TWI511858B - 直接氣冷成型物的模具成型系統與方法 - Google Patents

Description

直接氣冷成型物的模具成型系統與方法

本發明有關於一種模具成型系統與方法，且特別關於一種直接氣冷成型物的模具成型系統與方法。

傳統塑膠射出成型製程包含步驟如下：首先使塑料進入射出成形機料管以塑化成熔融樹脂，之後依序為，使成型模具進行閉模、將熔融樹脂射入成型模具之模腔內、射出成形機保壓、成型模具冷卻循環、使成型模具進行開模、頂出成品等步驟後而取出成品。另外一種傳統熱壓成型製程包含步驟如下：首先材料(複合材料)置入模具中持續溫升加熱，之後依序為閉模、加壓、冷卻、洩壓、開模而後取出成品。

傳統的模具冷卻方式是在模具內部裝置數個循環管路，以水或油做為媒體，經由模溫機，在模具內部循環流動，藉以加熱或冷卻模具在成型模具冷卻循環步驟之其中一實現方式係以冷卻水當作冷卻媒體來冷卻成型模具。詳細來說，成型模具體內埋設有循環水路，通過模溫機， 以便冷卻水循著此循環水路於成型模具體內產生循環流動，藉此帶走成型模具上之熱能，進而間接帶走成型模具內部之成品的熱能。

然而，採冷卻水當作冷卻媒體來冷卻成型模具之方式具有缺點如下。首先，為了確保冷卻水能夠於成型模具內部循環流動，業者需要另外提供如泵浦及冷卻水塔風扇馬達，模榅機，等相關設備。此外，由於必須通過這些設備，及埋設於模仁內部的水路間接帶走模仁內部之的熱能，進而間接冷卻成品，故，不僅冷卻效率差而拉長冷卻時間，也拉長了整個成品之成型週期，進而影響生產效率。

又，當冷卻水在長時間下於成型模具內循環流動時，冷卻水亦可能於循環水路之內壁上產生一定厚度之水垢，水垢將隔絕冷卻水與循環水路之內壁，進而導致冷卻性能之下降。不僅如此，當低溫之冷凍水於成型模具內循環流動時，成型模具將因低溫之冷卻水而於模腔內表面產生冷凝水滴，進而影響成品之成型品質。

有鑑於此，如何研發出一種解決方案以有效改善上述所帶來的缺失及不便，實乃相關業者目前刻不容緩之一重要課題。

有鑑於此，本發明之一目的係在於提供，一種直接氣冷成型物的模具成型系統與方法，用以解決以上先前技術所提到的不便與缺陷，意即，在模具開模的同時，透過 冷風直接吹拂成型物表面與模具之模仁表面的方式，以縮短整個成型物之成型週期。

為了達到上述目的，依據本發明之一實施方式，這種直接氣冷成型物的模具成型系統包含一冷風供給裝置、二模塊，如公模、母模、至少一個氣道模塊、至少一個氣道及一控制器。此二模塊(公母模)可分離地相互閉合，以共同定義出一成型模腔。成型模腔用以成型一成型物於其中。氣道模塊位於該第一模塊與該第二模塊至少一者，且氣道模塊具有多個出風口。氣道連接冷風供給裝置與出風口。控制器電性連接冷風供給裝置，並於成型品成型於成型模腔時，驅動冷風供給裝置提供冷風經由出風口吹向成型物。

依據本發明之另一實施方式，此種直接氣冷成型物的模具成型方法，包含步驟如下。分離二模塊，如公模、母模，以及將一高週波線圈元件伸入此二模塊之間，加熱此二模塊之內表面。閉合此二模塊，注滿膠材於成型模腔內，使得一成型物成型於成型模腔中。當成型模腔內之成型物剛轉為固態時，開始分離此二模塊，並同時提供冷風吹向成型物。

綜上所述，本發明的技術方案與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。通過上述技術方案，可達到相當的技術進步，並具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點：1.提升生產效率； 2.節省能源成本與生產設備維修成本；3.提供較節能的快速加熱/冷卻效能；4.提供不適合以水當作冷卻媒體的成型模具另一種冷卻成型模具的選擇；以及5.藉由快速加熱/冷卻模仁表面的方法，縮短成型物的製造週期。

以下將以實施方式對上述的說明作詳細的描述，並對本發明的技術方案提供更進一步的解釋。

100‧‧‧模具成型系統

200‧‧‧冷風供給裝置

300、301‧‧‧成型模具

310‧‧‧第一模塊

311‧‧‧膠道

312‧‧‧第一氣道模塊

313‧‧‧第一模仁

314‧‧‧第一凹槽

315‧‧‧凸緣

320‧‧‧第一內部滑塊

330‧‧‧第三氣道模塊

340‧‧‧第二模塊

341‧‧‧第二氣道模塊

342‧‧‧第二模仁

343‧‧‧第二凹槽

350‧‧‧第二內部滑塊

360‧‧‧第四氣道模塊

380‧‧‧成型模腔

400A~400D‧‧‧第一出風口~第四出風口

500A~500D‧‧‧第一氣道~第四氣道

501‧‧‧轉接頭

510‧‧‧分支氣道

600‧‧‧控制器

700‧‧‧高週波機

710‧‧‧高週波線圈元件

800‧‧‧傳動裝置

801~806‧‧‧步驟

900‧‧‧膠料射出單元

C‧‧‧冷風

D1、D2‧‧‧第一滑塊空間、第二滑塊空間

G1、G2、G3‧‧‧間距

P‧‧‧成型物

R‧‧‧膠材

S‧‧‧間隙

X、Y、Z‧‧‧軸

第1圖繪示本發明之一實施方式之直接氣冷成型物的模具成型系統的示意圖。

第2圖繪示第1圖之成型模具於閉模下的局部示意圖。

第3圖繪示第1圖之成型模具正在開模的局部示意圖。

第4A圖繪示第2圖之第一模塊之正視圖。

第4B圖繪示第2圖之第二模塊之正視圖。

第5圖繪示本發明之另一實施方式之模具成型系統於第一開模階段的剖視圖。

第6圖繪示第5圖於第二開模階段的剖視圖。

第7圖繪示第5圖之第二模塊之正視圖。

第8圖繪示本發明之又一實施方式之直接氣冷成型物的方法之流程圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1圖繪示本發明之一實施方式之直接氣冷成型物的模具成型系統100的示意圖。模具成型系統100包含一冷風供給裝置200、一成型模具300、一控制器600、一高週波機700、一射出成型機之傳動裝置800，以及此射出成型機之膠料射出單元900。冷風供給裝置200連接控制器600與成型模具300。成型模具300連接傳動裝置800與膠料射出單元900。

第2圖繪示第1圖之成型模具300於閉模下的局部示意圖。第3圖繪示第1圖之成型模具300於開模下的局部示意圖。此實施方式中，成型模具300包含第一模塊310與第二模塊340。第一模塊310與第二模塊340可分離地相互開啟或閉合。例如，第二模塊340沿一軸向(如+X軸)與第一模塊310相互閉合，以於二者之間共同定義出一成型模腔380，成型模腔380用以成型一成型物P於其中，如第2圖。反之，當第二模塊340沿此軸向(如-X軸)與第一模塊310相互分離，以顯露出成型物P如第3圖，此時成型模具300處於開模狀態下。如此，無論成型模具300處於開模狀 態或閉模狀態下，控制器600至少可於成型物P成型於成型模腔380後，驅動冷風供給裝置200提供冷風吹向成型物P。

於一具體實施例中，第一模塊310為一公模，包含一第一模仁313與一第一凹槽314。第一模仁313位於第一凹槽314內。當成型物P成型於成型模腔380內時，成型物P附著於第一模仁313上。第二模塊340為一母模，母模包含一第二模仁342與一第二凹槽343。第二模仁342圍繞出上述之第二凹槽343。如第2圖，當成型模具300處於閉模狀態下，第二模仁342伸入第一凹槽314內，並罩蓋第一模仁313，使得第一凹槽314、第二凹槽343與第一模仁313共同定義出上述之成型模腔380。

如第1圖與第2圖，射出成型機之膠料射出單元900連接第一模塊310，經由第一模塊310之膠道311，以注入膠材R(如熔融樹脂)至成型模腔380內之空間，使得熔融之膠材R成型於成型模腔380內，進而轉為固態之成型物P。第4A圖繪示第2圖之第一模塊310之正視圖。

如第3圖與第4A圖，第一模塊310包含多個(例如4個)第一氣道500A及多個(例如4個)第一氣道模塊312。每個第一氣道500A經由一轉接頭501連接其中一個第一氣道模塊312，每個第一氣道模塊312包含一個分支氣道510及多個第一出風口400A，第一出風口400A開設於第一氣道模塊312面向第一模仁313之一面。換句話說，成型物P在4個第一氣道模塊312包圍下，第一出風口400A 之冷風會先流入第一凹槽314而後直接吹向成型物P。詳細的說，第一出風口400A具有一軸向(如Z軸)，第一出風口400A之軸向與第一模塊310與第二模塊340之閉合方向相互正交。分支氣道510分別連通第一出風口400A及對應之第一氣道500A，使得每個第一氣道500A透過第一氣道模塊312之分支氣道510與第一出風口400A接通第一模塊310之第一凹槽314。第一氣道500A為中空通道或管體，透過外部轉接頭連接冷風供給裝置200。當成型模具300處於閉模狀態下，且第二模仁342伸入第一凹槽314內，並罩蓋第一模仁313時，第二模仁342位於第一出風口400A與第一模仁313之間，且阻斷第一出風口400A與第一凹槽314之接通。此時由於出風口皆為密閉狀態下，將使得熔融之膠材R成型於成型模腔380內，進而轉為固態之成型物P。

如此，當第一模塊310與第二模塊340開始相互分離時，由於第二模塊340之第二模仁342露出這些第一出風口400A，使得這些第一出風口400A接通第一凹槽314。此時，控制器600便可驅動冷風供給裝置200提供冷風C經由第一氣道500A、分支氣道510與第一出風口400A吹向成型物P表面與成型模具300之第一模仁313的表面。更具體地，當第一模塊310與第二模塊340開始相互分離時，由於第二模塊340之第二模仁342露出這些第一出風口400A，使得這些第一出風口400A得以與成型物P之間保持一間隙S(即空氣間隙S)，因此，冷風C得經由間隙S 直接朝成型物P表面與成型模具300之模仁表面噴出以降低成型物P表面的溫度。

第4B圖繪示第2圖之第二模塊之正視圖。如第3圖與第4B圖，第二模塊340亦包含多個第二氣道500B與第二氣道模塊341。第二氣道500B位於第二模塊340內，第二氣道模塊341組裝於第二模仁342面向第一模塊310之一面。每個第二氣道模塊341面向第一模塊310之一面開設有多個第二出風口400B。換句話說，第二出風口400B具有一軸向(如X軸)，第二出風口400B之軸向與第一模塊310與第二模塊340之閉合方向相互平行。由於第二模塊340之第二氣道500B、第二氣道模塊341與第二出風口400B之運作與第一模塊310相似，於此不再贅述。

如此，冷卻成型物的原理並非使用模具內部之冷卻管路來冷卻模塊並間接冷卻成型物P，而是將冷卻氣體經由出風口傳輸出至模仁表面，於開模至頂出成型物的期間透過冷風吹拂成型物表面與成型模具之模仁表面，有效縮短整個成型物之成型週期，降低熱能損耗，進而提升生產效率。

此外，如第3圖與第4A圖，這些第一氣道模塊312共同圍繞第一模仁313，且第一出風口400A間隔地排列，亦共同圍繞第一模仁313。更進一步地，第一模塊310更具有一呈口字型的凸緣315，凸緣315圍繞第一模仁313，這些第一氣道模塊312分別位於凸緣315面向第一模仁313之一面，使得這些第一氣道模塊312共同圍繞第一模仁 313。如此，由於這些第一出風口400A共同圍繞成型模腔380內之成型物P，這些第一出風口400A可均勻地朝成型物P表面與成型模具300之第一模仁313表面噴出冷風C，避免成型物P因不同區域之降溫幅度不均，導致成型物P產生變形。

此外，如第3圖與第4B圖，這些第二氣道模塊341共同圍繞第二凹槽343，且第二出風口400B間隔地排列，亦共同圍繞第二凹槽343。更進一步地，第二模仁342之凸緣呈“口”字型，且朝第一模塊310之一面凸出。第二模仁342之凸緣圍繞成第二凹槽343，這些第二氣道模塊341分別位於第二模仁342之凸緣面向第一凹槽314之一面，使得這些第二氣道模塊341共同圍繞第二凹槽343。如此，由於這些第二出風口400B共同圍繞第二凹槽343，當成型模具301處於開模狀態時，這些第二出風口400B得以噴出冷風C至成型物P靠近第二模塊340之周圍，避免成型物P因不同區域之降溫幅度不均，導致成型物P產生變形。

於一具體實施例中，第一氣道模塊312係以多片式透過螺栓(圖中未示)鎖固於第一模塊310上。然而，本發明不限於此，第一氣道模塊可以與第一模塊一體成型。

第5圖繪示本發明之另一實施方式之模具成型系統於第一開模階段的剖視圖。本實施方式之模具成型系統與第3圖之模具成型系統之差異在於第一模塊310包含至少一第一內部滑塊320，第一內部滑塊320可滑動地嵌設於第一模仁313上，故，第一內部滑塊320得以朝上述閉合 方向(如X軸)往返地滑動，第一內部滑塊320並於滑動後於第一模仁313內讓出一第一滑塊空間D1。第一內部滑塊320例如藉由頂針板或油壓缸帶動滑動。第一模塊310更包含多個第三氣道模塊330與第三氣道500C。每個第三氣道500C藉由一轉接頭連接其中一個第三氣道模塊330，第三氣道模塊330位於第一模仁313面向第一滑塊空間D1之一面。每個第三氣道模塊330包含多個第三出風口400C。第三出風口400C排列於第三氣道模塊330面向第一滑塊空間D1之一面，故，第三出風口400C面向第一滑塊空間。換句話說，第三出風口400C具有一軸向(如Z軸)，第三出風口400C之軸向與第一模塊310與第二模塊340之閉合方向相互正交。

第二模塊340亦包含至少一第二內部滑塊350。第二內部滑塊350可滑動地嵌設於第二模塊340上，故，第二內部滑塊350得以朝上述閉合方向(如X軸)往返地滑動，並於滑動後於第二模塊340內讓出一第二滑塊空間D2。第二內部滑塊350例如藉由頂針板或油壓缸帶動滑動。第二模塊340更包含多個第四氣道模塊360與多個第四氣道500D。每個第四氣道500D藉由一轉接頭連接其中一個第四氣道模塊360，第四氣道模塊360位於第二模塊340面向第二滑塊空間D2之一面。每個第四氣道模塊360包含多個第四出風口400D。第四出風口400D排列於第四氣道模塊360面向第二滑塊空間D2之一面，故，第四出風口400D面向第二滑塊空間。換句話說，第四出風口400D 具有一軸向(如Z軸)，第四出風口400D之軸向與第一模塊310與第二模塊340之閉合方向相互正交。

此外，本實施例之開模程序依序分為兩階段，包括第一開模階段以及第二開模階段。第一開模階段介於開始分離第一模塊310與第二模塊340至完全分離第一模塊310與第二模塊340之間。第二開模階段處於完全分離第一模塊310與第二模塊340之後。

當成型模具301處於第一開模階段下，即第一模塊310與第二模塊340相互分離，直到第二模塊340已露出上述之第一出氣口400A，此時，第一模塊310與第二模塊340之間距為G1。雖然第二模塊340之第二模仁342仍部份緊貼成型物P之外側，但第二模塊340已漸漸空出其第二凹槽343之空間。此外，此時的第一內部滑塊320開始朝開模方向(如X軸)滑動，以便於第一模仁313內讓出第一滑塊空間D1，並且顯露出第三出風口400C於第一滑塊空間D1中。第二內部滑塊350開始朝開模方向(如X軸)滑動，以便於第二模塊340內讓出第二滑塊空間D2，並且顯露出第四出風口400D於第二滑塊空間D2中。

接著，由控制器600啟動冷風供給裝置200，將冷風C從第三出風口400C輸送至第一滑塊空間D1，以及將冷風C從第四出風口400D輸送至第二滑塊空間D2與第二凹槽343，進而冷卻成型物P相對之兩表面，而更能均勻地降低成型物P表面與成型模具301模仁表面的溫度。

第6圖繪示第5圖於第二開模階段的剖視圖。當成 型模具301處於第二開模階段下，即第一模塊310與第二模塊340至少完全分離，直到第二模塊340之第二模仁342完全離開第一凹槽314，此時，第一模塊310與第二模塊340之間距為G2。間距G2大於間距G1。此時，控制器600仍啟動冷風供給裝置200持續輸出冷風C至第一滑塊空間D1、第二滑塊空間D2與第二凹槽343。於一具體實施例中，第二氣道模塊341表面與成型物P表面之間距G3可以為1mm~2mm，甚至是第二開模階段之間距G2可以為1mm~2mm，因此當第二模仁342完全離開第一凹槽314時，第二模仁342上之第二氣道模塊341之第二出風口400B噴出冷風C至成型物P表面與成型模具301之模仁表面，更能均勻地降低成型物P表面與成型模具301模仁表面的溫度。

第7圖繪示第5圖之第二模塊340之正視圖。當成型模具301於第一開模階段(間距G1)下，第三出風口400C、第四出風口400D吹出冷氣風輸入第一滑塊空間D1、第二滑塊空間D2與第二凹槽343以冷卻成型物P；而當成型模具301於第二開模階段(間距G2)下，由於此時第二模塊340兩側之第二氣道模塊341完全與成型物P分開，第三出風口400C、第四出風口400D吹出冷氣風更能均勻地冷卻成型物P表面。

如第6圖與第7圖，除了這些第二氣道模塊341共同圍繞第二凹槽343外，這些第三氣道模塊330相對面對設置，介於任二個第二氣道模塊341之間，如此，這些第 四出風口400D得以噴出冷風C至成型物P背對第一滑塊310之一面，有效針對成型物P之特定區域降溫。

需瞭解到，本發明之冷風的溫度較佳地為小於攝氏零度。然而，本發明不限於此。本發明之冷風供給裝置並不限其種類，例如，常溫空氣的降溫裝置為空氣壓縮設備、冷凍式空氣乾燥設備及渦流管裝置等等，低溫氮氣產生設備為液態氮常壓式液態氮儲存桶、氮氣集中設備，氮氣罐連接導管及閥門。然而，本發明不限於此。

舉例來說，當冷風供給裝置為低溫氮氣產生設備時，冷風供給裝置為常壓式液態氮儲存桶，正壓式液態氮儲存桶連接導管及閥門，連接到氮氣收集氮氣罐內，再由氮氣罐經由導管輸出氮氣到第一氣道，並分流至第一氣道模塊的第一出風口而冷卻成型物。由於液態氮在常壓時的溫度相當的低，一旦與連接導管表面接觸將迅速地氣化，並且在通過氣道過程中吸熱，同時也會帶走相當大量的模具熱能。

再舉一例來說，當冷風供給裝置為渦流管裝置時，渦流管裝置透過直接壓縮空氣，使壓縮之空氣產生螺旋狀旋轉，從而形成其中心呈負壓的高速冷凍(例如攝氏-18℃)氣旋。如此，由於此高速氣旋快速經由出風口直接吹向成型物，成型物表面與成型模具之模仁表面可急速獲得冷卻。

於一具體實施例中，當成型模具為多數個時，可藉由匯流排切換冷風供給裝置所輸送冷風的模具對象。

回第1圖所示，模具成型系統100更包括一預熱機 構。預熱機構包含一高週波機700與一高週波線圈元件710(induction heating)。高週波機700電性連接高週波線圈元件710。當成型物P成型且第一模塊310與第二模塊340閉合之前，高週波線圈元件710被帶入第一模塊310與第二模塊340之間，使得高週波機700驅動高週波線圈元件710對第一模塊310或/與第二模塊340之內表面進行預熱。然而，本案不限於此，亦可以省略預熱機構之設計。

由於高週波線圈元件710被電流通過時會產生磁場，高週波線圈元件710可在極短的時間集中渦電流於第一模塊310與第二模塊340之模仁表面上。其熱量的產生是由電阻熱和磁滯損失而來。由於高週波線圈元件710直接加熱第一模塊310或/與第二模塊340之模仁內表面，使得第一模塊310或/與第二模塊340之模仁內表面被瞬間加熱。例如高週波線圈元件710只需加熱5秒，模仁內表面之溫升可達120℃。

第8圖繪示本發明之又一實施方式之直接氣冷成型物P的方法之流程圖。依據本實施方式，此種直接氣冷成型物P的方法，包含步驟如下。

在步驟801中，分離第一模塊與第二模塊。在步驟802中，將高週波線圈元件伸入第一模塊與第二模塊之間的間隙，且加熱第一模塊或/與第二模塊之內表面。在步驟803中，閉合第一模塊與第二模塊，並於第一模塊與第二模塊之間共同定義出成型模腔。在步驟804中，注入膠材於成型模腔內，使得一成型物成型於成型模腔中。在步驟805 中，當成型模腔內之成型物剛轉為固態時，同時提供冷風直接吹向成型物表面與模腔表面。在步驟806中，頂出成型物。

如第1圖，在步驟802中，啟動高週波機700以帶動高週波線圈元件710進入分離之第一模塊310與第二模塊340之間，以加熱第一模塊310或/與第二模塊340之內表面。在步驟804中，如第1圖與第2圖，啟動成射出成形機，膠料射出單元900，使得膠料射出單元900經由第一模塊310之膠道311，對成型模腔380之空間注入膠材R(如熔融樹脂)，直到膠材R充滿於成型模腔380之空間為止，故，充滿成型模腔380之膠材R可形成一成型物P。同時間下，對充滿成型模腔380之膠材R進行成型飽壓，且開始啟動冷風供給裝置200。

在步驟805中，本實施方式中，如第2圖與第3圖，一旦控制器600得知成型模腔380內之成型物P的高溫剛降至固態轉換點(如玻璃轉換點Tg)而轉為固態(玻璃態區)時，即使第一模塊310與第二模塊340開始分離之時間點。此時，當第一模塊310與第二模塊340開始分離至第一模塊310與第二模塊340完全分離之前，即在第一開模階段(間距G1)下，僅有上述這些共同面向成型物P之第一出風口400A被暴露出，且控制器600驅動冷風供給裝置200藉由第一出風口400A提供冷風吹向成型物P表面與成型模具300之模仁表面，以降低成型物P與成型模具300的溫度。接着，當第一模塊310與第二模塊340完全分離時， 即在第二開模階段(間距G2)下，控制器600驅動冷風供給裝置200藉由上述這些共同面向成型物P之第二出風口400B提供冷風吹向成型物P表面與成型模具300之模仁表面，以降低成型物P與成型模具300的溫度。

需瞭解到，當第一模塊310與第二模塊340完全分離時，藉由第一出風口400A所提供冷風不限持續出風或停止出風。

相較於先前技術必須等待由模仁內部水路，間接冷卻成型模腔內之成型物後，才會進行開模，本發明只須於成型模腔內之成型物剛轉為固態(玻璃態區)時，即進行開模並透過冷風直接吹拂成型物表面與成型模具之模仁表面，有效提前開模時間。

需瞭解到，本發明之成型模具並不限其種類，例如，為射出成型模具或熱壓成型模具等等。然而，本發明不限於此。雖然上述流程為射出成型製程，然而，本發明不限於此。熱壓成型製程亦可沿用於上述流程。此外，上述圖式中之各出風口雖以黑點表示，但黑點並非用以限制出風口的外型、位置或數量。

最後，上述所揭露之各實施例中，並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，皆可被保護於本發明中。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧模具成型系統

200‧‧‧冷風供給裝置

300‧‧‧成型模具

310‧‧‧第一模塊

311‧‧‧膠道

340‧‧‧第二模塊

600‧‧‧控制器

700‧‧‧高週波機

710‧‧‧高週波線圈元件

800‧‧‧傳動裝置

900‧‧‧膠料射出單元

R‧‧‧膠材

X、Y、Z‧‧‧軸

Claims (10)

1. 一種直接氣冷成型物的模具成型系統，包括：一冷風供給裝置；一第一模塊；一第二模塊，與該第一模塊可分離地相互閉合，並與該第一模塊共同定義出一成型模腔，該成型模腔用以成型一成型物於其中；至少一氣道模塊，位於該第一模塊與該第二模塊至少一者，該氣道模塊具有多個出風口；以及至少一氣道，連接該冷風供給裝置與該氣道模塊；以及一控制器，電性連接該冷風供給裝置，其中，當該成型物成型於該成型模腔後，該控制器驅動該冷風供給裝置提供冷風經由該些出風口吹向該成型物。
2. 如請求項1所述之直接氣冷成型物的模具成型系統，其中該第一模塊包含一模仁與一第一凹槽，該模仁位於該第一凹槽內，以供該成型物附著其上，且該氣道模塊位於該第一模塊上，且該些出風口面向該第一凹槽，其中，當該第一模塊與該第二模塊相互閉合時，該第二模塊位於該些出風口與該模仁之間，且阻斷該些出風口與該第一凹槽之接通， 當該第一模塊與該第二模塊相互分離時，該些出風口接通該第一凹槽。
3. 如請求項1所述之直接氣冷成型物的模具成型系統，其中該第一模塊包含一模仁與一第一凹槽，該模仁位於該第一凹槽內，以供該成型物附著其上，且該氣道模塊位於該第二模塊上，該些出風口位於該氣道模塊面向該第一模塊之一面，其中，當該第一模塊與該第二模塊相互閉合時，該些出風口位於該第一凹槽內，且該第一模塊阻斷該些出風口與該第一凹槽之接通，當該第一模塊與該第二模塊相互分離時，該些出風口接通該第一凹槽。
4. 如請求項1所述之直接氣冷成型物的模具成型系統，其中該第一模塊包含：一第一凹槽；一模仁，位於該第一凹槽內，以供該成型物所附著其上；以及至少一第一內部滑塊，可滑動地嵌設於該模仁上，並於滑動後讓出一第一滑塊空間於該模仁內，且該氣道模塊位於該模仁上，該些出風口面向該第一滑塊空間，其中，當該第一內部滑塊嵌入該第一滑塊空間時，該第一內部滑塊阻斷該些出風口與該第一滑塊空間之接通， 當該第一內部滑塊退出該第一滑塊空間時，該些出風口接通該第一滑塊空間。
5. 如請求項1所述之直接氣冷成型物的模具成型系統，其中該第一模塊包含一模仁與一第一凹槽，該模仁位於該第一凹槽內，以供該成型物附著其上，其中多個該至少一氣道模塊分別位於該第一模塊上，且該些氣道模塊之該些出風口共同圍繞該模仁。
6. 如請求項1所述之直接氣冷成型物的模具成型系統，其中該第二模塊包含：一第二凹槽，形成於該第二模塊面向該第一模塊之一面；以及至少一第二內部滑塊，可滑動地嵌設於該第二模塊面向該第二凹槽之一面，並於滑動後讓出一第二滑塊空間於該第二模塊內，該氣道模塊位於該第二模塊上，該些出風口面向該第二滑塊空間，其中，當該第二內部滑塊嵌入該第二滑塊空間時，該第二內部滑塊阻斷該些出風口與該第二滑塊空間之接通，當該第二內部滑塊退出該第二滑塊空間時，該些出風口接通該第二滑塊空間。
7. 如請求項1所述之直接氣冷成型物的模具成型系統，其中該第二模塊包含一第二凹槽，該第二凹槽形成於 該第二模塊面向該第一模塊之一面，其中多個該至少一氣道模塊分別位於該第二模塊上，且該些氣道模塊之該些出風口共同圍繞該第二凹槽。
8. 如請求項1所述之直接氣冷成型物的模具成型系統，其中該些出風口具有一軸向，該第一模塊與該第二模塊之閉合方向與該軸向正交或平行。
9. 如請求項1所述之直接氣冷成型物的模具成型系統，其中該冷風供給裝置為一空氣壓縮設備、一冷凍式空氣乾燥設備、一低溫氮氣產生設備或一渦流管裝置。
10. 一種直接氣冷成型物的模具成型方法，包含：分離一第一模塊與一第二模塊；將一高週波線圈元件伸入該第一模塊與該第二模塊之間，且加熱該第一模塊與該第二模塊之內表面；閉合該第一模塊與該第二模塊，其中該第一模塊與該第二模塊之間共同定義出一成型模腔；注入膠材於該成型模腔內，使得一成型物成型於該成型模腔中；以及當該成型模腔內之該成型物剛轉為固態時，同時提供冷風吹向該成型物。