UA47498C2 - Спосіб рециркуляції дрібнозернистих твердих речовин, які виносяться з реакційної ємності газом-носієм, і пристрій для його здійснення - Google Patents
Спосіб рециркуляції дрібнозернистих твердих речовин, які виносяться з реакційної ємності газом-носієм, і пристрій для його здійснення Download PDFInfo
- Publication number
- UA47498C2 UA47498C2 UA99042114A UA99042114A UA47498C2 UA 47498 C2 UA47498 C2 UA 47498C2 UA 99042114 A UA99042114 A UA 99042114A UA 99042114 A UA99042114 A UA 99042114A UA 47498 C2 UA47498 C2 UA 47498C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- solids
- gas
- reaction vessel
- separator
- injector
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до чорної металургії, а саме – до способу рециркуляції дрібнозернистих твердих речовин, що виносяться з реакційної ємності газом-носієм та пристрою для його здійснення. У способі рециркуляції дрібнозернистих твердих речовин, що виносяться з реакційної ємності (1) газом-носієм з точки винесення (біля 2) реакційної ємності (1), в точку повернення (біля 15) реакційної ємності (1), тверді речовини відділяють в сепараторі твердих речовин (4), зокрема циклоні, і потім повертають в реакційну ємність (1) за допомогою газу-носія, при підтримці різниці тиску між сепаратором твердих речовин (4) і точкою повернення (біля 15), при цьому тверді речовини принаймні частково піддають газифікуванню і/або згорянню після введення в реакційну ємність (1) при подачі кисню. Щоб забезпечити безперервну і регульовану рециркуляцію твердих речовин без застосування рухомих частин, які зазнавали б високої міри зносу і змінних термічних навантажень, відділену тверду речовину безпосередньо і безперервно відсмоктують з сепаратора твердих речовин (4) за допомогою робочого газу, прискорюють і транспортують в реакційну ємність (1) під впливом інжектора. Заявлений винахід забезпечує зменшення абразивного зносу трубопроводів та вузлів по яким рециркулюють дрібнозернисті тверді частки пилу: реакційна ємність – сепаратор – пальник – реакційна ємність, а також змінних термічних навантажень.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу рециркуляції дрібнозернистих твердих речовин, таких як частинки вугілля і 2 заліза, що виносяться з реакційної ємності, зокрема, плавильно-газифікаційного апарату, за допомогою газу-носія, з точки винесення з реакційної ємності в точку повернення в реакційну ємність, де тверді речовини відділяються в сепараторі твердих речовин, зокрема, циклоні, і потім повертаються в реакційну ємність за допомогою газу-носія, при підтримці різниці тиску між сепаратором твердих речовин і точкою повернення, і принаймні частково газифікуються і/або згоряють після введення в реакційну ємність при подачі кисню, а також до пристрою для здійснення цього способу.
Спосіб вищезазначеного типу відомий з ЕР-А-0493752. У цьому способі гарячий пил з плавильно-газифікаційного апарату відділяють в гарячому циклоні і повертають в плавильно-газифікаційний апарат через пальник. Щоб подолати різницю тиску між гарячим циклоном і плавильно-газифікаційним апаратом, рециркуляцію здійснюють через шлюзову систему з декількома бункерами між кожним з двох шлюзів. 19 Відновний газ, що виводиться з плавильно-газифікаційного апарату, має температуру близько 105072 і виносить значну кількість пилоподібних твердих речовин. Пилове навантаження у відновному газі складає близько 150г/м3. Відразу після виходу, температуру відновного газу знижують до - 8507 шляхом введення охолоджуючого газу, головним чином, сумісного охолоджуючого газу. Тверду речовину, що в основному складається з суміші частинок вугілля і заліза, безперервно відділяють в гарячому циклоні. Оскільки ця тверда речовина володіє високою абразивністю, відома шлюзова система не тільки вимагає використання конструкції, що дорого коштує, але і зазнає високої міри зносу. Тверда речовина передається в інжектор періодично, партіями, тому безперервний режим роботи пилового пальника не забезпечується, і ефективність пилового пальника гіршає. Тверда речовина може осідати в бункері, засмічуючи його, внаслідок чого потік пилу може бути заблокований. сч 29 Спосіб рециркуляції дрібнозернистих твердих частинок, що виносяться з реакційної ємності газу-носія, Ге) відомий з ЕР-В-0278287. У цьому способі тверді частинки, що нагромаджуються в сепараторі твердих речовин, передаються в накопичувальний бак і нагромаджуються там. Накопичувальний бак служить в цьому випадку компенсаційним баком, з якого тверді частинки відводять за допомогою гарячого реакційного газу, що безпосередньо виводиться з реакційної ємності Її що безпосередньо повертається в реакційну ємність через со 3о інжектор. У накопичувальному баку тверді частинки можуть осідати, внаслідок чого потік твердих частинокможе Ф) бути заблокований, зокрема, через те, що гарячий газ-носій виводиться безпосередньо з реакційної ємності, що може викликати спікання і часткове плавлення твердих частинок. У відомому способі інжектор відкривається З безпосередньо в реакційну ємність. -
Задача даного винаходу складається в усуненні цих недоліків і труднощів і в рішенні технічної задачі створення способу і пристрою для здійснення способу, які забезпечують рециркуляцію твердих речовин без З застосування рухомих частин, які можуть бути піддані високому зносу і впливу змінних термічних навантажень, і в яких, зокрема, рециркуляція повинна здійснюватися безперервним і керованим чином, а різниця тиску між випускним отвором з сепаратора твердих речовин і реакційною ємністю повинна долатися без проблем. Крім « й того, з високою мірою надійності повинен бути забезпечений безаварійний безперервний потік твердих речовин. -о
У способі вищезазначеного типу ця задача вирішується шляхом прямого і безперервного відсмоктування с відділених твердих частинок за допомогою робочого газу під впливом інжектора, їх прискорення і з транспортування в реакційну ємність. Таким чином, по винаходу, в нормальних робочих умовах створюється повністю відкрита лінія між сепаратором твердих речовин і реакційною ємністю, без яких-небудь зон для затримок і накопичення. Робочий газ всмоктує тверді частинки безпосередньо з сепаратора твердих речовин їз 15 разом з невеликою частиною газу-носія, який розсіюється в сепараторі твердих речовин. Це гарантує, що тверді частинки будуть постійно знаходитися в русі і не будуть осідати. Таким чином, надійно запобігається небезпека -і злипання частинок і, отже, блокування потоку пилу. їз Швидкість потоку робочого газу повинна бути переважно рівна або більше швидкості звуку (при надкритичному співвідношенні тиску), щоб забезпечити високу робочу стабільність рециркуляції твердих (се) 50 частинок. со Доцільно використати як робочий газ азот і/або охолоджений і обчищений технологічний газ.
Відповідно до переважного варіанту здійснення, охолоджений і обчищений технологічний газ отримують з відновного газу, який містить СО і Но. ря Пристрій для здійснення способу по винаходу з реакційною ємністю, зокрема, плавильно-газифікаційним апаратом, газовідвідним трубопроводом, що виходить з реакційної ємності і веде в сепаратор твердих речовин,
ГФ) зокрема, циклон, з якого виходить відвідний трубопровід твердих речовин, що транспортує відділені тверді т речовини в інжектор, а також Кк! рециркуляційним трубопроводом твердих речовин, ведучим з інжектора в реакційну ємність і що відкривається в останній через пиловий пальник, відрізняється тим, що сепаратор твердих речовин з'єднаний безперервним каналом з пиловим пальником через інжектор і рециркуляційний бо трубопровід твердих речовин. Компонування пристрою по винаходу просте і забезпечує абсолютно безперешкодний потік твердих речовин в нормальних експлуатаційних умовах, а також, оскільки тверді речовини відсмоктуються безпосередньо і безперервно, забезпечує підвищену ефективність роботи сепаратора твердих речовин, за рахунок чого істотно знижуються втрати пилу. Просте компонування пристрою по винаходу забезпечує дуже низькі витрати по обслуговуванню, а також високу доступність і високі експлуатаційні якості бо пристрою.
Для відділення великих частинок, наприклад, кускового вугілля і шматків коксу, нижче по потоку від сепаратора твердих речовин встановлений фільтр грубого очищення.
Для того щоб не виникало затримок у відділенні твердих речовин у разі збурень в лінії рециркуляції пилу,
Відповідно до переважного варіанту винаходу, нижче по потоку від сепаратора твердих речовин встановлений бак для твердих речовин, забезпечений псевдозріджуючим елементом на вході в трубопровід відведення твердих речовин. Бак для твердих речовин в нормальних експлуатаційних умовах не працює, тобто тверді частинки вільно просіваються через цей бак шляхом вільного падіння.
Для забезпечення можливості відведення великих частинок, наприклад, твердих речовин, що відділилися від 7/0 Вогнетривкої футерівки трубопроводу відведення, без ускладнення потоку твердих речовин, інжектор зручно зкомпонований у вигляді накопичувального бака для твердих речовин, виконаного як бак, забезпечений дренажним отвором, який може закриватися затвором, при цьому накопичувальний бак доцільно постачати псевдозріджуючим елементом в області днища.
Далі винахід буде описаний більш детально у вигляді варіантів, представлених на малюнках, де Фіг.1 /5 показує загальну схему звичайної системи рециркуляції твердих речовин, а Фіг.2 схематично показує рециркуляцію твердих речовин по даному винаходу.
Згідно із звичайною технологією, показаною на Фіг.1, відпрацьований газ, який отриманий шляхом газифікації вугілля і потім використовується як відновний газ, відводиться з реакційної ємності, виконаної у вигляді плавильно-газифікаційного апарату 1, який служить для плавлення губчастого заліза і одночасного виробітку відновного газу з вуглецевмісного матеріалу, Через відвідний трубопровід 2, що відкривається в верхню частину плавильно-газифікаційного апарату 1. Оскільки частинки твердої речовини, від дрібних до пилоподібних, захоплюються відпрацьованим газом, який є газом-носієм цієї твердої речовини, то його подають в сепаратор твердих речовин 4, переважно виконаний у вигляді гарячого циклону.
Відразу після виходу відновного газу з плавильно-газифікаційного апарату 1 у відновний газ подають сч 2г5 бумісний охолоджуючий газ, внаслідок чого відновний газ набуває відповідну для подальшого відновлення залізняку температуру, а надлишкове температурне навантаження на гарячий циклон 4 меншає. і)
Тверді речовини, відділені в гарячому циклоні 4, осідають і нагромаджуються в бункері циклону 6, вбудованому в гарячий циклон. Потім тверді речовини партіями транспортують Через систему бункерів, приєднану нижче за течією. Для цього у відвідній трубі 9, що встановлено між бункерами 6, 7 і 8 і з'єднує їх, со зо Встановлені заслінки 10.
Нарешті, тверду речовину по можливості рівномірно подають в інжектор 12 за допомогою дозуючого Ме елемента 11, наприклад, клапана, що дозує, або, згідно з іншим варіантом здійснення, лопатевого затвора (тут «г не показаний). Інжектор 12 працює, наприклад, на азоті Мо як робочому газі, який подають через трубу 13 і він транспортує тверду речовину в плавильно-газифікаційний апарат 1 через рециркуляційний трубопровід твердих - зв Дечовин 14, що відкривається в пиловий пальник 15. Кисень подають в пиловий пальник 15 через трубопровід «Е подачі кисню 16.
По мірі згоряння/газифікації вуглецевої частини пилу відбувається спікання в агломераті решти, інертної, частини твердої речовини (Ре, вугільна зола, СаО, 5іО» і т. д.). Агломерація твердих частинок запобігає їх зносу газом, присутнім в реакційній ємності. Вони осідають на дно реакційної ємності і там плавляться або « 70 Виводяться у вигляді шлаку. в с Цей спосіб рециркуляції твердих речовин вимагає високих витрат по обслуговуванню. Особливу проблему в рециркуляції твердих речовин створює система бункерів 6 - 10, тобто система періодичного транспортування ;» пилу, а також дозування твердої речовини. Інший недолік системи рециркуляції твердих речовин, показаної на
Фіг.1, складається в тому, що окремі бункери для твердих речовин 6 - 10 повинні періодично закриватися для
Відключення від газопровідної системи технологічного процесу, що відбувається в реакційній ємності 1. їх Оскільки тиск в системі, тобто тиск в плавильно-газифікаційном апараті 1, а також в наступному відновному реакторі (не показаний), в який подається відновний газ, що утворився в плавильно-газифікаційном апараті, ш- зазнає коливань, періодично виникають великі перепади тиску, які разом з потоками газу приводять до сильного їх зносу заслінок 10. Щоб підтримувати ці перепади тиску в прийнятних межах, потрібно труби для компенсації тиску, які детально не показані, але є у відомому пристрої з одного боку, між бункерами для твердих речовин ік б, 7 і 8, ї з іншого боку - між газопровідною системою плавильно-газифікаційного апарату 1 і відновним с реактором.
На Фіг.2 показана система рециркуляції пилу по винаходу. Тверду речовину, відділену в гарячому циклоні 4, транспортують в ємність 18, вбудовану поблизу вихідного отвору циклону 17. У цій ємності 18, яка забезпечена ов Вогнетривкою футерівкою, встановлена похила решітка 19, яка служить для відділення великих частинок, таких як шматки вугілля або коксу, які при необхідності відводять з ємності 18 через відвідний отвір 20. З гарячого
Ф) циклону 4 тверда речовина за рахунок вільного падіння просівається в ємності 18 - яка не працює під час ка нормальної експлуатації - проходить далі через відвідну трубу для твердих речовин 9, виконану у вигляді спускної труби, і всмоктується інжектором 12. Спускна труба 9 може бути циліндричною або, переважно, що бо розширяється донизу щоб уникнути засмічення. Вона також переважно забезпечена вогнетривкою футерівкою. З інжектора 12 виходить рециркуляційний трубопровід твердих речовин 14, ведучий в пиловий пальник 15.
Інжектор 12 переважно працює при надкритичним співвідношенні тиску, тобто швидкість робочого газу, який подається через інжектор за допомогою труби 13, рівна або більше швидкості звуку. Як робочий газ може бути використаний азот або охолоджуючий газ, наприклад, охолоджений відновний газ. Нижче за сопло робочого газу 65 22 корпус інжектора 21 переходить в накопичувальний бак 23, в який уловлюються великі частинки, такі як лусочки, що відшаровуються, або шматки футерівки, які можуть викликати засмічення. Для вивантаження великих частинок днище 24 накопичувального бака 23 забезпечене запірно-випускним елементом 25 або пневматичним затвором (тут не показаний).
Для полегшення відведення частинок днище бака 24 може містити псевдозріджуючі елементи 26, такі як, наприклад, кільцеподібне сопло, продувочні елементи, виконані з вогнетривкого матеріалу, елементи керамічної футерівки, сопла у вигляді самозапірних клапанів і т. д. Псевдозріджуючий газ може одночасно працювати як вторинний газ для інжектора 12. Псевдозрідження регулюють таким чином, щоб дрібні частинки могли всмоктуватися інжектором і відводитися, і нагромаджувалися лише великі частинки.
У пристрої по винаходу запірно-випускні елементи 27 на вході в спускну трубу 9 і вище по потоку від 7/0 пилового пальника 15 встановлюються лише на випадок ремонту і обслуговування. Таким чином, при виникненні несправностей в ході експлуатації ємність 18 з'єднана нижче по потоку з гарячим циклоном 4, може також служити як буферний бак, при цьому запірно-випускний елемент 27 закривається. Щоб запобігти осадженню твердих речовин в аварійній ситуації, у вихідного отвору бака 28, наприклад, на переході в спускну трубу 9, також передбачені псевдозріджуючі елементи 26.
Винахід не обмежено описаним варіантом здійснення і може бути модифіковано в різних відносинах. Він застосований не тільки до плавильно-газифікаційних апаратів, але також і до реакторів 1 будь-якого типу, в яких відведення твердих речовин здійснюється за допомогою відпрацьованого газу.
Claims (12)
1. Спосіб рециркуляції дрібнозернистих твердих речовин, що виносяться з реакційної ємності (1) газом-носієм, таких як частинки вугілля і заліза, зокрема, що виносяться з плавильно - газифікаційного апарата, з точки випуску (біля 2) реакційної ємності (1) в точку повернення (біля 15) реакційної ємності (1), сч згідно з яким тверді речовини відділяють в сепараторі твердих речовин (4), зокрема циклоні, і потім повертають в реакційну ємність (1) за допомогою газу-носія при підтримці різниці тиску між сепаратором (о) твердих речовин (4) і точкою повернення (біля 15), і принаймні частково піддають газифікуванню і/або згорянню після введення в реакційну ємність (1) при подачі кисню, який відрізняється тим, що відділену тверду речовину безпосередньо і безперервно відсмоктують з сепаратора твердих речовин (4) за допомогою робочого газу під со зо Впливом інжектора, прискорюють і транспортують в реакційну ємність (1).
2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що швидкість потоку робочого газу після входження в контакт з (о) твердою речовиною рівна або більше швидкості звуку. «
3. Спосіб по п. 1 або 2, який відрізняється тим, що тверду речовину після відділення фільтрують.
4. Спосіб по будь-якому з пп. 1 - 3, який відрізняється тим, що після виходу з сепаратора твердих речовин в. (4) тверду речовину псевдозріджують. «т
5. Спосіб по будь-якому з пп. 1 - 4, який відрізняється тим, що як робочий газ використовують азот і/або охолоджений і очищений технологічний газ.
6. Спосіб по п. 5, який відрізняється тим, що охолоджений і очищений технологічний газ отримують з відновного газу, який містить СО і Но. « 20
7. Пристрій для здійснення способу по будь-якому з пп. 1 - б, який містить реакційну ємність (1), зокрема ш-в с плавильно - газифікаційний апарат, газовідвідний трубопровід (2), що виходить з реакційної ємності (1) і веде в сепаратор твердих речовин (4), зокрема циклон, з якого виходить відвідний трубопровід твердих речовин (9), :з» що транспортує відділені тверді речовини в інжектор (12), а також містить рециркуляційний трубопровід твердих речовин (14), що веде з інжектора (12) в реакційну ємність (1) і відкривається в останній через пиловий пальник (15), який відрізняється тим, що сепаратор твердих речовин (4) з'єднаний безперервним каналом з їз пиловим пальником (15) через інжектор (12) і рециркуляційний трубопровід твердих речовин (14).
8. Пристрій по п. 7, який відрізняється тим, що нижче по потоку від сепаратора твердих речовин (4) - встановлений фільтр грубого очищення (19). їз
9. Пристрій по п. 7 або 8, який відрізняється тим, що нижче по потоку від сепаратора твердих речовин (4) встановлений бак для твердих речовин (18), забезпечений псевдозріджуючим елементом (26) на вході в ре) трубопровід відведення твердих речовин. со
10. Пристрій по будь-якому з пп. 7 - 9, який відрізняється тим, що інжектор (12) виконаний у вигляді накопичувального бака для твердих речовин (23), забезпеченого дренажним отвором із затворним елементом (25).
11. Пристрій по п. 10, який відрізняється тим, що накопичувальний бак (23) забезпечений псевдозріджуючим елементом (26) в області днища (24). (Ф)
12. Пристрій по будь-якому з пп. 7 - 11, який відрізняється тим, що відвідний трубопровід твердих речовин ГІ (9) виконаний так, що рівномірно розширяється в напрямі від бака твердих речовин (18) до інжектора (12). 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0189996A AT404255B (de) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | Verfahren und einrichtung zum rückführen eines aus einem reaktorgefäss mit einem trägergas ausgetragenen feinteiligen feststoffes |
| PCT/EP1997/005874 WO1998018969A1 (de) | 1996-10-30 | 1997-10-24 | Verfahren zum rückführen eines aus einem reaktorgefäss mit einem trägergas ausgetragenen feinteiligen feststoffes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA47498C2 true UA47498C2 (uk) | 2002-07-15 |
Family
ID=3523436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99042114A UA47498C2 (uk) | 1996-10-30 | 1997-10-24 | Спосіб рециркуляції дрібнозернистих твердих речовин, які виносяться з реакційної ємності газом-носієм, і пристрій для його здійснення |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0953057B1 (uk) |
| JP (1) | JP4323570B2 (uk) |
| KR (1) | KR100466348B1 (uk) |
| CN (1) | CN1070924C (uk) |
| AT (1) | AT404255B (uk) |
| AU (1) | AU722599B2 (uk) |
| BR (1) | BR9712609A (uk) |
| CA (1) | CA2270225C (uk) |
| CZ (1) | CZ294682B6 (uk) |
| DE (1) | DE59704696D1 (uk) |
| ID (1) | ID22035A (uk) |
| MY (1) | MY118781A (uk) |
| PL (1) | PL184215B1 (uk) |
| RU (1) | RU2183677C2 (uk) |
| SK (1) | SK284449B6 (uk) |
| TR (1) | TR199900949T2 (uk) |
| TW (1) | TW446571B (uk) |
| UA (1) | UA47498C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998018969A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA979715B (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100840265B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치 |
| AT510586B1 (de) * | 2011-05-12 | 2012-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von staubpartikeln aus einer staublinie |
| CN102745691B (zh) * | 2012-07-16 | 2014-07-09 | 新特能源股份有限公司 | 一种三氯氢硅合成炉废硅粉回收方法及装置 |
| KR101666047B1 (ko) * | 2015-01-15 | 2016-10-14 | 한국에너지기술연구원 | 유동층 공정용 루프실 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1713435A (en) * | 1926-04-06 | 1929-05-14 | Vereinigte Stahlwerke Ag | Method of working blast furnaces with the aid of furnace dust |
| DE1137056B (de) * | 1956-04-19 | 1962-09-27 | Louis Leon Newman | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Eisen |
| DE1407958A1 (de) * | 1962-10-18 | 1972-04-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Zentrifugal-Staubabscheider,insbesondere fuer Einrichtungen zum Waermeaustausch zwischen einem Gas und einem feinkoernigen festen Stoff |
| JPS59153721A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-01 | Kawasaki Steel Corp | 粉体輸送管の閉塞防止構造 |
| US4733619A (en) * | 1986-12-01 | 1988-03-29 | Ube Industries | Powder feeder |
| AT401777B (de) * | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
-
1996
- 1996-10-30 AT AT0189996A patent/AT404255B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-24 CA CA 2270225 patent/CA2270225C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 JP JP52002198A patent/JP4323570B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 KR KR10-1999-7003034A patent/KR100466348B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 PL PL97333248A patent/PL184215B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 WO PCT/EP1997/005874 patent/WO1998018969A1/de active IP Right Grant
- 1997-10-24 AU AU51208/98A patent/AU722599B2/en not_active Ceased
- 1997-10-24 CZ CZ19991135A patent/CZ294682B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 RU RU99111366A patent/RU2183677C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 UA UA99042114A patent/UA47498C2/uk unknown
- 1997-10-24 ID ID990144D patent/ID22035A/id unknown
- 1997-10-24 BR BR9712609A patent/BR9712609A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 DE DE59704696T patent/DE59704696D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-24 SK SK366-99A patent/SK284449B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 TR TR1999/00949T patent/TR199900949T2/xx unknown
- 1997-10-24 EP EP97945869A patent/EP0953057B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-24 CN CN97199306A patent/CN1070924C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-29 MY MYPI9705139 patent/MY118781A/en unknown
- 1997-10-29 ZA ZA9709715A patent/ZA979715B/xx unknown
-
1998
- 1998-04-09 TW TW87105342A patent/TW446571B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5120898A (en) | 1998-05-22 |
| SK36699A3 (en) | 1999-11-08 |
| CA2270225A1 (en) | 1998-05-07 |
| KR100466348B1 (ko) | 2005-01-13 |
| WO1998018969A1 (de) | 1998-05-07 |
| EP0953057A1 (de) | 1999-11-03 |
| CN1235644A (zh) | 1999-11-17 |
| KR20000048982A (ko) | 2000-07-25 |
| EP0953057B1 (de) | 2001-09-19 |
| RU2183677C2 (ru) | 2002-06-20 |
| BR9712609A (pt) | 1999-10-26 |
| CN1070924C (zh) | 2001-09-12 |
| CA2270225C (en) | 2009-08-11 |
| TR199900949T2 (xx) | 1999-09-21 |
| TW446571B (en) | 2001-07-21 |
| AT404255B (de) | 1998-10-27 |
| ZA979715B (en) | 1998-05-22 |
| JP2001504548A (ja) | 2001-04-03 |
| CZ294682B6 (cs) | 2005-02-16 |
| JP4323570B2 (ja) | 2009-09-02 |
| SK284449B6 (sk) | 2005-04-01 |
| PL333248A1 (en) | 1999-11-22 |
| PL184215B1 (pl) | 2002-09-30 |
| DE59704696D1 (de) | 2001-10-25 |
| CZ113599A3 (cs) | 2000-01-12 |
| ATA189996A (de) | 1998-02-15 |
| ID22035A (id) | 1999-08-26 |
| MY118781A (en) | 2005-01-31 |
| AU722599B2 (en) | 2000-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5154732A (en) | Apparatus for gasifying or combusting solid carbonaceous | |
| US4969930A (en) | Process for gasifying or combusting solid carbonaceous material | |
| AU2011336788B2 (en) | Method and apparatus for particle recycling in multiphase chemical reactors | |
| US4531949A (en) | Entrained flow coal gasification process | |
| PL209860B1 (pl) | Sposób i urządzenie do strumieniowego zgazowywania paliw stałych pod ciśnieniem | |
| JPH0987639A (ja) | スラグタップ構造及びこのスラグタップを用いたガス化装置 | |
| RU2122586C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления | |
| JP4660874B2 (ja) | 廃棄物の二段ガス化システムの運転制御方法 | |
| RU2178001C2 (ru) | Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое и способ получения расплава чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
| JP2004212032A (ja) | 流動層ガス化炉 | |
| UA47498C2 (uk) | Спосіб рециркуляції дрібнозернистих твердих речовин, які виносяться з реакційної ємності газом-носієм, і пристрій для його здійснення | |
| RU2133780C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для осуществления способа | |
| RU2175675C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
| RU2135598C1 (ru) | Способ получения расплавленного чушкового чугуна или полупродуктов стали и установка для осуществления этого способа | |
| RU2218418C2 (ru) | Устройство для предотвращения нарушения кипящего слоя, предназначенное для восстановительного реактора с кипящим слоем | |
| UA73768C2 (en) | A method and a mechanism for melting metal | |
| RU2164951C2 (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
| RU2192476C2 (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления руды металла и установка для его осуществления | |
| RU2180005C2 (ru) | Устройство для дозированного ввода мелкодисперсного материала в реакционный сосуд, установка для получения металлических расплавов с таким устройством и способ эксплуатации этого устройства | |
| UA45454C2 (uk) | Спосіб завантаження металовмісних речовин в плавильно-газифікаційну зону та установка для його здійснення | |
| JP3941196B2 (ja) | 廃棄物のガス化処理方法および装置 | |
| JP4105864B2 (ja) | 流動層ボイラにおける飛灰の再利用方法 | |
| MXPA99003745A (en) | Process for returning finely dispersed solids discharged with a carrier gas from a reactor vessel | |
| JPS59100205A (ja) | 塊状鉄鉱石から海綿鉄粒子および液状銑鉄を直接製造する方法および設備 | |
| JPS62174310A (ja) | 銑鉄原料の切出・装入装置 |