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TWI514050B - 背光膜片及其製造方法與成型設備 - Google Patents

背光膜片及其製造方法與成型設備 Download PDF

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TWI514050B
TWI514050B TW099142267A TW99142267A TWI514050B TW I514050 B TWI514050 B TW I514050B TW 099142267 A TW099142267 A TW 099142267A TW 99142267 A TW99142267 A TW 99142267A TW I514050 B TWI514050 B TW I514050B
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TW099142267A
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Inventor
Chia Ling Hsu
Original Assignee
Hon Hai Prec Ind Co Ltd
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Priority to US13/094,757 priority patent/US8546822B2/en
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    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
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    • H—ELECTRICITY
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    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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Description

背光膜片及其製造方法與成型設備
本發明涉及一種背光膜片及其製造方法與成型設備，尤其涉及一種具有點陣發光元件的背光膜片及其製造方法與成型設備。
目前液晶顯示器所使用的背光模組中，光源已經慢慢由傳統的冷陰極螢光燈管(CCFL)轉換為發光二極體(LED)，再搭配上導光板設計，光源之設置也從直下式改為側面入光的方式，因此整體的背光模組厚度可以大幅降低。
隨著導光板技術的不斷發展，業界漸漸產生了導光膜的概念，但由於超薄的中小尺寸的導光板不易射出，並且近乎薄膜厚度的導光板也不利於側光源的導入，因此最後的整體輝度將會面臨極限。另外，隨著可撓性電子器件的不斷發展，對背光模組的可撓性需求也越來越迫切，如何能夠大面積且低成本的製作可撓性背光模組成為了業界亟待解決的重要課題。
有鑒於此，提供一種具有背光模組功能之背光膜片及其製造方法與成型設備實為必要。
一種背光膜片，其包括：一可撓性基板；複數發光元件，該複數發光元件呈點陣分佈於該基板上，每個發光元件包括依次疊置的 第一電極、發光層以及第二電極，其中每個發光元件的第一電極相互連通形成第一電極通路，該第一電極通路呈梳齒狀結構，每個發光元件的第二電極相互連通形成第二電極通路，該第二電極通路對應該第一電極通路呈梳齒狀結構，在該第一電極通路與第二電極通路之間加入電壓以驅動該發光層發光；一絕緣層，該絕緣層填充於第一電極與第二電極之間以起絕緣隔離的作用；一保護層，該保護層用於覆蓋該點陣分佈的發光元件以與該基板一起將該複數發光元件夾設於其中。
一種背光膜片的製造方法，其包括如下步驟：提供一具有可撓性的基板；在該基板上塗覆第一電極溶液層，採用滾輪壓印的方式對該第一電極溶液層進行圖案化以在該基板上形成具有預定圖案的第一電極溶液層；乾燥該第一電極溶液層以在該基板上形成具有預定圖案的第一電極層；在該第一電極層上塗覆有機高分子發光層溶液層，採用滾輪壓印的方式對該有機高分子發光層溶液層進行圖案化以在該第一電極層上形成具有預定圖案的有機高分子發光層溶液層；乾燥該有機高分子發光層溶液層以在該第一電極層上形成具有預定圖案的有機高分子發光層；在該有機高分子發光層之間填充絕緣層溶液層以覆蓋該第一電極層並使每相鄰兩個有機高分子發光層絕緣隔離；乾燥該絕緣層溶液層以在該第一電極層上以及每相鄰兩個有機高分子發光層之間形成絕緣層；在該有機高分子發光層上塗覆第二電極溶液層，採用滾輪壓印的方式對該第二電極溶液層進行圖案化以在該有機高分子發光層上形成具有預定圖案的第二電極溶液層；乾燥該第二電極溶液層以在該有機高分子發光層上形成具有預定圖案的第二電極層；封裝保護層以覆蓋疊設在該基板表面的第一電極層、有機高分子發光層以 及第二電極層。
一種背光膜片的成型設備，其包括放捲裝置、第一電極溶液供給裝置、第一電極雕刻滾輪組、第一乾燥烤爐、發光層溶液供給裝置、發光層雕刻滾輪組、第二乾燥烤爐、絕緣層溶液供給裝置、絕緣層雕刻滾輪組、第三乾燥烤爐、第二電極溶液供給裝置、第二電極雕刻滾輪組、第四乾燥烤爐、保護層溶液供給裝置、保護層封裝滾輪組、第五乾燥烤爐以及收捲裝置。該放捲裝置與該收捲裝置分別位於該成型設備的兩端，其中該放捲裝置用於放捲可撓性基板，該收捲裝置用於收捲成品背光膜片。該第一電極溶液供給裝置、第一電極雕刻滾輪組、第一乾燥烤爐、發光層溶液供給裝置、發光層雕刻滾輪組、第二乾燥烤爐、絕緣層溶液供給裝置、絕緣層雕刻滾輪組、第三乾燥烤爐、第二電極溶液供給裝置、第二電極雕刻滾輪組、第四乾燥烤爐、保護層溶液供給裝置、保護層封裝滾輪組以及第五乾燥烤爐沿著基板的前進方向依次設置於該放捲裝置與該收捲裝置之間以進行相應的製程。
與先前技術相比，本發明所提供的該背光膜片通過在可撓性基板上封裝呈點狀陣列排佈的發光元件形成背光膜片來取代傳統的背光模組，可以使得背光模組的厚度大大減低，而且本發明所提供的該背光膜片的製造方法以及成型設備簡單，能夠大面積且低成本的製作可撓性背光膜片，由此可極大提高該背光膜片的生產效率和應用範圍。
100‧‧‧背光膜片
10‧‧‧基板
20‧‧‧發光元件
21‧‧‧第一電極
22‧‧‧有機高分子發光層
23‧‧‧第二電極
24‧‧‧第一電極通路
25‧‧‧第二電極通路
30‧‧‧絕緣層
40‧‧‧保護層
200‧‧‧成型設備
210‧‧‧放捲裝置
211‧‧‧第一電極溶液供給裝置
212‧‧‧發光層溶液供給裝置
213‧‧‧絕緣層溶液供給裝置
214‧‧‧第二電極溶液供給裝置
215‧‧‧保護層溶液供給裝置
220‧‧‧第一電極雕刻滾輪組
221‧‧‧第一電極雕刻滾輪
230‧‧‧發光層雕刻滾輪組
231‧‧‧發光層雕刻滾輪
240‧‧‧絕緣層雕刻滾輪組
241‧‧‧絕緣層雕刻滾輪
250‧‧‧第二電極雕刻滾輪組
251‧‧‧第二電極雕刻滾輪
260‧‧‧保護層封裝滾輪組
271‧‧‧第一乾燥烤爐
272‧‧‧第二乾燥烤爐
273‧‧‧第三乾燥烤爐
274‧‧‧第四乾燥烤爐
275‧‧‧第五乾燥烤爐
280‧‧‧收捲裝置
圖1是本發明實施方式所提供的成品背光膜片的結構示意圖。
圖2是圖1所示的背光膜片沿II-II線的剖面圖。
圖3至圖7是本發明實施方式所提供的背光膜片的製造過程示意圖。
圖8是本發明實施方式所提供的背光膜片的成型設備的結構示意圖。
下面將結合附圖對本發明所提供的實施例作進一步詳細說明。
請一並參見圖1及圖2，本發明實施方式所提供的背光膜片100包括基板10、發光元件20、絕緣層30以及保護層40。
該基板10為可撓性基板，在本實施方式中，該基板10為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)。
可以理解的，在本發明中，該基板10可以是透明基板也可以是不透明基板。
該發光元件20包括第一電極21、有機高分子發光層22以及第二電極23。該第一電極21、有機高分子發光層22以及第二電極23依次疊設在該基板10上。
在本實施方式中，該第一電極21的材料為導電聚合物PEDOT/PSS(聚3，4-乙撐二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸鹽)，該有機高分子發光層22的材料為藍色磷光聚合物(Blue Phosphorescent Polymer)與紅色磷光聚合物(Red Phosphorescent Polymer)的混合物，該第二電極23的材料為混摻奈米銀粒子之聚氨酯(Polyurethane)。
在本實施方式中，該發光元件20呈點陣分佈於該基板10上，並且在該發光元件20的陣列中，各發光元件20的第一電極21之間相互 連通為第一電極通路24，各發光元件20的第二電極23之間相互連通為第二電極通路25。當將該第一電極通路24以及第二電極通路25接入電源後，該第一電極21以及第二電極23驅動該有機高分子發光層22發光。
該絕緣層30的材料為環氧樹脂(Epoxy)，其填充於各發光元件20以及每一個發光元件20的第一電極21與第二電極23之間以起到絕緣隔離的作用。
該保護層40覆蓋在該點陣分佈的發光元件20之上以與該基板10一起將發光元件陣列夾設於其中。
在本實施方式中，該保護層40的材料也為環氧樹脂。
可以理解的，該絕緣層30以及保護層40的材料不限於環氧樹脂，其還可以是其它種類的透明或者不透明的絕緣材料，當然該絕緣層30與該保護層40的材料可以相同也可以不同。
可以理解的，該發光元件20的電極材料還可以是ITO等其它材料，當然，該發光元件20的有機高分子發光層22的材料也不局限於藍色磷光聚合物與紅色磷光聚合物的混合物，只要能夠在有機高分子發光二極體中使用的可撓性材料均可應用於本發明所提供的該具有點陣發光元件之背光膜片100中。
如上所述的背光膜片100的製造方法包括如下步驟。
步驟一，如圖3所示，提供一基板10，該基板10的材料為PET。
可以理解的，在本發明中，該基板10還可以是由其它材料製成的可撓性基板。
步驟二，如圖4所示，在該基板10上按照預定圖案製作呈陣列排佈且相互連通的第一電極21。
在本實施方式中，該第一電極21呈梳齒排佈，每一列該第一電極21相互連通形成第一電極通路24。
步驟三，如圖5所示，在每個第一電極21的區域內層疊製作有機高分子發光層22。
步驟四，如圖6所示，在非發光層區域內填充絕緣材料以形成覆蓋該第一電極21並包圍該有機高分子發光層22的絕緣層30。
在本實施方式中，該絕緣層30的厚度等於該第一電極21與該有機高分子發光層22厚度的總和。
在本發明中，該絕緣層30的厚度範圍介於該第一電極21的厚度與該第一電極21與該有機高分子發光層22厚度的總和之間。
步驟五，如圖7所示，在該每個有機高分子發光層22上層疊製作與該第一電極21一一對應的第二電極23以形成發光元件20，該每一個第二電極23相互連通。
在本實施方式中，該第二電極23的排佈方式與該第一電極21的排佈方式相同，每一列該第二電極23相互連通形成第二電極通路25。
可以理解的，該第一電極21與該第二電極23的形狀以及排佈方式可以相同也可以不同，只要能夠使得該有機高分子發光層22夾設在該第一電極21與該第二電極23之間形成發光元件20即可。
步驟六，請再次參見圖1所示，在該發光元件陣列上覆蓋保護層 40以與該基板10一起將該發光元件陣列夾設於其中。
請參見圖8，本發明還提供了一種依照上述背光膜片100的成型方法所設計的成型設備200，該成型設備200包括放捲裝置210、第一電極雕刻滾輪組220、發光層雕刻滾輪組230、絕緣層雕刻滾輪組240、第二電極雕刻滾輪組250、保護層封裝滾輪組260、第一至第五乾燥烤爐(271、272、273、274、275)以及收捲裝置280。
該放捲裝置210與該收捲裝置280分別位於該成型設備200的兩端，其中該放捲裝置210用於放捲該基板10，該收捲裝置280用於收捲成品背光膜片100。該第一電極雕刻滾輪組220、發光層雕刻滾輪組230、絕緣層雕刻滾輪組240、第二電極雕刻滾輪組250以及保護層封裝滾輪組260沿著該基板10的前進方向依次設置於該放捲裝置210與該收捲裝置280之間以進行相應的製程。該第一至第五乾燥烤爐(271、272、273、274、275)用於蒸發塗覆在該基板10上的各種溶液中的溶劑。
在該放捲裝置210與該第一電極雕刻滾輪組220之間設置有一第一電極溶液供給裝置211，該第一電極溶液供給裝置211用於向該基板10上塗覆第一電極溶液。
該第一電極雕刻滾輪組220包括相對設置的第一電極雕刻滾輪221以及下滾輪，該第一電極雕刻滾輪221為鍍銅滾輪，並且在其表面雕刻有預設的正向凹進圖案，該第一電極雕刻滾輪221用於在該基板10上壓印出具有預設圖案的第一電極層溶液層。
該第一乾燥烤爐271設置於該第一電極雕刻滾輪組220之後對該第一電極溶液層蒸發溶劑以在該基板10上形成第一電極層。
在該第一乾燥烤爐271與該發光層雕刻滾輪組230之間設置有一發光層溶液供給裝置212，該發光層溶液供給裝置212用於向該基板10上塗覆有機高分子發光層溶液。
該發光層雕刻滾輪組230包括相對設置的發光層雕刻滾輪231以及下滾輪，該發光層雕刻滾輪231亦為鍍銅滾輪，在其表面也雕刻有預設的正向凹進圖案，該發光層雕刻滾輪231用於在該第一電極層上壓印出具有預設圖案的有機高分子發光層溶液層。
該第二乾燥烤爐272設置於該發光層雕刻滾輪組230之後以對該有機高分子發光層溶液層蒸發溶劑以形成有機高分子發光層。
在該第二乾燥烤爐272與該絕緣層雕刻滾輪組240之間設置有一絕緣層溶液供給裝置213，該絕緣層溶液供給裝置213用於向該基板10上塗覆絕緣層溶液。
該絕緣層雕刻滾輪組240包括相對設置的絕緣層雕刻滾輪241以及下滾輪，該絕緣層雕刻滾輪241為鍍銅滾輪，在其表面雕刻有與該發光層雕刻滾輪231上雕刻的正向凹進圖案相反的負向凹進圖案，該絕緣層雕刻滾輪241用於將絕緣層溶液填充到該基板10的非發光層區域以覆蓋該第一電極層並包圍在該發光層周圍。
該第三乾燥烤爐273設置於該絕緣層雕刻滾輪組240之後以對該絕緣層溶液層蒸發溶劑以使絕緣層固化。
在該第三乾燥烤爐273與該第二電極雕刻滾輪組250之間設置有一第二電極溶液供給裝置214，該第二電極溶液供給裝置214用於向該發光層上塗覆第二電極層溶液。
該第二電極雕刻滾輪組250包括相對設置的第二電極雕刻滾輪251 以及下滾輪，該第二電極雕刻滾輪251為鍍銅滾輪，並且在其表面雕刻有與該第一電極雕刻滾輪221相同的預設圖案，該第二電極雕刻滾輪251用於在該發光層上壓印出具有預設圖案的第二電極層溶液層。
該第四乾燥烤爐274設置於該第二電極雕刻滾輪組250之後以對該第二電極層溶液層蒸發溶劑以在該發光層上形成第二電極層。
在該第四乾燥烤爐274與該保護層封裝滾輪組260之間設置有一保護層溶液供給裝置215，該保護層溶液供給裝置215用於向該基板10上塗覆保護層溶液層。
該保護層封裝滾輪組260用於均勻化該保護層溶液層以使該保護層溶液層能夠將該基板10的表面完全覆蓋。
該第五乾燥烤爐275設置於該保護層封裝滾輪組260與該收捲裝置280之間以對該第保護層溶液層蒸發溶劑以形成保護層。
在使用該成型設備200成型該背光膜片100過程中，該基板10由該放捲裝置210放捲並向著該收捲裝置280的方向前進，在此途中，首先該第一電極溶液供給裝置211將第一電極溶液噴塗於該基板10上，接著該第一電極雕刻滾輪組220對該基板10進行壓印以在該基板10上形成具有特定圖案的第一電極溶液層，然後該第一乾燥烤爐271對該第一電極溶液層進行加熱蒸發溶劑以形成第一電極層，接著該發光層溶液供給裝置212對該基板10噴塗有機高分子發光層溶液以在該第一電極層上形成有機高分子發光層溶液層，然後由該發光層雕刻滾輪組230對該基板10進行滾壓以在該第一電極層上形成具有特定圖案的有機高分子發光層溶液層，接著 該第二乾燥烤爐272對該發光層溶液層進行加熱蒸發溶劑以形成有機高分子發光層，然後該絕緣層溶液供給裝置213噴塗絕緣層溶液以在該有機高分子發光層周圍塗覆絕緣層溶液，接著該絕緣層雕刻滾輪組240對該基板10進行滾壓以使該絕緣層溶液填充於該基板10上的非發光層區域，然後該第三乾燥烤爐273對該絕緣層溶液層進行加熱以蒸發該絕緣層溶液的溶劑以形成絕緣層覆蓋該第一電極並包圍在該發光層周圍，接著該第二電極溶液供給裝置214對該基板10噴塗第二電極溶液以在該有機高分子發光層上形成第二電極溶液層，然後該第二電極雕刻滾輪組250對該基板10進行滾壓以在該發光層上形成具有特定圖案的第二電極溶液層，接著該第四乾燥烤爐274對該第二電極溶液層進行加熱以蒸發該第二電極溶液層的溶劑以形成第二電極層，然後該保護層溶液供給裝置215對該基板10噴塗保護層溶液以形成保護層溶液層來覆蓋該基板10表面的全部區域，接著該保護層封裝滾輪組260對該基板10進行滾壓以均勻化該保護層溶液層以使該保護層溶液層能夠將該基板10的表面完全覆蓋，然後由該第五乾燥烤爐275對該保護層溶液層進行加熱以蒸發溶劑形成保護層，該保護層與該基板10一起將該由第一電極、有機高分子發光層以及第二電極依次疊置而成的發光元件夾設於其中而得到背光膜片100，最後，該收捲裝置280對該成品背光膜片100進行收捲。
可以理解的，在本發明中，該第一電極雕刻滾輪組220、發光層雕刻滾輪組230、絕緣層雕刻滾輪組240以及第二電極雕刻滾輪組250也可以不採用鍍銅滾輪，只要能夠在滾輪上雕刻出所需要的圖案的滾輪都可以適用於本發明。
可以理解的，在本發明中，該第一電極雕刻滾輪組220、發光層雕刻滾輪組230、絕緣層雕刻滾輪組240以及第二電極雕刻滾輪組250上所雕刻的圖案可以根據不同的設計需要而變化。
可以理解的，在本發明中，設置在各雕刻滾輪組後的乾燥烤爐還可以與其對應的雕刻滾輪組相結合，也就是說，也可以賦予各雕刻滾輪組以加熱的作用，即，各雕刻滾輪組採用熱壓成型的方式在對個溶液層進行圖案化的同時也對圖案化後的溶液層進行加熱乾燥定形以直接形成圖案層。
與先前技術相比，本發明所提供的該背光膜片100通過在可撓性基板10上封裝呈點狀陣列排佈的發光元件形成背光膜片來取代傳統的背光模組，可以使得背光模組的厚度大大減低，而且本發明所提供的該背光膜片的製造方法以及成型設備簡單，能夠大面積且低成本的製作可撓性背光膜片，由此可極大提高該背光膜片的生產效率和應用範圍。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
200‧‧‧成型設備
210‧‧‧放捲裝置
211‧‧‧第一電極溶液供給裝置
212‧‧‧發光層溶液供給裝置
213‧‧‧絕緣層溶液供給裝置
214‧‧‧第二電極溶液供給裝置
215‧‧‧保護層溶液供給裝置
220‧‧‧第一電極雕刻滾輪組
221‧‧‧第一電極雕刻滾輪
230‧‧‧發光層雕刻滾輪組
231‧‧‧發光層雕刻滾輪
240‧‧‧絕緣層雕刻滾輪組
241‧‧‧絕緣層雕刻滾輪
250‧‧‧第二電極雕刻滾輪組
251‧‧‧第二電極雕刻滾輪
260‧‧‧保護層封裝滾輪組
271‧‧‧第一乾燥烤爐
272‧‧‧第二乾燥烤爐
273‧‧‧第三乾燥烤爐
274‧‧‧第四乾燥烤爐
275‧‧‧第五乾燥烤爐
280‧‧‧收捲裝置
10‧‧‧基板
100‧‧‧背光膜片

Claims (10)

  1. 一種背光膜片，其包括：一具有可撓性的透光基板；複數發光元件，該複數發光元件呈點陣分佈於該基板上，每個發光元件包括依次疊置的第一電極、有機高分子發光層以及第二電極，其中每個發光元件的第一電極相互連通形成第一電極通路，該第一電極通路呈梳齒狀結構，每個發光元件的第二電極相互連通形成第二電極通路，該第二電極通路對應該第一電極通路呈梳齒狀結構，該第一電極通路與第二電極通路用於施加電壓以驅動該有機高分子發光層發光；一絕緣層，該絕緣層填充於該第一電極與該第二電極之間以起絕緣隔離的作用；以及一保護層，該保護層用於覆蓋該點陣分佈的發光元件以與該基板一起將該複數發光元件夾設於其中。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的背光膜片，其中：該絕緣層與該保護層由同種透光材料製成。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的背光膜片，其中：該絕緣層與該保護層之材料是環氧樹脂。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的背光膜片，其中：該基板的材料是聚對苯二甲酸乙二醇酯，該第一電極的材料是聚3，4-乙撐二氧噻吩與聚苯乙烯磺酸鹽的混合物，該發光層的材料是藍色磷光聚合物與紅色磷光聚合物的混合物，該第二電極的材料是混摻奈米銀粒子的聚氨酯。
  5. 一種背光膜片的製造方法，其包括如下步驟：提供一具有可撓性的基板； 在該基板上塗覆第一電極溶液層，採用滾輪壓印的方式對該第一電極溶液層進行圖案化以在該基板上形成具有預定圖案的第一電極溶液層；乾燥該第一電極溶液層以在該基板上形成具有預定圖案的第一電極層；在該第一電極層上塗覆有機高分子發光層溶液層，採用滾輪壓印的方式對該有機高分子發光層溶液層進行圖案化以在該第一電極層上形成具有預定圖案的有機高分子發光層溶液層；乾燥該有機高分子發光層溶液層以在該第一電極層上形成具有預定圖案的有機高分子發光層；在該有機高分子發光層之間填充絕緣層溶液層以覆蓋該第一電極層並使每相鄰兩個有機高分子發光層絕緣隔離；乾燥該絕緣層溶液層以在該第一電極層上以及每相鄰兩個有機高分子發光層之間形成絕緣層；在該有機高分子發光層上塗覆第二電極溶液層，並採用滾輪壓印的方式對該第二電極溶液層進行圖案化以在該有機高分子發光層上形成具有預定圖案的第二電極溶液層；乾燥該第二電極溶液層以在該有機高分子發光層上形成具有預定圖案的第二電極層；封裝保護層以覆蓋疊設在該基板表面的第一電極層、有機高分子發光層以及第二電極層。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的背光膜片的製造方法，其中：該第一電極的圖案以及分佈方式與該第二電極的圖案與分佈方式相同。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的背光膜片的製造方法，其中：該第一電極層由複數呈陣列分佈的第一電極組成，各第一電極之間相互連通形成第一電極通路，該第二電極層由複數呈陣列分佈的第二電極組成，各第二電極之間相互連通形成第二電極通路，每兩個相對設置的第一電極與第二電極之間都夾設有該有機高分子發光層。
  8. 一種背光膜片的成型設備，其包括：放捲裝置，其用於放捲可撓性基板；第一電極溶液供給裝置，其設置於該放捲裝置之後用於噴塗第一電極溶液以在該基板上形成第一電極溶液層；第一電極雕刻滾輪組，其設置於該第一電極溶液供給裝置之後用於對該第一電極溶液層壓印以形成具有預定圖案的第一電極溶液層；第一乾燥烤爐，其設置於該第一電極雕刻滾輪組之後用於乾燥該第一電極溶液層以形成具有預定圖案的第一電極層；發光層溶液供給裝置，其設置於該第一乾燥烤爐之後用於噴塗有機高分子發光層溶液以在該第一電極層上形成有機高分子發光層溶液層；發光層雕刻滾輪組，其設置於該發光層溶液供給裝置之後用於對該有機高分子發光層溶液層進行壓印以在該第一電極層上形成具有預定圖案的有機高分子發光層溶液層；第二乾燥烤爐，其設置於該發光層雕刻滾輪組之後用於乾燥該有機高分子發光層溶液層以形成具有預定圖案的有機高分子發光層；絕緣層溶液供給裝置，其設置於該第二乾燥烤爐之後用於噴塗絕緣層溶液以形成絕緣層溶液層以覆蓋該第一電極層並填充於每相鄰兩個有機高分子發光層之間；絕緣層雕刻滾輪組，其設置於該絕緣層溶液供給裝置之後用於對該絕緣層溶液層進行壓印以使該絕緣層溶液充分覆蓋該第一電極層並填充於每相鄰兩個有機高分子發光層之間；第三乾燥烤爐，其設置於絕緣層雕刻滾輪組之後用於乾燥該絕緣層溶液層以形成絕緣層來覆蓋該第一電極層並填充於每相鄰兩個有機高分子發光層之間；第二電極溶液供給裝置，其設置於該第三乾燥烤爐之後用於噴塗第二電 極溶液以在該有機高分子發光層上形成第二電極溶液層；第二電極雕刻滾輪組，其設置於該第二電極溶液供給裝置之後用於對該第二電極溶液層進行壓印以在該有機高分子發光層上形成具有預定圖案的第二電極溶液層；第四乾燥烤爐，其設置於該第二電極雕刻滾輪組之後用於乾燥該第二電極溶液層以在該有機高分子發光層上形成具有預定圖案的第二電極層；保護層溶液供給裝置，其設置於該第四乾燥烤爐之後用於噴塗保護層溶液以形成保護層溶液層來覆蓋疊設在該可撓性基板上的第一電極層、發光層以及第二電極層；保護層封裝滾輪組，其設置於該保護層溶液供給裝置之後用於壓印該保護層溶液層以使該保護層溶液層均勻的覆蓋在該可撓性基板上；第五乾燥烤爐，其設置於該保護層封裝滾輪組之後用於乾燥該保護層溶液以形成保護層來對疊設在該可撓性基板上的第一電極層、有機高分子發光層以及第二電極層進行封裝保護以形成背光膜片；以及收捲裝置，其設置於該第五乾燥烤爐之後用於收捲完成封裝的成品背光膜片。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的背光膜片的成型設備，其中：該第一電極雕刻滾輪組包括一第一電極雕刻滾輪，該第一電極雕刻滾輪的表面雕刻有預定設計的正向凹進圖案；該發光層雕刻滾輪組包括一發光層雕刻滾輪，該發光層雕刻滾輪的表面雕刻有與該第一電極雕刻滾輪的雕刻圖案相對應的具有預定設計的正向凹圖案；該絕緣層雕刻滾輪組包括一絕緣層雕刻滾輪，該絕緣層雕刻滾輪的表面雕刻有與該發光層雕刻滾輪的圖案相反的負向凹進圖案；該第二電極雕刻滾輪組包括一第二電極雕刻滾輪，該第二電極雕刻滾輪的表面上雕刻有與該第一電極雕刻滾輪上的圖案相對應的正向凹進圖案。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的背光膜片的成型設備，其中：該第一電極雕刻滾輪的表面所雕刻的圖案與該第二電極雕刻滾輪的表面所雕刻的圖案相同。
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