TWI552012B

TWI552012B - Modification method of digital data of mold

Info

Publication number: TWI552012B
Application number: TW104121901A
Authority: TW
Inventors: Hui-Lang Peng; Nai-Quan Cai
Priority date: 2015-07-06
Filing date: 2015-07-06
Publication date: 2016-10-01
Also published as: TW201702912A

Description

模具之數位資料模組化方法

本發明係與模具有關，特別是指一種模具之數位資料模組化方法。

中華人民共和國第CN101456225B號專利，揭露了一種用於製造物品的部件的製造方法和設備，主要包括一頂部板、一中間板及一底板所組成。該頂部板與該中間板以至少一個鉸鏈相連，該中間板與該底板以至少一個鉸鏈相連。該頂部板有二個凹部，分別插入一頂部模具插件。該中間板有二個開孔，分別插入一中間板模具插件。當該中間板與該頂部板閉合狀態時，該頂部模具插件與該中間板模具插件形成模腔，該模腔形成鞋子的外底。該頂部模具插件使用立體印刷成型、鐳射燒結、熔融沉積成型或者等成型技術製成。

前述習用該用於製造物品的部件的製造方法和設備，該頂部模具插件使用立體印刷成型技術製成可大幅改善製造速度及費用，通常在製造同尺寸號頭鞋子時，由於同尺寸號頭鞋子的形狀會稍有不同，在形狀差異不大的狀況下會直接利用立體印刷成型技術製成該頂部模具插件，因此，有可能形成該頂部模具插件尺寸與該頂部板之該二個凹部不相符，而導致是同號頭的鞋子而無法共用同一個頂部板之現象，故該用於製造物品的部件的製造方法和設備，仍有改善之空間。

本發明之主要目的乃在於提供一種模具之數位資料模組化方法，將模具之數位資料經由電腦模擬比對，可用以製成實體模具之目的。

緣是，依據本發明所提供之一種模具之數位資料模組化方法，包含有下列步驟：(a)將一下模座之數位資料輸入至一電腦系統內，該下模座之數位資料中具有至少一模仁結合槽之數位資料，可以供一電腦數值控制工具機或鑄造製成一實體下模座。(b)將至少一模仁之數位資料輸入至該電腦系統內，該至少一模仁之數位資料的最外圍定義有至少一最外圍輪廓線之數位資料，該至少一最外圍輪廓線之數位資料與該至少一模仁結合槽之數位資料相配合。(c)將至少一模穴之數位資料輸入至該電腦系統內，該至少一模穴之數位資料定義至少一模口線之數位資料。(d)將該至少一模穴之數位資料與該至少一模仁之數位資料重疊呈現於一電腦螢幕上，以電腦運算將重疊部分去除，將該至少一模口線之數位資料與該至少一最外圍輪廓線之數位資料於該電腦螢幕上進行摸擬比對，該至少一模穴之數位資料中該至少一模口線之數位資料必須位於該至少一最外圍輪廓線之數位資料內，且該至少一模口線之數位資料至該至少一最外圍輪廓線之數位資料之間的距離不小於一第一預定距離之數位資料。(e)依據符合電腦模擬比對結果之數位資料，該至少一模仁之數位資料與該至少一模仁結合槽之數位資料相配合，可以供一3D列表機列印製成至少一實體模仁。(f)對應該下模座之數位資料及該至少一模仁之數位資料而產生一上模座之數位資料，將該上模座之數位資料輸入至該電腦系統內，可以供該電腦數值控制工具機或鑄造製成一實體上模座。

藉由前述方法，該至少一模口線之數位資料與該至少一最外圍輪廓線之數位資料於該電腦螢幕上進行模擬比對，使相同尺寸號頭但不同鞋款的該至少一實體模仁能夠共同該實體下模座，可降低該實體下模座之製成時間及成本費用。又，該至少一模口線之數位資料至該至少一最外圍輪廓線之數位資料之間的距離不小於一第一預定距離之數位資料，使該至少一實體模仁具有足夠的肉厚，可保持該至少一實體模仁之強度。

10‧‧‧下模座之數位資料

11‧‧‧模仁結合槽之數位資料

20‧‧‧模仁之數位資料

21‧‧‧最外圍輪廓線之數位資料

22‧‧‧第一對準點之數位資料

30‧‧‧模穴之數位資料

31‧‧‧模口線之數位資料

32‧‧‧第二對準點之數位資料

D1‧‧‧第一預定距離之數位資料

D2‧‧‧第二預定距離之數位資料

40‧‧‧溢料溝之數位資料

51‧‧‧射料口之數位資料

52‧‧‧入料道之數位資料

53‧‧‧抽真空道之數位資料

A‧‧‧模型之數位資料

第1圖係本發明第一較佳實施例之步驟流程圖。

第2圖係本發明第一較佳實施例之下模座之數位資料之示意圖。

第3圖係本發明第一較佳實施例之模仁之數位資料示意圖。

第4圖係本發明第一較佳實施例之二模穴之數位資料之示意圖。

第5A圖至5C圖係本發明第一較佳實施例之二模穴之數位資料形成之之示意圖。

第6圖係本發明第一、二較佳實施例之顯示二模口線之數位資料與最外圍輪廓線之數位資料於電腦螢幕上進行摸擬比對之狀態之示意圖。

第7圖係本發明第一、二較佳實施例之模仁之數位資料與模仁結合槽之數位資料相配合之狀態之示意圖。

第8圖係本發明第三較佳實施例之模仁之數位資料與模仁結合槽之數位資料相配合之狀態之示意圖。

第9圖係本發明第四較佳實施例之模仁之數位資料與模仁結合槽之數位資料相配合之狀態之示意圖。

第10圖係本發明第五較佳實施例之下模座之數位資料之示意圖。

為了詳細說明本發明之技術特點所在，茲舉以下之較佳實施例並配合圖式說明如後，其中：請參閱第1圖至第7圖，本發明第一較佳實施例所提供之一種模具之數位資料模組化方法，包括下列步驟：

(a)將一下模座之數位資料10輸入至一電腦系統(圖未示)內，該下模座之數位資料10中具有至少一模仁結合槽之數位資料11，可以供一電腦數值控制工具機(CNC，Computer Numerical Control)(圖未示)或鑄造製成一實體下模座(圖未示)，如第1圖及第2圖所示。本第一較佳實施例中，該下模座之數位資料10係以運用於鞋模為例，將該下模座之數位資料10輸入至該電腦系統內，使一電腦數值控制工具機(CNC，Computer Numerical Control)(圖未示)用來電腦輔助製造(CAM，Computer aided manufacturing)製成該實體下模座，如第1圖及第2圖所示。此外，該下模座之數位資料10亦可提供鑄造製成該實體下模座，如第1圖及第2圖所示。另外，該至少一模仁結合槽之數位資料11係以一模仁結合槽之數位資料11為例。

(b)將至少一模仁之數位資料20輸入至該電腦系統內，該至少一模仁之數位資料20的最外圍定義有至少一最外圍輪廓線之數位資料21，該至少一最外圍輪廓線之數位資料21與該至少一模仁結合槽之數位資料11相配合，如第1圖及第3圖。本第一較佳實施例中，該至少一模仁之數位資料20係以運用於鞋模，該至少一模仁之數位資料20係為一模仁之數位資料20為例，將該模仁之數位資料20輸入至該電腦系統內，用以電腦輔助設計(CAD，Computer aided disign)，如第1圖及第3圖所示。另外，該至少一最外圍輪廓線之數位資料21係以一最外圍輪廓線之數位資料21為例，該最外圍輪廓線之數位資料21與該模仁結合槽之數位資料11相配合，如第2、3及7圖所示。此外，於(b)步驟中具有至少一第一對準點之數位資料22，第一實施例中，以該模仁之數位資料20具有一第一對準點之數位資料22為例，如第1圖及第3圖所示。另外，該最外圍輪廓線之數位資料21係為蝴蝶形狀之數位資料。

(c)將至少一模穴之數位資料30輸入至該電腦系統內，該至少一模穴之數位資料30定義至少一模口線之數位資料31，如第1圖及第4圖所示。本第一較佳實施例，將至少一模穴之數位資料30係以運用於鞋模，該至少一模穴之數位資料30係為二模穴之數位資料30為例，該二模穴之數位資料30分別定義有一模口線之數位資料31，不同鞋款分別對應不同模口線之數位資料31，該二模穴之數位資料30為左右對稱，將該二模穴之數位資料30輸入至該電腦系統內，用以電腦輔助設計，如第1圖及第4圖所示。此外，於(c)步驟中具有至少一第二對準點之數位資料32，第一實施例中，以該二模穴之數位資料30具有一第二對準點之數位資料32為例，如第1 圖及第4圖所示。此外，將至少一模型之數位資料A與該至少一模仁之數位資料20重疊，如第5A圖及第5B圖所示，該至少一模型之數位資料A數量以二為例，該至少一模仁之數位資料20以單一個為例，該模仁之數位資料20與該二模型之數位資料A重疊部分去除，布林運算中減法運算，以形成該二模穴之數位資料30，如第5C圖所示。上述二模型之數位資料A以二鞋底模型之數位資料A為例。需特別說明的是，由於第5A至5C圖中是以簡化的圖面來呈現該二模穴之數位資料30形成過程，因此，在圖面上省略該二模型之數位資料A的鞋紋及該二模穴之數位資料30的鞋紋。

(d)將該二模穴之數位資料30與該模仁之數位資料20重疊呈現於一電腦螢幕(圖未示)上，以電腦運算將重疊部分去除，將該二模口線之數位資料31與該最外圍輪廓線之數位資料21於該電腦螢幕上進行模擬比對，該二模穴之數位資料30中該二模口線之數位資料31必須位於該最外圍輪廓線之數位資料21內，且該二模口線之數位資料31至該最外圍輪廓線之數位資料21之間的距離不小於一第一預定距離之數位資料D1，如第1圖及第6圖所示。本第一較佳實施例中，該第一預定距離之數位資料D1係為12毫米之數位資料。此外，該二模口線之數位資料31之間距離不小於一第二預定距離之數位資料D2。另外，該第二預定距離之數位資料D2係為20毫米之數位資料。此外，(d)步驟中該第二對準點之數位資料32對準該第一對準點之數位資料22，如第6圖所示。

(e)依據符合電腦模擬比對結果之數位資料，該模仁之數位資料20與該模仁結合槽之數位資料11相配合，可以供一3D列表機列印製成該實體模仁，如第1、2、3及7圖所示。本第一實施例中，該實體模仁是以3D列表機列印製成為例，但該實體模仁並不限於3D列印製成，亦可以其他方式製成該實體模仁。

(f)對應該下模座之數位資料10及該模仁之數位資料20而產生一上模座之數位資料(圖未示)輸入至該電腦系統內，可以供該電腦數值控制工具機或鑄造製成一實體上模座。本第一較佳實施例中，該上模座之數位資料係以運用於鞋模為例，將該上模座之數位資料輸入至該電腦系統內，使該電腦數值控制工具機用來電腦輔助製造製成該實體上模座，如第1 圖。此外，該上模座之數位資料亦可提供鑄造製成該實體上模座。

由上可知，本發明所可達成之功效在於：解決了先前技術中關於習用該用於製造物品的部件的製造方法和設備中直接利用立體印刷成型技術製成該頂部模具插件，因此，有可能形成該頂部模具插件尺寸與該頂部板之該二個凹部不相符，而導致是同號頭的鞋子而無法共用同一個頂部板之現象之問題。本發明將該二模口線之數位資料31與該最外圍輪廓線之數位資料21於該電腦螢幕上進行摸擬比對，使相同尺寸號頭但不同鞋款的該實體模仁能夠共用該實體下模座，降低該實體下模座之製成時間及成本費用。又，該二模口線之數位資料31至該最外圍輪廓線之數位資料21之間的距離不小於一第一預定距離之數位資料D1，該二模口線之數位資料31之間距離不小於一第二預定距離之數位資料D2，使該實體模仁具有足夠的肉厚，可保持該實體模仁之強度。

在此補充說明上述「號頭」在鞋業中所指的是鞋子的尺寸。

需補充說明的是，該至少一模仁結合槽之數位資料11、該至少一模仁之數位資料20、該至少一最外圍輪廓線之數位資料21、該至少一第一對準點之數位資料22及該至少一第二對準點之數位資料32數量係以單數個為例，但不以此為限，該至少一模仁結合槽之數位資料11、該至少一模仁之數位資料20、該至少一最外圍輪廓線之數位資料21、該至少一第一對準點之數位資料22及該至少一第二對準點之數位資料32數量上亦可為複數個。

另需補充說明的是，該至少一模穴之數位資料30及該至少一模口線之數位資料31數量係以複數個為例，但不以此為限，該至少一模穴之數位資料30及該至少一模口線之數位資料31數量上亦可為單數個。

需特別說明的是，該最外圍輪廓線之數位資料21以蝴蝶形狀之數位資料為例，但不以此為限，該最外圍輪廓線之數位資料21亦可為其他形狀之數位資料。

請參閱第6圖及第7圖，本發明第二較佳實施例所提供一種模具之數位資料模組化方法，主要概同於前揭第一實施例，不同之處在於：該至少一最外圍輪廓線之數位資料21與該至少一模口線之數位資料31之間具有至少一溢料溝之數位資料40。本第二實施例中，該至少一模口線之數位資料31以二模口線之數位資料31為例，該至少一最外圍輪廓線之數位資料21以一最外圍輪廓線之數位資料21為例，該最外圍輪廓線之數位資料21與該二模口線之數位資料31之間分別具有一溢料溝之數位資料40。

本第二實施例之其餘步驟及所能達成之功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。

請參閱第8圖，本發明第三較佳實施例所提供一種模具之數位資料模組化方法，主要概同於前揭第一實施例，不同之處在於：數位資料於數量上的不同，二模仁結合槽之數位資料11、二模仁之數位資料20、二最外圍輪廓線之數位資料21、二第一對準點之數位資料22、二模穴之數位資料30、二模口線之數位資料31、二第二對準點之數位資料32及二溢料溝之數位資料40之數位資料。

本第三實施例之其餘步驟及所能達成之功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。

請參閱第9圖，本發明第四較佳實施例所一種模具之數位資料模組化方法，主要概同於前揭第一實施例，不同之處在於：數位資料於數量上的不同，一模仁結合槽之數位資料11、一模仁之數位資料20、一最外圍輪廓線之數位資料21、一第一對準點之數位資料22、一模穴之數位資料30、一模口線之數位資料31、一第二對準點之數位資料32及一溢料溝之數位資料40之數位資料。本第四較佳實施例中，該最外圍輪廓線之數位資料21係為正方形之數位資料。

本第四實施例之其餘步驟及所能達成之功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。

請參閱第10圖，本發明第五較佳實施例所一種模具之數位資料模組化方法，主要概同於前揭第一實施例，不同之處在於：該下模座之數位資料10具有一射料口之數位資料51、一入料道之數位資料52及一抽真空道之數位資料53，該射料口之數位資料51與該入料道之數位資料52是連通狀能，且位於該至少一模穴之數位資料30 的一端，該射料口之數位資料51與該入料道之數位資料52皆與該至少一模穴之數位資料30是連通狀態，該抽真空道之數位資料53是位於該至少一模穴之數位資料30的另一端，且與該至少一模穴之數位資料30是連通狀態。

將該一射料口之數位資料51、一入料道之數位資料52及一抽真空道之數位資料53、該至少一模穴之數位資料30製成一實體射料口、一實體入料道、一實體抽真空道及至少一實體模穴後，注入液料經由該實體射料口、該實體入料道進入該至少一實體模穴，藉由該實體抽真空道可抽真空，使注入液料進入該至少一實體模穴，不易產生氣泡。

本第五實施例之其餘步驟及所能達成之功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。

Claims

一種模具之數位資料模組化方法，包含有下列步驟：(a)將一下模座之數位資料輸入至一電腦系統內，該下模座之數位資料中具有至少一模仁結合槽之數位資料，可以供一電腦數值控制工具機或鑄造製成一實體下模座；(b)將至少一模仁之數位資料輸入至該電腦系統內，該至少一模仁之數位資料的最外圍定義有至少一最外圍輪廓線之數位資料，該至少一最外圍輪廓線之數位資料與該至少一模仁結合槽之數位資料相配合；(c)將至少一模穴之數位資料輸入至該電腦系統內，該至少一模穴之數位資料定義至少一模口線之數位資料；(d)將該至少一模穴之數位資料與該至少一模仁之數位資料重疊呈現於一電腦螢幕上，以電腦運算將重疊部分去除，將該至少一模口線之數位資料與該至少一最外圍輪廓線之數位資料於該電腦螢幕上進行摸擬比對，該至少一模穴之數位資料中該至少一模口線之數位資料必須位於該至少一最外圍輪廓線之數位資料內，且該至少一模口線之數位資料至該至少一最外圍輪廓線之數位資料之間的距離不小於一第一預定距離之數位資料；(e)依據符合電腦模擬比對結果之數位資料，該至少一模仁之數位資料與該至少一模仁結合槽之數位資料相配合，可以供一3D列表機列印製成至少一實體模仁；以及(f)對應該下模座之數位資料及該至少一模仁之數位資料而產生一上模座之數位資料，將該上模座之數位資料輸入至該電腦系統內，可以供該電腦數值控制工具機或鑄造製成一實體上模座。
依據申請專利範圍第1項之模具之數位資料模組化方法，其中：該第一預定距離之數位資料係為12毫米之數位資料。
依據申請專利範圍第1項之模具之數位資料模組化方法，其中：該至少一模穴之數位資料係為二模穴之數位資料，該二模穴之數位資料為左右對稱。
依據申請專利範圍第3項之模具之數位資料模組化方法，其中：該二模穴之數位資料中該二模口線之數位資料之間的距離不小於一第二預定距離之數位資料。
依據申請專利範圍第4項之模具之數位資料模組化方法，其中：該第二預定距離之數位資料係為20毫米之數位資料。
依據申請專利範圍第1項之模具之數位資料模組化方法，其中：該至少一最外圍輪廓線之數位資料與該至少一模口線之數位資料之間具有該至少一溢料溝之數位資料。
依據申請專利範圍第1項之模具之數位資料模組化方法，其中：於(b)步驟中具有至少一第一對準點之數位資料；於(c)步驟中具有至少一第二對準點之數位資料；於(e)步驟中該至少一第二對準點之數位資料對準該至少一第一對準點之數位資料。
依據申請專利範圍第1項之模具之數位資料模組化方法，其中：該至少一最外圍輪廓線之數位資料係為蝴蝶形狀之數位資料。
依據申請專利範圍第1項之模具之數位資料模組化方法，其中：將至少一模型之數位資料與該至少一模仁之數位資料重疊，該至少一模仁之數位資料與該至少一模型之數位資料重疊部分去除，以形成該至少一模穴之數位資料。
依據申請專利範圍第1項之模具之數位資料模組化方法，其中：該下模座之數位資料具有一射料口之數位資料、一入料道之數位資料及一抽真空道之數位資料，該射料口之數位資料與該入料道之數位資料是連通狀能，且位於該至少一模穴之數位資料的一端，該射料口之數位資料與該入料道之數位資料皆與該至少一模穴之數位資料是連通狀態，該抽真空道之數位資料是位於該至少一模穴之數位資料的另一端，且與該至少一模穴之數位資料是連通狀態。