UA54542C2 - Спосіб і форма для виготовлення ізоляторів зонтоподібного типу - Google Patents

Abstract

Спосіб виготовлення ізоляторів зонтоподібного типу передбачає використання форми такої конструкції, яка включає щонайменше один поперечно розташований клапан, що поширюється аж до поверхні зонта з кільцевою манжетою. Відразу після початку або під час осьового відокремлення форми від зонта з кільцевою манжетою у порожнині, яку формують між сердечником і зонтом з кільцевою манжетою, з одного боку, та формою, з іншого боку, в результаті утворюваного тут вакууму, створюють умови для автоматичного відкриття клапана або його відкриття під дією тиску чи тягового зусилля. За допомогою клапана газоподібне середовище уводять в порожнину камери, в результаті чого забезпечують умови, при яких стає можливим виймання форми без будь-якої деформації.

Description

Опис винаходу

Даний винахід стосується способу і форми для виготовлення ізоляторів зонтоподібного типу. 2 Такий ізолятор зонтоподібного типу та спосіб його виготовлення відомі з охоронного документа Німеччини ОЕ - А - 23 00 145, який прийнято як прототип. Відомий ізолятор містить стрижень, який виконано суцільним або порожнистим, і декількох зонтів, які сполучені з стрижнем при виготовленні виливка і мають одну кільцеву манжету, що звужується донизу, відповідно сформовану разом з зонтами і сполучену з стрижнем. Спосіб виготовлення описаного ізолятора полягає в тому, що спочатку форму, що складається з двох щільно стиснутих 70 частин, розміщають на осерді і формують воронкоподібну ливарну форму, потім заливають ізоляційний матеріал і в процесі заливання в конічній частині ливарної форми формують виливок зонта, а в її нижній частині формують кільцеву манжету. Дно форми оточує стрижень з утворенням простору у вигляді кільцевого зазору, який герметизується ущільнювальним кільцем перед початком процесу виготовлення виливка. Після затвердіння ізоляційного матеріалу частини форми знімають, будучи відведеними убік.

Випробування, проведені на ливарній формі, що складається з одного або декількох компонентів, яка після затвердіння ізоляційного або розплавленого матеріалу виймається шляхом виштовхування вниз, показали, що якщо зонт витягають з форми шляхом виштовхування форми вниз, спостерігаються випадки, коли зонт також захоплюється в нижньому напрямку. При цьому край зонта деформується, тобто загинається вниз настільки, що в матеріалі зонта виникають напруження і навіть тріщини, В результаті якість ізоляційних властивостей отриманого виливка може справедливо піддаватися сумніву.

В основу винаходу поставлена задача створити спосіб і нову форму для виготовлення ізоляторів зонтоподібного типу, в якому завдяки використанню поперечно розташованого клапана і особливої конфігурації форми забезпечується можливість виймання форми без будь-якої деформації, принаймні без неприпустимої деформації в зонті, що дозволяє підвищити ізоляційну якість виробів. с 29 Поставлена задача вирішена тим, що в способі виготовлення ізолятора зонтоподібного типу з пластичного (3 матеріалу, що містить стрижень, який виконано суцільним або порожнистим , і зонти, сполучені з стрижнем, а також кільцеві манжети, сформовані на зонтах і коаксіальне оточуючі стрижень, з використанням однокомпонентної або багатокомпонентної форми, яка в процесі виготовлення виливка коаксіально оточує стрижень і утворює по відношенню до стрижня кільцевий зазор у зоні кінцевої ділянки манжети відповідного сч зонта, виливок якого виготовляється, причому кільцевий зазор ущільнюють за допомогою еластичного «І ущільнення, після ущільнення спочатку плинний матеріал, який утворює поперечні зв'язки для одержання міцного корпуса електричного ізолятора, заливають у форму зверху, а після утворення поперечних зв'язків і о формування відповідного зонта з кільцевою манжетою форму з ущільненням відокремлюють від зонта і далі «І сформований зонт з кільцевою манжетою видаляють з форми, згідно з винаходом, використовують форму такої

Зо конструкції, яка включає щонайменше один поперечно розташований клапан, що поширюється до поверхні зонта о або манжети, і крім того, відразу ж після початку або під час осьового відділення форми від зонта з кільцевою манжетою у порожнині, яка утворюється між стрижнем і зонтом з кільцевою манжетою, з одного боку, і формою, з іншого боку, завдяки утворюваного тут вакууму клапан відкривають автоматично або за допомогою тягового « зусилля або тиску і за допомогою такого клапана газоподібне середовище уводять в порожнину , в результаті З цого забезпечують умови, за яких можливим стає виймання форми без будь-якої деформації, принаймні, без с неприпустимої деформації в зонті. з» Переважно, коли зонт з кільцевою манжетою виймають з форми завдяки створенню вакууму в камері; спочатку можливо клапан відкривати автоматично, а потім газоподібне середовище, зокрема повітря, вдувати під тиском.

Найкраще за допомогою клапана газоподібне середовище уводити в камеру ззовні під надлишковим тиском. і-й Крім того, доцільно для подачі газоподібного середовища використовувати клапан, який виконано з «» можливістю дії механічним, пневматичним, електричним або гідравлічним приводом.

Клапан здебільшого виконують з можливістю управління штовхачем клапана і відкривання дією тиску або і-й тяговим зусиллям на штовхач клапана. «їз» 20 Ще в одному переважному варіанті здійснення винаходу можливо використовувати форму, в якій клапан виконаний ведучим в кінцеву зону ділянки форми, що формує кільцеву манжету, і крім цього, клапан можливо із виконувати невідкриваючим або цей клапан не відкривати раніше, ніж форму не відтягнуть настільки, щоб в процесі відкриття або при повному відкритті клапана зовнішня поверхня диска або конуса клапана знаходилась нижче кінцевої ділянки кільцевої манжети. 29 Крім того, поставлена задача вирішується новою формою для ізолятора зонтоподібного типу, який

ГФ) виготовлено за одним з можливих варіантів здійснення заявленого способу, яка згідно винаходу, має воронкоподібну зону, а клапан проходить у тій частині ділянки цієї зони, яка формує манжету. о Переважно клапан може бути розміщено в зоні кінцевої ділянки кільцевої манжети.

Доцільно, щоб поверхня клапана, що прилягає до поверхні форми (зовнішня поверхня), була вирівняна 60 відносно прилягаючої поверхні форми.

Переважним також є виконання, у якому клапан має штовхач з диском або конусом, прилягаючими до поверхні форми.

Штовхач клапана може бути, зокрема, виконаний переміщуючим в корпусі клапана і утримуючим в закритому положенні пружиною стиску, а зовнішня поверхня диска або конуса клапана, а також край корпуса клапана, що бо оточує диск або конус, розміщені на одному рівні.

Найкраще, щоб клапан був встановлений у форму поперечно, зокрема угвинчений в неї.

Завдяки використанню винаходу зонт вже не прилипає до форми в процесі його виймання з форми, оскільки вакуум між формою і зонтом утворюється тільки на короткий час або не утворюється взагалі. В результаті

ВИЛИВОК виймається з форми без будь-яких деформацій.

Інші переваги даного винаходу докладно охарактеризовані в наступному описі прикладів конкретного здійснення винаходу із залученням креслень.

На Фіг.1 подано половина вигляду (збоку поперечного перерізу зонта, сполученого з стрижнем у процесі лиття, при здійсненні процесу виготовлення виливка в зазначеній формі; 70 на Фіг2 подано вигляд, що відповідає Фіг. 71 при частково витягнутій формі з деформованим та недеформованим виливком зонта; і на Фіг.3 подано поперечний переріз клапана, вмонтованого у форму.

Позицією 1 позначена частина ізолятора зонтоподібного типу, стрижень 2 якого може бути виконано суцільним або порожнистим , як це показано на фігурах 1 і 2, і який має зонт З, який сформовано на ньому /5 разом з кільцевою манжетою 4 . Стрижень 2 виконують з ізоляційного матеріалу, зокрема з силікону, посиленого зміцнювальним матеріалом, наприклад, скловолокном. Однокомпонентна або багатокомпонентна форма 5 охоплює стрижень 2. При цьому дана форма має воронкоподібну зону 5.1, що відповідає конфігурації зонта З з кільцевою манжетою і що буде відлито у зазначеній формі. Ділянка 5.2 зони 5.1 форми, що бере участь у формуванні кільцевої манжети , має кільцевий зазор 6 у зоні кінцевої ділянки 4,1 кільцевої манжети. На час процесу виготовлення виливка кільцевий зазор 6 закривають еластичним ущільненням 7, виконаним, наприклад, у форм) кільцевого ущільнення або О-ущільнення.

Клапан 8, виконаний, наприклад, у вигляді дискового або конічного клапана, переважно поперечно угвинчують у форму 5 в зоні кінцевої ділянки 4.1 кільцевої манжети. Зовнішня поверхня 8.1 клапана переважно поширюється до поверхні зонта або до поверхні 4.2 його кільцевої манжети. Зокрема, вона може сч ов розташовуватися врівень з поверхнею 5.3 форми 5.

При виготовленні зонта З з кільцевою манжетою 4 форму 5 спочатку розміщають у спеціально позначеному і) місці на стрижні 2 або на стінці стрижня 2 і ущільнюють еластичним ущільнювальним пристроєм 7. Потім зону 5.1 форми заповнюють розплавом, який, твердіючи, формує ізоляційне лите тіло виливка. Підхожим для цього матеріалом служить посилений або непосилений полімерний матеріал, наприклад, силікон, який спочатку має су зо певну плинність, а потім твердне в результаті утворення поперечних міжмолекулярних зв'язків (структурування).

В процесі структурування зазначений матеріал зв'язується з матеріалом стрижня 2 або стінки стрижня 2. -

Після затвердіння або отвердіння матеріалу розплаву форму 5 разом з ущільненням 7 виштовхують вниз на ю витяжному пристрої. Як показано на Фіг. 2, ця операція супроводжується утворенням камери 9. В порожнині камери 9 створюється вакуум, який за відсутності клапана 8 виштовхує зонт З вниз згідно з показаною на - кресленні переривчастою лінією. Вакуум може викликати напруження і навіть тріщини на верхній стінці виливка. ю

Відповідно до винаходу, завдяки наявності клапана 8, коли форму 5 переміщають назовні вниз, клапан 8 може відкриватися самостійно, під дією вакууму і/або при додатковій дії уведеного або вприснутого газоподібного середовища, зокрема повітря, наприклад, під надлишковим тиском. В результаті зонт З з кільцевим хомутиком 4 може бути витягнутий з форми 5 без деформації, а отже гарантується забезпечення « ізоляційних властивостей матеріалу зонта З, При характеристиці процесу посилаються на розташування в с суцільних ліній, які зображують зонт З на фіг.2.

У конкретному прикладі здійснення винаходу клапан 8 виконують у вигляді клапана зі штовхачем 8.2 і диском ;» або конусом 8.3. Клапан опиняється у відкритому положенні під дією тиску, спрямованого на штовхач 8.2 проти сили стискання пружини 10, яка затиснута між упором 8.4 штовхача 8.2 клапана та упором 11.1 корпуса 11

Клапана, як показано на Фіг. 3. Завдяки відповідній конструкції штовхача 8.2 клапана, він може приводитися в с дію шляхом прикладання до нього тягового зусилля. Його переміщення може здійснюватися механічно, за допомогою електричного, гідравлічного або пневматичного приводу. ве Зовнішня поверхня 8.1 конуса 8.3 клапана і край 11.2 корпуса 11 клапана, що оточує зовнішню поверхню 8. с 1, поліруються переважно разом при здійсненні єдиної шліфувальної операції.

Перевага даного способу полягає в тому, що клапан 8 може бути встановлений у формі таким чином, що він ве виявиться розташованим в зоні ділянки 5.2 зони 5.1 форми, що формує кільцеву манжету, або в зоні 12 кінцевої

Ге ділянки 4.1 кільцевої манжети.

Ще одна перевага винаходу полягає в тому, що поверхня клапана, яка прилягає до стінки форми (зовнішня поверхня 8.1), вирівняна стосовно прилягаючої поверхні 5.3 форми.

Клапан 8 переважно обладнаний штовхачем 8.2 клапана з прилягаючою до стінки форми диском або конусом 8.3 клапана.

Ф) Штовхач 8.2 клапана переважно примусово переміщається в корпусі 11 клапана і утримується в закритому ка положенні за допомогою пружини 10 стиску. В цьому випадку зовнішня поверхня 8.1 диска або конуса 8.3 клапана і край 11.2 корпуса 11 клапана, що оточує диск або конус 8.3 клапана, оброблені разом методом бо Шліфування.

І, зрештою, клапан 8 може бути вмонтований поперечно, наприклад, угвинчений у форму.

Видалення з форми здійснюється переважно таким чином, що форма спочатку відтягується вниз настільки, що конус клапана або тарілка 8.3 клапана в процесі відкривання клапана 8 не можуть чинити тиск на кільцеву манжету 4, але одержують можливість дії на стрижень 2. б5

Claims (13)

Формула винаходу

1. Спосіб виготовлення ізолятора зонтоподібного типу з пластичного матеріалу, що містить стрижень, який 2 виконано суцільним або порожнистим, і зонти, сполучені з стрижнем, а також кільцеві манжети, сформовані на зонтах і коаксіально оточуючі стрижень, з використанням однокомпонентної або багатокомпонентної форми, яка в процесі виготовлення виливка коаксіально оточує стрижень і утворює по відношенню до стрижня кільцевий зазор у зоні кінцевої ділянки манжети відповідного зонта, виливок якого виготовляється, причому кільцевий зазор ущільнюють за допомогою еластичного ущільнення, після ущільнення спочатку текучий матеріал, який утворює поперечні зв'язки для одержання міцного корпуса електричного ізолятора, заливають у форму зверху, а після утворення поперечних зв'язків і формування відповідного зонта з кільцевою манжетою форму з ущільненням відокремлюють від зонта і далі сформований зонт з кільцевою манжетою видаляють з форми, який відрізняється тим, що використовують форму такої конструкції, яка включає щонайменше один поперечно розташований клапан, що поширюється до поверхні зонта або манжети, а також тим, що відразу ж після початку 712 або під час осьового відділення форми від зонта з кільцевою манжетою у порожнині, яка утворюється між стрижнем і зонтом з кільцевою манжетою, з одного боку, і формою, з іншого боку, завдяки утворюваному тут вакууму клапан відкривають автоматично або за допомогою тягового зусилля або тиску і за допомогою такого клапана газоподібне середовище уводять в порожнину, в результаті чого забезпечують умови, за яких можливим стає виймання форми без будь-якої деформації, принаймні, без неприпустимої деформації в зонті.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що коли зонт з кільцевою манжетою виймають з форми завдяки створенню вакууму в камері, спочатку клапан відкривають автоматично, а потім газоподібне середовище, зокрема повітря, вдувають під тиском.

З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що за допомогою клапана газоподібне середовище уводять в камеру ззовні під надлишковим тиском. с 29

4. Спосіб за пп. 1-3, який відрізняється тим, що для подачі газоподібного середовища використовують Ге) клапан, який виконано з можливістю дії механічним, пневматичним, електричним або гідравлічним приводом.

5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що клапан виконують з можливістю управління штовхачем клапана і відкривання дією тиску на штовхач клапана.

6. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що клапан виконують з можливістю управління штовхачем клапана і сч відкривання тяговим зусиллям на штовхач клапана. «І

7. Спосіб за пп. 1-6, який відрізняється тим, що використовують форму, в якій клапан виконаний ведучим в кінцеву зону ділянки форми, що формує кільцеву манжету, а також тим, що клапан виконують невідкриваним або о його не відкривають раніше, ніж форму не відтягнуть настільки, щоб в процесі відкриття або при повному «І відкритті клапана зовнішня поверхня диска або конуса клапана знаходилась нижче кінцевої ділянки кільцевої манжети. о

8. Форма для ізолятора зонтоподібного типу, який виготовлено за одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що форма має воронкоподібну зону, а клапан проходить у тій частині ділянки цієї зони, яка формує манжету. «

9. Форма за п. 8, яка відрізняється тим, що клапан розміщено в зоні кінцевої ділянки кільцевої манжети. З 50

10. Форма за пп. 8, 9, яка відрізняється тим, що поверхня клапана, що прилягає до поверхні форми (зовнішня с поверхня), вирівняна відносно прилягаючої поверхні форми. Із»

11. Форма за пп. 8-10, яка відрізняється тим, що клапан має штовхач з диском або конусом, прилягаючими до поверхні форми.

12. Форма за п. 11, яка відрізняється тим, що штовхач клапана виконаний переміщуваним в корпусі клапана і утримуваним в закритому положенні пружиною стиску, а зовнішня поверхня диска або конуса клапана, а також і-й край корпуса клапана, що оточує диск або конус, розміщені на одному рівні. «»

13. Форма за пп. 8-12, яка відрізняється тим, що клапан встановлений у форму поперечно, зокрема угвинчений в неї. 1 їз 50 Ко) Ф) іме) 60 б5