UA30975U - Process for production of binder from phosphogypsum-dihydrate - Google Patents
Process for production of binder from phosphogypsum-dihydrate Download PDFInfo
- Publication number
- UA30975U UA30975U UAU200710317U UAU200710317U UA30975U UA 30975 U UA30975 U UA 30975U UA U200710317 U UAU200710317 U UA U200710317U UA U200710317 U UAU200710317 U UA U200710317U UA 30975 U UA30975 U UA 30975U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- binder
- dihydrate
- neutralization
- production
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- -1 phosphogypsum dihydrate Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000010296 bead milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150104182 MOB2 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель належить до промисловості будівельних матеріалів і може бути використана при 2 виготовленні фосфогіпсових в'яжучих та виробів з них.The useful model belongs to the building materials industry and can be used in the 2 production of phosphogypsum binders and products from them.
Відомий спосіб виготовлення гіпсового в'яжучого з фосфогіпсу-дигідрату, що включає підготовку суміші, флотацію, вакуум-фільтрування, сушіння, випал і помел в'яжучого |Гипсовье материаль и изделия (производство и применениєе). Справочник. Под ред. А.В. Ферронской. Москва: Изд. АСВ, 2004, с. 137).There is a known method of producing gypsum binder from phosphogypsum dihydrate, which includes preparation of the mixture, flotation, vacuum filtration, drying, firing and grinding of the binder | Gypsum materials and products (production and application). Directory. Ed. A.V. Ferronskaya Moscow: Izd. ASV, 2004, p. 137).
Недоліками цього способу є: висока водопотреба (60-8095), короткі строки тужавлення (початок 2...20хв.), 70 низька міцність (2...5МПа), а також складність технології виготовлення в'яжучого.The disadvantages of this method are: high water consumption (60-8095), short curing time (beginning 2...20 min.), 70 low strength (2...5MPa), as well as the complexity of the binder manufacturing technology.
Відомий також спосіб виготовлення гіпсового в'яжучого з фосфогіпсу-дигідрату, що включає нейтралізацію фосфогіпсу-дигідрату вапняною суспензією, сушіння, випал і помел у кульовому млині |С. Стоніс, А. Кунляускас,There is also a known method of producing gypsum binder from phosphogypsum dihydrate, which includes neutralization of phosphogypsum dihydrate with lime suspension, drying, firing and grinding in a ball mill. Stonis, A. Kunliauskas,
М. Багаускене. Особенности получения гипса из фосфогипса. - Строительнье материаль, 1989, Мо 2, с. 14).M. Bagauskene. Features of obtaining gypsum from phosphogypsum. - Building materials, 1989, Mo. 2, p. 14).
Недоліками цього способу є: висока водопотреба в'яжучого (60-8095), короткі строки тужавлення (початок 12 2...20хв.), низька міцність через 2 години (0,8...4,2МПа при стиску і 0,5..0,8МПа при згині), також складність і енергоємність технології нейтралізації фосфогіпсу-дигідрату та зневоднення пульпи.The disadvantages of this method are: high water consumption of the binder (60-8095), short hardening time (beginning 12 2...20 min.), low strength after 2 hours (0.8...4.2 MPa in compression and 0, 5..0.8 MPa when bending), as well as the complexity and energy consumption of the technology of neutralizing phosphogypsum dihydrate and pulp dehydration.
Найбільш близьким до запропонованого є спосіб виготовлення в'яжучого з фосфогіпсу-дигідрату, що включає його нейтралізацію, сушіння, випал у гіпсоварильному котлі та помел у кульовому млині. Спосіб відрізняється від відомих тим, що нейтралізацію фосфогіпсу-дигідрату здійснюють шляхом витримування його у відвалах на відкритому повітрі до доведення водневого показника фосфогіпсу-дигідрату до рН не менше ніж 5,0...5,5 з подальшим змішуванням його з негашеним вапном або портландцементом, що забезпечує після витримування цієї суміші не менше ніж 7 діб до рН не менше 7,5-8. При помелі в'яжучого у кульовому млині до його складу вводять поверхнево-активну гідрофільну добавку у кількості, що забезпечує нормальну густоту в'яжучого не більше ніж 0,5 |Спосіб виготовлення в'яжучого з фосфогіпсу-дигідрату. Дворкін Л.Й., Шестаков В.Л., МироненкоClosest to the proposed method is the method of making binder from phosphogypsum-dihydrate, which includes its neutralization, drying, firing in a gypsum melting pot and grinding in a ball mill. The method differs from the known ones in that the neutralization of phosphogypsum dihydrate is carried out by keeping it in dumps in the open air until the hydrogen index of phosphogypsum dihydrate is brought to a pH of at least 5.0...5.5, followed by mixing it with quicklime or portland cement , which provides after keeping this mixture for at least 7 days to a pH of at least 7.5-8. When grinding the binder in a ball mill, a surface-active hydrophilic additive is added to its composition in an amount that ensures the normal density of the binder is no more than 0.5 | Method of production of binder from phosphogypsum dihydrate. Dvorkin L.Y., Shestakov V.L., Myronenko
ДАВ. Деклараційний патент на корисну модель (19) ОА (11) 4226 (13) О. Бюл. Мо1, 2005 р... -оDAV. Declaratory patent for a utility model (19) OA (11) 4226 (13) O. Byul. Mo1, 2005... -o
Недоліком цього способу є низька міцність в'яжучого Через 2 год. твердіння та низька швидкість нейтралізації фосфогіпсу.The disadvantage of this method is the low strength of the binder After 2 hours. hardening and low rate of neutralization of phosphogypsum.
Завданням корисної моделі є прискорення нейтралізації фосфогіпсу до рН - 7,5...8,5, також підвищення міцності в'яжучого і спрощення технології його виготовлення. ююThe task of the useful model is to accelerate the neutralization of phosphogypsum to pH - 7.5...8.5, as well as increase the strength of the binder and simplify the technology of its production. i am
Виконання цього завдання забезпечується тим, що спосіб виготовлення в'яжучого з фосфогіпсу-дигітрату, м. який включає нейтралізацію фосфогіпсу-дигідрату, сушіння, випал і помел в присутності поверхнево-активної речовини, відрізняється тим, що нейтралізація фосфогіпсу здійснюється шляхом змішування його з цеолітовим Ме, туфом у кількості 4-595, а в якості поверхнево-активної речовини додають гіперпластифікатор типу мелфлюкс о при забезпеченні нормальної густоти в'яжучого 0,4-0,5. 3о Сутність способу полягає в тому, що в результаті змішування фосфогіпсу з цеолітовим туфом, який містить со до 70...9095 мінералів-цеолітів, туф адсорбує шкідливі домішки кислот, сполук фтору і очищений фосфогіпс змінює рН від 5...5,5, який він набув після тривалого вилежування у відвалах, до 7,5...8,5, внаслідок цього після випалу фосфогіпсу-дигідрату зростає гідравлічна активність в'яжучого - фосфогіпсу-напівгідрату у « порівнянні з активністю ненейтралізованого фосфогіпсового в'яжучого. Водопотреба в'яжучого, нейтралізованого цеолітовим туфом, залишається високою, але при додаванні гіперпластифікаторів типу мелфлюкс (0,4...0,690) о, с водопотреба зменшується до 0,4...0,5 і суттєво зростає міцність Через 2 години після формування виробів з» (табл. 1). 4The fulfillment of this task is ensured by the fact that the method of manufacturing binder from phosphogypsum dihydrate, which includes neutralization of phosphogypsum dihydrate, drying, firing and grinding in the presence of a surface-active substance, differs in that the neutralization of phosphogypsum is carried out by mixing it with zeolite Me, tuff in the amount of 4-595, and as a surface-active substance, a hyperplasticizer of the melflux type is added to ensure the normal density of the binder is 0.4-0.5. 3o The essence of the method is that as a result of mixing phosphogypsum with zeolite tuff, which contains up to 70...9095 zeolite minerals, the tuff adsorbs harmful impurities of acids, fluorine compounds, and purified phosphogypsum changes the pH from 5...5.5 , which it acquired after long-term lying in dumps, up to 7.5...8.5, as a result, after firing phosphogypsum dihydrate, the hydraulic activity of the binder - phosphogypsum hemihydrate increases in comparison with the activity of non-neutralized phosphogypsum binder. The water consumption of the binder, neutralized by zeolite tuff, remains high, but with the addition of hyperplasticizers such as melflux (0.4...0.690) o, s, the water consumption decreases to 0.4...0.5 and the strength increases significantly 2 hours after forming products from" (Table 1). 4
З густина конуса, мм через 2 год., МПа через 2 год., МПа о ин нн ЕТ НЕ Я ПО ПОН з 50 фосфогіпсу-дигідрату х фосфогіпсу-дигідрату протягом 7 діб " фосфогіпсу-дигідрату 4. 3. ФГВ після нейтралізації цеолітовим туфом (4 95) 7,5 0,72 175-180 2,3-2,7 1,3-1,6 : Піни о ПАН Піна ПОН ПОН - 0,6 96 фосфогіпсом-дигідратом (протягом 7 діб) з мелфлюкс - 0,6 95 ї фосфогіпсу-дигідрату з мелфлюкс - 0,6 95 ее сх вон ЛИШ фосфогіпсу-дигідрату з мелфлюкс - 0,6 95 млн ін кн фосфогіпсу-дигідрату з мелфлюкс - 0,6 90 б5C cone density, mm after 2 hours, MPa after 2 hours, MPa o in nn ET NE I PO PON with 50 phosphogypsum dihydrate x phosphogypsum dihydrate for 7 days " phosphogypsum dihydrate 4. 3. FGV after neutralization with zeolite tuff (4 95) 7.5 0.72 175-180 2.3-2.7 1.3-1.6 : Foams o PAN Foam PON PON - 0.6 96 phosphogypsum dihydrate (within 7 days) with Melflux - 0.6 95 ml of phosphogypsum dihydrate from melflux - 0.6 95 ml of phosphogypsum dihydrate from melflux - 0.6 95 ml of phosphogypsum dihydrate from melflux - 0.6 90 b5
Суттєвим ефектом від нейтралізації цеолітовим туфом є прискорене зростання величини рн і відсутність -Д-A significant effect of neutralization with zeolite tuff is an accelerated increase in the pH value and the absence of -D-
шкідливих випаровувань під час сушіння та випалу фосфогіпсу. Важливим є також, що процес нейтралізації здійснюється при сухому змішуванні фосфогіпсу і цеолітового туфу, в той час як нейтралізація вапном потребує наявності значної кількості рідкої фази (води) у вільному стані.harmful fumes during drying and firing of phosphogypsum. It is also important that the neutralization process is carried out by dry mixing of phosphogypsum and zeolite tuff, while neutralization with lime requires the presence of a significant amount of the liquid phase (water) in the free state.
Спосіб здійснюється наступним чином. Після дозування (95-9695 фосфогіпсу, 4-595 туфу) компоненти перемішуються в лопатевому, шнековому, або турбулентному змішувачі, далі суміш завантажується в бункер сушарки (барабанної, вихрової чи труби-сушарки) і після сушіння суміш випалюється (гіпсоварильний котел, обертова піч та ін.). Випалений фосфогіпс-напівгідрат, нейтралізований цеолітовим туфом, помелюється в кульовому млині разом із сухим гіперпластифікатором (Мелфлюкс). Сухий гіперпластифікатор є 7/0 поверхнево-активною речовиною з високою адсорбційною здатністю, що сприяє дезагрегації в'яжучого при помелі, запобігає налипанню матеріалу на мелючі тіла та футеровку млина. Після помелу до дисперсності, яка відповідає залишку на ситі Моб2 - 4...595, в'яжуче зберігається у силосі.The method is carried out as follows. After dosing (95-9695 phosphogypsum, 4-595 tuff), the components are mixed in a blade, screw, or turbulent mixer, then the mixture is loaded into the hopper of a dryer (drum, vortex, or tube dryer) and after drying, the mixture is burned (gypsum digestion boiler, rotary kiln etc.). Calcined phosphogypsum hemihydrate, neutralized with zeolite tuff, is ground in a ball mill together with a dry hyperplasticizer (Melflux). Dry hyperplasticizer is a 7/0 surface-active substance with a high adsorption capacity, which promotes the disaggregation of the binder during grinding, prevents the material from sticking to the grinding bodies and the lining of the mill. After grinding to a dispersion that corresponds to the residue on the sieve Mob2 - 4...595, the binder is stored in the silo.
Спосіб дозволяє отримати фосфогіпсове в'яжуче з міцністю при стиску через 2 години твердіння 8...12МПа, при згині 5... 6МПа, що відповідає міцності високоміцного гіпсового в'яжучого, отриманого із природного 7/5 Гіпсового каменя.The method makes it possible to obtain a phosphogypsum binder with a compressive strength of 8...12MPa after 2 hours of hardening, and 5...6MPa in bending, which corresponds to the strength of a high-strength gypsum binder obtained from natural 7/5 Gypsum stone.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200710317U UA30975U (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Process for production of binder from phosphogypsum-dihydrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200710317U UA30975U (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Process for production of binder from phosphogypsum-dihydrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA30975U true UA30975U (en) | 2008-03-25 |
Family
ID=39818570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200710317U UA30975U (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Process for production of binder from phosphogypsum-dihydrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA30975U (en) |
-
2007
- 2007-09-17 UA UAU200710317U patent/UA30975U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101516783A (en) | Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco | |
| WO2013114719A1 (en) | Production method for cement composition | |
| CN102765890B (en) | Method using titanium gypsum and acetylene sludge to prepare high-calcium sulphoaluminate or high-sulfur clinkers | |
| Bardella et al. | Recycled plaster: physical and mechanical properties | |
| Garg et al. | Waste gypsum from intermediate dye industries for production of building materials | |
| CN106698988B (en) | A kind of phosphogypsum modified with carbonate rock and preparation method thereof | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| US11446620B2 (en) | Flash calcined gypsum wallboard | |
| CN103923349A (en) | Method for producing inorganic filling material used for wood plastic material by titanium gypsum | |
| Singh et al. | Utilization of waste lime sludge as building materials | |
| RU2358931C2 (en) | Composite high-strength gypsum material and method for its production | |
| EP3805177A1 (en) | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof | |
| WO2017175240A1 (en) | Autoclaved fly ash bricks and method of manufacturing the same | |
| Borowski et al. | The effect of granulated fly ashes with phosphogypsum on the hardening of cement mortar | |
| UA30975U (en) | Process for production of binder from phosphogypsum-dihydrate | |
| CZ306484B6 (en) | A method of preparation of a non-clinker hydraulic binder | |
| RU2375386C1 (en) | Method of making water-resistant composite object (versions) and composite object, made using said method | |
| RU2410362C1 (en) | Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete | |
| EP2684853A2 (en) | Dry mortar mixture for preparing floor mortars and adhesive with stronger properties, by making use of recycled foundry sand as a superior component | |
| Dvorkin | HIGH-STRENGTH PHOSPHOGYPSUM BINDERS. | |
| RU2396227C1 (en) | Method of obtaining cementing autoclave hardening | |
| CZ293739B6 (en) | Mixture for producing mortars and compacted building materials, product based on such a mixture and process for treating such mixture | |
| RU2612287C1 (en) | Method for producing gypsum binder | |
| CZ2009522A3 (en) | Lime binder | |
| CN103864331B (en) | The resource utilization method of residue in a kind of high dense naphthalene water reducer production |