UA140444U - Пальниковий пристрій - Google Patents

Abstract

Пальниковий пристрій містить корпус з вузлом розподілу газоповітряної суміші, причому вузол розподілу газоповітряної суміші виконаний у вигляді як мінімум одного стабілізатора полум'я, який складається з корпусу у вигляді порожнистого обтічного профілю з газороздавальними отворами та хвостовика, причому кінцева частина хвостовика оснащена плоскою стінкою, розташованою перпендикулярно поздовжній осі стабілізатора. В корпусі пальникового пристрою між стабілізаторами встановлюється змішувальний пристрій, який складається з трубчастого газового колектора діаметром 15 мм, по колу якого виконаний один ряд отворів діаметром 2 мм з відстанню між їх центрами по колу 5-6 мм, які з'єднані за допомогою порожнини трубчастого газового колектора з трубопроводом підведення газу, а на трубчастий колектор встановлюється співвісно повітряна насадка, виконана у вигляді труби з діаметром 30-40 мм і довжиною 70-100 мм, при цьому трубчастий колектор встановлюється в напрямних з можливістю переміщення уздовж поздовжньої осі таким чином, що зріз торця трубчастого колектора здатний висуватися до зрізу торців стабілізаторів.

Description

Корисна модель належить до пристроїв для спалювання газоподібного палива при змішуванні його з повітрям і може бути використано в галузях, де необхідна робота в широкому діапазоні регулювання за витратами палива з високою ефективністю його спалювання і малою токсичністю продуктів згоряння, а також з можливістю підпалу малими витратами газу пальників великої потужності.

Відомий пристрій для спалювання газу (Патент України Мо 54616, Г23013/00, 12.03.2001), який складається з корпусу з вузлом розподілу газоповітряної суміші, причому вузол розподілу газоповітряної суміші виконаний у вигляді як мінімум одного стабілізатора полум'я, який містить корпус, виконаний у вигляді порожнистого обтічного профілю і має газороздавальні отвори і хвостовик, причому кінцева частина хвостовика оснащена плоскою стінкою, розташованою перпендикулярно поздовжній осі стабілізатора.

Недоліками даного пристрою є: необхідність при роботі на будь-якому промисловому вогнетехнічному об'єкті в додатковому розпалювальному (запальному) пристрої, що працює на тому ж паливі (зазвичай природний газ); неможливість пальникового пристрою великої потужності працювати на малих витратах газу, наприклад для просушування, починаючи від температури 20-30 "С, нової футеровки котлів і печей; неможливість регулювання довжини факела розпалювального пристрою для запобігання деформаціям газових колекторів основного пальника; неможливість винесення газового факела за межі основного пальника з метою самостійного опрацювання факелом малої потужності поверхонь, що вимагають сушіння з малою інтенсивністю факела, наприклад початковий період сушіння периклазових футерівок сучасних сталерозливних ковшів.

В основу корисної моделі поставлена задача створення пальникового пристрою здатного працювати на малих витратах газу, здатного регулювати довжину факела та з можливістю винесення факела на зріз пальникового пристрою.

Поставлена задача вирішується тим, що пальниковий пристрій, шо містить корпус з вузлом розподілу газоповітряної суміші, причому вузол розподілу газоповітряної суміші виконаний у вигляді як мінімум одного стабілізатора полум'я, який складається з корпусу у вигляді порожнистого обтічного профілю з газороздавальними отворами та хвостовика, причому кінцева частина хвостовика оснащена плоскою стінкою, розташованою перпендикулярно

Зо поздовжній осі стабілізатора, згідно з корисною моделлю, в корпусі пальникового пристрою між стабілізаторів полум'я встановлюється змішувальний пристрій, який складається з трубчастого газового колектора з діаметром 15 мм, по колу якого виконаний один ряд отворів діаметром 2 мм з відстанню між їх центрами по колу 5-6 мм, які з'єднані за допомогою порожнини трубчастого газового колектора з трубопроводом підведення газу, та повітряної насадки, яка встановлюється співвісно та виконана у вигляді труби з діаметром 30-40 мм і довжиною 70-100 мм, при цьому змішувальний пристрій встановлюється в напрямних з можливістю переміщення уздовж поздовжньої осі таким чином, що зріз торця змішувального пристрою здатний висуватися до зрізу торців стабілізаторів.

Установка трубчастого газового колектора, зазначених вище розмірів, дозволяє здійснювати безпечний розпал пальників, практично будь-якої потужності, малими витратами газу до 1 м/год.

Встановлювання повітряної насадки дозволяє забезпечувати, при дотриманні вищевказаних геометричних параметрів, перезбагачення паливної суміші в межах вихідного перерізу повітряної насадки та відповідно велику довжину факела на виході. При цьому відриву факела спостерігатися не буде в досить широкому діапазоні, тому що при зазначеному співвідношенні діаметрів і кроків паливних отворів в трубчастому колекторі в зоні стабілізації за його торцем завжди буде горюча концентрація, що і визначає високу стійкість факела змішувального пристрою.

Можливість переміщення змішувального пристрою уздовж поздовжньої осі дозволяє: по-перше, додатково регулювати довжину факела; по-друге, працювати на надмалих витратах газу, у разі переміщення торця змішувального пристрою до зрізу пальникового пристрою, якщо цього буде вимагати технологічний процес вогнетехнічного об'єкта.

Корисна модель пояснюється кресленнями

На фіг. 1 зображено змішувальній пристрій з трубчастим колектором і повітряною насадкою.

На фіг. 2 зображено пальниковий пристрій для спалювання газу з розташованим всередині нього змішувальним пристроєм.

На фіг. З зображено пальниковий пристрій для спалювання газу з розташованим всередині нього змішувальним пристроєм, висунутим до зрізу стабілізаторів полум'я основного ПП.

Пальниковий пристрій для спалювання газу містить змішувальний пристрій, який складається з рухомого трубчастого колектора 1, з можливістю переміщення уздовж осі ПП, встановленого в напрямні 8, і напрямних з ущільнювачем 9, в корпусі якого виконані газові отвори 2, на який співвісно встановлено повітряну насадку 4. Змішувальний пристрій встановлено в напрямних між стабілізаторами полум'я 5 пальникового пристрою 7. До торця трубчастого колектора З або до газових отворів 2 підведений електрод 10, підключений до системи високовольтного трансформатора або п'єзогенератора іскри.

Пристрій працює наступним чином. Паливний газ трубопроводом 6 подається в порожнину трубчастого колектора 1, з'єднаного з трубопроводом б, і по ньому подається до паливних отворів 2. Одночасно в пальників пристрій 7 подається повітря через повітропровід 11. Також повітря потрапляє і в порожнину повітряної насадки 4. До електрода 10 підводиться електричний потенціал від п'єзоелемента або трансформатора, в результаті чого утворюється електрична іскра, яка підпалює паливну суміш, що утворюється за торцем трубчастого колектора 3, в результаті змішування повітряного потоку, який обтікає трубчастий колектор, що йде по повітряній насадці 4, і струменями газу, що виходить з отворів 2 трубчастого колектора.

Утворений в результаті підпалу факел паливно-повітряної суміші стабілізується зоною зворотних струмів, який утворений зоною за торцем трубчастого колектора З і зоною зворотних струмів за системою струменів, які виходять з отворів 2 трубчастого колектора. Витрата газу через трубчастий колектор виставляється таким чином, щоб коефіцієнт надлишку повітря паливно-повітряної суміші в повітряній насадці трохи нижче 1, тобто мало місце деяке перезбагачення паливної суміші. В результаті цього факел змішувального пристрою затягнеться і без особливих проблем дістане до торців стабілізаторів полум'я і запалить їх після подачі газу до корпусу стабілізаторів полум'я 5 пальникового пристрою 7. У разі виникнення необхідності роботи тільки змішувального пристрою, наприклад, при підтримці низьких температур футерування сталерозливних ковшів на початковому етапі сушіння, то трубчастий колектор 1 разом з повітряною насадкою 4 по напрямних 8 і 9 висувається до торця стабілізаторів полум'я 5 пальникового пристрою для запобігання викривленню від високотемпературного факела змішувального пристрою стінок стабілізаторів полум'я.

Коо)

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пальниковий пристрій, шо містить корпус з вузлом розподілу газоповітряної суміші, причому вузол розподілу газоповітряної суміші виконаний у вигляді як мінімум одного стабілізатора полум'я, який складається з корпусу у вигляді порожнистого обтічного профілю з газороздавальними отворами та хвостовика, причому кінцева частина хвостовика оснащена плоскою стінкою, розташованою перпендикулярно поздовжній осі стабілізатора, який відрізняється тим, що в корпусі пальникового пристрою між стабілізаторами встановлюється змішувальний пристрій, який складається з трубчастого газового колектора діаметром 15 мм, по колу якого виконаний один ряд отворів діаметром 2 мм з відстанню між їх центрами по колу 5-6 мм, які з'єднані за допомогою порожнини трубчастого газового колектора з трубопроводом підведення газу, а на трубчастий колектор встановлюється співвісно повітряна насадка, виконана у вигляді труби з діаметром 30-40 мм і довжиною 70-100 мм, при цьому трубчастий колектор встановлюється в напрямних з можливістю переміщення уздовж поздовжньої осі таким чином, що зріз торця трубчастого колектора здатний висуватися до зрізу торців стабілізаторів. А) В) я я 1 КУ ви МВ см оо ши я

   Фіг. 1

   В. виш: х м ї і ї Т, боб сюкхінккк ШЕ ЗМ зааманни З х ро реа і У : Кя Я з т ' 7

   Фіг. 2 шал С З феемефіемр умо о мформннвоевовотюою юю роки ж ка сосккккккмммннннс В

   Фіг. З