TWI854522B - 閥針式熱澆道構造 - Google Patents
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Abstract
本發明至少包括：供一針桿容置暨來回移動用的本體、環繞接觸於該本體外周側處的加熱線圈、組設於該本體處的鎖合件、以及夾置位於該本體至該鎖合件之間的噴嘴座，其中：該本體包括一供該針桿容置暨來回移動用的軸心孔、供熱熔融塑膠胚料流動用的供料孔、供該鎖合件一端鎖合用的螺紋部、以及供該噴嘴座容置限位用的容部；該軸心孔及該供料孔係分別位於該本體的不同軸向線處；該鎖合件包括一鎖合於該螺紋部處的內螺紋、具有壓制該噴嘴座用的壓部、以及供該噴嘴座一端凸伸用的透孔；該噴嘴座包括一供該針桿容置暨來回移動用的軸孔、以及一供該熱熔融塑膠胚料流動用的導料孔；該軸孔係呈軸向地貫穿該噴嘴座，且使該導料孔的另端能連通至該軸孔處，並使該軸孔及該導料孔分別能與該本體之軸心孔及該供料孔呈對齊連通。
Description
本發明係關於一種閥針式熱澆道；特別關於一種在流經針桿處的熱熔融塑膠胚料之分子彼此間能維持最佳的結合性而注入至模腔內，以杜絕該熱熔融塑膠胚料之分子間的結合位置處形成隱形交線及分子結合不良的閥針式熱澆道構造。
按，習用熱澆道活動針閥，請參閱第6至8圖，其包括：供一軸桿85容置暨來回移動用的本體80、環繞接觸於該本體80外周側處的加熱線圈84、組設於該本體80處的鎖件82、以及夾置位於該本體80至該鎖件82之間的筆筒81，其中：該本體80至少包括一供該軸桿85容置暨來回移動用的軸孔801、一供該筆筒81一端置放暨連通該軸孔801處的凹部802、以及連接於該凹部802另側處暨供該鎖件82一端鎖合用的內螺紋803；該軸孔801的內徑係大於該軸桿85的外徑，以致使該軸孔801至該軸桿85之間的空間係能作為熱熔融塑膠胚料A的流動路徑使用；該鎖件82包括一供該筆筒81一端凸伸用的限位孔821、以及鎖合於該內螺紋803處的外螺紋822；該筆筒81包括一供該軸桿85和該熱熔融塑膠胚料A同時容置用的容孔810、以及設置連通於該容孔810處暨供該軸桿85一
端容置來回移動用的注口811；該容孔810係能對齊連通至該軸孔801處，以致使該軸桿85能同時於該軸孔801及該容孔810處呈來回移動，且使該熱熔融塑膠胚料A能從該軸孔801流入至該容孔810內；
當欲生產發泡式塑膠時，往往會先將預先的加壓空氣注入至機台之熱混料裝置(圖中未示)，以使得該加壓空氣能充分地混合至已位於該熱混料裝置處的熱熔融塑膠胚料A(即該熱熔融塑膠胚料A已含有加壓氣體)之中；此時，會優先將已位於模具90內的針管95開始注入相同大小的加壓空氣至模腔901內，同時，啟動該軸桿85往內移動，以使得來自該模腔901內的加壓空氣會先停留於該注口811處，再隨著該軸桿85的向內收縮移動而使該加壓氣體能注入至該容孔810(即該軸桿85與該注口811形成未接觸的開放狀態，且該軸桿85的來回移動方向和該熱熔融塑膠胚料A的流動方向係位於同一軸向線)內，且使得一開始已注入至該容孔810處的加壓空氣會順勢推擠欲往該注口811方向流動的該熱熔融塑膠胚料A底面而被強行往該容孔810周側壁面處(如第7圖)擠壓而呈略中空狀；此時，隨著機台之推壓作用而迫使該熱熔融塑膠胚料A會以薄膜或中空方式暨沿著該注口811周側再依循注入至該模腔901內，直至注入的量能達到預定量後，就能將該模腔901內的加壓氣體給予洩除排氣，而沒有任何加壓氣體再壓迫於已含有加壓氣體的該熱熔融塑膠胚料A的表面，以致使已含有加壓氣體的該熱熔融塑膠胚料A會開始快速地膨
脹佈滿於整個該模腔901內(如第8圖)，以達到其發泡製造的目的。
上述創作雖能達到其預期目的，但其在操作使用上，則會有如下的缺失：
由於該熱熔融塑膠胚料A係先被該軸桿85阻隔分離後而分佈於該軸桿85周側至該軸孔801和該容孔810之間，且在該軸桿85向內收縮移動時，才會使已分流後的該熱熔融塑膠胚料A從該注口811處匯集結合後再快速注入至冷卻的該模腔901內，如此一來，會使得流經該軸桿85周側的該熱熔融塑膠胚料A之分子間的重新匯集後的結合性因表面溫度降底而造成其結合性不佳現象外，同時，在該熱熔融塑膠胚料A之分子間的重新匯集後的結合位置處亦會產生有隱形或明顯交線，易造成瑕疵品的產生為其一大困擾。
承如上述，若優先將相同大小的加壓空氣至模腔901內時，雖能利用機台之推壓作用而迫使該熱熔融塑膠胚料A以薄膜或中空方式流經該注口811再注入分佈於該模腔901內，待該模腔901內的加壓氣洩除後，而能使該熱熔融塑膠胚料A的表面開始快速地膨脹來達到發泡的目的；然，因其注入至該模腔901內的該熱熔融塑膠胚料A係呈薄膜或中空狀，而使得在該模腔901內形成多個未連結成一整體的發泡面，以致使其結合性較弱或不佳的現象為其另一大困擾。
因此，如何開發出一種能提高模腔內的熱熔融塑膠胚料之分子彼此間具有最佳的結合性及提升其品質良率者，此乃為業者當前極需優先解決的課題。
本發明之閥針式熱澆道構造的主要內容係在於提供一種藉由該本體之軸心孔及該供料孔係位於不同軸向線處，且使該噴嘴座之導料孔另端能斜向連通至該軸孔處，以致使已位於該供料孔內的該熱熔融塑膠胚料不會受到該針桿的阻隔引導作用而呈先分流再匯集結合後的再注入至該模腔內；如此一來，方能使已流經該針桿周側後的該熱熔融塑膠胚料之分子彼此間維持最佳的結合性而注入至該模腔內，且不會使已分流後的該熱熔融塑膠胚料之分子間的結合位置處形成有隱形交線的產生，以大大地提高其分子結合性、生產品質及良率，進而大大地提高其市場之競爭力者為其進步性之主張。
為達到上述創作的目的，本發明的主要技術手段，其至少包括：供一針桿容置暨來回移動用的本體、環繞接觸於該本體外周側處的加熱線圈、組設於該本體處的鎖合件、以及夾置位於該本體至該鎖合件之間的噴嘴座；該本體包括一供該針桿容置暨來回移動用的軸心孔、供熱熔融塑膠胚料流動用的供料孔、供該鎖合件一端鎖合用的螺紋部、供該噴嘴座容置限位用的容部、以及位於該容部處的固定部；該軸心孔及該供料孔係分別位於該本體的不同軸向線處；該加熱線圈係環繞接觸於該本體外周側處；該鎖合件包括一鎖合於該螺紋部處的內螺紋、具有壓制該噴嘴座用的壓部、供該
噴嘴座一端凸伸用的透孔、以及於該鎖合件外周圍處設有扳動部；該噴嘴座包括一供該針桿容置暨來回移動用的軸孔、一供該熱熔融塑膠胚料流動用的導料孔、以及對應於該固定部處的限止部；該軸孔係呈軸向地貫穿該噴嘴座，且使該導料孔的另端能連通至該軸孔處，並使該軸孔及該導料孔分別能與該本體之軸心孔及該供料孔呈對齊連通；該限止部和該固定部係以直接或間接(係指另一固定件的二端能分別組設於該限止部和該固定部處)地套合限位方式而使該導料孔能對齊連通至該供料孔處。
〔習用〕
80:本體
801:軸孔
802:凹部
803:內螺紋
81:筆筒
810:容孔
811:注口
82:鎖件
821:限位孔
822:外螺紋
84:加熱線圈
85:軸桿
90:模具
901:模腔
95:針管
A:熱熔融塑膠胚料
〔本發明〕
1:本體
10:軸心孔
11:供料孔
12:固定部
13:螺紋部
14:容部
2:加熱線圈
3:噴嘴座
30:軸孔
31:導料孔
32:限止部
4:鎖合件
40:內螺紋
41:壓部
42:透孔
43:扳動部
50:針桿
60:固定件
70:模具
701:模腔
702:模口
75:針管
P:熱熔融塑膠胚料
第1圖為本發明之立體分解示意圖。
第2圖為第1圖應用時的組合剖面圖。
第3圖為第2圖的局部組合剖面放大圖。
第4圖為第3圖在作動時的局部組合剖面放大圖。
第5圖為第4圖在作動後的局部組合剖面放大圖。
第6圖習用的局部組合剖面放大圖。
第7圖為第6圖在作動時的局部組合剖面放大圖。
第8圖為第7圖在作動後的局部組合剖面放大圖。
本發明係有關於一種閥針式熱澆道構造，請參閱第1圖至第5圖所示，其至少包括：供一針桿50容置暨來回移動用的本體1、環繞接觸於該本體1外周側處的加熱線圈2、組設於該本
體1處的鎖合件4、以及夾置位於該本體1至該鎖合件4之間的噴嘴座3，其中：
該本體1，其至少包括一供該針桿50容置暨來回移動用的軸心孔10、供熱熔融塑膠胚料P流動用的供料孔11、供該鎖合件4一端鎖合用的螺紋部13、供該噴嘴座3容置限位用的容部14、以及位於該容部14處的固定部12；該軸心孔10及該供料孔11係分別位於該本體1的不同軸向線處(即非在同一軸心線)；該固定部12係能相對於該噴嘴座3之限止部32處，且使該固定部12與該限止部32之間形成直接或間接地套合或嵌合的限位作用而使得該供料孔11能對準於該噴嘴座3之導料孔31處；上述之該固定部12為一平面、或為孔、或為凹槽、或為凸塊等；
該加熱線圈2，其係環繞接觸於該本體1外周側處；
該鎖合件4，其至少包括一鎖合於該螺紋部13處的內螺紋40、具有壓制該噴嘴座3用的壓部41、供該噴嘴座3一端凸伸用的透孔42、以及於該鎖合件4外周圍處設有扳動部43；
該噴嘴座3，其至少包括一供該針桿50容置暨來回移動用的軸孔30、一供該熱熔融塑膠胚料P流動用的導料孔31、以及對應於該固定部12處的限止部32；該軸孔30係呈軸向地貫穿該噴嘴座3，且使該導料孔31的另端能連通至該軸孔30處(即該導料孔31另端至該軸孔30間係呈一夾角為最佳)，並使該軸孔30一端及該導料孔31一端能分別與該本體1之軸心孔
10及該供料孔11呈對齊連通；該限止部32和該固定部12係以直接或間接(即指利用另一固定件60的二端分別組設於該限止部32處和該固定部12處)地套合或嵌合限位方式而使該導料孔31能對齊連通至該供料孔11處；而上述之該限止部32為一平面、或為凸塊、或為孔、或為凹槽等；而上述之該固定件60為短桿、或為插梢、或為中空管；
當欲製造發泡塑膠製品時，會先將已位於模具70內的針管75開始注入加壓空氣至模腔701內，同時，啟動該針桿50往內移動，以使得來自該模腔701內的加壓空氣會先停留於該模口702暨該針桿50的底端面處，再隨著該針桿50向內收縮移動至該導料孔31另端和該軸孔30的交接位置處時，則會使得該加壓氣體能先經由該模口702而注入至該軸孔30(即該針桿50與該模口702形成未接觸的開放狀態)內暨該針桿50的底端面處；此時，該針桿50再繼續往內移動後，就會因該針桿50底端面開始移動通過該導料孔31處，而形成該導料孔31直接連通至該軸孔30處，且使已位於該導料孔31內的該熱熔融塑膠胚料P開始受機器之推壓作用而流入至該軸孔30(即該熱熔融塑膠胚料P的流動方向與該針桿50的移動方向係呈一夾角而非在同一軸向線上)，並使已注入至該軸孔30處的加壓空氣僅能將呈斜向流入至軸孔30內的該熱熔融塑膠胚料P朝向該軸孔30另一側壁面處方向推擠(如第4圖)；此時，再隨著機器之推壓作用而迫使該熱熔融塑膠胚料P會以實心方式暨沿著該模口702側緣注入至該
模腔701內，直至注入達到預定量暨使該針桿50回推至原位(即該針桿50一端係回歸阻塞於該模口702處)後，就能將該模腔701內的加壓氣體給予洩除排氣，以致使已含有加壓氣體的該熱熔融塑膠胚料P的表面因不承受任何壓力下，而開始快速地膨脹佈滿於整個該模腔701內(如第5圖)，以達到完成一發泡塑膠製品。
本發明藉由該本體1之軸心孔10及該供料孔11係位於不同軸向線處，且使該噴嘴座3之導料孔31另端能斜向連通至該軸孔30處，以致使已位於該供料孔11內的該熱熔融塑膠胚料P不會受到該針桿50的阻隔引導作用而呈先分流再匯集結合後的再注入至該模腔701內；如此一來，方能使已流經該針桿50周側後的該熱熔融塑膠胚料P之分子彼此間維持最佳的結合性而注入至該模腔701內，且不會使已分流後的該熱熔融塑膠胚料P之分子彼此間的結合位置處形成有隱形交線的產生，以大大地提高其結合性、生產品質及良率，進而大大地提高其市場之競爭力者。
以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍；故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。
1:本體
10:軸心孔
11:供料孔
12:固定部
13:螺紋部
14:容部
2:加熱線圈
3:噴嘴座
30:軸孔
31:導料孔
32:限止部
4:鎖合件
40:內螺紋
41:壓部
42:透孔
43:扳動部
50:針桿
60:固定件
Claims (7)
- 一種閥針式熱澆道構造，其至少包括：供一針桿容置暨來回移動用的本體、環繞接觸於該本體外周側處的加熱線圈、組設於該本體處的鎖合件、以及夾置位於該本體至該鎖合件之間的噴嘴座，其中：該本體，其至少包括一供該針桿容置暨來回移動用的軸心孔、供熱熔融塑膠胚料流動用的供料孔、供該鎖合件一端鎖合用的螺紋部、以及供該噴嘴座容置限位用的容部；該軸心孔及該供料孔係分別位於該本體的不同軸向線處；該本體之容部處設有固定部；該加熱線圈，其係環繞接觸於該本體外周側處；該鎖合件，其至少包括一鎖合於該螺紋部處的內螺紋、具有壓制該噴嘴座用的壓部、以及供該噴嘴座一端凸伸用的透孔；該鎖合件外周圍另設有扳動部，以利鎖緊施力扳動之用；該噴嘴座，其至少包括一供該針桿容置暨來回移動用的軸孔、以及一供該熱熔融塑膠胚料流動用的導料孔，而相對於該固定部處的該噴嘴座設有限止部，以致使該限止部和該固定部能彼此呈直接地相互套合的限位作用，而便於使該導料孔能對齊連通至該供料孔處；該軸孔係呈軸向地貫穿該噴嘴座，且使該導料孔的另端能連通至該軸孔處，並使該軸孔及該導料孔分別能與該本體之軸心孔及該供料孔呈對齊連通； 藉由上述構造，利用該本體之軸心孔及該供料孔係位於不同軸向線處，且使該噴嘴座之導料孔另端能連通至該軸孔處，以致使已位於該供料孔內的該熱熔融塑膠胚料不會受到該針桿的阻隔引導作用而呈先分流再匯集結合後的再注入至模腔內，且使得已流經該針桿周側後的該熱熔融塑膠胚料之分子彼此間的結合性能保持最佳狀態暨不會產生隱形的交線，進而大大地提高其分子結合性、生產品質及良率。
- 根據申請專利範圍第1項之閥針式熱澆道構造，其中，該固定部為一平面、或為孔、或為凹槽、或為凸塊。
- 根據申請專利範圍第1或2項之閥針式熱澆道構造，其中，該限止部為一平面、或為凸塊、或為孔、或為凹槽。
- 一種閥針式熱澆道構造，其至少包括：供一針桿容置暨來回移動用的本體、環繞接觸於該本體外周側處的加熱線圈、組設於該本體處的鎖合件、以及夾置位於該本體至該鎖合件之間的噴嘴座，其中：該本體，其至少包括一供該針桿容置暨來回移動用的軸心孔、供熱熔融塑膠胚料流動用的供料孔、供該鎖合件一端鎖合用的螺紋部、以及供該噴嘴座容置限位用的容部；該軸心孔及該供料孔係分別位於該本體的不同軸向線處；該本體之容部處設有固定部；該加熱線圈，其係環繞接觸於該本體外周側處；該鎖合件，其至少包括一鎖合於該螺紋部處的內螺紋、具有壓制該噴嘴座用的壓部、以及供該噴嘴座一端凸伸用的 透孔；該鎖合件外周圍另設有扳動部，以利鎖緊施力扳動之用；該噴嘴座，其至少包括一供該針桿容置暨來回移動用的軸孔、以及一供該熱熔融塑膠胚料流動用的導料孔，而相對於該固定部處的該噴嘴座設有限止部，藉由另一固定件的二端能分別組設於該限止部和該固定部處，而便於使該導料孔能對齊連通至該供料孔處；該軸孔係呈軸向地貫穿該噴嘴座，且使該導料孔的另端能連通至該軸孔處，並使該軸孔及該導料孔分別能與該本體之軸心孔及該供料孔呈對齊連通；藉由上述構造，利用該本體之軸心孔及該供料孔係位於不同軸向線處，且使該噴嘴座之導料孔另端能連通至該軸孔處，以致使已位於該供料孔內的該熱熔融塑膠胚料不會受到該針桿的阻隔引導作用而呈先分流再匯集結合後的再注入至模腔內，且使得已流經該針桿周側後的該熱熔融塑膠胚料之分子彼此間的結合性能保持最佳狀態暨不會產生隱形的交線，進而大大地提高其分子結合性、生產品質及良率。
- 根據申請專利範圍第4項之閥針式熱澆道構造，其中，該固定部為孔、或為凹槽、或為凸塊。
- 根據申請專利範圍第4項之閥針式熱澆道構造，其中，該固定件為短桿、或為插梢、或為中空管。
- 根據申請專利範圍第4、5或6項之閥針式熱澆道構造，其中，該限止部為孔、或為凹槽、或為凸塊。
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