TWI850092B - 以聚丙烯為基礎的大底材料、鞋底組件及其製造方法及鞋子 - Google Patents
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Abstract
一種以聚丙烯為基礎的大底材料，包含以所述大底材料的總量為100wt%計，5wt%至25wt%的聚丙烯均聚物、70wt%至87wt%的聚丙烯系熱塑性共聚物及大於0wt%且10wt%以下且種類為馬來酸酐接枝的聚烯烴彈性體的改質劑。本發明還提供包含鞋大底及鞋中底的鞋底組件、鞋底組件的製造方法及包含鞋底組件的鞋子。鞋底組件的製造方法是使包含聚烯烴彈性體的鞋中底材料進行發泡成型程序形成直接固結於由上述大底材料所形成的鞋大底上的鞋中底。上述大底材料能賦予鞋大底具有適當的硬度及好的防滑性，且不需用黏著劑就能讓鞋中底與鞋大底貼合，因此鞋底組件更容易被回收再利用。
Description
本發明是有關於一種聚合物材料、鞋類的部件及其製造方法及鞋類，特別是指一種以聚丙烯為基礎的大底材料、鞋底組件及其製造方法及鞋子。
目前用於製作鞋大底的材料例如橡膠(rubber)、聚氨酯(PU)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等，而在製鞋領域中，幾乎不太會選擇聚丙烯作為鞋大底的製作材料，原因在於利用聚丙烯所製成的鞋大底存在有硬度過高及防滑性不佳的問題。此外，以聚丙烯所製成的鞋大底受到聚丙烯所具有的極性性質的影響，因此在組裝鞋類時需要使用黏著劑才能讓鞋大底與其他鞋類部件貼合，進而造成廢棄的鞋類變得不易回收。
基於現今社會對於環保議題的重視，如何使廢棄的鞋類能夠回收再利用也成為業界注重的項目之一，對此，由於聚丙烯是目前相對容易回收的塑膠種類之一，所以要如何克服上述聚丙烯的缺點並將聚丙烯應用於鞋大底的製作材料來賦予鞋類容易回收的優點是目前所要解決的問題。
因此，本發明的第一目的，即在提供一種能夠使鞋大底具有適當的硬度及好的防滑性，且使鞋類易於被回收再利用的以聚丙烯為基礎的大底材料。
於是，本發明以聚丙烯為基礎的大底材料，包含以該以聚丙烯為基礎的大底材料的總量為100wt%計，5wt%至25wt%的聚丙烯均聚物、70wt%至87wt%的聚丙烯系熱塑性共聚物及大於0wt%且10wt%以下的改質劑。該改質劑為馬來酸酐接枝的聚烯烴彈性體。
再，本發明的第二目的，即在提供一種新穎的鞋底組件。
於是，本發明鞋底組件包含一鞋大底及一鞋中底。該鞋大底由如上所述的以聚丙烯為基礎的大底材料所形成。該鞋中底由包括聚烯烴彈性體的鞋中底材料所形成，其中，該鞋中底是藉由對該鞋中底材料進行發泡成型程序而被直接固結於該鞋大底的表面。
又，本發明的第三目的，即在提供一種鞋底組件的製造方法。
於是，本發明鞋底組件的製造方法，包含以下步驟：步驟(a)及步驟(b)。
該步驟(a)是使如上所述的以聚丙烯為基礎的大底材料經射出成型而形成一鞋大底。
該步驟(b)是將該鞋大底置於一鞋中底模具內，並將包含聚烯烴彈性體的鞋中底材料射出至該鞋中底模具中且覆蓋過該鞋大底，再使該鞋中底材料進行發泡成型程序而形成一固結於該鞋大底上的鞋中底。
又，本發明的第四目的，即在提供一種新穎的鞋子。
於是，本發明鞋子包含如上所述的鞋底組件。
本發明的功效在於：透過該聚丙烯均聚物、該聚丙烯系熱塑性共聚物及該改質劑的搭配，特別是該聚丙烯均聚物、該聚丙烯系熱塑性共聚物及該改質劑的用量設計，該以聚丙烯為基礎的大底材料能夠賦予鞋大底具有適當的硬度及好的防滑性。此外，透過該以聚丙烯為基礎的大底材料中的該改質劑，所以本發明還能夠在不使用黏著劑的情況下讓鞋中底直接固結於以該以聚丙烯為基礎的大底材料所製得的鞋大底的表面，且該鞋大底與該鞋中底間具有好的貼合強度，也因此該鞋底組件更具有易於被回收處理的優點。
本發明以聚丙烯為基礎的大底材料被用來製作成一個鞋大底，並賦予該鞋大底具有適當的硬度及好的防滑性。該以聚丙烯為基礎的大底材料包含以該以聚丙烯為基礎的大底材料的總量為100wt%計，5wt%至25wt%的聚丙烯均聚物、70wt%至87wt%的聚丙烯系熱塑性共聚物，及大於0wt%且10wt%以下的改質劑，且該改質劑為馬來酸酐接枝的聚烯烴彈性體。
該聚丙烯均聚物是用以賦予該鞋大底具有基本的硬度，且透過將該聚丙烯均聚物的用量控制在5wt%以上，能夠與該聚丙烯系熱塑性共聚物搭配以使該鞋大底具有好的耐磨性，並透過將該聚丙烯均聚物的用量控制在25wt%以下，能夠與該聚丙烯系熱塑性共聚物搭配以使該鞋大底具有Shore A 65以上且小於Shore A 75的硬度從而有適當的硬度，以及使該鞋大底具有高的止滑係數從而有好的防滑性。在本發明的一些實施態樣中，為使該鞋大底還具有較高的抗張強度從而有較好的機械性質，該聚丙烯均聚物的用量為10wt%至25wt%。
在本發明的一些實施態樣中，以ASTM D1238的標準測試方法進行量測，該聚丙烯均聚物具有6g/10min(230℃/2.16kg)至15g/10min(230℃/2.16kg)的熔體流動速率。在本發明的一些實施態樣中，以ASTM D638的標準測試方法進行量測，該聚丙烯均聚物具有22MPa的拉伸模量。在本發明的一些實施態樣中，以ASTM D638的標準測試方法進行量測，該聚丙烯均聚物具有大於19.0MPa的抗張強度。在本發明的一些實施態樣中，以ASTM D638的標準測試方法進行量測，該聚丙烯均聚物具有大於1000%的斷裂伸長率。在本發明的一些實施態樣中，以ASTM D746的標準測試方法進行量測，該聚丙烯均聚物具有小於-28℃的脆化溫度。在本發明的一些實施態樣中，該聚丙烯均聚物具有160℃的熔融溫度。
該聚丙烯系熱塑性共聚物主要是用以與該聚丙烯均聚物相互搭配來調整該鞋大底的硬度，從而賦予該鞋大底具有適當的硬度，且透過將該聚丙烯系熱塑性共聚物的用量控制在70wt%至87wt%，能夠與該聚丙烯均聚物搭配以使該鞋大底具有Shore A 65以上且小於Shore A 75的硬度從而有合適的硬度，以及使該鞋大底具有高的止滑係數從而有好的防滑性。在本發明的一些實施態樣中，為使該鞋大底還具有較高的抗張強度從而有較好的機械性質，該聚丙烯系熱塑性共聚物的用量為70wt%至85wt%。
要說明的是，於本文中，該聚丙烯均聚物是指由丙烯單體經聚合反應而形成的均聚物，該聚丙烯系熱塑性共聚物是指由包含丙烯單體及其他非丙烯的單體的組分經聚合反應而形成的共聚物。在本發明的一些實施態樣中，為使該鞋大底還具有好的耐磨性，該聚丙烯系熱塑性共聚物不包括乙烯丙烯共聚物。具體地說，為了進一步賦予該鞋大底具有好的耐磨性，該聚丙烯系熱塑性共聚物不包括由乙烯單體及丙烯單體經聚合反應而形成的乙烯丙烯橡膠。
在本發明的一些實施態樣中，為避免該鞋大底與地面磨擦產生的熱能過高而導致該鞋大底變形，該聚丙烯系熱塑性共聚物以差示掃描量熱法所測得的熔點為120℃至160℃。在本發明的一些實施態樣中，該聚丙烯系熱塑性共聚物是一種具有低硬度及高彈性的聚丙烯系熱塑性共聚物，且為了與該聚丙烯均聚物搭配以更有利地使該鞋大底具有Shore A 65以上且小於Shore A 75的硬度，具有低硬度及高彈性的該聚丙烯系熱塑性共聚物的硬度為Shore A 60至Shore A 80，且以ASTM D2632橡膠垂直彈性測試方法所測得的回彈性範圍為50%至60%。該回彈性是指「一垂直彈性試驗機的衝擊錘落在測試樣品(即具有低硬度及高彈性的該聚丙烯系熱塑性共聚物)後，該衝擊錘的回彈高度與該衝擊錘的落下高度的比率」。在本發明的一些實施態樣中，具有低硬度及高彈性的該聚丙烯系熱塑性共聚物的硬度範圍為Shore A 60至Shore A 80，以ASTM D2632橡膠垂直彈性測試方法所測得的回彈性範圍為50%至60%，且以差示掃描量熱法所測得的熔點為120℃至160℃。
該改質劑主要能夠在不使用黏著劑的情況下讓一鞋中底可以直接固結在該鞋大底的表面，並且該鞋大底與該鞋中底間具有好的貼合強度。該鞋中底例如但不限於由包含聚烯烴彈性體的鞋中底組分經射出及發泡成型所獲得的鞋中底。透過將該改質劑的用量控制在大於0wt%，能夠使該鞋大底具有高的止滑係數從而有好的防滑性以及提高該鞋大底與該鞋中底間的貼合強度，並透過將該改質劑的用量控制在10wt%以下，能夠兼具不錯的生產成本及維持該鞋大底的耐磨性。在本發明的一些實施態樣中，該馬來酸酐接枝的聚烯烴彈性體為馬來酸酐接枝的乙烯辛烯共聚物。
在本發明的一些實施態樣中，為了使該鞋大底具有更好的耐磨性，該以聚丙烯為基礎的大底材料還包含以該以聚丙烯為基礎的大底材料的總量為100wt%計，大於0wt%且小於10wt%的矽橡膠。透過將該矽橡膠的用量控制在大於0wt%，能夠使該鞋大底還具有更低的耐磨係數(DIN值)從而有更好的耐磨性。透過將該矽橡膠的用量控制在小於10wt%，能夠與該聚丙烯均聚物、該聚丙烯系熱塑性共聚物及該改質劑搭配使該鞋大底還具有高的止滑係數從而有更好的防滑性。在本發明的一些實施態樣中，該矽橡膠能夠耐受大於100℃的溫度，例如但不限於120℃或150℃。在本發明的一具體例中，該矽橡膠是使用由Shin-Etsu製造且用於進行高溫硫化處理的矽橡膠。
本發明還提供一種鞋底組件。該鞋底組件包含一個鞋大底及一個鞋中底。該鞋大底由如上所述的以聚丙烯為基礎的大底材料所形成。該鞋中底由包括聚烯烴彈性體的鞋中底材料所形成，其中，該鞋中底是藉由對該鞋中底材料進行發泡成型程序而被直接固結於該鞋大底的表面。在本發明的一些實施態樣中，該鞋大底是由該以聚丙烯為基礎的大底材料經射出成型所製得。值得一提的是，由於該鞋大底與該鞋中底間並未額外使用黏著劑進行貼合，因此該鞋底組件還具有更容易被回收再利用的優點。
此外，本發明還提供一種鞋底組件的製造方法，且包含步驟(a)及步驟(b)。
該步驟(a)是使如上所述的以聚丙烯為基礎的大底材料經射出成型而形成一鞋大底。
該步驟(b)是將該鞋大底置於一鞋中底模具內，並將包含聚烯烴彈性體的鞋中底材料射出至該鞋中底模具中且覆蓋過該鞋大底，再使該鞋中底材料進行發泡成型程序而形成一固結於該鞋大底上的鞋中底。
在本發明的一些實施態樣中，該發泡成型程序是超臨界發泡成型程序。在本發明的一些實施態樣中，該鞋中底材料在被射出至該鞋中底模具之前，有先被進行交聯反應而形成經交聯的鞋中底材料。該交聯反應例如物理交聯反應或化學交聯反應。具體地說，該步驟(b)是讓該鞋中底材料先進行交聯反應而形成經交聯的鞋中底材料，再使該經交聯的鞋中底材料被射出至該鞋中底模具中進行超臨界發泡成型程序，從而使該經交聯的鞋中底材料因該鞋大底中含有該改質劑，所以在不需使用黏著劑的情況下能夠直接固結於該鞋大底的表面而形成該鞋中底，且該鞋大底與該鞋中底間具有好的貼合強度。要說明的是，由於利用交聯技術及超臨界發泡成型程序來製備鞋中底的技術為本技術領域所周知，於此不再多加說明。
除上述外，本發明更提供一種包含如上所述的鞋底組件的鞋子。
本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，所述實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。
[實施例1] 以聚丙烯為基礎的大底材料及鞋底組件
將15wt%的聚丙烯均聚物[廠牌：Globalene，型號：6331，熔體流動速率：15g/10min(230℃/2.16kg)]、80wt%的具有低硬度及高彈性的聚丙烯系熱塑性共聚物(以差示掃描量熱法所測得的熔點為160℃，硬度為Shore A 70，以ASTM D2632橡膠垂直彈性測試方法所測得的回彈性為55%)及5wt%的改質劑(種類：馬來酸酐接枝的乙烯辛烯共聚物，廠牌：Fusabond，型號：493D)導入一台利拿機(廠牌：崧明)中進行混煉而獲得以聚丙烯為基礎的大底材料。然後，當該利拿機中的該以聚丙烯為基礎的大底材料的實際溫度達到175℃時，將該以聚丙烯為基礎的大底材料由該利拿機導入一台單螺桿押出機(廠牌：崧明)並進行造粒而獲得以聚丙烯為基礎的大底顆粒。接著，將該以聚丙烯為基礎的大底顆粒射出至一個鞋大底模具中以使該以聚丙烯為基礎的大底材料形成一個鞋大底。
將該鞋大底置於一個鞋中底模具內，並將包含29wt%的聚烯烴彈性體、50wt%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、20wt%的聚乙烯及1wt%的鈦白粉的鞋中底材料導入一台雙螺桿擠出機(廠牌：弘煜)進行造粒而獲得鞋中底顆粒。使該鞋中底顆粒經交聯反應後形成經交聯的鞋中底顆粒。然後，將該經交聯的鞋中底顆粒導入一台超臨界射出成型機(廠牌：天崗精機)且用超臨界氣體(種類為氮氣且含量設定為0.4%)含浸混合後射出至該鞋中底模具且覆蓋過該鞋大底，接著，使該經交聯的鞋中底顆粒進行超臨界發泡成型程序而形成一直接固結於該鞋大底上的鞋中底，獲得一個包含鞋大底及鞋中底的鞋底組件。
[實施例2] 以聚丙烯為基礎的大底材料及鞋底組件
將15wt%的聚丙烯均聚物[廠牌：Globalene，型號：6331，熔體流動速率：15g/10min(230℃/2.16kg)]、77wt%的具有低硬度及高彈性的聚丙烯系熱塑性共聚物(以差示掃描量熱法所測得的熔點為160℃，硬度為Shore A 70，以ASTM D2632橡膠垂直彈性測試方法所測得的回彈性為55%)、5wt%的改質劑(種類：馬來酸酐接枝的乙烯辛烯共聚物，廠牌：Fusabond，型號：493D)及3wt%的矽橡膠(廠牌：Shin-Etsu，型號：KE-931U)導入一台利拿機(廠牌：崧明)中進行混煉而獲得以聚丙烯為基礎的大底材料。然後，當該利拿機中的該以聚丙烯為基礎的大底材料的實際溫度達到175℃時，將該以聚丙烯為基礎的大底材料由該利拿機導入一台單螺桿押出機(廠牌：崧明)並進行造粒而獲得以聚丙烯為基礎的大底顆粒。接著，將該以聚丙烯為基礎的大底顆粒射出至一個鞋大底模具中以使該以聚丙烯為基礎的大底材料形成一個鞋大底。
將該鞋大底置於一個鞋中底模具內並以與實施例1相同的方式於該鞋大底上製備出一個鞋中底而獲得一個鞋底組件。
[實施例3至5] 以聚丙烯為基礎的大底材料及鞋底組件
實施例3至5是以與實施例2類似的方式獲得以聚丙烯為基礎的大底材料及鞋底組件，差別在於：改變聚丙烯均聚物、聚丙烯系熱塑性共聚物及改質劑的用量，如表1所示。
[比較例1至5] 以聚丙烯為基礎的大底材料及鞋底組件
比較例1至5是以與實施例1或實施例2類似的方式製備出以聚丙烯為基礎的大底材料及鞋底組件，差別在於：改變聚丙烯均聚物、聚丙烯系熱塑性共聚物、改質劑及/或矽橡膠的用量，如表2所示。
[評價項目]
以下以實施例1的鞋大底或鞋底組件為例說明，實施例2至5及比較例1至5是以相同的方式進行。
硬度：以ASTM-D2240橡膠性能標準測試方法─硬度計硬度，並利用一台邵氏硬度計(廠商：TECLOCK，型號：GS-709N)對實施例1的鞋大底進行量測，獲得該鞋大底的邵氏硬度(Shore A)。該實施例1的鞋大底的硬度為Shore A 65以上且小於Shore A 75表示該實施例1的鞋大底具有合格的硬度。
抗張強度：以ASTM D638塑料拉伸性能的標準測試方法，並利用一台萬能測試機(廠商：GOTECH，型號：AI-7000M)對實施例1的鞋大底進行量測，獲得該實施例1的鞋大底的抗張強度(單位：kg/cm
2)。該實施例1的鞋大底的抗張強度大於70kg/cm
2表示該實施例1的鞋大底還具有較好的機械性質。
伸長率：以ASTM D638塑料拉伸性能的標準測試方法，並利用一台萬能測試機(廠商：GOTECH，型號：AI-7000M)對實施例1的鞋大底進行量測，獲得該實施例1的鞋大底的伸長率(單位：%)。該實施例1的鞋大底的伸長率大於400%表示該實施例1的鞋大底還具有好的機械性質。
耐磨性：以DIN 53516的標準測試方法，並利用一台磨耗試驗機(廠商：GOTECH，型號：GT 7012-D)對實施例1的鞋大底進行量測，獲得該實施例1的鞋大底的耐磨係數(DIN值)。該實施例1的鞋大底的耐磨係數(DIN值)越低表示該實施例1的鞋大底還具有好的耐磨性。
防滑性：以SATRA TM144的標準測試方法，並利用一台磨耗試驗機(廠商：GOTECH，型號：GT 7012-D)對實施例1的鞋大底進行量測，獲得該實施例1的鞋大底的乾式止滑係數及濕式止滑係數。該實施例1的鞋大底的乾式止滑係數大於1且濕式止滑係數大於0.5表示該實施例1的鞋大底具有合格的防滑性。
貼合強度：以SATRA TM65的標準測試方法，並利用一台萬能測試機(廠牌：GOTECH，型號：AI-7000M)對該實施例1的鞋底組件進行量測，獲得該實施例1的鞋大底與該鞋中底間的剝離強度(單位：kg/cm)，並以該剝離強度作為該實施例1的鞋大底與該鞋中底間的貼合強度。該貼合強度大於2kg/cm表示該實施例1的鞋大底與該鞋中底間具有合格的貼合強度。
表1
| 實施例 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 以聚丙烯為基礎的大底材料 | 聚丙烯均聚物(wt%) | 15 | 15 | 15 | 7 | 5 |
| 聚丙烯系熱塑性共聚物(wt%) | 80 | 77 | 72 | 85 | 87 | |
| 改質劑(wt%) | 5 | 5 | 10 | 5 | 5 | |
| 矽橡膠(wt%) | 0 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 總量(wt%) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 物性 | 硬度(shore A) | 71-72 | 70-71 | 68-70 | 68-70 | 67-69 |
| 抗張強度(kg/cm 2) | 92 | 95 | 72 | 68 | 63 | |
| 伸長率(%) | 623 | 641 | 568 | 675 | 632 | |
| 耐磨係數(DIN) | 286 | 73 | 108 | 112 | 125 | |
| 乾式止滑係數 | 1.01 | 1.02 | 1.06 | 1.06 | 1.1 | |
| 溼式止滑係數 | 0.55 | 0.5 | 0.53 | 0.53 | 0.54 | |
| 貼合強度(kg/cm) | 2.35 | 2.12 | 2.5 | 2.16 | 2.3 |
表2
| 比較例 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 以聚丙烯為基礎的大底材料 | 聚丙烯均聚物(wt%) | 20 | 15 | 50 | 32 | 10 |
| 聚丙烯系熱塑性共聚物(wt%) | 80 | 85 | 42 | 60 | 80 | |
| 改質劑(wt%) | 0 | 0 | 5 | 5 | 5 | |
| 矽橡膠(wt%) | 0 | 0 | 3 | 3 | 10 | |
| 總量(wt%) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 物性 | 硬度(shore A) | 80-81 | 72-73 | ＞100 | ＞100 | 68-69 |
| 抗張強度(kg/cm 2) | 102 | 88 | 157 | 123 | 56 | |
| 伸長率(%) | 557 | 602 | 154 | 352 | 450 | |
| 耐磨係數(DIN) | 235 | 302 | 42 | 57 | 57 | |
| 乾式止滑係數 | 0.9 | 0.96 | 0.68 | 0.71 | 0.86 | |
| 溼式止滑係數 | 0.4 | 0.52 | 0.25 | 0.31 | 0.42 | |
| 貼合強度(kg/cm) | 0.22 | 0.31 | 0.09 | 0.12 | 0.36 |
參閱表1及表2，實施例1至5的鞋大底透過該以聚丙烯為基礎的大底材料中的該聚丙烯均聚物、該聚丙烯系熱塑性共聚物及該改質劑的搭配，特別是該聚丙烯均聚物、該聚丙烯系熱塑性共聚物及該改質劑的用量設計，因此實施例1至5的鞋大底兼具有合格的硬度及合格的防滑性。此外，實施例1至5的該等鞋大底與鞋中底間也具有合格的貼合強度，且實施例1至5的該等鞋大底還具有好的伸長率從而有好的機械性質。
另一方面，實施例1至3的該等以聚丙烯為基礎的大底材料進一步將該聚丙烯均聚物的用量控制在10wt%至25wt%及該聚丙烯系熱塑性共聚物的用量控制在70wt%至85wt%，因此實施例1至3的該等鞋大底還具有更高的抗張強度從而有更好的機械性質。此外，實施例2至5的該等以聚丙烯為基礎的大底材料透過進一步添加矽橡膠且將該矽橡膠的用量控制在大於0wt%且小於10wt%，因此實施例2至5的該等鞋大底還具有更低的耐磨係數從而有更好的耐磨性。
反觀比較例1至5，比較例1至2的以聚丙烯為基礎的大底材料未添加改質劑，因此比較例1至2的鞋大底無法同時兼具有適當的硬度及好的防滑性。比較例3至4的以聚丙烯為基礎的大底材料未將該聚丙烯均聚物的用量控制在5wt%至25wt%且也未將該聚丙烯系熱塑性共聚物的用量控制在70wt%至87wt%，因此比較例3至4的鞋大底無法同時兼具有適當的硬度及好的防滑性。比較例5的以聚丙烯為基礎的大底材料未將該矽橡膠的用量控制在大於0wt%且小於10wt%，因此比較例5的鞋大底的防滑性不佳。
綜上所述，本發明以聚丙烯為基礎的大底材料透過該聚丙烯均聚物、該聚丙烯系熱塑性共聚物及該改質劑的搭配，特別是該聚丙烯均聚物、該聚丙烯系熱塑性共聚物及該改質劑的用量設計，從而能夠賦予該鞋大底具有適當的硬度及好的防滑性。此外，透過該以聚丙烯為基礎的大底材料中的該改質劑，該鞋大底還能夠在不需使用黏著劑的情況下讓經射出及發泡成型所製得的鞋中底直接固結於其表面，且該鞋大底與該鞋中底間具有好的貼合強度，因此本發明鞋底還具有易於被回收再利用的優點，故確實能達成本發明的目的。另一方面，本發明以聚丙烯為基礎的大底材料透過進一步添加用量為大於0wt%且小於10wt%的該矽橡膠，從而能夠進一步賦予該鞋大底更好的耐磨性。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
無。
Claims (10)
- 一種以聚丙烯為基礎的大底材料，包含： 以該以聚丙烯為基礎的大底材料的總量為100wt%計， 5wt%至25wt%的聚丙烯均聚物； 70wt%至87wt%的聚丙烯系熱塑性共聚物；及 大於0wt%且10wt%以下的改質劑，且該改質劑為馬來酸酐接枝的聚烯烴彈性體。
- 如請求項1所述的以聚丙烯為基礎的大底材料，其中，該聚丙烯系熱塑性共聚物以差示掃描量熱法所測得的熔點範圍為120℃至160℃。
- 如請求項1所述的以聚丙烯為基礎的大底材料，其中，該聚丙烯系熱塑性共聚物的硬度範圍為Shore A 60至Shore A 80。
- 如請求項1所述的以聚丙烯為基礎的大底材料，其中，該馬來酸酐接枝的聚烯烴彈性體為馬來酸酐接枝的乙烯辛烯共聚物。
- 如請求項1所述的以聚丙烯為基礎的大底材料，還包含以該以聚丙烯為基礎的大底材料的總量為100wt%計，大於0wt%且小於10wt%的矽橡膠。
- 一種鞋底組件，包含： 一鞋大底，其由如請求項1至5中任一項所述的以聚丙烯為基礎的大底材料所形成；及 一鞋中底，其由包括聚烯烴彈性體的鞋中底材料所形成，其中，該鞋中底是藉由對該鞋中底材料進行發泡成型程序而被直接固結於該鞋大底的表面。
- 一種鞋底組件的製造方法，包含以下步驟： (a)使如請求項1至5中任一項所述的以聚丙烯為基礎的大底材料經射出成型而形成一鞋大底；及 (b)將該鞋大底置於一鞋中底模具內，並將包含聚烯烴彈性體的鞋中底材料射出至該鞋中底模具中且覆蓋過該鞋大底，再使該鞋中底材料進行發泡成型程序而形成一固結於該鞋大底上的鞋中底。
- 如請求項7所述的鞋底組件的製造方法，其中，該發泡成型程序是超臨界發泡成型程序。
- 如請求項7所述的鞋底組件的製造方法，其中，該鞋中底材料在被射出至該鞋中底模具之前，有先被進行交聯反應而形成經交聯的鞋中底材料。
- 一種鞋子，包含一如請求項6所述的鞋底組件。
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