poschmann et al. | Heat treatment process and facility for railway wheels | |
| Osto et al. | World’s first application of new rail hardening technology and state-of-the art water cooling processes for long rolling | |
| RU2081182C1 (ru) | Способ термической обработки проката | |
| UA126004C2 (uk) | Спосіб визначення швидкості охолодження сталі |