TWM459101U

TWM459101U - 彎管脫模裝置

Info

Publication number: TWM459101U
Application number: TW102202040U
Authority: TW
Inventors: De-Sheng Li
Original assignee: Han Sum Entpr Co Ltd
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-08-11
Also published as: US8794958B1; US20140212535A1

Description

彎管脫模裝置

本創作係為一種彎管脫模裝置，特別是一種可適用不同彎管尺寸，且可方便、快速將彎管自模芯脫離之彎管脫模裝置。

按，目前大型彎管之成型，其皆將模芯承置於成型模具間，然後將直管置於導料模上，待閉模後利用油壓推桿將直管向模芯擠壓，使直管擠入成型模具與模芯間而成型彎管，待開模後，將模芯與彎管舉升旋轉至另一側，藉以將套置於模芯上之彎管卸離，再使模芯轉向復位以提供下一次之彎管擠壓成型作業進行。

而查，目前將彎管自彎頭模芯卸離之方式，其多以手動的方式將彎管循模芯拔除退出，或如中國實用新型專利公告第201751044號「彎管擠壓模芯脫模裝置」，其係利用油壓缸推動脫料板，使彎管與模芯間鬆離，再利用氣壓缸推動脫料板旋轉，使彎管脫離模芯；惟，由於該大型彎管之體積龐大，以手動脫離之方式，則需以複數的人力來作業，其不僅費時費力，且很容易造成人員受傷者；而利用脫料板推動彎管以脫離模芯之方式，則需交互使用油壓缸與氣壓缸來作業，其不僅有作業上之不方便，且當彎管之尺寸不同時，該脫模裝置則無法適用，造成需另以人工之方式來卸離彎管者。

本創作之目的，即在於改善上述之缺失，俾提供一種可適用不同彎管尺寸，且可方便、快速將彎管自模芯脫離之彎管脫模裝置。

為達到上述目的，本創作之彎管脫模裝置，包含有一底座、旋轉盤與一推料台；其中：底座，係為一用以承置旋轉盤與推料台之座體，底座係設於彎管成型機之一側並對應彎管成型機之舉料軸，底座設有一驅動馬達，驅動馬達樞接有一旋轉齒輪，令旋轉齒輪可受驅動馬達之驅動而於底座上側面旋轉；底座上並設有一弧形導軌，該弧形導軌恰圍繞於旋轉齒輪外；底座兩側並設有支撐板，該支撐板並藉由調整螺栓樞接有支撐架，支撐架底部設有腳輪，令底座得藉由支撐架及腳輪而可左、右移動，且藉由調整調整螺栓而可調整底座之高低；旋轉盤，係為一概呈扇形之板體，旋轉盤並藉由一旋轉軸樞設於底座上，令旋轉盤恰坐設於弧形導軌上，旋轉盤底部設有一弧形齒排，該弧形齒排係與底座上所設之旋轉齒輪相對應，且弧形齒排並貼靠於底座之弧形導軌之內緣，旋轉盤可依旋轉齒輪之旋轉帶動弧形齒排旋轉，進而可同步帶動旋轉盤依旋轉軸為支點於弧形導軌上旋轉；又，該旋轉盤上設有一導槽及若干的螺孔；推料台，係樞設於旋轉盤及導槽上，並藉由若干的螺鎖元件螺鎖固定於旋轉盤之螺孔，並可依需求直線調整其位置；推料台上設有一限位槽，限位槽內設有推料件，推料件後端樞設有限位桿，限位桿另一端則凸伸出限位槽外並結合一止擋塊，該限位桿並穿套有彈簧，令彈簧之兩端分別抵頂於限位槽與推料件，令推料件可受彈簧之頂推而向外凸伸，且藉由止擋塊之止擋而不致脫出限位槽；該限位槽並蓋設有蓋板，藉以止擋固定推料件以避免滑出限位槽；藉由上述構造，俾提供一種可適用不同彎管尺寸，且可方便、快速將彎管自模芯脫離之彎管脫模裝置。

10‧‧‧底座

11‧‧‧驅動馬達

12‧‧‧旋轉齒輪

13‧‧‧弧形導軌

14‧‧‧支撐架

141‧‧‧腳輪

142‧‧‧蓋板

143‧‧‧調整螺栓

144‧‧‧擋板

15‧‧‧螺旋移動機構

16‧‧‧滾珠

17‧‧‧滑軌

18‧‧‧鎖固桿

181‧‧‧螺紋部

182‧‧‧螺鎖元件

183‧‧‧嵌合件

19‧‧‧定位桿

191‧‧‧嵌合塊

192‧‧‧T型塊

20‧‧‧旋轉盤

21‧‧‧旋轉軸

22‧‧‧弧形齒排

23‧‧‧導槽

24‧‧‧螺孔

30‧‧‧推料台

31‧‧‧螺鎖元件

32‧‧‧限位槽

33‧‧‧推料件

34‧‧‧限位桿

341‧‧‧止擋塊

35‧‧‧彈簧

36‧‧‧蓋板

40‧‧‧彎管成型機

41‧‧‧舉料軸

42‧‧‧模芯

43‧‧‧T型槽

50‧‧‧彎管

第1圖係本創作與彎管成型機之立體示意圖。

第2圖係本創作之立體分解圖。

第3圖係本創作推料台之立體分解圖。

第4圖係本創作推料台之剖視圖。

第5圖係本創作之俯視圖。

第6圖係本創作之俯視圖，及設於彎管成型機相對舉料軸位置之示意圖。

第7圖係本創作之俯視圖，及推料件頂靠於模芯之示意圖。

第8圖係第7圖之A部份放大圖。

第9圖係本創作之俯視圖，及推料件旋轉而與彎管靠合之示意圖。

第10圖係第9圖之B部份放大圖。

第11圖係本創作之俯視圖，及彎管受推料件之旋轉動而脫出模芯之示意圖。

第12圖係本創作彎管脫出模芯後之彎管成品圖。

第13圖係本創作與彎管成型機間設有螺旋移動裝置之立體示意圖。

第14圖係本創作之俯視圖，及底座可左、右滑動之示意圖。

第15圖係本創作之底座設有鎖固桿、定位桿之立體分解圖。

第16圖係本創作之剖視圖，及藉由定位桿T型塊緊密頂靠於彎管成型機之T型槽之示意圖。

第17圖係第16圖之C部份放大圖。

第18圖係本創作之俯視圖，及推料台可於旋轉盤上調整位置以調整旋轉半徑之示意圖。

有關本創作為達到目的所運用之技術手段及其構造，茲謹再配合第1圖至第18圖所示之實施例，詳細說明如下：如第1、2圖所示，實施例中之彎管脫模裝置，包含有一底座10、旋轉盤20與一推料台30；其中：底座10(請同時參閱第5、6圖所示)，係為一用以承置旋轉盤20與推料台30之座體，底座10係設於彎管成型機40之一側並對應彎管成型機40之舉料軸41，底座設有一驅動馬達11，驅動馬達11樞接有一旋轉齒輪12，令旋轉齒輪12得於底座10上側面旋轉；底座10上並設有一弧形導軌13，該弧形導軌13恰圍繞於旋轉齒輪12外；底座10兩側並設有支撐架14，支撐架14底部設有腳輪141，該支撐架141係藉由蓋板142、調整螺栓143與擋板144樞設於底座10兩側，令底座10得藉由支撐架14之腳輪141而可左、右移動，且藉由調整調整螺栓143可調整支撐架141之高度以調整底座10之高低。

旋轉盤20(請同時參閱第5圖所示)，係為一概呈扇形之板體，旋轉盤20並藉由一旋轉軸21樞設於底座10上，令旋轉盤20恰坐設於弧形導軌13上，旋轉盤20底部設有一弧形齒排22，該弧形齒排22係與底座10上所設之旋轉齒輪12相對應，且弧形齒排22並貼靠於底座10之弧形導軌13之內緣，旋轉盤20可依旋轉齒輪12之旋轉帶動弧形齒排22旋轉，進而可同步帶動旋轉盤20依旋轉軸21為支點於弧形導軌13上旋轉；又，該旋轉盤20上設有一導槽23及若干的螺孔24。

推料台30(請同時參閱第3、4、5圖所示)，係樞設於旋轉盤20及導槽23上，並藉由若干的螺鎖元件31螺鎖固定於旋轉盤20之螺孔24，並可依需求直線調整其位置；推料台30上設有一限位槽32，限位槽32內設有推料件33，推料件33後端樞設有限位桿34，限位桿34另一端則凸伸出限位槽32外並結合一止擋塊341，該限位桿34並穿套有彈簧35，令彈簧35之兩端分別抵頂於限位槽32與推料件33，令推料件33可受彈簧35之頂推而向外凸伸，且藉由止擋塊341之止擋而不致脫出限位槽32；該限位槽32並蓋設有蓋板36，藉以止擋固定推料件33以避免滑出限位槽32。

藉由上述構造，如第6圖所示，其係將底座10靠置於彎管成型機40相對成型模具之另一側，使旋轉盤20恰對應於彎管成型機40之舉料軸41，並使該推料台30停靠於相對底座10與舉料軸41之銜接端；如第7、8圖所示，當彎管成型機40之舉料軸41將模芯42與彎管50舉升旋轉至彎管脫模裝置10一側以脫離模具，令模芯42恰承置於推料台30上，且彎管50恰承置於旋轉盤20上，此時推料台30上所設之推料件33前端則頂靠於模芯42之側緣；啟動旋轉齒輪12逆時旋轉，藉以驅動旋轉盤20底部所設之弧形齒排22使旋轉盤20可以旋轉軸21為支點旋轉，並同步帶動推料台30旋轉，使推料台30的推料件33側壁頂靠彎管50之管口(如第9、10圖所示)；然後旋轉齒輪12持續旋轉驅動旋轉盤20逆時旋轉，藉由推料件33隨旋轉盤20之轉動以頂推彎管50，即可將彎管50循模芯42弧度旋轉推出(如第11圖所示)，即可將彎管50自模芯42卸離以形成彎管成品(如第12圖所示)；然後令彎管成型機40之舉料軸41將模芯42與彎管50舉升旋轉復位至彎管成型機40之模具端，以進行下一次的彎管成型作業。

承上述，較佳之實施例是，如第13、14圖所示，該底座10並樞設有一螺旋移動機構15，螺旋移動機構15另一端則樞設於彎管成型機40，藉以令底座10可依螺旋移動機構15之驅動而於彎管成型機40側緣移動者。

承上述，如第2圖所示，該弧形導軌13內並設有若干的滾珠16，令弧形齒排22貼靠於弧形導軌13內緣滑動時，可降低弧形齒排22與弧形導軌13間之阻力，藉以提高弧形齒排22滑動時之順暢性。

又，承上述，如第13、14、15圖所示，該底座10進一步包含有滑軌17，該滑軌17係設於支撐架14底側，藉以提供支撐架14底部所設腳輪141移動之方便性者。

另，承上述，如第15、16、17圖所示，該底座10穿設有一鎖固桿18，鎖固桿18前端設有螺紋部181，令鎖固桿18得藉由螺鎖元件182與底座10樞接結合，鎖固桿18後端則樞接有一可旋轉之嵌合件183，該嵌合件183以六角形槽為佳，該鎖固桿18後端銜接有一定位桿19，定位桿19前端設有與鎖固桿18後端嵌合件183相對應之嵌合塊191，使定位桿19可藉由嵌合塊191與鎖固桿18之嵌合件183嵌合固定，該定位桿19後端並設有T型塊192，且彎管成型機40之前側壁則設有T型槽43，定位桿19之T型塊192係嵌設於該T型槽43內；令藉由鎖固桿18之螺紋部181與螺鎖元件182之旋鎖向後移動，俾可同步帶動定位桿19向後移動，令定位桿19之T型塊192得緊密頂靠於彎管成型機40之T型槽43，藉以令底座10得與彎管成型機40緊密靠合而不致滑移者。

由是，從以上所述及圖式所示之實施例可知，本創作確具有如下之優點：

(一)由於本創作之旋轉盤20係藉由旋轉齒輪12旋轉驅動弧形齒排22旋轉，使帶動旋轉盤20及推料台30旋轉，使推料台30之推料件33可推動彎管50脫離模芯42；相較於以人力或氣、油壓缸脫模之方式，本創作確具有彎管脫模之方便性與快速性。

(二)由於本創作之旋轉盤20係藉由旋轉齒輪12旋轉驅動旋轉盤20底部之弧形齒排22，其可使旋轉齒輪12之動力有效傳遞至弧形齒排22，且可降低旋轉齒輪12與弧形齒排22間之阻力，進而可提高旋轉盤20旋轉及推料台30推動彎管50之順暢性。

(三)又，本創作之推料台30係利用螺鎖元件31樞設於旋轉盤20之螺孔24上，使推料台30可於旋轉盤20上依導槽23限位調整變換其鎖固位置(如第18圖所示)，藉以使推料台30可依模芯42與彎管50管徑之不同而可調整其旋轉半徑，使推料台30之推料件33可順利將彎管50推離模芯42以形成彎管成品者。

(四)由於本創作推料台30上所設推料件33係受彈簧35之頂堆而凸伸出推料台30，藉以令該推料件33抵頂於模芯42上，使推料件33 可與彎管50確實頂觸靠合，使推料件33可依旋轉盤20之旋轉而推動彎管50脫離模芯42，而具有動力傳遞之準確性與作業之方便性者。

(五)藉由本創作之底座10之支撐架14及腳輪141之設置，令底座10可依彎管50尺寸、管徑之不同，而可左、右調整其位置，使底座10上所設之旋轉盤20及推料台30可順利的將彎管50推離模芯42以形成彎管成品者。

(六)另，由於本創作之底座10可依定位桿19之T型塊192嵌設於彎管成型機40之T型槽43中，並藉由旋轉鎖固桿18，使定位桿18旋轉向後移動，藉以同步帶動定位桿19向後移動，使定位桿19之T型塊192得緊密頂靠於彎管成型機40之T型槽43，使底座10與彎管成型機40緊密靠合而不致受力滑動而影響彎管脫模作業之進行者。

故，由上述可知，本創作確具有顯著之進步性，且其構造亦確為未曾有過者，而誠已符合新型專利之申請要件，申請人爰依法提出專利申請，並祈賜專利為禱，至感德便。

惟以上所述，僅為本創作之可行實施例，其僅在於用以舉例說明本創作為達到目的所運用之技術手段及其構造；因此，並不能以其限定本創作之保護範圍，舉凡依本創作說明書及申請專利範圍所為之等效變化或修飾，皆應仍屬本創作所涵蓋之保護範圍者。