TWI616313B - Forming system for producing breathable film and finished product thereof - Google Patents

Abstract

本發明是有關一種用於製造一透氣薄膜的成形系統及其成品，該成形系統包含一旋轉裝置、一可被該旋轉裝置帶動旋轉的模具單元、一位於該模具單元上方的纖維輸出裝置，及一安裝於該旋轉裝置中的抽氣裝置。該模具單元包括一第一網狀模具，該第一網狀模具具有複數網孔及複數截面漸縮的第一錐體。本發明的成形系統所製成的透氣薄膜至少包括一不織布層且具有一層狀結構，該層狀結構具有一層本體、複數凹陷部及複數第一中空凸柱。藉由該特殊的層狀結構，含有該不織布層的透氣薄膜可產生一優異的透氣與排水效果。

Description

用於製造透氣薄膜的成形系統及其成品

本發明是有關於一種成形系統，特別是指一種用於製造具有良好透氣與排水效果之透氣薄膜的成形系統。此外，本發明亦有關於一種如上所述的成形系統所製得的透氣薄膜。

一般而言，由合成纖維所生成的不織布薄膜(non-woven membrane)是透過將高分子熔融原料藉由紡絲法或熔噴法擠出成形後而形成複數半熔融纖維，之後再將該等半熔融纖維彼此堆疊成薄層布狀而形成一所欲的不織布薄膜。由於該不織布薄膜是由複數纖維堆疊而成，因此該不織布薄膜本身會具有許多細小孔隙而令該不織布薄膜具有一定的透氣與排水效果，而可被應用於衛生用品(例如尿布)或衣物等方面。

然而，目前的製造方法所形成的不織布薄膜的透氣與排水效果仍有限，而若以減少該等纖維堆疊密度的方式來增加其透氣與排水效果，卻會影響到該不織布薄膜的原有性能(例如彈性及延展性)，此外，透氣性能的增加通常意味著防水性能的降低，因此如何增加所欲生成的薄膜的透氣與排水效果，同時又保有原有的良好性能，乃是本 領域的研究人員所極欲解決的課題。

因此，本發明之目的，即在提供一種用於製造具有良好透氣與排水效果之透氣薄膜的成形系統。此外，本發明之另一目的，即在提供一種由上述的成形系統所製得的透氣薄膜。

於是，本發明用於製造一透氣薄膜的成形系統，包含一旋轉裝置、一模具單元、一纖維輸出裝置，及一抽氣裝置。而由此所製得的該透氣薄膜至少包括一不織布層且具有一層狀結構。

該旋轉裝置包括一定義出一第一軸線的第一軸，以及一連結於該第一軸並繞該第一軸線旋轉的第一支撐組件。

該模具單元可被該旋轉裝置帶動旋轉，且包括一環繞且設置於該第一支撐組件的第一網狀模具，及一疊設於該第一網狀模具之第一面的第二網狀模具。該第一網狀模具具有一遠離該第一支撐組件的第一面、一相反於該第一面的第二面、複數穿通該第一面及該第二面的網孔，及複數自該第一面向遠離該第二面的方向截面漸縮地延伸的第一錐體，該第二網狀模具具有複數交錯排列且界定出複數網格的肋條，該第二網狀模具的該等網格大於該第一網狀模具的該等網孔。

該纖維輸出裝置位於該模具單元上方，用以輸出可形成該不織布層的複數半熔融纖維至該模具單元。

該抽氣裝置安裝於該旋轉裝置且鄰近該第一網狀模具的第二面，並用以自該第一面向該第二面的方向進行抽氣。

於是，本發明提供一種由上述成形系統所製得的透氣薄膜，至少包括一不織布層且具有一層狀結構，該層狀結構具有一層本體、複數凹陷部，及複數中空凸柱。該層本體具有位於兩相反側的上、下兩面；該等凹陷部由該層本體沿該上面朝向該下面的方向向下延伸，且彼此相間隔；該等中空凸柱形成於相鄰凹陷部之間，且自該層本體沿該下面朝向該上面的方向截面漸縮地向上突伸；複數由該層本體沿該下面朝向該上面的方向向上延伸且界定出複數格狀區域的凸出部，每一格狀區域涵蓋複數個凹陷部及複數個第一中空凸柱。

另外，本發明亦提供一種透氣薄膜，其包括一如上所述的不織布層及一防水薄膜層，該透氣薄膜具有一由該防水薄膜層與該不織布層相黏合且共同界定出的層狀結構，該層狀結構具有一層本體、複數凹陷部，及複數中空凸柱。該層本體具有位於兩相反側的上、下兩面；該等凹陷部由該層本體沿該上面朝向該下面的方向向下延伸，且彼此相間隔；該等中空凸柱形成於相鄰凹陷部之間，且自該層本體沿該下面朝向該上面的方向截面漸縮地向上突伸。

本發明之功效在於：藉由該第一網狀模具上所設置的該等第一錐體，可使該透氣薄膜的層狀結構在成形 的過程中可形成有複數形狀相對應之截面漸縮的第一中空凸柱，因而有利於接觸面的氣體與液體釋出，故本發明的成形系統所製得的透氣薄膜具有良好的透氣與排水效果。

2‧‧‧旋轉裝置

21‧‧‧第一軸

22‧‧‧第一支撐組件

23‧‧‧第二軸

24‧‧‧第二支撐組件

3‧‧‧模具單元

31‧‧‧第一網狀模具

311‧‧‧第一面

312‧‧‧第二面

313‧‧‧網孔

314‧‧‧第一錐體

314’‧‧‧第二錐體

32‧‧‧第二網狀模具

321‧‧‧肋條

322‧‧‧網格

323‧‧‧第三錐體

4‧‧‧纖維輸出裝置

41‧‧‧擠壓機

42‧‧‧噴頭

43‧‧‧熔融原料

44‧‧‧半熔融纖維

45‧‧‧不織布層

5‧‧‧抽氣裝置

6‧‧‧加熱器

7‧‧‧防水薄膜輸出裝置

701‧‧‧擠壓機

702‧‧‧防水薄膜輸出單元

71‧‧‧滾筒

72‧‧‧防水薄膜層

8‧‧‧層狀結構

81‧‧‧層本體

811‧‧‧上面

812‧‧‧下面

82‧‧‧凹陷部

83‧‧‧第一中空凸柱

83’‧‧‧第二中空凸柱

84‧‧‧凸出部

841‧‧‧格狀區域

842‧‧‧第三中空凸柱

9‧‧‧吸收層

X‧‧‧第一軸線

Y‧‧‧第二軸線

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一剖視示意圖，說明本發明用於製造一透氣薄膜的成形系統之一第一較佳實施例；圖2是一局部立體圖，說明該第一較佳實施例的一模具單元；圖3是一局部剖視示意圖，說明該第一較佳實施例的該模具單元；圖4是一剖視示意圖，說明由該第一較佳實施例所修改的一旋轉裝置及一抽氣裝置；圖5是一局部剖視示意圖，說明由該第一較佳實施例所製得的一透氣薄膜；圖6是一局部立體示意圖，說明由該第一較佳實施例所製得的該透氣薄膜；圖7是一局部立體圖，說明由該第一較佳實施例所修改的一模具單元；圖8是一局部剖視示意圖，說明由該第一較佳實施例所修改的該模具單元；圖9是一局部剖視示意圖，說明由該第一較佳實施例所修改的該模具單元所製得的一透氣薄膜； 圖10是一剖視示意圖，說明本發明用於製造一透氣薄膜的成形系統之一第二較佳實施例；圖11是一局部立體圖，說明該第二較佳實施例的一模具單元；圖12是一局部剖視示意圖，說明該第二較佳實施例的該模具單元；圖13是一局部剖視示意圖，說明由該第二較佳實施例所製得的一透氣薄膜；圖14是一局部立體示意圖，說明由該第二較佳實施例所製得的該透氣薄膜；圖15是一局部立體圖，說明由該第二較佳實施例所修改的一模具單元；圖16是一局部剖視示意圖，說明由該第二較佳實施例所修改的該模具單元；圖17是一局部剖視示意圖，說明由該第二較佳實施例所修改的該模具單元所製得的一透氣薄膜；圖18是一剖視示意圖，說明本發明用於製造一透氣薄膜的成形系統之一第三較佳實施例；圖19是一局部剖視示意圖，說明由該第三較佳實施例所製得的一透氣薄膜；圖20是一局部立體示意圖，說明由該第三較佳實施例所製得的該透氣薄膜；圖21是一剖視示意圖，說明本發明用於製造一透氣薄膜的成形系統之一第四較佳實施例； 圖22是一局部剖視示意圖，說明由該第四較佳實施例所製得的一透氣薄膜；圖23是一局部立體示意圖，說明由該第四較佳實施例所製得的該透氣薄膜；圖24是一局部剖視示意圖，說明一含有二由該第一較佳實施例所製得的透氣薄膜及一吸收層的尿布；以及圖25是一局部剖視示意圖，說明由圖24的尿布所修改後的另一態樣。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1、圖2及圖3，本發明用於製造一透氣薄膜的成形系統之一第一較佳實施例，包含一旋轉裝置2、一模具單元3、一纖維輸出裝置4、一抽氣裝置5，及一加熱器6。而由此所製得的該透氣薄膜包括一不織布層45且具有一層狀結構8。

該旋轉裝置2包括一定義出一第一軸線X的第一軸21、一連結於該第一軸21並繞該第一軸線X旋轉的第一支撐組件22、一定義出一平行於該第一軸線X的第二軸線Y且與該第一軸21相間隔的第二軸23，及一連結於該第二軸23並繞該第二軸線Y旋轉的第二支撐組件24。

該模具單元3包括一環繞且設置於該第一支撐組件22及該第二支撐組件24的第一網狀模具31。該第一網狀模具31可被該旋轉裝置2帶動旋轉，且具有一遠離該 第一支撐組件22的第一面311、一相反於該第一面311的第二面312、複數穿通該第一面311及該第二面312的網孔313，及複數自該第一面311向遠離該第二面312的方向截面漸縮地延伸的第一錐體314(如圖2及圖3所示)。

該纖維輸出裝置4位於該模具單元3上方，用以輸出可形成該不織布層45的複數半熔融纖維44至該模具單元3的第一網狀模具31上。該纖維輸出裝置4包括一用以將熔融原料43擠壓形成一熔融物的擠壓機41，及一與該擠壓機41相連接且用以將該擠壓機41所形成的熔融物進一步形成複數半熔融纖維44的噴頭42。在本較佳實施例中，該噴頭42為選自於一用以形成紡黏紡絲纖維的紡絲板或者一用以形成熔融吹製纖維的熔噴模當中的一者。

該抽氣裝置5安裝於該旋轉裝置2，其設置位於該第一軸21及該第二軸23之間且鄰近該第一網狀模具31的第二面312，並用以自該第一面311向該第二面312的方向進行抽氣。該抽氣裝置5藉由抽氣而令含有該不織布層45的透氣薄膜配合該模具單元3之形狀而形成該層狀結構8，該層狀結構8具有一層本體81及複數對應於該等網孔313且自該層本體81向下延伸的凹陷部82，該等第一錐體314的頂端穿出於該層狀結構8並用以使該層狀結構8形成複數位於該等凹陷部82之間且形狀相對應之截面漸縮的第一中空凸柱83。

該加熱器6設置於鄰近該纖維輸出裝置4，用以加熱被導引至該第一網狀模具31上的該等半熔融纖維44 ，以控制並維持該等半熔融纖維44之一預定的熔融黏滯性。

特別說明的是，當該纖維輸出裝置4輸出該等半熔融纖維44時，該等半熔融纖維44在該第一網狀模具31上會彼此熔黏疊合，再藉由該抽氣裝置5進行抽氣，可使得該等半熔融纖維44被拉入該等網孔313內而形成複數形狀相對應的凹陷部82。此外，在鄰近該等第一錐體314之處，該等半熔融纖維44自該等第一錐體314的周面滑落堆疊而致使形成複數與該等第一錐體314形狀相對應之截面漸縮的第一中空凸柱83。

可選擇地，該第一較佳實施例的旋轉裝置2亦可以修改為一滾筒型式(如圖4所示)，其中該旋轉裝置2僅包括定義出該第一軸線X的該第一軸21，及連結於該第一軸21並繞該第一軸線X旋轉的該第一支撐組件22。該模具單元3的第一網狀模具31環繞且設置於該第一支撐組件22上，且可被該旋轉裝置2帶動旋轉。該纖維輸出裝置4位於該第一網狀模具31上方，而該抽氣裝置5設置於該旋轉裝置2中且鄰近該第一網狀模具31的第二面312。該第一網狀模具31、該纖維輸出裝置4，及該抽氣裝置5之作用與上面所述者相同。

圖5與圖6顯示由該第一較佳實施例所製得的一透氣薄膜，其包括一由複數纖維熔黏疊合形成的不織布層45且具有一層狀結構8，該層狀結構8具有一層本體81、複數凹陷部82，及複數第一中空凸柱83。該層本體81 延伸於一平面上，且具有位於兩相反側的上、下兩面811、812；該等凹陷部82由該層本體81沿該上面811朝向該下面812的方向向下延伸，且彼此相間隔；該等第一中空凸柱83形成於相鄰凹陷部82之間，且由該層本體81沿該下面812朝向該上面811的方向截面漸縮地向上突伸。

值得一提的是，當使用該透氣薄膜時，該等凹陷部82是作為接觸之用，因此使得整體的接觸面積減少，進而提升使用者接觸時的舒適度。另一方面，該等第一中空凸柱83在鄰近該等凹陷部82之處的孔徑較大，因此有利於接觸面的內部氣體與液體釋出，繼而增加該透氣薄膜的透氣與排水效果，而同時由於該等第一中空凸柱83在遠離該等凹陷部82之處的孔徑較小，因此使得外部的液體較不易流入位於接觸面之內部空間，故有利於維持接觸面的乾爽與舒適度。

可選擇地，在該第一較佳實施例中，該模具單元3的第一網狀模具31的該等第一錐體314可被置換為具有不同態樣的錐體。例如，參閱圖7與圖8，其顯示由該第一較佳實施例所修改的一模具單元3，其中該第一網狀模具31之部分的第一錐體314被置換成第二錐體314’，該等第二錐體314’自該第一面311向遠離該第二面312的方向截面漸縮地延伸，且該等第二錐體314’的部分自該第一面311向下延伸至相鄰的該等網孔313之中。

藉此，由該第一較佳實施例所修改的該模具單元3所製得的透氣薄膜除了可形成原有的形狀相對應於該 等第一錐體314的該等第一中空凸柱83之外，還可以形成複數形狀相對應於該等第二錐體314’且截面漸縮的第二中空凸柱83’(如圖9所示)。該等第二中空凸柱83’形成於相鄰凹陷部82之間，且由該層本體81沿該下面812朝向該上面811的方向截面漸縮地向上突伸，該等第二中空凸柱83’的一部分位於該層本體81的下方，且該等第二中空凸柱83’的另一部分位於該層本體81的上方。此外，該等第二中空凸柱83’大於該等第一中空凸柱83，因而可改變該透氣薄膜的整體透氣效果。特別說明的是，該等第一錐體314以及該等第二錐體314’的大小、比例與數量可由本領域中熟習此技藝者依據所欲的透氣程度來加以調整。

參閱圖10、圖11及圖12，其顯示本發明用於製造一透氣薄膜的成形系統之一第二較佳實施例，由此所製得的該透氣薄膜包括一不織布層45且具有一層狀結構8。該第二較佳實施例與該第一較佳實施例的構造與成品大體上相同，兩者的不同之處在於：該第二較佳實施例的該模具單元3還包括一疊設於該第一網狀模具31之第一面311上的第二網狀模具32，該第二網狀模具32具有複數交錯排列且界定出複數網格322的肋條321，且該第二網狀模具32的該等網格322大於該第一網狀模具31的該等網孔313(如圖11所示)，而該等肋條321用以使該層狀結構8形成複數相反於該等凹陷部82且形狀相對應的凸出部84。

值得一提的是，為了確保該層狀結構8可形成 該等內部截面漸縮的第一中空凸柱83，較佳地，該等第一錐體314的頂端高於等於該等肋條321的頂部。更佳地，該等第一錐體314的頂端高於該等肋條321的頂部。

圖13與圖14顯示由該第二較佳實施例所製得的一透氣薄膜，其包括一由複數纖維熔黏疊合形成的不織布層45且具有一層狀結構8，該層狀結構8具有一層本體81、複數凹陷部82、複數第一中空凸柱83，及複數凸出部84。

該層本體81延伸於一平面上，且具有位於兩相反側的上、下兩面811、812；該等凹陷部82由該層本體81沿該上面811朝向該下面812的方向向下延伸，且彼此相間隔；該等第一中空凸柱83形成於相鄰凹陷部82之間，且由該層本體81沿該下面812朝向該上面811的方向截面漸縮地向上突伸；該等凸出部84由該層本體81沿該下面812朝向該上面811的方向向上延伸，且界定出複數格狀區域841。該層狀結構8的該等凸出部84與該第二網狀模具32的該等肋條321之形狀相對應，該層狀結構8的該等格狀區域841與該第二網狀模具32的該等網格322之形狀相對應，且該層狀結構8的每一格狀區域841可涵蓋複數個凹陷部82及複數個第一中空凸柱83。

可選擇地，在該第二較佳實施例中，該模具單元3的第二網狀模具32的該等肋條321上亦可被設置有多個錐體。例如，參閱圖15與圖16，其顯示由該第二較佳實施例所修改後的一模具單元3，其中該模具單元3的第二網 狀模具32還具有複數自該等肋條321頂面向遠離該第一網狀模具31的方向延伸且截面漸縮的第三錐體323。藉此，由該第二較佳實施例所修改後的該模具單元3所製得的透氣薄膜除了可形成原有的形狀相對應於該等第一錐體314的該等第一中空凸柱83之外，還可以形成複數位於該等凸出部84頂面且截面漸縮地向上延伸的第三中空凸柱842(如圖17所示)，該等第三中空凸柱842與該等第三錐體323之形狀相對應，藉此可促進該透氣薄膜的整體透氣效果。特別地，該等第一錐體314以及該等第三錐體323的大小、比例與數量可由本領域中熟習此技藝者依據所欲的透氣程度來加以調整。

參閱圖18，其顯示本發明用於製造一透氣薄膜的成形系統之一第三較佳實施例，由此所製得的該透氣薄膜包括一不織布層45及一防水薄膜層72。該第三較佳實施例與該第一較佳實施例(如圖1所示)的結構與成品大體上相同，兩者的不同之處在於：該第三較佳實施例還包含一鄰近該模具單元3的防水薄膜輸出裝置7。該防水薄膜輸出裝置7包含一擠壓機701、一防水薄膜輸出單元702及二滾筒71，並供用以輸出可形成該防水薄膜層72的防水薄膜材料至該模具單元3。

在該第三較佳實施例中，當所述的防水薄膜材料被輸送至該模具單元3上並形成該防水薄膜層72時，該纖維輸出裝置4接著將該等半熔融纖維44輸出至該防水薄膜層72上並形成該不織布層45，由此所製得的透氣薄膜具 有一由該防水薄膜層72與該不織布層45相黏合且共同界定出的層狀結構8。

圖19與圖20顯示由該第三較佳實施例所製得的一透氣薄膜，其包括一不織布層45及一防水薄膜層72，該透氣薄膜具有一由該防水薄膜層72與該不織布層45相黏合且共同界定出的層狀結構8。該層狀結構8具有一層本體81、複數凹陷部82，及複數第一中空凸柱83。該層本體81延伸於一平面上，且具有位於兩相反側的上、下兩面811、812；該等凹陷部82由該層本體81沿該上面811朝向該下面812的方向向下延伸，且彼此相間隔；該等第一中空凸柱83形成於相鄰凹陷部82之間，且由該層本體81沿該下面812朝向該上面811的方向截面漸縮地向上突伸。

參閱圖21，其顯示本發明用於製造一透氣薄膜的成形系統之一第四較佳實施例，由此所製得的該透氣薄膜包括一不織布層45及一防水薄膜層72。該第四較佳實施例與該第二較佳實施例(如圖10所示)的結構與成品大體上相同，兩者的不同之處在於：該第四較佳實施例還包含一鄰近該模具單元3的防水薄膜輸出裝置7。該防水薄膜輸出裝置7包含一擠壓機701、一防水薄膜輸出單元702及二滾筒71，並供用以輸出可形成一防水薄膜層72的防水薄膜材料至該模具單元3。

在該第四較佳實施例中，當所述的防水薄膜材料被輸送至該模具單元3上並形成該防水薄膜層72時，該 纖維輸出裝置4接著將該等半熔融纖維44輸出於該防水薄膜層72上並形成該不織布層45，由此所製得的透氣薄膜具有一由該防水薄膜層72與該不織布層45相黏合且共同界定出的層狀結構8。

圖22與圖23顯示由該第四較佳實施例所製得的一透氣薄膜，其包括一不織布層45及一防水薄膜層72，該透氣薄膜具有一由該防水薄膜層72與該不織布層45相黏合且共同界定出的層狀結構8。該層狀結構8具有一層本體81、複數凹陷部82、複數第一中空凸柱83，及複數凸出部84。

該層本體81延伸於一平面上，且具有位於兩相反側的上、下兩面811、812；該等凹陷部82由該層本體81沿該上面811朝向該下面812的方向向下延伸，且彼此相間隔；該等第一中空凸柱83形成於相鄰凹陷部82之間，且由該層本體81沿該下面812朝向該上面811的方向截面漸縮地向上突伸；該等凸出部84由該層本體81沿該下面812朝向該上面811的方向向上延伸，且界定出複數格狀區域841。該層狀結構8的該等凸出部84與該第二網狀模具32的該等肋條321之形狀相對應，該層狀結構8的該等格狀區域841與該第二網狀模具32的該等網格322之形狀相對應，且該層狀結構8的每一格狀區域841可涵蓋複數個凹陷部82及複數個第一中空凸柱83。

特別地，在本發明的較佳實施例三與四所製得的該等透氣薄膜中(如圖19與圖22所示)，該不織布層45 是鄰近該層本體81的上面811，而該防水薄膜層72是鄰近該層本體81的下面812。然而，該等透氣薄膜中的該不織布層45及該防水薄膜層72之設置順序並不以此為限，熟習此技藝者可依據其專業素養與需求而容易地調整它們的上下位置。例如，可調整該等成形系統中的該纖維輸出裝置4及該防水薄膜輸出裝置7的輸出順序(圖未示)，而令在所形成的層狀結構8中，該不織布層45鄰近該層本體81的下面812，及該防水薄膜層72鄰近該層本體81的上面811(圖未示)，由此所得到的透氣薄膜亦可獲致良好的功效。

另外說明的是，在該第一較佳實施例及該第二較佳實施例中的經修改的該等模具單元3(如圖7與圖15所示)，亦可被拿來參照上面第三較佳實施例及第四較佳實施例中的方式來實施(亦即，在其成形系統中增設一防水薄膜輸出裝置7)，藉此可分別形成與該等經修改的模具單元3形狀相對應且同時包括該不織布層45及該防水薄膜層72的透氣薄膜(圖未示)。

依據本發明，適用於製造該不織布層45之纖維類型可選自於長纖維、短纖維，或者它們的組合。較佳地，適用於本發明的纖維類型為短纖維。如本文中所使用的，術語“長纖維”意指長度大於150mm的纖維；術語“短纖維”意指長度小於150mm纖維。在該等較佳實施例中，所述的短纖維的長度範圍為5mm至150mm；較佳地，所述的短纖維的長度範圍為10mm至100mm；更佳地，所述的 短纖維的長度範圍為20mm至50mm。

另外，基於該不織布層45的成形特性，纖維在彼此交疊的過程中會形成許多彼此相連通的微小孔隙，而在該等較佳實施例中，該不織布層45在成形過程中所形成的孔隙之孔徑範圍為50μm至1000μm。另外說明的是，在該等較佳實施例中，該等中空凸柱83、83’、842之最小孔徑必須大於該不織布層45本身的孔隙之孔徑。較佳地，該等中空凸柱83、83’、842之最小孔徑是該不織布層45的孔隙之孔徑的2倍以上。

依據本發明，該防水薄膜層72所適用的材料包括聚乙烯或者聚丙烯。

特別說明的是，依據本發明的該第一較佳實施例至該第四較佳實施例所製得的透氣薄膜可供應用於任何需要透氣與排水功能的織物產品上，例如尿布或衣服。而以下僅以該第一較佳實施例所製得的透氣薄膜來作為例示說明。

參閱圖24與圖25，本發明由該第一較佳實施例所製得的透氣薄膜可供應用於一尿布中，該尿布包含有一吸收層9，及二以三明治方式夾設於該吸收層9之兩相反側的透氣薄膜，其中該等透氣薄膜的該等第一中空凸柱83鄰近該吸收層9，且該等第一中空凸柱83的截面是朝向該吸收層9的方向漸縮。特別地，該等透氣薄膜的該等第一中空凸柱83的排列位置可設計為互相對應(如圖24所示)，或者互相交錯(如圖25所示)。依據本發明的尿布，當使用其 中之一透氣薄膜作為接觸面來接觸皮膚時，位於接觸面的內部氣體與液體容易地通過該等第一中空凸柱83而釋出，其中該液體被該吸收層9所吸收，而該氣體通過該吸收層9接著再通過另一位於相反側的透氣薄膜的該等第一中空凸柱83而被進一步排出，因此使得該尿布具有良好的透氣與吸收水分的效用。此外，藉由該三明治夾設之設計，外部的液體不易通過並滲入接觸面，故有利於保持接觸面的乾爽舒適。

依據本發明的其他態樣的透氣薄膜(例如由該第二較佳實施例至該第四較佳實施例所製得的透氣薄膜)亦可供應用於此一尿布中，其設置方式與上面所述者相同(圖未示)。

綜上所述，藉由該模具單元3所設置的該等截面漸縮的第一錐體314，可使所製得的透氣薄膜的該層狀結構8在成形過程中形成複數形狀相對應之截面漸縮的第一中空凸柱83，且基於該等第一中空凸柱83在鄰近該等凹陷部82之處的孔徑較大，因此有利於接觸面的內部氣體與液體的釋出，再藉由該等凹陷部82來增加該等第一中空凸柱83與一接觸面之間的距離，而使得該透氣薄膜可產生優異的透氣與排水效用，另一方面，該等第一中空凸柱83在鄰近外部的孔徑較小，因此有利於防止外部的液體大量流入位於接觸面的內部空間，以保持內部的乾爽舒適，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已 ，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (12)

1. 一種用於製造一透氣薄膜的成形系統，該透氣薄膜至少包括一不織布層且具有一層狀結構，該成形系統包含：一旋轉裝置，包括一定義出一第一軸線的第一軸，以及一連結於該第一軸並繞該第一軸線旋轉的第一支撐組件；一模具單元，可被該旋轉裝置帶動旋轉，且包括一環繞且設置於該第一支撐組件的第一網狀模具，及一疊設於該第一網狀模具之第一面的第二網狀模具，該第一網狀模具具有一遠離該第一支撐組件的第一面、一相反於該第一面的第二面、複數穿通該第一面及該第二面的網孔，及複數自該第一面向遠離該第二面的方向截面漸縮地延伸的第一錐體，該第二網狀模具具有複數交錯排列且界定出複數網格的肋條，該第二網狀模具的該等網格大於該第一網狀模具的該等網孔；一纖維輸出裝置，位於該模具單元上方，用以輸出可形成該不織布層的複數半熔融纖維至該模具單元；及一抽氣裝置，安裝於該旋轉裝置且鄰近該第一網狀模具的第二面，並用以自該第一面向該第二面的方向進行抽氣。
2. 如請求項1所述的成形系統，其中，該第一網狀模具還具有複數自該第一面向遠離該第二面的方向截面漸縮地延伸的第二錐體，該等第二錐體的部分自該第一面向 下延伸至相鄰的該等網孔之中。
3. 如請求項2所述的成形系統，其中，該第二網狀模具還具有複數自該等肋條頂面向遠離該第一網狀模具的方向延伸且截面漸縮的第三錐體。
4. 如請求項1至3中任一項所述的成形系統，還包含一鄰近該模具單元的防水薄膜輸出裝置，該防水薄膜輸出裝置用以輸出可形成一防水薄膜層的防水薄膜材料至該模具單元，該防水薄膜層與該不織布層相黏合且共同界定出該層狀結構。
5. 如請求項1所述的成形系統，其中，該旋轉裝置還包括一定義出一平行於該第一軸線的第二軸線且與該第一軸相間隔的第二軸，及一連結於該第二軸並繞該第二軸線旋轉的第二支撐組件，該第一網狀模具環繞且設置於該第一支撐組件及該第二支撐組件，並可被該旋轉裝置帶動旋轉，該抽氣裝置設置於該第一軸及該第二軸之間且鄰近該第一網狀模具的第二面。
6. 一種透氣薄膜，至少包括一不織布層且具有一層狀結構，該層狀結構具有：一層本體，具有位於兩相反側的上、下兩面；複數凹陷部，由該層本體沿該上面朝向該下面的方向向下延伸，且彼此相間隔；及複數中空凸柱，形成於相鄰凹陷部之間，且自該層本體沿該下面朝向該上面的方向截面漸縮地向上突伸；及 複數由該層本體沿該下面朝向該上面的方向向上延伸且界定出複數格狀區域的凸出部，每一格狀區域涵蓋複數個凹陷部及複數個第一中空凸柱。
7. 如請求項6所述的透氣薄膜，還包括一防水薄膜層，該防水薄膜層與該不織布層相黏合且共同界定出該層狀結構。
8. 如請求項7所述的透氣薄膜，其中，該不織布層鄰近該層本體的上面，該防水薄膜層鄰近該層本體的下面。
9. 如請求項6至8中任一項所述的透氣薄膜，還包含複數形成於相鄰凹陷部之間且由該層本體沿該下面朝向該上面的方向截面漸縮地向上突伸的第二中空凸柱，該等第二中空凸柱的部分位於該層本體的下方，且該等第二中空凸柱的另一部分位於該層本體的上方。
10. 如請求項9所述的透氣薄膜，還包含複數位於該等凸出部頂面且截面漸縮地向上延伸的第三中空凸柱。
11. 一種透氣排水的尿布，其包含至少一如請求項6至10中任一項所述的透氣薄膜，及一設置於該透氣薄膜上的吸收層，該透氣薄膜的該等第一中空凸柱鄰近該吸收層，且該等第一中空凸柱的截面是朝向該吸收層的方向漸縮。
12. 如請求項11所述的尿布，其包含有二如請求項6至10中任一項所述的透氣薄膜，該等透氣薄膜是以三明治方式夾設於該吸收層之兩相反側，該等透氣薄膜的該等第一中空凸柱鄰近該吸收層，且該等第一中空凸柱的截面 是朝向該吸收層的方向漸縮。