TWM663087U - 氣流式粉碎機 - Google Patents

Abstract

一種氣流式粉碎機，其係在基座上設置粉碎筒、送料機組、粉碎機組及分級輸出機組，粉碎筒內之第二區間能輸入加壓氣流，送料機組能將物料輸入粉碎筒內之第一區間，粉碎機組之粉碎環及粉碎刀盤配置於粉碎筒的第一區間，分級輸出機組之內筒及設於內筒內之分級部件設於第一區間且位於粉碎環內，粉碎刀盤及分級部件分別由獨立的驅動組件帶動，粉碎機組在粉碎筒中將物料粉碎為細微顆粒，加壓氣流推送細微顆粒並利用分級輸出機組分離出細微顆粒排出，其中，利用粉碎機組及分級輸出機組分別獨立驅動之整合構造，使其能依據不同物料及粉碎加工之細緻度而分別設定粉碎機組及分級輸出機組的轉速，藉以提升粉碎加工及分級篩選之性能。

Description

氣流式粉碎機

本新型係關於一種用於物料粉碎用途之粉碎機，尤指一種利用氣流輔助顆粒狀物料粉碎加工成粒徑微小的細微顆粒之氣流式粉碎機。

目前用於顆粒狀物料粉碎加工作業之氣流式粉碎機的組成構造，其主要係於一筒體頂部裝設可啟閉的蓋體，蓋體中設有出料管，在筒體內部裝設一內機殼，內機殼底部設置複數架桿立置於筒體內，筒體於內機殼下方具有一下段空間，在筒體周壁設置連通下段空間的一進氣口，該筒體的內周壁裝設碾壓環，並在碾壓環內設置一內套筒，將筒體內的上段空間分別為外部區間及內部區間，筒體的側壁設有伸入該外部區間的一進料管，在碾壓環內裝設一刀盤，並在刀盤上方之內部區間設置一分級器，分級器與刀盤同軸連接一驅動軸，驅動軸穿過筒體底部並連接一驅動組件。

前述現有氣流式粉碎機於使用時，係將待粉碎加工之顆粒狀物料經由進料管輸入碾壓環內，另經由進氣口筒體下段空間輸入加壓氣流，並利用驅動組件帶動刀盤及分級器一同旋轉，利用高速旋轉刀盤搭配碾壓環將顆粒狀物粉碎加工成粒徑細小的細微顆粒，並利用通過進氣口輸入的加壓氣流向上吹送細微顆粒自外部區間越過內套筒頂部至內部區間，藉由高速旋轉的分級器將細微顆粒經由出料管輸出。

現有氣流式粉碎機雖能由加壓氣流輔助，將粉碎成粒徑細小的細微顆粒吹送至內部區間，再藉由高速旋轉的分級器篩選出細微顆粒自出料管輸出。惟現有氣流式粉碎機係利用單一組驅動組件帶動同軸設置的刀盤及分級器同步旋轉，基於刀盤及分級器係等速旋轉，使現有氣流式粉碎機難以依據不同物料的粉碎特性而調整至適配的粉碎加工動作，有進一步加以改進之必要。

本新型之目的在於提供一種氣流式粉碎機，解決現有單馬達驅動的氣流式粉碎機難以依據不同物料的粉碎特性而調整至適配的粉碎加工動作的技術問題。

為了達成前述目的，本新型提出之氣流式粉碎機係包括： 一基座，其具有一載台； 一粉碎筒，其設於該載台上，該粉碎筒內部具有一容置空間，並設有一間隔環板將該容置空間分隔為上下排列的一第一區間及一第二區間，該第一區間與該第二區間之間經由該間隔環板中之一通孔連通，該第二區間中設有一立柱，該粉碎筒設有連通該第一區間的一入料口，以及連通該第二區間且能外接一氣流供給單元的一進氣口，該粉碎筒頂部設有連通該第一區間的一出料管； 一送料機組，其係設於該載台上，並包括一送料管、一進料斗、一螺旋桿、一送料驅動馬達以及一送料傳動組件，該送料管橫向設置於該粉碎筒的一側，該送料管的一端連通該粉碎筒的入料口，該進料斗設於該送料管的另一端，該螺旋桿裝設於該送料管中，該送料驅動馬達結合該送料傳動組件連接該螺旋桿； 一粉碎機組，其設於該基座，並包括一粉碎環、一粉碎刀盤、一中空的傳動軸、一第一驅動馬達及第一傳動組件，該粉碎環固設於該粉碎筒的第一區間內，該送料管通過該入料口連通該粉碎環的內部空間，該粉碎刀盤設於該粉碎環內，該傳動軸樞設於該粉碎筒的立柱中，該傳動軸的上端固接該粉碎刀盤，該傳動軸的下端伸出該粉碎筒底部外，該第一驅動馬達結合該第一傳動組件連接該傳動軸的下端；以及 一分級輸出機組，其設於該基座，並包括一內筒、一分級部件、一輪軸、一第二驅動馬達及一第二傳動組件，該內筒設於該粉碎刀盤的上方且位於該粉碎環內，該粉碎環之內部空間被該內筒分隔為上下連通的一外環區與一筒內區，該分級部件係設於該內筒內側的筒內區且位於該粉碎刀盤的上方，該輪軸樞設於該傳動軸中，該輪軸的上端通過該粉碎刀盤並連接該分級部件，該輪軸的下端通過該粉碎筒底部並伸出該傳動軸的底端外，該第二驅動馬達結合該第二傳動組件連接該輪軸的下端。

藉由前述氣流式粉碎機之整體組成構造之創作，其除能利用粉碎機組在粉碎筒中執行物料粉碎加工，並利用輸入的加壓氣流由下而上推送粉碎後之細微顆粒，搭配分級輸出機組中旋轉的分級部件分離出細微顆粒並由出料管排出。其中，該氣流式粉碎機更進一步利用獨立驅動的粉碎機組以及另一獨立驅動的分級輸出機組的組成構造整合，使氣流式粉碎機能夠依據不同物料及其粉碎加工粒徑之細緻度而分別設定該粉碎機組及分級輸出機組的轉速，藉以提升粉碎加工及分級篩選之性能。

本新型氣流式粉碎機還可進一步利用內筒與筒體的第一區間的內周壁之間間隔設置複數斜向導流片，當位於外環區被粉碎為較細小粒徑的細微顆粒受向上加壓氣流作用時，通過複數斜向導流片的導引加壓氣流產生螺旋向上的氣旋，使粉碎後之細微顆粒藉由向螺旋向上的氣旋能順利地加速越過內筒上端流至筒內區中。

本新型氣流式粉碎機還可進一步利用該粉碎筒包括一筒體以及能啟閉地裝設於該筒體頂部的一筒蓋，該筒蓋包括一蓋板，該蓋板具有一出料口以及位於該出料口外圍的一環形導流道，該出料口低於該環形導流道，該環形導流道位於第一區間上方連通該外環區與該筒內區，該出料管該蓋板上且連通該出料口。藉以利用環形導流道的輔助，使位於外環區中之細微顆粒在螺旋上升的氣旋推送下輕易地通過內筒上方的環形導流道進入筒內區，接續利用獨立被驅動高速旋轉的分級部件的帶動下，使進入筒內區中被粉碎加工後之細微顆粒向上通過筒蓋的出料管排出。

如圖1至圖6所示，其揭示本新型氣流式粉碎機的一實施例。由圖式中可以見及該氣流式粉碎機係包括一基座10、一粉碎筒20、一送料機組30、一粉碎機組40及一分級輸出機組50。

如圖1至圖3所示，該基座10之頂部具有載台11，於本實施例中，該基座10於載台11下方具有空間。

如圖1至圖6所示，該粉碎筒20係裝設於該基座10上的載台11上，該粉碎筒20具有一容置空間，並設有一間隔環板214將該容置空間分隔為上下排列的一第一區間211及一第二區間212，該間隔環板214中具有一通孔2141，該第一區間211與該第二區間212之間經由該間隔環板214中之通孔2141連通，該第二區間212中設有立柱215。

如圖1至圖6所示，該粉碎筒20設有連通該第一區間211的一入料口216，以及連通該第二區間212的一進氣口217，該進氣口217能外接如鼓風機或其等效機構等的氣流供給單元，用以對粉碎筒20內部輸入加壓氣流，該粉碎筒20頂部設有連通該第一區間211的一出料管222。

如圖1至圖6所示，於本實施例中，該粉碎筒20包括一筒體21以及設於該筒體21頂部的一筒蓋22，該筒體21具有該容置空間以及位於該容置空間底部的一底板213，並以該底板213固設於該載台11上，該間隔環板214設於該筒體21的內部中段，該立柱215設於底板213上並位於第二區間212中央，該立柱215朝向該間隔環板214的通孔2141，且該立柱215的直徑小於該通孔2141的孔徑。

如圖1至圖6所示，該入料口216設於筒體21之上段且連通該第一區間211，該進氣口217設於筒體21之下段且連通該第二區間212。於本實施例中，該立柱215包括一內柱體2151以及套設於該內柱體2151外側的一外套管2152，該內柱體2151及位於該內柱體2151下方的底板213中設有上下貫通的一軸孔，並藉由外套管2152位於第二區間212中形成連通第一區間211的環形空間，使通過進氣口217輸入筒體21內的高壓氣體能先進入環狀的第二區間212，再向上進入第一區間211的外環區2111而達到較均壓的加工環境。

如圖1至圖3及圖6所示，於本實施例中，進氣口217與入料口216分別位於該筒體21的相異兩側，筒體21的周壁下段還可於該進氣口217的對側增設連通第二區間212的一開口，並裝設能啟閉該開口的一邊板218。

如圖1至圖6所示，該筒蓋22係密合地裝設於該筒體21頂部並能啟閉，該筒蓋22包括一蓋板221以及設於該蓋板221中央的一出料管222，該出料管222位於該筒體21的第一區間211的筒內區2112的上方且相連通。於本實施例，筒蓋22一側樞接筒體21頂部一側，使筒蓋22能側向旋轉啟閉，並利用筒體21上的多數鎖固元件將筒蓋22密合地鎖固在筒體21頂部。該蓋板221具有一出料口2211以及位於出料口2211外圍的一環形導流道2212，出料口2211低於環形導流道2212，該出料管222設於該蓋板221上且連通該出料口2211，該筒蓋22蓋合於筒體21頂部時，該環形導流道2212位於第一區間211上方且連通。

如圖1至圖6所示，該送料機組30裝設該基座10上並位於該粉碎筒20的一側，該送料機組30包括一送料管31、一進料斗32、一螺旋桿33、一送料驅動馬達34以及一送料傳動組件35，該送料管31係橫向裝設於該粉碎筒20的一側，且送料管31的一端接設於該入料口216，該送料管31的另一端的頂部設有一送料口，該進料斗32設於送料管31之送料口，該螺旋桿33係裝設於該送料管31中，該送料驅動馬達34位於該送料管31的側邊並結合該送料傳動組件35連接該螺旋桿33。該送料傳動組件35可為齒輪組、鏈輪組或皮帶輪組等輪系傳動組件。於本實施例中，該送料管31藉由一支撐架固設於該基座10的載台11上，該送料驅動馬達34固設於該載台11上，該送料傳動組件35選用包括鏈條與二鏈輪的鏈輪組，惟不以此為限。

如圖1至圖6所示，該粉碎機組40包括一粉碎環41、一粉碎刀盤42、一傳動軸43、一第一驅動馬達44及第一傳動組件45。其中，該粉碎環41係固設於粉碎筒20的筒體21的第一區間211內，該粉碎環41的周壁設有對應該入料口216的一通孔，該送料管31通過該入料口216及該粉碎環41之通孔連通該粉碎環41的內部空間，該粉碎環41的周壁內面形成多數研磨齒部，於本實施例中，該粉碎環41係固設於該間隔環板214上。該粉碎刀盤42係裝設於粉碎筒20的筒體21的第一區間211並位於該粉碎環41內。於本實施例中，粉碎刀盤42的直徑大於間隔環板214的通孔2141孔徑，粉碎刀盤42位於該間隔環板214上方，使位置在下的第二區間212先通過間隔環板214與粉碎刀盤42之間的間隙再進入位置在上的第一區間211。

如圖5至圖6所示，該粉碎刀盤42包括一盤體421以及多個粉碎刀部422，該多個粉碎刀部422環列於該盤體421的環周緣且接近該粉碎環41的所述研磨齒部。

如圖5至圖6所示，該傳動軸43為中空軸並樞設於該粉碎筒20的立柱215中，傳動軸43的上端固接該粉碎刀盤42，傳動軸43的下端伸出粉碎筒20的筒體21底部外。該第一驅動馬達44設於基座10且結合第一傳動組件45連接該傳動軸43的下端，使該第一驅動馬達44能驅動粉碎刀盤42於該粉碎筒20的筒體21中高速旋轉，藉由粉碎分盤相對於粉碎環41旋轉，該多個粉碎刀部422相對於該多個研磨齒部的旋切作用而執行物料的粉碎動作。

如圖1至圖6所示，於本實施例中，傳動軸43的下端伸至基座10之載台11下方，該第一驅動馬達44設於基座10的載台11上，第一傳動組件45位於該載台11下方連接該傳動軸43的下端及該第一驅動馬達44。該第一傳動組件45可為鏈輪組或皮帶輪組等輪系傳動組件，於本實施例中，係揭示該第一傳動組件45選用包括至少一皮帶與二皮帶輪之皮帶輪組，惟不以此為限。

如圖1至圖6所示，該分級輸出機組50包括一內筒51、一分級部件52、一輪軸53、一第二驅動馬達54及一第二傳動組件55。其中，該內筒51為由上往下尺寸漸減的錐形筒狀部件，該內筒51裝設於該筒體21之第一區間211中且位於該粉碎刀盤42的上方，該內筒51於粉碎環41內分隔為一外環區2111與一筒內區2112，該內筒51面向該外環區2111之外周面間隔設置複數斜向導流片511，該外環區2111與該筒內區2112之間主要係經由內筒51的上方空間連通。於本實施例中，內筒51係藉由該複數斜向導流片511連接一固定環512，並以該固定環512固設於該第一區間211的粉碎環41上，內筒51的上端伸入該筒蓋22的環形導流道2212內，使外環區2111的頂部經由該環形導流道2212銜接筒內區2112的頂部。

如圖1至圖6所示，該分級部件52係裝設於該粉碎筒20的內筒51中且位於粉碎刀盤42的上方，該分級部件52係形成由上而下尺寸遞減之圓錐形體並與該內筒51的形狀相匹配，該分級部件52的上端朝向該出料管222的底端，該分級部件52包括一輪板521以及環狀排列於該輪板521周緣的多個葉片522，該輪軸53樞設於該傳動軸43中，該輪軸53的上端通過該粉碎刀盤42並固接該分級部件52的輪板521，該輪軸53的下端通過該粉碎筒20的筒體21底部並伸出傳動軸43的底端外，該第二驅動馬達54設於基座10且結合第二傳動組件55連接該輪軸53的下端，使該第二驅動馬達54能驅動該分級部件52於該內筒51中旋轉。

如圖1至圖6所示，於本實施例中，輪軸53的下端伸至基座10之載台11下方，該第二驅動馬達54裝設於基座10的載台11下方，第二傳動組件55位於該載台11下方且連接該傳動軸43的下端及該第二驅動馬達54。該第二傳動組件55可為鏈輪組或皮帶輪組等輪系傳動組件。於本實施例中，係揭示該第二傳動組件55選用包括至少一皮帶與二皮帶輪之皮帶輪組，惟不以此為限。

如圖1至圖6所示，本新型氣流式粉碎機執行物料粉碎加工作業時，係將待粉碎加工的顆粒狀物料置入送料機的進料斗32中，經由進料斗32進入送料管31，藉由送料管31內被驅動的螺旋桿33將待粉碎加工的物料循序定量輸入粉碎筒20之筒體21的第一區間211的外環區2111，利用粉碎機組40中獨立被驅動的粉碎刀盤42相對於粉碎環41高速旋轉，執行將顆粒狀物料的粉碎加工為粒徑更細小的細微顆粒。

另一方面，自進氣口217引入加壓氣流輸入至粉碎筒20位置在下的第二區間212內，通過第二區間212的環形空間，使加壓氣流以較均壓的氣流狀態全面地向上吹入第一區間211的外環區2111，並利用被粉碎加工後之細微顆粒重量輕，位於外環區2111中之細微顆粒受到由下往上的加壓氣流推送力量而自外環區2111越過內筒51的頂部進入筒內區2112。於此過程中，還藉由內筒51外周面的斜向導流片511位於外環區2111對氣流的導引而產生螺旋上升的氣旋，搭配內筒51的上端伸入該筒蓋22的環形導流道2212內，使位於外環區2111中之細微顆粒在螺旋上升的氣旋推送下輕易地通過內筒51上方的環形導流道2212進入筒內區2112，接續利用獨立被驅動高速旋轉的分級部件52的帶動下，使進入筒內區2112中被粉碎加工後之細微顆粒向上通過筒蓋22的出料管222排出。

10:基座 11:載台 20:粉碎筒 21:筒體 211:第一區間 2111:外環區 2112:筒內區 212:第二區間 213:底板 214:間隔環板 2141:通孔 215:立柱 2151:內柱體 2152:外套管 216:入料口 217:進氣口 218:邊板 22:筒蓋 221:蓋板 2211:出料口 2212:環形導流道 222:出料管 30:送料機組 31:送料管 32:進料斗 33:螺旋桿 34:送料驅動馬達 35:送料傳動組件 40:粉碎機組 41:粉碎環 42:粉碎刀盤 421:盤體 422:粉碎刀部 43:傳動軸 44:第一驅動馬達 45:第一傳動組件 50:分級輸出機組 51:內筒 511:斜向導流片 512:固定環 52:分級部件 521:輪板 522:葉片 53:輪軸 54:第二驅動馬達 55:第二傳動組件

圖1係本新型氣流式粉碎機之一實施例的立體示意圖。 圖2係圖1所示氣流式粉碎機實施例的另一視角的立體示意圖。 圖3係圖1所示氣流式粉碎機實施例的側視平面示意圖。 圖4係圖1及圖2所示氣流式粉碎機實施例於粉碎筒於筒蓋開啟狀態的立體示意圖。 圖5係圖1至圖3所示氣流式粉碎機實施例局部的剖面示意圖。 圖6係圖1至圖3所示氣流式粉碎機實施例另一視角局部的剖面示意圖。

11:載台

20:粉碎筒

21:筒體

211:第一區間

2111:外環區

2112:筒內區

212:第二區間

213:底板

214:間隔環板

2141:通孔

215:立柱

2151:內柱體

2152:外套管

216:入料口

22:筒蓋

221:蓋板

2211:出料口

2212:環形導流道

222:出料管

31:送料管

33:螺旋桿

40:粉碎機組

41:粉碎環

42:粉碎刀盤

421:盤體

422:粉碎刀部

43:傳動軸

45:第一傳動組件

50:分級輸出機組

51:內筒

511:斜向導流片

512:固定環

52:分級部件

521:輪板

522:葉片

53:輪軸

55:第二傳動組件

Claims (5)

1. 一種氣流式粉碎機，其包括： 一基座，其具有一載台； 一粉碎筒，其設於該載台上，該粉碎筒內部具有一容置空間，並設有一間隔環板將該容置空間分隔為上下排列的一第一區間及一第二區間，該第一區間與該第二區間之間經由該間隔環板中之一通孔連通，該第二區間中設有一立柱，該粉碎筒設有連通該第一區間的一入料口，以及連通該第二區間且能外接一氣流供給單元的一進氣口，該粉碎筒頂部設有連通該第一區間的一出料管； 一送料機組，其係設於該載台上，並包括一送料管、一進料斗、一螺旋桿、一送料驅動馬達以及一送料傳動組件，該送料管橫向設置於該粉碎筒的一側，該送料管的一端連通該粉碎筒的入料口，該進料斗設於該送料管的另一端，該螺旋桿裝設於該送料管中，該送料驅動馬達結合該送料傳動組件連接該螺旋桿； 一粉碎機組，其設於該基座，並包括一粉碎環、一粉碎刀盤、一中空的傳動軸、一第一驅動馬達及第一傳動組件，該粉碎環固設於該粉碎筒的第一區間內，該送料管通過該入料口連通該粉碎環的內部空間，該粉碎刀盤設於該粉碎環內，該傳動軸樞設於該粉碎筒的立柱中，該傳動軸的上端固接該粉碎刀盤，該傳動軸的下端伸出該粉碎筒底部外，該第一驅動馬達結合該第一傳動組件連接該傳動軸的下端；以及 一分級輸出機組，其設於該基座，並包括一內筒、一分級部件、一輪軸、一第二驅動馬達及一第二傳動組件，該內筒設於該粉碎刀盤的上方且位於該粉碎環內，該粉碎環之內部空間被該內筒分隔為上下連通的一外環區與一筒內區，該分級部件係設於該內筒內側的筒內區且位於該粉碎刀盤的上方，該輪軸樞設於該傳動軸中，該輪軸的上端通過該粉碎刀盤並連接該分級部件，該輪軸的下端通過該粉碎筒底部並伸出該傳動軸的底端外，該第二驅動馬達結合該第二傳動組件連接該輪軸的下端。
2. 如請求項1所述之氣流式粉碎機，其中，該內筒面向該外環區之外周面間隔設置複數斜向導流片。
3. 如請求項1所述之氣流式粉碎機，其中，該內筒為由上往下尺寸漸減的錐形筒狀部件，該分級部件形成由上而下尺寸遞減之圓錐形體並與該內筒的形狀相匹配，該分級部件包括一輪板以及環狀排列於該輪板周緣的多個葉片，該輪軸上端固接該輪板。
4. 如請求項1所述之氣流式粉碎機，其中，該粉碎環的內周面形成多數研磨齒部，該粉碎刀盤具有多個粉碎刀部，所述粉碎刀部接近該粉碎環的所述研磨齒部。
5. 如請求項1至4中任一項所述之氣流式粉碎機，其中，該粉碎筒包括一筒體以及能啟閉地裝設於該筒體頂部的一筒蓋，該筒蓋包括一蓋板，該蓋板具有一出料口以及位於該出料口外圍的一環形導流道，該出料口低於該環形導流道，該環形導流道位於該第一區間上方連通該外環區與該筒內區，該出料管設於該蓋板上且連通該出料口。