UA28284U - After-cooler of coke gas - Google Patents
After-cooler of coke gas Download PDFInfo
- Publication number
- UA28284U UA28284U UAU200610815U UAU200610815U UA28284U UA 28284 U UA28284 U UA 28284U UA U200610815 U UAU200610815 U UA U200610815U UA U200610815 U UAU200610815 U UA U200610815U UA 28284 U UA28284 U UA 28284U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- water
- gas
- naphthalene
- coke gas
- coke
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 24
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 11
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 8
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 5
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- -1 benzene hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до галузі коксохімічного виробництва і може бути використаний для 2 охолодження коксового газу перед його надходженням на стадію вловлювання бензольних вуглеводнів.The useful model refers to the field of coke chemical production and can be used for 2 cooling of coke gas before it enters the stage of capturing benzene hydrocarbons.
Відомий кінцевий холодильник коксового газу, який включає зону його водяного охолодження в вигляді горизонтальних полок, що складаються з сегментів з отворами діаметром 10 мм (Справочник коксохимика, т.З, "Металургія", -М: 1966, с.100).There is a well-known final cooler of coke gas, which includes its water cooling zone in the form of horizontal shelves consisting of segments with holes with a diameter of 10 mm (Spravochnik koksokhimika, t.Z, "Metallurgy", - M: 1966, p. 100).
Недоліками цієї конструкції є: 70 - складність і підвищена металоємкість; - необхідність прямого контактування всієї кількості охолоджуючої води з коксовим газом, що спричиняє громіздкість і недостатню ефективність системи виділення нафталіну; - низька ефективність тепломасообміну.The disadvantages of this design are: 70 - complexity and increased metal consumption; - the need for direct contact of the entire amount of cooling water with coke gas, which causes bulkiness and insufficient efficiency of the naphthalene extraction system; - low efficiency of heat and mass exchange.
Відомий також кінцевий холодильник коксового газу, який включає зону його водяного охолодження, 12 промивник для видалення зі згаданої води нафталіну і зону накопичення кам'яновугільної смоли - прототипThe final cooler of coke gas is also known, which includes its water cooling zone, 12 washer for removing naphthalene from said water and coal tar accumulation zone - a prototype
ІСправочник коксохимика, т.3, Металургія", -М: 1966, с.1011.Handbook of a coke chemist, vol. 3, Metallurgy", - M: 1966, p. 1011.
Згадана конструкція має цілий ряд переваг в порівнянні з попередньою: - менша металоємкість; - більша ефективність вловлювання нафталіну; - компактність і зручність в обслуговуванні.The mentioned design has a number of advantages compared to the previous one: - lower metal consumption; - greater efficiency of catching naphthalene; - compactness and ease of maintenance.
Але в цій конструкції як і в попередній залишилися основні недоліки: - необхідність контакту всієї маси води з коксовим газом, що спричиняє громіздкість і складність системи виділення нафталіну; - порівняно низька ефективність вловлювання нафталіну із коксового газу; - низька ефективність теплообміну. вBut in this design, as in the previous one, the main shortcomings remained: - the need for contact of the entire mass of water with coke gas, which causes the bulkiness and complexity of the naphthalene release system; - relatively low efficiency of capturing naphthalene from coke gas; - low efficiency of heat exchange. in
Суть корисної моделі досягається тим, що в відомому кінцевому холодильнику коксового газу, який включає зону його водяного охолодження, промивник для видалення зі згаданої води нафталіну і зону накопичення кам'яновугільної смоли, зона водяного охолодження складається з двох послідовно розміщених пакетів вихрових труб, розмежованих перегородкою з пристроями для розділу рідинної і газової фаз. ЗThe essence of the useful model is achieved by the fact that in the known final coke gas cooler, which includes its water cooling zone, a washer for removing naphthalene from said water and a coal tar accumulation zone, the water cooling zone consists of two successively placed vortex tube packages separated by a partition with devices for separation of liquid and gas phases. WITH
Сукупність суттєвих ознак заявленого корисної моделі має наступний причинно-наслідковий зв'язок: с - підвищення показника очищення коксового газу від нафталіну стало можливим завдяки використанню вихрового ефекту в двох послідовно розміщених пакетах вихрових труб, що привело до дрібнодисперсного с розпилу зрошуючої води і утворення високоефективних зон її контактування з коксовим газом; с - спрощення конструкції кінцевого холодильника і зменшення його металоємкості досягнуто за рахунок 32 збільшення лінійної швидкості газу в вихрових трубах до рівня 7-14м/с і, як наслідок, до зменшення с геометричних розмірів згаданого кінцевого холодильника; - завдяки запропонованій конструкції кінцевого холодильника вдалось оптимально розподілити потоки зрошуючої води: 2095 цього потоку спрямовано для зрошення двох пакетів вихрових труб і 8095 потоку « спрямовано в міжтрубний простір обох пакетів вихрових труб; такий розподіл привів до значного зменшення З кількості води в водонафталіновій суміші, яка знаходиться в зоні накопичення кам'яновугільної смоли; в свою с чергу зменшення кількості зрошуючої води в згаданій кам'яновугільній смолі спрощує процес відділення цієїThe set of essential features of the declared useful model has the following cause-and-effect relationship: c - an increase in the purification rate of coke gas from naphthalene became possible thanks to the use of the vortex effect in two successively placed vortex tube packages, which led to a finely dispersed spray of irrigation water and the formation of highly effective zones its contact with coke gas; c - simplification of the design of the final cooler and reduction of its metal consumption was achieved due to 32 increasing the linear velocity of gas in the vortex tubes to the level of 7-14m/s and, as a result, reducing the geometric dimensions of the said final cooler; - thanks to the proposed design of the final cooler, it was possible to optimally distribute irrigation water flows: 2095 of this flow is directed to irrigate two vortex tube packages and 8095 of the flow is directed into the inter-tube space of both vortex tube packages; this distribution led to a significant decrease in the amount of water in the water-naphthalene mixture, which is located in the coal tar accumulation zone; in turn, reducing the amount of irrigation water in the mentioned coal tar simplifies the process of separating this
Із» води від суміші кам'яновугільної смоли з нафталіном, а також приводить до зменшення відкладень нафталіну на зрошуючих пристроях градирні; - сукупність ознак запропонованої конструкції кінцевого холодильника визначила значне збільшення коефіцієнту тепловіддачі від коксового газу до зрошуючої води, що дозволило знизити температуру коксового о газу до рівня температури зрошуючої води.From" water from a mixture of coal tar with naphthalene, and also leads to a reduction of naphthalene deposits on the irrigation devices of the cooling tower; - the set of features of the proposed design of the final cooler determined a significant increase in the heat transfer coefficient from the coke gas to the irrigation water, which made it possible to lower the temperature of the coke gas to the level of the irrigation water temperature.
Ге | Схематично конструкція кінцевого холодильника коксового газу зображена на Фіг.Ge | Schematically, the design of the final cooler of coke gas is shown in Fig.
Він являє собою циліндричний корпус 1, в який вмонтовано каплевловлювач 2, два пакети вихрових труб 4, о які розмежовані перегородкою 5 з пристроями для розділу рідинної і газової фаз 6. В нижній частині апарату о 20 знаходяться промивник 8, в який вмонтовано декілька масообмінних полок 7, і зона накопичення кам'яновугільної смоли 10 з паровим підігрівачем 9. В зону апарату, розміщену над верхньою частиною пакету вихрових труб,It is a cylindrical body 1, in which a droplet catcher 2, two packages of vortex tubes 4, which are separated by a partition 5 with devices for separating liquid and gas phases 6, are mounted in it. In the lower part of the apparatus at 20 there is a washer 8, in which several mass exchange shelves are mounted 7, and coal tar accumulation zone 10 with a steam heater 9. In the zone of the apparatus, located above the upper part of the vortex tube package,
Т» вмонтовано дозатор зрошуючої води З і каплевловлювач 2.T" mounted irrigation water dispenser Z and drip catcher 2.
Між пакетами вихрових труб розміщена перегородка 5 з пристроями 6 для розділу рідинної і газової фаз.A partition 5 with devices 6 for separating the liquid and gas phases is placed between the vortex tubes.
Коксовий газ проходить через два пакети вихрових труб 4, потім через каплевловлювач 2 і далі його 25 спрямовують для використання споживачеві. с В кожну вихрову трубу вмонтовано статичні завіхрювач і тубулізатор, що забезпечують закручування газового потоку в вигляді вихора. В зону апарату, розміщену над верхньою частиною пакету вихрових труб, вмонтовано дозатор зрошуючої води З в вигляді труби з отворами, спрямованими на пакети вихрових труб. Вода, зрошуючи верхню трубну доску, накопичується в поглибленнях трубної доски, потім в плівковому режимі стікає по стінках 60 вихрових труб.The coke gas passes through two packages of vortex tubes 4, then through the droplet catcher 2 and then it is directed 25 for use by the consumer. c A static swirler and a tubulizer are installed in each vortex tube, which ensure the swirling of the gas flow in the form of a vortex. In the zone of the apparatus, placed above the upper part of the vortex tube package, an irrigation water dispenser C is mounted in the form of a pipe with holes directed to the vortex tube packages. Water, irrigating the upper pipe board, accumulates in the recesses of the pipe board, then flows down the walls of 60 vortex pipes in film mode.
Завихрений газовий потік захоплює стікаючу по стінці рідину і утворює в об'ємі верхньої частини вихрової труби дрібнодисперсну розпилену газо-водяну суміш з розмірами капель в межах від одного до декількох мікронів. Такий дрібнодисперсний розпил спричиняє стрибкоподібне збільшення поверхні контактування рідини з газом, що в свою чергу забезпечує високий рівень тепломасообміну в зоні контактування, а також високий бо показник поглинання нафталіну.The swirling gas flow captures the liquid flowing down the wall and forms in the volume of the upper part of the vortex tube a finely dispersed atomized gas-water mixture with droplet sizes ranging from one to several microns. Such a finely dispersed spray causes a sudden increase in the contact surface of the liquid with the gas, which in turn ensures a high level of heat and mass exchange in the contact zone, as well as a high rate of absorption of naphthalene.
Зрошуюча вода після контактування з коксовим газом в двох послідовно розміщених пакетах вихрових труб 4 стікає в промивник 8, де на масообмінних полках 7 контактує з гарячою кам'яновугільною смолою, що надходить на згадані полки в якості зрошуючої рідини. В процесі промивки кам'яновугільна смола поглинає домішки нафталіну, які поглинула вода в процесі її контактування з коксовим газом в вихрових трубах. Воду, що накопичується в промивнику, в зв'язку з незначним вмістом в ній домішок нафталіну спрямовують в систему замкнутого водокільцевого циклу.Irrigation water, after coming into contact with coke gas in two sequentially placed vortex tube packages 4, flows into the washer 8, where on the mass exchange shelves 7 it comes into contact with hot coal tar, which enters the mentioned shelves as an irrigation liquid. In the process of washing, coal tar absorbs naphthalene impurities, which were absorbed by water during its contact with coke gas in the vortex tubes. The water that accumulates in the washer, due to the insignificant content of naphthalene impurities in it, is sent to the system of a closed water ring cycle.
Відпрацьовану смолу в зоні її накопичення 10 підігрівають з допомогою парового підігрівача 9 і спрямовують в сховище. 70 Для збільшення ефективності охолодження коксового газу в міжтрубний простір пакетів вихрових труб подають охолоджуючу воду, яку після її підігріву за рахунок охолодження коксового газу спрямовують на водокільцевий цикл.Spent resin in the area of its accumulation 10 is heated with the help of a steam heater 9 and directed to the storage. 70 To increase the efficiency of coke gas cooling, cooling water is supplied to the inter-tube space of vortex tube packages, which, after being heated due to coke gas cooling, is sent to the water ring cycle.
Для проведення експериментальних випробувань було виготовлено модельний аппарат, що відтворює конструкцію, зображену на Фіг.For conducting experimental tests, a model device was made that reproduces the design shown in Fig.
Пакети вихрових труб виготовили із труби внутрішнім діаметром ЗОмм, в кожному пакеті було по 10 труб довжиною 180мм. В кожну трубу було вмонтовано статичний завихрювач в вигляді лопаток, розміщених під кутом до газового потоку, і турбулізатор в вигляді кільця. Воду для зрошення подавали через розподільчу зрошуючу систему, виготовлену із труби 12мм з отворами діаметром 2мм.Packages of vortex tubes were made from a tube with an internal diameter of 3 mm, each package contained 10 tubes 180 mm long. A static swirler in the form of blades placed at an angle to the gas flow and a turbulator in the form of a ring were installed in each pipe. Water for irrigation was supplied through a distribution irrigation system made of 12 mm pipe with 2 mm diameter holes.
В нижній частині модельного апарату змонтовано промивник, що складався з 6 полок, на які подавали гарячу 2о Ккам'яновугільну смолу з температурою 70-802С. В нижню частину апарату вмонтовано також паровий підігрівач для уникнення кристалізації нафталіну.In the lower part of the model apparatus, a washing machine was mounted, which consisted of 6 shelves, on which hot 2o Coal tar with a temperature of 70-802С was fed. A steam heater is also installed in the lower part of the apparatus to avoid crystallization of naphthalene.
Випробування модельного апарату проводили при витраті коксового газу 400мЗ/год і охолоджуючої води: - на зрошення вихрового пакету - 200л/год; - на охолодження в міжтрубний простір кожного вихрового пакету -1,1м З/год.Tests of the model apparatus were carried out at the consumption of coke gas 400mZ/h and cooling water: - for irrigation of the vortex package - 200l/h; - for cooling in the inter-tube space of each vortex package -1.1 m C/h.
Модельні випробування запропонованої конструкції проводили на протязі двох місяців. -оModel tests of the proposed design were carried out over two months. -at
Температуру охолоджуючої води на протязі всього терміну випробуваннь підтримували на рівні 2520. При цьому температура охолодженого газу стабільно знаходилась на рівні 26-27.The temperature of the cooling water was maintained at the level of 2520 during the entire period of the tests. At the same time, the temperature of the cooled gas was stably at the level of 26-27.
В промивник 8 на полки з отворами дозували гарячу кам'яновугільну смолу в кількості бОл/год з температурою 70-8026. «Hot coal tar in the amount of bOl/h with a temperature of 70-8026 was dosed into the washer 8 on the shelves with holes. "
В нижній частині модельного апарату було змонтовано паровий підігрівач, в який дозували насичену водяну о пару під тиском бкг/см? і з температурою 240-2502С.A steam heater was mounted in the lower part of the model apparatus, into which saturated water vapor under a pressure of bkg/cm? and with a temperature of 240-2502C.
За весь період експлуатації модельного апарату на протязі двох місяців він працював надійно, відкладень см нафталіну або інших забруднюючих речовин на масообмінних полках а також на теплообмінних поверхнях не с зафіксовано.During the entire period of operation of the model apparatus for two months, it worked reliably, no deposits of naphthalene or other pollutants were recorded on the mass exchange shelves and on the heat exchange surfaces.
Впровадження кінцевого холодильника запропонованої конструкції дозволяє при покращенні показників см теплообміну значно зменшити кількість води, що вступає в прямий контакт з коксовим газом. Це в свою чергу призведе до значного зменшення кількості води з домішками забруднюючих речовин, значне (приблизно в 5 разів) зменшення викидів забруднюючих речовин в атмосферу. « дю Завдяки перевагам запропонованої конструкції що спричинила збільшення лінійної швидкості газового з потоку в живому перетині для проходу газу орієнтовно в 1,7 рази, металоєкість апарату зменшена в 1,5 раза, що с в розрахунку на метал складає приблизно 21т.The introduction of the final cooler of the proposed design allows to significantly reduce the amount of water coming into direct contact with the coke gas while improving the cm heat exchange indicators. This, in turn, will lead to a significant decrease in the amount of water with impurities of pollutants, a significant (approximately 5 times) decrease in emissions of pollutants into the atmosphere. Due to the advantages of the proposed design, which caused an increase in the linear speed of the gas flow in the live cross-section for the passage of gas by approximately 1.7 times, the metal strength of the device was reduced by 1.5 times, which in terms of metal is approximately 21 tons.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200610815U UA28284U (en) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | After-cooler of coke gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200610815U UA28284U (en) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | After-cooler of coke gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA28284U true UA28284U (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=39228762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200610815U UA28284U (en) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | After-cooler of coke gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA28284U (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559286A (en) * | 2012-03-06 | 2012-07-11 | 宁夏三友环保设备制造有限公司 | Vertical multi-pipe decoking single-stage dry coal gas condenser |
| CN102559287A (en) * | 2012-03-06 | 2012-07-11 | 宁夏三友环保设备制造有限公司 | Vertical multi-tube decoking dry-type coal gas condenser |
| CN102585919A (en) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 宁夏三友环保设备制造有限公司 | Combined type gas dry-decoking condensing unit |
| RU2537903C2 (en) * | 2013-03-05 | 2015-01-10 | Государственное бюджетное учреждение Башкирский научно-исследовательский центр по пчеловодству и апитерапии | Confectionary dragee with propolis extract |
| RU2537902C2 (en) * | 2013-03-05 | 2015-01-10 | Государственное бюджетное учреждение Башкирский научно-исследовательский центр по пчеловодству и апитерапии | Rock candy |
| RU2585099C1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-05-27 | Государственное автономное научное учреждение Республики Башкортостан "Центр аграрных исследований" | Agent with liposomes containing nicotinic acid and propolis extract having detoxification and antioxidant activity |
-
2006
- 2006-10-13 UA UAU200610815U patent/UA28284U/en unknown
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559286A (en) * | 2012-03-06 | 2012-07-11 | 宁夏三友环保设备制造有限公司 | Vertical multi-pipe decoking single-stage dry coal gas condenser |
| CN102559287A (en) * | 2012-03-06 | 2012-07-11 | 宁夏三友环保设备制造有限公司 | Vertical multi-tube decoking dry-type coal gas condenser |
| CN102585919A (en) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 宁夏三友环保设备制造有限公司 | Combined type gas dry-decoking condensing unit |
| CN102559287B (en) * | 2012-03-06 | 2014-08-13 | 宁夏三友环保设备制造有限公司 | Vertical multi-tube decoking dry-type coal gas condenser |
| RU2537903C2 (en) * | 2013-03-05 | 2015-01-10 | Государственное бюджетное учреждение Башкирский научно-исследовательский центр по пчеловодству и апитерапии | Confectionary dragee with propolis extract |
| RU2537902C2 (en) * | 2013-03-05 | 2015-01-10 | Государственное бюджетное учреждение Башкирский научно-исследовательский центр по пчеловодству и апитерапии | Rock candy |
| RU2585099C1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-05-27 | Государственное автономное научное учреждение Республики Башкортостан "Центр аграрных исследований" | Agent with liposomes containing nicotinic acid and propolis extract having detoxification and antioxidant activity |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA28284U (en) | After-cooler of coke gas | |
| US10294123B2 (en) | Humidification-dehumidification systems and methods at low top brine temperatures | |
| TW201414534A (en) | Desulphurization and cooling of process gas | |
| JP6157912B2 (en) | Carbon dioxide recovery system and operation method thereof | |
| CN201543367U (en) | Wet flue gas desulfuration dedusting device | |
| JP6740036B2 (en) | Carbon dioxide recovery system and exhaust gas treatment method | |
| CN104324597A (en) | Combined flue gas cleaning system and flue gas cleaning method thereof | |
| RU118408U1 (en) | LOW PRESSURE OIL GAS PROCESSING PLANT | |
| CN208603941U (en) | High-salt wastewater low-temperature evaporation device | |
| MX2011012818A (en) | Scrubber tower and related flue gas scrubbing device. | |
| US10137398B2 (en) | Apparatus and method for treatment of exhaust gas | |
| CN106244189A (en) | Containing ash high-temperature oil gas washing separation device and washing separating method | |
| CN103446848B (en) | Carbon dioxide recovery system and method of operating same | |
| CN202289710U (en) | Ammonia flue gas desulfurization tail gas purification device | |
| CN204767470U (en) | Concentrated crystallization device of ammonium nitrate | |
| CN106178759B (en) | A kind of washing methods of high-temperature oil gas containing dust | |
| RU97933U1 (en) | DEVICE FOR RINSING AND COOLING OF OUTLET SULFUR GASES | |
| CN102274688A (en) | Multistage spray absorbing device with high efficiency | |
| RU2535695C1 (en) | Method of cleaning and drying of colliery gas and associated petroleum gas and unit for its implementation | |
| CN105597506B (en) | Exhaust treatment system | |
| CN104163461A (en) | Novel water treatment purifier | |
| CN107213732A (en) | Vapor, TDS and SO in wet desulfurization flue gas3Removal methods and device | |
| CN211487097U (en) | Debenzolization tower | |
| JP2015502847A (en) | Method and apparatus for carbon dioxide absorption | |
| CN208553645U (en) | Emission-control equipment in copper sulphate production process |