TWI702094B

TWI702094B - 吸收性衛生用品回收處理系統及其回收處理方法

Info

Publication number: TWI702094B
Application number: TW108118821A
Authority: TW
Inventors: 陳章豪
Original assignee: 艾克斯馬克全球有限公司
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-08-21
Also published as: TW202042928A; JP2020195766A; JP7036452B2

Abstract

本發明公開一種吸收性衛生用品處理系統，其中包括一洗淨裝置、一粉碎裝置、及一分離回收裝置，待處理的所述吸收性衛生用品由所述洗淨裝置清洗完成後，再經由所述粉碎裝置粉碎以後，再由所述分離回收裝置將粉碎後的所述吸收性衛生用品的材料分離後加以回收；其中洗淨裝置具有一洗淨滾筒，洗淨滾筒內具有第一清洗室和第二清洗室，以及多個傳送捲筒，待處理的吸收性衛生用品在第一清洗室洗淨後經由傳送捲筒移動到第二清洗室進一步洗淨，且再由傳送捲筒將第二清洗室內的吸收性衛生用品移出到粉碎裝置粉碎。本發明實施例還提供一種吸收性衛生用品回收處理方法，用以將待處理的吸收性衛生用品的材料回收，所述吸收性衛生用品回收處理方法包括：一洗淨程序、一粉碎程序、一分離回收程序。

Description

吸收性衛生用品回收處理系統及其回收處理方法

本發明涉及一種吸收性衛生用品回收處理系統及其回收處理方法，特別是涉及一種使用於大量處理尿布、看護墊等類型吸收性衛生用品回收處理系統及其回收處理方法。

自從拋棄式紙尿布、看護墊、衛生護墊等類型的拋棄式吸收性衛生用品發明後，對於人們生活帶來極大的便利，因此該類型拋棄式吸收性衛生用品被廣泛運用於日常生活及醫療照護的用途。

一般而言，吸收性衛生用品以嬰幼兒紙尿布為例，其接觸肌膚層的材質為不織布，外層是作為防水層的高分子薄膜(如：聚乙烯膜)，中間則是包括絨毛漿及吸水性高分子材料（如：聚丙烯酸鈉）組成的吸收層。當紙尿布使用後，糞便被包裹在紙尿布內，尿液則被吸收入吸收層中，整個包含糞便及尿液的紙尿布被投入垃圾桶中。

拋棄式衛生用品雖然使用方便，但是拋棄式衛生用品使用後的體積龐大，並且因為消耗量大，因此會產生大量的垃圾。而且由於使用後的尿布、看護墊上會殘留尿液、糞便、甚至血液等污染物，，不僅會發散嫌惡氣味，並且容易滋生細菌造成環境污染。因此對於醫院、老人安養院、長照機構、月子中心等場所，由於每日會產生大量使用過的尿布、看護墊等衛生用品的垃圾，因此必須耗費相當大成本來處理廢棄的吸收性衛生用品。

目前多數吸收性衛生用品是採用直接掩埋處理或以焚化爐焚燒方式處理，但由於使用後的吸收性衛生物品吸收液體後體積膨脹，因此不利於掩埋處理，而且因為吸收性衛生用品燃燒處理時不僅耗能，而且容易產生腐蝕氣體，將導致焚化爐提早維修且壽命縮短，故使得吸收性衛生用品的廢棄物形成了垃圾處理及環保的嚴重問題。

此外，現有部分技術雖然能夠透過粉碎及沈澱分離方式將使用後的吸收性衛生用品的各種不同材料（如：高分子薄膜、不織布、絨毛纖維、吸水性高分子材料）回收，然而現有技術中多數是先將使用後的吸收性衛生用品粉碎然後再進行沈澱分離出各種不同的材料後，再將回收後的材料清洗除去污染物，因此在處理過程中，粉碎後的吸收性衛生用品的碎片及纖維材料中已夾雜了各種污染物，因此後續的洗淨處理相當困難，而且回收後的材料潔淨度不佳，因此無法被重新回收使用，而僅能夠將被污染的纖維再次採用焚化方式處理。

由於以上原因，造成現有的吸收性衛生用品的回收及處理方法存在相當多缺陷。故，如何通過流程的改良，來克服上述的缺陷，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。

本發明目的在於解決現有吸收性衛生用品的廢棄物處理不易，而且無法回收材料重複使用的缺點。

本發明實施例提供一種吸收性衛生用品回收處理系統，用以將使用後的吸收性衛生用品中的材料回收，其中包括：一洗淨裝置、一粉碎裝置、及一分離回收裝置，待處理的所述吸收性衛生用品由所述洗淨裝置清洗完成後，再經由所述粉碎裝置粉碎以後，再由所述分離回收裝置將粉碎後的所述吸收性衛生用品的材料分離後加以回收；其中，所述洗淨裝置具有一洗淨滾筒和一驅動裝置，所述洗淨滾筒受所述驅動裝置驅動，能夠以所述洗淨滾筒的中心軸線為中心旋轉，所述洗淨滾筒在中心軸線的兩端分別定義出一進口端和一出口端；所述洗淨滾筒內部空間至少區隔為一第一清洗室和一第二清洗室，所述第一清洗室靠近所述進口端，所述第二清洗室靠近所述出口端，所述第一清洗室具有一連通到所述第二清洗室的第一出口，所述第二清洗室具有連通到所述出口端外側的第二出口；所述第一清洗室和所述第二清洗室內部盛裝洗淨水，待處理的所述吸收性衛生用品經由所述洗淨滾筒的進口端進入到所述第一清洗室內初步清洗後，進入所述第二清洗室內再次清洗完成後，再從所述出口端排出；所述第一清洗室和所述第二清洗室內部的上方分別設置一第一傳送捲筒和一第二傳送捲筒，所述第一傳送捲筒和所述第二傳送捲筒的內側面分別形成由上往下傾斜並且朝向所述第一出口和所述第二出口的弧形導引面，所述第一傳送捲筒和所述第二傳送捲筒朝向所述出口端的一側分別連接所述第一出口和所述第二出口，並且所述第一傳送捲筒和所述第二傳送捲筒朝向所述洗淨滾筒上方的一側分別形成一缺口部；所述第一傳送捲筒和所述第二傳送捲筒能夠隨著所述洗淨滾筒以所述中心軸線為中心旋轉，而將所述第一清洗室內清洗後的所述吸收性衛生用品經由所述第一出口傳送到所述第二清洗室，並將所述第二清洗室內清洗後的所述吸收性衛生用品經由所述第二出口傳送到所述出口端的外側。

本發明實施例還提供一種吸收性衛生用品回收處理方法，用以將待處理的吸收性衛生用品的材料回收，所述吸收性衛生用品回收處理方法包括：一洗淨程序、一粉碎程序、一分離回收程序；所述待處理的吸收性衛生用品先經由所述洗淨程序洗淨污染物後，再經由所述粉碎程序將待處理的吸收性衛生用品粉碎為碎片，再經由所述分離回收程序從吸收性衛生用品的碎片材料中分離出高分子懸浮物、纖維材料、以及高分子沈澱物；其中所述洗淨程序至少包含第一洗淨步驟和第二洗淨步驟；所述分離回收程序至少包含：一散漿步驟、一分離沈澱步驟、一懸浮物收集步驟、纖維收集步驟、及一沈澱物收集步驟；其中所述散漿步驟中，為將粉碎後的吸收性衛生碎片材料連同水流進入一散漿筒中，並於所述散漿筒內使得夾帶所述吸收性衛生用品碎片材料的水流形成渦旋水流，使得所述吸收性衛生用品碎片中的材料均勻分散於水流中；所述沈澱分離步驟為使得夾帶有所述吸收性衛生用品碎片材料的水流進入一分離槽體中，並於所述分離槽體內使得所述吸收性衛生用品碎片材料因比重不同而形成漂浮於所述分離槽體水面上的高分子懸浮物，懸浮於所述分離槽體水中的纖維材料，以及沈澱於所述分離槽體底部的高分子沈澱物；接著實施所述懸浮物收集步驟、所述纖維收集步驟、和所述沈澱物收集步驟分別收集所述高分子懸浮物、纖維材料、和所述高分子沈澱物。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“吸收性衛生用品回收處理系統及其回收處理方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

如圖1至圖15所示，本發明實施例提供一種用以處理使用過後的嬰兒尿布、成人尿布、衛生護墊、護理墊等類型的吸收性衛生用品，並將吸收性衛生用品內含有的高分子材料膜、纖維材料、以及吸水性高分子材料回收的吸收性衛生用品回收處理系統及其回收處理方法。

如圖1至圖12所示，為本發明採用的吸收性衛生用品回收處理系統1的結構，其中主要包括：一洗淨裝置10、一進料輸送裝置20、一粉碎裝置30、及一分離回收裝置40。待處理的吸收性衛生用品50先包裝於多個密封袋51中，每一密封袋51的開口分別能夠透過束繩52束緊，以使得密封袋51密封，並防止待處理的吸收性衛生用品50產生嫌惡味道以及細菌汙染。然後再由進料輸送裝置20將包裝有吸收性衛生用品50的密封袋51輸送到洗淨裝置10的進口端101，並將密封袋51破壞後使得待處理的吸收性衛生用品50落入到洗淨裝置10中將待處理吸收性衛生用品50洗淨後，接著再經由粉碎裝置30將吸收性衛生用品50粉碎為碎片，接著再由分離回收裝置40將吸收性衛生用品碎片中的不同材料分離回收。

如圖1、圖8及圖9所示，本發明採用的進料輸送裝置20是設置於靠近於洗淨裝置10的進口端101的位置，進料輸送裝置20具有一進料轉盤21、一傾倒裝置22、及一剪切裝置23。

其中進料轉盤21具有多個迴轉臂211，每一迴轉臂211末端分別設置一夾持裝置212，每一夾持裝置212分別能夠夾持一裝滿了待處理的吸收性衛生用品50的密封袋51，並且將密封袋51移轉到一投料位置。傾倒裝置22設置於鄰近於洗淨裝置10的進口端101的位置，傾倒裝置22包括一搖擺臂221，搖擺臂221末端設置一吸盤224，且搖擺臂221相對於吸盤224的一端連接於一驅動架222上，驅動架222連接一氣壓缸223，透過氣壓缸223能夠帶動驅動架222旋轉，並且帶動搖擺臂221產生上下擺動的動作。如圖9及圖10所示，所述剪切裝置23包括一剪刀231、一連桿機構232、一連桿驅動裝置234、一滑動平台235、及一推進氣壓缸236。其中連桿機構232及連桿驅動裝置234設置於滑動平台235上，滑動平台235能夠受推進氣壓缸236推動而位移。連桿機構232的末端具有一夾持部233用以夾持剪刀231，且連桿機構232相對於剪刀231的一端連接所述連桿驅動裝置234。連桿驅動裝置234能夠驅動連桿機構232，而帶動剪刀231產生剪切動作。

當進料轉盤21將密封袋51移動到投料位置後，能夠透過傾倒裝置22的吸盤224吸附住密封袋51底部的側面，接著透過搖擺臂221向上擺動，而使得密封袋51的底部抬高，而使得密封袋成為底部高於上部的傾倒狀態，接著再透過剪切裝置23的剪刀231將密封袋51上端部分剪斷，使得密封袋51的上端和迴轉臂211的夾持裝置212分離，且成為開口狀，而使得密封袋51內的吸收性衛生用品掉落到洗淨裝置10的進口端101內。

如圖3至圖7所示，其中所述洗淨裝置10主要包括：一洗淨滾筒11和一驅動裝置16。如圖3及圖4所示，其中洗淨滾筒11呈圓桶狀，所述洗淨滾筒11具有一中心軸線C，所述洗淨裝置10在中心軸線C的兩端能夠定義出一進口端101和一出口端102，所述洗淨滾筒11在朝向進口端101的一側連接一進料斗12，並且在朝向出口端102的一側連接一出料導引板13。所述洗淨滾筒11由一外筒111和一內筒112所組成，其中外筒111為封閉的圓桶，而內筒112是採用具有沖孔的網板製成，並且在內筒112的內側面設置多個撓流板118，用以攪動水流。所述洗淨滾筒11和所述驅動裝置16連接，並且能夠受到驅動裝置16帶動而以所述中心軸線C為中心旋轉。本實施例中，驅動裝置16包括有一馬達161、一皮帶162、以及一設置於洗淨滾筒11一端的從動皮帶輪163，所述皮帶162連接於從動皮帶輪163和馬達161之間，而使得馬達161能夠驅動洗淨滾筒11旋轉。

如圖4所示，洗淨滾筒11具有一後隔板113、至少一中間隔板114和一前隔板115。透過所述後隔板113和前隔板115，使得洗淨滾筒11的前端及後端封閉，而透過所述中間隔板114將洗淨滾筒11內部空間至少區隔為一第一清洗室116和一第二清洗室117，並且所述第一清洗室116靠近所述進口端101，所述第二清洗室117靠近所述出口端102。

本實施例中，後隔板113設置一進料口1131，所述進料口1131和進料斗12連接，使得落入到進料斗12內的吸收性衛生用品50能夠從進料口1131進入到洗淨滾筒11的內部。中間隔板114設置位置介於第一清洗室116和第二清洗室117之間，且中間隔板114上設置一第一出口1141，使得第一清洗室116能夠經由第一出口1141連通到第二清洗室117。前隔板115設置一第二出口1151，而使得第二清洗室117能夠經由第二出口1151連通到出口端102的外側。特別說明，本發明較佳實施例中，所述第一出口1141和第二出口1151設置的位置能夠被安排在高於洗淨滾筒11的中心軸線C上方的位置，以使得第一清洗室116和第二清洗室117內容納的洗淨水不容易溢流到第一出口1141或第二出口1151。

第一清洗室116和第二清洗室117內分別能夠盛裝洗淨水，並且透過洗淨滾筒11的旋轉動作使得第一清洗室116內和第二清洗室117內的洗淨水流動，而將吸收性衛生用品50洗淨。當實施洗淨程序時，待處理的所述吸收性衛生用品50是在第一清洗室116內實施第一清洗步驟，再移動到第二清洗室117內實施第二清洗步驟，接著再從第二出口1151移出到出口端102的外側，然後使得洗淨後的吸收性衛生用品50進入到粉碎裝置30中進行粉碎程序。

特別說明，第一清洗室116和第二清洗室117能夠分別添加不同類型的洗潔劑、消毒劑或洗淨輔助物，以達到不同的洗淨效果。例如：第一清洗室116內的洗淨水中可以依照需要添加用以洗淨尿液、糞便或血液的洗潔劑或溶劑，以增進洗淨效果，而第二清洗室117內則能夠添加漂白劑、殺菌劑等類型添加物，或者是將臭氧導入到洗淨水中，以增進消毒殺菌的功效。

為達到使得洗淨滾筒11在每次洗淨步驟完成後，第一清洗室116洗淨完成的吸收性衛生用品50能夠移動到第二清洗室117，而第二清洗室117清洗完成的吸收性衛生用品50能夠移動到出口端102的外側，因此本發明於所述第一清洗室116和所述第二清洗室117內部的上方分別設置一第一傳送捲筒14和一第二傳送捲筒15，用以於每次清洗程序完成時，將清洗後的吸收性衛生用品50從第一清洗室116移動到第二清洗室117，或者是將第二清洗室117內的吸收性衛生用品50移動到洗淨滾筒11的出口端102外側。

本實施例中，第一傳送捲筒14和第二傳送捲筒15的結構相同，因此本說明書以及圖式中，僅以第一傳送捲筒14為例來說明其結構。如圖4及圖5所示，所述第一傳送捲筒14的前後兩端分別連接於後隔板113和中間隔板114，而使得第一傳送捲筒14被定位在第一清洗室116的上方位置，並且使得第一傳送捲筒14能夠隨著洗淨滾筒11共同地以中心軸線C為中心而旋轉。第一傳送捲筒14是以金屬板片或塑膠板片製成，該第一傳送捲筒14朝向洗淨滾筒11上方的一側面形成一缺口部141，並且第一傳送捲筒14的內側面形成以朝向第一出口1141的方向由上往下傾斜的弧形導引面142，所述第一傳送捲筒14和弧形導引面142朝向出口端102的一側連接於第一出口1141。

如圖6所示，當洗淨滾筒11實施清洗程序時，所述洗淨滾筒11受到所述驅動裝置16驅動，能夠以中心軸線C為中心在一預定角度範圍θ內往復旋轉，並且當所述洗淨滾筒11在所述預定角度範圍θ內往復旋轉的過程中，第一傳送捲筒14均保持位於第一清洗室116內部的洗淨水的水位高度L的上方，因此使得第一清洗室116內的洗淨水和待清洗的吸收性衛生用品50不會被第一傳送捲筒14攪動，而且洗淨水也不會從第一出口1141溢流到第二清洗室117中。

如圖7所示，當洗淨滾筒11完成清洗程序時，洗淨滾筒11能夠以中心軸線C為中心而沿著一預定旋轉方向d1轉動，並且帶動第一傳送捲筒14轉動到第一清洗室116的下方以後，再迴轉到第一清洗室116上方的位置。在此過程中，第一清洗室116內的吸收性衛生用品50會從第一傳送捲筒14的開口部141進入到第一傳送捲筒14的內側，而被第一傳送捲筒14帶動到第一清洗室116的上方。且當第一傳送捲筒14回復到第一清洗室116上方位置後，因為第一傳送捲筒14的弧形導引面142具有傾斜度，因此使得吸收性衛生用品50順著弧形導引面142滑動到第一出口1141，且進一步地從第一出口1141落入到第二清洗室117中以進行第二道的清洗程序。

所述第二傳送捲筒15設置於第二清洗室117的上方位置。第二傳送捲筒15設置於中間隔板114和前隔板115之間，第二傳送捲筒15同樣具有一開口部和一弧形導引面，並且第二傳送捲筒15的弧形導引面142的前端連接於第二出口1151。本實施例中，第二傳送捲筒15的結構和動作原理和第一傳送捲筒14類似，因此本說明書不重複介紹。

透過第一傳送捲筒14和第二傳送捲筒15，能夠於每次洗淨步驟完成時，自動地將第一清洗室116的吸收性衛生用品50移動到第二清洗室117內進行第二洗淨步驟，並且將第二清洗室117內洗淨完成的吸收性衛生用品50移動到洗淨滾筒11的出口端102外側，並且使得洗淨完成的吸收性衛生用品50經由出料導引板13的引導而進入到粉碎裝置30內進行粉碎程序。

如圖1及圖2所示，本發明採用的粉碎裝置30是設置在靠近洗淨裝置10出口端102的位置，粉碎裝置30包括：一粉碎機31、一粉碎機進料漏斗32、一壓送機33。其中粉碎機進料漏斗32設置於所述粉碎機31的入口，且連接於所述洗淨裝置10的出口端，使得經由出料導引板13排出的吸收性衛生用品50能夠經由所述粉碎機進料漏斗32進入到粉碎機31內進行粉碎，所述壓送機33連接於所述粉碎機31的出口和分離回收裝置40之間，用以將吸收性衛生用品的碎片輸送到所述分離回收裝置40中。

如圖1、圖2及圖11、圖12所示，本實施例中，分離回收裝置40包括一散漿筒41、一分離槽體42、一懸浮物收集裝置43、一纖維收集裝置45、及一沈澱物收集裝置44。其中分離槽體42為一水槽，分離槽體42的兩端能夠定義出第一端421及第二端422，分離槽體42內部能夠容納水體以及吸收性衛生用品50的碎片，且分離槽體42內的水體和吸收性衛生用品碎片是從第一端421朝向第二端422的方向流動。

所述散漿筒41容納於分離槽體42的第一端421，散漿筒41的底部的一側面設置一進料口413，上方具有一頂部出口412，且散漿筒41的內側設置一渦旋導流板411。散漿筒的進料口1131透過管路和粉碎裝置30連接，經由粉碎裝置30粉碎後的吸收性衛生用品的碎片經由散漿筒入口413進入到散漿筒41中，並且透過高速水流帶動使得混合有碎片材料的水流在散漿筒41內形成渦旋水流。散漿筒入口413的方向被安排成和散漿筒41的切線方向大致平行的方向，因此使得夾帶有吸收性衛生用品碎片材料的水流能夠以大致上沿著散漿筒的切線方向進入到散漿筒41內，並且經由渦旋導流板411的引導而在散漿筒41內形成渦旋狀水流，再從散漿筒41頂部出口412流入到分離槽體42內。

本實施例中，分離回收裝置40還具有一空壓機414，空壓機414和散漿筒41的底部連接，而能夠將壓縮空氣注入到散漿筒41的底部，而能夠增進碎片材料在散漿筒41內分離的效果。

分離槽體42為狹長形的水槽，分離槽體42設計成長度為寬度的三倍以上，深度為寬度的兩倍以上，用以使得分離槽體42內的水體和碎片材料有足夠的時間從第一端421流動到第二端422，以使得不同比重的材料有足夠的時間沈澱分離，並且使得分離槽體42有足夠的深度，以使得分離後的不同材料能夠有明確的分界。

一般而言，吸收性衛生用品的組成材料依比重不同，大致上包括低比重的高分子薄膜或高分子纖維材料（如：聚乙烯薄膜、不織布纖維）、纖維性材料（如：紙漿纖維、棉纖維）、以及高比重的吸水性高分子材料（如：聚丙烯酸鈉）。如圖12所示，由於各種不同材料的比重不同，因此在分離槽體42的水體中，比重最低的高分子薄膜或高分子纖維材料會形成漂浮於水面的高分子懸浮物502，並且纖維材料因吸水後比重接近於水，因此會懸浮分散在水體中的纖維材料，而吸水性高分子材料的比重最重，因此能夠沈澱於分離槽體42的底部而形成高分子沈澱物504。

分離回收裝置40分別透過懸浮物收集裝置43、纖維收集裝置45；以及沈澱物收集裝置44收集分離槽體42水面的高分子懸浮物、纖維材料、以及高分子沈澱物。其中懸浮物收集裝置43設置於分離槽體42的上方，本實施例中，懸浮物收集裝置43包括：一撥水滾筒431、一輸送帶裝置432、多個收集葉片433、一輸送機434，及一懸浮物收集槽435。其中撥水滾筒431設置於分離槽體42的上方，且部分地沈浸於分離槽體42內部的水體中，撥水滾筒431外側具有多個葉片，當撥水滾筒431轉動時，能夠將水朝向分離槽體42的第二端422的方向撥動，而形成水流。輸送帶裝置432設置於分離槽體42上方且位於撥水滾筒431後側位置，多個收集葉片433設置於輸送帶裝置432上，且能夠隨著輸送帶裝置432迴轉。輸送帶裝置432部分地浸入分離槽體42的水面下，並且透過輸送帶裝置432帶動收集葉片迴轉，能夠將漂浮於分離槽體42水面上的高分子懸浮物撈出並且朝向分離槽體42的第二端的方向傳送。輸送機434及懸浮物收集槽435設置於輸送帶裝置432末端的下方位置，使得從輸送帶裝置432末端落下的高分子懸浮物502能夠落在輸送機434上，並經由輸送機434傳送而將高分子懸浮物502集中於懸浮物收集槽435中。

沈澱物收集裝置44設置於分離槽體42的底部，本實施例中，沈澱物收集裝置44包括：一螺桿傳送裝置441、及一沈澱物收集槽443。其中螺桿傳送裝置441設置於分離槽體42的底部，螺桿傳送裝置441具有呈圓筒狀的外殼體4411，以及容置於外殼體4411內部的螺桿4412。分離槽體42底部對應外殼體4411的位置設置一底部開槽424，螺桿傳送裝置441的外殼體4411和底部開槽424連接，而使得沈澱於分離槽體42底部的高分子沈澱物504能夠從底部開槽424進入到外殼體4411內部。外殼體4411的末端設置一出口管路442，出口管路442連接一沈澱物收集槽443，用以收集螺桿傳送裝置441所排出的高分子沈澱物504。

所述纖維收集裝置45設置於分離槽體42的第二端，本實施例中，纖維收集裝置包括：一出口管451、第一過濾裝置452、脫水裝置453、第二過濾裝置454、及水循環泵455。其中出口管451連接分離槽體42第二端的一水流出口423，所述水流出口423的高度介於懸浮物收集裝置43和沈澱物收集裝置44之間，並且分離槽體42在水流出口423能夠進一步設置一水位控制板（圖中未示），用以控制分離槽體42的水位高度。分離槽體42的水體從水流出口423流出後，經由出口管451輸送到第一過濾裝置452，第一過濾裝置452將水流中的纖維材料503過濾後，投入一脫水裝置453，將收集到的纖維材料503脫水，以減少纖維材料重量。第一過濾裝置452和脫水裝置453排出的水輸送到第二過濾裝置454，由第二過濾裝置454將水中殘留的纖維過濾後，再由水循環泵455將第二過濾裝置454排出的水輸送到散漿筒41內或洗淨裝置10中重複使用。

特別說明，水循環泵455的出口能夠透過管路連接於散漿筒入口413和洗淨滾筒11的第二清洗室117，並且當本發明的吸收性衛生用品回收處理系統1進行將吸收性衛生用品的碎片材料的分離回收程序時，水循環泵455被安排成將第二過濾裝置454排出的水輸送到散漿筒入口413，並且以高壓水流的方式注入到散漿筒入口413內，以使得碎片材料被高速水流帶動而形成渦旋水流。而且當洗淨裝置10進行下一批次的吸收性衛生用品的洗淨程序時，則能夠經由控制閥的控制，而將水循環泵455輸出的水導引到洗淨滾筒11的第二清洗室117內重複使用。

本發明同時還提供一種吸收性衛生用品回收處理方法，如圖13所示，為本發明採用的吸收性衛生用品的回收處理方法的流程圖，本發明的回收處理方法主要包括：廢棄物準備程序S10、洗淨程序S20、粉碎程序S30、及一分離回收程序S40。

其中廢棄物準備程序S10為將使用後的吸收性衛生用品50利用前述的密封袋51包裝，以使得待處理的吸收性衛生用品50被密封，以避免污染環境。接著透過運輸工具將包裝好的吸收性衛生用品50運送到一設置有本發明的吸收性衛生用品回收處理系統10的處理場所進行處理。特別說明，本發明的廢棄物準備程序S10能夠在醫療院所、安養院、長照中心、月子中心等會大量使用尿布、看護墊等吸收性衛生用品的場所執行，以使得廢棄的吸收性衛生用品被運送到處理場所時即保持密封狀態，以避免吸收性衛生用品臭味散發並且影響環境衛生。

如圖14所示，洗淨程序S20中包含：一投料步驟S21、第一洗淨步驟S22、第二洗淨步驟S23、和傳送步驟S24。其中所述投料步驟S21為透過進料輸送裝置20將包裝有待處理吸收性衛生用品的密封袋51移動到洗淨裝置10的進口端101，並且將密封袋破壞後使得待處理的吸收性衛生用品落入到洗淨滾筒11內。所述第一洗淨步驟S22是在洗淨滾筒11的第一清洗室116進行，所述第一洗淨步驟S22的功用為初步除去吸收性衛生用品吸附的尿液、糞便等污染物，而第二洗淨步驟S23則是用以進一步將吸收性衛生用品洗淨並殺菌漂白。本發明較佳實施例中，所述第一洗淨步驟S22和第二洗淨步驟S23能夠依照需求添加適合的洗潔劑、漂白劑、殺菌劑，及臭氧等添加物，以增進洗淨效果。當每一次洗淨程序S20中完成第一洗淨步驟S22和第二洗淨步驟S23時，則透過洗淨裝置10的第一傳送捲筒14和第二傳送捲筒15執行傳送步驟S24，在傳送步驟S24中，透過洗淨滾筒11帶動第一傳送捲筒14和第二傳送捲筒15旋轉的方式，將第一清洗室116及第二清洗室117內的吸收性衛生用品50同步地移動，而使得完成第一洗淨步驟S22的吸收性衛生用品50被傳送到第二清洗室117進行第二洗淨步驟S23，且將完成第二洗淨步驟S23的吸收性衛生用品同時地從第二清洗室17移出到洗淨裝置10的外側，並接著實施所述粉碎程序S30。

粉碎程序S30為透過所述粉碎裝置30將清洗後的吸收性衛生用品粉碎為碎片材料。經由粉碎後的碎片材料輸送到分離回收裝置40實施所述分離回收程序。

如圖15所示，分離回收程序S40包括：散漿步驟S41、分離沈澱步驟S42、懸浮物收集步驟S43、纖維收集步驟S44、和沈澱物收集步驟S45。其中散漿步驟S41，為透過所述散漿筒41，將夾帶有吸收性衛生用品的碎片材料的水流形造成渦旋，使得碎片材料的材料分離。特別說明，在實施散漿步驟S41時，能夠進一步地透過在散漿筒內注入壓縮空氣，以加強水流渦旋的速度，而達到更佳的散漿效果。

分離沈澱步驟S42為將吸收性衛生用品導入分離槽體42內，使碎片材料因不同材料比重，而分為漂浮在水面上的高分子懸浮物502，懸浮於分離槽體42的水體中的纖維材料503，以及沈澱於分離槽體42底部的高分子沈澱物504。更詳細地說，其中所述高分子懸浮物502包含了吸收性衛生用品碎片材料中的高分子薄膜或不織布，而纖維材料503則包含了吸收性衛生用品碎片材料中的紙漿纖維或棉纖維，而高分子沈澱物則包含了吸水性高分子材料。並且在實施分離沈澱步驟S42時，能夠將分離槽體42的水體的酸鹼值控制於PH8以上，且所述分離槽體42內水體的酸鹼值較佳者能夠控制於PH9~11的範圍，以使得吸水性高分子材料能夠凝結為凝膠狀，而使得吸水性高分子材料能夠易於沈澱，並且容易被收集。

接著透過懸浮物收集裝置43、纖維收集裝置45、和沈澱物收集裝置44分別實施所述懸浮物收集步驟S43、纖維收集步驟S44、和沈澱物收集步驟S45，用以收集所述高分子懸浮物、纖維材料503和高分子沈澱物504。特別說明，本發明的實施例中，懸浮物收集步驟S43、纖維收集步驟S44、和沈澱物收集步驟S45可以同步實施，也可以分段實施，例如：本實施例中懸浮物收集步驟S43、纖維收集步驟S44、和沈澱物收集步驟S45是在同一個分離槽體10內實施，因此可以視為是同步實施上述三個步驟，然而在其他實施例中，懸浮物收集步驟S43、纖維收集步驟S44、和沈澱物收集步驟S45是可以安排在不同的水槽內進行，且實施順序也能夠依照實際需求而加以調整。

透過本發明的裝置和方法，能夠運用於處理大量的尿布、看護墊或其他吸收性衛生用品。本發明的有益效果主要如下：1、本發明是將待處理的吸收性衛生用品50包裝於密封袋51中，因此能夠避免吸收性衛生用品50運送途中以及等待處理時散發臭味。並且本發明使用自動化的進料輸送裝置20將密封袋51中的吸收性衛生用品50投入到洗淨裝置10中，不需人力執行拆封密封袋51的工作，故能夠避免操作人員接觸污染物，而提供工作品質。2、本發明的回收處理流程是先透過洗淨裝置10將待處理的吸收性衛生用品洗淨後，再實施粉碎程序及沈澱分離的程序，因此能夠避免碎片材料和污染物混雜在一起，而使得後續處理困難，且回收的纖維潔淨度不佳，而無法回收使用的情形產生。3、本發明的洗淨裝置10是透過洗淨滾筒11和第一、二傳送捲筒14、15的轉動，而自動地執行將第一清洗室116內的吸收性衛生用品移動到第二清洗室117進行第二洗淨步驟，或者是將第二清洗室117內洗淨完成的吸收性衛生用品50移出到洗淨裝置10外側的動作，因此不需耗費人力搬運，而節省人力。4、本發明的分離回收程序S40中，透過自動化的懸浮物收集裝置43、纖維收集裝置45、和沈澱物收集裝置44執行懸浮物收集步驟S43、纖維收集步驟S44和沈澱物收集步驟S45，因此更進一步節省人工。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

1:吸收性衛生用品回收處理系統

10:洗淨裝置

101:進口端

102:出口端

11:洗淨滾筒

111:外筒

112:內筒

113:後隔板

1131:進料口

114:中間隔板

1141:第一出口

115:前隔板

1151:第二出口

116:第一清洗室

117:第二清洗室

118:撓流板

12:進料斗

13:出料導引板

14:第一傳送捲筒

141:開口部

142:弧形導引面

15:第二傳送捲筒

16:驅動裝置

161:馬達

162:皮帶

163:從動皮帶輪

20:進料輸送裝置

21:進料轉盤

211:迴轉臂

212:夾持裝置

22:傾倒裝置

221:搖擺臂

222:驅動架

223:氣壓缸

224:吸盤

23:剪切裝置

231:剪刀

232:連桿機構

233:夾持部

234:連桿驅動裝置

235:滑動平台

236:推進氣壓缸

30:粉碎裝置

31:粉碎機

32:粉碎機進料漏斗

33:壓送機

40:分離回收裝置

41:散漿筒

411:渦旋導流板

412:頂部出口

413:散漿筒入口

414:空壓機

42:分離槽體

421:第一端

422:第二端

423:水流出口

424:底部開槽

43:懸浮物收集裝置

431:撥水滾筒

432:輸送帶裝置

433:收集葉片

434:輸送機

435:懸浮物收集槽

44:沈澱物收集裝置

441:螺桿傳送裝置

4411:外殼體

4412:螺桿

442:出口管路

443:沈澱物收集槽

45:纖維收集裝置

451:出口管

452:第一過濾裝置

453:脫水裝置

454:第二過濾裝置

455:水循環泵

46:隔板

50:吸收性衛生用品

501:碎片材料

502:高分子懸浮物

503:纖維材料

504:高分子沈澱物

51:密封袋

52:束繩

S1:吸收性衛生用品回收處理方法

S10:廢棄物準備程序

S20:洗淨程序

S21:投料步驟

S22:第一洗淨步驟

S23:第二洗淨步驟

S24:傳送步驟

S30:粉碎程序

S40:分離回收程序

S41:散漿步驟

S42:分離沈澱步驟

S43:懸浮物收集步驟

S44:纖維收集步驟

S45:沈澱物收集步驟

C:中心軸線

d1:預定旋轉方向

θ:預定角度範圍

L:水位高度

圖1為本發明吸收性衛生用品回收處理系統的立體組合示意圖。

圖2為本發明吸收性衛生用品回收處理系統的組合剖面示意圖。

圖3為本發明採用的洗淨滾筒的立體示意圖。

圖4為本發明採用的洗淨滾筒的立體剖面示意圖。

圖5為本發明洗淨滾筒內包含有第一傳送捲筒和隔板的局部組合立體示意圖。

圖6為本發明的洗淨滾筒執行洗淨程序時的動作示意圖。

圖7為本發明的洗淨滾筒執行轉移程序時的動作示意圖。

圖8為本發明採用進料輸送裝置的立體示意圖。

圖9為本發明採用進料輸送裝置的局部放大立體示意圖。

圖10為本發明採用檢切裝置的局部放大立體示意圖。

圖11為本發明採用沈澱分離裝置的立體示意圖。

圖12為本發明採用沈澱分離裝置的剖面示意圖。

圖13為本發明吸收性衛生用品回收處理方法的流程示意圖。

圖14為本發明洗淨程序的步驟流程示意圖。

圖15為本發明分離回收程序的步驟流程示意圖。