TWM458302U - 射出成型機噴嘴改良結構 - Google Patents

Description

射出成型機噴嘴改良結構

本創作係關於一種射出成型機噴嘴改良結構，尤其是一種可以避免於射出成型操作後卡死於進料管或其他固定元件的射出成型機噴嘴改良結構。

射出成型機的製造過程乃是將固體粒狀原料(如塑膠粒)放入射出成型機的進料漏斗中，定量、間歇性的加入進料管，再於其中加熱，使原為固體的原料形成為熔融流體，再用活塞或推頭加壓，透過噴嘴將之射入模具之中。當溫度冷卻後，即可開模取出成品。射出成型機具有加工迅速且經濟的優點，因此被廣泛用於大量生產如塑膠加工製品等產品。

第1a圖及第1b圖所示者為一習知用於射出成型機(圖未示)的噴嘴(或稱射出頭)結構。噴嘴結構1包括具射出口14的前端11，供鎖固或拆卸操作的六角形鎖固操作結構12及桿部13。噴嘴通道15貫穿噴嘴結構1內部，於桿部13的後端形成桿部開口16，於桿部前端則連接射出口14。第2圖所示者則為進料管2，其內部為進料通道21，進料通道21的一端為具有螺紋結構222的鎖固空間22。

第3圖顯示了噴嘴結構1鎖固於進料管2之上的狀態。因應在鎖固操作結構12上的鎖固操作，噴嘴結構1藉由自身及進料管2的螺紋結構 131及222，將桿部13鎖入鎖固空間22，直到桿部底端133抵頂到鎖固空間底部221。然而，由於零件製造上所存在的公差，使得鎖固操作結構12與進料管頂端23之間會存在公差距離d1的間隙。此外，螺紋結構131及222之間，亦因公差的問題，也會產生間隙。當射出成型機要將流體化的原料射入模具(圖中未示)時，進料管2及噴嘴結構1將承受數以噸計的推擠壓力，此一推擠壓力造成模具與噴嘴結構1間的碰撞，經過相當數量的射出操作之後，前述的空隙常造成噴嘴結構1在進料管2上的移位，使噴嘴結構1卡死在鎖固空間22中，無法經由正常的拆卸方式拆下噴嘴結構1，造成維修或更換/更新噴嘴時的困擾。若用敲、鋸等破壞性方式強行拆卸，卻又往往造成噴嘴結構1的損壞，浪費零件及時間資源。

為了解決上述問題，提供一種可增強噴嘴結構與進料管間的支撐力，消除因公差造成的間隙，避免噴嘴結構於射出操作後卡死在進料管而造成的維修及零件浪費的困擾，本創作提供一種噴嘴改良結構，係供鎖固於一進料管以進行射出成型操作。其包括具有射出口的前端；貫穿噴嘴改良結構並與射出口相接的噴嘴通道；鄰接前端，用來在進料管上鎖固或拆卸噴嘴改良結構的鎖固操作結構；鄰接鎖固操作結構的桿部，其中進料管之內壁及桿部之表面均具有相配合之螺紋結構，以供鎖固噴嘴改良結構於進料管上，而桿部之表面更具有一緊配合部，於噴嘴改良結構鎖固於進料管時，緊配合部與內壁之接觸呈緊配合。

於鎖固噴嘴改良結構於進料管時，緊配合部可因應鎖固動作沿進料通道軸向移動，直至鎖固操作結構扺緊進料管頂端，以避免噴嘴改 良結構與進料管間因公差而形成間隙。

噴嘴通道鄰接桿部開口之周緣具有打薄區域，及自桿部開口往噴嘴通道內部延伸之斜切面，以降底桿部開口周緣的厚度，避免桿部底端在進料通道形成死角而卡固射出成型的原料。

1‧‧‧噴嘴結構

11‧‧‧前端

12‧‧‧鎖固操作結構

13‧‧‧桿部

131‧‧‧螺紋結構

132‧‧‧桿部開口

133‧‧‧桿部底端

14‧‧‧射出口

15‧‧‧噴嘴通道

16‧‧‧桿部開口

2‧‧‧進料管

21‧‧‧進料通道

22‧‧‧鎖固空間

221‧‧‧鎖固空間底部

222‧‧‧螺紋結構

23‧‧‧進料管頂端

d1‧‧‧公差距離

4‧‧‧噴嘴改良結構

41‧‧‧前端

42‧‧‧鎖固操作結構

43‧‧‧桿部

431‧‧‧第二螺紋結構

432‧‧‧緊配合部

433‧‧‧桿部開口

434‧‧‧桿部底端

44‧‧‧射出口

45‧‧‧噴嘴通道

46‧‧‧打薄區域

5‧‧‧進料管

51‧‧‧進料通道

511‧‧‧緊配合區域

52‧‧‧鎖固空間

53‧‧‧第一螺紋結構

54‧‧‧進料管內壁

55‧‧‧進料管頂端

第1a圖為習知噴嘴結構之局部剖視圖。

第1b圖為習知噴嘴結構之立體圖。

第2圖為進料管之局部剖視圖。

第3圖為習知噴嘴於進料管上之安裝示意圖。

第4a圖為本創作之噴嘴改良結構之一實施例的局部剖視圖。

第4b圖為本創作之噴嘴改良結構之一實施例的立體圖。

第5圖為進料管之部分剖視圖。

第6圖為本創作之噴嘴改良結構於進料管上之安裝示意圖。

第4a圖及第4b圖所顯示之噴嘴改良結構4，係供鎖固於如第5圖所示之進料管5，以配合一射出成型機(圖中未示)進行射出成型操作。噴嘴改良結構4包括前端41，鎖固操作結構42，桿部43，射出口44及噴嘴通道45。前端41，鎖固操作結構42，桿部43依次相鄰。前端41具有射出口44，用來射出來自進料管5的流體化原料進入模具(圖中未示)。噴嘴通道45貫穿噴嘴改良結構4，前端與射出口44相接，後端則在桿部43的底端434形成桿部開口433。鄰接前端41的鎖固操作結構42，具有突出於桿部43表面的六角型結 構，是在進料管5上鎖固或拆卸噴嘴改良結構4的操作區域。桿部43鄰接鎖固操作結構42，而構成噴嘴改良結構4的後端。請參閱第5圖，進料管5的內部為由內壁54形成之進料通道51。在接近進料管頂端55的部分形成一個鎖固空間52，其中的內壁54上具有一第一螺紋結構53。請再參閱第4圖，桿部43之表面具有與第一螺紋結構53相配合之第二螺紋結構431，以供鎖固該噴嘴改良結構4於該進料管5上。桿部43的末端為緊配合部432，是形成於桿部43之底端48周緣的一個不具螺紋的光滑區域。

請參閱第6圖，當鎖固噴嘴改良結構4於進料管5時，緊配合部432可因應鎖固動作沿進料通道51軸向移動，因為沒有習知鎖固空間底部的阻擋，可以持續深鎖，直至鎖固操作結構42扺緊進料管頂端55，以避免噴嘴改良結構4與進料管2間因公差而形成間隙。當噴嘴改良結構4鎖固於進料管5的動作完成後，緊配合部432與進料管內壁54之緊配合區域511接觸而呈緊配合。

在進行射出成型操作時，呈高熱融化狀的原料(圖中未示)將充滿進料通道51及噴嘴通道45，藉由加壓推進機構(圖中未示)的推擠，使原料自射出口44射入模具之中。此時由於元件熱膨脹的關係，使緊配合部432與緊配合區域511的結合更加緊密，而提供了整個噴嘴改良結構4元件一個穩固的支撐力，再加上鎖固操作結構42與進料管頂端55亦為緊密貼合，提供了另一個穩固的支撐力，因此噴嘴改良結構4可以承受射出時與模具的碰撞壓力，而不致走位變形，大大降低了其卡死在進料管5前端之鎖固空間52的機會，使噴嘴改良結構4可以輕易的拆裝更換，可觀的節省了維修及零件更換的成本。

由於桿部開口433係位於連通噴嘴通道45與進料通道51的位置，若形成桿部開口433周緣的桿部底端434太厚，則其會在進料通道51內凸起而在其上殘留融熔狀態的原料，俟冷卻後會硬化而漸漸在元件的交界處形成卡固物，其亦會造成噴嘴改良結構4拆卸維修的困難。是故在噴嘴通道45鄰接桿部開口433之周緣具有一打薄區域46，其係經車工及研磨後，自桿部開口433往噴嘴通道45內部延伸之一斜切面。如此一來前述結構凸起的情況可以降到最低，而不致發生原料卡固的情況。

本創作之噴嘴改良結構4所安裝之進料管並不限定於如第5圖所示之型式。簡言之，任何在射出成型機中，用來鎖固本創作之噴嘴改良結構，並容許進料進入噴嘴通道之進料或固定元件，包括法藍(flange)等連結元件，均可視為本案專利範圍所稱之進料管。除上列詳細說明係針對本創作之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本創作之專利範圍，凡未脫離本創作技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

4‧‧‧噴嘴改良結構

41‧‧‧前端

42‧‧‧鎖固操作結構

431‧‧‧第二螺紋結構

432‧‧‧緊配合部

433‧‧‧桿部開口

434‧‧‧桿部底端

44‧‧‧射出口

45‧‧‧噴嘴通道

46‧‧‧打薄區域

5‧‧‧進料管

51‧‧‧進料通道

511‧‧‧緊配合區域

52‧‧‧鎖固空間

53‧‧‧第一螺紋結構

55‧‧‧進料管頂端

Claims (3)

1. 一種噴嘴改良結構，係供鎖固於一進料管以進行射出成型操作，該噴嘴改良結構係包含：一前端，其上設有一射出口；一噴嘴通道，係貫穿該噴嘴改良結構並與該射出口相接；一鎖固操作結構，鄰接該前端，以便於操作該噴嘴改良結構與該進料管間之鎖固或拆卸動作；以及一桿部，鄰接該鎖固操作結構，其中該進料管之內壁具有一第一螺紋結構，而該桿部表面具有一與該第一螺紋結構相配合之第二螺紋結構，以供鎖固該噴嘴改良結構於該進料管上，其中該桿部表面更具有一緊配合部，於該噴嘴改良結構鎖固於該進料管時，該緊配合部與該內壁之接觸呈緊配合。
2. 如請求項1所述之噴嘴改良結構，其中該進料管更具有一進料通道，該鎖固操作結構係突出該桿部表面，且該緊配合部係設於該桿部之一底端周緣，於鎖固該噴嘴改良結構於該進料管時，該緊配合部可因應鎖固動作沿該進料通道軸向移動，直至該鎖固操作結構扺緊該進料管之一頂端，以避免該噴嘴改良結構與該進料管間因公差而形成間隙。
3. 如請求項2所述之噴嘴改良結構，其中該噴嘴通道於該桿部之該底端形成一桿部開口，以便於該噴嘴改良結構鎖固於該進料管時，連通該噴嘴通道與該進料通道，其中該噴嘴通道於該桿部開口周緣具有一打薄區域，其係自該桿部開口往該噴嘴通道內部延伸之一斜切面。