UA123424C2 - METHOD OF GASIFICATION OF SOLID FIXED FUEL - Google Patents
METHOD OF GASIFICATION OF SOLID FIXED FUEL Download PDFInfo
- Publication number
- UA123424C2 UA123424C2 UAA202001641A UAA202001641A UA123424C2 UA 123424 C2 UA123424 C2 UA 123424C2 UA A202001641 A UAA202001641 A UA A202001641A UA A202001641 A UAA202001641 A UA A202001641A UA 123424 C2 UA123424 C2 UA 123424C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- semi
- coke
- gasification
- coking
- fuel
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Винахід належить до теплової енергетики і, зокрема, до газифікації твердого подрібненого палива та може бути використаний в енергетичних установках для виробництва теплової та електричної енергії. Спосіб газифікації твердого подрібненого палива, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на паро-кисневому або пароповітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива, газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи після газифікації напівкоксу подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного. Згідно з винаходом, використовують теплообмінник після циклону грубої очистки отриманого генераторного газу від частинок золи і коксу, в якому здійснюють охолодження генераторного газу та первинний підігрів повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подають в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу. Винахід дозволяє інтенсифікувати процес газифікації.The invention relates to thermal energy and, in particular, to the gasification of solid crushed fuel and can be used in power plants for the production of heat and electricity. The method of gasification of solid crushed fuel, which is carried out by pre-drying and semi-coking followed by gasification of hot semi-coke on steam-oxygen or steam-air blast and purification of generator gas from coke and ash particles, and drying and semi-coking of fuel is carried out in a semi-coke reactor and coke, which are released from the stream of generator gas during its purification, and hot gases and resin vapors are mixed with the stream of hot generator gas for further gasification of the resins; the semi-coke obtained after semi-coking of the fuel is gasified in a circulating fluidized bed, and the ash particles after gasification of the semi-coke are fed to the afterburning of residual combustibles and thermal neutralization of harmful substances with excess air above stoichiometric. According to the invention, a heat exchanger is used after a cyclone of coarse purification of the obtained generator gas from ash and coke particles, in which the generator gas is cooled and primary air is heated, which after the gasifying agent heater is fed to the circulating fluidized bed gasifier for gasification. The invention allows to intensify the gasification process.
Description
Винахід належить до термічної переробки і спалювання подрібненого твердого палива та може бути використаний в енергетичних установках для виробництва теплової і електричної енергії.The invention relates to the thermal processing and burning of crushed solid fuel and can be used in power plants for the production of heat and electricity.
Винахід направлений на підвищення ефективності та надійності процесу газифікації високозольного вугілля у псевдозрідженому шарі.The invention is aimed at increasing the efficiency and reliability of the process of gasification of high-ash coal in a fluidized bed.
Відомий спосіб газифікації вугілля (Шиллинг Г-Д. Газификация угля: пер. с нем. / Г-Д.A well-known method of coal gasification (Shilling G-D. Gasification of coal: translated from German / G-D.
Шиллинг, Б. Бонн, У. Краус; пер. С.Р. Исламов. // М.: Недра, 1986. - С. 128-131 в протитоковому багатоступеневому псевдозрідженому шарі з попередньою дегазацією вугілля гарячим неочищеним газом і напівкоксування гарячим неочищеним низькокалорійним генераторним газом, який після обезпилення і відповідної очистки направляється споживачам (в котельну установку або газову турбіну). Спосіб відомий під назвою "Процес Вестінгауз" (прототип).Schilling, B. Bonn, U. Kraus; trans. S.R. Islamov. // M.: Nedra, 1986. - P. 128-131 in a countercurrent multistage fluidized bed with preliminary degassing of coal with hot raw gas and semi-coking with hot raw low-calorie generator gas, which after dedusting and appropriate cleaning is sent to consumers (in a boiler plant or gas turbine ). The method is known under the name "Westinghouse Process" (prototype).
Використання у "процесі Вестінгауз" попереднього напівкоксування вихідного палива полегшує проведення газифікації кам'яного вугілля, проте використання як теплоносія для напівкоксування гарячого генераторного газу з метою запобігання агломерації частинок потребує використання псевдозрідженого шару з великою масою інертного матеріалу відносно маси палива, що подається (відношення близько 100:1). Застосування газового теплоносія в поєднанні з багатоступінчатим псевдозрідженим шаром для проведення сушки і напівкоксування ускладнює операцію управління процесом і знижує надійність роботи установок.The use in the "Westinghouse process" of pre-semi-coking of the source fuel facilitates the gasification of hard coal, however, its use as a heat carrier for semi-coking of hot generator gas in order to prevent particle agglomeration requires the use of a fluidized bed with a large mass of inert material relative to the mass of fuel supplied (the ratio of about 100:1). The use of a gas coolant in combination with a multi-stage fluidized bed for drying and semi-coking complicates the process control operation and reduces the reliability of the installations.
Найбільш близьким є спосіб газифікації твердого подрібненого палива (Патент України на винахід Мо 120631, МПК С10у 3/54, С1ОВ 53/04, опубл. 10.01.2020., Бюл. Мо 1, 2020 р. "Спосіб газифікації твердого подрібненого палива"!, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на парокисневому або пароповітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива,The closest is the method of gasification of solid pulverized fuel (Ukrainian patent for an invention No. 120631, МПК С10у 3/54, С1ОВ 53/04, publ. 10.01.2020., Byul. Mo 1, 2020 "Method of gasification of solid pulverized fuel"! , which is carried out by pre-drying and semi-coking with subsequent gasification of hot semi-coke on steam-oxygen or steam-air blasts and purification of the generator gas from coke and ash particles, and drying and semi-coking of fuel is carried out in a semi-coking reactor due to the heat of the mixture of hot ash and coke, which is released from the flow generator gas during its purification, and hot gases and resin vapors are mixed with the flow of hot generator gas for further gasification of resins; semi-coke, which is obtained after semi-coking of fuel,
Зо газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи, після газифікації напівкоксу, подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного.Co is gasified in a circulating fluidized bed, and ash particles, after semi-coke gasification, are used for afterburning of residual fuels and thermal disposal of harmful substances with an excess of air above stoichiometric.
Проте відсутність теплообмінника для охолодження генераторного газу, який подається до споживача, та первинного підігріву повітря, яке подається в газогенератор, знижує ефективність процесу газифікації.However, the absence of a heat exchanger for cooling the generator gas supplied to the consumer and primary heating of the air supplied to the gas generator reduces the efficiency of the gasification process.
В основу винаходу поставлено задачу створити спосіб газифікації твердого подрібненого палива, в якому за рахунок єдності процесу напівкоксування вугілля і газифікації напівкоксу, зв'язаного спільним контуром циркуляції твердого теплоносія, забезпечують простоту управління процесом і його стійкість, а знешкодження шкідливих речовин, які утворюються у процесі напівкоксування і газифікації палива, здійснюють допалюванням залишкових горючих золи з надлишком повітря вище стехіометричного значення, а використання теплообмінника для охолодження генераторного газу та первинного підігріву повітря, яке після підігрівача подається в газогенератор дозволяє інтенсифікувати процес газифікації.The invention is based on the task of creating a method of gasification of solid pulverized fuel, in which due to the unity of the process of semi-coking of coal and gasification of semi-coke, connected by a common circuit of the circulation of a solid coolant, it is possible to ensure the simplicity of the process control and its stability, and the neutralization of harmful substances that are formed in the process semi-coking and gasification of fuel is carried out by additional burning of residual combustible ash with an excess of air above the stoichiometric value, and the use of a heat exchanger for cooling the generator gas and primary heating of the air, which is fed to the gas generator after the heater, allows the gasification process to be intensified.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі газифікації твердого подрібненого палива, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на паро-кисневому або паро-повітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива, газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи після газифікації напівкоксу подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного, згідно з винаходом, використання теплообмінника після циклону грубої очистки отриманого генераторного газу від частинок золи і коксу призводить до охолодження генераторного газу та первинного підігріву повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подається в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу.The problem is solved by the fact that in the method of gasification of solid pulverized fuel, which is carried out by preliminary drying and semi-coking with subsequent gasification of hot semi-coke on a steam-oxygen or steam-air blast and purification of generator gas from particles of coke and ash, and drying and semi-coking of the fuel is carried out in the semi-coking reactor due to the heat of the mixture of hot ash and coke, which are released from the stream of generator gas during its purification, and hot gases and vapors of resins are mixed with the stream of hot generator gas for further gasification of resins; semi-coke, which is obtained after semi-coking of fuel, is gasified in a circulating fluidized bed, and ash particles after gasification of semi-coke are used for afterburning of residual combustibles and thermal disposal of harmful substances with an excess of air above stoichiometric, according to the invention, the use of a heat exchanger after cyclone rough cleaning of the received generator gas from particles of ash and coke leads to the cooling of the generator gas and primary heating of the air, which, after the heater of the gasifying agent, is fed to the gas generator of the circulating fluidized bed for the gasification of semi-coke.
Єдність процесу напівкоксування вугілля і газифікації напівкоксу, зв'язаного спільним контуром циркуляції твердого теплоносія, забезпечує простоту управління процесом і його бо стійкість. Потік золи після газифікації напівкоксу направляють на допалювання залишкових горючих речовин та вогневого знешкодження шкідливих речовин (фенолів, СазоОз, сірковуглецю та ін.). У процесі допалювання знешкоджують шкідливі сполучення, які утворилися на стадії напівкоксування і газифікації палива, захоплені з золою (феноли, сірковуглець та ін.), а також доокислюють СабОз у нешкідливий і стабільний Сазох (гіпс).The unity of the process of semi-coking of coal and gasification of semi-coke, connected by a common circuit of circulation of a solid coolant, ensures the simplicity of process management and its stability. The ash flow after the semi-coke gasification is directed to the afterburning of residual combustible substances and the fire disposal of harmful substances (phenols, SazoOz, carbon disulfide, etc.). In the process of afterburning, harmful compounds formed at the stage of semi-coking and gasification of fuel, captured with ash (phenols, carbon disulfide, etc.) are neutralized, and SabOz is further oxidized into harmless and stable Sazoch (gypsum).
На кресленні приведена принципова схема установки для реалізації способу газифікації твердого подрібненого палива.The drawing shows the schematic diagram of the installation for the implementation of the method of gasification of solid pulverized fuel.
Установка складається з дозатора подрібненого палива 1, реактора напівкоксування 2, дозатора напівкоксу 3, газогенератора циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу 4, змішувача генераторного газу з газоподібними продуктами напівкоксування палива 5, циклону грубої очистки отриманого горючого газу від частинок золи і коксу 6, дільника потоку коксо-зольної суміші 7, пристрою для допалювання залишкових горючих речовин в золі 8, підігрівача газифікуючого агента, який подається в газогенератор, 9, а також трубопроводу передачі газоподібних продуктів напівкоксування 10 з реактора 2 у змішувач 5, трубопроводу 11 передачі надлишку золи з дільника 7 у пристрій допалювання 8, трубопроводу 12 подачі повітря у пристрій допалювання, трубопроводу 13 подачі газифікуючого агента в газогенератор, трубопроводу 14 для відводу генераторного газу у теплообмінник 16 і до споживача та трубопроводу 15 для відводу продуктів згорання з пристрою допалювання 8 у підігрівач газифікуючого агента 9 і в атмосферу.The installation consists of a pulverized fuel dispenser 1, a semi-coking reactor 2, a semi-coke dispenser 3, a circulating fluidized bed gas generator for semi-coke gasification 4, a generator gas mixer with gaseous products of fuel semi-coking 5, a cyclone for rough cleaning of the obtained combustible gas from ash and coke particles 6, a flow divider coke-ash mixture 7, a device for afterburning residual combustible substances in the ash 8, a heater of the gasifying agent that is fed into the gas generator, 9, as well as a pipeline for transferring gaseous semi-coking products 10 from reactor 2 to a mixer 5, a pipeline 11 for transferring excess ash from a divider 7 to the afterburner 8, pipeline 12 for air supply to the afterburner, pipeline 13 for the supply of gasifying agent to the gas generator, pipeline 14 for the discharge of generator gas to the heat exchanger 16 and to the consumer and pipeline 15 for the discharge of combustion products from the afterburner 8 to the heater of the gasifying agent 9 and into the atmosphere.
Спосіб газифікації твердого подрібненого палива здійснюють шляхом подачі подрібненого палива дозатором 1 у реактор напівкоксування 2, куди надходить потік гарячих частинок коксу і золи - твердий теплоносій, виділений з потоку генераторного газу в циклоні б, який пройшов дільник 7. Залежно від властивостей вугілля, яке подається на газифікацію, співвідношення маси твердого теплоносія і маси палива, що подається, змінюється в межах від 2:1 до 12:1. У процесі напівкоксування без доступу повітря в реакторі 2 проходить спочатку випаровування вологи палива, а потім термодеструкція органічної маси палива з утворенням горючих вуглеводневих газів, парів смол і твердого залишку - напівкоксу. Суміш напівкоксу з твердим теплоносієм дозатором З подають на газифікацію в газогенератор 4 з циркулюючим псевдозрідженим шаром. В нижню частину газогенератора по трубопроводу 13 подають потік газифікуючого агента (пара-кисень або пара-повітря), підігрітого до необхідної температури вThe method of gasification of solid pulverized fuel is carried out by feeding pulverized fuel through a dispenser 1 into the semi-coking reactor 2, where a flow of hot coke and ash particles enters - a solid coolant separated from the flow of generator gas in cyclone b, which has passed through divider 7. Depending on the properties of the coal that is fed for gasification, the ratio of the mass of the solid coolant and the mass of the supplied fuel varies from 2:1 to 12:1. In the process of semi-coking without access to air in reactor 2, first the evaporation of fuel moisture takes place, and then thermal destruction of the organic mass of the fuel with the formation of combustible hydrocarbon gases, resin vapors and a solid residue - semi-coke. A mixture of semi-coke with a solid coolant is supplied to gasifier 4 with a circulating fluidized bed for gasification. A stream of gasifying agent (oxygen vapor or air vapor), heated to the required temperature in
Зо теплообміннику 16 та підігрівачі 9.From heat exchanger 16 and heaters 9.
Газоподібні і пароподібні продукти термодеструкції органічної частини палива з реактора 2 по трубопроводу 10 направляють у змішувач 5, в якому відбувається їх перемішування з більш гарячим газом, отриманим в результаті газифікації напівкоксу. В зоні більш високих температур відбувається деструкція парів смол з утворенням газоподібних вуглеводнів і твердих вуглецевих частинок. У результаті підвищується теплота згорання газу газифікації напівкоксу. Далі потік гарячого газу проходить через циклон б, в якому з нього виділяють тверді частинки недогазифікованого коксу і золи та направляють через дільник потоку 7 у реактор напівкоксування 2 (основна частина), а надлишок по трубопроводу 11 направляють у пристрій для допалювання 8. Частково обезпилений в циклоні та охолоджений в теплообміннику горючий газ направляють без додаткової очистки на спалювання, якщо споживачем являється енергетичний котел або на пристрій тонкої очистки, якщо споживачем є газова турбіна. У пристрої допалювання 8 допалюють залишкові горючі золи непрогазифіковані у газогенераторі 4. Допалювання відбувається в потоці повітря, яке подають по трубопроводу 12. Газоподібні продукти згорання по трубопроводі 15 направляють у теплообмінник 9. Золу виводять з циклу установки.Gaseous and vaporous products of the thermal destruction of the organic part of the fuel from the reactor 2 are sent through the pipeline 10 to the mixer 5, where they are mixed with the hotter gas obtained as a result of gasification of semi-coke. In the zone of higher temperatures, resin vapors are destroyed with the formation of gaseous hydrocarbons and solid carbon particles. As a result, the heat of combustion of semi-coke gasification gas increases. Next, the hot gas flow passes through the cyclone b, in which solid particles of undergasified coke and ash are separated from it and sent through the flow divider 7 to the semi-coking reactor 2 (main part), and the excess is sent through the pipeline 11 to the afterburner 8. Partially dedusted in the cyclone and the combustible gas cooled in the heat exchanger are sent without additional purification to combustion if the consumer is a power boiler or to a fine cleaning device if the consumer is a gas turbine. In the afterburning device 8, residual combustible ashes that have not been gasified in the gas generator 4 are burned. Afterburning takes place in the air stream supplied through pipeline 12. Gaseous combustion products are sent through pipeline 15 to the heat exchanger 9. The ash is removed from the installation cycle.
Допалювання горючих зол проводять з надлишком повітря вище стехіометричного значення, особливо якщо для зв'язування оксидів сірки використовують вапняк. У процесі допалювання знешкоджують шкідливі сполучення, які утворилися на стадії напівкоксування і газифікації палива, захоплені з золою (феноли, сірковуглець та ін), а також доокислюють СабоОз у нешкідливий і стабільний Сабох (гіпс).Afterburning of combustible ashes is carried out with an excess of air above the stoichiometric value, especially if limestone is used to bind sulfur oxides. In the process of afterburning, harmful compounds formed at the stage of semi-coking and gasification of fuel, captured with ash (phenols, carbon disulfide, etc.) are neutralized, and SaboOz is further oxidized into harmless and stable Saboh (gypsum).
Єдність процесу напівкоксування вугілля і газифікації напівкоксу, зв'язаного спільним контуром циркуляції твердого теплоносія, забезпечує простоту управління процесом і його стійкість. Використання попереднього напівкоксування, як показали досліди, в 2-3 рази збільшує активність напівкоксу під час проведення процесу газифікації порівняно з газифікацією термічно необробленого вугілля. А використання теплообмінника для охолодження генераторного газу та первинного підігріву повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подається в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу дозволяє інтенсифікувати процес газифікації. (510)The unity of the process of semi-coking of coal and gasification of semi-coke, connected by a common circuit of the circulation of a solid coolant, ensures the simplicity of process management and its stability. The use of preliminary semi-coking, as experiments have shown, increases the activity of semi-coke during the gasification process by 2-3 times compared to the gasification of thermally untreated coal. And the use of a heat exchanger for cooling the generator gas and primary heating of the air, which after the heater of the gasifying agent is fed to the gas generator of the circulating fluidized bed for semi-coke gasification, allows intensifying the gasification process. (510)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA202001641A UA123424C2 (en) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | METHOD OF GASIFICATION OF SOLID FIXED FUEL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA202001641A UA123424C2 (en) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | METHOD OF GASIFICATION OF SOLID FIXED FUEL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA123424C2 true UA123424C2 (en) | 2021-03-31 |
Family
ID=75338657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202001641A UA123424C2 (en) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | METHOD OF GASIFICATION OF SOLID FIXED FUEL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA123424C2 (en) |
-
2020
- 2020-03-10 UA UAA202001641A patent/UA123424C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1278813B1 (en) | A method and a system for decomposition of moist fuel or other carbonaceous materials | |
| US9170019B2 (en) | Method and system for production of a clean hot gas based on solid fuels | |
| JP3203255B2 (en) | Method and apparatus for utilizing biofuel or waste material for energy production | |
| CN1978591A (en) | Circulating fluidized bed heat-power-gas-tar multi-joint-production apparatus and method | |
| EP2017325A2 (en) | Apparatus for decomposition of vegetable organic substances and thermochemical fuel gas production, and related method | |
| US10280377B1 (en) | Pyrolysis and steam cracking system | |
| US4346302A (en) | Oxygen blown coal gasifier supplying MHD-steam power plant | |
| JP6388555B2 (en) | Biomass gasification system and boiler equipment using the same | |
| FI125685B (en) | Method for performing pyrolysis and pyrolysis apparatus | |
| UA123424C2 (en) | METHOD OF GASIFICATION OF SOLID FIXED FUEL | |
| UA127883C2 (en) | METHOD OF GASIFICATION OF SOLID CROPPED FUEL | |
| RU2408820C1 (en) | Installation for multi-phase pyrolysis of organic raw material | |
| RU2211927C1 (en) | Method of and installation for thermal treatment of brown coal with production of electric energy | |
| UA120631C2 (en) | METHOD OF GASIFICATION OF SOLID FIXED FUEL | |
| CN108504388A (en) | A kind of low-grade fuel gasification system and its operation method | |
| RU2697912C1 (en) | Method of producing generator gas from solid municipal and organic wastes and a combined gas generator of an inverted gasification process for its implementation | |
| SU1120009A1 (en) | Method of heat treatment of dust like solid fuel | |
| US6312483B1 (en) | Method of and apparatus for producing combustible gases from pulverized solid fuel | |
| RU1815505C (en) | Method of preparation of solid fuel for burning | |
| WO2018210393A1 (en) | Method and system for production of a hot burnable gas based on solid fuels | |
| RU2763291C1 (en) | Method for producing a biocoal-based sorbent and thermal energy from sunflower husks and an installation for its implementation | |
| RU136800U1 (en) | SOLID FUEL GASIFIER | |
| JP6556639B2 (en) | Gasification system and operation method of gasification system | |
| JPS6069410A (en) | Coal burning combined plant | |
| Zhuravskii et al. | Gas-Producer Technologies of Organic-Waste Processing |