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TWI564224B - Packaging solid body and manufacturing method thereof - Google Patents

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TWI564224B
TWI564224B TW100142983A TW100142983A TWI564224B TW I564224 B TWI564224 B TW I564224B TW 100142983 A TW100142983 A TW 100142983A TW 100142983 A TW100142983 A TW 100142983A TW I564224 B TWI564224 B TW I564224B
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TW
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solid
milk
packaging material
volume
package
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TW100142983A
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TW201223829A (en
Inventor
Yutaka Sekiba
Yasuhiro Hayashi
Original Assignee
Meiji Co Ltd
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Publication date
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Description

包裝固形體及其製造方法
本發明係有關包裝固形體及其製造方法。更詳細地說明，本發明係有關將一個或多個固形體與置換氣體共同填充並密封的固形體及其製造方法。如此一來，本發明中置換氣體被固形體所吸收，可縮減固形體與包裝材料的間隙，且在打開包裝材料之際，空氣便進入固形體與包裝材料的間隙，而容易由包裝材料取出固形體。
日本專利第4062357號公報(下述專利文獻1)中揭露有一種固形乳。
該固形乳為經壓縮成形的乳固形體。舉例而言，固形乳因其空隙率(void ratio，空隙率)大，而有運送時容易損壞的問題。
日本特開第2010-235599號公報(下述專利文獻2)中揭露有一種對製劑進行枕狀包裝(pillow package)的技術。枕狀包裝係指以包裝材料密封收納作為內容物的固形體的包裝技術。
收納一個或多個錠狀固形體(例如先前所說明之固形乳)之際，一般係考量由上述枕狀包裝來收納固形體。為使固形體可由包裝材料取出、裝入而設置間隙時，在運送固形體的期間，固形體會彼此碰撞而容易使固形體損壞。另一方面，若使收納固形體的包裝材料的寬度與固形體大小程度相同，則不易將固形體裝入包裝材料中，且不易由包裝材料取出固形體。
此時，亦考量一面對包裝材料除氣一面收納固形體，並於真空中密封包裝材料。惟，在例如真空腔室內收納固形乳時，會有奶粉由固形乳表面剝落的問題。
【先前技術文獻】
【專利文獻1】日本專利4062357號公報
【專利文獻2】日本特開2010-235599號公報
又，本發明第一目的在於提供一種收納固形體並密封時，以較少間隙密封固形體與包裝材料，而打開時固形體與包裝材料之間可產生足夠空隙的包裝固形體。
本發明第二目的在於提供一種即使未在真空裝置內進行密封作業，仍可容易地將固形體收納於包裝材料，且密封包裝材料時可減少固形體與包裝材料的間隙之固形體的包裝方法。
本發明基本上係於將固形體收納於包裝材料並密封之際，特意將具有可被固形體吸收之性質的置換氣體導入包裝材料內。由此，密封後因置換氣體被固形體吸收，固形體與包裝材料的間隙便縮小而使固形體與包裝材料密接。其後，當置換氣體的吸收達平衡狀態時，包裝體的體積便維持一定狀態。另一方面，在打開包裝體之際，固形體與包裝材料之間即產生間隙。
為防止運送時固形體損傷，較佳為固形體與包裝材料呈密接狀態。其原因在於當多個固形體係由一包裝材料包裝時，若包裝體中的空間較多則固形體會移動而使固形體彼此碰撞，或使固形體與包裝材料碰撞。另一方面，就打開包裝體時之固形體的取出難易度而言，包裝體與固形體的間隙愈多則愈佳。本發明係調整成密封時可儘量減少包裝體內的間隙，且打開包裝體之際，包裝體與固形體之間可產生足夠的間隙。
本發明第一方面係有關一種包含固形體、以及密封收納固形體之包裝材料的包裝體。該包裝體為一種密封前述包裝材料之際，在由前述包裝材料密封之空間中含有置換氣體，並使前述固形體吸收一部分或全部前述置換氣體的包裝體。
本發明第一方面之較佳形態為一種包裝體，其中使固形體吸收一部分或全部置換氣體，而使固形體與包裝材料呈密接狀態。
本發明第一方面之較佳形態為一種包裝體，其中置換氣體包含具有可被固形體吸收之性質的氣體。
本發明第一方面之較佳形態為一種包裝體，其中置換氣體含二氧化碳1體積%以上100體積%以下。
本發明第一方面之較佳形態為一種包裝體，其中置換氣體含二氧化碳20體積%以上100體積%以下。
本發明第一方面之較佳形態為一種包裝體，其中使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體，以使包裝體的體積為密封時的體積的1%以上99%以下。此外，本說明書中只要未予特別事先說明，包裝體的體積為密封時的體積的○%係指，在未使用置換氣體密封包裝材料之際之包含固形體的包裝體的體積為100%時包含固形體的包裝體的體積。
本發明第一方面之較佳形態為一種包裝體，其中使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體，以使包裝體的體積為密封時的體積的10%以上99%以下。。
本發明第一方面之較佳形態為一種包裝體，其中使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體，以使包裝體的體積為密封時的體積的50%以上99%以下。
本發明第一方面之較佳形態為一種固形體為含蛋白質的固形體。
本發明第一方面之較佳形態為，固形體為點心、冷凍乾燥製品、醫藥或固形乳。
本發明第一方面之較佳形態為，固形體為固形乳。
本發明第一方面之較佳形態的包裝體為，其中一包裝材料內收納有多個並列的固形體。
本發明第一方面之較佳形態的包裝體為，其中包裝材料包含金屬製薄膜、與形成於金屬製薄膜表面之第1樹脂薄膜及形成於金屬製薄膜背面之第2樹脂薄膜，金屬製薄膜為鋁箔薄膜、鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜或氧化矽沉積薄膜。
本發明第一方面之較佳形態為，第1樹脂薄膜及第2樹脂薄膜可各自相同或相異，係選自聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚丙烯薄膜及尼龍薄膜的任一種薄膜、或積層任一種薄膜達2層以上的薄膜。
本發明第二方面係有關一種以包裝材料包裝固形體並密封包裝固形體的方法。該方法包括以下步驟的方法：使可被固形體吸收的置換氣體與固形體接觸，並密封包裝材料以收納固形體的步驟；以及使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體的步驟。
本發明第二方面之較佳形態為，使固形體吸收一部分或全部置換氣體，而使固形體與包裝材料呈密接狀態。
本發明第二方面之較佳形態的方法為，其中置換氣體包含具有可被固形體吸收之性質的氣體。
本發明第二方面之較佳形態的方法為，其中置換氣體含二氧化碳1體積%以上100體積%以下。
本發明第二方面之較佳形態的方法為，其中置換氣體含二氧化碳20體積%以上100體積%以下。
本發明第二方面之較佳形態的方法為，其中使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體的步驟為使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體，以使方法的體積為密封時的體積的1%以上99%以下的步驟。
本發明第二方面之較佳形態的方法為，其中使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體的步驟為使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體，以使方法的體積為密封時的體積的10%以上99%以下的步驟。
本發明第二方面之較佳形態的方法為，其中使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體的步驟為使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體，以使體積(方法的體積)為密封時的體積的50%以上99%以下的步驟。
本發明第二方面之較佳形態為，固形體為含有蛋白質的固形體。
本發明第二方面之較佳形態為，固形體為點心、冷凍乾燥製品、醫藥或固形乳。
本發明第二方面之較佳形態為，固形體為固形乳。
本發明第二方面之較佳形態的為方法，其中一包裝材料內收納有多個並列的固形體。
本發明第二方面之較佳形態的方法為，其中包裝材料包含金屬製薄膜、與形成於金屬製薄膜表面的第1樹脂薄膜以及形成於金屬製薄膜背面的第2樹脂薄膜，金屬製薄膜為鋁箔薄膜、鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜或氧化矽沉積薄膜。
本發明第二方面之較佳形態的方法為，其中第1樹脂薄膜及第2樹脂薄膜可各自相同或相異，係為選自聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚丙烯薄膜及尼龍薄膜的任一種薄膜、或積層任一種薄膜達2層以上的薄膜。
本發明第二方面之較佳形態的方法為，其中密封包裝材料的步驟包含：排列多個固形體之步驟；以及一面以將置換氣體排放至多個固形體上的方式供給置換氣體，一面以包裝材料包裝多個固形體，並對包裝材料包裝固形體所形成的空間供給置換氣體，同時密封包裝材料的步驟。
本發明第二方面之較佳形態的方法為，其中吸收二氧化碳的步驟為在以包裝材料密封固形體的狀態下，保持1秒以上1個月以下的步驟。
本發明的方法即使未在真空裝置內進行密封作業，仍可容易地將固形體收納於包裝材料內。而且，密封包裝材料時可縮減固形體與包裝材料的間隙，因此在運送固形體之際亦不易損傷固形體。此外，打開本發明的包裝體時，包裝體上並未形成過多摺痕，因此包裝體與固形體之間可產生間隙，而容易由包裝體取出固形體。
本發明係提供一種密封包裝固形體的方法。此本發明的方法包括使可被固形體吸收的置換氣體與固形體接觸，並密封包裝材料以收納固形體的步驟(密封步驟)；以及使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體的步驟(吸收步驟)。
該方法中，較佳形成一藉由使固形體吸收一部分或全部置換氣體，而使固形體與包裝材料呈密接狀態的包裝體。固形體與包裝材料呈密接狀態係指間隙較少的包裝體。間隙較少的包裝體的實例為例如，將四個或五個固形體收納於一包裝體內，並將該包裝體轉向固形體堆疊之方向時(例如將橫向狀態之棒狀包裝體轉向縱向狀態時)，固形體完全未移動，或設固形體於長度方向的長度為L時，僅移動0以上0.05L以下(較佳為0以上0.01L以下)者。
密封步驟
密封步驟為使具有可被固形體吸收的性質的置換氣體與固形體接觸，並密封包裝材料以收納固形體的步驟。
具有可被固形體吸收之性質的置換氣體是用以將含於固形體內或固形體所存在的系統的氣體置換成其他氣體的氣體。置換氣體為至少具有可被固形體吸收之性質的氣體，只要是可與空氣、氧氣置換的氣體即可。置換氣體只要依據例如固形體的種類、數量及形狀來適當選擇即可。氧氣會影響固形體的保存性，故包裝體內的氧氣濃度係以儘量少為佳。即，含於固形體內或固形體所存在的系統之可被置換的氣體的實例為氧氣。包裝體內產生的密閉系統內所含的氣體中的氧氣之體積濃度較佳為例如2體積%以下，若為1體積%以下則更佳。
置換氣體的實例為含1體積%以上100體積%以下的二氧化碳者。當置換氣體含二氧化碳時，二氧化碳濃度之實例可為10體積%以上100體積%以下、20體積%以上100體積%以下、30體積%以上100體積%以下、30體積%以上90體積%以下、10體積%以上50體積%以下、50體積%以上90體積%以下、或31體積%以上38體積%以下。即，如先前所說明，只要依據固形體的種類、數量及形狀來調整置換氣體的混合比、組成即可。如後述，在固形乳般密封包裝含有至少10重量%以上來自乳汁的成分的製品時，如上所述，以使用含二氧化碳的置換氣體為佳。透過含有二氧化碳，便可使置換氣體適當地吸附於固形體上。
置換氣體可含稀有氣體或氮氣。稀有氣體的實例為氬氣。較佳的置換氣體為由二氧化碳及氮氣構成的氣體。
固形體只要呈具有一定程度大小的固體形狀即可。固形體的實例為冷凍乾燥製品、點心、醫藥及固形乳。醫藥的實例為錠劑。固形體的其他實例為醫療器材。本發明固形體較佳含例如胺基酸、胜肽或蛋白質1重量%以上50重量%以下，可為5重量%以上30重量%以下、5重量%以上20重量%以下、或10重量%以上30重量%以下。胺基酸、胜肽或蛋白質係具有可吸收二氧化碳的性質，另一方面根據固形體的製造方法二氧化碳的吸收量亦會大幅度地變化，因此，宜根據所吸收的置換氣體量而採用適當的摻混量。
可根據本發明固形體的表面狀態(例如間隙及空隙)來改變二氧化碳濃度而調整置換氣體的吸附量。
本發明固形體可為例如含賦形劑的醫藥、錠劑及錠狀點心(各種零嘴糖果等點心)。賦形劑的實例為分散劑、惰性稀釋劑、顆粒劑、崩解佐劑(disintegrant)、結合劑(binder)及潤滑劑。分散劑的實例為馬鈴薯澱粉及澱粉乙醇酸鈉。稀釋劑的實例為碳酸鈣、碳酸鈉、乳糖、結晶纖維素、磷酸鈣、磷酸氫鈣及磷酸鈉。顆粒劑及崩解佐劑的實例為玉黍蜀澱粉及海藻酸。結合劑的實例為明膠、阿拉伯膠(acacia)、α化(糊化)玉黍蜀澱粉、聚乙烯吡咯啶酮及羥丙基甲基纖維素。潤滑劑的實例為硬脂酸鎂、硬脂酸、氧化矽及滑石。此等賦形劑因其氣體吸收量不同，故只要適當調整摻混量以達所要的氣體吸收量即可。本發明固形體亦可為硬質膠囊劑。
就本發明固形體而言，係以一固形體具有可吸收氮氣或二氧化碳0.1ml以上10ml以下的性質為佳。本發明固形體可為可吸收氮氣或二氧化碳0.5ml以上10ml以下者、可吸收氮氣或二氧化碳1ml以上5ml以下者、或者可吸收氮氣或二氧化碳1ml以上3ml以下者。固形體所吸收的氣體的量可藉由調整例如固形體的材質、空隙率、表面狀態及形狀而改變。
固形體的形狀的實例為錠劑狀。具體的固形體的形狀實例為長方體、經去角之長方體、立方體及經去角的立方體。固形體體積的實例為0.5cm3以上50cm3以下，可為1cm3以上10cm3以下，亦可為1cm3以上5cm3以下。固形體可適當設有凹部以易於吸收氣體。
本發明中，較佳為一包裝體內收納有多個並列的固形體。一包裝體內所含的固形體的數量為例如一個以上十個以下。一包裝體內所含的固形體的數量可為三個以上六個以下，亦可為四個或五個。
次之，以作為本發明較佳固形體的固形乳為例進行說明。針對以下所說明的固形乳的構成，對本發明固形體亦可適用。
本說明書中「固形乳」係指常溫下調製成固形狀態的乳類。更具體而言，固形乳係指將奶粉成形為既定大小、重量的物質，且溶於水時可形成與奶粉溶於水所得之物質相同的物質。固形乳的實例為錠劑狀(固體狀態)乳。固形乳一般用於溶解後供嬰兒飲用，故溶解固形乳所得的乳汁其風味以近似母乳為佳。即，固形乳可例舉如溶解於熱水中供新生兒或幼兒飲用以取代母乳者。又可為取代奶粉而混於咖啡、紅茶中的固形乳。
本發明固形乳的較佳形態為，其體積為1cm3～50cm3。此形態的固形乳相較於習知奶粉具有較大的體積，可容易地計量適當的量，且於運送上亦屬便利。
本發明固形乳較佳形態為，沿形成長方體形狀之固形乳的短軸方向施加荷重而破裂時的力為30N～300N。該形態由於具有高強度，可防止運送時損壞的情況等。另一方面，當固形乳有分割線時，因固形乳具有上述範圍的硬度，故可循分割線來分割固形乳。
本發明固形乳的較佳形態為僅以奶粉為原料的固形乳。
本說明書中「A～B」係指A以上B以下。
本說明書中「空隙率」係指粉體的總體積(bulk volume)中空隙所占有之體積的比例(例如參照宮嶋孝一郎所編纂之「醫藥品的開發」(第15卷)，廣川書店平成元年(1989年)發行，第240頁)，更具體而言係指由後述試驗例中之「固形乳的空隙率測定」所測定的值。
本說明書中「奶粉」係指混合乳脂肪及植脂等脂溶性成分；及水、醣類(碳水化合物)、蛋白質(亦含胜肽、胺基酸)及礦物質(mineral)等水溶性成分後進行乾燥而製成粉末狀的調製乳等。奶粉的實例為全脂奶粉、調製奶粉及乳油粉(cream powder)。
本說明書中「添加劑」係指結合劑、崩解佐劑、潤滑劑及膨脹劑等營養成分以外的試劑。
本說明書中「實質上未添加有添加劑」係指基本上僅將奶粉用作原料，且添加劑未對固形乳之營養成分造成影響的量，例如指0.5重量%以下(較佳為0.1重量%以下)的場合。此外，本發明中係以僅將奶粉用作原料，且未使用奶粉以外的添加劑為佳。
本發明固形乳其表面上具有大量空隙(孔)。若以掃描式電子顯微鏡(SEM)照片來觀察本發明固形乳的剖面，則於表面附近觀察到硬化層呈殼狀，於硬化層內部觀察到奶粉呈胡桃狀。又觀察到硬化層上存在多數小空隙(孔)，且硬化層內部存在大空隙(孔)。若以SEM照片來觀察本發明固形乳的表面，則觀察到硬化層的凹凸呈海島狀(sea island form)，並觀察到存在多數空隙(孔)。
本發明固形乳其空隙率係以30%～50%為佳。空隙率愈大溶解性愈高，但強度愈弱。又，空隙率小則溶解性低。該空隙率係主要由壓縮步驟的壓縮力來控制。此外，本發明中較佳空隙率為35%～50%，惟亦可依其用途等而將空隙率調整為30%～35%、30%～45%、40%～45%或40%～50%。若予以調整成此等空隙率範圍，便可如後述般製得可解決出油(oil off)等問題的良好固形乳。
固形乳的空隙率由下式來求得即可。
空隙率(%)=(1-W/PV)×100
W：固形體之重量(g)
P：利用貝克曼空氣式密度計所測定之固形體的密度(g/cm3)
V：以測微計測定固形體之直徑、厚度所算出之體積(cm3)
較佳的是，各個空隙多數存在於固形乳中，且各空隙(孔)較佳呈均勻分散。由於空隙在固形乳中實質上呈均等分佈，故可獲得更高的溶解性。空隙愈大水愈容易滲入，故可獲得快速溶解性。此外，空隙大小過大則強度會減弱，或是固形乳表面會更為粗糙；因此，空隙大小可例舉10μm～500μm，較佳為50μm～300μm。此空隙大小可由習知裝置，例如利用掃描式電子顯微鏡觀察固形乳的表面及剖面來測定。此外，固形乳的溶解性由以下方式測定即可：首先，將水100ml注入200ml帶蓋玻璃容器中，設其為50℃。於此水中放入一個固形乳，隨即加以搖晃，測定固形乳完全消失前所需的時間。搖晃條件係設每秒來回1.5次，振幅30cm。依此種評定條件即可判斷固形乳的溶解性。
固形乳的成分除含水量以外，基本上係與作為原料之奶粉的成分相同。固形乳的成分可例舉脂肪、醣類、蛋白質、礦物質及水分。固形乳的脂肪含有率可例舉如5重量%～70重量%，較佳為5重量%～50重量%，更佳為10重量%～45重量%。
就本發明固形乳，作為脂肪亦可含有經乳化的脂肪及游離脂肪。即，習知奶粉、固形乳中存有游離脂肪損及風味且其溶於溫水時浮於水面(出油)等問題，已特別被排除。本發明固形乳較佳特別含有該游離脂肪。次之，有效活用該游離脂肪來取代潤滑劑等。由此，本發明即使未使用添加劑亦可製造良好的固形乳。惟，游離脂肪過多時會產生出油問題。因此，本發明固形乳中游離脂肪的含有率可例舉0.5重量%～4重量%，較佳為0.7重量%～3重量%，更佳為1重量%～2.5重量%。其原因在於只要處於此等範圍，便如後述實施例所示具較佳硬度、溶解性，並可抑制過度的出油。此外，出油造成問題的游離脂肪量係因用作原料的奶粉中的脂肪組成及脂肪球徑等物性而異，因此固形乳所含的游離脂肪量只要在上述範圍內作適當修正即可。
遊離脂肪的含有率由以下方式測定即可。首先，一面注意勿磨碎固形乳，一面以切割器予以細微地粉碎(粉碎步驟)。其後，使粉碎的固形乳通過32網目篩(篩濾步驟)。經篩濾步驟後製成試料，並依循”Determination of Free Fat on the Surface of Milk Powder Particles”,Analytical Method for Dry Milk Products,A/S NIROATOMIZER(1978)所記載的方法測定遊離脂肪的含有率。此外，根據該方法，遊離脂肪的含有率係以透過一定速度、時間的搖晃，並用四氯化碳所萃取出的脂肪的重量%來表示。
固形乳所含的水分愈多保存性愈差，水分愈少則愈易碎。因此，固形乳的水分含有率可例舉1重量%～4重量%，較佳為2重量%～3.5重量%。
本發明固形乳的形狀只要具有一定程度的大小則未特別予以限定。作為固形乳的形狀可列舉圓柱狀、橢圓柱狀、立方體狀、長方體狀、板狀、球狀、多角柱狀、多角錐狀、多角錐台狀及多面體狀，由運送便利性等觀點而言，較佳為圓柱狀或四角柱狀。此外，為防止固形乳遭損壞的狀況，較佳於角部分實施倒角。
本發明固形乳係以將一塊～數塊固形乳(較佳為一塊固形乳)溶解於溫水時，形成一次飲用量的乳汁為佳。因此，固形乳的體積可例舉1cm3～50cm3，較佳為2cm3～30cm3，更佳為4cm3～20cm3。
本發明固形乳需具備高強度，以便極力減少運送之際遭損壞的狀況。本發明固形乳係以於後述(硬度評定)具有40N以上的硬度為佳。更佳為50N以上。另一方面，由溶解性觀點觀之，較佳具300N以下的硬度。
固形乳的錠劑硬度使用例如藤原製作所製硬度計來測定即可。即，沿試料破裂面的面積達最小值的方向施加荷重，測定破裂時的荷重即可。
本發明固形乳的製造方法包括：壓縮步驟，用於將奶粉壓縮而製得固形狀奶粉壓縮物；增濕步驟，用於增濕壓縮步驟中所得的奶粉壓縮物；以及乾燥步驟，用於乾燥增濕步驟中所增濕的奶粉壓縮物。
壓縮步驟為用於將奶粉壓縮而製得固形狀奶粉壓縮物的步驟。壓縮步驟中，以可將奶粉移至下一步驟之較低(較低程度)壓力來對奶粉進行打錠(tablet making)，即可製得確保有供水滲入之空隙的奶粉壓縮物。壓縮步驟中，係將奶粉壓縮以滿足製造設有適當空隙、具保形性的奶粉壓縮物之要件，即，該壓縮步驟中的空隙率係與固形乳的空隙率密切相關。又，奶粉壓縮物若缺乏潤滑性，則會發生奶粉壓縮物的一部分附著於打錠機等裝置上的打錠障礙問題。更且，若奶粉壓縮物的保形性差，在製造固形乳的過程中便發生無法保持形狀的問題。
作為壓縮步驟中的原料較佳僅使用奶粉，且實質上未添加有添加劑。奶粉可購買市售品，亦可使用由習知製造方法(例如日本特開平10-262553號公報、日本特開平11-178506號公報、日本特開2000-41576號公報、日本開2001-128615號公報、日本特開2003-180244號公報及日本特開2003-245039號公報所記載的製造方法等)所製造者。奶粉的組成可例舉與上述固形乳相同的物質。此外，壓縮步驟的原料中亦可添加脂肪。惟，添加脂肪時，該脂肪會造成出油。其後，所添加的脂肪由於會附著於奶粉的表面，使得對臼(研鉢)的填充精度降低。因此，壓縮步驟中較佳採用含有所要之游離脂肪量而製造的奶粉。
奶粉的脂肪含有率高時，壓縮力可較小。另一方面，奶粉的脂肪含有率低時，則必須增大壓縮力。因此，使用脂肪含有率高的奶粉，愈可滿足製造設有適當空隙、具保形性的奶粉壓縮物之要件。由此觀點而言，奶粉的脂肪含有率可例舉如5重量%～70重量%，較佳為5重量%～50重量%，更佳為10重量%～45重量%。
奶粉較佳如上述般含有游離脂肪。本發明中係有效活用該游離脂肪來取代潤滑劑等。由此，本發明即使未添加有添加劑亦可製出良好的固形乳。本發明固形乳中游離脂肪的含有率可例舉0.5重量%～3重量%，較佳為0.7重量%～2.4重量%，更佳為1重量%～2重量%。
奶粉所含的水分愈多保存性愈差，水分愈少則愈易碎(保形性愈差)。因此，奶粉的水分含有率可例舉1重量%～4重量%，較佳為2重量%～3.5重量%。
壓縮步驟中，係藉由用於將奶粉壓縮而製得固形狀奶粉壓縮物的壓縮裝置來製造奶粉壓縮物。壓縮裝置只要是可將奶粉壓縮而製得固形狀奶粉壓縮物者並未特別限定。作為壓縮裝置可例舉習知打錠機、壓縮試驗裝置等加壓成形機，較佳為打錠機。此外，打錠機可例舉如日本特公昭33-9237號公報、日本特開昭53-59066號公報、日本特開平6-218028號公報、日本特開2000-95674號公報及日本專利第2650493號公報所記載者。
此外，使用打錠機來壓縮粉狀物時，係將粉狀物添入臼中並敲擊木槌(mallet)來對粉狀物施加壓縮力，以形成固形狀。此外，此時粉狀物若缺乏潤滑性，則會產生粉狀物附著於木槌表面的情況。如此，不僅產品品質惡化，還須清潔木槌的表面，而使得產率降低。因此，特別在製造醫藥時進行潤滑劑的添加。然而，潤滑劑為難溶於水的蠟類(wax)，因此對如固形乳般在溶於溫水的狀態下飲用的飲品，不添加潤滑劑較為佳，而此為難以製造固形乳的原因之一。如上述，本發明適量使用游離脂肪作為潤滑劑而最好儘可能不發生上述這些情事，藉以防止奶粉附著於木槌之情況。更且，如上述因製得具備適當空隙率的奶粉壓縮物，便可製得易溶且保形性優良的固形乳。又，添加崩解劑時會發生沉澱物等生成之情況，本發明固形乳的製造方法由於不需要崩解劑，可有效避免此種情況。
壓縮步驟中的環境溫度並未特別限定，可於室溫下進行。更具體言之，壓縮步驟中的環境溫度可例舉10℃～30℃；壓縮步驟中的濕度則可例舉如30%RH～50%RH。於壓縮步驟中，較佳連續進行奶粉的壓縮作業。
增濕步驟為用於將壓縮步驟中所得的奶粉壓縮物載置於托盤等，在濕度60%RH～100%RH環境下置放5秒～1小時等來予以增濕的步驟。藉由增濕奶粉壓縮物，奶粉壓縮物表面附近的粒子，特別是非結晶乳糖的一部分便溶解、交聯。此時，由於濕氣無法到達奶粉壓縮物內部，故增濕效果係限於奶粉壓縮物的表面附近。即，由此在表面部分與中心部分構造上便產生差異。
增濕步驟中，可藉由用於增濕奶粉壓縮物的增濕裝置(方法)來增濕奶粉壓縮物。作為增濕裝置(方式)，可例舉高濕度室、噴霧(spray)及蒸氣(steam)等習知增濕裝置(方式)。又，增濕方法可採用置於高濕度環境下的方法、由噴霧來噴灑水的方法、噴吹蒸氣的方法等習知增濕方法。此外，高濕度環境下的濕度可例舉60%RH～100%RH，較佳為80%RH～100%RH，更佳為90%RH～100%RH。又，置於高濕度環境下的時間可例舉5秒鐘～1小時，較佳為10秒鐘～20分鐘，更佳為15秒鐘～15分鐘。置於高濕度環境下的方法中的溫度可例舉如30℃～100℃，較佳為40℃～80℃。此外，為了將增濕效果限於奶粉壓縮物表面附近的適當範圍，則以配合奶粉壓縮物的大小、形狀來調整適當增濕環境、增濕時間、增濕溫度等為佳。例如，奶粉壓縮物若為一邊1cm以上之體積1cm3～50cm3的長方體狀，則以60%RH～100%RH、5秒鐘～1小時、30℃～100℃為佳。
乾燥步驟為用於將增濕步驟中所增濕的奶粉壓縮物載置於托盤等予以乾燥的步驟。藉由乾燥步驟便可乾燥增濕步驟中所增濕的奶粉壓縮物。
乾燥步驟中的乾燥方法可採用能將增濕步驟中所增濕之奶粉壓縮物乾燥的習知方法，例如置於低濕度、高溫度條件下的方法；接觸乾燥空氣、高溫乾燥空氣的方法等。
置於低濕度、高溫度條件下的方法中的「濕度」可例舉0%RH～30%RH，較佳為0%RH～25%RH，更佳為0%RH～20%RH。如此，濕度較佳儘可能設得較低。置於低濕度、高溫度條件下的方法中的「溫度」可例舉20℃～150℃，較佳為30℃～100℃，更佳為40℃～80℃。置於低濕度、高溫度條件下的方法中的「乾燥時間」則可例舉0.2分鐘～2小時，較佳為0.5分鐘～1小時，更佳為1分鐘～30分鐘。
如先前所說明，固形乳所含的水分愈多保存性愈差，水分愈少則愈易碎。因此在乾燥步驟中，較佳由控制乾燥溫度、乾燥時間等條件，藉以將固形乳的水分含有率控制成用作原料之奶粉的水分含有率的正負1%以內(較佳為正負0.5%以內)。
本發明奶粉及固形乳的製造方法包括製造奶粉的步驟、以及以該奶粉為原料來製造固形乳的步驟。此外，亦可將製造奶粉的步驟中所製造的奶粉的一部分直接作為奶粉填充於容器中來製成產品，藉此即可製得奶粉及固形乳。
奶粉的製造步驟其細節係因全脂奶粉、脫脂奶粉、育兒用奶粉所代表的調製奶粉等產品的種類而異。惟，基本上透過「原料(調整)→淨化→殺菌→濃縮→(均質化)→噴霧乾燥→篩選→填充」的步驟即可製造奶粉。此外，噴霧乾燥後的奶粉的大小為5μm～150μm左右，奶粉造粒物的大小則為100μm～500μm左右。又，在奶粉與其造粒物混合的狀態下，其空隙為5μm～150μm左右。
奶粉的原料可例舉乳(汁)；乳(汁)可例舉生乳(raw milk)，更具體可例舉牛(霍爾斯坦牛(Holstein)、娟珊牛(Jersey cattle)或其他)、山羊、羊、水牛等的乳(汁)。將此等乳(汁)藉由離心分離等方法移除脂肪成分的一部分，即可調節脂肪含量。又，亦可添加下列營養成分等。另一方面在製造調製奶粉時，係將下列營養成分加入水中混合使用。
對上述原料液以習知製造方法(「淨化」、「殺菌」、「均質化」、「濃縮」、「噴霧乾燥」、「篩選」及「填充」步驟)進行處理便可製造奶粉。
作為奶粉的原料的蛋白質，可單獨或混合使用：酪蛋白(casein)、乳清蛋白(α-乳清蛋白(lactalbumin)、β-乳球蛋白(lactoglobulin)等)、乳清蛋白濃縮物(WPC)，乳清蛋白分離物(WPI)等乳蛋白及乳蛋白分餾物(fraction)；卵蛋白等動物性蛋白質；大豆蛋白、小麥蛋白等植物性蛋白質；以酵素等將此等蛋白質分解成各種鏈長的胜肽；以及進一步使用的牛磺酸、胱胺酸、半胱胺酸、精胺酸及麩醯胺(glutamine)等胺基酸。
作為奶粉的原料的油脂，可單獨或混合使用：乳脂肪、豬脂(豬油)、牛脂及魚油等動物性油脂；大豆油、菜籽油、玉米油、椰子油、棕櫚油、棕櫚核油、向日葵油、綿實油、亞麻仁油、MCT(中鏈甘油三酸酯)等植物性油脂；或此等油的分餾油(fractionated oils)、氫化油及酯交換油。
作為奶粉的原料的醣類，可單獨或混合使用：乳糖、蔗糖、葡萄糖、麥芽糖及半乳寡糖、低聚果糖(fructooligosaccharide,果寡糖)、乳酮糖(lactulose)等寡糖、澱粉、可溶性多糖類、糊精等多醣類、或人工甘味料等。
其他可添加水溶性、脂溶性維生素類、礦物質類、香料、矯味劑等作為奶粉的原料。
淨化步驟為用於使用離心分離機或過濾器等習知裝置來去除牛乳等所含的細微雜質的步驟。
殺菌步驟為用於消滅牛乳等所含之細菌等微生物的步驟。殺菌步驟中的殺菌溫度及保持時間係因奶粉種類而異，可使用習知殺菌處理所涉及的條件。
濃縮步驟為用於在後述噴霧乾燥步驟之前預先濃縮牛乳等的任意步驟，可採用真空蒸發器等習知裝置及條件。
均質化步驟為用於將分散於牛乳等當中的脂肪球等固形成分均質化成一定大小以下的任意步驟，可採用對處理液施加高壓使其通過小間隙等習知方式、條件。
噴霧乾燥步驟為用於使濃縮乳中的水分蒸發而製得粉體的步驟，可採用噴霧乾燥機等習知裝置、習知條件。
篩選步驟為用於使霧乾燥步驟中所得的粉體通過篩網除去粉塊等粒徑大的物質，來進行粒度分級(grading)的步驟。
填充步驟係用於將奶粉填充於袋、罐等的步驟。
本發明奶粉及固形乳的製造方法中，如上述製造奶粉後可採用上述固形乳製造方法。即，只要將經過上述篩選步驟的奶粉作為原料來進行上述壓縮步驟即可。
本發明固形乳一般係溶於溫水後飲用。更具體而言，係於帶蓋容器中倒入溫水後置入所需數量的本發明固形乳。其後，較佳輕輕搖晃容器使固形乳迅速溶解，以便於適合溫度的狀態下飲用。
本發明固形乳可藉由調整表面狀態來控制固形乳的氣體吸收量。
包裝材料的實例只要是可包裝密封食品、醫藥品的原材料，則可使用習知包裝材料。
包裝材料乃為用以將固形體收納於其內部而形成包裝體的原材料。包裝材料的實例為包含金屬製薄膜、與形成於金屬製薄膜表面的第1樹脂薄膜及形成於金屬製薄膜背面的第2樹脂薄膜金屬製薄膜。金屬製薄膜表面為包裝材的外面。金屬製薄膜的實例為鋁箔薄膜、鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜及氧化矽沉積薄膜，此等當中較佳為鋁箔薄膜。鋁箔厚度的實例為3μm以上到20μm。鋁箔厚度可為5μm以上15μm以下。鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜及氧化矽沉積薄膜之沉積層的厚度可為例如300以上100μm以下、700以上10μm以下、或800以上10μm以下。氧化鋁沉積薄膜及氧化矽沉積薄膜係為在樹脂薄膜(例如PET薄膜或尼龍薄膜)的單面上分別沉積氧化鋁及氧化矽而提供有阻絕層的薄膜。
第1樹脂薄膜及第2樹脂薄膜可各自相同或相異。第1樹脂薄膜及第2樹脂薄膜可分別為單層或積層。樹脂薄膜的實例為聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚2,6-萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、此等的共聚物等聚酯系樹脂；聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺12等聚醯胺系樹脂；聚苯乙烯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚乙酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚芳酯、再生纖維素、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚碸、聚醚碸、聚醚醚酮、多離子聚合物樹脂等經成形加工的薄膜。樹脂製薄膜可為聚對苯二甲酸乙二酯(PET，或稱拉伸聚酯)薄膜、定向聚丙烯(OPP，或稱雙軸拉伸聚丙烯)薄膜及定向尼龍(ONy)的任一種，亦可為積層此等薄膜達2層以上者。第1樹脂薄膜及第2樹脂薄膜的原材料的較佳實例為選自聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚丙烯薄膜及尼龍薄膜的任一種薄膜。
密封包裝材料的步驟的實例如下：即，排列多個固形體；此多個固形體可由例如傳送帶沿單一方向排列而運送。其後，以將置換氣體排放至多個固形體上的方式供給置換氣體。為了將置換氣體排放至固形體上，例如係考量使排列運送之固形體的上方預先敞開，並由設置於固形體上方的噴嘴，向固形體排放置換氣體。如此一來，便可有效將包含於固形體中的氧氣與置換氣體置換。此外，亦可於置換氣體所構成的密閉系統中進行固形體的包裝。
關於密封步驟的實例，除由存在於固形體上方的噴嘴向固形體排放置換氣體以外，亦以包裝材料包裝多個固形體，並對包裝材料包裝固形體所形成的空間進一步供給置換氣體。即，亦可將噴嘴插入黏接包裝材料而形成的空間內部，而非僅為固形體之運送系統的上方，並在由噴嘴排放置換氣體的狀態下黏接包裝材料的至少其中一端部。該製造例係於例如運送固形體的傳送帶與固形體之間鋪設包裝材料，隨後使包裝材料的形狀變形，以包裝固形體。此時，只要用存在於固形體下方的包裝材料的一部分覆蓋固形體，並加熱黏接接縫即可。又按單位既定數量將傳送帶的行進方向或行進方向相反側的端部分熱熔接(熱焊接)，以便能將既定數量的固形體收納於一包裝體內即可。
吸收步驟為使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體的步驟。固形體可吸收全部置換氣體，亦可吸收一部分置換氣體。該步驟的實例可例舉使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體，以使包裝體的體積為密封時的體積的1%以上99%以下。可使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體，以使包裝體的體積為密封時的體積的10%以上99%以下，亦可使由包裝材料密封的固形體吸收置換氣體，以使包裝體的體積為密封時的體積的50%以上99%以下(50%以上95%以下、60%以上95%以下、70%以上95%以下、80%以上95%以下、50%以上93%以下、60%以上93%以下、70%以上93%以下、80%以上93%以下、85%以上93%以下、50%以上90%以下、60%以上90%以下、或70%以上90%以下)。
吸收步驟的實例為，在以包裝材料密封固形體的狀態下保持例如1秒以上1個月以下的步驟。在吸收步驟期間，可將固形體保持為保存狀態例如3日以上2週以下(4日以上10日以下、1週以上10日以下)。
舉例而言，若固形體為固形乳時，形成固形乳的蛋白質、胺基酸可吸收二氧化碳。因此，當固形體為固形乳時，只要使置換氣體含二氧化碳以使固形乳吸收置換氣體即可。另一方面，固形乳所吸收之氣體(例如二氧化碳)的量係因固形乳的原料、製造步驟、表面粗度、固形乳的空隙率及固形乳表面的狀態等各種製造條件而變化。如此，藉由調整原料、製造步驟等，便可控制所吸收的置換氣體的量。
經由如上所述的製造步驟便可製得本發明包裝體。
本發明亦提供含固形體的包裝體。該包裝體的實例包含多個排成一列的錠狀固形體、密封收納多個固形體的包裝材料。又，該包裝體收納一或多個固形體。當包裝體收納有多個固形體時，係以例如多個固形體並列的狀態來收納。第1圖為顯示該包裝體的實例之替代圖式的照片。
如先前所說明，就本發明包裝體而言，密封時存在於包裝材料內部置換氣體的全部或一部分係被固形體所吸收。如此一來，密封時所存在的包裝材料與固形體之間的間隙便縮減。即，相較於密封時，該包裝體中置換氣體被固形體所吸收的分量使體積減少。
以下，利用實施例對本發明具體進行說明。然，本發明並未由以下所說明的實施例限定。特別是以下實施例中乃以固形乳為中心來進行說明。然，本發明並未限定於固形乳。且，本發明亦含本領域具通常知識者基於以下實施例適當進行變化所得者。
[參考例1(奶粉的製造)]
如表1所示，對水中添加有脂肪、醣類、蛋白質、乳(類)及礦物質類並混合的液體以均質化、濃縮、噴霧乾燥步驟的順序進行處理，來製造含有各種成分的奶粉。
[參考例2(固形乳的製造)]
以參考例1中所得的奶粉為原料進行壓縮成形、增濕及乾燥來製造固形乳。增濕步驟中係將Combi oven(商品名，FUJIMAK股份有限公司製「FCCM6」)用作增濕器(humidifier)。此時，將增濕器內的溫度維持於65℃、濕度維持於100%RH，並於此等條件下放置奶粉壓縮成形物45秒鐘(增濕時間)。乾燥步驟中則將空氣恆溫槽(YAMATO科學(股)製「DK600」)用作乾燥機，並以95℃、濕度10%RH乾燥該奶粉壓縮成形物5分鐘。如此即可製得固形乳。
所得之固形乳的表面狀態係示於第2圖及第3圖。即，第2圖為顯示由奶粉1製造之固形乳的表面狀態的SEM照片。第3圖為顯示由奶粉2製造之固形乳的表面狀態的SEM照片。
【實施例1】
在以下實施例中，利用使收納有包裝體的箱落下時的固形體的損傷狀況來評定、探討運送時所要求的耐衝擊性。
1.1　基於保存性觀點之枕狀薄膜材質的探討
由便利性觀點，對串聯排列四個或五個方塊狀固形乳並予以枕狀包裝進行探討。亦即，透過此種包裝形態，便可在手未直接觸及的情況下取出固形乳，茲認為此較衛生，並可根據由枕狀包裝體取出的位置隨意調整所取出之固形乳的數量。
枕狀薄膜其保存性需優良。因此，作為枕狀薄膜的材質，係對鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜及鋁箔積層薄膜進行探討。作為鋁沉積薄膜，係準備鋁沉積膜厚為400、600及800者。所有鋁沉積薄膜皆為膜厚12μm的鋁沉積PET薄膜。氧化鋁沉積薄膜的膜厚為12μm。作為鋁箔積層薄膜則準備鋁箔厚為7μm者。此等薄膜的氧氣穿透度及水蒸氣穿透度係示於以下之表2。
氧氣穿透度為以23℃、90%RH下以cc/m2‧日‧氣壓表示之值。水蒸氣穿透度則為以40℃、90%RH下以g/m2‧日表示之值。
進一步測定以表2所示之鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜及鋁箔積層薄膜包裝之固形乳的水分。第4圖為表示以鋁沉積薄膜(400、600、800)及鋁箔積層薄膜所包裝之固形乳的水分之替代圖式的圖表。
用鋁沉積薄膜包裝的固形乳與鋁箔積層薄膜相比，固形乳的含水量增加。因此，在鋁沉積較薄且固形乳的含水量增加較多時，一部分固形乳會轉為褐色。另一方面，以鋁箔積層薄膜包裝之固形乳則無褐變問題，固形乳的含水量亦未增加。即，相較於鋁沉積薄膜，鋁箔積層薄膜可謂固形乳的優良包裝材料。
使用氧化鋁沉積薄膜並探討包裝固形乳的含水量變化。第5圖為表示以鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜及鋁箔積層薄膜包裝之固形乳的水分之替代圖式的圖表。如第5圖所示，經氧化鋁沉積薄膜包裝者相較於鋁箔積層薄膜，固形乳的含水量亦上升。即，由保存性觀點而言，可知鋁箔積層薄膜為最佳者。
1.2　基於易取性與皺摺防止觀點之枕狀薄膜材質的改良
鋁箔一般容易產生皺摺；出現皺摺的製品並不符合消費者的喜好。又在取出包裝固形乳之際，係以易於打開包裝材料為佳。因此，便基於易取性與皺摺防止觀點對枕狀薄膜材質進行探討。
以鋁箔為基材並使薄膜本身具有彈性，而對防止皺摺之方法進行探討的結果可知，只要是具有以樹脂薄膜包夾鋁箔之構造的薄膜，即可有效防止皺摺產生，並容易朝所要之方向敞開。此種樹脂薄膜之實例為聚對苯二甲酸乙二酯(PET，或稱拉伸聚酯)薄膜、定向聚丙烯(OPP，或稱雙軸拉伸聚丙烯)薄膜及定向尼龍(ONy)。
茲製作組合各類材質的薄膜，利用枕狀包裝機進行枕狀包裝並評定開封性、易取性、阻絕性。用於評定之材質為PET薄膜、聚乙烯(PE)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜、直鏈狀低密度聚乙烯(L-LDPE)薄膜及雙軸拉伸聚丙烯薄膜。又亦對薄膜的厚度進行探討。針對薄膜構造例示其某一部分(表3)；針對其某一部分記載其結果(表4)。評定方法係依表5的評定基準，由五位長期從事容器包裝開發的專業研究員來實施，並記載其平均值。下述表中，PET係表示拉伸聚酯，AL表示鋁箔，PE表示聚乙烯，LDPE表示低密度聚乙烯，L-LDPE表示直鏈狀低密度聚乙烯，OPP表示拉伸聚丙烯，ONy則表示定向尼龍。數值係表示厚度(μm)。
如表4所示，特別是7號薄膜其容易開封、開封口平滑，且枕狀薄膜上未出現皺摺。又進行枕狀包裝之際，密封部分無漏損，即便以高速製袋亦可穩定地進行包裝。
取出難易度的評定
茲製造串聯排列四個或五個固形乳的包裝體，並評定開封時的取出難易度。在未進行使用置換氣體的氣體置換下密封包裝材料，製得包裝體。此時，裝有四個固形乳之包裝體的體積為52ml。另一方面，裝有五個固形乳之包裝體的體積為62ml。其次將含固形乳之包裝體的體積調整成一定後，評定固形乳的取出難易度。包裝體的體積係透過吸取包裝體內的氣體來調整。該包裝體的體積減少量係相當於置換氣體被固形乳吸收所致的體積減少量。評定方法係依表6的評定基準，由五位長期從事容器包裝開發的專業研究員來實施，並記載其平均值。其結果係示於表6。第6圖為顯示打開包裝體時的情況之替代圖式的照片。由此結果，裝有四個者其密封後之包裝體的體積為46ml以上，易取性良好；裝有五個者其密封後之包裝體的體積則為56ml以上，易取性良好。
1.3　耐衝擊性的探討 1.3.1　紙箱落下試驗
考量運輸時、門市處、家庭內的搬運，確認製品落下時對固形乳塊的影響(破損)。落下強度試驗中係使裝有枕狀包裝體的紙箱由高50cm處落下，探查包裝體內固形乳的破損狀況。
作為落下試驗，係由高50cm處按長側面→短側面→縱向的順序使箱的三面連續落下。長側面方向的落下係假定為平堆狀態之紙箱落下的情況；縱向的落下則假定為直堆狀態之紙箱落下的情況。落下時的枕狀包裝體體積係以剛包裝(裝有五個60ml或裝有四個50ml)、經過1日後(58ml或48ml)、經過既定時間後(56ml或46ml)此三種來實施。
裝有五個的紙箱係進行三次試驗；裝有四個的紙箱則進行六次試驗。亦即，對於破損之固形乳的數量，若為裝有五個的紙箱時乃為對120個包裝體所進行之試驗的結果，裝有四個的紙箱時則為對360個包裝體所進行之試驗的結果。又，體積減少率(含固形乳體積)及體積減少率(減去固形乳體積)係由此算出：在裝有五個的包裝體未實施任何減少的間隙的處理時包裝體內的體積為62ml，裝有五個的包裝體在無間隙下而與固形乳相接(包裝體與包裝材料密接)之狀態的包裝體內的體積為47ml，裝有四個的包裝體未實施任何減少間隙的處理時包裝體內的體積為52ml，裝有四個的包裝體在無間隙地下而與固形乳相接(包裝體與包裝材料密接)之狀態的包裝體內的體積為37ml。
紙箱係厚紙(板紙)製，厚紙為約1.4mm。裝有五個的紙箱為L 126mm×W 98mm×H 205mm(L：長度方向長度，W：寬度，H：高度)的長方體，裝有四個的紙箱為L 88mm×W 32mm×H 173mm的長方體。
第7圖(a)為表示裝有五個的枕狀紙箱(一箱中含3列×8個/列的包裝體而每包裝體收納有五個固形乳)收納有包裝體的情況之替代圖式的照片。第7圖(b)為表示裝有四個的枕狀紙箱(一箱中含1列×5個/列的包裝體而每包裝體收納有四個固形乳)收納有包裝體的情況之替代圖式的照片。
表7表示根據裝有五個的枕狀紙箱之落下實驗的固形乳塊破損數的平均值(N=3)。表8表示裝有四個的枕狀紙箱之落下實驗的固形乳塊破損數的平均值(N=6)。由表7及表8可知，隨著體積收縮，破損固形乳數減少，達既定體積者呈無破損的良好狀態。
上述表7及表8中，密封後的包裝體內體積包含包裝體與固形乳的體積。體積率(含固形乳體積)表示在收納五個固形乳的包裝體與收納四個固形乳的包裝體中，設密封後的包裝體內體積62ml及52ml為100%時的體積率。體積率(減去固形乳體積)係指，在收納五個固形乳的包裝體與收納四個固形乳的包裝體中，由密封後的包裝體內體積減去47ml及37ml所得之值(相當於包裝體內之空隙部分的體積)的體積率。亦即，關於體積率(減去固形乳體積)的初始值(100%)，收納五個固形乳的包裝體與收納四個固形乳的包裝體均為15ml。
1.4　置換氣體流量的探討
實際利用經改良的枕狀包裝機來進行枕狀包裝。該枕狀包裝機係使用具有供進行枕狀包裝內之氣體置換的機構。該機構則使用具有用以向密封前的包裝材料內部供給置換氣體的主噴嘴；以及由固形乳上方吹送置換氣體的淋灑噴嘴(shower nozzle)。測定主噴嘴及淋灑噴嘴流量與包裝內氧氣濃度及二氧化碳濃度的關係。其結果示於表9。
當主噴嘴流量處於1～14L/min的範圍時，密封步驟中便不會發生咬入(bite)現象。又，當主氣體流量為1.0L/min～7.0L/min時，若提高流量則包裝內部之O2濃度會下降。另一方面，當主氣體流量為7.0L/min以上時O2濃度未發生變化。因此，枕狀包裝中的置換氣體流量係採用主噴嘴7.0L/min及淋灑噴嘴10.9L/min。於此流量設定下連續運作時，包裝內部的O2濃度便呈穩定。
1.5　置換氣體之混合比的探討
保存經密封的固形乳的枕狀包裝體時，包裝材料會收縮而使固形乳與包裝材料的密接性提高。若密接性提高，固形乳便固定於包裝體內，由此，枕狀包裝體落下時固形乳也不會發生破損。如此，一定時間後包裝體收縮係包裝體內所含的二氧化碳被固形乳吸收之故。另一方面，包裝體內所含的二氧化碳若過多時，包裝體則會過度收縮，由此包裝體上會產生明顯的摺痕。此時即便打開包裝體，摺痕仍會殘留而不易取出固形乳。由此觀點來對二氧化碳濃度進行探討。
1.5.1　利用奶粉2的固形乳
利用上述奶粉2來製造固形乳。
分別設一包裝體內的固形乳數量為四個及五個時之包裝體內的容積為46ml及56ml，對達此容積之包裝體內之二氧化碳濃度(二氧化碳與氮氣之混合比)進行探討。
對收納四個固形乳的包裝體，在30體積%以上70體積%以下的範圍探查CO2濃度。另一方面，對收納五個固形乳的包裝體，在30體積%以上100體積%以下的範圍探查CO2濃度。另外，本實施例中，作為置換氣體係使用二氧化碳與氮氣的混合氣體。作為置換氣體，亦可採用二氧化碳與稀有氣體的混合氣體，或二氧化碳、氮氣及稀有氣體的混合氣體。又可由多個噴嘴供給各種氣體。
第8圖為針對收納四個固形乳的包裝體，示出置換氣體所含的二氧化碳濃度與體積收縮的情況之替代圖式的圖表。圖中的包裝體內體積為包含內容物的值。該包裝體的初始體積約為50ml。由第8圖可知，密封後1週左右，包裝體的收縮即達平衡狀態。又由第8圖可知，置換氣體所含的二氧化碳濃度縱然改變，當二氧化碳濃度為30體積%以上70%以下時，體積收縮程度仍相同。
第9圖為針對收納五個固形乳的包裝體，示出置換氣體所含的二氧化碳濃度與體積收縮的情況之替代圖式的圖表。圖中的包裝體內體積為包含內容物的值。該包裝體的初始體積為約62ml。由第9圖可知，密封後1週左右，包裝體的收縮即達平衡狀態。又由第9圖可知，當置換氣體所含的二氧化碳濃度為38體積%以上時包裝體會過度收縮。另一方面，當置換氣體所含的二氧化碳濃度為31體積%時，收縮至一定體積(56ml)所需的時間甚長。因此，當內容物為固形乳時，認為置換氣體所含的二氧化碳濃度較佳為31體積%以上38體積%以下，最佳為35體積%。
1.5.2　利用奶粉1的固形乳
利用上述奶粉1來製造固形乳。
第10圖為針對收納五個固形乳的包裝體，示出置換氣體所含的二氧化碳濃度與體積收縮的情況之替代圖式的圖表。於此例中，係將置換氣體所含的二氧化碳體積濃度調整為60體積%～100體積%，並確認包裝體內的體積收縮過程。圖中的包裝體內體積為包含內容物的值。由第10圖可認為，作為置換氣體較佳為含100%二氧化碳者。
第11圖為針對收納四個固形乳的包裝體，示出置換氣體所含的二氧化碳濃度與體積收縮的情況之替代圖式的圖表。圖中的包裝體內體積為包含內容物的值。若使用含100%二氧化碳者作為置換氣體，密封後1週左右包裝體的體積便為一定。即，此時亦可謂可較佳使用含100%二氧化碳者作為置換氣體。
若相比由奶粉2製造的固形乳與由奶粉1製造的固形乳，前者其蛋白質含量雖較低，但包裝體之體積減少量卻較多。此乃因兩者的表面狀態相異之故。
【產業上之可利用性】
本發明可較佳地利用於食品產業、醫藥產業中。
第1圖為顯示該包裝體實例之替代圖式的照片；
第2圖為顯示製造例中由奶粉1製造之固形乳的表面狀態的SEM照片；
第3圖為顯示製造例中由奶粉2製造之固形乳的表面狀態的SEM照片；
第4圖為表示以鋁沉積薄膜(400、600、800)及鋁箔積層薄膜包裝之固形乳的水分之替代圖式的圖表；
第5圖為表示以鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜及鋁箔積層薄膜包裝之固形乳的水分之替代圖式的圖表；
第6圖為顯示打開包裝體時的情況之替代圖式的照片；
7圖(a)為表示裝有五個的枕狀紙箱(一箱中含3列×8個/列的包裝體而每包裝體收納有五個固形乳)收納有包裝體的情況之替代圖式的照片；第7圖(b)為表示裝有四個的枕狀紙箱(一箱中含1列×5個/列的包裝體而每包裝體收納有四個固形乳)收納有包裝體的情況之替代圖式的照片；
第8圖為針對收納四個固形乳的包裝體，示出置換氣體所含的二氧化碳濃度與體積收縮的情況之替代圖式的圖表；
第9圖為針對收納五個固形乳的包裝體，示出置換氣體所含的二氧化碳濃度與體積收縮的情況之替代圖式的圖表；
第10圖為針對收納五個固形乳的包裝體，示出置換氣體所含的二氧化碳濃度與體積收縮的情況之替代圖式的圖表；以及
第11圖為針對收納四個固形乳的包裝體，示出置換氣體所含的二氧化碳濃度與體積收縮的情況之替代圖式的圖表。

Claims (16)

  1. 一種包裝體，包括固形體以及密封收納該固形體的包裝材料，其特徵在於：密封所述包裝材料之際，在由所述包裝材料密封的空間中含有置換氣體，並使所述固形體吸收一部分或全部所述置換氣體，其中使所述固形體吸收一部分或全部所述置換氣體，而使所述固形體與所述包裝材料呈密接狀態，其中所述固形體為固形乳，其中所述包裝材料包含金屬製薄膜、與形成於所述金屬製薄膜表面的第1樹脂薄膜及形成於所述金屬製薄膜背面的第2樹脂薄膜，其中所述金屬製薄膜為鋁箔薄膜、鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜或氧化矽沉積薄膜，以及其中所述置換氣體含二氧化碳31體積%以上38體積%以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的包裝體，其中，使由所述包裝材料密封的固形乳吸收所述置換氣體，以使所述包裝體的體積為密封時的體積的1%以上99%以下。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的包裝體，其中，使由所述包裝材料密封的固形乳吸收所述置換氣體，以使所述包裝體的體積為密封時的體積的10%以上99%以下。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的包裝體，其中，使由所述包裝材料密封的固形乳吸收所述置換氣體，以使所述包裝體的體積為密封時的體積的50%以上99%以下。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的包裝體，其中，所述包裝材料包含金屬製薄膜、與形成於所述金屬製薄膜表面的第1樹脂薄膜及形成於所述金屬製薄膜背面的第2樹脂薄膜，所述金屬製薄膜為鋁箔薄膜、鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜或氧化矽沉積薄膜。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的包裝體，其中，所述固形乳具非揮發性。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的包裝體，其中，所述固形乳係為在室溫下製成固形體狀態的一種乳。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的包裝體，其中，固形乳係由一壓縮步驟，用於將奶粉壓縮而製得固形狀奶粉壓縮物；一增濕步驟，用於增濕所述壓縮步驟中所得的奶粉壓縮物；以及一乾燥步驟，用於乾燥所述增濕步驟中所增濕的奶粉壓縮物而製得。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的包裝體，其中所述固形乳的體積為0.5cm3以上50cm3以下。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的包裝體，其中，所述固形乳的形狀為四角柱狀。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的包裝體，其中，所述固形乳的形狀為實施倒角於其角部分的四角柱狀。
  12. 一種以包裝材料包裝固形體並密封包裝該固形體的方法，包括以下步驟：使可被所述固形體吸收的置換氣體與所述固形體接觸，並密封所述包裝材料以收納所述固形體的步驟；以及使由所述包裝材料密封的固形體吸收所述置換氣體的步驟，其中使由所述包裝材料密封的固形體吸收所述置換氣體的步驟為使所述固形體吸收一部分或全部所述置換氣體，而使所述固形體與所述包裝材料呈密接狀態的步驟，其中所述固形體為固形乳，其中所述包裝材料包含金屬製薄膜、與形成於所述金屬製薄膜表面的第1樹脂薄膜及形成於所述金屬製薄膜背面的第2樹脂薄膜，其中所述金屬製薄膜為鋁箔薄膜、鋁沉積薄膜、氧化鋁沉積薄膜或氧化矽沉積薄膜，以及其中所述置換氣體含二氧化碳31體積%以上38體積%以下。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的方法，其中，使由所述包裝材料密封的固形乳吸收所述置換氣體的步驟為使由所述包裝材料密封的固形乳吸收所述置換氣體，以使所述方法的體積為密封時的體積的50%以上99%以下的步驟。
  14. 如申請專利範圍第12項所述的方法，其中，密封所述包裝材料的步驟包含：排列多個所述固形乳的步驟；以及一面以將所述置換氣體排放至所述多個固形乳上的方式供給所述置換氣體，一面以所述包裝材料包裝所述多個固形乳，並對所述包裝材料包裝固形乳所形成的空間供給所述置換氣體，同時密封所述包裝材料的步驟。
  15. 如申請專利範圍第12項所述的方法，其中，所述固形乳係為在室溫下製成固形體狀態的一種乳。
  16. 如申請專利範圍第12項所述的方法，其中，所述固形乳係由一壓縮步驟，用於將奶粉壓縮而製得固形狀奶粉壓縮物；一增濕步驟，用於增濕所述壓縮步驟中所得的奶粉壓縮物；以及一乾燥步驟，用於乾燥所述增濕步驟中所增濕的奶粉壓縮物而製得。
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