TWI610783B - 立體物件及其製造方法及用於製造立體物件的模仁 - Google Patents

Description

立體物件及其製造方法及用於製造立體物件的模仁

本發明係提供一種立體物件及其製造方法及用於製造立體物件的模仁，尤指可以簡化的設備及方法由熱塑性板件製造立體物件者。

關於立體物件的製造方法，中華民國公告第I447080號發明專利揭露一種曲面玻璃的製造方法，其主要係利用一上模仁及一下模仁，該上模仁具有相互連通的一氣體通道及一上曲面腔室，該下模仁為多孔隙材料且具有一下曲面腔室，該氣體通道及該下模仁連接有一壓力機構。製造時係先將一玻璃平板的周緣部分夾制於該上模仁及該下模仁之間且該玻璃平板的內部位於該上曲面腔室及該下曲面腔室之間，之後對該玻璃平板加熱並利用該壓力機構使該上曲面腔室及該下曲面腔室產生壓力差，進而使該玻璃平板的內部變形並貼合於該下曲面腔室而形成一曲面玻璃。然而，由於該製造方法為使該玻璃平板的內部可變形，因此製造前需先以該上模仁及該下模仁夾制該玻璃平板的周圍部分以固定該玻璃平板，之後才利用加熱及壓力差使該玻璃平板的內部變形而形成該曲面玻璃，而且當該曲面玻璃成型後需再進一步加工去除該曲面玻璃的周緣部分(用以固定該玻璃平板的部分)以獲得正確形狀的曲面玻璃。綜上所述，由於該製造方法需以額外結構固定該玻璃平板且該曲面玻璃成型後需再額外加工去除其周緣部分，因此該製造方法的製造程序繁瑣。

另外，中華民國公告第I406826號發明專利揭露一種立體玻璃的製造方法，其主要係利用一上模仁及一下模仁，該上模仁具有一凸體，該下模仁 具有相互連通的一凹槽及複數氣體通道，該等氣體通道連接有一壓力機構。製造時係先將一玻璃平板的周緣置放於該下模仁周圍的一定位槽以定位該玻璃平板，之後對該玻璃平板加熱並利用該上模仁的凸體對該玻璃平板的內部加壓及利用該壓力機構對該玻璃平板的內部吸氣，進而使該玻璃平板的內部變形並貼合於該凹槽而形成一立體玻璃。然而，由於該製造方法為使該玻璃平板的內部可變形，因此製造前需先以該下模仁定位該玻璃平板的周圍部分以定位該玻璃平板，之後才利用加熱、凸體加壓及凹槽吸氣使該玻璃平板的內部變形而形成該立體玻璃，而且當該立體玻璃成型後需再進一步加工去除該立體玻璃的周緣部分(用以定位該玻璃平板的部分)以獲得正確形狀的立體玻璃。綜上所述，由於該製造方法需以額外結構定位該玻璃平板且該立體玻璃成型後需再額外加工去除其周緣部分，因此該製造方法的製造程序繁瑣；另外，由於該等氣體通道係以加工成型，數量有限，因此該等氣體通道並無法提供均勻的壓力分佈以有效吸附該玻璃平板的內部變形。

再者，中華民國公告第I301828號發明專利揭露一種曲面玻璃的製造方法，其主要係利用一纖維布、一上模仁及一下模仁，該上模仁具有一外凸曲面，該下模仁具有一內凹曲面。製造時係先將一玻璃平板置放於該纖維布上且該玻璃平板位於該外凸曲面及該內凹曲面之間，之後對該玻璃平板加熱並利用該上模仁的外凸曲面及該下模仁的內凹曲面對該玻璃平板加壓，進而使該玻璃平板變形形成一曲面玻璃。然而，由於該製造方法為使該玻璃平板可定位及使該曲面玻璃不會留下加工痕跡，因此需額外準備該纖維布，故該製造方法的加工設備複雜。

再者，日本公開特許公報特開平11-10472號揭露一種晶圓的搬運方法，其主要係利用相互連接的一多孔隙基座及一壓力機構以吸附晶圓，進而移動該晶圓。然而，該搬運方法僅揭露吸附物件的方法，並未揭露加工該物件為立體物件的技術。

因此，如何發明出一種立體物件及其製造方法及用於製造立體物件的模仁，以使其可以簡化的設備及方法由熱塑性板件製造立體物件，將是本發明所欲積極揭露之處。

有鑑於上述習知技術之缺憾，發明人有感其未臻於完善，遂竭其心智悉心研究克服，進而研發出一種立體物件及其製造方法及用於製造立體物件的模仁，以期達到可以簡化的設備及方法由熱塑性板件製造立體物件的目的。

本發明的第一態樣係提供一種立體物件的製造方法，其包含下列步驟：(1)提供一下模仁，並透過該下模仁對一熱塑性板件進行一吸氣作用，以使該熱塑性板件吸附於該下模仁的表面；(2)加熱該熱塑性板件，並透過該下模仁對該熱塑性板件持續進行該吸氣作用，使該熱塑性板件加工形成一立體物件；以及(3)冷卻該立體物件，並透過該下模仁對該立體物件進行一吹氣作用，使該下模仁吹離該立體物件。

上述的製造方法中，該步驟(1)及該步驟(2)之間更包含一步驟(1’)預熱該熱塑性板件，並透過該下模仁對該熱塑性板件持續進行該吸氣作用。

上述的製造方法中，該吸氣作用及/或該吹氣作用係使該熱塑性板件及/或該立體物件產生振動。

上述的製造方法中，該下模仁係含有一多孔隙主體座，或者，該下模仁係含有至少一多孔隙主體座及至少一多孔隙副體座，且該多孔隙主體座及/或該多孔隙副體座係由一多孔隙陶瓷材料所組成。

上述的製造方法中，該下模仁係由一個該多孔隙主體座及兩個該多孔隙副體座所組成。

上述的製造方法中，該下模仁的孔隙率為5%至80%，該下模仁的孔隙孔徑為100奈米至50微米。

上述的製造方法中，該下模仁的孔隙率為30%至50%，該下模仁的孔隙孔徑為5微米至20微米。

上述的製造方法中，該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係為一體成型之結構，或該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係藉由一接合元件組設固定。

上述的製造方法中，該多孔隙主體座係具有一主體座成形面，該多孔隙副體座係具有一副體座成形面，該主體座成形面及/或該副體座成形面係為平面、曲面、斜面或其任意組合。

上述的製造方法中，該主體座成形面係為平面，該副體座成形面係為曲面，或者，該副體座成形面係為曲面及平面之組合。

上述的製造方法中，該步驟(1)及該步驟(1’)中該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係具有相同的吸氣真空度，或者，單獨由該多孔隙主體座進行該吸氣作用。

上述的製造方法中，該步驟(2)中該多孔隙副體座的吸氣真空度大於該多孔隙主體座的吸氣真空度。

上述的製造方法中，該步驟(3)中該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係具有相同的吹氣氣體流量，或者，該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係具有不同的吹氣氣體流量。

上述的製造方法中，該步驟(1)中更提供一上模仁；該步驟(2)中使該上模仁加壓該熱塑性板件的頂面，以使該熱塑性板件加工形成該立體物件；該步驟(3)中移除該上模仁。

上述的製造方法中，該上模仁及該下模仁係具有相同的組成結構及外型，或者，該上模仁及該下模仁係具有不同的組成結構及外型。

本發明的第二態樣係提供一種立體物件，其係利用第一態樣所述之製造方法製造。

上述的立體物件中，該立體物件之材料係為一玻璃材料、一塑膠材料、一金屬材料或其任意組合。

上述的立體物件中，該立體物件之用途為手機面板、顯示器面板、電子產品外殼、照明裝置外罩、建築或裝潢玻璃或車用玻璃。

本發明的第三態樣係提供一種用於製造立體物件的模仁，其係為第一態樣所述之製造方法使用的下模仁及/或上模仁。

上述的模仁中，該下模仁係含有一多孔隙主體座，或者，該下模仁係含有至少一多孔隙主體座及至少一多孔隙副體座，且該多孔隙主體座及/或該多孔隙副體座係由一多孔隙陶瓷材料所組成。

上述的模仁中，該下模仁的孔隙率為5%至80%，該下模仁的孔隙孔徑為100奈米至50微米。

上述的模仁中，該下模仁的孔隙率為30%至50%，該下模仁的孔隙孔徑為5微米至20微米。

上述的模仁中，該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係為一體成型之結構，或該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係藉由一接合元件組設固定。

上述的模仁中，該多孔隙主體座係具有一主體座成形面，該多孔隙副體座係具有一副體座成形面，該主體座成形面及/或該副體座成形面係為平面、曲面、斜面或其任意組合。

上述的模仁中，該主體座成形面係為平面，該副體座成形面係為曲面，或者，該副體座成形面係為曲面及平面之組合。

藉此，本發明可以簡化的設備及方法由熱塑性板件製造立體物件。

1‧‧‧下模仁

11‧‧‧多孔隙主體座

111‧‧‧主體座成形面

12‧‧‧多孔隙副體座

121‧‧‧副體座成形面

2‧‧‧熱塑性板件

21‧‧‧頂面

22‧‧‧底面

3‧‧‧立體物件

4‧‧‧上模仁

41‧‧‧多孔隙主體座

411‧‧‧主體座成形面

42‧‧‧多孔隙副體座

421‧‧‧副體座成形面

5‧‧‧接合元件

[圖1A至圖1C]係本發明較佳具體實施例製造方法、立體物件及模仁之示意圖一。

[圖2A至圖2C]係本發明較佳具體實施例製造方法、立體物件及模仁之示意圖二。

[圖3A至圖3C]係本發明較佳具體實施例製造方法、立體物件及模仁之示意圖三。

[圖4A至圖4C]係本發明較佳具體實施例製造方法、立體物件及模仁之示意圖四。

[圖5A至圖5C]係本發明較佳具體實施例製造方法、立體物件及模仁之示意圖五。

[圖6A至圖6C]係本發明較佳具體實施例製造方法、立體物件及模仁之示意圖六。

[圖7A至圖7C]係本發明較佳具體實施例製造方法、立體物件及模仁之示意圖七。

[圖8A至圖8C]係本發明較佳具體實施例製造方法、立體物件及模仁之示意圖八。

[圖9A至圖9C]係本發明較佳具體實施例製造方法、立體物件及模仁之示意圖九。

[圖10A至圖10C]係本發明較佳具體實施例製造方法、立體物件及模仁之示意圖十。

[圖11]係本發明較佳具體實施例模仁之示意圖。

[圖12A至圖12G]係本發明較佳具體實施例立體物件之示意圖。

為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明做一詳細說明，說明如後：請參考圖1A至圖1C，如圖所示，本發明的第一態樣係提供一種立體物件的製造方法，其包含下列步驟： (1)如圖1A所示，提供一下模仁1，並透過該下模仁1對一熱塑性板件2進行一吸氣作用，以使該熱塑性板件2的底面22吸附於該下模仁1的表面，該下模仁1的表面可為立體形狀，該熱塑性板件2的材質可為玻璃、塑膠、壓克力或金屬…等熱塑性材質，該下模仁1可連接一壓力機構(圖未示)以進行該吸氣作用；(2)如圖1B所示，提供一加熱機構(圖未示)加熱該熱塑性板件2(請一併參照圖1A)以使該熱塑性板件2軟化，並透過該下模仁1對該熱塑性板件2持續進行該吸氣作用，使該熱塑性板件2加工形成一立體物件3；以及(3)如圖1C所示，提供一冷卻機構(圖未示)冷卻該立體物件3，並透過該下模仁1對該立體物件3進行一吹氣作用，使該下模仁1吹離該立體物件3，該吹氣作用可藉由該壓力機構(圖未示)進行。

如上所述，本發明可以下模仁1之簡化設備及熱加工之簡化方法使熱塑性板件2形成立體物件3；另外，由於本發明以吸氣固定該熱塑性板件2，因此本發明不需額外的固定結構，以避免該熱塑性板件2在加工的過程中產生偏移、避免該立體物件3成型的精確度降低及避免該立體物件3成型時產生加工痕跡或缺陷；再者，由於本發明以吹氣分離該熱塑性板件2，因此本發明可避免彎折該立體物件3及避免該立體物件3沾黏該下模仁1而無法脫離；再者，由於本發明以吸氣固定該熱塑性板件2，因此該立體物件3在成型的過程中，該下模仁1可吸除該熱塑性板件2因加熱所揮發的氣體，進而可減少該下模仁1的表面沉積物，提升模具的壽命。

不同於圖1A至圖1C單獨使用下模仁使熱塑性板件加工形成立體物件，本發明更可以將相同/不同表面的上模仁及下模仁搭配組合使用。請參考 圖2A至圖4C，上述的製造方法中，如圖2A、圖3A及圖4A所示，該步驟(1)中更可提供一上模仁4，該上模仁4的表面可為平面或立體形狀，該下模仁1的表面亦可為平面或立體形狀，其中，圖2A由立體形狀的該上模仁4及平面形狀的該下模仁1而組成，圖2B由平面形狀的該上模仁4及立體形狀的該下模仁1而組成，圖2C由立體形狀的該上模仁4及立體形狀的該下模仁1而組成；如圖2B、圖3B及圖4B所示，該步驟(2)中可使該上模仁4加壓該熱塑性板件2的頂面21，以使該熱塑性板件2加工形成該立體物件3；如圖2C、圖3C及圖4C所示，該步驟(3)中移除該上模仁4。藉此，本發明可藉由該上模仁4提升製造的效率。另外，該上模仁4及該下模仁1係可具有相同的組成結構及外型，或者，該上模仁4及該下模仁1係可具有不同的組成結構及外型。

請再參考圖1A至圖4C，上述的製造方法中，如圖1A、2A、圖3A及圖4A所示，該步驟(1)及該步驟(2)之間更可包含一步驟(1’)預熱該熱塑性板件2以使該熱塑性板件2可快速軟化，並透過該下模仁1對該熱塑性板件2持續進行該吸氣作用，本發明可藉由一加熱機構(圖未示)預熱該熱塑性板件2。藉此，本發明可藉由預熱提升製造的效率。

請再參考圖1A至圖4C，如圖所示，上述的製造方法中，該吸氣作用及/或該吹氣作用係可使該熱塑性板件2及/或該立體物件3產生振動，進而使該熱塑性板件2及/或該立體物件3可與該下模仁1及/或該上模仁4快速分離。

請參考圖5A至圖10C，且一併參考圖1A至圖4C，如圖所示，上述的製造方法中，該下模仁1及/或該上模仁4係可具有一多孔隙主體座11，41，或者，該下模仁1及/或該上模仁4係可具有至少一多孔隙主體座11，41及至少一多孔隙副體座12，42，且該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42係可 由一多孔隙陶瓷材料所組成，其中，圖1A至圖4C的該下模仁1及/或該上模仁4含有單一個多孔隙主體座11，41，圖5A至圖10C的該下模仁1及/或該上模仁4含有至少一多孔隙主體座11，41(例如，一個、二個、或多個)及至少一多孔隙副體座12，42(例如，一個、二個、或多個)。該多孔隙副體座12，42可依實際之所需設置於該多孔隙主體座11，41的周圍的任意處，該多孔隙主體座11，41的表面可為平面或立體形狀，該多孔隙副體座12，42的表面可為平滑面或立體形狀。藉此，本發明可藉由該多孔隙主體座11，41及該多孔隙副體座12，42製造出更多元形狀的立體物件；另外，由於該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42具多孔隙的特性，因此本發明可產生均勻的吸力吸附固定該熱塑性板件2而不需額外的固定結構，以避免該熱塑性板件2在加工的過程中產生偏移、避免該立體物件3成型的精確度降低及避免該立體物件3成型時產生加工痕跡或缺陷；再者，由於該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42可產生均勻的吹力或振動，因此該立體物件3可被平衡的吹離該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42，以避免彎折該立體物件3及避免該立體物件3沾黏該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42而無法脫離；再者，由於該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42可產生均勻的吸力，因此該立體物件3在成型的過程中，該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42可吸除該熱塑性板件2因加熱所揮發的氣體，進而可減少模仁的表面沉積物，提升模具壽命。

請參考圖1A至圖10C，如圖所示，上述的製造方法中，該下模仁1及/或該上模仁4的孔隙率可為5%至80%以使該下模仁1及/或該上模仁4可具有適當的結構強度及使該下模仁1及/或該上模仁4可產生均勻的吸力與吹力，該下 模仁1及/或該上模仁4的孔隙孔徑可為100奈米至50微米以避免該立體物件3的表面在該立體物件3成型的過程中因吸力產生凸體。

請參考圖1A至圖10C，如圖所示，上述的製造方法中，該下模仁1及/或該上模仁4的孔隙率可為30%至50%以使該下模仁1及/或該上模仁4可具有適當的結構強度及使該下模仁1及/或該上模仁4可產生均勻的吸力與吹力，該下模仁1及/或該上模仁4的孔隙孔徑可為5微米至20微米以避免該立體物件3的表面在該立體物件3成型的過程中因吸力產生凸體。

請再參考圖5A至圖10C，如圖所示，上述的製造方法中，該多孔隙主體座11，41及該多孔隙副體座12，42係可為一體成型之結構，或該多孔隙主體座11，41及該多孔隙副體座12，42係可藉由一接合元件5組設固定，該接合元件5可為一金屬片、一耐熱膠層或螺絲…等。

請再參考圖1A至圖10C，如圖所示，上述的製造方法中，該多孔隙主體座11，41係可具有一主體座成形面111，411，該多孔隙副體座12，42係可具有一副體座成形面121，421，該主體座成形面111，411及/或該副體座成形面121，421係可為平面、曲面、斜面或其任意組合。藉此，本發明可藉由該主體座成形面111，411及/或該副體座成形面121，421製造出更多元形狀的立體物件3。

請再參考圖5A至圖5C、圖7A至圖7C及圖9A至圖9C，如圖所示，上述的製造方法中，該下模仁1係可由一個該多孔隙主體座11及兩個該多孔隙副體座12所組成，該等該多孔隙副體座12可對稱設置於該多孔隙主體座11的二側，該主體座成形面111係可為平面，該副體座成形面121係可為曲面，或者，請參考圖11，如圖所示，該副體座成形面121係可為曲面及平面之組合。

請再參考圖5A至圖11，如圖所示，上述的製造方法中，該多孔隙主體座11，41及該多孔隙副體座12，42係可具有相同或不同的吸氣真空度，或者，該多孔隙主體座11，41及該多孔隙副體座12，42係具有相同或不同的吹氣氣體流量。藉此，本發明可依實際之所需調整該熱塑性板件2或該立體物件3周圍的真空度。

請再參考圖5A至圖11，如圖所示，上述的製造方法中，該步驟(1)及該步驟(1’)中該多孔隙主體座11，41及該多孔隙副體座12，42係可具有相同的吸氣真空度，或者，單獨由該多孔隙主體座11，41進行該吸氣作用。藉此，本發明可依實際之所需調整固定該熱塑性板件2的吸力。

請再參考圖5A至圖11，如圖所示，上述的製造方法中，該步驟(2)中該多孔隙副體座12，42的吸氣真空度大於該多孔隙主體座11，41的吸氣真空度。藉此，本發明可使該熱塑性板件2快速變形。

請再參考圖5A至圖11，如圖所示，上上述的製造方法中，該步驟(3)中該多孔隙主體座11，41及該多孔隙副體座12，42係具有相同的吹氣氣體流量。藉此，本發明可平衡吹離該立體物件3。

請再參考圖1A至圖10C，如圖所示，本發明的第二態樣係提供一種立體物件3，其係利用上述的製造方法製造。

請再參考圖1A至圖10C，如圖所示，上述的立體物件中，該立體物件3之材料係可為一玻璃材料、一塑膠材料、一金屬材料或其任意組合。

請再參考圖12A至圖12G，如圖所示，上述的立體物件中，該立體物件3之用途可為手機面板(如圖12A至圖12C所示)、顯示器面板(如圖12D所 示)、電子產品外殼(如圖12A至圖12C所示)、照明裝置外罩(如圖12E所示)、建築或裝潢玻璃(如圖12F所示)或車用玻璃(如圖12G所示)。

請再參考圖1A至圖11，如圖所示，本發明的第三態樣係提供一種用於製造立體物件的模仁，其係為上述的製造方法使用的下模仁1及/或上模仁4。

請再參考圖1A至圖11，如圖所示，上述的模仁中，該下模仁1及/或該上模仁4係可具有至少一多孔隙主體座11，41及至少一多孔隙副體座12，42，且該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42係可由一多孔隙陶瓷材料所組成。該多孔隙副體座12，42可依實際之所需設置於該多孔隙主體座11，41的周圍的任意處，該多孔隙主體座11，41的表面可為平面或立體形狀，該多孔隙副體座12，42的表面可為平滑面或立體形狀。藉此，本發明可藉由該多孔隙主體座11，41及該多孔隙副體座12，42製造出更多元形狀的立體物件3；另外，由於該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42具多孔隙的特性，因此本發明可產生均勻的吸力吸附固定該熱塑性板件2而不需額外的固定結構，以避免該熱塑性板件2在加工的過程中產生偏移、避免該立體物件3成型的精確度降低及避免該立體物件3成型時產生加工痕跡或缺陷；再者，由於該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42可產生均勻的吹力或振動，因此該立體物件3可被平衡的吹離該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42，以避免彎折該立體物件3及避免該立體物件3沾黏該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42而無法脫離；再者，由於該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42可產生均勻的吸力，因此該立體物件3在成型的過程中，該多孔隙主體座11，41及/或該多孔隙副體座12，42可吸除該熱塑性板件2因加熱所揮發的氣體，進而可減少模仁的表面沉積物，提升模具壽命。

請再參考圖1A至圖11，如圖所示，上述的模仁中，該下模仁1及/或該上模仁4的孔隙率可為5%至80%以使該下模仁1及/或該上模仁4可具有適當的結構強度及使該下模仁1及/或該上模仁4可產生均勻的吸力與吹力，該下模仁1及/或該上模仁4的孔隙孔徑可為100奈米至50微米以避免該立體物件3的表面在該立體物件3成型的過程中因吸力產生凸體。

請再參考圖1A至圖11，如圖所示，上述的模仁中，該下模仁1及/或該上模仁4的孔隙率可為30%至50%以使該下模仁1及/或該上模仁4可具有適當的結構強度及使該下模仁1及/或該上模仁4可產生均勻的吸力與吹力，該下模仁1及/或該上模仁4的孔隙孔徑可為5微米至20微米以避免該立體物件3的表面在該立體物件3成型的過程中因吸力產生凸體。

請再參考圖5A至圖11，如圖所示，上述的模仁中，該多孔隙主體座11，41及該多孔隙副體座12，42係可為一體成型之結構，或該多孔隙主體座11，41及該多孔隙副體座12，42係可藉由一接合元件5組設固定，該接合元件5可為一金屬片、一耐熱膠層或螺絲…等。

請再參考圖1A至圖11，如圖所示，上述的模仁中，該多孔隙主體座11，41係可具有一主體座成形面111，411，該多孔隙副體座12，42係可具有一副體座成形面121，421，該主體座成形面111，411及/或該副體座成形面121，421係可為平面、曲面、斜面或其任意組合。藉此，本發明可藉由該主體座成形面111，411及/或該副體座成形面121，421製造出更多元形狀的立體物件3。

請再參考圖5A至圖5C、圖7A至圖7C及圖9A至圖9C，如圖所示，上述的模仁中，該下模仁1係可由一個該多孔隙主體座11及兩個該多孔隙副體座12所組成，該等該多孔隙副體座12可對稱設置於該多孔隙主體座11的二側，該主 體座成形面111係可為平面，該副體座成形面121係可為曲面，或者，請參考圖11，如圖所示，該副體座成形面121係可為曲面及平面之組合。

本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧下模仁

11‧‧‧多孔隙主體座

111‧‧‧主體座成形面

2‧‧‧熱塑性板件

21‧‧‧頂面

22‧‧‧底面

3‧‧‧立體物件

Claims (23)

1. 一種立體物件的製造方法，其包含下列步驟：(1)提供一下模仁，並透過該下模仁對一熱塑性板件進行一吸氣作用，以使該熱塑性板件吸附於該下模仁的表面，其中該下模仁的孔隙率為5%至80%，該下模仁的孔隙孔徑為100奈米至50微米；(2)加熱該熱塑性板件，並透過該下模仁對該熱塑性板件持續進行該吸氣作用，使該熱塑性板件加工形成一立體物件；以及(3)冷卻該立體物件，並透過該下模仁對該立體物件進行一吹氣作用，使該下模仁吹離該立體物件。
2. 如請求項1所述之製造方法，其中該步驟(1)及該步驟(2)之間更包含一步驟(1’)預熱該熱塑性板件，並透過該下模仁對該熱塑性板件持續進行該吸氣作用。
3. 如請求項1所述之製造方法，其中該吸氣作用及/或該吹氣作用係使該熱塑性板件及/或該立體物件產生振動。
4. 如請求項1所述之製造方法，其中該下模仁係含有一多孔隙主體座，或者，該下模仁係含有至少一多孔隙主體座及至少一多孔隙副體座，且該多孔隙主體座及/或該多孔隙副體座係由一多孔隙陶瓷材料所組成。
5. 如請求項4所述之製造方法，其中該下模仁係由一個該多孔隙主體座及兩個該多孔隙副體座所組成。
6. 如請求項1所述之製造方法，其中該下模仁的孔隙率為30%至50%，該下模仁的孔隙孔徑為5微米至20微米。
7. 如請求項4所述之製造方法，其中該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係為一體成型之結構，或該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係藉由一接合元件組設固定。
8. 如請求項4所述之製造方法，其中該多孔隙主體座係具有一主體座成形面，該多孔隙副體座係具有一副體座成形面，該主體座成形面及/或該副體座成形面係為平面、曲面、斜面或其任意組合。
9. 如請求項8所述之製造方法，其中該主體座成形面係為平面，該副體座成形面係為曲面，或者，該副體座成形面係為曲面及平面之組合。
10. 如請求項4所述之製造方法，其中該步驟(1)中該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係具有相同的吸氣真空度，或者，單獨由該多孔隙主體座進行該吸氣作用。
11. 如請求項4所述之製造方法，其中該步驟(2)中該多孔隙副體座的吸氣真空度大於該多孔隙主體座的吸氣真空度。
12. 如請求項4所述之製造方法，其中該步驟(3)中該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係具有相同的吹氣氣體流量，或者，該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係具有不同的吹氣氣體流量。
13. 如請求項1所述之製造方法，其中該步驟(1)中更提供一上模仁；該步驟(2)中使該上模仁加壓該熱塑性板件的頂面，以使該熱塑性板件加工形成該立體物件；該步驟(3)中移除該上模仁。
14. 如請求項1或13所述之製造方法，其中該上模仁及該下模仁係具有相同的組成結構及外型，或者，該上模仁及該下模仁係具有不同的組成結構及外型。
15. 一種立體物件，其係利用請求項1至14中任一項所述之製造方法製造。
16. 如請求項15所述之立體物件，其中該立體物件之材料係為一玻璃材料、一塑膠材料、一金屬材料或其任意組合。
17. 如請求項15所述之立體物件，其中該立體物件之用途為手機面板、顯示器面板、電子產品外殼、照明裝置外罩、建築或裝潢玻璃或車用玻璃。
18. 一種用於製造立體物件的模仁，其係為請求項1至14中任一項所述之製造方法使用的下模仁及/或上模仁，其中該下模仁的孔隙率為5%至80%，該下模仁的孔隙孔徑為100奈米至50微米。
19. 如請求項18所述之用於製造立體物件的模仁，其中該下模仁係含有一多孔隙主體座，或者，該下模仁係含有至少一多孔隙主體座及至少一多孔隙副體座，且該多孔隙主體座及/或該多孔隙副體座係由一多孔隙陶瓷材料所組成。
20. 如請求項18所述之用於製造立體物件的模仁，其中該下模仁的孔隙率為30%至50%，該下模仁的孔隙孔徑為5微米至20微米。
21. 如請求項19所述之用於製造立體物件的模仁，其中該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係為一體成型之結構，或該多孔隙主體座及該多孔隙副體座係藉由一接合元件組設固定。
22. 如請求項19所述之用於製造立體物件的模仁，其中該多孔隙主體座係具有一主體座成形面，該多孔隙副體座係具有一副體座成形面，該主體座成形面及/或該副體座成形面係為平面、曲面、斜面或其任意組合。
23. 如請求項22所述之用於製造立體物件的模仁，其中該主體座成形面係為平面，該副體座成形面係為曲面，或者，該副體座成形面係為曲面及平面之組合。