TWI595402B - 具有壓力檢測功能的電子設備以及驅動方法 - Google Patents

Description

具有壓力檢測功能的電子設備以及驅動方法

本發明涉及壓力檢測技術領域，更具體的說，涉及一種具有壓力檢測功能的電子設備以及驅動方法。

現在移動通信電子設備被廣泛的應用於人們的日常生活以及工作當中，為人們的日常生活以及工作帶來了巨大的便利，成為當今人們不可或缺的重要工具。

隨著移動通信的發展，使用者對移動通信電子設備，如手機，平板等，要求越來越高，因此壓力感應功能成為進一步提高用戶體驗的措施。實現壓力檢測後，可以利用壓力維度的資訊進行終端相關應用功能的開發。

現有的壓力檢測實現方案主要是基於壓力感測器，需要在手機等電子設備邊緣放置多個壓力感測器，當施加壓力時，壓力感測器的材料性質會發生改變，從而檢測壓力的變化。但是，在電子設備內設置壓力感測器的實施方式成本高，且導致電子設備厚度增加。

為解決上述問題，本發明提供了一種具有壓力檢測功能的電子設備以及驅動方法，通過公共電極層實現壓力檢測功能，電子設備 的厚度較薄，且製作成本較低。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有壓力檢測功能的電子設備，該電子設備包括：相對設置的顯示模組以及背光模組；顯示模組包括預設電極圖案的公共電極層；設置在背光模組背離顯示模組一側的設備中框；其中，電子設備的驅動週期包括：顯示時序段以及壓力檢測時序段；顯示時序段與壓力檢測時序段不交疊；公共電極層與背光模組或是設備中框形成壓力檢測電容，壓力檢測電容用於檢測電子設備受到的壓力；當電子設備處於壓力檢測時序段時，公共電極層接收壓力檢測掃描信號，用於壓力檢測；當電子設備處於顯示時序段時，公共電極層的所有電極圖案導通，公共電極層接收公共電壓信號，用於圖像顯示。

優選的，在上述電子設備中，還包括：觸控檢測電極，觸控檢測電極設置於顯示模組內或設置於顯示模組背離背光模組的一側；觸控檢測電極用於接收觸控檢測的觸控掃描信號。

優選的，在上述電子設備中，驅動週期還包括：觸控檢測時序段；觸控檢測時序段與壓力檢測時序段不交疊；其中，觸控檢測電極在觸控時序段時用於接收觸控掃描信號，在壓力檢測時序段時用於接收用於對公共電極層進行電磁遮罩的電壓信號。

優選的，在上述電子設備中，還包括：設置在顯示模組背離背光模組一側的蓋板；其中，觸控檢測電極設置在蓋板與顯示模組之間。

優選的，在上述電子設備中，顯示模組包括：相對設置的彩膜基板以及陣列基板；陣列基板位於背光模組與彩膜基板之間；填充在彩膜基板與陣列基板之間的液晶層；公共電極層設置在彩膜基板的表面或陣列基板的表面；設置在彩膜基板背離背光模組一側的第一偏光片；設置在陣列基板朝向背光模組一側的第二偏光片。

優選的，在上述電子設備中，還包括：第一驅動晶片以及第二驅動晶片；第一驅動晶片與公共電極連接；第二驅動晶片與公共電極以及觸控檢測電極連接；第一驅動晶片用於在顯示時序段時驅動公共電極層進行圖像顯示；第二驅動晶片用於在顯示時序段驅動觸控檢測電極進行觸控檢測，且用於在壓力檢測時序段驅動公共電極層進行壓力檢測。

優選的，在上述電子設備中，公共電極層包括多個陣列排布的子電極。

優選的，在上述電子設備中，公共電極層包括多個平行等間隔分佈的條形子電極。

本發明還提供了一種電子設備的驅動方法，電子設備包 括：相對設置的顯示模組以及背光模組；顯示模組包括預設電極圖案的公共電極層；設置在背光模組背離顯示模組一側的設備中框；其中，電子設備具有顯示時序段以及壓力檢測時序段；公共電極層與背光模組或是設備中框形成壓力檢測電容，壓力檢測電容用於檢測電子設備受到的壓力；驅動方法包括：在壓力檢測時序段為公共電極層提供壓力檢測掃描信號，進行壓力檢測，在顯示時序段，將公共電極層的所有電極圖案導通且為公共電極層提供公共電壓信號，進行圖像顯示。

優選的，在驅動方法中，電子設備還包括：觸控檢測電極；驅動方法還包括：在壓力檢測時序段，為觸控檢測電極輸入用於對公共電極層進行電磁遮罩的電壓信號；在顯示時序段，為觸控檢測電極輸入用於進行觸控檢測的觸控掃描信號。

通過上述描述可知，本發明提供的電子設備包括：相對設置的顯示模組以及背光模組；顯示模組包括預設電極圖案的公共電極層；設置在背光模組背離顯示模組一側的設備中框；其中，電子設備的驅動週期包括：顯示時序段以及壓力檢測時序段；顯示時序段與壓力檢測時序段不交疊；公共電極層與背光模組或是設備中框形成壓力檢測電容，壓力檢測電容用於檢測電子設備受到的壓力；當電子設備處於壓力檢測時序段時，公共電極層接收壓力檢測掃描信號，用於壓力檢測；當電子設備處於顯示時序段時，公共電極層接收公共電壓信號，用於圖像顯示。

可見，電子設備通過公共電極層與背光模組或是設備中框形成壓力檢測電容，通過分時驅動公共電極層實現圖像顯示以及壓力檢測，無需單獨增加用於壓力檢測的感測器，只需要採用電子設備已有的部件即可實現壓力檢測，製作成本低，且厚度較薄。

10‧‧‧背光模組

11‧‧‧安裝間隙

12‧‧‧第二偏光片

13‧‧‧陣列基板

14‧‧‧公共電極層

15‧‧‧液晶層

16‧‧‧彩膜基板

17‧‧‧觸控檢測電極

18‧‧‧第一偏光片

19‧‧‧貼合膠

20‧‧‧背光模組

21‧‧‧間隙

22‧‧‧第二偏光片

23‧‧‧陣列基板

24‧‧‧公共電極層

25‧‧‧液晶層

26‧‧‧彩膜基板

27‧‧‧觸控檢測電極

28‧‧‧第一偏光片

29‧‧‧貼合膠

31‧‧‧貼合膠

32‧‧‧貼合膠

41‧‧‧貼合膠

42‧‧‧貼合膠

51‧‧‧子電極

61‧‧‧子電極

71‧‧‧條形子電極

81‧‧‧條形子電極

100‧‧‧蓋板

200‧‧‧蓋板

201‧‧‧設備中框

[圖1]為本申請實施例提供的一種具有壓力檢測功能的電子設備的結構示意圖；[圖2]為本申請實施例提供的另一種具有壓力檢測功能的電子設備的結構示意圖；[圖3]為本申請實施例提供的又一種具有壓力檢測功能的電子設備的結構示意圖；[圖4]為本申請實施例提供的又一種具有壓力檢測功能的電子設備的結構示意圖；[圖5]為本申請實施例提供的一種公共電極層的結構示意圖；[圖6]為本申請實施例提供的另一種公共電極層的結構示意圖；[圖7]為本申請實施例提供的又一種公共電極層的結構示意圖；[圖8]為本申請實施例提供的又一種公共電極層的結構示意圖；[圖9]為本申請實施例提供的一種電子設備的驅動方法的流程示意圖；[圖10]為本申請實施例提供的另一種電子設備的驅動方法的流程示意圖。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

正如背景技術中所述，現有的壓力檢測實現方案主要是基於壓力感測器，需要在手機等電子設備邊緣放置多個壓力感測器，當施加壓力時，壓力感測器的材料性質會發生改變，從而檢測壓力的變化。 但是，在電子設備內設置壓力感測器的實施方式成本高，且導致電子設備厚度增加。

為了解決上述問題，本申請實施例提供了一種具有壓力檢測功能的電子設備，該電子設備包括：相對設置的顯示模組以及背光模組；所述顯示模組包括預設電極圖案的公共電極層；設置在所述背光模組背離所述顯示模組一側的設備中框；其中，所述電子設備的驅動週期包括：顯示時序段以及壓力檢測時序段；所述顯示時序段與所述壓力檢測時序段不交疊；所述公共電極層與所述背光模組或是所述設備中框形成壓力檢測電容，所述壓力檢測電容用於檢測所述電子設備受到的壓力；當所述電子設備處於壓力檢測時序段時，所述公共電極層接收壓力檢測掃描信號，用於壓力檢測；當所述電子設備處於顯示時序 段時，所述公共電極層的所有電極圖案導通，公共電極層接收公共電壓信號，用於圖像顯示。

本申請實施例所述電子設備通過公共電極層與背光模組或是設備中框形成壓力檢測電容，通過分時驅動公共電極層實現圖像顯示以及壓力檢測，無需單獨增加用於壓力檢測的感測器，只需要採用電子設備已有的部件即可實現壓力檢測，製作成本低，且厚度較薄。

為了使本發明實施例提供的技術方案更加清楚，下面結合附圖對上述方案進行詳細描述。

參考圖1，圖1為本申請實施例提供的一種具有壓力檢測功能的電子設備的結構示意圖，圖1中A圖表示所述電子設備不受壓力時的狀態，圖1中B圖表示所述電子設備受到壓力f時的狀態。

所述電子設備包括：相對設置的顯示模組以及背光模組10；所述顯示模組包括預設電極圖案的公共電極層14；設置在所述背光模組背10離所述顯示模組一側的設備中框。需要說明的是，圖1中未示出所述設備中框。該實施例中，公共電極層14與背光模組10形成壓力加測電容，所述壓力檢測電容用於檢測所述電子設備收到的壓力f。所述電子設備受到壓力f按壓時，會使得公共電極層14發生形變，根據平行板電容器的公式：C=ξS/4πkd(d為構成電容器的兩平行板之間的距離)可知，公共電極層14與背光模組10之間會根據兩者之間距離的變化而發生壓力檢測電容的變化，在進行壓力檢測時，通過檢測表徵壓力檢測電容的電學參數即可測得壓力值。

所述電子設備的驅動週期包括：顯示時序段以及壓力檢測 時序段。所述顯示時序段與所述壓力檢測時序段不交疊，二者分時進行，以使得壓力檢測與圖像顯示不同時進行。當所述電子設備處於壓力檢測時序段時，所述公共電極層接收壓力檢測掃描信號，因公共電極設有預設圖案，所以公共電極即可構成壓力感測電極用於壓力檢測；當所述電子設備處於顯示時序段時，所述公共電極層接收公共電壓信號，公共電極的所有圖案導通構成等勢面用於圖像顯示。所述電子設備通過公共電極層既可以實現壓力檢測，又可以實現圖像顯示。

如圖1所示，所述電子設備還包括：設置在所述公共電極層14背離所述背光模組10一側的觸控檢測電極17。所述觸控檢測電極17用於進行觸控檢測的觸控掃描信號。圖1所述實施方式中，所述觸控檢測電極17設置於顯示模組內，即在所述顯示模組內集成所述觸控檢測電極17。

可選的，所述驅動週期還包括：觸控檢測時序段；所述觸控檢測時序段與所述壓力檢測時序段不交疊。其中，所述觸控檢測電極17在所述觸控時序段時用於接收所述觸控掃描信號，在所述壓力檢測時序段時用於接收用於對公共電極層進行電磁遮罩的電壓信號。

在所述觸控檢測時序段，通過所述觸控檢測電極17，可以使得所述電子設備具有觸控檢測功能。同時，在所述壓力檢測時序段，通過為所述觸控檢測電極17接收用於進行電磁遮罩的電壓信號，可以避免觸控檢測電極17背離所述公共電極層14一側的電磁信號對所述公共電極層的干擾，保證壓力檢測的準確性。這樣，無需單獨製備電磁遮罩層，通過觸控檢測電極可以同時電磁遮罩以及觸控檢測的作用，不會增 加電子設備的厚度，同時製作成本較低。

在圖1所示實施方式中，所述電子設備還包括：設置在所述顯示模組背離所述背光模組10一側的蓋板100。其中，所述觸控檢測電極17設置在所述蓋板100與所述顯示模組之間。所述蓋板100用於保護顯示模組以及觸控檢測電極17，防止它們收到外力而損壞。本實施例為觸控屏領域常見的ON-CELL結構。

如圖1所示，所述顯示模組具體包括：相對設置的彩膜基板16以及陣列基板13；填充在彩膜基板16於陣列基板13之間的液晶層15；設置在所述彩膜基板16背離所述背光模組10一側的第一偏光片18；設置在所述陣列基板13朝向所述背光模組10一側的第二偏光片12。蓋板100通過貼合膠19固定在第一偏光片18背離液晶層15一側的表面。其中，所述公共電極層可設置在所述彩膜基板的表面或陣列基板的表面，圖1所示了所述公共電極層14設置在所述陣列基板13的表面的實施方式。觸控檢測電極17設置在第一偏光片18與所述彩膜基板16之間。

所述顯示模組可以為液晶顯示模組，也可以為OLED顯示模組。本申請實施例中以液晶顯示模組為例進行說明。

請參考圖1，所述觸控檢測電極層17設置在所述第一偏光片18與所述彩膜基板16之間。所述陣列基板13位於所述背光模組10與所述彩膜基板16之間；所述陣列基板13朝向所述液晶層15的一側設置有所述公共電極層14。顯示模組與背光模組10之間具有安裝間隙11，以防止由於部件尺寸誤差導致的安裝不匹配問題。本實施例中，公共電極層14與背光模組10形成壓力檢測電容，具體的是與背光模組10的背光鐵殼 形成壓力檢測電容。為了提高壓力檢測的精確度，所述間隙11可以填充可形變材料。所述可形變材料可以為泡棉等。所述可形變材料優先為電介質材料，用於增大壓力檢測電容。

參考圖2，圖2為本申請實施例提供的另一種具有壓力檢測功能的電子設備的結構示意圖，圖2中C圖表示所述電子設備不受壓力時的狀態，圖2中D圖表示所述電子設備受到壓力f時的狀態。

圖2所示電子設備中，包括：蓋板200、觸控檢測電極27、顯示模組、背光模組20以及設備中框201。顯示模組包括：第一偏光片28、彩膜基板26、液晶層25、公共電極層24、陣列基板23以及第二偏光片22。觸控檢測電極設置在第一偏光片28與彩膜基板26之間。蓋板200通過貼合膠29固定在第一偏光片28背離液晶層25一側的表面。背光模組20與設備中框201之間具有間隙21，用於避免由於部件尺寸誤差導致的安裝不匹配問題。

圖2，所示實施方式中，所述公共電極層24與設備中框201形成壓力檢測電容。所述電子設備收到壓力f按壓時，會使得公共電極層24發生形變，進而導致公共電極層24與設備中框201之間的壓力檢測電容發生變化，在進行壓力檢測時，通過檢測表徵壓力檢測電容的電學參數即可測得壓力值。

同樣，為了提高壓力檢測的精確度，所述間隙21可以填充可形變材料。所述可形變材料可以為泡棉等。所述可形變材料為電介質材料，用於增大壓力檢測電容。

在圖1以及圖2所示實施方式中，均是將觸控檢測電極集成 在顯示模組的彩膜基板上方，構成ON-CELL觸控屏。圖2所示實施方式與圖1所示實施方式不同在於，圖1是公共電極層與帶有導電層的背光模組形成壓力檢測電容，所述導電層可為集成於背光模組的鐵殼。圖2所示實施方式是公共電極層與帶有導電層的設備中框形成壓力檢測電容，所述導電層可為集成於設備中框的鐵殼。二者進行圖像顯示、觸控檢測以及壓力檢測的原理相同。帶導電層的背光模組相比不帶導電層的背光模組組合設備中框而言，結構上有更輕薄的優勢。

在其他實施方式中，還可以將觸控檢測電極設置在蓋板與顯示模組之間，此時，電子設備可以採用如圖3與圖4所示的OUT-CELL觸控屏結構。

參考圖3，圖3為本申請實施例提供的又一種具有壓力檢測功能的電子設備的結構示意圖，圖3中E圖表示所述電子設備不受壓力時的狀態，圖3中F圖表示所述電子設備受到壓力f時的狀態。圖3所示實施方式與圖1所示實施方式不同在於，圖3所示實施方中，將觸控檢測電極17設置在顯示模組與蓋板100之間，即設置於所述顯示模組背離所述背光模組的一側。此時，觸控檢測電極17與蓋板100通過貼合膠32粘結固定，與第一偏光片18通過貼合膠31粘結固定。圖3與圖1所示實施方式相同，公共電極層均是與帶有導電層的背光模組形成壓力檢測電容。

參考圖4，圖4為本申請實施例提供的又一種具有壓力檢測功能的電子設備的結構示意圖，圖4中H圖表示所述電子設備不受壓力時的狀態，圖4中I圖表示所述電子設備受到壓力f時的狀態。圖4所示實施方式與圖2所示實施方式不同在於，圖4所示實施方中，將觸控檢測電極 27設置在顯示模組與蓋板200之間。此時，觸控檢測電極27與蓋板200通過貼合膠42粘結固定，與第一偏光片28通過貼合膠41粘結固定。圖4與圖2所示實施方式相同，公共電極層均是與帶有導電層的設備中框形成壓力檢測電容。

可選的，本申請實施例所述電子設備包括：第一驅動晶片以及第二驅動晶片；所述第一驅動晶片與所述公共電極連接；所述第二驅動晶片與所述公共電極以及所述觸控檢測電極連接。所述電子設備具有顯示時序段以及壓力檢測時序段；所述第一驅動晶片用於在所述顯示時序段時驅動所述公共電極層進行圖像顯示；所述第二驅動晶片用於在所述顯示時序段和/或所述壓力檢測時序段時驅動所述觸控檢測電極進行觸控檢測，且用於在所述壓力檢測時序段驅動所述公共電極層進行壓力檢測。複用觸控檢測信號進行壓力檢測，無需單獨再設置晶片，降低了製作成本。

為了更精確的測量電子設備受到的壓力值，預設圖案的公共電極層具體可包括：子電極，以便於準確的確定壓力作用位置以及壓力值。子電極的個數以及形狀可以根據面板結構設置，通過多個子電極實現多指壓力檢測。子電極的形狀可以為正方形、矩形、三角形或是圓形等圖案結構，子電極數目可以根據實際調整，子電極分佈可以為均勻等分，也可以為邊緣的子電極大，中間的子電極小的方式分佈。子電極可以為橫向排列的條形電極，也可以為縱向排列的條形電極。根據子電極的感應量和分佈，可以進行多點壓力的檢測。

當所述公共電極層包括多個子電極時，公共電極層的結構 可以如圖5-圖8所示。需要說明的是，所述公共電極層的結構包括但不局限於圖5-圖8所示結構。

參考圖5，圖5為本申請實施例提供的一種公共電極層的結構示意圖，該公共電極層包括：多個陣列排布的子電極51。在該實施方式中，各個子電極51的形狀以及面積相同。

參考圖6，圖6為本申請實施例提供的另一種公共電極層的結構示意圖，該公共電極層包括：多個陣列排布的子電極61。該實施方式中，子電極的形狀不完全相同。

參考圖7，圖7為本申請實施例提供的又一種公共電極層的結構示意圖，該公共電極層包括：多個平行等間隔分佈的條形子電極71。該實施方式中，子電極的形狀以及面積相同。

參考圖8，圖8為本申請實施例提供的又一種公共電極層的結構示意圖，該公共電極層包括：多個平行等間隔分佈的條形子電極81。該實施方式中，子電極的形狀以及面積相同。與圖7所示實施方式不同在於子電極的延伸方向不同。

本申請實施例所述電子設備還可以為IN-CELL結構觸控式螢幕，即將觸控檢測電極設置於彩膜基板和/或陣列基板。

本申請實施例所述電子設備將通過預設圖案實現將公共電極層分為多個子電極，從而形成多個壓力檢測通道，一個子電極對應一個壓力檢測通道，各個自電極均與驅動晶片連接。在壓力檢測時序段，通過公共電極層實現壓力檢測。這樣，不會增加電子設備的結構的複雜度以及製作成本。同時，通過分時驅動實現圖像顯示以及壓力檢 測，驅動方式簡單，同時可以通過觸控檢測電極對公共電極層進行電磁遮罩，保證壓力檢測的準確度以及圖像顯示品質。而且所述電子設備直接複用現有液晶顯示幕的公共電極進行壓力檢測，便於與現有液晶顯示幕進行模組化集成，便於量產。

基於上述電子設備實施例，本申請實施例還提供了一種驅動方法，該驅動方法用於驅動上述實施例所述的電子設備，該驅動方法包括：在壓力檢測時序段為公共電極層提供壓力檢測掃描信號，進行壓力檢測，在顯示時序段，將公共電極層的所有電極圖案導通且為公共電極層提供公共電壓信號，進行圖像顯示。

當所述電子設備包括觸控檢測電極時，可以複用觸控檢測電極作為電磁遮罩層。

此時，所述驅動方法還包括：在所述壓力檢測時序段，為所述觸控檢測電極輸入用於對公共電極層進行電磁遮罩的電壓信號；在所述顯示時序段，為所述觸控檢測電極輸入用於進行觸控檢測的觸控掃描信號。

具體的，本申請實施例所述電子設備中的顯示模組為LCD。LCD包括多條柵極線。公共電極層通過VCOM開關(公共電壓開關)與LCD IC(即上述第一驅動晶片)以及Touch IC(即上述第二驅動晶片)連接，當VCOM開關打向LCD IC時，LCD IC與公共電極層電連接，當VCOM開關打向Touch IC時，Touch IC與公共電極層電連接。

採用上述驅動方法驅動所述電子設備時，可以掃描完所有 柵極線後再進行壓力檢測通道的掃描。此時電子設備的掃描過程如圖9所示，圖9為本申請實施例提供的一種電子設備的驅動方法的流程示意圖。

在圖9所示驅動方法中，LCD一幀掃描開始後，通過對應的觸發信號，使得VCOM開關打向LCD IC，開始LCD行掃描。此時所述LCD IC為公共電極層提供公共電壓信號。所述LCD行掃描為逐行掃完LCD的所有柵極線。

當LCD的行掃描完成後，完成LCD的顯示驅動。然後，通過對應的觸發信號，使得VCOM開關打向Touch IC。此時，需要向Touch IC發送標識資訊，使得Touch IC進入LCD掃描間歇區。當Touch IC進入LCD掃描間歇區後，Touch IC停止Touch Sensor(觸控檢測電極)掃描，並將Touch Sensor置地，即Touch IC為Touch Sensor提供進行電磁遮罩的電壓信號，再驅動壓力檢測通道的掃描，以防止Touch Sensor對公共電極層的電磁干擾，保證壓力檢測的準確性。在壓力檢測結束後，Touch IC啟動Touch Sensor掃描，以實現觸控檢測。當Touch Sensor掃描完成後，LCD的一幀掃描過程完成，進入下一幀掃描。此處的LCD掃描間歇區具體為LCD幀掃描間歇區。

圖9所示實施方式中，壓力檢測時序段處於兩LCD行顯示時序段之間。且觸控檢測時序段也處於兩LCD行顯示時序段之間。

採用上述驅動方法驅動所述電子設備時，還可以掃描完一行柵極線以後便進行壓力檢測通道的掃描。即LCD掃描間歇區具體為LCD行掃描間歇區。

此時電子設備的掃描過程如圖10所示，圖10為本申請實施例提供的另一種電子設備的驅動方法的流程示意圖。

在圖10所示驅動方法中，LCD一行掃描開始後，通過對應的觸發信號，使得VCOM開關打向LCD IC，開始LCD行掃描。此時所述LCD IC為公共電極層提供公共電壓信號。所述LCD行掃描中掃描LCD的一條柵極線。

當完一次行掃描後，通過對應的觸發信號，使得VCOM開關打向Touch IC。此時，需要向Touch IC發送標識資訊，使得Touch IC進入掃描間歇區。當Touch IC進入掃描間歇區後，Touch IC停止Touch Sensor(觸控檢測電極)掃描，並將Touch Sensor置地，即Touch IC為Touch Sensor提供進行電磁遮罩的電壓信號，再驅動壓力檢測通道的掃描，以防止電磁信號對公共電極層的電磁干擾，保證壓力檢測的準確性。在壓力檢測結束後，Touch IC啟動TouchSensor掃描，以實現觸控檢測。當Touch Sensor掃描完成後，LCD的依次行掃描結束，進入下一行掃描。

圖10所示實施方式中，壓力檢測時序段以及觸控檢測時序段均處於同一顯示時序段的間歇中。

圖9及圖10提供的實施例，均由LCD IC進行主控，即由LCD IC通知觸控及壓力檢測動作的開始。本案也可將系統主控權設置在Touch IC，由Touch IC發出停止LCD顯示掃描的時序，Touch IC把觸控檢測電極輸入電磁遮罩的信號，同時啟動壓力檢測的動作，輸入壓力檢測信號，進行壓力檢測。壓力檢測結束後，通知LCD IC重新開機顯 示掃描。

本技術方案也能用在AMOLED顯示裝置上。

通過上述描述可知，本申請實施例所述驅動方法通過分時驅動公共電極層，可以實現電子設備的壓力檢測功能，無需單獨添加壓力檢測感測器，驅動方法簡單，成本低。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

10‧‧‧背光模組

11‧‧‧安裝間隙

12‧‧‧第二偏光片

13‧‧‧陣列基板

14‧‧‧公共電極層

15‧‧‧液晶層

16‧‧‧彩膜基板

17‧‧‧觸控檢測電極

18‧‧‧第一偏光片

19‧‧‧貼合膠

100‧‧‧蓋板

Claims (9)

1. 一種具有壓力檢測功能的電子設備，其中，包括：相對設置的顯示模組以及背光模組，該顯示模組包括預設電極圖案的公共電極層；設置在該背光模組背離該顯示模組一側的設備中框；觸控檢測電極，該觸控檢測電極設置於該顯示模組內或設置於該顯示模組背離背光模組的一側；其中，所述該電子設備的驅動週期包括：顯示時序段以及壓力檢測時序段；所述該顯示時序段與所述該壓力檢測時序段不交疊；所述該公共電極層與所述該背光模組或是所述該設備中框形成壓力檢測電容，所述該壓力檢測電容用於檢測所述該電子設備受到的壓力；當該電子設備處於壓力檢測時序段時，該公共電極層接收壓力檢測掃描信號，用於壓力檢測；當該電子設備處於顯示時序段時，該公共電極層的所有電極圖案導通，公共電極層接收公共電壓信號，用於圖像顯示；該觸控檢測電極在該壓力檢測時序段時用於接收用於對公共電極層進行電磁遮罩的電壓信號。
2. 如請求項1所述的具有壓力檢測功能的電子設備，其中，該驅動週期還包括：觸控檢測時序段，該觸控檢測時序段與該壓力檢測時序段不交疊；其中，該觸控檢測電極在該觸控時序段時用於接收該觸控掃描信號。
3. 如請求項1所述的具有壓力檢測功能的電子設備，其中，還包括：設置在該顯示模組背離該背光模組一側的蓋板；其中，該觸控檢測電極設置在該蓋板與該顯示模組之間。
4. 如請求項1所述的具有壓力檢測功能的電子設備，其中，該顯示模組包括：相對設置的彩膜基板以及陣列基板；該陣列基板位於該背光模組與該彩膜基板之間；填充在該彩膜基板與該陣列基板之間的液晶層；該公共電極層設置在該彩膜基板的表面或陣列基板的表面；設置在該彩膜基板背離該背光模組一側的第一偏光片；設置在該陣列基板朝向該背光模組一側的第二偏光片。
5. 如請求項2所述的具有壓力檢測功能的電子設備，其中，還包括：第一驅動晶片以及第二驅動晶片；該第一驅動晶片與該公共電極連接；該第二驅動晶片與該公共電極以及該觸控檢測電極連接；該第一驅動晶片用於在該顯示時序段時驅動該公共電極層進行圖像顯示；該第二驅動晶片用於在該顯示時序段驅動該觸控檢測電極進行觸控檢測，且用於在該壓力檢測時序段驅動該公共電極層進行壓力檢測。
6. 如請求項1所述的具有壓力檢測功能的電子設備，其中，該公共電極層包括多個陣列排布的子電極。
7. 如請求項1所述的具有壓力檢測功能的電子設備，其中，該公共電極層包括多個平行等間隔分佈的條形子電極。
8. 一種具有壓力檢測功能的電子設備的驅動方法，其中，該電子設備包括：相對設置的顯示模組以及背光模組；該顯示模組包括預設電極圖案的公共電極層；設置在該背光模組背離該顯示模組一側的設備中框；設置於該顯示模組內或設置於該顯示模組背離背光模組的一側的觸控檢測電極；其中，該電子設備具有顯示時序段以及壓力檢測時序段；該公共電極層與該背光模組或是該設備中框形成壓力檢測電容，該壓力檢測電容用於檢測該電子設備受到的壓力；該觸控檢測電極在該壓力檢測時序段時用於接收用於對公共電極層進行電磁遮罩的電壓信號；該驅動方法包括：在壓力檢測時序段為公共電極層提供壓力檢測掃描信號，進行壓力檢測，在顯示時序段，將公共電極層的所有電極圖案導通且為公共電極層提供公共電壓信號，進行圖像顯示。
9. 如請求項8所述的具有壓力檢測功能的電子設備的驅動方法，其中，該電子設備還包括：觸控檢測電極；該驅動方法還包括：在該壓力檢測時序段，為該觸控檢測電極輸入用於對公共電極層進行電磁遮罩的電壓信號；在該顯示時序段，為該觸控檢測電極輸入用於進行觸控檢測的觸控掃描信號。