TWI624423B - Grid screen device and ash discharge system - Google Patents
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Abstract
柵篩裝置,具備:複數個柵篩桿,其於與軸心之延伸方向即第1方向正交之第2方向以既定間隔排列;及至少1個導引件,其設於複數個柵篩桿之上方且於第1方向延伸。上述複數個柵篩桿,以於相鄰之柵篩桿間交互呈現使被篩物通過之狹縫與不使被篩物通過之間隙的方式,分別往與相鄰之柵篩桿相反之方向旋轉。導引件係由形成外殼之外殼構件、及設於藉由該外殼構件所形成之空間的對該外殼構件賦予用於形狀保持之剛性的補強構件構成,具有以隨著朝狹縫往第2方向前進而下降之方式相對於第2方向傾斜而將落下來之被篩物導引至狹縫的至少1個導引面。
Description
本發明係關於一種柵篩裝置及具備其之灰分排出系統。
以往習知,在選礦工廠或碎石工廠等中,為了一邊對原石除泥一邊將其往漏斗(hopper)送出,而使用稱為柵篩裝置之篩。一般而言,柵篩裝置係使複數個柵篩桿以與篩目對應之既定間隔、並以相對於水平呈約35~45度之傾斜角平行排列而成。專利文獻1中,揭示有此種柵篩裝置。
專利文獻1中記載之柵篩裝置,於原石漏斗之投入部,具備以既定間隔平行設置之複數個輥、及配置於輥之更上方之複數個分離器。複數個輥,相鄰之2根輥成為一對,且一對輥彼此被驅動往相反之方向旋轉。於一對輥間形成有分選原石之狹縫,相鄰之兩對輥間設有間隙。分離器,以填塞相鄰之兩對輥間之間隙的方式配置,且具有使長方形板對折成山形之形狀。藉由該分離器,將原石導引至一對輥間之狹縫。
[專利文獻1]日本特開平5-139522號公報
本發明之目的在於提供一種適合於自落下至爐膛(燃燒室)
之爐底之灰分(主灰)分離出明顯較大之塊體的柵篩裝置、及具備其之灰分排出系統。
以往習知有具備燃燒經微粉碎之煤之爐膛的燒煤鍋爐。鍋爐爐膛產生之煤燃燒灰之粒子之一部分熔融並彼此凝集,成為多孔塊體而落下至爐底。如上所述落下至爐底之灰分,藉由乾式或濕式之輸送機裝置排出至外部。
然而,若藉由鍋爐爐膛熔融之煤燃燒灰附著於設置在爐內之導熱管或壁等處,則其會成長、固化而成為明顯較大之塊體。該灰之大塊體,存在有當大到某種程度時,會因其自身重量與振動等而落下至爐底的情況。若欲利用輸送機裝置搬出上述灰之大塊體,則輸送機裝置為了具備對於灰之大塊體之落下的耐衝擊性、及足以搬送灰之大塊體的搬送寬度而成為高價且大規模者。
因此,本發明者們想到:自灰分分離出明顯較大之塊體,利用輸送機搬出已除去大塊體之灰分。為了實現此搬出,發明者們根據以往選礦或碎石之技術領域中使用之柵篩裝置技術,提出了適合於自落下至爐底之灰分分離出明顯較大之塊體的柵篩裝置。
本發明之一態樣之柵篩裝置之特徵在於,具備:複數個柵篩桿,其以軸心之延伸方向與第1方向平行之方式,於與上述第1方向正交之第2方向以既定間隔排列;及至少1個導引件,其設於上述複數個柵篩桿之上方且於上述第1方向延伸;
上述複數個柵篩桿之各個係往與相鄰之柵篩桿相反之方向旋轉,以在相鄰之柵篩桿間交互呈現使被篩物通過之狹縫與不使被篩物通過之間隙,該狹縫係形成於相鄰之柵篩桿之朝上旋轉之周面之間;上述導引件,係藉由形成外殼之外殼構件、及設於藉由該外殼構件所形成之空間的對上述外殼構件賦予用於形狀保持之剛性的補強構件構成,且具有至少1個導引面,該導引面係以隨著朝上述狹縫往上述第2方向前進而下降之方式相對於上述第2方向傾斜,以將落下之被篩物導引至上述狹縫。
而且,本發明之一態樣之灰分排出系統,係將落下至爐膛之爐底的灰分自上述爐底往外部排出,其特徵在於,具備:箱體,具有供上述灰分投入之入口、排出上述灰分中超過既定尺寸之大塊體之排出口、及排出已除去上述大塊體之上述灰分之出口;及柵篩裝置,其設於自上述箱體之上述入口至上述出口的上述灰分之流路,自上述灰分分離出上述大塊體。
上述構成之柵篩裝置中,藉由設於柵篩桿上方之導引件,防止朝向柵篩桿落下來之被篩物中所含之明顯較大之塊體直接衝擊柵篩桿。此外,導引件係藉由補強構件而賦予抑制外殼構件之變形的剛性。藉此,於導引件具有可承受大塊體之直接衝擊的耐衝擊強度。因此,即便自爐膛與灰分一起落下之明顯較大之塊體落下至柵篩裝置,柵篩裝置亦能承受其衝擊,且能自灰分分離出明顯較大之塊體。如上所述,上述柵篩裝置適合於自落下至爐膛之爐底之灰分分離出明顯較大之塊體。
上述柵篩裝置及上述灰排出系統中,上述補強構件可以填充
於藉由上述外殼構件所形成之空間的填充材構成。
如上所述填充有補強構件之導引件為實心。藉此,能使導引件具有可承受大塊體之直接衝擊之耐衝擊強度。
上述柵篩裝置及上述灰排出系統中,上述外殼構件之表層部可以耐火材形成。
藉此,能於導引件具有耐火性能。藉由導引件如上所述具有耐火性能,使上述柵篩裝置適合於自落下至爐膛之爐底之灰分分離出明顯較大之塊體。
上述柵篩裝置及上述灰排出系統中,上述外殼構件之中間層部可以隔熱材形成。
藉此,能於導引件具有耐熱性。藉由導引件如上所述具有耐熱性,使上述柵篩裝置適合於自落下至爐膛之爐底之灰分分離出明顯較大之塊體。
上述柵篩裝置及上述灰排出系統中,上述導引件可具有自上述間隙至形成該間隙之柵篩桿之軸心的上述第2方向之寬度。
藉此,自間隙至形成該間隙之柵篩桿之軸心的上方藉由導引件覆蓋,因此阻止被篩物進入可能會卡住該被篩物之間隙,且將朝向該間隙落下之被篩物導引至狹縫。
上述柵篩裝置及上述灰排出系統中,上述複數個柵篩桿中的至少一個,可具有於外周面形成有以與該柵篩桿之旋轉方向相同之捲繞方向沿上述第1方向前進的螺旋狀之突部的輥。
藉此,旋轉之輥之突部作用於被篩物,能提高對狹縫中之被
篩物之推移效果。
上述柵篩裝置及上述灰排出系統中,柵篩裝置還可具備插通有上述複數個柵篩桿之框架、及將上述複數個柵篩桿之各個與上述框架之間密封的軸封裝置,上述複數個柵篩桿之各個,可與對應之軸封裝置一起地相對於上述框架在上述第1方向插拔。
藉此,藉由將柵篩桿與軸封裝置一起地相對於框架裝卸,使柵篩桿之更換作業變容易。
上述柵篩裝置及上述灰排出系統中,柵篩裝置之上述導引件可於較上述複數個柵篩桿更上方由設於上述框架之樑支承,上述樑具有自上述間隙至形成該間隙之柵篩桿之軸心的上述第2方向之寬度。
藉此,於柵篩桿之軸心之上方,在樑與柵篩桿之間可形成阻止隨該柵篩桿而旋轉之被篩物往間隙側進入的狹窄部分。
然而,為了使被篩物滾動而不會滯留於柵篩裝置之上,較佳為柵篩桿之軸心之延伸方向具有45~55度以上之斜率。然而,若增大柵篩桿之軸心之延伸方向的斜率,則於柵篩桿之更換作業中,使柵篩桿之抬升高度變高。此外,根據柵篩裝置之設置狀況,有時亦無法於柵篩桿設置用於使被篩物不會滯留地滾動之適當的斜率。
因此,上述柵篩裝置及上述灰排出系統中,上述導引件可具有以隨著往上述第1方向之一側前進而下降之方式相對於上述第1方向傾斜的稜線。
此外,上述導引件可具有以隨著往上述第1方向之一側前進而下降之方式相對於上述第1方向傾斜的至少1個傾斜面。
上述導引件例如呈以上述第1方向之另一側之端部為頂點的角錐形狀。
上述柵篩裝置中,柵篩桿之軸心之延伸方向係與第1方向平行,且導引件之稜線相對於第1方向傾斜。藉此,能使導引件之稜線相對於水平之斜率大於柵篩桿相對於水平之斜率。而且,藉由調整導引件之稜線相對於第1方向之斜率,能對柵篩裝置賦予用於使被篩物不會滯留地滾動之適當的斜率。以上述方式,能抑制柵篩桿相對於水平之斜率,且亦能藉由導引件賦予柵篩裝置所需之斜率。
根據本發明,能提供一種適合於自落下至爐膛之爐底之灰分分離出明顯較大之塊體的柵篩裝置、及具備其之灰分排出系統。
1‧‧‧灰分排出系統
2‧‧‧漏斗
3‧‧‧分離裝置
4‧‧‧輸送機裝置
5‧‧‧柵篩裝置
6‧‧‧柵篩桿
7‧‧‧框架
8‧‧‧驅動裝置
9‧‧‧導引件
9g‧‧‧導引面
9s‧‧‧傾斜面
10‧‧‧鍋爐爐膛
20‧‧‧排出口
31‧‧‧箱體
32‧‧‧斜槽
35‧‧‧排出口
36‧‧‧出口
38‧‧‧排出閥裝置
53‧‧‧軸封裝置
57‧‧‧樑
61‧‧‧輥
62‧‧‧旋轉軸
65‧‧‧突部
91‧‧‧外殼構件
92‧‧‧補強構件
G‧‧‧間隙
S‧‧‧狹縫
T‧‧‧被篩物
X‧‧‧第1方向
X1‧‧‧上游側
X2‧‧‧下游側
Y‧‧‧第2方向
圖1係顯示將本發明之一實施形態之柵篩裝置之將柵篩桿之軸心之延伸方向設為水平之狀態的俯視圖。
圖2係圖1之II-II箭視剖面圖。
圖3係圖1之III-III箭視圖。
圖4係圖1之IV-IV箭視剖面圖。
圖5係成對之柵篩桿之俯視圖。
圖6係導引件之剖面圖。
圖7A係導引件之立體圖。
圖7B係導引件之立體圖。
圖7C係導引件之立體圖。
圖8係顯示導引件之變形之圖表。
圖9係顯示本發明之一實施形態之灰分排出系統之概略構成的圖。
首先,參照圖式說明本發明之一實施形態之柵篩裝置5。圖1係將本發明之一實施形態之柵篩裝置5之柵篩桿6之軸心之延伸方向設為水平之狀態的俯視圖,圖2為圖1之II-II箭視剖面圖,圖3為圖1之III-III箭視圖,圖4為圖1之IV-IV箭視剖面圖。
如圖1~4所示,柵篩裝置5,具備:複數個旋轉式柵篩桿6、旋轉驅動複數個柵篩桿6之驅動裝置8、將被篩物T導引至後述之狹縫S之至少1個導引件9、及支承柵篩桿6或導引件9等構成要素之框架7。
框架7呈於上部與下部分別具有凸緣75、76的矩形框狀。於凸緣75、76,設有未圖示之複數個螺栓孔。該等複數個螺栓孔,例如於後述之灰分排出系統之漏斗安裝柵篩裝置5時使用。
框架7具有於第1方向X分開地對向的一對支承壁51,於該等之一對支承壁51架設有複數個柵篩桿6。各柵篩桿6之軸心之延伸方向係與第1方向X平行。
於各支承壁51,設有插通有柵篩桿6之貫通孔52。於柵篩桿6與貫通孔52之緣部之間,例如藉由壓蓋填料(gland packing)等軸封裝置53密封。藉由該軸封裝置53,容許柵篩桿6之旋轉,且阻止穿過貫通孔
52之框架7內外之被篩物T、液體、氣體等之流通。
如上所述插通於框架7之柵篩桿6,可相對於框架7插拔。當自框架7卸下柵篩桿6時,使柵篩桿6與軸封裝置53一起於軸心之延伸方向(第1方向X)平行地移動,而自框架7拔出柵篩桿6。以上述之方式,可將各柵篩桿6個別地自框架7卸下,進行更換或修理。
複數個柵篩桿6,係於與第1方向X正交之第2方向Y以既定間隔排列。再者,於圖示之柵篩裝置5中,柵篩桿6之軸心之延伸方向(即,第1方向X)係水平,而柵篩裝置5係以柵篩桿6之軸心之延伸方向相對於水平傾斜之姿勢使用。也就是,使用時之柵篩裝置5中,柵篩桿6之一端部與另一端部具有高低差。以下,為了便於說明,將使用時之柵篩裝置5中之柵篩桿6之第1方向X之端部中的高於另一端部之端部所在之側稱為「上游側X1」,將其相反側稱為「下游側X2」。
於本實施形態之柵篩裝置5,以相鄰之2根柵篩桿6成對之方式,設有2對、即4根柵篩桿6。但是,柵篩桿6之數量並不限於此。於成對之柵篩桿6之間,藉由該等柵篩桿6而形成沿第1方向X延伸的狹縫S。此外,於2對柵篩桿6之間、及成對之柵篩桿6與框架7之間,設有第2方向Y之間隙G。因被篩物T係根據其大小而分選,故狹縫S之第2方向Y之尺寸係設定為與篩目對應之既定大小。另一方面,間隙G之第2方向Y之尺寸,只要為不會使相鄰之柵篩桿6彼此接觸、或不會使柵篩桿6之輥61之外周面與框架7接觸的程度即可。
各柵篩桿6,係由收容於框架7內之沿第1方向X延伸的筒狀之輥61、及使該輥61之軸心部分貫通於第1方向X的旋轉軸62一體形
成。旋轉軸62之兩端部自框架7往第1方向X延伸,於框架7之外側,旋轉軸62之端部可旋動地支承於軸承裝置54。進一步地,於旋轉軸62之一端部,設有與旋轉軸62(即,柵篩桿6)一體旋動之從動鏈輪63。
驅動裝置8,具備作為動力源之馬達81、調整馬達81之輸出之旋轉扭矩之減速機82、及將來自減速機82之輸出傳遞至各柵篩桿6之鏈條式動力傳遞機構80。尤其如圖3詳細所示,動力傳遞機構80,係由設於減速機82之輸出軸83的輸入鏈輪84、設於各柵篩桿6之從動鏈輪63、用於調整旋轉方向之鏈輪86、及環繞於其等之無端狀之鏈條85構成。但是,驅動裝置8並不限於上述之構成,亦可藉由結合複數個柵篩桿6之旋轉軸62的減速機、及向該減速機輸入旋轉動力的馬達構成。
驅動裝置8,係以藉由成對之柵篩桿6之旋轉而將位於其等間之狹縫S內的被篩物T向上方推移的方式,旋轉驅動各柵篩桿6。本實施形態中,各柵篩桿6以往與相鄰之柵篩桿6相反之方向旋轉的方式被驅動。例如,如圖3所示,複數個柵篩桿6以自紙面右端起依序進行逆旋轉(逆時針旋轉)、正旋轉(順時針旋轉)、逆旋轉、正旋轉之方式被驅動。藉由如上述之複數個柵篩桿6之旋轉,於相鄰之柵篩桿6間交互呈現使被篩物T通過之狹縫S與不使被篩物T通過之間隙G。狹縫S係藉由2根柵篩桿6之朝上旋轉之周面形成。於狹縫S,藉由旋轉之柵篩桿6,作用有推移被篩物T之力。間隙G係由2根柵篩桿6之朝下旋轉之周面形成。此外,間隙G亦藉由1根柵篩桿6之朝下旋轉之周面與框架7形成。
圖5係成對之柵篩桿6之俯視圖。如圖5所示,於各柵篩桿6之輥61之外周面,形成有沿第1方向X(即,軸心之延伸方向)前進之
螺旋狀之突部65。柵篩桿6之旋轉方向與形成於其外周面之螺旋狀之突部65之捲繞方向相同。例如,當自第1方向X之下游側X2觀察時,關於螺旋之捲繞方向,於正旋轉之柵篩桿6(6a)為右旋螺紋方向,於逆旋轉之柵篩桿6(6b)為左旋螺紋方向。如上所述,形成於輥61之外周面之突部65對位於狹縫S內之被篩物T進行作用,而進一步提高成對之柵篩桿6之旋轉對被篩物T之推移效果。此外,藉由成對之柵篩桿6之旋轉,促進位於狹縫S之被篩物T往下游側X2移動。進一步地,藉由成對之柵篩桿6之旋轉,使來自柵篩裝置5上方之熱負載緩和。
於上述複數個柵篩桿6之上方,設有至少1個導引件9。如圖1、2、4及7A~C所示,於本實施形態之柵篩裝置5,在相鄰於第2方向Y之框架7與柵篩桿6之間所形成的間隙G之上方、及相鄰於第2方向Y之柵篩桿6彼此之間隙G之上方,設有合計3個導引件9。再者,圖7A~C係本實施形態之導引件9之立體圖,圖7A及圖7C顯示設在相鄰於第2方向Y之框架7與柵篩桿6之間所形成的間隙G之上方的導引件9,圖7B顯示設在相鄰於第2方向Y之柵篩桿6彼此之間隙G之上方的導引件9。
導引件9藉由形成導引件9之外形之外殼構件91、及設於藉由外殼構件91所形成之空間之補強構件92構成。
外殼構件91形成為導引件9之外形(底面除外)。圖6為導引件之剖面圖。如圖6所示,本實施形態之外殼構件91,構成為由金屬製板材構成之基層部91a、形成於基層部91a外側且由隔熱材構成之中間層部91b、及形成於中間層部91b外側且由耐火材構成之表層部91c的層構造。當柵篩裝置5用於後述之灰分排出系統1時,高溫之灰分自鍋爐爐膛10落
下至導引件9。該灰分會使導引件9之表面成為高溫,故而於表層部91c具備耐火性能。此外,為了抑制落下來之灰分之熱導致導引件9之變形,於外殼構件91之中間層部91b具備遮斷傳遞至基層部91a之熱的隔熱性能。
此外,補強構件92對外殼構件91賦予用於形狀保持之剛性。本實施形態中之補強構件92,係藉由使砂漿、混凝土、具備耐熱性之硬化樹脂材料等兼具耐熱性與耐衝擊性的材料(填充材)流入藉由外殼構件91形成之空間並使其硬化而成者。如上所述,藉由導引件9之外殼構件91形成之空間,以具有耐熱、耐衝擊性之填充材(補強構件92)填充,也就是,無空隙地填塞填充材,使導引件9成為實心。藉此,導引件9具備即便因落下之被篩物T而受到一些衝擊亦不會變形的耐衝擊強度。但是,補強構件92並不限於上述填充材。例如,補強構件92亦可為配置於藉由外殼構件91形成之空間的骨架、塊體等。
導引件9安裝於沿第1方向X架設於框架7之上部的作為強度構件之樑57,且被支承。樑57與框架7之結合部,係使用剖面L字形之撐條58或I字形之撐條59補強,謀求提高樑57之耐負載性。藉此,即便對導引件9施加衝擊負載,導引件9或樑57亦不會彎曲或變形地被支承於框架7。
導引件9,沿複數個柵篩桿6於第1方向X延伸,且具有與框架7之一對支承壁51間之距離大致相等的第1方向X之長度。此外,導引件9具有自間隙G至形成該間隙G之柵篩桿6之軸心的第2方向Y之寬度。以上述方式,自間隙G至形成該間隙G之柵篩桿6之軸心的上方藉由導引件9覆蓋。
具體而言,遮擋成對之柵篩桿6與框架7之間隙G的導引件9,具有自框架7之內側至成對之柵篩桿6中靠近框架7者之軸心之大致正上方的第2方向Y之寬度。此外,遮擋2對柵篩桿6之間隙G的導引件9,具有自形成該間隙G之一柵篩桿6之軸心之大致正上方至另一柵篩桿6之軸心之大致正上方的第2方向Y之寬度。
藉由上述導引件9,阻止被篩物T往可能會卡住被篩物T之間隙G進入,且將朝向該間隙G落下之被篩物T導引至狹縫S。進一步地,上述導引件9,以俯視觀察下與柵篩桿6局部重複之方式配置於柵篩桿6之上方。據此,摻雜於被篩物T而落下之大塊體,較柵篩桿6先碰撞具有耐衝擊強度之導引件9。如上所述,柵篩桿6藉由導引件9保護而不會受到落下之大塊體之碰撞。
此外,支承導引件9之樑57,具有實質上與該導引件9於上下方向重複之形狀。該樑57,亦具有自間隙G至形成該間隙G之柵篩桿6之軸心的第2方向Y之寬度。藉此,於柵篩桿6之軸心之上方,形成有樑57與柵篩桿6之間隙之狹窄部分G1。該狹窄部分G1,係以僅能使十分微細之能通過間隙G而不會堵塞間隙G的被篩物T通過之方式設定其上下方向尺寸。藉由如上述之狹窄部分G1,能阻止隨著柵篩桿6旋轉之被篩物T往間隙G側進入。
此外,導引件9具有用於將落下至導引件9上之被篩物T導引至狹縫S的至少1個導引面9g。導引面9g,以隨著朝向狹縫S往第2方向Y前進而下降之方式,相對於第2方向Y傾斜。導引件9之導引面9g與第2方向Y所夾之中心角係未達90°之銳角。落下至導引件9之被篩物T,
沿導引面9g之傾斜並依循重力滾落,藉此,被導引至自導引件9觀察時位於第2方向Y之狹縫S而不會堵塞。
進一步地,導引件9具有用於促進落下至導引件9上之被篩物T往第1方向X之下游側X2移動的至少1個傾斜面9s。傾斜面9s,以隨著往第1方向X之下游側X2前進而下降之方式,相對於第1方向X傾斜。落下至導引件9之被篩物T,沿傾斜面9s之傾斜並依循重力滾落,藉此,促進其往第1方向X之下游側X2移動。藉由該傾斜面9s之作用,被篩物T及其細微之粒子均不會滯留於導引件9之表面而是被分散至第1方向X之下游側X2。
上述之具有傾斜面9s之導引件9,其稜線之一部分或全部以隨著往第1方向X之下游側X2前進而下降之方式相對於第1方向X傾斜。此處,導引件9之「稜線」,係當自第2方向Y觀察導引件9時,於第1方向X將導引件9之外形中自底面起連接最高之點而成的線段。再者,導引件9之底面係與第1方向X平行之平面。
於使用狀態之柵篩裝置5中,相較柵篩桿6之軸心相對於水平之斜率,導引件9之稜線相對於水平更大地傾斜。換言之,相較柵篩桿6之軸心之斜率,導引件9之稜線之斜率更陡峭。
如上所述,能對導引件9之稜線設置相對於第1方向X之斜率,進一步地,能藉由調整該斜率而對柵篩裝置5賦予用於使被篩物T滾動而不會滯留於其上表面的相對於水平之適當的斜率。也就是,能抑制柵篩桿6相對於水平之斜率,或者,不論柵篩桿6相對於水平之斜率如何,均能藉由導引件9設置柵篩裝置5所需之斜率。
本實施形態之導引件9,呈以第1方向X之上游側X1之端部為頂點的角錐形狀。
具體而言,如圖1及圖7B所示,設在相鄰於第2方向Y之柵篩桿6彼此之間隙G之上方的導引件9呈如下所述之四角錐形狀,該四角錐形狀係第1方向X之上游側X1之端面與底面垂直、且以第1方向X之上游側X1之端部為頂點。該導引件9,具有:2個導引面9g,其以隨著朝向狹縫S往第2方向Y前進而下降之方式相對於第2方向Y傾斜;及1個傾斜面9s,其以隨著往第1方向X之下游側X2前進而下降之方式相對於第1方向X傾斜。
此外,如圖1、圖7A及圖7C所示,設在相鄰於第2方向Y之框架7與柵篩桿6之間所形成之間隙G之上方的導引件9,係呈對上述四角錐形狀之導引件9以第2方向Y之中心且與第1方向X平行地切斷而成的形狀。該等導引件9,具有1個導引面9g及1個傾斜面9s。
如上所述,導引件9具有遮擋間隙G之上方而阻止被篩物T進入間隙G的功能、將被篩物T不會滯留地導引至狹縫S的功能、保護柵篩桿6以避免受摻雜於被篩物T而落下來之大塊體之衝擊的功能等。再者,導引件9只要具有上述功能,則其形狀並不限於本實施形態。例如,導引件9之形狀,亦可自圖8之顯示導引件9之變形的圖表中所示之形狀中選出。再者,圖8中,顯示設在相鄰於第2方向Y之柵篩桿6彼此之間隙G之上方的導引件9之形狀,若對該形狀於第2方向Y之中心且與第1方向X平行地切斷,則成為設在相鄰於第2方向Y之框架7與柵篩桿6之間隙G之上方的導引件9之形狀。
圖8之A行1~3列所示之導引件,第1方向X之上游側X1之端面為三角形,且該第1方向X之上游側X1之端面與底面正交。A行1列之導引件,遍及第1方向X剖面形狀固定,且具有2個導引面9g。A行2列之導引件,呈自A行1列所示之導引件削去包含第1方向X之下游側X2之大約一半之稜線與第1方向X之下游側X2之端面在內的角部後所得的形狀,不僅具有2個導引面9g,還具有1個傾斜面9s。A行3列之導引件,呈自A行1列所示之導引件削去包含遍及第1方向X全域之稜線與第1方向X之下游側X2之端面在內的角部後所得的四角錐形狀,不僅具有2個導引面9g,還具有1個傾斜面9s。
圖8之B行1~3列所示之導引件,第1方向X之上游側X1之端面為五邊形(本壘形),且該第1方向X之上游側X1之端面與底面正交。B行1列之導引件,遍及第1方向X剖面形狀固定,且具有2個導引面9g。B行2列之導引件,呈自B行1列所示之導引件削去包含第1方向X之下游側X2之大約一半之稜線與第1方向X之下游側X2之端面在內的角部後所得的形狀,不僅具有2個導引面9g,還具有1個傾斜面9s。B行3列之導引件,呈自B行1列所示之導引件削去包含遍及第1方向X全域之稜線與第1方向X之下游側X2之端面在內的角部後所得的形狀,且上部分為四角錐形狀。B行3列之導引件不僅具有2個導引面9g,還具有1個傾斜面9s。
圖8之C行1~3列所示之導引件,呈自B行1~3列之導引件以與底面平行地削去稜線部分後所得的形狀。C行1列之導引件具有相對於第2方向Y傾斜之2個導引面9g。C行2~3列之導引件不僅具有2個
導引面9g,還具有1個傾斜面9s。
圖8之D行1~3列所示之導引件,第1方向X之上游側X1之端面為半圓形,且該第1方向X之上游側X1之端面與底面正交。D行1列之導引件,遍及第1方向X剖面形狀固定,且具有2個導引面9g。再者,於D行所示之導引件中,導引面9g為曲面。此外,D行所示之導引件中雖無明確之稜線,但將第2方向Y之一方與另一方分別透過頂部而作成一個導引面9g以進行說明。D行2列之導引件,呈自D行1列所示之導引件削去包含第1方向X之下游側X2之大約一半之頂部與第1方向X之下游側X2之端面在內的角部後所得的形狀,不僅具有2個導引面9g,還具有1個傾斜面9s。D行3列之導引件,呈自D行1列所示之導引件削去包含遍及第1方向X全域之頂部與第1方向X之下游側X2之端面在內的角部後所得的形狀,不僅具有2個導引面9g,還具有1個傾斜面9s。
繼而,針對採用上述柵篩裝置5之自鍋爐爐膛10之爐底排出灰分(爐底渣)的灰分排出系統1進行說明。圖9係顯示本發明之一實施形態之灰分排出系統1之概略構成的圖。
灰分排出系統1中,沿灰分之移動流徑,自上游側朝向下游側具備漏斗2、分離裝置3、及輸送機裝置4。
漏斗2,係收容自鍋爐爐膛10落下之灰分並往下游側(即,分離裝置3)排出。漏斗2配置於鍋爐爐膛10之下方,且與鍋爐爐膛10之爐底連結。漏斗2,具有與鍋爐爐膛10之長邊方向之長度對應的1個或複
數個錐體部24。於各錐體部24之排出口20或其下方,設有投入閥裝置21。投入閥裝置21,係對灰分往分離裝置3之投入及投入停止進行切換,或對往分離裝置3投入之灰分之量進行調整。
分離裝置3係收容自漏斗2排出之灰分,且自灰分之主流中分離超過既定尺寸之灰之大塊體並進行回收,且使其餘之灰分往下游側(即,輸送機裝置4)排出。
於漏斗2之錐體部24之排出口20,連接有形成分離裝置3內之灰分之流路的箱體31之入口30。箱體31係呈越往下方則橫剖面積越小之漏斗形狀,其內部貼有具有耐衝擊性之耐火材313。
箱體31中,於其頂部設有供灰分流入之入口30,於其底部設有供灰分朝向輸送機裝置4流出之出口36、及排出大塊體之排出口35。箱體31,具有相對於水平傾斜之第1底部71、及相對於水平往與第1底部71相反之方向傾斜之第2底部72。第1底部71與第2底部72,於箱體31之底部交叉,藉此,箱體31之底部變得尖窄。於箱體31之第1底部71,開設有箱體31之出口36。此外,於箱體31之第2底部72,開設有箱體31之排出口35。出口36之開口面之垂線與排出口35之開口面之垂線分別相對於鉛直方向具有斜率,該等垂線之斜率具有方向相反之水平方向成分。再者,上述之「開口面」係指藉由開口之緣所規定之假想之平面。
於箱體31之出口36,透過柵篩裝置5連接斜槽(chute)32之入口。更詳細而言,藉由螺栓將柵篩裝置5之框架7之凸緣75(參照圖2)緊固於箱體31之出口36之開口緣,藉由螺栓將斜槽32之入口之開口緣緊固於框架7之凸緣76(參照圖2)。斜槽32之出口,與輸送機裝置4之罩體
41連接。藉由如上述般連結於箱體31的柵篩裝置5之框架7及斜槽32,形成將自箱體31之出口36流出之灰分輸送至輸送機裝置4的通路。
柵篩裝置5係以柵篩桿6相對於水平傾斜35~55°之姿勢安裝於箱體31。柵篩裝置5之導引件9,進入箱體31之內部,形成第1底部71之一部分。導引件9之稜線,其斜率大於柵篩桿6相對於水平之斜率,為相對於水平傾斜45~65°。
於柵篩裝置5之維護作業中,能在將框架7與箱體31及斜槽32結合之狀態下,將柵篩桿6個別地自框架7裝卸,以修理或更換柵篩桿6。此時,使柵篩桿6及軸封裝置53相對於框架7於第1方向X移動。如上所述,藉由抑制柵篩桿6相對於水平之斜率,能夠抑制維護作業時之柵篩桿6之抬升高度。
箱體31中,於與出口36對向之壁設有檢修口39。此外,於斜槽32之與柵篩裝置5對向之壁,亦設有檢修口321。該等檢修口39、321可開放,當柵篩裝置5產生堵塞時,能通過該等檢修口39、321中之至少一方推戳並粉碎堵塞於柵篩裝置5之灰分。
箱體31之排出口35位於柵篩裝置5之導引件9之延長線上,排出口35之最下位置係與柵篩裝置5之導引件9之最下位置(圖1所示之、導引件9之第1方向X之下游側X2之端部)相同或較其為低,且,導引件9之最下位置係與箱體31之第2底部72平滑地連續。以上述方式,能使於導引件9之上滾落之灰之大塊體不會堵塞地往排出口35移動。
於箱體31之排出口35,設有使排出口35開閉之排出閥裝置38。本實施形態之排出閥裝置38,係以可使排出口35封閉之擋板381、
其驅動機構382、及控制裝置383構成。驅動機構382例如為油壓缸。
此外,於排出口35,設有包圍排出口35之圍蔽體(enclosure)162。當開放排出口35時,圍蔽體162之內部與分離裝置3之箱體31之內部連通。於圍蔽體162之內部,在排出口35之下方,設有收容經過排出口35而落下之灰之大塊體的容器161。
繼而,說明上述構成之灰分排出系統1之作用。
自鍋爐爐膛10之爐底落下至漏斗2的灰分,通過漏斗2投入至分離裝置3之箱體31。已投入至箱體31之灰分,依循重力而落下至柵篩裝置5之上面。
落下至柵篩裝置5之灰分中的小於狹縫S之寬度的塊體,直接落下至狹縫S,或者,藉由導引件9往狹縫S導引並到達狹縫S,通過狹縫S後經過斜槽32而投入至輸送機裝置4。
另一方面,已落下至柵篩裝置5之灰分中的大於狹縫S之寬度之灰之大塊體,沿導引件9及/或柵篩桿6滾落並到達排出口35。當藉由排出閥裝置38將常態封閉之排出口35開放時,灰之大塊體經過排出口35而自箱體31排出,且落下並收容於容器161。
如以上之說明所述,於灰分排出系統1中,分離裝置3中,自灰分之主流分離出灰之大塊體,且回收經分離之灰之大塊體。此處,灰之明顯較大之塊體有時會落下至分離裝置3中所含之柵篩裝置5,但可藉由導引件9防止該灰之大塊體直接衝擊柵篩桿6。實心之導引件9具有可承受大塊體之直接衝擊的耐衝擊強度,即便灰之大塊體直接衝擊,亦不會產生損及其功能等之變形或破損。如上所述,柵篩裝置5能承受自鍋爐爐膛10
落下的灰之大塊體之衝擊,且能自灰分之流體中分離出灰之大塊體。據此,上述之柵篩裝置5適合於作為上述灰分排出系統1中自灰分之流動中分離出灰之大塊體的分離手段。
以上,已對本發明之較佳實施形態(及變形例)進行說明。根據上述說明,本領域技術人員可瞭解本發明之多種改良或其他實施形態。因此,上述說明應僅作為例示解釋,其係以將實行本發明之最佳態樣教示給本領域技術人員之目的而提供。可於不脫離本發明之精神下,實質性地變更其構造及/或功能之細節。
Claims (12)
- 一種柵篩裝置,具備:複數個柵篩桿,其以軸心之延伸方向與第1方向平行之方式,於與上述第1方向正交之第2方向以既定間隔排列;及至少1個導引件,其設於上述複數個柵篩桿之上方且於上述第1方向延伸;上述複數個柵篩桿之各個係往與相鄰之柵篩桿相反之方向旋轉,以在相鄰之柵篩桿間交互呈現使被篩物通過之狹縫與不使被篩物通過之間隙,該狹縫係形成於相鄰之柵篩桿之朝上旋轉之周面之間;上述導引件,係藉由形成外殼之外殼構件、及設於藉由該外殼構件所形成之空間的對上述外殼構件賦予用於形狀保持之剛性的補強構件構成,且具有至少1個導引面,該導引面係以隨著朝上述狹縫往上述第2方向前進而下降之方式相對上述第2方向傾斜,以將落下來之被篩物導引至上述狹縫。
- 如申請專利範圍第1項之柵篩裝置,其中,上述補強構件係以填充於藉由上述外殼構件所形成之空間的填充材構成。
- 如申請專利範圍第1或2項之柵篩裝置,其中,上述外殼構件之表層部係以耐火材形成。
- 如申請專利範圍第3項之柵篩裝置,其中,上述外殼構件之中間層部係以隔熱材形成。
- 如申請專利範圍第1項之柵篩裝置,其中,上述導引件具有以隨著往上述第1方向之一側前進而下降之方式相對於上述第1方向傾斜的稜線。
- 如申請專利範圍第1項之柵篩裝置,其中,上述導引件具有以隨著往上述第1方向之一側前進而下降之方式相對於上述第1方向傾斜的至少1個傾斜面。
- 如申請專利範圍第5或6項之柵篩裝置,其中,上述導引件呈以上述第1方向之另一側之端部為頂點的角錐形狀。
- 如申請專利範圍第1項之柵篩裝置,其中,上述導引件具有自上述間隙至形成該間隙之柵篩桿之軸心的上述第2方向之寬度。
- 如申請專利範圍第1項之柵篩裝置,其中,上述複數個柵篩桿中的至少一個,具有於外周面形成有以與上述柵篩桿之旋轉方向相同之捲繞方向沿上述第1方向前進的螺旋狀之突部的輥。
- 如申請專利範圍第1項之柵篩裝置,其進一步具備:框架,其插通有上述複數個柵篩桿;及軸封裝置,其將上述複數個柵篩桿之各個與上述框架之間密封;上述複數個柵篩桿中之至少一個,可與對應之軸封裝置一起地相對上述框架在上述第1方向插拔。
- 如申請專利範圍第10項之柵篩裝置,其中,上述導引件係於較上述複數個柵篩桿更上方由設於上述框架之樑支承;上述樑,具有自上述間隙至形成該間隙之柵篩桿之軸心的上述第2方向之寬度。
- 一種灰分排出系統,係將落下至爐膛之爐底的灰分自上述爐底往外部排出,具備:箱體,具有供上述灰分投入之入口、排出上述灰分中超過既定尺寸之大塊體之排出口、及排出已除去上述大塊體之上述灰分之出口;及申請專利範圍第1至11項中任一項之柵篩裝置,其設於自上述箱體之上述入口至上述出口的上述灰分之流路,自上述灰分分離出上述大塊體。
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