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TWI634255B - 施作彼此銜接之複數梁的方法 - Google Patents

施作彼此銜接之複數梁的方法 Download PDF

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TWI634255B
TWI634255B TW106130912A TW106130912A TWI634255B TW I634255 B TWI634255 B TW I634255B TW 106130912 A TW106130912 A TW 106130912A TW 106130912 A TW106130912 A TW 106130912A TW I634255 B TWI634255 B TW I634255B
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尹衍樑
王瑞禎
徐坤榮
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潤弘精密工程事業股份有限公司
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Abstract

本揭露係關於一種施作彼此銜接之複數梁之方法。此方法包括以下步驟：提供複數柱；提供預組立且固定之複數鋼筋組合，其中複數鋼筋組合之各者包含複數下層主筋及複數下層箍筋，且複數下層主筋之至少一端具有延伸超過複數下層箍筋之接合段；將每一複數鋼筋組合吊裝於複數柱中之相鄰兩柱之間，且每一該複數鋼筋組合之兩端部分別設置於該複數柱中之相鄰兩柱之上，使相鄰複數鋼筋組合之複數下層主筋之接合段彼此重疊；及接合相鄰複數鋼筋組合之複數下層主筋之複數接合段。

Description

施作彼此銜接之複數梁的方法
本揭露係關於一種營建方法，特定而言係關於一種用於施作梁之營建方法。
習知於廠房內施作彼此銜接之複數梁之方法之一如圖1A所示，先於複數柱中之相鄰兩柱之間設置模板7，再將下層主筋111及下層箍筋112等鋼筋設置於模板7間。於下層箍筋112等鋼筋設置後，再如圖1B所示固定上層主筋113及上層箍筋114，以形成鋼筋籠11，之後再進行灌漿作業。採用以上習知方法，工人在工地上必須花費大量時間作綁匝箍鋼筋之工作，且工人在高空作業，作業上也存在安全的疑慮。
為解決以上習知技術所存在的問題，本揭露之一實施例提供一種施作彼此銜接之複數梁的方法。該方法包括以下步驟：提供複數柱；提供預組立且固定之複數鋼筋組合，其中複數鋼筋組合之各者包含複數下層主筋及複數下層箍筋，且複數下層主筋之至少一端具有延伸超過複數下層箍筋之接合段；將每一複數鋼筋組合之兩端部吊裝於複數柱中之相鄰兩柱上，使相鄰複數鋼筋組合之複數下層主筋之接合段彼此重疊；及接合相鄰複數鋼筋組合之複數下層主筋之複數接合段。
下文將參照圖式詳細描述本揭露之實施方式，其包含多種實施例。應注意的是，本案實施方式之內容僅用於例示本揭露的一種具體態樣，並非限制本案所請揭露之範圍。 首先，請參考圖2A至2D。本揭露施作彼此銜接之複數梁的方法之之一實施例方法包括以下步驟：提供複數柱9 (請參圖2B)；提供如圖2A所示之預組立且固定之複數鋼筋組合31，其中複數鋼筋組合31之各者包含複數下層主筋311及複數下層箍筋312，且複數下層主筋311之至少一端具有延伸超過複數下層箍筋312之接合段311A；如圖2B所示，逐一將每一複數鋼筋組合31吊裝於複數柱9中之相鄰兩柱9之間，並使該每一複數鋼筋組合31之兩端部31A置放於相鄰兩柱9之上，且相鄰複數鋼筋組合31之複數下層主筋311之接合段311A如圖2C所示彼此重疊；及接合相鄰複數鋼筋組合31之複數下層主筋311之複數接合段311A。重複上述步驟可完成在同一方向上，相互銜接之梁3之複數鋼筋組合31。在廠房的承重柱100之間縱向及橫向完成數組之複數鋼筋組合31，即可滿足一預定樓板面積所需之所有梁3，如圖2D所示。 預組立且固定之複數鋼筋組合31之各者包含預組立且相互固定之複數下層主筋311及複數下層箍筋312，藉此提供吊裝時所需的強度，因此於吊裝預組立且固定之複數鋼筋組合31時，複數鋼筋組合31不易變形或錯位，而無需先設置模板7提供鋼筋支持，因而較容易施工。本揭露之施作複數梁3之方法係預先組立複數鋼筋組合31，可以節省大量現場捆箍鋼筋之時間且可以確保捆箍鋼筋的施工品質，且可減少大量工人在高空作業所產生的工作安全問題。 上述提供預組立之複數鋼筋組合31之步驟包含預組立並固定複數鋼筋組合31之各者之複數下層主筋311及複數下層箍筋312之步驟，詳細如2A及3A至3B所示，並說明如下。首先，提供由複數橫向鋼筋321以及複數縱向繫筋322組成之一鋼筋網32，如圖3A所示。接著，可藉由摩擦電阻焊固定複數橫向鋼筋321及複數縱向繫筋322為鋼筋網32。其後向上彎折複數橫向鋼筋321以形成複數下層箍筋312，如圖3B所示。較佳地，複數下層箍筋312經彎折為U形且U形之複數下層箍筋312之各者之二端經彎折而分別具有向內彎折之勾狀部。最後將複數下層箍筋312固定至複數下層主筋311，如圖2A所示。 如圖2B及2C所示，每一複數柱9之頂部包含一基座91。在吊裝過程中，將每一複數鋼筋組合31吊裝於複數柱9中之相鄰兩柱9之間且複數鋼筋組合31之兩端部31A置放於相鄰兩柱9之複數基座91上。在本揭露的一實施例中，較佳地複數柱9及複數基座91係經由預鑄而一體成形。在本揭露的另一實施例中，複數柱9及複數基座91為現場澆鑄。 如圖2B及2C所示，複數柱9包含預留向上延伸穿出複數柱9之基座91之複數柱鋼筋93。在複數鋼筋組合31吊裝至預定位置後，進一步包括將複數鋼筋組合31之複數下層主筋311與複數柱9之複數預留柱鋼筋93接合。 於上述步驟後，更包含於複數鋼筋組合31之各者之至少一側設置複數樓板。較佳地，如圖4A所示，於一特定實施例中，係於廠房數個承重柱100所界定的範圍內，在複數鋼筋組合31之各者之至少一側設置複數格子板8。如圖4A所示，位於樓板邊緣之鋼筋組合31僅一側設置有格子板8，位於樓板中之鋼筋組合31則兩側均設有格子板8。本實施例中之樓板採用格子板8設計之原因之一係由於高科技電子產業之產品高精密度化，相關儀器和生產設備所在作業環境之潔淨度有嚴格之要求，因此以格子板8施建潔淨室，利用正壓將灰塵透過格子板8之貫穿孔洞82排出潔淨室並經過過濾回風將乾淨的空器再次進入潔淨室內，對高科技廠房的設計有其優勢。 如圖4B所示，複數格子板8之兩側包含伸出兩側之複數連接鋼筋結構81，將複數鋼筋組合31與複數格子板8之複數連接鋼筋結構81接合，增加整體樓地板之強度。在本揭露的另一實施例中，設置複數樓板（格子板8）之步驟則於將每一複數鋼筋組合3之兩端部31A吊裝於複數柱9中之相鄰兩柱9上之步驟前執行。亦即，吊裝複數鋼筋組合31之步驟與設置格子板8的步驟在不同實施例中可以互為前後。 於接合相鄰複數鋼筋組合31之複數下層主筋311之複數接合段311A之步驟後，本揭露之施作複數梁3之方法更包含將複數上層主筋313及複數上層箍筋314接合至複數鋼筋組合31之各者之步驟，如圖5所示。在本揭露的另一實施例中，將複數上層主筋313及複數上層箍筋314接合至複數鋼筋組合31之各者之步驟係在於複數鋼筋組合31之各者之至少一側設置複數樓板（格子板8）之步驟之前或之後執行。 於複數鋼筋組合31之各者之至少一側設置複數格子板8之步驟後，本揭露之施作複數梁3之方法進一步包含於複數鋼筋組合31下方且於複數格子板8之間設置複數模板7之步驟，如圖6A及6B所示。圖6A及圖6B分別例示兩種不同之封底裝置71、72。藉由圖6A及圖6B之封底裝置71、72，複數模板7可設置於複數鋼筋組合31下方且於複數格子板8之間，以進行封底。圖6A之封底裝置71之詳細結構請參考CN2683763專利，圖6B之封底裝置72之詳細結構請參考CN2687227專利，在此不在贅述。 除圖6A及圖6B所示傳統之封底方法以外，本揭露於一實施例更提供一有別於傳統之封底方法之封底方法，詳述如下。 圖7揭露依照本揭露方法所製成之格子板與格子板之間的梁位間隙封底結構的第一格子板810及第二格子板820的相對位置關係的示意圖。其中，第一格子板810及第二格子板820大致沿同一平面對齊設置，且兩者各具有第一組貫穿孔洞832及第二組貫穿孔洞834。第一格子板810及第二格子板820)之間有一間隙840相隔，是供混凝土澆置，以形成如梁3等結構。第一格子板810及第二格子板820可在前方形成凹入部，此凹入部在實際應用中，是對應一個柱9的位置。圖7中例示的第一格子板810及第二格子板820上的貫穿孔洞832、834，是遍布該等第一及第二格子板810、820的表面，而使格子板810、820有乳酪狀外觀。然而，貫穿孔洞832、834也可視實際需要而局部設置。吊重設備可藉由這些貫穿孔洞832、834而吊掛每一格子板810、820。除了吊掛功能外，此等貫穿孔洞832、834也可協助本揭露的梁位的間隙的封底結構進行固定。 圖8A及圖8B分別顯示依照本揭露方法所完成之格子板與格子板之間的梁位間隙封底結構的上視圖及下視圖。第一格子板810及第二格子板820各自在鄰近該間隙840（或更具體而言，鄰近間隙840之底部）處，界定一內邊緣。間隙840)的頂部保持開口，以供混凝土澆置，以形成梁3。一軟墊850則緊抵該間隙840的底部，以密封間隙840的底部。軟墊850之長度以能橫跨間隙840兩側的第一格子板810及一第二格子板820的內邊緣為宜，亦即，軟墊850自第一格子板810之內邊緣延伸至該第二格子板820之內邊緣，以完全封閉該間隙840之底部。軟墊850的材質可為橡膠、軟質塑料、矽膠等。使用軟墊850來防止漿狀的混凝土洩漏，在配合夾持裝置或固定裝置後，具有可提供非常緊密的密封效果的優點。即使第一格子板810或第二格子板820的底部有任何不平整、或格子板810、820之間有些微高度差異，軟墊850均可克服此等缺失而提供良好的密封效果。 一模板860緊抵該軟墊850，並自該第一格子板810之內邊緣延伸至該第二格子板820之內邊緣。模板860主要的目的是托平，並夾持軟墊850。模板860的材料選用，可使用一般的木板，或者其他能達成相同目的的材料。 鎖固裝置870將該模板860之一第一側、及與該第一側相對之一第二側分別鎖固於第一格子板810及第二格子板820上，藉以將該軟墊850夾持於該模板及第一格子板810與第二格子板820的平面之間，而協助該軟墊850緊緊封閉該間隙840之底部。鎖固裝置870之一末端經由第一組貫穿孔洞832及第二組貫穿孔洞834的至少一部分貫穿孔洞832、834而固定於第一格子板810與第二格子板820的相對於軟墊850的表面（即上表面）。其中，該鎖固裝置870並不接觸軟墊850，更明確而言，鎖固裝置870不穿過軟墊850，而不會對軟墊850造成破壞。鎖固裝置870包括較佳由相互螺接之螺桿872及螺帽876組成之第一組螺栓鎖定裝置、及較佳由相互螺接之螺桿874及螺帽876組成之第二組螺栓鎖定裝置。 第一組螺栓鎖定裝置通過模板860的第一側、及第一組貫穿孔洞832之至少一些貫穿孔洞832，而使模板860的第一側鎖固於第一格子板810上。類似地，第二組螺栓鎖定裝置通過模板860的第二側、及第二組貫穿孔洞834之至少一些貫穿孔洞834，而使模板860的第二側鎖固於第二格子板820上。 若模板860的強度較弱，在間隙840中所澆置的混凝土的重量，較易使模板860因荷重而彎曲、變形，而減損軟墊850的密封效果。尤其，如果模板860使用木材，更易因此損壞。為增加模板860的荷重力、使模板860的受力平均，並提升模板860的壽命，可提供用來固定及支持模板860的第一組肋條878，其等緊抵該模板860、並從模板860第一側朝向模板860第二側延伸，並結構成以該第一組螺栓鎖定裝置及該第二組螺栓鎖定裝置通過第一組肋條878的每一肋條878兩端，而使每一肋條878的第一端及模板860的第一側鎖固於第一格子板810上、以及每一肋條878的第二端及模板860的第二側鎖固於第二格子板820上。肋條878的選用，一般是以角材或方管為較佳選擇。 貫穿孔洞832、834的大小，可能相當於一個人的寬度。為了安全起見，可如圖9所示，在至少一部分貫穿孔洞832、834舖上蓋件836，以防止在其附近的施工人員掉落。 另如圖10A、圖10B、圖10C及圖11所示，可在相對於軟墊850的第一格子板810及第二格子板820的表面（即上表面）上，設置用來固定的第二組肋條880，其等藉由第一組螺栓鎖定裝置及第二組螺栓鎖定裝置，而緊抵該第一格子板810及該第二格子板820之表面，而與該第一格子板810及該第二格子板820固定在一起，並藉由鎖固裝置870而與第一格子板810及第二格子板820固定在一起。更明確而言，藉由螺桿872、874延伸過第一組貫穿孔洞832及第二組貫穿孔洞834的至少一部分貫穿孔洞832、834、及第二組肋條880，而與該第一格子板810及該第二格子板820固定在一起。圖10A至10C係例示第二組肋條880的一連接結構，係結構成：該第一組螺栓鎖定裝置及該第二組螺栓鎖定裝置分別延伸通過第二組肋條880中的其中一肋條880。亦即，第二組肋條880包括一完全鎖固於該第一格子板810之肋條880、及一完全鎖固於該第二格子板820之肋條880。 圖12揭示第二組肋條880的另一種安裝態樣，係使第二組肋條880之至少一肋條880的兩端分別鎖固於第一格子板810及第二格子板820。亦即，第一組螺栓鎖定裝置及該第二組螺栓鎖定裝置分別通過第二組肋條880的每一肋條880的第一端及第二端，而使每一肋條880的第一端鎖固於第一格子板810上、以及每一肋條880的第二端及模板860的第二側鎖固於第二格子板820上。 在於複數鋼筋組合31下方且於複數格子板8之間設置複數模板7之步驟之後，本揭露之施作複數梁3之方法更包含於複數鋼筋組合31處灌漿形成如圖6A或6B所示之複數梁3之步驟。 藉由以上實施例，本揭露之施作彼此銜接之複數梁3之方法可大幅節省施工時間、減少施工事故並可確保施工品質。 本揭露並不限於本文中所揭示之特定步驟，本揭露所屬技術領域具有通常知識者當可理解，在本揭露之精神下，本文中所揭示之此等步驟在一定程度上可經改變或置換。亦應瞭解本文所使用之術語及描述方向或相對位置之用語僅為描述特定實施方式及便於說明與理解而使用，並不意欲限制本揭露之範圍。
3‧‧‧梁
7‧‧‧模板
8‧‧‧格子板
9‧‧‧柱
11‧‧‧鋼筋籠
31‧‧‧鋼筋組合
32‧‧‧鋼筋網
71‧‧‧封底裝置
72‧‧‧封底裝置
81‧‧‧連接鋼筋結構
82‧‧‧貫穿孔洞
91‧‧‧基座
93‧‧‧柱鋼筋
100‧‧‧承重柱
111‧‧‧下層主筋
112‧‧‧下層箍筋
113‧‧‧上層主筋
114‧‧‧上層箍筋
311‧‧‧下層主筋
311A‧‧‧接合段
312‧‧‧下層箍筋
313‧‧‧上層主筋
314‧‧‧上層箍筋
31A‧‧‧端部
321‧‧‧橫向鋼筋
322‧‧‧縱向繫筋
810‧‧‧格子板
820‧‧‧格子板
832‧‧‧貫穿孔洞
834‧‧‧貫穿孔洞
836‧‧‧蓋件
840‧‧‧間隙
850‧‧‧軟墊
860‧‧‧模板
870‧‧‧鎖固裝置
872‧‧‧螺桿
874‧‧‧螺桿
876‧‧‧螺帽
878‧‧‧肋條
880‧‧‧肋條
以下所描述的附圖僅是出於例示性目的，並非欲以任何方式限制本揭露之範疇。 圖1A為習知技術之一示意圖。 圖1B為習知技術之另一示意圖。 圖2A為本揭露之一實施例的預組立鋼筋組合之一示意圖。 圖2B至2D為將該預組立鋼筋組合吊裝於相鄰兩複數柱上之示意圖。 圖3A及3B為該實施例中，製作複數下層箍筋之示意圖。 圖4A為本揭露之一實施例中在廠房內於預組立鋼筋籠之間設置複數格子板之一示意圖。 圖4B為本揭露之一實施例的單一格子板之一示意圖。 圖5為本揭露之一實施例中將上層主筋及上層箍筋接合至複數鋼筋組合之一示意圖。 圖6A及6B為本揭露之一實施例中於複數鋼筋組合下方及複數格子板之間設置複數模板並灌漿形成梁之示意圖。 圖7係依照本揭露的方法所採用第一格子板及第二格子板的相對位置關係的示意圖。 圖8A係依照本揭露的方法封底之格子板與格子板之間的梁位間隙的上視圖。 圖8B係依照本揭露的方法封底之格子板與格子板之間的梁位間隙的下視圖。 圖9係在圖8A及2B之貫穿孔洞上套上蓋件的結構示意圖。 圖10A至10C及圖11係顯示依照本揭露的封底方法而在格子板之上表面設置的第二組肋條的結構示意圖。 圖12係顯示依照本揭露的封底方法而在格子板之上表面設置的第二組肋條的另一種安裝態樣示意圖。
無

Claims (11)

  1. 一種施作彼此銜接之複數梁的方法，其包括以下步驟：提供複數柱；提供預組立且固定之複數鋼筋組合，其中該複數鋼筋組合之各者包含複數下層主筋及複數下層箍筋，且該複數下層主筋之至少一端具有延伸超過該複數下層箍筋之接合段；在灌漿形成該複數梁之前，將每一該複數鋼筋組合吊裝於該複數柱中之相鄰兩柱之間，且每一該複數鋼筋組合之兩端部分別設置於該複數柱中之相鄰兩柱之上，使得該相鄰複數鋼筋組合之該複數下層主筋之接合段彼此重疊；及接合該相鄰複數鋼筋組合之該複數下層主筋之該複數接合段。
  2. 如請求項1所述之方法，更包含於該複數鋼筋組合之各者之至少一側設置複數格子板之步驟。
  3. 如請求項2所述之方法，更包含將複數上層主筋及複數上層箍筋接合至該複數鋼筋組合之各者之步驟。
  4. 如請求項3所述之方法，其中於該複數鋼筋組合之各者之該至少一側設置該複數格子板之該步驟後，進一步包含於該複數鋼筋組合下方且於該複數格子板之間設置複數模板之步驟以及於該複數鋼筋組合處灌漿形成該複數梁之步驟。
  5. 如請求項4所述之方法，其中提供預組立且固定之該複數鋼筋組合之該步驟包含預組立且固定該複數鋼筋組合之各者之該複數下層主筋及該複數下層箍筋之步驟，其包含以下步驟：提供由複數橫向鋼筋以及複數縱向繫筋組成之一鋼筋網；向上彎折該複數橫向鋼筋以形成該複數下層箍筋，其中該複數箍筋經彎折為U形且U形之該複數下層箍筋之各者之二端經彎折而分別具有向內彎折之勾狀部；及將該複數下層箍筋固定至該複數下層主筋。
  6. 如請求項5所述之方法，其中提供該鋼筋網之步驟包含藉由摩擦電阻焊以固定該複數橫向鋼筋及該複數縱向繫筋為該鋼筋網之步驟。
  7. 如請求項3所述之方法，其中每一該複數柱之頂部包含一基座，其中將每一該複數鋼筋組合之該兩端部吊裝於該複數柱中之該相鄰兩柱上之該步驟係將每一該複數鋼筋組合之該兩端部吊裝於該複數柱中之該相鄰兩柱之該複數基座上，其中該複數柱及該複數基座係經由預鑄而一體成形。
  8. 如請求項7所述之方法，其中該複數柱包含預留延伸穿出該複數柱之該基座之複數柱鋼筋，該方法進一步包括將該複數鋼筋組合之該複數下層主筋與該複數柱之該複數預留柱鋼筋接合之步驟。
  9. 如請求項2所述之方法，其中該複數格子板之兩側包含伸出該兩側之 複數連接鋼筋結構，且該方法進一步包括：將該複數鋼筋組合與該複數格子板之該複數連接鋼筋結構接合之步驟。
  10. 如請求項4所述之方法，其中於該複數鋼筋組合下方且於該複數格子板之間設置複數模板之步驟包括以下步驟：提供一第一格子板及一第二格子板，其大致沿同一平面對齊設置，且各具有第一組貫穿孔洞及第二組貫穿孔洞，其中該第一格子板以一間隙與該第二格子板相隔，該第一格子板及該第二格子板各自界定鄰近該間隙的一內邊緣：提供一軟墊，並將其緊抵該間隙，使其自該第一格子板之該內邊緣延伸至該第二格子板之該內邊緣，以封閉該間隙之一底部；提供一模板，並將其緊抵該軟墊，使其自該第一格子板之該內邊緣延伸至該第二格子板之該內邊緣，提供一鎖固裝置，並將該模板之一第一側、及與該第一側相對之一第二側分別鎖固於該第一格子板及該第二格子板，藉以將該軟墊夾持於該模板、及該第一格子板及該第二格子板之間，藉此協助該軟墊封閉該間隙之該底部，該鎖固裝置之一末端經由第一組貫穿孔洞及第二組貫穿孔洞至少一部分貫穿孔洞而固定於該第一格子板與該第二格子板的相對於該軟墊的表面，其中該鎖固裝置並不接觸該軟墊。
  11. 如請求項10所述之方法，其中於該複數鋼筋組合下方且於該複數格子板之間設置複數模板之步驟更包括以下步驟： 提供一組肋條，其等緊抵該第一格子板及該第二格子板之相對於該軟墊之該等表面，並藉由該鎖固裝置而與該第一格子板及該第二格子板固定在一起；其中該組肋條包括一完全鎖固於該第一格子板之一肋條、及一完全鎖固於該第二格子板之一肋條。
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